表面粗糙的概念及其注法尺寸公差與配合的概念及其注法

會計學1表面粗糙的概念及其注法尺寸公差與配合的概念及其注法L⒈輪廓算術平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n近似為:YX第1頁/共33頁⒉微觀不平度十點高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Yvi——最大輪廓谷深⒊輪廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX第2頁/共33頁三、表面粗糙度代（符）號及其注法⒈表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關規(guī)定第3頁/共33頁基本符號:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430第4頁/共33頁表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關參數(shù)和說明符號意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第5頁/共33頁⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時，應同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。第6頁/共33頁用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù)值的右側加注max或同時標注max和min。例如：第7頁/共33頁⒉表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注方法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關尺寸線?！锂斄慵拇蟛糠直砻婢哂邢嗤拇植诙纫髸r，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：第8頁/共33頁3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標注?！锎栔械臄?shù)字方向應與尺寸數(shù)字的方向一致。★符號的尖端必須從材料外指向表面。

第9頁/共33頁3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊標注示例2×45°6.36.3×第10頁/共33頁11.2尺寸公差與配合的概念及其注法一、互換性與公差配合

同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求?！?/p>

互換性：●

保證零件具有互換性的措施：

由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。第11頁/共33頁二、公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。第12頁/共33頁例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實際尺寸≥

49.992。50.00849.992思考并回答第13頁/共33頁⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負公差恒為正第14頁/共33頁下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差第15頁/共33頁基本偏差基本偏差標準公差⒊標準公差和基本偏差⑴標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。基本尺寸+—00標準公差第16頁/共33頁基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0第17頁/共33頁⒋

配合⑴配合的概念

基本尺寸相同的相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈第18頁/共33頁⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上第19頁/共33頁最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸第20頁/共33頁③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙第21頁/共33頁⑶配合的基準制①基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為“H”。第22頁/共33頁②基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準軸的基本偏差代號為“h”。第23頁/共33頁基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合第24頁/共33頁三、公差與配合在圖樣上的標注⒈在裝配圖上的標注標注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級

采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6第25頁/共33頁底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7第26頁/共33頁30H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041

除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數(shù)線用斜線作分數(shù)線標注上、下偏差值借用尺寸線作為分數(shù)線第27頁/共33頁⒉在零件圖上的標注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。30H830f7

配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。第28頁/共33頁⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產用此法較多。第29頁/共33頁⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.02