PE焊接培訓(xùn)資料

PE焊接培訓(xùn)資料PE焊接培訓(xùn)資料零一零年三月十五日名目3.第一章PE管生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介3.一聚乙烯材料二聚乙烯管道的類型三目前國(guó)內(nèi)外要緊PE管道專用料第二章PE管道焊接技術(shù) 7.一高聚物的狀態(tài)二連接技術(shù)第三章PE管道焊接工藝評(píng)定 15.第一節(jié)PE管道連接方式分類及優(yōu)缺點(diǎn)一PE管道的連接分類二連接方式優(yōu)缺點(diǎn)第二節(jié)電熔連接頭性能評(píng)判一破壞性評(píng)判方式之一——?jiǎng)冸x試驗(yàn)二破壞性評(píng)判方式之二——擠壓試驗(yàn)三破壞性評(píng)判方式之三——爆破試驗(yàn)四破壞性評(píng)判方式之四——長(zhǎng)期靜液壓試驗(yàn)第三節(jié)熱熔對(duì)接焊工藝評(píng)定一破壞性評(píng)判方式之一——爆破試驗(yàn)二破壞性評(píng)判方式之二——長(zhǎng)期靜液壓試驗(yàn)三破壞性評(píng)判方式之三——拉伸試驗(yàn)四破壞性評(píng)判方式之四——對(duì)折試樣五非破壞性評(píng)判方式———外觀、尺寸檢測(cè)第四節(jié)管網(wǎng)有用檢測(cè)方法第四章施工設(shè)備、安裝及規(guī)范 23.第一節(jié)焊機(jī)的分類及工作原理一電熔焊機(jī)二熱熔焊機(jī)第二節(jié)管道設(shè)計(jì)與施工一聚乙烯施工技術(shù)規(guī)范簡(jiǎn)介二聚乙烯管道設(shè)計(jì)第三節(jié)管道敷設(shè)第四節(jié)工程竣工試驗(yàn)與驗(yàn)收第一章PE管材生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介一、聚乙烯材料聚乙烯(化學(xué)縮寫(xiě)PE)是一種塑料：是一種高分子為要緊成分，在加工過(guò)程中能流淌、成型的材料，是石油、煤炭的裂解產(chǎn)物CH2經(jīng)聚合而成。?塑料按受熱后的性能表現(xiàn)不同分為兩大類1、熱塑性塑料——＞可反復(fù)加熱、冷卻和硬化——＞可熱熔焊接2、熱固性塑料 經(jīng)加熱或輻射、催化，其固化物不再溶解、熔化一一一次性使用聚乙烯就屬于熱塑性塑料聚乙烯管道相關(guān)于金屬管道的優(yōu)點(diǎn)能耗低，質(zhì)量輕，可回收，是新一代環(huán)保產(chǎn)品1、從制造原料到鋪設(shè)成管道與金屬管道的能耗比為1：82、單位重量只有金屬的1/8，節(jié)約運(yùn)費(fèi)3、可回收，節(jié)約資源?安裝(連接)可靠、方便，可實(shí)現(xiàn)多種專門(mén)場(chǎng)合的使用要求，對(duì)管基的要求低柔性材料，抗地質(zhì)運(yùn)動(dòng)能力強(qiáng)表一1995年日本神戶大地震所造成的都市燃?xì)夤艿赖钠茐那樾螌?duì)比低壓管線合計(jì)主干管支干管供給管用戶管鋼管焊制接頭0--00法蘭接頭---00機(jī)械裝置紋接頭-445260451499125488小計(jì)(A)0460761511506325821管材(a)00000鑄鐵管機(jī)械裝置(B)549-3312594管材(b)34-0236PE管00000撓性鋼管機(jī)械裝置(C) 88管材(c)---00合計(jì)(接頭)A+B+C=D549460761841508326423合計(jì)（管材）a+b+c=d3400236總合計(jì)D+d583460761841508526459?管道無(wú)泄漏、防腐性能好，壽命長(zhǎng)，可達(dá)50年聚乙烯材料的一樣特性?密度―――取決于材料的結(jié)構(gòu)形狀即結(jié)晶情形1、低密度聚乙烯LDPE――0.910?0.925g/cm32、中密度聚乙烯MDPE――0.925?0.941g/cm33、高密度聚乙烯HDPE——0.941?0.965g/cm3?分子量及分布―――分子鏈的長(zhǎng)度和支化度1、中分子量PE 11萬(wàn)2、高分子量PE 11?25萬(wàn)3、特高分子量PE――25?150萬(wàn)4、超高分子量PE――150萬(wàn)以上聚乙烯管道專用料的專門(mén)要求?足夠的強(qiáng)度一一原料必須經(jīng)國(guó)際權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，有明確的靜液壓強(qiáng)度等級(jí)按強(qiáng)度等級(jí)分：（低于PE63級(jí)別的不再列出）PE63：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強(qiáng)度（MRS）為6.3?7.9MPa.PE80：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強(qiáng)度（MRS）為8.0?9.9MPa.PE100：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強(qiáng)度（MRS）為10.0?11.19MPa.MRS——最小要求的靜液壓強(qiáng)度，MRS值越大,表示材料的強(qiáng)度越高。不同強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)的最小必要強(qiáng)度（MRS）示意圖：PE32PE40PE63PE80PE100II I I II 1 1 1 1 1 ?MRS3.24.0 6.3 8.0 10.0 11.19（MPa）足夠的密度――一必要的剛度和強(qiáng)度足夠高的分子量――足夠的抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂能力和抗裂能力?足夠的分子支化度（原料聚合時(shí)的共聚單體類型）一一抗慢速裂紋增長(zhǎng)能力良好的加工性能――易于成型加工聚乙烯管道專用料的組成基礎(chǔ)樹(shù)脂――聚乙烯管道料的主體熱穩(wěn)固劑一一也叫抗氧劑，作用是延緩或抑制聚乙烯在加工過(guò)程中的高溫氧化。0.05?0.5%著色劑一一或叫光穩(wěn)固劑，在聚乙烯管道原料中一樣為炭黑或鎘黃，作用是抑制或減弱光對(duì)聚乙烯的降解破壞加工助劑一一依照需要是否添加，作用是提高聚乙烯的加工性能二、聚乙烯管道料的類型目前PE管的生產(chǎn)原料要緊有兩類，一類是混配料，另一類是混合料。1、PE混配料是指在出廠時(shí)差不多添加了必要的光、熱穩(wěn)固劑和顏料，管道制造商在生產(chǎn)時(shí)無(wú)需再添加任何成分的原料，它有明確的材料等級(jí)。特點(diǎn)：一有顏色，二有材料等級(jí)。2、PE混合料一樣指以下情形：PE基礎(chǔ)樹(shù)脂（本色）+色母料（機(jī)械混合）PE混配料和PE混合料的區(qū)別：混合料生產(chǎn)的PE管較混配料生產(chǎn)的PE管在機(jī)械性能上有一定差距。因?yàn)槭褂没旌狭蠒r(shí)，存在如下先天不足：①自購(gòu)的色母料的衛(wèi)生性和顏料粒度大小無(wú)法保證；②用機(jī)械混和的方式無(wú)法保證顏料的分散性，制品內(nèi)存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。③作為著色用的母料的分子量比基礎(chǔ)樹(shù)脂低得多，會(huì)降低制成品的機(jī)械性能。三、目前國(guó)內(nèi)外要緊pe管道專用料PE專用管材料及產(chǎn)品的要緊指標(biāo)1、原料的水分含量水分含量多少，對(duì)PE管的性能有較大的阻礙。水分含量偏高，會(huì)使PE管的強(qiáng)度降低。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,PE原料的水分含量應(yīng)小于300mg/kg.事實(shí)上，原料的水分超過(guò)200mg/kg時(shí)，PE管內(nèi)會(huì)有微孔（小氣泡），熔接時(shí)的結(jié)合部因此存在氣泡，從而降低了PE管道的承壓能力。因此，使用黑色混配料時(shí)，必須通過(guò)嚴(yán)格的干燥，把水分含量操縱在200mg/kg以下。2、揮發(fā)組分含量原料中揮發(fā)組分含量的多少會(huì)阻礙PE管材、管件的性能，專門(mén)對(duì)注塑管件性能

的阻礙。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,PE原料的揮發(fā)組分含量應(yīng)小于350mg/kg.3、炭黑含量（針對(duì)黑色PE管）為提高PE管材管件的抗氧化（老化）性能，原料在出廠前應(yīng)添加炭黑，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,PE原料中炭黑含量為2.0—2.6%。4、縱向回縮率縱向回縮率是對(duì)管材加工時(shí)內(nèi)部殘余變形大小的判定試驗(yàn)，目的是將內(nèi)部的殘余變形操縱在適當(dāng)值內(nèi)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,PE管材的縱向回縮率應(yīng)小于3%。5、熱穩(wěn)固性PE管材、管件加工和熔接溫度一樣為190℃—230℃。為了防止原料在加工過(guò)程中以及管材管件在熔接過(guò)程中發(fā)生降解，使管材管件具有良好的熱穩(wěn)固性，PE原料中需加入穩(wěn)固劑。原料和管材管件的熱穩(wěn)固性用氧化誘導(dǎo)期來(lái)衡量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原料和管材管件的氧化誘導(dǎo)期應(yīng)大于20min。6、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率在一定的溫度下，對(duì)按規(guī)定制作的樣品進(jìn)行拉伸，當(dāng)樣品被拉屈服時(shí)獲得的強(qiáng)度稱為抗拉強(qiáng)度，拉斷時(shí)的伸長(zhǎng)率稱為斷裂伸長(zhǎng)率。PE80的原料及其產(chǎn)品，抗拉強(qiáng)度不小于19MPa，PE100的原料及其產(chǎn)品，抗拉強(qiáng)度不小于23MPa。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定斷裂伸長(zhǎng)率大于350%。7、熔融指數(shù)（MFR）指在一定溫度下，將PE樣品加入一容器中，加熱熔融，在一定質(zhì)量的活塞作用下，在10min內(nèi)鎮(zhèn)定器下端小孔中流出物料的質(zhì)量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原料的熔融指數(shù)的偏差不能超過(guò)原料標(biāo)稱值的30%，加工后的產(chǎn)品的熔融指數(shù)不能超過(guò)原料熔融指數(shù)的20%。第二章一、高聚物的狀態(tài)PE管道焊接技術(shù)第二章一、高聚物的狀態(tài)PE管道焊接技術(shù)玻璃態(tài)高彈態(tài)粘流態(tài)玻璃態(tài)高彈態(tài)粘流態(tài)Tg：玻璃化溫度Tf：粘流溫度Td：分解溫度?玻璃態(tài)：當(dāng)溫度低于玻璃化溫度時(shí)，高聚物的大分子和鏈段都不能運(yùn)動(dòng)，高聚物處于脆性玻璃態(tài)，為堅(jiān)硬的固體，受外力作用時(shí)，發(fā)生的形變專門(mén)小。?高彈態(tài)當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，高聚物大分子的鏈段開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)出柔軟而富有彈性的高彈態(tài)，產(chǎn)生高彈形變，彈性模量降低，形變能力增加，但為可逆形變。?粘流態(tài)當(dāng)溫度高于粘流溫度時(shí)，高聚物的大分子發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而具有流淌性?，F(xiàn)在，若對(duì)高聚物施加一定作用力，高聚物粘性流淌的形變隨時(shí)刻的增加而增加。當(dāng)外力解除后其形變不能復(fù)原到原先的形狀，高聚物的這種不可逆形變稱為塑性形變。?要獲得一個(gè)合格的焊口，必須滿足的差不多條件是：1、熔接界面必須是潔凈、干燥的，不潔凈的界面會(huì)阻礙分子間的相互滑移和纏繞。2、合理的加熱溫度和加熱時(shí)刻，以保證獲得足夠的粘流態(tài)的溶質(zhì)。3、合適的外力，能夠加劇分子變形，使兩界面的分子充分的纏結(jié)。電熔焊接時(shí)其外力是靠熔體的熔脹獲得，無(wú)須人為施加。熱熔對(duì)接焊時(shí)，外力是人為施加的，壓力過(guò)小，界面間長(zhǎng)鏈分子無(wú)法重新重疊及纏繞。相反對(duì)接力過(guò)大，粘流態(tài)的溶質(zhì)都被擠出熔接界面，使界面間的介質(zhì)大都處在高彈態(tài)，形成假焊二、連接技術(shù)I熱熔連接熱熔連接包括熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接?熱熔對(duì)接連接：熱熔連接是將熱塑性管材件的末端，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。一樣熱熔對(duì)接適用于D63以上口徑管材件或壁厚6mm以上管材件的連接。這種連接方式在管材之間連接不需要管件。接口成本較低。熱熔對(duì)接連接通常分為三個(gè)時(shí)期：加熱時(shí)期、切換時(shí)期、對(duì)接時(shí)期。?熱熔承插連接：熱熔承插連接是用一對(duì)加熱模頭，同時(shí)加熱承插管件的內(nèi)壁和管材的外壁，移去加熱工具后，將管材插入管件。這種接口方式一樣用于小管徑管材的連接，多采納手工插入，其準(zhǔn)確性難于保證。凹模加熱管材時(shí)會(huì)使管端軟化變形阻礙管道的實(shí)際流量。?熱熔鞍型連接：熱熔鞍型連接是在干管上進(jìn)行分支管路的施工。采納凹凸的鞍型加熱芯模將鞍型管件的鞍型界面與干管的連接界面同時(shí)加熱，移去加熱芯模后，對(duì)接兩個(gè)界面。?熱熔連接步驟：1、預(yù)備：確認(rèn)焊機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)。檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固有無(wú)脫落或松動(dòng)檢查整機(jī)電器線路檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配〈必需使用220V，50Hz的交流電，電壓變化應(yīng)在±10％，電源應(yīng)采取接地愛(ài)護(hù)裝置加熱板涂層是否有損害銑刀和油泵開(kāi)關(guān)等的試運(yùn)行加熱前用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板的表面，但要注意愛(ài)護(hù)聚四氟乙烯涂層。2、清洗：用清潔的布清除焊接管端的污物。3、固定：將管材件置于機(jī)架夾瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)，在滿足銑削和加熱的要求情形下盡可能的短，通常為25?30mm。若有必要管材機(jī)架以外的部分用支撐物拖起，使管材件軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用夾瓦固定好。4、銑削：將銑刀置于機(jī)架上，然后打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，緩慢合攏兩管材件焊接端，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切削厚度應(yīng)為0.5?1.0mm,通過(guò)調(diào)劑銑刀片的高度可調(diào)劑切削厚度。5、對(duì)齊：取出銑刀合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情形。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%。6、拖動(dòng)壓力測(cè)試：拖動(dòng)壓力也確實(shí)是摩擦阻力（拖動(dòng)管材的最小壓力），而實(shí)際焊接的壓力是運(yùn)算壓力加上拖動(dòng)壓力。7、檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定的要求。<加熱板的溫度一樣為210±10℃>8、加熱：將達(dá)到溫度的加熱板放入機(jī)架，施加規(guī)定的的壓力，保證焊接的兩個(gè)端面能充分接觸到加熱板上，沒(méi)有縫隙9、吸熱：將壓力減小到規(guī)定值使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，連續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)刻。10、切換：規(guī)定時(shí)刻到達(dá)后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)刻應(yīng)盡可能的短，確保熱量的穩(wěn)固。11、冷卻：將壓力升至規(guī)定值，保壓冷卻。冷卻到規(guī)定時(shí)刻后卸壓，松開(kāi)夾瓦，取出連接完畢的管材進(jìn)入下一道焊口的操作。熱熔對(duì)接工藝曲線圖Pal：加熱壓力，加熱周期里加熱工具作用在塑料管道壁的壓應(yīng)力。Pa2：吸熱壓力 Pf1：熔接壓力 Pf2：冷卻壓力tai：加熱時(shí)刻 ta2：吸熱時(shí)刻ta：總吸熱時(shí)刻tu：切換時(shí)刻 tf1：增壓時(shí)刻 tf2：冷卻時(shí)刻1色總?cè)劢訒r(shí)刻?焊接工藝在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中需考慮以下問(wèn)題1、焊接時(shí)氣溫的變化，當(dāng)氣溫低時(shí)，可適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)吸熱時(shí)刻（若環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，加熱時(shí)刻應(yīng)延長(zhǎng)50%）2、壓力換算：在焊接中實(shí)際操作的使用壓力與工藝參數(shù)數(shù)值是不同的：第一應(yīng)將工藝壓力（加熱壓力、吸熱壓力、焊接壓力）換算成液壓系統(tǒng)壓力，其次應(yīng)將拖動(dòng)壓力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用壓力。3、焊制壓力的運(yùn)算公式： P1=（S1xP0）S2+P拖式中：S1—管材截面積 S2—液壓缸截面積，一樣焊機(jī)廠家提供P0—界面壓力（工藝壓力） P拖一拖動(dòng)阻力?焊接工藝參數(shù)的意義?加熱工具溫度的確定要考慮材料的性質(zhì)和接頭的質(zhì)量加熱工具溫度應(yīng)在材料的熔融溫度或材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)換溫度之上。因?yàn)橹挥性谶@種情形下，塑料產(chǎn)生熔融流淌，塑料大分子才能相互擴(kuò)散和纏繞。一樣來(lái)說(shuō)，隨著工具溫度的提高，接頭的強(qiáng)度就開(kāi)始提高而達(dá)到最大。實(shí)驗(yàn)證明，HDPE在低于180℃時(shí)，即使在熔化時(shí)刻相當(dāng)長(zhǎng)的情形下，也不可能取得質(zhì)量好的接頭。溫度的上限受制于材料結(jié)構(gòu)的變化和焊縫形狀變化當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)顯現(xiàn)如下情形：卷邊的尺寸增大；聚合物熔體對(duì)加熱工具的粘附；聚合材料的熱氧化破壞（熱氧化破壞析出揮發(fā)性產(chǎn)物，如CO不飽和烴等。由于材料結(jié)構(gòu)內(nèi)發(fā)生變化和顯現(xiàn)雜質(zhì)的結(jié)果，使焊接接頭的強(qiáng)度降低）?？紤]到上述情形，焊接聚乙烯最好采納溫度190?230℃加熱過(guò)程參數(shù)——時(shí)刻、壓力加熱時(shí)刻的確定：加熱時(shí)刻是焊接過(guò)程中的重要參數(shù)。它與加熱工具一起，共同決定著焊接件內(nèi)的溫度分布及產(chǎn)生工藝缺陷的可能性。焊接熔化的最佳時(shí)刻是隨著焊接件尺寸的增大而增大，一方面由于加熱面積增大，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量會(huì)隨著管壁厚的增大而減小。實(shí)驗(yàn)證明，管材的壁厚較其外徑對(duì)加熱時(shí)刻更有實(shí)質(zhì)性的阻礙。加熱時(shí)壓力的意義：加熱時(shí)的壓力，應(yīng)能迅速的平坦管材端面上的不平度并有效的促進(jìn)塑化，但壓力也不能過(guò)大。因此要操縱好加熱壓力的大小，并采取時(shí)期施壓的方法，即在加熱時(shí)期初期采納較高的壓力，而在隨后的吸熱時(shí)期換用較小的壓力。焊接過(guò)程參數(shù)——壓力、時(shí)刻熔接過(guò)程中施加壓力的作用，是排除氣孔或氣體夾雜物并盡量增加實(shí)現(xiàn)相互擴(kuò)散的面積，排除兩連接面之間受熱氧化破壞的材料，并能補(bǔ)償塑料材料收縮。沒(méi)有壓力時(shí)，收縮會(huì)導(dǎo)致收縮孔的顯現(xiàn)，增大結(jié)構(gòu)的缺陷和剩余應(yīng)力。表面的接觸應(yīng)在壓力下保持一段時(shí)刻，以使兩平面牢固結(jié)合。冷卻過(guò)程參數(shù)——壓力、時(shí)刻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，同時(shí)冷卻的速度相應(yīng)的緩慢，以及焊縫材料的收縮，結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)刻內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因而，焊縫的冷卻必須在保持壓力下進(jìn)行。熔接參數(shù)對(duì)熔接質(zhì)量的阻礙吸熱時(shí)刻：為了獲得充分的熔化區(qū)域，足夠長(zhǎng)的吸熱時(shí)刻專門(mén)的重要，而加熱壓力較次要冷卻時(shí)刻：冷卻時(shí)刻過(guò)短，造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化。增壓時(shí)刻：加熱完畢，管端必須迅速的結(jié)合在一起，但壓力的增加應(yīng)是平穩(wěn)地。切換時(shí)刻：舉薦值在8s以內(nèi)，重要的是盡量可能的縮短切換時(shí)刻，因?yàn)槿刍嗣娴睦鋮s速度專門(mén)快壓力：可在相當(dāng)寬的范疇內(nèi)變化：0.10?0.22Mpa。摩擦力大時(shí)不宜采納較低的值，舉薦范疇為0.15?0.22Mpa溫度：可在200?230℃范疇內(nèi)變化，在強(qiáng)度上沒(méi)有明顯的變化。熱熔焊接中需要注意的事項(xiàng).熱熔對(duì)接焊可適用于管外徑dN63mm的同種牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)的連接件。性能相似，不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。.在冰冷天氣（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行熱熔對(duì)接連接操作時(shí)，需采取必要的愛(ài)護(hù)措施或調(diào)整焊接工藝。.銑刀嚴(yán)禁在較大的壓力下進(jìn)行啟動(dòng)；銑削好的管材嚴(yán)禁用手觸摸或被污染。?熱熔焊機(jī)的愛(ài)護(hù)1.使用熱熔焊機(jī)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真遵守說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行良好的保養(yǎng)，應(yīng)保持加熱板的清潔，應(yīng)幸免在搬運(yùn)過(guò)程中劃傷表面涂層，而阻礙加熱板表面溫度的平均和聚四氟乙烯涂層的平均性。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使操作手柄處于卸荷的位置，以免在高壓下啟動(dòng)而損壞液壓泵。液壓系統(tǒng)使用高質(zhì)量的、清潔的液壓油。2.在施工中嚴(yán)禁野蠻操作焊機(jī)。3.使用完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清理。將油泵接口封堵，防止污物進(jìn)入堵塞。4.焊機(jī)應(yīng)存放在陰涼干燥處，并對(duì)其進(jìn)行不定期防腐處理。?熱熔焊機(jī)故障分析與排除常見(jiàn)故障緣故解決方案機(jī)器漏油液壓接頭有間隙緊固或更換接頭液壓缸漏油通知售后服務(wù)部門(mén)液壓系統(tǒng)不工作電纜斷開(kāi)或損壞檢查電氣連接系統(tǒng)微動(dòng)觸點(diǎn)發(fā)生位移將微動(dòng)觸點(diǎn)歸位液壓系統(tǒng)漏油且壓力低一個(gè)或幾個(gè)接頭有間隙緊固或更換接頭油缸內(nèi)液壓油不足加液壓油液壓循環(huán)系統(tǒng)中有空氣將油管接頭連接在一起,，同時(shí)運(yùn)行液壓系統(tǒng)活塞油缸中有空氣打開(kāi)液壓缸排氣螺釘，加一點(diǎn)壓力，直至顯現(xiàn)液壓油后再擰緊螺釘在液壓循環(huán)系統(tǒng)中有雜質(zhì)通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行修復(fù)銑力不工作未接電或微動(dòng)開(kāi)關(guān)未復(fù)位檢查電源和微動(dòng)開(kāi)關(guān)的狀態(tài)加熱板不工作未接電檢查電源加熱板不能達(dá)到工作溫度溫度探頭損壞更換電纜，更換加熱板加熱電阻絲損壞更換加熱板II電熔連接電熔連接可分為電熔套接、電熔鞍型連接電熔套接：確實(shí)是將電熔管件套在管材件上,通過(guò)預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生的熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。電熔套接1、用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸切斷管材，并使其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內(nèi)部邊緣的毛刺。2、在焊接前應(yīng)該刮掉管材或插口端氧化層，但必須確保焊接區(qū)域的清潔。3、確保能夠檢查插入深度。4、固定較直定位夾具，檢查管材端部是否對(duì)正。5、設(shè)置好電熔焊機(jī)，以輸出正確的焊接參數(shù)。6、假如是自動(dòng)化過(guò)程，采納適合于管件和電熔焊機(jī)的程序。7、檢查焊接周期是否正確完成。8、在冷卻過(guò)程中讓接頭處于夾緊狀態(tài)。冷卻時(shí)刻通常由制造商規(guī)定并在連接程序中給出。電熔鞍型連接1、刮掉在管材的焊接區(qū)域的氧化層，但要確保焊接區(qū)域清潔。2、按照安裝要求，將鞍型管件放在管材上。3、設(shè)置好電熔焊機(jī)，以輸出正確的焊接參數(shù)。4、假如是自動(dòng)化過(guò)程，采納適合于管件和電熔焊機(jī)的程序。5、檢查焊接周期是否正確完成。6、在冷卻過(guò)程中讓接頭處于夾緊狀態(tài)。焊接過(guò)程、管材在電熔管件內(nèi)定位、通過(guò)操縱器向電熔管件通電、電熱線圈周圍的PE材料開(kāi)始熔化、熔融區(qū)的PE材料熔脹，向管材外壁膨脹、向管外壁熱傳導(dǎo)，管外壁PE材料開(kāi)始熔化、熔體壓力增大，促使熔體沿界面流淌、熔體流到冷卻區(qū)，開(kāi)始凝聚，從而封閉了熔融區(qū)域8、連續(xù)通電導(dǎo)致通體壓力的增高9、斷電前，熔體壓力達(dá)到最大值10、開(kāi)始冷卻，溫度連續(xù)下降。?界面壓力的阻礙因素有：關(guān)于一個(gè)具體的管件，焊接時(shí)所消耗的能量大小僅與時(shí)刻有關(guān)。熔融時(shí)刻直截了當(dāng)阻礙接頭的強(qiáng)度，因此必須在一個(gè)合理的范疇內(nèi)。電熔連接接頭熔接強(qiáng)度隨熔接時(shí)刻變化的關(guān)系可分為四個(gè)時(shí)期：埋伏期、接頭形成期、固化時(shí)期、平臺(tái)區(qū)和冷卻時(shí)期。?埋伏期：埋伏期的特點(diǎn)是接頭無(wú)強(qiáng)度，是電熱絲加熱管件內(nèi)表面的PE,填充界面間隙的時(shí)期。而未建立起熔體壓力。接頭形成和固化時(shí)期：埋伏期終止，管材和管件之間的間隙為熔體所填充，管件內(nèi)表面和管材外側(cè)的聚合物被熔化，熔體池開(kāi)始封閉，可測(cè)量到熔體的壓力。隨時(shí)刻推遲，測(cè)量說(shuō)明，接頭已存在強(qiáng)度。隨著熔接的連續(xù)，熔化材料的體積膨脹，界面溫度升高，熔體壓力增大，界面強(qiáng)度也隨之提高。?平臺(tái)區(qū)：在該時(shí)期，接頭的強(qiáng)度隨著熔接時(shí)刻的延長(zhǎng)變化不大，趨于穩(wěn)固。但在該時(shí)期，熔化材料的容積，熔體壓力和界面溫度都連續(xù)攀升。冷卻時(shí)期：規(guī)定的熔接時(shí)刻達(dá)到后，電流停止，界面處的聚合物開(kāi)始冷卻，熔體壓力開(kāi)始下降。?降解時(shí)期：假如超過(guò)了規(guī)定的熔接時(shí)刻，而不斷電，將導(dǎo)致接頭處的溫度連續(xù)升高，導(dǎo)致材料降解和接頭強(qiáng)度的降低。?環(huán)境溫度對(duì)熔接接頭的質(zhì)量的阻礙假如熔接過(guò)程中環(huán)境溫度不同，則意味著管件在熔接過(guò)程的熱傳導(dǎo)條件發(fā)生了變化，會(huì)引起熔接時(shí)所需總能量的變化，因此，熔接時(shí)刻應(yīng)有所改變。實(shí)際測(cè)試說(shuō)明：當(dāng)環(huán)境溫度在-10?40℃范疇內(nèi)變化時(shí)，熔接時(shí)刻的修正值約為0.5%。電熔焊機(jī)使用過(guò)程中的注意事項(xiàng).在使用焊機(jī)前，應(yīng)詳細(xì)閱讀焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。.一樣當(dāng)電源距焊機(jī)在50m內(nèi)時(shí)需選用2.5平方毫米的輸入電纜線當(dāng)電源距焊機(jī)在50?100m時(shí)需選用4平方毫米的輸入電纜線。必要時(shí)選擇發(fā)電機(jī)發(fā)電。.由于生產(chǎn)電熔焊機(jī)的制造商采納不同的技術(shù)參數(shù)，所生產(chǎn)的電熔焊機(jī)的輸出特性不盡相同，在熔接時(shí)產(chǎn)生過(guò)熔或假焊現(xiàn)象，應(yīng)專門(mén)注意電熔焊機(jī)的輸出功率、輸出電的性質(zhì)等方面的問(wèn)題。.在電熔連接方式中，待焊部分的氧化層必須刮掉；電熔鞍型管件的熔接時(shí)管材熔接區(qū)的氧化層必須刮掉。.焊機(jī)使用時(shí)，應(yīng)防止灰塵、泥漿進(jìn)入焊機(jī)，并防止污水或其他液體對(duì)焊機(jī)和操作人員造成損害。焊接時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。?鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的焊接1.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯連接應(yīng)符合相應(yīng)的熱熔連接和電熔連接的規(guī)定。2.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管熔接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。3.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管連接時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。4.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐愛(ài)護(hù)后，能夠直截了當(dāng)埋地。第三章 PE管道焊接工藝評(píng)定第一節(jié)PE管道連接方式分類及優(yōu)缺點(diǎn)一、PE管道的連接分類1、熱熔對(duì)接：熱熔對(duì)接一樣適用于.管外徑大于63或壁厚大于6mm以上的產(chǎn)品連接，建議采納同種原料生產(chǎn)的管材件，不同原料生產(chǎn)的產(chǎn)品連接需通過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)證方可使用。在國(guó)內(nèi)個(gè)廠家的焊接工藝各異，使用時(shí)應(yīng)專門(mén)注意。2、熱熔承插：熱熔承插一樣適用于D63及以下規(guī)格產(chǎn)品的連接，因其連接方法受人為阻礙較大，建議在燃?xì)庥妙I(lǐng)域的連接不采納此法，在給水領(lǐng)域?qū)ｉT(mén)是當(dāng)PE管網(wǎng)在室內(nèi)使用時(shí)此法便利、經(jīng)濟(jì)，不失為一種好的選擇。熱熔承插連接的焊接溫度建議為210±10℃,吸熱時(shí)刻為0.6~0.7倍的外徑時(shí)刻（s）。3、電熔連接：電熔連接適合于所有規(guī)格產(chǎn)品的連接，是目前市場(chǎng)上最為普遍的方式，其連接過(guò)程差不多不受人為因素阻礙，接頭為一體成型。4、機(jī)械連接：機(jī)械連接可分為發(fā)蘭連接、絲扣連接和鋼塑過(guò)度件連接。按“都市燃?xì)馐┕ひ?guī)范”法蘭連接和絲扣連接在管網(wǎng)埋地使用時(shí)不得采納。二、連接方式優(yōu)缺點(diǎn)連接方式性能比較“一熱熔連接熱熔承插電熔連接機(jī)械連接互熔性D63以上或eN6mm可埋地D63及以下規(guī)格可埋地所有規(guī)格可埋地所有規(guī)格不可埋地綜合造價(jià)低不需要管件高需熱熔承插管件高需電熔管件不可比人為因素大大小大環(huán)境阻礙大大小小質(zhì)量判定易易難易檢驗(yàn)方法拉伸彎曲長(zhǎng)期試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)外觀剝離試驗(yàn)擠壓試驗(yàn)爆破試驗(yàn)密封試驗(yàn)拉拔試驗(yàn)說(shuō)明：PE管道管網(wǎng)的連接需要依照不同的環(huán)境因素對(duì)其焊接工藝作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，專門(mén)是對(duì)焊接時(shí)各廠家提供的參數(shù)有一定的區(qū)別，施工時(shí)嚴(yán)格按照各廠家提供的參數(shù)執(zhí)行，以保證焊接的成效。第二節(jié)電熔連接接頭性能評(píng)判一、破壞性的評(píng)判方式之一——?jiǎng)冸x試驗(yàn)1、適用范疇：該方法適用于公稱外徑大于等于D90mm的PE管材和的拉伸剝離。2、原理：在23±2℃條件下，通過(guò)拉伸測(cè)試試樣來(lái)評(píng)估PE管材與電熔管件或電熔鞍型管件的融合程度，通過(guò)檢查剝離的融合面狀態(tài)進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)判。3、拉伸剝離實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)圖

試樣制備注意事項(xiàng)：a）焊接完畢24h后才可取樣b）取樣位置在管材件間隙最大和最小部分c）試樣寬度為25±5mm或等于管材壁厚（偏差+5mm）兩者中較大者。d）試樣數(shù)最少為3個(gè)。e）在取樣完畢后，在23±2℃至少調(diào)劑6h，方可進(jìn)行試驗(yàn)。5、檢測(cè)過(guò)程2一、電熔管件 一）熔接面的脆性破壞2、管材 2）管材的韌性破壞3、線圈 3）線圈區(qū)域塑料塑性變形破壞測(cè)量電熔管件從布線開(kāi)始到終止的距離y。固定試樣。沿試樣長(zhǎng)度方向，以20mm/min或50mm/min的速度，施加一個(gè)拉力。在有爭(zhēng)議的情形下，使用25mm/min的速度。測(cè)試直到試樣完全分離。記錄斷裂位置，如在管材或電熔管件部分，在繞線部分或界面。在熔接面，平行于管材軸線方向上測(cè)量總的最大脆性破壞的長(zhǎng)度d2。記錄組到的斷裂拉力。對(duì)每一個(gè)試樣，使用下面公式運(yùn)算脆性剝離的百分CcCc=d2/yX100式中：d2：觀看到的最大脆性破裂長(zhǎng)度丫：電熔管件繞線從開(kāi)始到終止的長(zhǎng)度結(jié)論：一樣要求CcN33.3%二、破壞性的評(píng)判方法之二——擠壓試驗(yàn)1、適用范疇：該方法應(yīng)用于管材公稱外徑在D16?D225mm的PE管材和電熔管件或鞍型管件的擠壓試驗(yàn)。2、原理：在23±2℃條件下，通過(guò)測(cè)試試樣來(lái)評(píng)估PE管材和電熔管件或鞍型管件的融合強(qiáng)度。3、擠壓試驗(yàn)機(jī)：能夠保持穩(wěn)固的壓縮速度在100±10%mm/min具有限制壓縮機(jī)兩平板的最小距離為管材壁厚兩倍的限位器。4、試樣制備電熔管件

管材公稱外徑dn分割數(shù)目角度管材每一側(cè)的最小長(zhǎng)度16Wdn(902180-2dn或100mm90WdnW225490-2dn鞍型電熔管件沿管材軸線的平面截取裝配試樣，此平面垂直于由管材的軸線與鞍型三通中線所形成的平面。4.3在截取試樣后。在23±2℃條件下。最少調(diào)劑6小時(shí)才可試驗(yàn)。5檢測(cè)過(guò)程——電熔管件測(cè)量并記錄電熔管件繞線開(kāi)始到終止的距離y。2-、電熔管件2、管材2-、電熔管件2、管材3、線圈一）熔接面的脆性破壞2）管材的韌性破壞3）線圈區(qū)域塑料塑性變形破壞對(duì)每一個(gè)試樣，在電熔管件旁使用100mm/min±10%的速度，施加一個(gè)壓縮力，直到管材兩側(cè)內(nèi)壁接觸，限位器的距離等于管材壁厚的兩倍。使用工具，讓工具移動(dòng)專門(mén)少，不對(duì)試樣產(chǎn)品擠壓，小心從管材分離管件。測(cè)量總的脆性破壞長(zhǎng)度d2Cc=d2/yX100式中：d2：觀看到的最大脆性破裂長(zhǎng)度丫：電熔管件繞線從開(kāi)始到終止的長(zhǎng)度結(jié)論：一樣要求CcN33.3%測(cè)過(guò)程——鞍型電熔管件熔融面積有廠方提供放置試樣的方式，使壓力作用在管材被切開(kāi)的平面上，而且壓力試驗(yàn)機(jī)的壓板接近鞍型管件。以100mm/min±10%的速度，使壓板機(jī)相互接近，對(duì)試樣施加一個(gè)不斷增加的壓縮力。連續(xù)壓縮試樣直到壓板間的距離減小到管材壁厚的兩倍。記錄管壁立即接觸前的壓縮力。使用工具，讓工具移動(dòng)專門(mén)少，不對(duì)試樣產(chǎn)品擠壓，小心從管材分離管件。3、壓板測(cè)量熔融表面總的脆性破壞面積Sf。運(yùn)算脆性剝離的百分比CcCc=d2/yX100式中：d2：觀看到的最大脆性破裂長(zhǎng)度丫：電熔管件繞線從開(kāi)始到終止的長(zhǎng)度結(jié)論：一樣要求CcN33.3%三、破壞性的評(píng)判方式之三——爆破試驗(yàn)

該方法雖未經(jīng)權(quán)威部門(mén)的審定，但不失為一種經(jīng)濟(jì)、快捷的鑒別電熔焊接質(zhì)量的方法。該法參照GB/T6111標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將試樣用A型夾具密封，之后以恒定的速度加壓，直至試樣出項(xiàng)破裂。若破裂出不在焊接區(qū)域則認(rèn)為該焊口的質(zhì)量符合要求。從試驗(yàn)結(jié)果總結(jié)得到通過(guò)壓力等級(jí)鑒定的原料如BOREALISPE80/PE100、韓國(guó)大林PE80/PE100、大韓油化PE80/PE100。其PE80料生產(chǎn)的產(chǎn)品爆破壓力在4.6~5.0MPa之間（SDR11產(chǎn)品下同），PE100料生產(chǎn)的產(chǎn)品其爆破壓力在5.5~6.0MPa之間。而目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的料其爆破壓力大約在4.0?4.5Ma之間。四、破壞性的評(píng)判方式之四——長(zhǎng)期凈液壓試驗(yàn)該方法完全按照G155558.2標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品在不同溫度下承擔(dān)恒定的不同壓力，在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)以無(wú)破裂無(wú)滲漏作為產(chǎn)品焊接質(zhì)量的判定。破壞性評(píng)判方式總結(jié)：上述四種方式的評(píng)判個(gè)有優(yōu)缺點(diǎn)，長(zhǎng)期靜液壓試驗(yàn)從實(shí)際使用角度分析更接近現(xiàn)實(shí)，但長(zhǎng)時(shí)刻的檢測(cè)不能滿足現(xiàn)實(shí)的需要，只能作為各廠家確定產(chǎn)品工藝使使用；爆破試驗(yàn)是上述四種方式中最簡(jiǎn)單直觀的方式，可作為批量生產(chǎn)的抽樣檢測(cè)所需，但因未形成統(tǒng)一的規(guī)定，無(wú)法在行業(yè)內(nèi)達(dá)成共識(shí)；ISO13954和ISO13955是國(guó)際共認(rèn)的檢測(cè)方法，在國(guó)內(nèi)尚未成為通用標(biāo)準(zhǔn)。若產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度可達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求，其爆破試驗(yàn)和長(zhǎng)期靜液壓試驗(yàn)均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且其試驗(yàn)周期專門(mén)短，是目前以知檢測(cè)方法中一種十分理想的檢測(cè)手段。在此值得一提的是上述四種檢驗(yàn)均為破壞性的檢測(cè)，只能作為各廠家內(nèi)部的檢驗(yàn)或工地抽煙的檢測(cè)。如何查找一種新的方法作為施工現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)是我們當(dāng)務(wù)之急需解決的問(wèn)題。第三節(jié)熱熔對(duì)接焊工藝評(píng)定一、破壞性的評(píng)判方式之破試驗(yàn)一、破壞性的評(píng)判方式之破試驗(yàn)該法參照GB/T6111標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將試樣用A型夾具密封，之后以恒定的速度加壓，直至試樣出項(xiàng)破裂。若破裂處不在焊接區(qū)域則認(rèn)為該焊口的質(zhì)量符合要求。二、破壞性的評(píng)判方式之二————長(zhǎng)期靜液壓試驗(yàn)該方法完全按照G155558.2標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品在不同溫度下承擔(dān)恒定的不同壓力，在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)以無(wú)破裂無(wú)滲漏作為產(chǎn)品焊接質(zhì)量的判定。三、破壞性的評(píng)判方式之三————拉伸試驗(yàn)該方法參照G8804.2規(guī)定，試樣在規(guī)定的拉力和速度下使試樣平均受力，隨著試樣的變形觀看斷裂的形狀和部位。要求斷裂處不在對(duì)接焊的部位，斷裂的性質(zhì)為韌性斷裂。1、試樣的制備1.1數(shù)量：沿管材的圓周平均的截取六等份。參照G8804.2圖樣2、試驗(yàn)方法：參照G8804.2要求。（加拉伸圖）四、破壞性的評(píng)判方式之四————對(duì)折試樣該方法適合在工地現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)設(shè)備的情形下對(duì)焊接性能的一種簡(jiǎn)易檢測(cè)。1、試樣的制備數(shù)量：沿管材的圓周平均的截取六等份。尺寸：規(guī)格32~110160~250250~400400以上長(zhǎng)度（cm）20304060寬度（cm）101010102、試驗(yàn)方法用手將試樣沿管材內(nèi)壁的方向?qū)⒃嚇訉?duì)折，如焊接處沒(méi)有顯現(xiàn)裂紋則為合格的焊口。（預(yù)備試樣和試驗(yàn)圖）五、非破壞性的評(píng)判方式————外觀、尺寸檢測(cè)1、該方法是最直觀的檢測(cè)，用眼目測(cè)對(duì)接焊口的外觀，要求焊口光潔，無(wú)明顯的氣孔。2、尺寸檢測(cè)：采納目測(cè)和專用工具檢測(cè)。用眼目測(cè)對(duì)接焊口無(wú)明顯的錯(cuò)位，錯(cuò)位量操縱在管材壁厚的10%以內(nèi)。用專用工具測(cè)量焊口的尺寸，具體要求如下：焊環(huán)寬度B=0.35~.045S焊環(huán)高度H=0.2~0.25S環(huán)縫高度h=01~0.2S第四節(jié)管網(wǎng)有用檢測(cè)方法一、管網(wǎng)的試壓——空氣該法參照國(guó)家施工規(guī)范二、管網(wǎng)的檢漏——天然氣該法采納專用的設(shè)備可對(duì)C2H2氣體產(chǎn)生直截了當(dāng)?shù)母袘?yīng)。第四章施工設(shè)備、安裝及規(guī)范第一節(jié)焊機(jī)的分類及工作原理一、電熔焊機(jī)1、半自動(dòng)電熔焊機(jī)半自動(dòng)電熔焊機(jī)需要手工調(diào)整電壓（或者電流）等級(jí)，依照管材或者管件規(guī)格、SDR值、環(huán)境溫度等按要求人為選擇熔接參數(shù)并輸入通電加熱時(shí)刻來(lái)進(jìn)行熔接。2、全自動(dòng)電熔焊機(jī)此種焊機(jī)無(wú)需手工調(diào)整電壓（或者電流）等級(jí)、能夠依照管件上的條形碼讀入管件的熔接參數(shù)，對(duì)管件進(jìn)行有效地焊接。比如：北方電器（法國(guó)索龍），杭州博眾，先創(chuàng)，河北亞大等。電熔焊機(jī)具備的功能*具備良好的電壓調(diào)劑能力*輸出電壓能夠調(diào)劑*能準(zhǔn)確操縱熔接加熱時(shí)刻*能對(duì)外界環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控并具備補(bǔ)償能力*能對(duì)可糾正錯(cuò)誤進(jìn)行檢查并糾正或幸免發(fā)生*具備必須的安全指標(biāo)?電熔焊機(jī)的工作原理：電熔焊機(jī)是用來(lái)實(shí)施對(duì)電熔管件熔接的專用設(shè)備。電熔連接是通過(guò)電熔焊機(jī)對(duì)預(yù)埋于電熔管件內(nèi)的電熱絲通電發(fā)熱，使管件內(nèi)表面及管材（管件）外表面分別被熔化，冷卻到要求的時(shí)刻而達(dá)到要求的焊接強(qiáng)度。?電熔焊機(jī)使用的注意事項(xiàng)：1）防止水進(jìn)入電熔焊機(jī)2）掃描筆用完之后要趕忙放進(jìn)筆筒3）保持電壓平穩(wěn)二、熱熔焊機(jī)?熱熔焊機(jī)的工作原理熱熔對(duì)接焊機(jī)工作原理是將待焊管材（管件）兩端面用一定的壓力靠在一個(gè)預(yù)置好溫度的加熱板上堅(jiān)持一段時(shí)刻。在管材端面獲得了一定的熱量后，取出加熱板，給待焊兩端面施加壓力，使兩個(gè)熔接（焊接）端面緊密接觸，最終使兩個(gè)端面粘合在一起。?熱熔焊機(jī)分類1、手動(dòng)熱熔焊機(jī)手動(dòng)熱熔焊機(jī)一樣由機(jī)架、銑刀、加熱板、液壓操縱箱幾部分構(gòu)成。如：無(wú)錫八達(dá)，先創(chuàng)，國(guó)金，北方電器，漢達(dá)，環(huán)眾等。2、半自動(dòng)熱熔焊機(jī)同手動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)相比，半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的加熱板能夠自動(dòng)彈出，此外依照功能配置情形還可能儲(chǔ)存熔接參數(shù)何操作者代碼，能夠臨時(shí)查閱，隨時(shí)可在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。3、全自動(dòng)熱熔焊機(jī)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)操縱箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，能夠操縱和調(diào)劑加熱板溫度，也能操縱五個(gè)時(shí)期的時(shí)刻參數(shù)。工作時(shí)承諾各時(shí)期設(shè)置不同的壓力及堅(jiān)持時(shí)刻并記錄，每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選中，假如實(shí)際參數(shù)超差，將會(huì)顯現(xiàn)報(bào)警提示。還能夠通過(guò)條碼閱讀器自動(dòng)讀取管材參數(shù)。全自動(dòng)焊機(jī)其有以下特點(diǎn)：熔接參數(shù)自動(dòng)輸入加熱時(shí)刻自動(dòng)操縱加熱板溫度自動(dòng)調(diào)劑冷卻時(shí)刻自動(dòng)操縱加熱板自動(dòng)彈出加壓壓力自動(dòng)設(shè)定依照環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)刻能儲(chǔ)存熔接參數(shù)及操作者代碼。能夠隨時(shí)查閱，能夠在打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。?全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)具有的功能*整個(gè)熔接過(guò)程中具有正確加熱時(shí)刻的自動(dòng)連鎖裝置*環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償*冷卻周期自動(dòng)操縱*對(duì)每一個(gè)連接、部件和操作人員識(shí)別*管材分類程序，專門(mén)是原料類型*直徑和SDR確定第二節(jié)管道設(shè)計(jì)與施工一、聚乙烯施工技術(shù)規(guī)范簡(jiǎn)介?聚乙烯管道施工中所使用的管材、管件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹稧B15558.1—1995、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗稧B15558.2—1995。承接聚乙烯燃?xì)夤艿赖墓こ淘O(shè)計(jì)、施工單位，必須具有建設(shè)主管部門(mén)批準(zhǔn)或認(rèn)可的相應(yīng)資質(zhì)。?燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定：《聚乙烯燃?xì)夤艿兰夹g(shù)規(guī)程》CJJ63—95；《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—89；《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028—93等技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。二、聚乙烯管道設(shè)計(jì)管道工程設(shè)計(jì)工作在實(shí)踐操作過(guò)程中的重要性：管道工設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)燃?xì)夤艿腊踩⒖煽?、?jīng)濟(jì)合理和技術(shù)先進(jìn)的基礎(chǔ)。同時(shí)，管道工程設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)貫穿了整個(gè)燃?xì)夤艿腊踩卫淼娜^(guò)程。管道工程設(shè)計(jì)一樣分：管道工藝設(shè)計(jì)（基礎(chǔ)）、管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)（保證）、管道布置（目的）三部分。?一樣規(guī)定1、聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)應(yīng)遵循相關(guān)的規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、不同種類燃?xì)獾淖畲蟪兄Z工作壓力。

燃?xì)夥N類最大承諾工作壓力（MPa）SDR11SDR17.6天然氣0.4000.200液化石油氣（氣態(tài)）0.100人工煤氣0.0051、 不同溫度下聚乙烯管道的承諾工作壓力工作溫度土（℃）承諾工作壓力（MPa）SDR11SDR17.6-20<t<00.10.00750<t<200.40.520<tW300.20.130<tW400.10.0075?管道布置的差不多原則《聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ63-95）明確指出，聚乙烯燃?xì)夤艿绹?yán)禁用作室內(nèi)、地上管道使用。聚乙烯燃?xì)夤艿赖钠?、立面布置遵循鋼管布置的差不多原則，同時(shí)遵循以下專門(mén)規(guī)定（CJJ63-95第2.3條的規(guī)定）：1.聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物下穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的地面下穿越；不得與其他管道和電纜同溝敷設(shè)。2.不得平行敷設(shè)在電車軌道之下；也不得與其他地下設(shè)施上、下并置。3.聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物及相臨管道之間的凈距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-93）表5.3.2.1的規(guī)定。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c熱力管道之間水平凈距及各類地下管道和設(shè)施的垂直凈距分別見(jiàn)表5.1和表5.2（摘自CJJ63-95第2.3條規(guī)定）。表5.1地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物相鄰管道之間的水平凈距。項(xiàng) 目地下燃?xì)夤艿赖蛪褐袎焊邏築ABA建筑物基礎(chǔ)0.71.52.04.06.0給水管0.50.50.51.01.5

排水管1.01.21.21.52.0電力電纜0.50.50.51.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在套管內(nèi)1.01.01.01.01.5其它燃?xì)夤艿繢W300mmN0.40.40.40.40.4DN>300mm0.50.50.50.50.5電桿基礎(chǔ)W35KV1.01.01.01.01.0>35KV5.05.05.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路鋼軌5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹(shù)（至樹(shù)中心）1.21.21.21.21.2表5.2聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名稱凈距（m）（有套管時(shí)按套管計(jì)）聚乙烯管道在該設(shè)施上邊聚乙烯管道在該設(shè)施下邊給水管燃?xì)夤?.150.15排水管0.150.2加套管電纜直埋0.50.5在套管內(nèi)0.20.2供熱管道t<150℃直埋供熱管道0.5加套管1.3加套管t<150℃熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.2加套管或0.40.3加套管t<280℃蒸汽供熱管溝1.0加套管，套管如有降溫措施可適當(dāng)縮小不承諾鐵路軌底1.2加套管4.聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)盡量躲開(kāi)或遠(yuǎn)離下水井及化糞池。5.聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔秃欣淠旱臍怏w時(shí)，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并設(shè)置凝水缸。管路坡向凝水缸的坡度不宜小于0.3%。6.聚乙烯燃?xì)夤艿啦荒苤苯亓水?dāng)穿越河底。在加設(shè)套管或采取措施后，穿越河底時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50028—93的有關(guān)規(guī)定。7.聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o(wú)堅(jiān)硬土石和無(wú)鹽類的原土層，當(dāng)原土層有堅(jiān)硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不平均沉降的地段、地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。8.中壓聚乙烯燃?xì)夤艿涝诟晒苌?，?yīng)分段設(shè)置閥門(mén)，并應(yīng)在閥門(mén)兩側(cè)設(shè)置放散管。中壓聚乙烯燃?xì)庵Ч芷瘘c(diǎn)處也應(yīng)設(shè)置閥門(mén)。低壓聚乙烯燃?xì)夤艿揽刹辉O(shè)閥門(mén)。閥門(mén)宜設(shè)置在閥門(mén)井內(nèi)。關(guān)于聚乙烯低壓球閥也可直埋不設(shè)閥門(mén)井。9.聚乙烯燃?xì)夤艿啦荒苤苯亓水?dāng)引入建筑物內(nèi)。不宜直截了當(dāng)進(jìn)入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)；當(dāng)直截了當(dāng)用聚乙烯燃?xì)夤艿酪霑r(shí)，穿越基礎(chǔ)或外墻及地上部分的聚乙烯燃?xì)夤艿辣仨毑杉{硬質(zhì)套管愛(ài)護(hù)。?土石方工程土石方工程是保證施工質(zhì)量的重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在施工過(guò)程中，應(yīng)遵循的一樣規(guī)定有如下幾點(diǎn)：1.施工單位應(yīng)做好管溝開(kāi)挖前的一切預(yù)備工作，并會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)及其它有關(guān)單位共同核對(duì)有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)開(kāi)挖探坑核實(shí)。2.在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物，道路、溝渠、管線、電桿、樹(shù)木等，應(yīng)在施工前由建設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。3.管溝必須按設(shè)計(jì)圖紙放線。4.在地下水位較高的地區(qū)和雨季施工時(shí)應(yīng)采取降低水位和排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。土石方工程要緊牽涉到兩方面的問(wèn)題，其一是開(kāi)槽，其二是回填，本章將對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的介紹。?開(kāi)槽管溝開(kāi)挖必須按設(shè)計(jì)圖紙放線，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖，溝應(yīng)盡可能直，溝底要平，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。

?管道鋪設(shè)溝槽的技術(shù)要求管溝寬度應(yīng)符合一系列的要求，可分為單管溝邊和雙管溝邊兩種組裝敷設(shè)方式，其具體的技術(shù)指標(biāo)為：1．單管溝邊組裝敷設(shè):a=D＋0.32．雙管溝邊組裝敷設(shè)：a=D1+D2+S+0.3圖5-1梯形槽式中：a——圖5-1梯形槽D-----管道公稱外徑（m）D1—第一條管道公稱外徑（m）D2——第二條管道公稱外徑（m）S——兩管之間安全距離（燃?xì)?.5m）開(kāi)挖的溝槽梯形截面（如圖5-1）上口寬度可按下列公式確定：b=a+2nh式中：b----—溝槽上口寬度（m）a--——溝槽底寬度（m）n 溝槽邊坡度（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）h——溝槽深度（m）?專門(mén)條件下的溝槽標(biāo)準(zhǔn)另外，在無(wú)地下水的天然濕度的土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。填實(shí)的礫石和礫石土1m亞砂土和亞粘土1.25m粘土1.5m專門(mén)密實(shí)的土2m關(guān)于具有天然濕度，構(gòu)造平均，無(wú)地下水，水文地質(zhì)條件良好，挖深小于5m的溝槽，可不作支撐，其溝槽坡度可參考表4.1。關(guān)于不能達(dá)到上述要求的，應(yīng)加支撐加固壁溝。關(guān)于不牢固的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。土壤種類挖土方式人工挖土機(jī)械挖土在溝底挖土在溝上挖土砂土1/101/0.751/1.0亞砂土1/0.611/0.501/0.75亞粘土1/0.511/0.331/0.75粘土1/0.331/0.251/0.67含礫石、卵石土1/0.671/0.501/0.75?溝槽施工PE管下溝前，溝槽底部一定要保持平坦密實(shí)，當(dāng)原土層為堅(jiān)硬土石或巖層類地質(zhì)時(shí)，應(yīng)超挖0.15?0.25m,然后用細(xì)沙或細(xì)土填實(shí)，以防鋪設(shè)的PE管由于不平均沉降引起坡度變化。超挖在0.15m以上者，可用石灰或沙處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%；當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然沙回填。關(guān)于陷性黃土地的開(kāi)挖，不宜在雨季施工,或者必須在施工時(shí)確保能夠排除溝內(nèi)積水。開(kāi)挖中應(yīng)在槽底預(yù)留0.03—0.06m厚的土層進(jìn)行夯實(shí)處理。夯實(shí)后，溝底表層土的密度一樣不小于1.6X103kg/m3o溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或者土，并整平夯實(shí)。關(guān)于脆弱管及其專門(mén)性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理?？傊罱K形成的開(kāi)挖溝槽底部應(yīng)嚴(yán)整密實(shí)?；靥钍枪艿拦こ淌┕ぶ兄匾氖┕ぷ鳂I(yè)。溝槽回填質(zhì)量的好壞直截了當(dāng)阻礙著日后管道運(yùn)行的安全和壽命。PE管道敷設(shè)前，要排盡溝內(nèi)積水。回填土不承諾有石塊、磚頭、垃圾及尖銳雜物，以免損害管道?；靥钔烈欢ㄒ謱雍粚?shí)，在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的回填土必須人工夯實(shí)。在距離管頂不小于0.3m處埋設(shè)帶金屬示蹤線的示蹤帶，并在管溝表面埋設(shè)標(biāo)志墩。標(biāo)志墩的設(shè)置原則是：拐彎，三通，法蘭處各設(shè)一個(gè)，支管段較長(zhǎng)時(shí)除在管道起始端各設(shè)一個(gè)標(biāo)志墩外，每隔30m可設(shè)一個(gè)，且應(yīng)盡量設(shè)在易被發(fā)覺(jué)的地點(diǎn)。

溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)底部，同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m。現(xiàn)在需要注意的是，未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未回填部分在管道檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。除此以外，要專門(mén)注意以下五個(gè)方面的情形：溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情形下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填，距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)承諾有少量直徑不大于0.1m的石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25-0.4m?；靥钔翍?yīng)分層檢查密實(shí)度，溝槽各部位的密度應(yīng)符合下列要求：a.胸腔填土（1）95%b.管頂以上0.5m范疇內(nèi)（II）85%c.管頂0.5m以上至地面（III）：1）在城區(qū)范疇內(nèi)的溝槽2）耕地90%。圖5-2回填土橫斷面在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。由于PE管道熱膨脹系數(shù)大，建議回填時(shí)刻應(yīng)選在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻。第三節(jié)管道敷設(shè)?管道敷設(shè)的一樣要求聚乙烯燃?xì)夤艿罍喜鄣臏系讓挾纫缶唧w見(jiàn)第四章第一節(jié)第一條。管道敷設(shè)的方法一樣有直埋敷設(shè)、非開(kāi)挖敷設(shè)等，不同的施工場(chǎng)合能夠采取不同的敷設(shè)方法。?直埋敷設(shè)1、埋深及間距的要求聚乙烯管的強(qiáng)度相關(guān)于鋼管要低，且對(duì)溫度變化較為敏銳，因此，與熱力管的間距需滿足有關(guān)要求。其埋設(shè)深度需符合以下要求：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.9m；埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.6m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不應(yīng)小于0.8m；隨著天然氣的廣泛使用，埋設(shè)在人行道、次要街道、草地和公園的燃?xì)夤艿酪部刹杉{淺層敷設(shè)。2、承諾彎曲半徑在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，有時(shí)受到地勢(shì)條件的限制會(huì)顯現(xiàn)不規(guī)則的角度，同時(shí)，由于PE管的線膨脹系數(shù)比金屬管高出十余倍，為幸免產(chǎn)生拉應(yīng)力，現(xiàn)在應(yīng)采取蛇行敷設(shè)。但彎曲后的管道內(nèi)側(cè)將產(chǎn)生壓應(yīng)力，外側(cè)將產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)材料變形超過(guò)一定限度時(shí)，會(huì)因蠕變發(fā)生破壞。表5-4PE燃?xì)夤懿姆笤O(shè)承諾的彎曲半徑管道公稱外徑D/mm承諾的彎曲半徑R/mmDW5030D50VDW16050D160VDW25075D?干管、支管的敷設(shè)1．聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。2．聚乙烯燃?xì)夤艿酪饲蹱罘笤O(shè)，并可隨地勢(shì)彎曲敷設(shè)，其承諾彎曲半徑參照本章第一節(jié)相關(guān)內(nèi)容。3．聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合第四章第二節(jié)的規(guī)定。4.關(guān)于施工條件較差的地點(diǎn)，D63以上的管材每次下管長(zhǎng)度不宜超過(guò)50m,以幸免對(duì)焊口的破壞。5．聚乙烯燃?xì)夤艿老鹿軙r(shí)，應(yīng)采取有效措施，以防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。6.盤(pán)管敷設(shè)采納拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。7．聚乙烯管道采納喂管法施工時(shí)不可幸免要彎曲，其彎曲半徑應(yīng)符合表7.1的要求。8．為愛(ài)護(hù)管線在日后運(yùn)行中不受到人為的意外損壞和準(zhǔn)確測(cè)定管道位置，應(yīng)在管線的垂直上方距管頂不小于0.3m處敷設(shè)一條示蹤警示帶。該警示帶應(yīng)與管線一樣，具有不低于50年的壽命。警示帶一樣可分為一般型警示帶和可探測(cè)型警示帶兩種，一般型警示帶是一種塑料薄膜，在查找確切管位時(shí)并不能起直截了當(dāng)作用；可探測(cè)型警示帶的結(jié)構(gòu)組成是兩層PE塑料膜中間夾著鋁箔或采納金屬導(dǎo)線，可利用儀器探測(cè)管位。?管道穿越敷設(shè)1、PE管道穿越道路的一樣要求 單位:MMPE管406390110160200250套管65801502002503003502、PE管道穿越鐵路的一樣要求3、PE管道穿越河流的一樣要求?附屬設(shè)備安裝1、聚乙烯閥門(mén)2、凝水缸聚乙烯管道在輸送含有冷凝液的燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，并設(shè)置凝水缸，管道坡向凝水缸的坡度不小于3%。。作用:凝水缸的要緊作用是收集燃?xì)庵械睦淠?，同時(shí)還有管道吹掃、放散、測(cè)壓等作用。結(jié)構(gòu):常用凝水缸要緊由缸體、排水管、排水閥三部分組成。分類:凝水缸依照燃?xì)獾妮斔蛪毫Σ煌煞譃楦邏?、中壓、低壓三種;依照結(jié)構(gòu)形式