第章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理

第5章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述2現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程管理3現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的最新趨勢(shì)1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述1.1生產(chǎn)管理的指導(dǎo)原則1.2生產(chǎn)分類1.3生產(chǎn)管理的組織機(jī)構(gòu)1.1生產(chǎn)管理的指導(dǎo)原則①講求綜合經(jīng)濟(jì)效益：對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量成本交貨期進(jìn)行權(quán)衡，即對(duì)產(chǎn)品的重點(diǎn)要素進(jìn)行排序，以制定正確的生產(chǎn)政策，從效益出發(fā),抓工作要有重點(diǎn)；②堅(jiān)持以銷定產(chǎn)；③科學(xué)管理；④均衡生產(chǎn)；⑤實(shí)施可持續(xù)戰(zhàn)略。1.2生產(chǎn)分類按生產(chǎn)性質(zhì)分類:物質(zhì)生產(chǎn)型、勞動(dòng)服務(wù)型;按生產(chǎn)工藝特征分類:加工裝配型、流程型；按組織生產(chǎn)特點(diǎn)分類:備貨型(Make-to-stork)、訂貨型(Make-to-order)含義;按生產(chǎn)專業(yè)化程度分類:大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)。1.3生產(chǎn)管理的組織機(jī)構(gòu)2現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程管理2.1基本概念2.2生產(chǎn)過程的組成2.3合理組織生產(chǎn)過程的基本要求2.4生產(chǎn)過程的空間組織2.5生產(chǎn)過程的時(shí)間組織2.1基本概念1生產(chǎn)過程：是人、財(cái)、物的消耗過程，也是創(chuàng)造具有新的價(jià)值和使用價(jià)值物質(zhì)財(cái)富的過程。

廣義的生產(chǎn)過程：指從準(zhǔn)備生產(chǎn)該種產(chǎn)品開始，直到把它生產(chǎn)出來(lái)的全部過程。狹義的生產(chǎn)過程：指從原料投入生產(chǎn)開始，直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的全部過程。工序：一個(gè)或一組工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)對(duì)象所連續(xù)完成的那一部分工作的生產(chǎn)活動(dòng)。按其作用可以分為工藝工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序等，是組成生產(chǎn)過程的基本單位。2.1基本概念2工藝階段：是指按照使用的生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。工作地：是工人使用勞動(dòng)工具對(duì)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的地點(diǎn)，由場(chǎng)地面積、機(jī)器設(shè)備和輔助工具組成。

生產(chǎn)過程組織的含義:指對(duì)生產(chǎn)過程中勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段、勞動(dòng)對(duì)象及生產(chǎn)過程的各個(gè)階段、環(huán)節(jié)和工序的合理組織與安排。包括生過程的空間組織和生產(chǎn)過程的時(shí)間組織。2.2生產(chǎn)過程的組成生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備過程：是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

基本生產(chǎn)過程：是指直接為完成企業(yè)的基本產(chǎn)品所進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)。一般包括準(zhǔn)備階段、加工階段和裝配階段三個(gè)工藝階段。三個(gè)階段，按勞動(dòng)分工和使用的設(shè)備、工具，劃分為若干不同的工種和工序。

輔助生產(chǎn)過程：是指保證基本生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)。

生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。

2.3合理組織生產(chǎn)過程的基本要求生產(chǎn)過程組織的目標(biāo)是要使產(chǎn)品內(nèi)在生產(chǎn)過程中行程最短、時(shí)間最省、占用和耗費(fèi)最少、效率最高、能取得最大的生產(chǎn)成果和經(jīng)濟(jì)效益。具體要求是：生產(chǎn)過程的連續(xù)性與平行性；生產(chǎn)過程的單項(xiàng)性與比例性；生產(chǎn)過程的均衡性與適應(yīng)性。生產(chǎn)過過程的的連續(xù)續(xù)性與與平行行性連續(xù)性性：指產(chǎn)產(chǎn)品在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程各個(gè)個(gè)階段段，各各工序序之間間流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，同同工廠廠布置置、生生產(chǎn)技技術(shù)水水平和和管理理工作作的水水平有有關(guān)，，其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是是：1）可可以縮縮短產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)周期期，減減少在在制品品的數(shù)數(shù)量，，加速速流動(dòng)動(dòng)資金金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2）可以更更好地利用用物資、設(shè)設(shè)備和生產(chǎn)產(chǎn)面積，減減少產(chǎn)品由由于停放、、等待所造造成的損失失。3）有利于于改善產(chǎn)品品質(zhì)量。平行性：指生產(chǎn)過程的的各項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)、各工序序在時(shí)間實(shí)實(shí)現(xiàn)平行作作業(yè)，是生生產(chǎn)過程連連續(xù)性的必必然要求。。生產(chǎn)過程的的單項(xiàng)性與與比例性單項(xiàng)性：指產(chǎn)品在在生產(chǎn)過程程中的轉(zhuǎn)移移要向一個(gè)個(gè)方向流動(dòng)動(dòng)。比例性：指生產(chǎn)過過程各階段段、各工序序之間，在在生產(chǎn)能力力上應(yīng)保持持一定的比比例關(guān)系，，以適應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)的的要求。生產(chǎn)過程的的均衡性與與適應(yīng)性均衡性：指企業(yè)及及其各個(gè)生生產(chǎn)環(huán)節(jié)的的工作都能能夠按計(jì)劃劃進(jìn)度要求求有節(jié)奏地地進(jìn)行。適應(yīng)性：指生產(chǎn)過過程具有靈靈活應(yīng)變的的能力，以以適應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)需求的變變化。2.4生產(chǎn)過程的的空間組織織是生產(chǎn)過程程中設(shè)備設(shè)設(shè)施的選址址和布置。。組織形式式有：工藝專業(yè)化化對(duì)象專業(yè)化化成組加工單單元柔性加工單單元流水作業(yè)（（流水線））工藝專業(yè)化化又稱為工藝藝原則，是是按照生產(chǎn)產(chǎn)工藝的特特點(diǎn)設(shè)置的的生產(chǎn)單位位（是指把把完成生產(chǎn)產(chǎn)過程某個(gè)個(gè)工藝階段段或部分工工序的有關(guān)關(guān)機(jī)器設(shè)備備及其同工工種工人集集中在一起起對(duì)不同的的產(chǎn)品零部部件進(jìn)行相相同工藝的的加工可以以實(shí)現(xiàn)一定定的工藝功功能，如劃劃分車工車車間、鉗工工車間等））。優(yōu)點(diǎn)：能夠充分分利用生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備；便便于進(jìn)行專專業(yè)化的技技術(shù)管理和和技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)；可適應(yīng)應(yīng)品種變化化的要求。。缺點(diǎn)：產(chǎn)品的運(yùn)運(yùn)輸路線長(zhǎng)長(zhǎng)；停放、、等待時(shí)間間多；生產(chǎn)產(chǎn)單位之間間協(xié)作聯(lián)系系頻繁；管管理復(fù)雜。。對(duì)象專業(yè)化化又稱對(duì)象原原則，就是是以產(chǎn)品為為對(duì)象設(shè)置置生產(chǎn)單位位。優(yōu)點(diǎn)：便于采用用先進(jìn)的生生產(chǎn)組織形形式；進(jìn)行行生產(chǎn)管理理。缺點(diǎn)：設(shè)備利用用率低，投投資費(fèi)用大大；適應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品品種變變化的能力力差。成組加工單單元是在一個(gè)生生產(chǎn)單元內(nèi)內(nèi)，配備某某些不同類類型的加工工設(shè)備，完完成一組或或幾組零件件的全部加加工任務(wù)，，且加工順順序在組內(nèi)內(nèi)可以靈活活安排，成成組加工單單元符合對(duì)對(duì)象原則，，也可以看看作是對(duì)象象原則的進(jìn)進(jìn)一步發(fā)展展。柔性加工單單元柔性加工單單元是成組組技術(shù)與數(shù)數(shù)控技術(shù)相相結(jié)合的產(chǎn)產(chǎn)物。在柔性生產(chǎn)產(chǎn)單元中，，產(chǎn)品、零零部件或加加工工藝變變化時(shí)，不不必對(duì)設(shè)備備或生產(chǎn)線線進(jìn)行大的的變更，而而只要變更更某些控制制程序就可可以適應(yīng)新新的產(chǎn)品、、零部件和和新的工藝藝加工方法法的需要。。流水作業(yè)（（流水線））1是對(duì)象專業(yè)業(yè)化組織形形式的進(jìn)一一步發(fā)展，，是勞動(dòng)分分工較細(xì)、、生產(chǎn)效率率較高的一一種生產(chǎn)組組織形式。。特點(diǎn)：生產(chǎn)產(chǎn)過程連續(xù)續(xù)性；專業(yè)業(yè)化程度較較高；按照照統(tǒng)一的節(jié)節(jié)拍進(jìn)行；；工作地的的生產(chǎn)能力力是平衡的的；流水線線是按單向向運(yùn)輸路線線移動(dòng)。流水作業(yè)（（流水線））2優(yōu)缺點(diǎn)：使使產(chǎn)品的生生產(chǎn)過程較較好的符合合連續(xù)、平平行性、比比例性以及及均衡性的的要求；能能及時(shí)地提提供生產(chǎn)大大量要求的的產(chǎn)品；提提高勞動(dòng)生生產(chǎn)率，加加速資金周周轉(zhuǎn)，降低低生產(chǎn)成本本；可以簡(jiǎn)簡(jiǎn)化生產(chǎn)管管理工作，，促進(jìn)企業(yè)業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備備工作和生生產(chǎn)服務(wù)工工作；不夠夠靈活，不不能及時(shí)適適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量量和品種變變化的要求求，不利于于提高生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)水平平。組織流水生生產(chǎn)的條件件：品種穩(wěn)穩(wěn)定需要大大量生產(chǎn)的的產(chǎn)品；結(jié)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，，具有良好好的結(jié)構(gòu)工工藝性；材材料、協(xié)作作件是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的，能夠夠及時(shí)供應(yīng)應(yīng)；機(jī)器設(shè)設(shè)備經(jīng)常處處于完好狀狀態(tài)；生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)的工工作能穩(wěn)定定達(dá)到工作作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，產(chǎn)品檢檢驗(yàn)?zāi)軌螂S隨時(shí)在生產(chǎn)產(chǎn)線上進(jìn)行行。2.5生產(chǎn)過程的的時(shí)間組織織是生產(chǎn)過程程中的作業(yè)業(yè)排序和零零件（原輔輔料及半成成品）的移移動(dòng)方式。。典型的方方式有：比較。順序移動(dòng)方方式：一批零件在在上道工序序全部加工工完畢后才才整批地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到下道道工序繼續(xù)續(xù)加工。即即零件在工工序間是整整批地移動(dòng)動(dòng)。其零件搬運(yùn)次次數(shù)少，設(shè)設(shè)備連續(xù)加加工，利用用率高，但但加工周期期長(zhǎng)。平行移動(dòng)方方式：每個(gè)零件在在前道工序序加工完畢畢后，立即即轉(zhuǎn)移到后后道工序去去繼續(xù)加工工。即零件件在工序間間1件1件地移移動(dòng)。其加工周期短短，但零件件搬運(yùn)頻繁繁，設(shè)備間間歇性加工工，不便利利用。平行順序移移動(dòng)方式：兼有順序和和平行移動(dòng)動(dòng)方式。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時(shí)間Tpn?t1n?t4n?t3n?t2Tp=n?t1+n?t2+n?t3+n?t4故：Tp=n?timi=1順序移動(dòng)方方式工序M1M2M3M4時(shí)間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)?t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)?t3故：To=ti+(n-1)?tLmi=1平行移動(dòng)方方式平行順序移移動(dòng)方式平行順序移移動(dòng)方式將將順序和平行行移動(dòng)方式式的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合合起來(lái)，既既要求每道道工序的設(shè)設(shè)備連續(xù)加加工，又要要求各道工工序盡可能能平行地加加工。（1）當(dāng)ti<ti+1時(shí)，按平行行移動(dòng)方式式移動(dòng)；（2）當(dāng)titi+1時(shí)，以i工工序最后一一個(gè)零件的的完工時(shí)間間為基準(zhǔn)，，往前推移移(n-1)?ti+1作為零件在在(i+1)工序的的開始加工工時(shí)間。三種方式的的比較移動(dòng)方式順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移移動(dòng)優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)管理簡(jiǎn)單，，設(shè)備不停停歇，可充充分負(fù)荷；；加工周期期長(zhǎng)。周期最短；；設(shè)備有停停歇，利用用率低；運(yùn)運(yùn)輸頻繁，，管理復(fù)雜雜。兩者結(jié)合,揚(yáng)長(zhǎng)避短短，組織管管理復(fù)雜。。選擇策略小而輕；單單件小批；；加工時(shí)間間短，調(diào)整整時(shí)間長(zhǎng)；；工藝專業(yè)業(yè)化。大且重；大量量大批；加工工時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)調(diào)整時(shí)間短；；對(duì)象專業(yè)化化。小而輕；大量量大批；加工工時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)調(diào)整時(shí)間短；；對(duì)象專業(yè)化化。3現(xiàn)代企業(yè)業(yè)生產(chǎn)管理的的最新趨勢(shì)3.1物料需求計(jì)劃劃（MRP））3.2準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方方式（JIT）3.3精益益生產(chǎn)方式3.4定制制生產(chǎn)3.5敏捷捷制造（AM）3.1物料需求計(jì)劃劃（MRP））從最終產(chǎn)品的的生產(chǎn)計(jì)劃（（MPS）中中導(dǎo)出相關(guān)物物料（原材料料、零件、組組件、部件等等）的需求量量和需求時(shí)間間;根據(jù)物料的需需求時(shí)間和生生產(chǎn)（訂貨））周期來(lái)確定定其生產(chǎn)（訂訂貨）時(shí)間；；圍繞物料轉(zhuǎn)化化，組織制造造資源，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)。3.2準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方方式（JIT）以產(chǎn)、供、銷銷、財(cái)務(wù)等協(xié)協(xié)同為基礎(chǔ)；關(guān)鍵是縮短作作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間間；降低在制品庫(kù)庫(kù)存；生產(chǎn)資源優(yōu)化化。3.3精益益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式式：指運(yùn)用多種種現(xiàn)代管理方方法和手段，，以社會(huì)需求求為依據(jù)，充充分發(fā)揮人的的作用為根本本，有效配置置和合理使用用企業(yè)資源，，最大限度地地為企業(yè)謀求求經(jīng)濟(jì)效益的的一種新型生生產(chǎn)方式。特征：實(shí)行拉動(dòng)式準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；以人為本，充充分調(diào)動(dòng)人力力資源的積極極性；建立主機(jī)廠與與協(xié)作廠的利利益共同體；；把多種現(xiàn)代管管理手段和方方法用于生產(chǎn)產(chǎn)過程之中；；有效配置和合合理使用企業(yè)業(yè)資源；徹底消除無(wú)效效勞動(dòng)和浪費(fèi)費(fèi)；在產(chǎn)品開發(fā)與與生產(chǎn)準(zhǔn)備工工作上化整為為零，采用小小組工作法。。3.4定制制生產(chǎn)定制生產(chǎn)：是針對(duì)市場(chǎng)