工廠合理化布局

FOXCONN.PCEGDT(II).IE-----工廠合理化佈局系列培訓(十五):2023/1/19上午05:05:03制作:李智泉審核:關志勇核準:李保珠1FOXCONN.PCEGDT(II).IE合理化佈局的重要性決定生產佈局的因素關于搬運現場布置精益式物流2FOXCONN.PCEGDT(II).IE一﹒合理化佈局的重要性合理化的佈局能夠保證物流的順暢﹐減少無價值的搬運動作﹐提高現場的管理透明度和生產效率﹒減低搬運浪費我們首先要考量工廠的佈局是否合理﹐一個合理的佈局﹐應該做到即使不搬運﹐也可以完成工作任務﹒其次才是考慮佈局的合理化﹒3FOXCONN.PCEGDT(II).IE(1)可大幅度減少工作量，減少勞動力占用，減輕工人勞動強度。(2)可大幅度縮短生產周期。(3)可以加速企業(yè)資金周轉(4)可降低搬運／運輸費用。(5)提高產品質量(6)可有效提高企業(yè)整體素質。(7)保證文明生產，安全生產。(8)提高物流管理水平，實現生產管理現代化一﹒合理化佈局的重要性4FOXCONN.PCEGDT(II).IE1﹒生產方式決定佈局﹕二﹒決定生產佈局的因素1）機器別配置將同一類的機器聚集在一起﹔2）工程順配置按照工程順序將不同的機器排列起來5FOXCONN.PCEGDT(II).IE二﹒決定生產佈局的因素兩種方式的比較項目按工序排列

按設備排列生產的連續(xù)性連續(xù)

斷續(xù)適用少品種大批量

多品種少量生產的類型以預測性為主

臨時生產產品庫存大

中

半成品少

多生產週期短

長標準化程度高

低設備傢動率中

高人員傢動率高

少切換時間少多6FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產佈局的因素1）輔助線終點儘量接近主線起點﹔2）充分探討供應各工序零部件的方法﹔3）研究空板卡﹑包裝箱﹑夾具等的返回方法﹔4）沿生產線設置適當的零部件暫放場所﹔7FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產佈局的因素5）不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序﹔6）確保設備的保養(yǎng)和修理空間﹔7）生產線的形狀（直線形﹑圓弧形﹑Z字形﹑U字形等）受到產品和場地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面入手﹐采用最為合適的形狀﹒8FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產佈局的因素

注意事項﹕入口和出口在一起﹐正面寬敞﹐里面可狹小一些﹔排除“孤島作業(yè)”﹑“籠子里的小鳥”等現象﹐集中人的作業(yè)範圍﹔不可讓一臺馬達帶動多條產線運轉﹒9FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(1)規(guī)劃原則。以獲得系統(tǒng)整體最大工作效益為目標，規(guī)劃所有的物料搬運和物料存儲工作。(2)系統(tǒng)化原則。盡可能廣泛地把各種搬運活動當作一個整體，使之組成相互協(xié)調的搬運系統(tǒng)。其范圍包括供貨廠商、收貨、儲存、生產、檢驗、包裝、成品儲存、發(fā)貨、運輸和消費用戶等。(3)物流順暢原則。在確定生產順序與設備平面布置時，應力求物流系統(tǒng)的最優(yōu)化。10FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于于搬運搬運的原原則(4)精簡原則則。減少、取取消或合合并不必必要的運運動與設設備，以以簡化搬搬運工作作。(5)利用重力力原則。。在可能的的條件下下，盡量量利用重重力搬運運物料，，但應注注意防止止磕碰。。(6)充分利用用空間原原則。最大可能能地充分分利用建建筑物的的整個空空間。利利用各各種物流流路徑實實現。(7)集裝單元元化原則則。盡可能采采用標準準容器與與裝載工工具集裝裝物料搬搬運，運運過程的的標準化化、集裝裝化。(8)機械化原原則。合理采用用搬運機機械設備備和提高高搬運機機械化程程度。11FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于于搬運搬運的原原則(9)自動化原原則。在生產、、搬運和和儲存過過程中采采用合理理的作業(yè)業(yè)自動化化。(10)最少設備備原則。。考慮被搬搬運物料料各方面面特點，，包括物物料的運運動方式式和采用用的搬運運方法，，選擇最最少設備備。(11)標推化原原則。使搬運方方法、搬搬運設備備，搬運運器具的的類型、、尺碼標標準化。。(12)靈活性原原則。在專用設設備并非非必要的的情況下下，所采采用的搬搬運方法法和搬運運設備應應能適應應各種不不同的搬搬運任務務和實際際應用的的要求。。12FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于于搬運搬運的原原則(13)減輕自重重原則。。降低移動動式設備備的自重重與載荷荷的比例例。(14)充分利用用原則。。力求使人人員與搬搬運設備備得到充充分利用用。(15)維修保養(yǎng)養(yǎng)原則。。為全部搬搬運設備備制定預預防性保保養(yǎng)和計計劃維修修制度。。(16)摒棄落后后原則。。當出現可可提高效效率的方方法和設設備時，，合理更更新陳舊舊設備與與過時的的搬運方方法。(17)控制原則則。利用物料料搬運工工作改進進對生產產、庫存存和訂單單接收、、發(fā)貨等等工作的的控制管管理。13FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于于搬運搬運的原原則(18)生產能力力原則。。利用搬運運設備促促使系統(tǒng)統(tǒng)達到所所要求的的生產能能力。(19)搬運作業(yè)業(yè)效能原原則。以每搬運運一件單單元貨物物所耗成成本的指指標考核核搬運作作業(yè)的效效能。(20)安全原則則。為保證搬搬運安全全，提供供合適的的方法和和設備。。14FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場場佈置4－1檢檢討現場場是否經經常存在在下列現現象﹕作業(yè)臺很很大﹐實實際使用用只需要要一小部部分﹐其其余地方方堆滿了了原材料料等﹔作業(yè)臺只只有一層層﹐立體體空間沒沒有利用用﹐員工工在一個個很大的的空間拿拿取物品品﹐既不不方便又又浪費時時間﹔物品存放放盒設計計不合理理﹐要么么太大﹐﹐要么太太小﹔工作現場場放了很很多私人人物品﹔﹔材料﹐車車輛﹐空空箱﹐推推車到處處都是﹐﹐礙手礙礙腳15FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場場佈置現在的工工作是超超額完成成了還是是落后了了﹖在規(guī)定的的場所有有無放錯錯的物品品﹖最近要生生產什么么﹐使用用哪些零零部件﹐﹐材料﹐﹐工具﹐﹐等﹒4－2在在物品放放置以前前﹐明確以下下事項﹕﹕16FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場佈佈置根據以上情情況﹐要做做到放置場所要要設在生產產線附近﹐﹐若物料用用完﹐作業(yè)業(yè)者馬上就就可以發(fā)現現﹔為了便于管管理﹐零部部件要分類類放置﹔堅持先入先先出的原則則﹔實施定置管管理﹕定點點﹐定物﹐﹐定量﹔明明確零部件件的放置場場所﹐數量量﹐狀態(tài)﹔﹔17FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場佈佈置4－3工作作現場佈置置幾項原則則工具﹑物料料定位放置置﹐減少作作業(yè)者尋找找時間﹔運用各種方方法使物料料自動到達達作業(yè)者身身邊﹔使用頻率高高的物料和和工具應放放在作業(yè)者者面前或身身邊﹔18FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場佈佈置4－3工作作現場佈置置幾項原則則儘量使用自自動回位的的方法避免免放回時間間﹔工具物料按按最佳次序序排列﹔照明適當﹐﹐視覺舒適適﹔工作臺和座座椅的高度度適當﹐作作業(yè)者方便便舒適﹔有噪聲﹑粉粉塵﹑污水水﹑高溫等等的工作點點應予隔離離﹒19FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場佈佈置4－4改善善工作現場場的方法避免物料的的外包裝進進入工作現現場﹔設計並選用用合適的盒盒﹑架﹑棚棚等儲運物物品﹐保證證空間的充充分利用﹔﹔盒﹑架﹑棚棚等儲運物物品應根據據使用狀況況設計大小小和款式﹐﹐儘量做到到剛剛合適適﹔20FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場佈佈置4－4改善善工作現場場的方法從人體工學學的角度出出發(fā)﹐設置置扇形的作作業(yè)範圍﹐﹐並充分利利用立體空空間﹔類似物料﹑﹑不良品隔隔離擺放﹐﹐防止錯用用﹔做好標識和和防呆措施施﹐便于正正確放置和和查找21FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物物流系統(tǒng)精益生產方方式(LeanProduction,LP)又稱豐田方方式(ToyotaProductionSystem,TPS),產生于日本本豐田公司司。經過40多年的的改善與發(fā)發(fā)展，已形形成一套完完整的管理理哲理和方方法體系。。它不僅可可以有效應應用于生產產系統(tǒng)，還還可以應用用于營銷、、管理、服服務、行政政等各種產產業(yè)和工作作中。22FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物物流系統(tǒng)豐田公司生生產調查部部部長中山山清孝在1997年年的豐田生生產方式講講座上說：：“豐田生生產方式的的形成與發(fā)發(fā)展過程始始終是物流流系統(tǒng)的改改善過程””。簡單地地，豐田生生產方式是是“為實現現企業(yè)對員員工、社會會和產品負負責的目的的，以徹底底杜絕浪費費的思想為為目標，在在連續(xù)改善善的基礎上上，采用準準時化與自自動化方式式和方法，，追求制造造產品合理理性的一種種生產方式式”。如圖圖4-7所所示。23FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物物流系統(tǒng)圖5－1TPS的基本框架架24FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)(一一)精精益益物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)布布置置特特點點1.工工廠廠總總體體布布置置豐田田公公司司喜喜歡歡采采用用聯(lián)聯(lián)合合大大廠廠房房，，廠廠房房之之間間平平行行布布置置，，緊緊密密排排列列且且距距離離很很近近，，門門與與門門相相對對以以節(jié)節(jié)省省生生產產占占地地，，縮縮短短物物流流距距離離且且使使物物流流順順暢暢。。25FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)2.車車間間設設備備布布置置(1)““河河流流水水系系””狀狀的的總總裝裝配配線線布布置置總裝裝配配生生產產線線與與其其他他零零部部件件、、生生產產單單位位在在布布局局上上呈呈““河河流流水水系系””狀狀分分布布，，全全企企業(yè)業(yè)實實行行同同步步化化均均衡衡生生產產，，按按照照統(tǒng)統(tǒng)一一的的周周期期時時間間或或周周期期時時間間的的倍倍數數組組織織生生產產。。該該布布局局物物流流路路線線短短、、順順暢暢、、沒沒有有停停滯滯，，物物流流和和生生產產流流相相一一致致，，可可減減少少物物流流成成本本和和周周轉轉時時間間，，易易于于達達到到準準時時生生產產和和低低廉廉物物流流的的目目的的。。26FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)(2)““混混流流””生生產產的的單單條條生生產產線線豐田田企企業(yè)業(yè)按按市市場場訂訂單單組組織織多多品品種種、、小小批批量量均均衡衡生生產產，，為為此此大大膽膽采采用用了了““混混流流””生生產產，，將將多多條條生生產產線線合合為為一一條條，，在在一一條條生生產產線線上上混混合合生生產產各各種種不不同同規(guī)規(guī)格格型型號號的的產產品品，，并并實實現現推推時時化化。。由由于于單單一一生生產產線線代代替替了了多多種種生生產產線線，，減減少少了了生生產產線線個個數數和和工工作作站站個個數數，，設設備備量量和和所所需需廠廠房房、、庫庫存存都都減減少少了了。。2.車車間間設設備備布布置置27FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)圖5－－2U型生生產產線線28FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)(3)準準時時、、高高效效的的運運輸輸體體制制。。物流流本本身身并并不不產產生生附附加加價價值值，，最最好好的的物物流流是是無無需需運運輸輸。。如如果果必必須須運運輸輸則則按按準準時時化化進進行行，，即即在在必必要要的的時時候候運運輸輸必必要要數數量量的的必必要要產產品品。。2.車車間間設設備備布布置置29FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)(4)簡簡單單、、低低廉廉的的設設備備配配置置豐田田公公司司在在設設備備配配置置上上，，充充分分考考慮慮在在能能滿滿足足需需求求的的條條件件下下，，盡盡可可能能自自制制低低廉廉、、小小功功能能和和更更具具彈彈性性的的小小型型設設備備。。因因其其體體積積小小、、重重量量輕輕、、便便于于搬搬運運和和重重新新布布置置，，而而使使生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)更更具具彈彈性性。。2.車車間間設設備備布布置置30FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)3.物物料料搬搬運運系系統(tǒng)統(tǒng)(1)簡簡單單。。豐田田公公司司由由于于其其工工序序布布置置緊緊密密，，許許多多工工序序的的操操作作工工人人可可直直接接將將工工件件傳傳遞遞給給下下道道工工序