地源熱泵工程施工組織設計

....地源熱泵工程施工組織設計鑿井埋管工程4420鑿井施工鉆機定位：鉆機定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、20m，泥漿配制：泥漿密度≤1.2，粘度18-22S。含砂率≤4控制掌握，必要時適當摻和膨潤土，以保護孔壁。成孔：整修成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一鉆桿鉆進時一定要注意，因此使鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據(jù)井位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚程和土質(zhì)情況，掌握鉆進尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的孔內(nèi)測井：用測井儀測定含水層位，估算出水量、礦化度。1.08g/cm34%時≤0.5%井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時，采用四根兜底繩，分別纏繞15cm盤放在預先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。3-46-8根竹篾均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢固，8-10m，盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和1m左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復，直至井管下底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料?；靥畹[料：填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)，中粗砂含水層、填礫厚度不100mm，150mm，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，地質(zhì)堅硬，不含化學成分，經(jīng)過嚴格篩分，合格率大于90%防止超過設計高程。井管外封閉：進行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當，并準備一定余量。填入方法與填入礫石相同，注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯位，一般填入粘土球的數(shù)量比封閉層實際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25mm，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在泥漿中心，溶化時間進行試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，確定粘土濕度。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25mm左右半干狀態(tài)的粘土球徐徐填入，填至計劃位置，依此類推，進行井管外封閉。1.2m3，10壓力空氣壓縮機對管達到正常出水量。水泵安裝安裝前的檢查與準備：檢查水井是否符合本泵使用條件，即井徑、垂直和井壁質(zhì)量以及靜水位、下井。檢查供電設備及供電線路能否保證電泵正常運行。電源電壓和頻率是否符合使用條件。QJ檢查電氣線路，控制和保護裝置是否合理安全可靠?？煽?、使用方便。安裝卸下濾水網(wǎng)，然后打開注水和放氣孔螺栓往電機內(nèi)腔注滿潔凈的清水，一螺栓。仔細檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時包孔。500150孔螺栓，然后上好護線板、濾水網(wǎng)準備安裝下井。落在井臺上。再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管，然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。井，直到全部裝完，最后一節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。最后放上井蓋，彎管，閘閥出水管等。歪斜漏水。小心，電纜不能當?shù)趵K使用，更不要碰傷電纜。下泵過程有卡住現(xiàn)象，要想法克服卡點，不能強行下泵，以免卡死。在井臺周圍適當?shù)奈恢?。起?005無誤后方可合閘起動。發(fā)生，若不正常及時找出原因處理解決。熱泵機房系統(tǒng)安裝機房管道安裝管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設好腳用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。物進入系統(tǒng)。的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。熱泵機組的凝結(jié)水管安裝結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓mmH2O）+50（mm。閥門安裝閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力按10%安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。1.51.1閥門安裝前，按設計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。防腐與保溫防腐：非鍍鋅管道在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆管道和設備的支吊架均在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調(diào)和漆兩道。15mm熱泵機組安裝基礎檢查和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。熱泵機組就位安裝理。設備基礎達到施工規(guī)范要求后，方可進行設備的就位安裝。熱泵機房安裝平臺能系在軸承及軸承座上，以免損壞機組。機組落座將機組底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心；每一組落下設備，調(diào)整墊鐵，是設備底盤水平，且墊鐵均已壓實。0.05mm/m進行測量，使其縱向（軸向）、橫向（機組和水泵進出口方向）允許誤差均不大于0.1/1000mm75%擰緊地腳螺栓。接著再檢查機組的水平度是否達到。1.0mm/m，如達不到要求，則需調(diào)整機組的水平度，使其符合規(guī)定。中及安裝結(jié)束后，檢查管道連接接口和接縫。配套設備的就位安裝度、施工安排進行。施工方法和要求按照設備說明書和專業(yè)作業(yè)指導書進行。水泵安裝用人工或其他方法將水泵就位在基礎上，上好地腳螺栓；水泵+5mm，10%，橫20%，0.1mm，盤車靈活，多臺水泵安裝時注隨意更改。換熱器安裝按設計給定的設備定位位置現(xiàn)場放線；按照設備基礎圖預制合格。安裝過程中的注意要點（1）熱泵機組接管時，用管鉗固定機器上接頭，旋轉(zhuǎn)進出水管，絕不能使機器上的接頭直接承受旋轉(zhuǎn)扭力。（2)路焊渣或雜質(zhì)進入熱泵機組換熱器。（3）Y形過濾器和檢修保溫做成可拆卸方式，方便系統(tǒng)沖洗和維修拆卸。（4）熱泵機房安裝完畢，設備、閥門進行編號，特別是大型熱泵機房管路切換閥門手柄，用不同顏色標示。系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試室內(nèi)空調(diào)水管道按GBJ242-1982工。施工完畢后，工作介質(zhì)為液體的管道，一般進行水沖洗。60%。1.5m/s當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度，與入口處的透明度目測一致為合格。8h，將水系統(tǒng)的流量、揚程調(diào)整至設計最佳值。熱泵主機的調(diào)試2～3制冷劑充注。必要的話，按照機組制造說明書來測試和調(diào)整制冷劑充注量。許多新機組在出廠前已經(jīng)經(jīng)過制冷劑充注和測試，因此不需要調(diào)整。冷劑充注量隨機組型號不同而改變。②通過用蒸發(fā)器過熱或者過冷的方法（或同類方法，與設備說明書的相關內(nèi)容熱泵機組檢查。熱泵機組的檢查主要包括：①檢查機組的受損情況和腐蝕情0.15～0.3MP（表壓嚴格遵照制造商的安全警告和建議。熱泵機組的調(diào)試。機組調(diào)試時，檢查機組振動是否正常及有無異常噪聲、漏對于大型螺桿式熱泵機組，壓縮機起動前先加熱潤滑油，油溫不得低于25℃，0.15～0.3MPa；0.1MPa；0.05MPa；1.6MPa。系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)不得少于8h。試運轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機，油泵（螺桿式2min，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運轉(zhuǎn)8-78-8。調(diào)試的項目。在機組調(diào)試時，檢查機組的電源是否正常；檢查機組的制冷劑測試與調(diào)整，要求各項技術(shù)參數(shù)符合有關技術(shù)文件的規(guī)定。調(diào)試完畢，編寫調(diào)試報告。報告內(nèi)容當包括：熱泵主機電氣設備與線路的檢查測試；熱泵主機調(diào)試各項技術(shù)參數(shù)（制冷劑高、低壓，油溫等力，供回水溫度；其他相關資料等。管道安裝室內(nèi)管道安裝套管安裝管道穿墻壁或樓板，設置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑大于管道外徑30mm根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置支架；備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過度受力。如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間安裝墊片。墊木，其厚度與保溫層厚度相同。道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設支架。將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。定在砼結(jié)構(gòu)的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。管道導向支架廠所建議安排。管道固定支架必須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力?？照{(diào)管道安裝工藝家現(xiàn)行標準的規(guī)定；屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理；10%，11.5DN5015，DN65-200601.1DN5015，DN65-20015空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。補償措施。主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。采用絲接時注意以下問題：1/3板牙逐漸放松，以便形成錐狀。②檢查螺紋端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。③螺紋加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。④螺紋連接時，在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶，2～32-3絕扣。路。⑥各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，更換新填料。采用法蘭連接時，保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。（一般為與閥門等管件連接方法①法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和Dg≤300mmDg>300mm2mm。2/3，以便于內(nèi)口焊接。法蘭安裝技術(shù)要求及要點：1.5，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；3％，栓自由插入；不得平口對接；④墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；⑥螺栓緊固后，與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不超過一個；200mm；246Mpa0.5Mpa，冷緊一般卸壓。鋼管焊接工藝勞動局頒發(fā)的焊工證。②焊接方法：57焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材Q235；焊接材料E4303③焊前準備工作：管道安裝點固前將坡口內(nèi)外表面（10mm）干凈。c.電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。④DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。切口端面傾斜圖⑤對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5～41～210～25⑥焊接工藝參數(shù)表19.3焊接工藝參數(shù)表管徑（mm） 焊接層焊條直徑 焊接電流（A）焊條角度1φ38-φ5722.5 70－802.5 65－75隨焊接空間位置不斷變1φ15923.2 110－1203.2 90－100化⑦焊縫加強面高度和寬度表19.4焊縫高度和寬度表壁厚壁厚σ（mm）3～45～67～10Vh(mm)1±12±1型坡蓋過每邊坡口約b（mm）口 1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。200mm1mm；100mm2mm10mm。⑨焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；⑩環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。11孔。12安裝時防止損壞防腐層。管道安裝時還注意以下幾點①穿墻及過樓板的管道，加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）保證管穿樓板套管高出樓面20-50mm,穿過屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞；②冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。③管道安裝時，及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；1/2；與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；⑥管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓有相應的斜墊片；沖突，并有明顯標記，在管道安裝完后拆除。立管安裝行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，注意以下幾個問題：焊接后整根鋼管重量考慮；在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；措施和指派專人看守；施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；需要保溫的管道，合理安排，留足保溫量。水平管安裝先做干管，然后做支路；嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，保證所連接末端1℅；做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。系統(tǒng)干管最高點設排氣裝置,最低點設泄水裝置,自動排氣閥的進水端裝閥門,排氣管接出吊頂內(nèi)；自動排氣閥不安裝在居室和客廳。室外管網(wǎng)施工安裝→水壓試驗→防腐保溫修補→管坑回填→路面修復。直埋管段基坑開挖根據(jù)工程土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機械采用1方斗容量的挖掘機，運輸土方利用的自卸汽車配合。開挖前設置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m，為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，如有地下20-30cm擾動土基。需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土?；娱_挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以施工和交通?；娱_挖分層、分段依次進行,層層下挖。基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.2-0.3m造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。墊層施工4-5墊層與槽底同寬。砂墊層厚度按照設計要求。人工夯實或用打夯機夯壓密實。直埋供熱管安裝直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰。高處宜設放氣閥，低處宜設放水閥。從定。①分支點至直線上固定墩的距離不宜大于9m。②分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m。③分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm。管道焊接及附件等施工方法和技術(shù)措施詳見架空管施工部分內(nèi)容。DN≤15020#220MPa。管道覆土深度不小于800mm，三通連接時，計算管道的推力和位移引起的應6~89