危害辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

危害辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第一頁，共九十六頁，2022年，8月28日培訓(xùn)目的及內(nèi)容如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估識別危害評估風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)第二頁，共九十六頁，2022年，8月28日第三頁，共九十六頁，2022年，8月28日第一部分危害與風(fēng)險(xiǎn)管理基本概念第四頁，共九十六頁，2022年，8月28日審查改善檢查糾正危害因素識別風(fēng)險(xiǎn)評估可容許風(fēng)險(xiǎn)？改善計(jì)劃或管理控制維持管理風(fēng)險(xiǎn)管理否是持續(xù)改進(jìn)第五頁，共九十六頁，2022年，8月28日

風(fēng)險(xiǎn)管理的重要性主動識別危害現(xiàn)有的/計(jì)劃的控制措施足夠嗎？進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制-防止危害發(fā)生倡導(dǎo)積極的、主動的安全文化第六頁，共九十六頁，2022年，8月28日

危害識別及風(fēng)險(xiǎn)評估與

HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系

管理方案目標(biāo)培訓(xùn)、意識、能力信息交流4.4.6運(yùn)行控制4.5.1績效監(jiān)測4.4.7應(yīng)急管理4.5.2事故事件不符合糾正危害識別及風(fēng)險(xiǎn)評估第七頁，共九十六頁，2022年，8月28日程序要求程序持續(xù)識別危害的評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施必要的控制措施程序包括日常的運(yùn)行活動和非日常的運(yùn)行活動所有人員在工作場所的活動（包括分包商和參觀人員）工作場所的設(shè)備，無論是組織擁有的還是相關(guān)方的第八頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)建立管理程序：危害識別風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制建立HSE目標(biāo)時(shí)考慮評估結(jié)果更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息第九頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害及危害識別危害：可能造成人員傷害、死亡、職業(yè)相關(guān)病癥、財(cái)產(chǎn)損失、 作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理

物的不安全狀態(tài)、人的不安全行動、有害作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷。

危害識別：認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。第十頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害及危害識別

評估人員應(yīng)通過現(xiàn)場觀察及所收集的資料，對所確定的評估對象，識別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害，包括：物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行動，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。第十一頁，共九十六頁，2022年，8月28日為什么發(fā)生危害？內(nèi)因；如：設(shè)備失效，人員錯(cuò)誤人員的大意或違章操作其他原因：設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行、維護(hù)、管理第十二頁，共九十六頁，2022年，8月28日為什么發(fā)生危害？外部因素：自然災(zāi)害，如洪水、雷擊人為因素，如交通事故、高空墜物水電供應(yīng)失效第十三頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害識別要考慮以下問題：存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？第十四頁，共九十六頁，2022年，8月28日發(fā)生危害的根源及性質(zhì)

在進(jìn)行危害識別時(shí)，充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)火災(zāi)和爆炸；沖擊與撞擊；中毒、窒息、觸電及輻射；暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等）；設(shè)備的腐蝕；有毒有害物料、氣體的泄露；第十五頁，共九十六頁，2022年，8月28日產(chǎn)生危害的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；財(cái)產(chǎn)損失；工作環(huán)境破壞第十六頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害與事故模型

危害如：熱管道

hazards-thingswithpotentialtoharm第十七頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害與事故模型危害如，熱的管道對象如，操作人員

andTargets(e.g.,peopleorassets)-thatarevulnerabletohazards第十八頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害與事故模型危害

如：熱的管道對象

如：操作人員

如果這兩個(gè)因素結(jié)合，事故，或事件就會生事件(操作人員燙傷)第十九頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害與事故模型隔絕危害如：熱的管道

一般情況下，采取隔離或限制措施，控制有害的因素被第二十頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害與事故模型隔絕個(gè)人防護(hù)設(shè)備危害如：熱管道對象如：操作人員

作用對象采取防護(hù)措施第二十一頁，共九十六頁，2022年，8月28日安全的系統(tǒng)隔絕個(gè)人防護(hù)用品危害如：熱的管道對象如：操作人員危害與事故模型第二十二頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害與事故模型一旦防護(hù)系統(tǒng)失敗...控制失敗(如，覆蓋層老化)危害如：熱的管道…這時(shí)，危害因素沒有了束縛第二十三頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害與事故模型如果這里的防護(hù)也失敗...

個(gè)人防護(hù)失敗

(如，手套老化)對象

如：操作人員…對象失去保護(hù)，變得易受傷害.第二十四頁，共九十六頁，2022年，8月28日控制措施失效

(覆蓋層老化)防護(hù)失敗

(手套老化)危害如熱的管道對象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)危害與事故模型事故!第二十五頁，共九十六頁，2022年，8月28日何時(shí)需要進(jìn)行危害識別風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)—危害已構(gòu)成重大威脅，而人們不能肯定存在或計(jì)劃的控制措施是否充分；—在已滿足法律和其他要求的情況下，要實(shí)施HSE持續(xù)改進(jìn)；—有新建、擴(kuò)建、改建及其它變更時(shí)。第二十六頁，共九十六頁，2022年，8月28日何時(shí)不需要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)—危害明顯是輕微的，受損失者完全可以容許；—控制措施的結(jié)果完全符合相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；—危害絲毫不影響工作任務(wù)的實(shí)施；—危險(xiǎn)程度和控制措施被每個(gè)員工充分理解和實(shí)施。第二十七頁，共九十六頁，2022年，8月28日

第二部分

危害識別方法第二十八頁，共九十六頁，2022年，8月28日危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的步驟劃分作業(yè)活動識別危害評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可容許風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評審控制計(jì)劃的適宜性第二十九頁，共九十六頁，2022年，8月28日劃分作業(yè)活動按生產(chǎn)流程的階段按地理區(qū)域按生產(chǎn)設(shè)備按作業(yè)任務(wù)按生產(chǎn)階段/服務(wù)階段按部門上述方法的結(jié)合第三十頁，共九十六頁，2022年，8月28日

收集工作信息

工作活動信息包括但不限于以下幾個(gè)方面：1、任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；2、設(shè)備：可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具；3、物料：用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學(xué)性質(zhì)；4、能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書，包括特種作業(yè)任務(wù)的執(zhí)證上崗程序；6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)；7、事故：發(fā)生過的與該工作活動有關(guān)的事故經(jīng)歷。第三十一頁，共九十六頁，2022年，8月28日工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)危害識別的方法第三十二頁，共九十六頁，2022年，8月28日選擇識別危害方法指南考慮：與危害有關(guān)的工作、活動、服務(wù)性質(zhì) （生產(chǎn)過程或檢維修）生產(chǎn)過程復(fù)雜程度、大??；評估目的評估人員的工作經(jīng)驗(yàn)及危害識別能力第三十三頁，共九十六頁，2022年，8月28日選擇識別危害方法在選擇識別方法時(shí)，應(yīng)考慮：——活動或操作性質(zhì)；——工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；——危害分析的目的；——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險(xiǎn)度大??；——現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。第三十四頁，共九十六頁，2022年，8月28日工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為若干個(gè)相連的工作步驟對每個(gè)工作步驟，識別危害因素危害因素匯總定期檢查和回顧第三十五頁，共九十六頁，2022年，8月28日工作危害分析（JHA）－分析步驟1、 把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，2、 用3

－4個(gè)詞說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做。3、 分解時(shí)應(yīng)：

—觀察工作—與操作者一起討論研究—運(yùn)用自己對這一項(xiàng)工作的知識—結(jié)合上述三條第三十六頁，共九十六頁，2022年，8月28日J(rèn)HA分析步驟對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如高溫、毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。4、識別每一步驟的主要危害后果。5、識別現(xiàn)有安全控制措施。6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。7、建議安全工作步驟。第三十七頁，共九十六頁，2022年，8月28日第三十八頁，共九十六頁，2022年，8月28日安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法是分析人員列出一些項(xiàng)目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析第三十九頁，共九十六頁，2022年，8月28日SCL分析步驟（1） 建立安全檢查表－分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表。（2） 分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異。（3） 分析差異（危害），提出改正措施建議。第四十頁，共九十六頁，2022年，8月28日安全檢查表分析

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施分析人員運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果

編制的主要依據(jù)第四十一頁，共九十六頁，2022年，8月28日第四十二頁，共九十六頁，2022年，8月28日工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)故障假設(shè)分析（WI）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)危害識別的方法第四十三頁，共九十六頁，2022年，8月28日故障假設(shè)分析（WI）是對工藝過程或操作的危害分析方法。分析人員在分析會上圍繞分析人員所確定的安全分析項(xiàng)目對工藝過程或操作進(jìn)行分析，鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同看法。故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面（如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。對于一個(gè)簡單的系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一個(gè)或兩個(gè)分析人員就能夠進(jìn)行。第四十四頁，共九十六頁，2022年，8月28日故障假設(shè)分析（WI）通過以“假設(shè)…”開頭的提問形式,系統(tǒng)地進(jìn)行深入分析所提問題涉及到從過程輸入到輸出的每個(gè)流程識別每個(gè)問題所相關(guān)的危險(xiǎn)情景WHATIF......?第四十五頁，共九十六頁，2022年，8月28日故障假設(shè)分析（WI）所提的問題建議一個(gè)初始事件,甚至可能是非期望事故的后果假如該原材料成份是不對的?如果…怎么樣...第四十六頁，共九十六頁，2022年，8月28日故障假設(shè)分析（WI）－分析步驟（1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；（2）依據(jù)工藝流程，分別提出故障假設(shè)問題，集中主要危害部位；（3）識別每一故障假設(shè)問題的主要危害后果。（4）識別現(xiàn)有安全控制措施。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。（6）建議改進(jìn)措施。第四十七頁，共九十六頁，2022年，8月28日最初“假設(shè)”問題可以:通過一個(gè)小組（2－3人）共同討論后提出從以前對類似設(shè)備的研究結(jié)果獲取問題清單用于確保覆蓋程度問題通常主要集中于以下幾類:導(dǎo)致危險(xiǎn)情景：設(shè)備失靈、人為失誤、外部事件.危險(xiǎn)類別:火災(zāi)、爆炸、化學(xué)暴露.故障假設(shè)分析－假設(shè)問題清單第四十八頁，共九十六頁，2022年，8月28日故障假設(shè)分析

-優(yōu)缺點(diǎn)簡單更開放的途徑適合于初步的或簡單的過程有賴于有經(jīng)驗(yàn)的人員有賴于以前所暴露的危險(xiǎn)情節(jié)可能無法涉及全部危險(xiǎn)情景第四十九頁，共九十六頁，2022年，8月28日第五十頁，共九十六頁，2022年，8月28日預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）是在項(xiàng)目發(fā)展的初期，特別是在概念或設(shè)計(jì)的開始階段，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對現(xiàn)有及已建成的裝置進(jìn)行粗略的危害和潛在的事故分析是其他危害分析的基礎(chǔ)（比如：HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA）

第五十一頁，共九十六頁，2022年，8月28日預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（1） 收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過程所包含的

主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù) 主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等） 裝置的基本操作說明書 防火及安全設(shè)備。第五十二頁，共九十六頁，2022年，8月28日預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（2） 識別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事故的情況?？紤]：- 危險(xiǎn)設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；- 設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；- 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；- 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程；- 與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備。第五十三頁，共九十六頁，2022年，8月28日預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（3） 分析這些危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，（4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。（5） 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。（6） 建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施。第五十四頁，共九十六頁，2022年，8月28日第五十五頁，共九十六頁，2022年，8月28日失效模式和影響分析(FMEA)第五十六頁，共九十六頁，2022年，8月28日失效模式和影響分析(FMEA)失效模式與影響分析就是識別裝置或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閥門、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果先列出制定過程設(shè)備清單,識別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動、損壞、停止）詳細(xì)簡明每個(gè)失效模式的影響后果為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級劃分（嚴(yán)重性等級）第五十七頁，共九十六頁，2022年，8月28日失效模式舉例

設(shè)備描述

泵,正常運(yùn)行

失效模式a.要求停機(jī)時(shí)，無法停機(jī)b.不能按預(yù)定時(shí)間工作c.運(yùn)行期間故障d.密封破裂/泄漏e.泵的外殼破裂/泄漏第五十八頁，共九十六頁，2022年，8月28日FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；2、標(biāo)識設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)3、說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；4、分析失效模式：相對設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變設(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的故障情況；5、說明對發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估、建議控制措施。第五十九頁，共九十六頁，2022年，8月28日第六十頁，共九十六頁，2022年，8月28日

DAP工藝過程的FMEA分析

裝置：DAP裝置 系統(tǒng)：：反應(yīng)系統(tǒng) 參考資料：圖8.1

分析人員:ABC

第六十一頁，共九十六頁，2022年，8月28日第六十二頁，共九十六頁，2022年，8月28日故障樹分析（FTA）第六十三頁，共九十六頁，2022年，8月28日當(dāng)FMEA對復(fù)雜體系而言變得復(fù)雜并難以實(shí)施時(shí)所發(fā)展的分析方法系統(tǒng)、邏輯發(fā)展事件可導(dǎo)致事故或健康危害目的是識別特定事件的起因（源頭事件）通過圖表進(jìn)行定性及定量分析展示結(jié)果

故障樹分析（FTA）第六十四頁，共九十六頁，2022年，8月28日構(gòu)筑FTA從源頭事件著手決定立即必要理由充足轉(zhuǎn)到下一個(gè)階段,重復(fù)運(yùn)用規(guī)則邏輯符號(和,或,不,等.)創(chuàng)建規(guī)則第六十五頁，共九十六頁，2022年，8月28日故障樹FTA分析明確源頭事件:

最危險(xiǎn)的階段;要求對非預(yù)期事件/后果的精確定義明確條件范圍不允許（不可能）事件現(xiàn)存（特定）事件物理范圍解決程序(可獲得的相應(yīng)信息)初始裝備配置第六十六頁，共九十六頁，2022年，8月28日FTA舉例明確問題最高事

--火災(zāi)現(xiàn)有事件

--易燃物品不允許事件

--火源第六十七頁，共九十六頁，2022年，8月28日

故障樹基本符號和:如果所有輸入是正確的，輸出就是正確的或:假如一個(gè)或多個(gè)輸入是正確的，輸出就是正確的中間事件:按邏輯揄可演變成為缺陷事件基礎(chǔ)事件:復(fù)合缺陷或失敗事件，分析解決的極限靜止事件:缺陷事件沒有進(jìn)一步擴(kuò)展(已達(dá)到邊界)隱蔽事件:預(yù)期或假想的條件轉(zhuǎn)移符號:在另外場合的邏輯發(fā)展第六十八頁，共九十六頁，2022年，8月28日故障樹FTA分析-火災(zāi)火災(zāi)

易燃品火源廢棄物化學(xué)品易燃建筑非阻燃電纜煙火熱作業(yè)電線短路明火作業(yè)第六十九頁，共九十六頁，2022年，8月28日HFacidburn熔融的鋅操作者接觸故障樹FTA分析–高溫灼傷灑漏工具破損工具用錯(cuò)高溫灼傷人員失誤工具不適合沒有足夠的個(gè)人防護(hù)用具未經(jīng)許可的人員靠近容器泄漏第七十頁，共九十六頁，2022年，8月28日事件樹分析（ETA）第七十一頁，共九十六頁，2022年，8月28日事件樹ETA分析是一種用于說明在選擇初始事件后,中間環(huán)節(jié)和最終環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的后果雙向邏輯形式的技術(shù)（是/否）用來分析主要危險(xiǎn)的后果及對人員、財(cái)物、環(huán)境的影響能用于量化風(fēng)險(xiǎn)第七十二頁，共九十六頁，2022年，8月28日

從初發(fā)事件的開始、跟蹤事故級數(shù)/進(jìn)展事故樹步驟識別初始事件識別影響后果的安全功能建立事故樹描述所導(dǎo)致的事故后果事件樹ETA分析第七十三頁，共九十六頁，2022年，8月28日事件樹ETA分析識別初始事故一個(gè)預(yù)期的系統(tǒng)或過程失敗，或體系混亂隨后期望的大多數(shù)計(jì)劃已經(jīng)設(shè)計(jì)障礙例如：火災(zāi)發(fā)生識別影響后果的安全功能－通常包括:自動安全系統(tǒng)報(bào)警操作行為限制影響的障礙第七十四頁，共九十六頁，2022年，8月28日事件樹ETA分析建立事件樹從左到右的流水順序展示文件向上的路徑為成功;向下的路徑為失敗描述所導(dǎo)致的事件結(jié)果輸出結(jié)果為火災(zāi),災(zāi)難等第七十五頁，共九十六頁，2022年，8月28日構(gòu)成事件樹ETA

安全功能安全功能 安全功能 后果 （A） （B） （C）

成功 成功 成功失敗初始事件 成功失敗 失敗失敗第七十六頁，共九十六頁，2022年，8月28日事件樹ETA分析-舉例損失有限損失巨大，人員緊急疏散損失有限，人員淋濕死亡可能，損失重大YNYNYESNOYESNO初始事件火災(zāi)發(fā)生火災(zāi),被發(fā)現(xiàn)?火災(zāi)報(bào)警器是否工作?噴淋系統(tǒng)是否工作？第七十七頁，共九十六頁，2022年，8月28日第三部分風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第七十八頁，共九十六頁，2022年，8月28日風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)： 特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果嚴(yán)重性的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)： 評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程?？扇菰S的風(fēng)險(xiǎn)： 程度降底到組織依據(jù)其法律義務(wù)、HSE方針認(rèn)為可接受的風(fēng)險(xiǎn)。第七十九頁，共九十六頁，2022年，8月28日DECISIONONNEEDFORACTIONNeedforaction(processorprocedurechange)isbasedonlevelofriskforeachscenario:發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測、控制措施X后果嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)=可能性X第八十頁，共九十六頁，2022年，8月28日定性評價(jià)－風(fēng)險(xiǎn)程度矩陣第八十一頁，共九十六頁，2022年，8月28日半定量評價(jià)－風(fēng)險(xiǎn)程度矩陣第八十二頁，共九十六頁，2022年，8月28日