高壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)報(bào)告

高壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)總結(jié)一、試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和蒙遼公司的相關(guān)要求，我項(xiàng)目第二分部在DK75+440?DK75+484.06段路基進(jìn)行了髙壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)，共施工6根原位樁作為試驗(yàn)樁，該試驗(yàn)樁已按照既定方案順利完成。施工試驗(yàn)樁的目的為了取得髙壓旋噴樁的施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)參數(shù)，明確髙壓旋噴樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范髙壓旋噴樁作業(yè)施工，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序是否適宜，以確定鉆機(jī)提升及旋轉(zhuǎn)速度、水泥摻入百分比、注漿量、注漿壓力最佳的組合方案和各項(xiàng)工藝參數(shù),以指導(dǎo)髙壓旋噴樁大面積施工，確保髙壓旋噴樁的施工質(zhì)量。二、 工程概況試樁范圍髙壓旋噴樁首件施工區(qū)域選在我標(biāo)段DK75+440?DK75+484.06段落，全長(zhǎng)44.06m,地質(zhì)條件以粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、素填土為主，含水量自稍濕至飽和不等，路基基底采用髙壓旋噴樁+碎石墊層處理，樁長(zhǎng)為10m,樁徑0.6m，樁間距1.6m，正三角形布置。于樁頂設(shè)置0.5米厚碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層雙向經(jīng)編土工格柵（抗拉強(qiáng)度100KN/m），復(fù)合地基承載力不小于170KPa。三、 工藝性成樁試驗(yàn)試樁目的驗(yàn)證情況1、 鉆機(jī)提升及噴口的旋轉(zhuǎn)速度。2、 水泥摻入百分比，注漿壓力。3、 漿體水灰比為，漿體比重。試驗(yàn)準(zhǔn)備工作施工用原材料及施工配合比選定水泥：P.042.5水泥；拌合用水：拌合站地下水。漿體水灰比：水泥：水=1:1；漿體比重為1.49g/cm3。人員及機(jī)械設(shè)備組織（1）主要?jiǎng)诹M織，見(jiàn)表3－1表3－1主要?jiǎng)诹M織序號(hào)工 種人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)員14質(zhì)檢員15安全員16試驗(yàn)員2

7測(cè)量員28材料員19機(jī)長(zhǎng)210其他人員27機(jī)械設(shè)備配備，見(jiàn)表3—2表3—2 機(jī)械設(shè)備配備名稱(chēng)單位規(guī)格型號(hào)名稱(chēng)單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注旋噴鉆機(jī)臺(tái)DZ-201推土機(jī)臺(tái)TY2001平地機(jī)臺(tái)PY1801壓路機(jī)臺(tái)DA501發(fā)電機(jī)臺(tái)360GF23.3試驗(yàn)樁施工工藝控制3.3.1施工工藝流高壓旋噴樁試樁施工工藝流程施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，高壓旋噴樁水泥摻入量不小于40%（重量比），根據(jù)試驗(yàn)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)水泥摻入量比例45%可滿(mǎn)足質(zhì)量要求，經(jīng)換算后直徑0.6m髙壓旋噴樁水泥摻入量為258.3Kg/m,髙壓旋噴樁所需主要材料為P.042.5水泥，原材經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格。髙壓旋噴樁試樁施工采用DZ-20型鉆機(jī)施工。鉆機(jī)就位后,啟動(dòng)馬達(dá),鉆桿鉆入地下,在鉆進(jìn)過(guò)程中用吊線(xiàn)檢查鉆桿垂直度,鉆孔過(guò)程做好記錄,進(jìn)入持力層時(shí)記錄鉆壓電流值。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)髙后,開(kāi)始停鉆旋轉(zhuǎn),坐底噴漿,完畢后緩慢提升,直至停漿面。3.4試驗(yàn)過(guò)程施工放線(xiàn)路基施工區(qū)域范圍內(nèi)場(chǎng)地開(kāi)挖平整,采用22T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí),場(chǎng)地內(nèi)橫向設(shè)置人字坡，坡度2%?4%，邊溝設(shè)計(jì)位置開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，便于排水。施工前按照樁位平面布置圖進(jìn)行樁位放樣,樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于50mm。在樁位外適當(dāng)位置，設(shè)置護(hù)樁，用于施工過(guò)程中復(fù)核樁位。鉆機(jī)就位做好鉆機(jī)定位，要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其垂直度偏差不得大于1.0%，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，允許偏差在50mm以?xún)?nèi)，鉆桿與鉆孔方向一致。漿體制備水泥漿嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┡浔冗M(jìn)行拌合，水灰比1:1，拌制完成后漿體比重為1.49g/cm3。每延米髙壓旋噴樁樁體理論應(yīng)注入漿體方量為0.346mO拌制漿液時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，漿液在灰漿拌合機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾鉆進(jìn)成孔鉆桿對(duì)準(zhǔn)樁位后，開(kāi)孔鉆進(jìn)，初始鉆進(jìn)速度不得過(guò)快，防止偏孔，鉆桿穩(wěn)定后方可中速鉆進(jìn)；采取在鉆桿上噴涂醒目標(biāo)記方式控制旋噴樁樁長(zhǎng)，確保旋噴樁施工長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)，旁站人員密切觀察臨近終孔時(shí)的電流表變化，電流突然增大代表鉆桿已進(jìn)入最終持力層。噴射注漿噴射注漿前，需檢查髙壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，并對(duì)安全閥進(jìn)行測(cè)定，其運(yùn)行可靠，注漿管接頭的密封圈無(wú)破損、密封性能良好，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。噴漿管鉆到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，髙壓水泥漿泵壓力增到設(shè)計(jì)值(不小于20MPa)，坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。噴射過(guò)程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升連續(xù)不斷，如發(fā)生故障，停止提升和旋噴，以防止樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，排除故障后，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小與1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。樁頭處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴30秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。移機(jī)當(dāng)一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。將鉆機(jī)支撐穩(wěn)定牢靠后方可進(jìn)行鉆機(jī)移位，移動(dòng)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。3.5高壓旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程檢測(cè)施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)主要應(yīng)檢查原材料的質(zhì)量、鉆頭提升速度、噴射壓力、漿體水灰比、樁位偏差、樁頂標(biāo)高。樁位允許偏差：0?50mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值。施工后質(zhì)量檢測(cè)施工結(jié)束，進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測(cè)，可滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。四、 試驗(yàn)總結(jié)工藝參數(shù)總結(jié)根據(jù)本次工藝性試樁過(guò)程的設(shè)備及人員配置、施工過(guò)程的數(shù)據(jù)分析及成樁檢測(cè)結(jié)果，可選用以下參數(shù)進(jìn)行施工。噴漿口提升、旋轉(zhuǎn)速率：高壓旋噴樁噴漿口提升速度控制在25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度控制在20轉(zhuǎn)/min。漿體：漿體水灰比為1:1，漿體比重為1.49g/cm3。水泥摻入量：采用P.O42.5水泥，水泥摻入比例為45%，水泥摻入量為258.3Kg/m。噴射壓力：噴漿時(shí)壓力表讀數(shù)不小于20MPa。五、 高壓旋噴樁常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因⑴噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻,漿液有多有少。⑷噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。⑸穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預(yù)防措施及處理方法⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。⑵噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑷對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑸控制漿液的水灰比及稠度。⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。壓力上不去產(chǎn)生原因⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑶安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。壓力驟然上升產(chǎn)生原因⑴噴嘴堵塞。⑵髙壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。⑶泵體或出漿管路有堵塞。預(yù)防措施及處理方法(1)應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。⑵其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。⑵注漿量與實(shí)際需要量相差較多。⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。預(yù)防措施及處理方法(1)放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以?xún)?nèi)。⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提髙噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。⑷控制水泥漿液配合比。⑸針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿(mǎn)空隙后再繼續(xù)旋噴。⑹針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提髙噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。固結(jié)體頂部下凹產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.3?1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿(mǎn)或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5?1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5?1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。六、保證措施通過(guò)在DK75+440?DK75+484.06段路基髙壓旋噴樁試樁樁，檢驗(yàn)了我們施工準(zhǔn)備的可靠性、施工組織的合理性、施工工藝的可行性，為我們提供了有價(jià)值的技術(shù)參數(shù)，也為我們后續(xù)髙壓旋噴樁的大規(guī)模施工積累了經(jīng)驗(yàn)，提供了一個(gè)良好的鋪墊。為了確保髙壓旋噴樁的施工質(zhì)量、施工過(guò)程的安全問(wèn)題，都需要我們采取相應(yīng)的措施來(lái)保證。質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系（1） 建立健全質(zhì)量保證體系（2） 設(shè)立全面組織保證體系，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，專(zhuān)司質(zhì)量檢查之職。建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責(zé)任終身制的原則，建立項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程部、物資部、安質(zhì)部、施工隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組作業(yè)層等質(zhì)量責(zé)任制，建立各工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級(jí)責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的運(yùn)行機(jī)制。制定獎(jiǎng)罰辦法,將質(zhì)量情況與工資、獎(jiǎng)金相結(jié)合將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項(xiàng)目和工序落實(shí)到人，實(shí)行各級(jí)各類(lèi)人員質(zhì)量獎(jiǎng)罰責(zé)任制，同每人的工資獎(jiǎng)金掛鉤。獎(jiǎng)（罰）金額按月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。實(shí)行質(zhì)量一票否決制當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時(shí)，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金并酌情賠償一定比例的損失。加強(qiáng)施工階段的質(zhì)量控制嚴(yán)格做好技術(shù)交底，堅(jiān)持旁站制度。質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)。選派責(zé)任心強(qiáng)的檢測(cè)人員，加強(qiáng)對(duì)整個(gè)工程的施工控制，并確保各工序、各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格按規(guī)定做好各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，建立健全自檢體系。服從業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督。強(qiáng)化質(zhì)量檢測(cè)措施建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組三級(jí)自檢體系，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備。建立檢測(cè)管理制度，檢測(cè)人員要嚴(yán)格按章辦事，認(rèn)真執(zhí)行測(cè)試規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.2安全保證措施1、建立安全保證體系、施工責(zé)任制度，建立安全崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。2、將安全工作貫穿在施工中，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。參加施工的人員應(yīng)遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)。同時(shí)開(kāi)展創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，進(jìn)行安全檢查評(píng)比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺(jué)性。4、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時(shí)嚴(yán)格事故報(bào)告和獎(jiǎng)罰制度。5、加強(qiáng)安全防護(hù)