高爐煉鐵基礎(chǔ)知識

、高爐生產(chǎn)概述1、生鐵的定義及種類？生鐵與熟鐵、鋼一樣，都是鐵碳合金，它們的區(qū)別是含碳量的多少不同。一般把含碳量小于0.2%的叫熟鐵，含碳量0.2—1.7%的叫鋼，含碳1.7%以上的叫生鐵。生鐵一般分三類：煉鋼鐵、鑄造鐵以及作鐵合金用的高爐錳鐵和硅鐵。2、高爐煉鐵的工藝流程由哪幾部分組成？在高爐煉鐵的生產(chǎn)中，高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運(yùn)動；下部鼓入空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的還原氣體向上運(yùn)動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)保護(hù)渣和生鐵，它的工藝流程系統(tǒng)除高爐主體外，還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、回收煤氣與除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動力系統(tǒng)。3、上料系統(tǒng)包括哪些部分？包括：貯礦場、貯礦倉、焦倉、倉上運(yùn)料皮帶、礦石與焦碳的槽下篩分設(shè)備、返礦和返焦運(yùn)輸皮帶、入爐礦石和焦碳的稱量設(shè)備、將爐料運(yùn)送至爐頂?shù)脑O(shè)備等。4、裝料系統(tǒng)包括哪些部分？受料罐、上下密封閥、截流閥、中心喉管、布料溜槽、旋轉(zhuǎn)裝置和液壓傳動設(shè)備等。高壓操作的高爐還有均壓閥和均壓放散閥。5、送風(fēng)系統(tǒng)包括哪些部分？鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、環(huán)管、支管、直到風(fēng)口。6、煤氣回收與除塵系統(tǒng)包括哪些部分？包括爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣截?cái)嚅y或水封、重力除塵器、布袋除塵器。7、高爐生產(chǎn)有哪些產(chǎn)品和副產(chǎn)品？高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣和爐塵（瓦斯灰）。8、高爐煤氣用途？高爐煤氣一般含有20%以上一氧化碳、少量的氫和甲烷，發(fā)熱值一般為2900—3800kJ/m3,是一種很好的低發(fā)熱值氣體燃料，除用來燒熱風(fēng)爐以外，還可供煉焦、均熱爐和燒鍋爐用。9、 高爐爐塵有什么用途？爐塵是隨高速上升的煤氣帶離高爐的細(xì)顆粒爐料。一般含鐵30—50%，含碳10—20%，經(jīng)煤氣除塵器回收后，可用作燒結(jié)原料。10、 高爐煉鐵有哪些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)？1） 高爐有效容積利用系數(shù)n指每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)煉鋼鐵的噸數(shù)，即高爐每晝夜生產(chǎn)某品種的鐵量（P）乘以該品種折合為煉鋼鐵的折算系數(shù)（A）后與有效容積（V）的比值：n=p*A/V, t/（m3.d）2） 冶煉強(qiáng)度I：現(xiàn)已分為焦碳冶煉強(qiáng)度和綜合冶煉強(qiáng)度兩個指標(biāo)。焦碳冶煉強(qiáng)度是指每晝夜、每立方米高爐有效容積消耗的焦碳量，即一晝夜裝入高爐的干焦量（ Qk）與有效容積V比值：I焦=Qk/V,t/（m3.d）3） 焦比K:它是冶煉1噸生鐵所需要的干焦量：K=Qk/P二、高爐用原料1、高爐生產(chǎn)用哪些原料？高爐生產(chǎn)的主要原料是鐵礦石及其代用品、錳礦石、燃料和溶劑。鐵礦石包括天然礦和人造富礦。一般含鐵量超過50%的天然富礦，可以直接入爐；而含鐵量低于30—45%的礦石直接入爐不經(jīng)濟(jì)，須經(jīng)選礦和造塊加工成人造富礦后入爐。鐵礦石代用品主要有：高爐爐塵、氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮、硫酸渣以及一些有色金屬選礦的高鐵尾礦等。這些原料一般均加人造塊原料中使用。2、焦碳在高爐生產(chǎn)中起什么作用？焦碳在高爐生產(chǎn)中起以下三方面作用：1） 提供高爐冶煉所需要的大部分熱量。焦碳在風(fēng)口前被鼓風(fēng)中的氧燃燒，放出熱量，這是高爐冶煉所需要熱量的主要來源（高爐冶煉所消耗熱量的70—80%來自燃料燃燒）。2） 提供高爐冶煉所需的還原劑。高爐冶煉主要是生鐵中的鐵和其他合金元素的還原及滲碳過程，而焦碳中所含的固定碳以及焦碳燃燒產(chǎn)生的一氧化碳都是鐵及其他氧化物進(jìn)行還原的還原劑。3） 焦碳是高爐料柱的骨架。由于焦碳在高爐料柱中約占1/3—1/2的體積，而且焦碳在高爐冶煉條件下既不熔融也不軟化，它在高爐中能起支持料柱、維持爐內(nèi)透氣性的骨架作用。特別是在高爐下部，礦和溶劑已全部軟化造渣并熔化為液體，只有焦碳仍以固體狀態(tài)存在，這就保證了高爐下部料柱的透氣性，使從風(fēng)口鼓入的風(fēng)能向高爐中心滲透，并使?fàn)t缸煤氣能有一個良好的初始分布。三、高爐冶煉原理1、 為什么通常用生鐵中的含Si量來表示爐溫？Si無論從液態(tài)中還原還是從氣態(tài)中還原，都需要很高的溫度，爐缸溫度越高，還原進(jìn)入生鐵的Si就越多，反之，生鐵中的Si就少。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，爐缸溫度（渣鐵溫度）與生鐵含Si量成為爐缸溫度的代名詞。當(dāng)然，有時(shí)也有不完全相符的現(xiàn)象，這表明爐缸工作失常，極個別的情況才出現(xiàn)，一般情況下都是相符的。2、 爐渣的主要成分是什么？爐渣成分來自以下幾個方面：1）礦石中的脈石；2）焦碳灰分；3）溶劑氧化物；4）被侵的爐襯；5）初渣中含有大量礦石中的氧化物，（如FeO、MnO等）。對爐渣起決定性作用的前三項(xiàng)。脈石和灰分的主要成分是Si02和AI203,稱酸性氧化物；溶劑氧化物主要是CaO和MgO,稱堿性氧化物。當(dāng)這些氧化物單獨(dú)存在時(shí)，其熔點(diǎn)都很高SiO2熔點(diǎn)1713C,AI2O3熔點(diǎn)2050C,CaO熔點(diǎn)2570C,MgO熔點(diǎn)2800C高爐條件下不能熔化,只有他們之間相互作用形成低熔點(diǎn)化合物,才能熔化成具有良好流動性的溶渣。原料中加入溶劑的目的就是為了中和脈石和灰分中的酸性氧化物,形成高爐條件下能熔化并自由流動的低熔點(diǎn)化合物。爐渣的主要成分就是上述四種氧化物。用特殊礦石冶煉時(shí)根據(jù)不同的礦石種類,爐渣中還會有 CaF2、TiO2、BaO、MnO等氧化物。另外,高爐渣中總是含有少量的FeO和硫化物。3、什么叫爐渣堿度？爐渣堿度就是用來表示爐渣酸堿性的指數(shù)。盡管組成爐渣的氧化物種類很多,但對爐渣性能影響較大和爐渣中含量最多的是CaO、MgO、SiO2、AI2O3這四種氧化物,因此通常用其中的堿性氧化物CaO、MgO和酸性氧化物Si02、AI203的重量百分?jǐn)?shù)之比來表示爐渣堿度，即R=(CaO+MgO)/(SiO2+AI2O3)?R叫全堿度或四元堿度。但在一定的冶煉條件下，渣中AI2O3的含量比較固定,在生產(chǎn)過程中也難以調(diào)整,因此,爐渣堿度指標(biāo)的計(jì)算中往往去掉AI2O3一項(xiàng),即R=(CaO+MgO)/SiO2?這里R叫做三元堿度。同樣，爐渣中的MgO也常是比較固定的,一般情況下生產(chǎn)中也不常調(diào)整,因此也不常用 MgO一項(xiàng),即R=CaO/SiO2?這個堿度叫二元堿度。用CaO/SiO2?來表示爐渣堿度,計(jì)算比較簡單,調(diào)整也方便,又能滿足一般生產(chǎn)工藝的需要,因此,實(shí)際生產(chǎn)中大部分使用二元堿度指標(biāo)。不過爐渣中MgO和AI2O3的變化情況也應(yīng)該定期了解。實(shí)際生產(chǎn)中的爐渣堿度，一般都在0?9—1.2之間，MgO為7—9%。還有達(dá)到11—12%的,但三元堿度相差不多，均在1.3左右。渣中AI2O3，我國東北地區(qū)為6—8%,其它地區(qū)為10—14%。4、 什么是冶煉周期？爐料在爐內(nèi)的停留時(shí)間稱為冶煉周期,高爐風(fēng)量大,則風(fēng)口前交談的燃燒速度快,冶煉周期短,高爐產(chǎn)量高。計(jì)算冶煉周期的方法有兩種：按時(shí)間計(jì)算：t=24V/PV'(1-C)，式中t:冶煉周期，h;V從規(guī)定料線水平到風(fēng)口中心線的爐內(nèi)容積，m3;P?生鐵日產(chǎn)量，t;V'每噸生鐵所需爐料的體積，m3;C爐料在爐內(nèi)的平均壓縮率，大中型高爐約等于12%按上料批數(shù)計(jì)算：冶煉周期=規(guī)定料線到風(fēng)口中心線水平的容積/每批料的容積(1-C)單位：批5、 什么叫鼓風(fēng)動能、透氣性？鼓風(fēng)動能就是鼓風(fēng)所具有的機(jī)械能。鼓風(fēng)具有一定的質(zhì)量，而且以很高的速度(達(dá)每秒100m左右)通過風(fēng)口向高爐中心運(yùn)動，因此，它具有一定動能，直接影響著風(fēng)口前焦碳回旋區(qū)的大小。鼓風(fēng)動能按下式計(jì)算：高爐料柱的透氣性指煤氣通過料柱時(shí)的阻力大小。煤氣通過料柱時(shí)的阻力主要取決于爐料的孔隙度(散料體總體中孔隙所占的比例叫作孔隙度)，孔隙度大，貝U阻力小，爐料透氣性好;孔隙度小，則阻力大，爐料透氣性壞。孔隙度是反映爐料透氣性的主要參數(shù)。氣體力學(xué)分析表明，孔隙度￡、風(fēng)量Q與壓差4P之間有如下關(guān)系：式中Q 風(fēng)量，其方次n=1.8—2.0;△P料柱全壓差；K 比例系數(shù)；&料孔隙度。由此可見，爐內(nèi)6、 爐內(nèi)爐料有哪五帶？生產(chǎn)高爐中因不同高度上的溫度不同而形成的爐料物理形態(tài)不同，可分為蒸發(fā)預(yù)熱帶、塊狀帶、軟熔帶、滴落帶和燃燒帶。塊狀帶是爐料以固體形態(tài)存在的區(qū)域。這里主要發(fā)生爐料的加熱、水分蒸發(fā)和碳酸鹽的分解，間接還原和部分直接還原。中間為軟熔帶，它是爐內(nèi)固相區(qū)和液相區(qū)之間的過渡帶，在此礦石從開始軟化到軟化終了，主要的反應(yīng)是礦石的軟化、熔化和初渣的形成，還原形成的鐵從初渣中分離出來。軟熔帶的下部就是滴落帶。滴落帶從軟熔帶的下端開始，熔化成液相的渣鐵在固體焦塊之間以滴狀下落。這里主要發(fā)生Fe、Mn、Si、P等的直接還原、部分碳酸鹽的分解、氣化反應(yīng)、分解產(chǎn)生的 CaO熔入渣中及脫硫反應(yīng)等。從爐頂裝入的礦石和溶劑，依次經(jīng)過這三個帶，最后成為終渣和生鐵，定期從爐缸排出；而爐缸燃燒帶形成的煤氣，也必須經(jīng)過這三個帶上升到爐頂，完成還原和傳熱過程。四、高爐操作1、任務(wù)是什么？高爐操作的任務(wù)是在已有原燃料和設(shè)備等物質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，靈活運(yùn)用一切操作手段，調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流與爐料的相對運(yùn)動，使?fàn)t料和煤氣流分布合理，在保證高爐順行的同時(shí)，加快爐料的加熱、還原、熔化、造渣、脫硫、滲碳等過程，充分利用能量，獲得合格生鐵，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的最佳冶煉效果。實(shí)踐證明，雖然原燃料及技術(shù)裝備水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技術(shù)裝備的條件下，由于技術(shù)操作水平、充分發(fā)揮現(xiàn)有條件的潛力，是高爐工作者的一項(xiàng)經(jīng)常性的重要任務(wù)。2、四大基本操作制度？高爐有四大基本操作制度。（1）熱制度，即爐缸應(yīng)具有的溫度與熱量水平；（2）造渣制度，即根據(jù)原料條件，產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量及冶煉對爐渣性能的要求，選擇合適的爐渣成分（重點(diǎn)是堿度）及軟熔帶結(jié)構(gòu)和軟熔造渣過程；（3）送風(fēng)制度，即在一定冶煉條件下選擇適宜的鼓風(fēng)參數(shù)；（4）裝料制度，即對裝料順序、料批大小和料線高低的合理規(guī)定。高爐的強(qiáng)化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質(zhì)量、高爐爐型及設(shè)備狀況等是選定各種合理操作制度的根據(jù)。3、 送風(fēng)制度簡介送風(fēng)制度是指在一定冶煉條件下的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，以及由此產(chǎn)生的風(fēng)口回旋區(qū)的狀態(tài)。往高爐內(nèi)送風(fēng)是在爐缸區(qū)，選擇合理的鼓風(fēng)參數(shù)及風(fēng)口前產(chǎn)生的煤氣參數(shù)，以形成一定深度（或截面積）的回旋區(qū)，可使原始煤氣流分布合理、爐缸圓周工作均勻、熱量充足、工作活躍，它是保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件，由于爐缸區(qū)的重要地位，決定了選擇合理送風(fēng)制度的重要作用。送風(fēng)制度的指標(biāo)：（1） 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)參數(shù)，即風(fēng)速和鼓風(fēng)動能，風(fēng)速分為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)風(fēng)速與實(shí)際風(fēng)速。（2） 風(fēng)口前燃料燃燒產(chǎn)生的熱煤氣參數(shù)，主要是理論燃燒溫度。（3） 風(fēng)口前回旋區(qū)的深度和截面積。（4） 風(fēng)口圓周工作均勻程度。4、 裝料制度簡介上部調(diào)劑就是通過選擇裝料制度，以控制煤氣流分布的一種調(diào)劑手段。它的目的是依據(jù)裝料設(shè)備的特點(diǎn)及原燃料的物理性能，采用各種不同的裝料方法，改變爐料在爐喉的分布狀況，達(dá)到控制煤氣流合理分布，以實(shí)現(xiàn)最大限度地利用煤氣的熱能與化學(xué)能。料線：料鐘式高爐，以大鐘最大行程的大鐘下沿為零點(diǎn)，無料鐘式高爐，以溜槽下端為零點(diǎn)，從零點(diǎn)到爐內(nèi)料面的距離叫作料線。高爐生產(chǎn)時(shí)要選定一個加料的料線高度。料線的高低，可以改變爐料堆尖位置與爐墻的距離，料線在爐料與爐喉碰撞點(diǎn)（面）以上時(shí)，提高料線，爐料堆尖逐步離開爐墻；在碰撞面以下時(shí)，提高料線會得到相反的效果。一般選用料線在碰撞點(diǎn)（面）以上，并保證加完一批料后仍有0.5m以上的余量，以免影響大鐘或溜槽的動作，損壞設(shè)備。碰撞點(diǎn)（面）以下的料線只在特殊情況下使用。料制：裝料方法按爐料入爐順序可分為：正裝，在一批料中將礦石裝在前面；倒裝，將焦碳裝在前面。在一批料中前后都有焦碳的叫半倒裝；在一批料中礦石和焦碳只開一次大鐘，同時(shí)裝入爐內(nèi)的叫同裝；礦石和焦碳分開兩次入爐的叫分裝。將兩批料的礦石和焦碳分別加在一起，一次入爐的叫雙裝。由于焦碳的透氣性比礦石好的多，先礦后焦的正裝料法，使邊緣堆放的礦石多些，增加了煤氣上升的阻力，使邊緣煤氣流量減少些，叫作加重邊緣。相反，先焦后礦的倒裝法，邊緣堆放的焦碳多些，可改善邊緣的透氣性，使邊緣煤氣流增加，叫做發(fā)展邊緣。5、爐況判斷的幾種方式？直接觀測判斷爐況是基于生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累。雖然直觀的項(xiàng)目少，而且觀察的現(xiàn)象已是爐況變化結(jié)果的反應(yīng)，但在爐況波動大等特殊情況下仍有重要意義，主要的直觀內(nèi)容：（1）看鐵：主要看鐵水溫度、含硅和含硫量等。生鐵含硅低時(shí)，鐵水流動過程中火花矮小而多，流動性好，鐵樣斷口為白色。隨含硅量提高，火花逐漸變大而少，當(dāng)含硅達(dá)到3.0%左右時(shí)就沒有火花了，同時(shí)流動性變差，粘鐵水溝，鐵樣斷口由白變?yōu)樯罨疑?，晶粒加粗。生鐵含硫高時(shí)，鐵水表面“油皮”多，凝固過程表面顫動，裂紋大，凝固后成凸?fàn)睿⒂幸粚雍谄?，鐵樣斷口為白色針狀結(jié)晶，質(zhì)脆容易折斷。相反，鐵水表面“油皮”少、裂紋小、凝固后成凹狀，鐵樣質(zhì)堅(jiān)、斷口灰色或僅邊角部分有白色時(shí)生鐵含硫低。高硅高硫時(shí)，鐵樣斷口雖成灰色，但在灰色中布滿白色亮點(diǎn)。（2）看渣：從爐渣的流動狀態(tài)與斷口顏色可以斷明爐缸熱度、渣堿度及渣中FeO、MnO等的含量。爐熱時(shí)，渣流動性好、光亮耀眼、從爐子流出時(shí)表面冒出火苗、水渣白色。爐涼時(shí)，渣流動性差、顏色發(fā)紅，從爐內(nèi)流出時(shí)無火苗而有小火星、水渣變黑。渣堿度高時(shí)，用鐵棍粘渣成粒狀滴下，不拉絲、渣樣斷口呈石頭狀。渣堿度低時(shí)，用鐵棍粘渣液能拉出玻璃狀長絲，堿度越低拉絲越多越長，渣樣斷口呈玻璃狀。另外，渣中MnO高時(shí)，渣樣斷口呈豆綠色；FeO含量在2%以上時(shí)呈黑色。3）看風(fēng)口：風(fēng)口是唯一可以直接看到爐內(nèi)局部冶煉現(xiàn)象的地方，可以隨時(shí)觀察，比看鐵、看渣所顯示的爐況波動也早。風(fēng)口前的現(xiàn)象能反映爐缸熱制度、送風(fēng)制度及爐料與煤氣流運(yùn)動的某些情況。爐熱時(shí)風(fēng)口明亮、無大塊和生料下降；爐涼時(shí)風(fēng)口發(fā)暗，爐料升降與大塊多，甚至出現(xiàn)風(fēng)口前涌渣、掛渣現(xiàn)象。風(fēng)口回旋區(qū)深度合適時(shí)，焦碳活躍，極少出現(xiàn)大塊與升降，即使?fàn)t涼也只是涌渣而不灌渣，如回旋區(qū)深度不夠，焦碳不夠活躍，有時(shí)有大塊和升降出現(xiàn)，風(fēng)口容易灌渣。各風(fēng)口工作的差異，表明圓周工作不均勻程度。利用儀表判斷爐況：1）熱風(fēng)壓力和風(fēng)量表：它是判斷爐況的重要工具。幾乎所有影響高爐順行的因素，最后都集中表現(xiàn)在風(fēng)壓和風(fēng)量的變化上。風(fēng)壓上升和風(fēng)量下降，表明煤氣上升過程中的阻力增加，以下幾種情況都可以導(dǎo)致這種結(jié)果：（1）爐溫上升，煤氣的實(shí)際體積增加；（2）噴吹物增加、負(fù)荷加重，煤氣量稍增加與透氣性變差；（3）爐料粉末增多或粒度過小，料柱透氣性變壞；（4）渣量增加或渣堿度升高，粘度上升；（5）邊緣負(fù)荷過重，邊緣氣流減?。唬?）“管道”行程突然堵塞等。風(fēng)壓下降和風(fēng)量上升，表明情況正好相反。風(fēng)壓上下波動，表明高爐難行。風(fēng)壓突然上升和風(fēng)量突然下降，表明有發(fā)生懸料現(xiàn)象的可能。2）探尺表：它直接反映下料情況，可以從探尺表的形狀看出下料速度、料線高低、順行和難行、甭料和懸料等情況。3）爐頂溫度和爐喉溫度表，它可以間接地反映四個方向上的煤氣流分布狀況。邊緣氣流較大時(shí)爐頂溫度和爐喉溫度上升，并且四點(diǎn)的溫度較分散；邊緣氣流小時(shí)，爐頂溫度和爐喉溫度下降，四個點(diǎn)溫度集中。4）靜壓力計(jì)、壓差計(jì)或透氣指數(shù)儀表，利用他們對高爐操作有如下指導(dǎo)作用：（1）指導(dǎo)變動風(fēng)量的時(shí)機(jī)并可推斷變動風(fēng)量后的效果。加大風(fēng)量前各層靜壓力穩(wěn)定，透氣性指數(shù)正常，加風(fēng)后上、下部靜壓力穩(wěn)定或稍有上升，透氣性指數(shù)仍穩(wěn)定在正常范圍，表明加風(fēng)時(shí)機(jī)掌握的好，能接受風(fēng)量；如果增加風(fēng)量后壓差顯著上升，透氣性指數(shù)降低，甚至低于正常范圍，則表示爐況此時(shí)不能增加風(fēng)量，應(yīng)立即減回。（1）指導(dǎo)變動風(fēng)溫（鼓風(fēng)濕度）的時(shí)機(jī)與幅度是否適宜。當(dāng)調(diào)節(jié)時(shí)機(jī)與幅度恰當(dāng)時(shí)，表現(xiàn)為靜壓力、壓差、透氣性指數(shù)變化不大，并轉(zhuǎn)為平穩(wěn)。若不需要提溫時(shí)采用提溫或提溫過量時(shí)必然使下層靜壓力上升，以致造成壓差上升，透氣性指數(shù)變壞。若提溫不夠，爐子繼續(xù)向涼時(shí)，下層靜壓力仍繼續(xù)下降。（3）指導(dǎo)爐頂高壓、常壓操作的轉(zhuǎn)換。高壓改常壓時(shí)，因煤氣體積膨脹，要減少風(fēng)量，減風(fēng)量必須保證各層靜壓力達(dá)到常壓時(shí)的正常值，最好使下部壓差稍低一點(diǎn)。而常壓改高壓時(shí)，應(yīng)改后再加風(fēng)，加風(fēng)量要看各層靜壓力與壓差計(jì)、透氣性指數(shù)是否正常。（4）指導(dǎo)休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作與處理懸料。休風(fēng)后復(fù)風(fēng)或坐料后回風(fēng)，其復(fù)風(fēng)量或回風(fēng)量必須觀察各部靜壓力計(jì)、壓差計(jì)和透氣性指數(shù)儀表，若這些儀表反映正常，則表示復(fù)風(fēng)順利或懸料已經(jīng)消除，可以繼續(xù)加大風(fēng)量；若各部壓力與透氣性指數(shù)表現(xiàn)不正常，壓差上升，則表明風(fēng)量過大或懸料沒有消除，應(yīng)減風(fēng)或設(shè)法使其適應(yīng)，迅速恢復(fù)正常。6、失常爐況如何分類？失常爐況分兩大類：（1）煤氣流與爐料相對運(yùn)動失常。如邊緣煤氣過分發(fā)展、邊緣過重管道偏行、連續(xù)崩料、懸料等等。（2）爐缸工作失常。如爐涼、爐熱、爐缸堆積等。這兩類失常爐況之間既有區(qū)別又有聯(lián)系，煤氣流與爐料相對運(yùn)動失常，會破壞爐缸正常工作，導(dǎo)致爐缸工作失常；相反，爐缸工作失常也會影響煤氣流的原始分布，造成煤氣流與爐料相對運(yùn)動失常。7、邊緣煤氣流過分發(fā)展、中心過重的征兆是什么？應(yīng)如何處理？1） 爐喉煤氣邊緣C02含量比正常降低，中心C02含量上升，煤氣曲線C02最高點(diǎn)向中心移動，甚至曲線呈饅頭形，混合煤氣中C02含量降低，C0/C02比值升高。2） 料尺有停滯滑落現(xiàn)象，料速不均。3） 風(fēng)壓曲線表現(xiàn)呆滯，常突然上升導(dǎo)致懸料。4） 頂壓出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差下降，并有向下尖峰，上部壓差有向上尖峰。5） 爐喉與爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線變寬、波動大。6） 爐體溫度上升，冷卻水溫升高、波動大，汽化冷卻的循環(huán)水量增加。7） 風(fēng)口很亮但不夠活躍，風(fēng)口工作不均勻，個別風(fēng)口有大塊升降，容易自動灌渣。8） 渣、鐵物理熱低，兩個渣口，上、下渣的溫度差別較大，生鐵含硫量升高。9） 瓦斯灰吹出量增加。10） 嚴(yán)重時(shí)損壞爐體冷卻水箱，風(fēng)口破損部位多在上部。處理辦法是：1） 改變裝料順序，增加加重邊緣的裝料比例。2） 縮小料批（在批重較大時(shí)采用）。3） 若以上措施效果不大時(shí)，應(yīng)將上、下部調(diào)劑結(jié)合進(jìn)行。上部減輕焦碳負(fù)荷，改善料柱透氣性；同時(shí)在下部縮小風(fēng)口、提高風(fēng)速與鼓風(fēng)動能。當(dāng)風(fēng)量、風(fēng)速，鼓風(fēng)動能增加，回旋區(qū)深度適當(dāng)，煤氣流分布基本合理后，再增加焦碳負(fù)荷，擴(kuò)大料批，穩(wěn)定合理分布。8、 邊緣負(fù)荷過重、中心煤氣發(fā)展時(shí)的征兆是什么？應(yīng)如何處理？邊緣過重、中心發(fā)展的征兆是：1） 邊緣煤氣C02含量高出正常水平，中心C02含量下降，煤氣曲線呈漏斗狀。2） 料速明顯不均，出渣、出鐵前慢，出鐵后加快，崩料后易懸料。3） 風(fēng)壓高，有波動，不易增加風(fēng)量，出渣、出鐵前風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降，出鐵后風(fēng)壓降低風(fēng)量增加，崩料后風(fēng)量減少較多，不易恢復(fù)。4） 爐頂煤氣溫度變窄，受料速變化影響而出現(xiàn)較大波動。5） 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高。6） 爐體溫度和冷卻水溫降低，汽化冷卻的循環(huán)水量減少。7） 風(fēng)口發(fā)暗，有時(shí)涌渣但不易灌渣。8） 上、下渣溫差別大，上渣涼，下渣熱。上渣帶鐵多，易噴花不好放上渣，渣口破損多。9） 嚴(yán)重時(shí)容易燒壞風(fēng)口前端內(nèi)下部。處理方法是：1） 改變裝料制度，增加疏松邊緣的裝料比例。2） 可暫時(shí)減少入爐風(fēng)量。3） 上部調(diào)節(jié)效果不大時(shí)，可以擴(kuò)大風(fēng)口。應(yīng)注意在邊緣過重沒有減輕之前，不要過分采取堵塞中心的方法，以免出現(xiàn)難行。9、 爐涼的征兆是什么？應(yīng)如何處理？爐涼分初期向涼與嚴(yán)重爐涼，其征兆分別為：1）初期向涼征兆：（1）風(fēng)口向涼。（2）風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動升高。（3）下料速度在不增加風(fēng)量的情況下自動加快。（4）爐渣中FeO含量升高，渣溫降低。（5）容易接受提高爐溫措施。（6）爐頂溫度、爐喉溫度降低。（7）壓差降低，下部靜壓力降低。（8）生鐵含硅下降，含硫量上升。2）嚴(yán)重爐涼征兆：（1）風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線向相反方向劇烈波動。（2）爐料難行，有停滯塌陷現(xiàn)象。（3）爐頂壓力波動，懸料后頂壓下降。（4）下部壓差由低變高，下部靜壓力降低，上部壓差下降。（5）風(fēng)口發(fā)紅，出現(xiàn)生料，有涌渣、掛渣現(xiàn)象。（6）爐渣變黑，渣、鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升。處理爐涼的方法：1）必須抓住初期征兆，及時(shí)增加噴吹燃料量，提高風(fēng)溫，必要時(shí)減少風(fēng)量，控制料速，使料速與風(fēng)量相適應(yīng)。2）如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減少焦碳負(fù)荷。3）劇涼時(shí)，風(fēng)量應(yīng)減少到風(fēng)口不灌渣的最低程度，為防止提溫造成懸料，可臨時(shí)改為按風(fēng)壓操作。4）劇涼時(shí)除采用下部提高風(fēng)溫、減少風(fēng)量、增加噴吹燃料量大呢感提高爐溫的措施外，上部要適當(dāng)加入凈焦和減輕焦碳負(fù)荷。5）組織好爐前工作，當(dāng)風(fēng)口涌渣時(shí)，及時(shí)排放渣、鐵，并組織專人看守風(fēng)口，防止自動灌渣燒出。6）爐溫劇涼又已懸料時(shí)，要以處理爐涼為主，首先保持順利出渣出鐵，在出渣出鐵后坐料。必須在保持一定的渣的同時(shí)，照顧爐料的順利下降。7）若高爐只是一側(cè)爐涼時(shí)，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水后及時(shí)切斷漏水水源。若不是漏水造成的經(jīng)常性偏爐涼，應(yīng)將此部位的風(fēng)口縮小。10、爐熱的征兆是什么？應(yīng)任何處理？爐熱的征兆是：1）風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量困難。2）風(fēng)量逐漸下降。3）料速逐漸減慢，過熱時(shí)出現(xiàn)崩料、懸料。4）爐頂溫度升高，四點(diǎn)分散展寬。5）下部凈壓力上升，上部壓差升高。6）風(fēng)口比正常時(shí)更明亮。7）渣、鐵溫度升高，生鐵含硅量上升，含硫量下降。處理爐熱的方法；1）發(fā)現(xiàn)爐熱初期征兆后應(yīng)及時(shí)減少燃料噴吹量或短時(shí)間停止噴吹燃料，加快下料速度。2）采取上述措施無效時(shí)可以降低風(fēng)溫。3）出現(xiàn)難行時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，富氧鼓風(fēng)的高爐停止富氧。4）若引起爐熱的因素是長期性的，應(yīng)增加焦碳負(fù)荷。但要注意，處理爐熱時(shí)，應(yīng)考慮熱慣性，防止降溫過猛引起爐涼等爐溫大幅度波動。11、懸料的征兆是什么？應(yīng)如何處理？懸料是爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動極不適應(yīng)、爐料停止下降的失?，F(xiàn)象。它也可按部位分為上部懸料、下部懸料；還可以按形成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料，主要征兆是：1）料尺停滯不動。2）風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動減少。3）爐頂煤氣壓力降低。4）上部懸料時(shí)上部壓差過高，風(fēng)口焦碳仍然活躍；下部懸料時(shí)，下部壓差過高，部分風(fēng)口焦碳不活躍。處理方法：1）爐溫正常、風(fēng)口工作正常的突然上部懸料，是上部局部透氣性與煤氣流不適應(yīng)造成的，可用高壓、常壓轉(zhuǎn)換或坐料進(jìn)行處理，回風(fēng)壓力一般為原風(fēng)壓的70%左右。2）爐熱造成的懸料，必須采用降低爐溫措施，只有控制住熱行，坐料后才可消除懸料，第一次坐料后回風(fēng)壓力約為原風(fēng)壓的60%左右。3）爐涼懸料切不可采用降低爐溫措施，而是在坐料后用小風(fēng)量回復(fù)，在保證順行的同時(shí)恢復(fù)正常爐溫。4）坐料后應(yīng)臨時(shí)采用疏松邊緣的裝料制度，連續(xù)懸料時(shí)，回風(fēng)壓力要低，并應(yīng)縮小批重，集中加些凈焦或減輕焦炭負(fù)荷，尤其是冷懸料，凈焦可多加些，并及早改為停止噴吹燃料所需的焦炭負(fù)荷。5）連續(xù)兩次以上坐料后料尺仍不能自由活動，可改按風(fēng)壓操作，爭取料尺自由活動。6）連續(xù)懸料時(shí)，為了爭取多燃燒溶化一些爐料，便于坐料，可在懸料情況下加大風(fēng)量，但必須注意，懸料情況下加大風(fēng)量時(shí)千萬注意防止產(chǎn)生管道。7）對較頑固的連續(xù)懸料，要組織好噴吹渣、鐵口和排放渣、鐵的工作。爐況不易恢復(fù)時(shí)還要臨時(shí)休風(fēng)堵上幾個風(fēng)口。12、爐墻結(jié)厚的征兆是什么？應(yīng)如何處理？爐墻結(jié)厚也分上部、下部。上部結(jié)厚主要是由于對邊緣管道行程處理不當(dāng)，原燃料含鉀、鈉高或粉末多、虧料線作業(yè)、爐內(nèi)高溫區(qū)上依且不穩(wěn)定等因素造成的。下部結(jié)厚多是爐溫、渣堿度大幅度波動，下部管道行程、懸料等爐況失常、冷卻強(qiáng)度過大，以及冷卻設(shè)備漏水等因素造成的。它們的征兆是：1）爐況難行，經(jīng)常在結(jié)厚部位出現(xiàn)偏尺、管道和懸料。2） 改變裝料制度達(dá)不到預(yù)期的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重；上部結(jié)厚爐喉煤氣CO2曲線在結(jié)厚方向的第一點(diǎn)CO2值高于第二點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)高于第三點(diǎn)；3） 風(fēng)壓和風(fēng)景關(guān)系不適應(yīng)，應(yīng)變能力很弱，不接受風(fēng)量；4）結(jié)厚部位爐墻溫度、冷卻水溫差、爐皮表面溫度均下降。處理上部結(jié)厚的方法是：1） 當(dāng)某一方向頻繁出現(xiàn)CO2曲線第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)展邊緣，同時(shí)減輕焦碳負(fù)荷，盡可能改善原燃料強(qiáng)度和粒度，以保持爐況順行，用發(fā)展邊緣的方法洗爐。2） 若上述方法無效，應(yīng)降低料面、停風(fēng)炸瘤。3） 認(rèn)真檢查結(jié)厚部位的水箱，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)停水，外部噴水冷卻。處理下部結(jié)厚的方法是：1）在維持順行、穩(wěn)定送風(fēng)制度、熱制度和造渣制度的條件下，使?fàn)t渣堿度稍低一些，爐溫掌握稍高一些。2） 改變裝料制度，適當(dāng)發(fā)展邊緣、減輕焦碳負(fù)荷，提高下部邊緣溫度。3） 采用集中加2~4批凈焦和加酸料的方法洗爐。4） 用均熱爐渣洗爐。5）用螢石洗爐。6）減少爐體冷卻強(qiáng)度，保持水溫差在適當(dāng)?shù)乃健?3、爐缸堆積的征兆是什么？應(yīng)如何處理？爐缸堆積是高爐操作制度中某種制度長期不正?；驇追N操作制度互相配合不當(dāng)，以及原燃料質(zhì)量不好等原因造成的，它嚴(yán)重影響爐缸煤氣的合理分布與爐料運(yùn)動，減少爐缸安全容鐵量。按堆積的部位可分為爐缸中心堆積和邊緣堆積兩種。1）爐缸中心堆積：多是爐料粉末多，長期煤氣分布中心重，下部風(fēng)速、鼓風(fēng)動能小，風(fēng)口前回旋區(qū)過短造成的。這種堆積的征兆是：初期表現(xiàn)與邊緣煤氣過分發(fā)展的失常情況相似，但總壓差要比單純邊緣煤氣發(fā)展高，由于下部壓差高，易出現(xiàn)邊緣管道，風(fēng)壓、風(fēng)量曲線表現(xiàn)呆滯；上渣率高；渣溫高但渣中FeO含量仍較正常，風(fēng)口前焦碳不甚活躍，易涌渣，易壞風(fēng)口、渣口。處理爐缸中心堆積，主要從調(diào)整上、下部操作制度入手，改善中心料柱透氣性，使風(fēng)口前回旋區(qū)達(dá)到合理深度。具體做法是：上部調(diào)整裝料順序和批重，以減輕中心部位的礦石分布量；改善原燃料質(zhì)量，以改善料柱透氣性。下部提高風(fēng)速和鼓風(fēng)動能、改善爐渣的流動性。2）爐缸邊緣堆積：可分為渣性堆積、石墨堆積與爐溫不足的渣鐵堆積三種。它們的征兆是：初期與邊緣煤氣過重的失常爐況相似，總壓差、下部壓差增加風(fēng)壓曲線在出渣、出鐵前升高，而出鐵后降低，風(fēng)量與風(fēng)壓成反向波動，料速在出渣、出鐵前減慢、出鐵后顯著加快，上渣不好放易噴花，鐵口深度較深，風(fēng)、渣口破損多，并易燒壞風(fēng)口下部。爐缸局部邊緣堆積時(shí)，堆積方向的風(fēng)口破損顯著增多。處理爐缸邊緣堆積的方法，根據(jù)造成堆積的原因不同而有所區(qū)別。渣性堆積主要是爐渣堿度過高造成的，經(jīng)濟(jì)有效的處理方法是用酸性料降低爐渣堿度進(jìn)行清洗，加酸料的數(shù)量根據(jù)堿度于正常值的程度決定，每次加入量一般是使一個爐次的爐渣堿度下降0.1—0.2；為了保證生鐵質(zhì)量，不可連續(xù)加入數(shù)爐次，一個爐次清洗不干凈時(shí)，間斷幾爐次后再加一個爐次的酸料，直至清洗到正常為止。石墨堆積是長期冶煉高牌號鑄造鐵造成的，尤其是高硅高堿度冶煉，極易形成石墨堆積。清洗的方法是提高鐵水流動性與控制石墨碳生成，改煉煉鋼鐵或適當(dāng)增加生鐵含錳量，可以達(dá)到清洗此類堆積的目的。溫度不足的渣鐵性堆積，對是長期休風(fēng)、爐況嚴(yán)重失?；蜷L期偏行、冷卻設(shè)備漏水、造渣制度與熱制度不適應(yīng)等因素造成的，處理此類堆積，需改善渣、鐵流動性與提高爐缸熱量同時(shí)進(jìn)行。用螢石清洗爐缸，雖能大大改善爐渣的流動性，對處理各種原因的爐缸堆積都有效果，但由于螢石對爐缸的侵蝕嚴(yán)重，因此，一般只是在堆積較嚴(yán)重時(shí)才使用。14、虧料線作業(yè)有什么危害？應(yīng)如何處理？虧料線作業(yè)對高爐冶煉的危害很大，它破壞了爐料在爐內(nèi)的正常分布惡化了料柱的透氣性，導(dǎo)致了煤氣流分布與爐料下降的失常，并使?fàn)t料得不到充分的預(yù)熱和還原，引起爐涼和爐況不順，嚴(yán)重時(shí)由于上部高溫區(qū)的大幅度波動，容易產(chǎn)生結(jié)瘤。所以在高爐操作中要千方百計(jì)防止虧料線作業(yè)。當(dāng)發(fā)生虧料線時(shí)，要根據(jù)虧料線時(shí)間長短和深度進(jìn)行處理。一般虧料線一小時(shí)左右應(yīng)減輕綜合負(fù)荷5--10%，虧料線深度達(dá)到爐身高度的1/3以上時(shí)，除減輕負(fù)荷外還要補(bǔ)加1—2批凈焦，以補(bǔ)償虧料線所造成的熱量損失。冶煉強(qiáng)度，煤氣利