降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)控制-培訓(xùn)資料

降低企業(yè)生產(chǎn)本錢與消除浪費(fèi)控制集團(tuán)內(nèi)訓(xùn)1

課程大綱三、從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程分析本錢四、制造本錢管理控制二、降低本錢從去除浪費(fèi)根源開始一、本錢的概念五、產(chǎn)品質(zhì)量本錢控制七、本錢管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn)六、通過工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來去除浪費(fèi)2第一講本錢的概念--------3本錢概念——產(chǎn)品本錢是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。也就是產(chǎn)品再生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中消耗的物化勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)。從其經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)看，本錢是產(chǎn)品價(jià)值的一局部：產(chǎn)品價(jià)值W=C+V+M產(chǎn)品價(jià)值W

生產(chǎn)過程中消耗的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價(jià)值

C以工資及其附加費(fèi)等分配給勞動(dòng)者個(gè)人局部V以稅金和利潤(rùn)的形式上繳或企業(yè)留利M活勞動(dòng)新創(chuàng)造的價(jià)值產(chǎn)品本錢產(chǎn)品價(jià)格產(chǎn)品價(jià)值的貨幣表現(xiàn)4生產(chǎn)本錢構(gòu)成可見本錢人工本錢：獎(jiǎng)金工資原材料本錢：原輔材料設(shè)備本錢：設(shè)備購置、維護(hù)能源本錢：水電氣汽管理本錢：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見本錢庫存資金本錢：資金占用質(zhì)量本錢：不合格品、廢品浪費(fèi)本錢：八種浪費(fèi)5增值時(shí)間：是指站在客戶立場(chǎng)看制造過程中增值動(dòng)作的時(shí)間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。只有增值時(shí)間的活動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生價(jià)值！物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！關(guān)注制造全過程，消除一切浪費(fèi)與低效率！內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈分析始于原材料、外購件的采購，終于產(chǎn)品的銷售——顧客價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。其目的是找出最根本的價(jià)值鏈、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的本錢動(dòng)因及與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的本錢差異，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)，探索提高增值作業(yè)效率的途徑。訂單處理采購下單供應(yīng)商備料來料檢驗(yàn)存儲(chǔ)搬運(yùn)加工一檢驗(yàn)返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期加工二加工三顧客是不會(huì)為那些沒有價(jià)值的活動(dòng)付錢的!61、尋找生產(chǎn)本錢因素(浪費(fèi)和低效率)①從產(chǎn)品生產(chǎn)流程入手,尋找制約生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)的瓶頸問題。輸入活動(dòng)A活動(dòng)B活動(dòng)C輸出痛那么不通！通那么不痛！——流程分析是尋找問題的最正確途徑！舉例②從人、機(jī)、料、法入手,尋找制造現(xiàn)場(chǎng)本錢因素。(浪費(fèi)與低效率)人、機(jī)、料、法7

A、人員

(Man)

1)是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？2)是否有明顯的作業(yè)過失？

3)工作能力是否充分發(fā)揮？4)是否適合于該工作？

5)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？6)還需要哪些培訓(xùn)？

7)責(zé)任心怎樣？8)有解決問題意識(shí)嗎？

9)人際關(guān)系怎樣？10)工作熱情是否高？

B、設(shè)備

(Machine)1)設(shè)備能力足夠嗎？2)運(yùn)行效率是否正常？

3)能按工藝要求加工嗎？4)工作準(zhǔn)確度如何？

5)是否經(jīng)常出故障？6)保養(yǎng)情況如何？

7)是否正確潤(rùn)滑了？

8)噪音如何？會(huì)影響生產(chǎn)嗎？

9)設(shè)備布置正確嗎？10)設(shè)備數(shù)量夠嗎？

分析生產(chǎn)浪費(fèi)和低效率的方法8C、材料(Material)1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？會(huì)影響加工嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有過失嗎？8)是否對(duì)加工要求過高？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？D、方法(Methode)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法平安嗎？4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法92、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策

使用魚骨圖分析法，對(duì)尋找到的浪費(fèi)和低效率進(jìn)行分析，找到其產(chǎn)生的原因何在？問題瓶頸主要因素次要因素次要因素主要因素次要因素主要因素主要因素次要因素①確定需要分析的問題；②確定原因的主要類別。③頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因；④刪除無用因素；⑤討論剩余的原因并明確哪一個(gè)最重要；⑥研究最重要的因素；⑦消除、減少或控制這些因素。103、頭腦風(fēng)暴法分析提高本錢因素原因依據(jù)工廠的現(xiàn)實(shí)情況，采用頭腦風(fēng)暴法，各舒己見，提出浪費(fèi)和改進(jìn)的方法與對(duì)策。舉例114、使用5W2H分析提高本錢因素區(qū)分5W2H問為什么？能否改善改善對(duì)策對(duì)象what什么問題？為什么會(huì)這樣？到底是什么情況？目的why為什么這樣做？能否有別的目的究竟是什么目的？場(chǎng)所where在什么地方發(fā)生了問題？可以在別的地方干嗎？應(yīng)該在哪里干？順序when在什么時(shí)候發(fā)生了問題？能否在別的時(shí)間干嗎？應(yīng)該在什么時(shí)候干？人who為什么會(huì)發(fā)生在他這里？能否由別人來干？應(yīng)該誰來干？方法how現(xiàn)在用的是什么辦法？有其它辦法嗎？應(yīng)該用什么方法較好？經(jīng)費(fèi)Howmuch這樣做要花多少錢？有更經(jīng)濟(jì)的辦法嗎？最經(jīng)濟(jì)的方法是什么？討論互動(dòng)：針對(duì)目前車間現(xiàn)狀，您最難解決的問題在什么？12第二講降低本錢從去除浪費(fèi)根源開始13現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升

動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等

七大浪費(fèi)

動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等14何謂浪費(fèi)?用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或方案時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。15浪費(fèi)的種類1.制造過多的浪費(fèi)

2.等待的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.加工的浪費(fèi)

5.庫存的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)

7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)16工廠常見的生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)廢次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!廢料17七大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響方案彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭181.制造過多的浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)用〔材料費(fèi)、人工費(fèi)〕而已，并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)？19原因：人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)方案與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費(fèi)20七大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視〞等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)212.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減22七大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等233.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)方案安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝24七大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)〔設(shè)計(jì)、加工〕缺乏造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要254.加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA確實(shí)實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)開展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善26七大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力缺乏所造成的平安庫存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源275.庫存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過多的庫存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)285.庫存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題〞的心態(tài)29原因：對(duì)策：注意：5.庫存的浪費(fèi)視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無方案生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)方案安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫存30七大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作316.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原那么作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)32七大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等337.做出不良的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策〞一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度確實(shí)立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)〞能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良34持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原那么3.“三現(xiàn)五原那么〞針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)------現(xiàn)場(chǎng)改善手法35現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，平安庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)

制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)------現(xiàn)場(chǎng)改善手法36針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)------現(xiàn)場(chǎng)改善手法5W1H工作方法1W-----WHAT,任務(wù)的目標(biāo)是什么2W-----WHY,任務(wù)的目的是什么3W-----WHEN,任務(wù)的時(shí)間要求怎樣 4W-----WHO,任務(wù)的參與人員有誰5W-----WHERE,任務(wù)執(zhí)行的地點(diǎn)1H-----HOW,我清楚如何做嗎375Why

的分布層次現(xiàn)在看得到的,可感覺,可測(cè)量問題緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對(duì)策

(暫時(shí))n次因(遠(yuǎn)因)治本對(duì)策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象改善行動(dòng)防呆設(shè)計(jì)為什么機(jī)器停了?為什么機(jī)器會(huì)超載?為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑缺乏?為什么潤(rùn)滑幫浦會(huì)失靈?為什么潤(rùn)滑幫浦的輪軸會(huì)耗損?38現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題〔異?！嘲l(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)2.檢查現(xiàn)物〔有關(guān)的物件〕3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策4.開掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生39三現(xiàn)五原那么1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件確實(shí)認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因連續(xù)問五個(gè)“Why〞的分析2.B.查明原因發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果5.對(duì)源頭的反響需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原那么：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀40第三講從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程分析本錢41從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析本錢

----生產(chǎn)浪費(fèi)的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因車間方案—主生產(chǎn)方案車間方案--MRP品質(zhì)、倉庫—車間方案車間定置管理—現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)車間目視管理—現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)42目視管理的分類目視管理的物品管理目視管理的作業(yè)管理目視管理的設(shè)備管理目視管理的質(zhì)量管理目視管理的平安管理43對(duì)工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。管理目標(biāo) “什么物品、在哪里、有多少〞及必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)能快速地取出放入〞。目視管理的物品管理44

是否按要求的那樣正確地實(shí)施著。

是否按方案在進(jìn)行著。

是否有異常發(fā)生。如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了地表示出來。管理內(nèi)容

目視管理的作業(yè)管理要點(diǎn)：明確作業(yè)方案及事前準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與方案是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。45 以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，到達(dá)設(shè)備“0〞故障。管理目標(biāo)目視管理的設(shè)備管理46 有效防止許多“人的失誤〞的產(chǎn)生，從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生。管理方向目視管理的質(zhì)量管理47目視管理的安全管理要將危險(xiǎn)的事、物予以“顯露化〞，刺激人的“視覺〞，喚醒人們的平安意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。管理方向48第四講制造本錢管理控制----物料管理和使用本錢49例如：班組定額工作勞開工時(shí)定額職工生產(chǎn)單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)方案期量在制品、半成品期量50一、物料管理

1、魯氏材料本錢法原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫“收、管、發(fā)〞①、“收料〞：2個(gè)依據(jù)：生產(chǎn)方案；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；入庫單②、“管理〞：Ａ．合格的物料、不合格的物料、待處理物料Ｂ．標(biāo)識(shí)清楚Ｃ．定位擺放Ｄ．?dāng)[放整齊③、“發(fā)料〞：2個(gè)依據(jù)：按生產(chǎn)方案發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料51魯氏物料盤點(diǎn)法

第一步驟，

第二步驟，

第三步驟，

第四步驟，

第五步驟，案例：分享永康局部企業(yè)的物料盤點(diǎn)和管理的成功經(jīng)驗(yàn)。52ABC分析法

物料的分類◆按物料在生產(chǎn)中的作用分類★主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料?！镙o助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料，包括工藝用輔助材料〔油漆等〕﹑機(jī)器設(shè)備用輔助材料〔潤(rùn)滑油等〕﹑勞動(dòng)保護(hù)用材料﹑包裝材料等。★燃料。包括工藝用燃料〔如高爐用〕﹑動(dòng)力用燃料〔如鍋爐用〕﹑非生產(chǎn)用燃料〔如取暖用〕等?！飫?dòng)力。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等?！锕ぞ摺Ｈ缌烤擤p刃具﹑輔助工具等?！镄蘩碛脗浼Ｗⅲ喊丛谏a(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額﹑計(jì)算需要量﹑核算本錢等。53ABC分析法如何用在物料管理

◆ABC分析法〔根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到80/20原那么)ABC分析法簡(jiǎn)單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。★A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；★B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％左右；★C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％左右。54物料編號(hào)◆物料編號(hào)方法★數(shù)字法★字母法★暗示法★混合法55加強(qiáng)生產(chǎn)方案和物料方案的管理1．管理人員主動(dòng)參與，定期查看；2．進(jìn)行物料管理培訓(xùn)，加強(qiáng)制度執(zhí)行力度；3．建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料臺(tái)賬。領(lǐng)料方案、管制與超量領(lǐng)料控制56第五講產(chǎn)品質(zhì)量本錢控制與管理57QC式浪費(fèi)去除法質(zhì)量改進(jìn)------高質(zhì)量就是低本錢

“不接受、不制造、不流出〞質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一次就要員工做對(duì)。質(zhì)量本錢：預(yù)防本錢、檢察本錢、故障本錢。581、質(zhì)量本錢組成◆內(nèi)部故障損失本錢“指產(chǎn)品交貨前因不符合質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用〞◆外部故障損失本錢“指產(chǎn)品交貨后因不符合質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用〞◆鑒定本錢“為評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需支付的費(fèi)用〞◆預(yù)防本錢“指用于預(yù)防不合格品或故障的發(fā)生所需的各項(xiàng)費(fèi)用〞59廢品損失返工返修損失停工損失產(chǎn)量損失故障損失處理費(fèi)用降級(jí)損失等內(nèi)部故障損失成本用戶索賠費(fèi)用退貨損失保修費(fèi)用折價(jià)損失等外部故障損失成本60進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用工序間檢驗(yàn)費(fèi)用成品檢驗(yàn)費(fèi)用試驗(yàn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用工資及附加費(fèi)用等鑒定成本質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用質(zhì)量管理費(fèi)用質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用質(zhì)量信息費(fèi)用新品評(píng)審和質(zhì)量審核費(fèi)用工資及附加費(fèi)等預(yù)防成本61防止不良品的要決穩(wěn)定的作業(yè)人員良好的教育訓(xùn)練建立標(biāo)準(zhǔn)化消除環(huán)境亂象品質(zhì)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定供給商員工的職業(yè)生涯規(guī)劃和良好的福利待遇品質(zhì)意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，品管和全體員工要接受品管訓(xùn)練和教育1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5S活動(dòng)：〔整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)〕統(tǒng)計(jì)分析手法的應(yīng)用：要做好質(zhì)，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。技術(shù)合作與支持、供給關(guān)系、戰(zhàn)略同盟、戰(zhàn)略合作常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：

〔P：方案S：標(biāo)準(zhǔn)化D：執(zhí)行C：查核A：改善〕62“冰河中的冰山〞

冰河中的冰山示意圖Ⅰ—冰山露出水面局部〔質(zhì)量故障損失顯見局部〕Ⅱ—冰山隱藏在水下局部〔質(zhì)量故障損失隱見局部〕約占整個(gè)損失的10%約占整個(gè)損失的90%63員工質(zhì)量意識(shí)的再造產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的64質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在企業(yè)中的“片警〞式員工

65進(jìn)料控制過程控制成品控制三控制66第六講通過工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來去除浪費(fèi)1、流程改進(jìn)消除浪費(fèi)2、生產(chǎn)線平衡消除浪費(fèi)3、IE方式浪費(fèi)消除法

671、向流程改進(jìn)要效益——流程改善是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)的形式進(jìn)行記錄、分析并設(shè)計(jì)出改善方案的的方法。通過反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的把握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善的對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程的效率。在流程中的加工、檢查、停滯、搬運(yùn)等任何工序，并不因?yàn)槠浯嬖诙侠恚饬康臉?biāo)準(zhǔn)是其創(chuàng)造的價(jià)值是否合理，否那么，就是浪費(fèi)。通過掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過程、檢查過程、運(yùn)輸搬運(yùn)過程的實(shí)際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并消除其過程中的浪費(fèi)與不合理，是流程分析改善的主要目的。68符號(hào)名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過“完成了什么”“是否必要”及為什么的提問后，無滿意回答者均為非必要，應(yīng)予取消C合并對(duì)于無法取消又是必要者，看是否可以合并，以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的R重排經(jīng)過取消、合并后，可根據(jù)“何人”“何時(shí)”

“何處”三個(gè)提問進(jìn)行重排。消除重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備替代，以節(jié)省人力、時(shí)間流程改進(jìn)的方法——ECRS法那么向流程改進(jìn)要效益——流程改進(jìn)的作用：1、縮短生產(chǎn)周期，降低庫存；2、提高作業(yè)效率，降低人工本錢；3、改善車間布局，使生產(chǎn)場(chǎng)地更寬敞；4、消除作業(yè)中的浪費(fèi)，使動(dòng)作更經(jīng)濟(jì)、省力、平安。C合并S簡(jiǎn)化R重排E取消69流程經(jīng)濟(jì)原那么——流

程原

則說

明

產(chǎn)品工藝線路一般路線最短原則禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯的原則禁止重復(fù)的停滯禁止交叉禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動(dòng)禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn)線8.減少物流前后搖擺9.減少無謂移動(dòng)10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動(dòng)減少減少物料流動(dòng)的左右搖擺減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng)去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般˙生產(chǎn)線線路最短原則去除間隔的原則與產(chǎn)品工藝一致原則I/O一致的原則禁止逆行的原則零等待的原則路線長(zhǎng)度、范圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動(dòng)消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待702、向移動(dòng)方式〔生產(chǎn)線平衡〕要效益——生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化、調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待現(xiàn)象，到達(dá)生產(chǎn)效率最大化。木桶定律：一只木桶能裝多少水，并不取決于桶壁上那塊最高的木板，而恰恰取決于桶壁上那塊最短的木板。三個(gè)推論：1、只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能裝滿水；2、所有高出最短木板的局部沒有意義，而且高出越多，浪費(fèi)越大；3、提高木桶容量最有效的方法就是設(shè)法加高最低木板的高度。71生產(chǎn)線工藝均衡例如——5151218301251551025102065432187654321包裝品質(zhì)檢驗(yàn)接管切割開機(jī)調(diào)試模具加溫度裝模具加料工序包裝品質(zhì)檢驗(yàn)切割接管開機(jī)調(diào)試模具加溫度加料裝模具工序30作業(yè)時(shí)間(分)30作業(yè)時(shí)間(分)改善前平衡率50%改善后平衡率88.6%原那么:通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差!72不平衡改善方法訂單量需求量大時(shí)，采用分解長(zhǎng)工時(shí)工序，提高節(jié)拍訂單需求量小時(shí)，采用合并短工時(shí)序，適當(dāng)降低節(jié)拍長(zhǎng)短工時(shí)工序重排，合做工序長(zhǎng)時(shí)間工序用熟練工延長(zhǎng)瓶頸工序工作時(shí)間改善長(zhǎng)工時(shí)工序的治工具/設(shè)備，縮短工時(shí)73向移動(dòng)方式要效益順序移動(dòng)〔批量流〕一般企業(yè)都認(rèn)為做完一批再轉(zhuǎn)移一批，但這樣的結(jié)果是節(jié)拍變慢平衡移動(dòng)〔單件流〕精益生產(chǎn)采用的是一個(gè)流，生產(chǎn)中要求單件流或者少件批流，這樣可以提高生產(chǎn)線的節(jié)拍，且能讓制程半成品庫存減少。743、IE方式浪費(fèi)消除法IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)工程〔IndustrialEngineering〕工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低本錢，保證質(zhì)量和平安、提高效率，獲得最正確效益。75工業(yè)工程的四個(gè)根本職能：

規(guī)劃：確定研究對(duì)象在未來一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或效勞所應(yīng)采育的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施方案的制定。

設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)立具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)那么、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)是對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績(jī)按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制定，評(píng)價(jià)實(shí)施。創(chuàng)新：改進(jìn)現(xiàn)行研究對(duì)象，使其更有效的生產(chǎn)、效勞和運(yùn)作。工業(yè)工程的特點(diǎn)：IE的核心是降低本錢，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系〔技術(shù)和管理〕注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。76IE的意識(shí)：本錢和效率意識(shí)變革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)-系統(tǒng)意識(shí)以人為本的意識(shí)77為什么要應(yīng)用IE：因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率：

UPS的工業(yè)工程師們對(duì)每一位司機(jī)的行駛路線都進(jìn)行了時(shí)間研究，并對(duì)每種送貨、暫停和取貨活動(dòng)都設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時(shí)間、甚至上廁所的時(shí)間，將這些時(shí)間輸入計(jì)算機(jī)中，從而給出每一位司機(jī)每天中工作的詳細(xì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。78為什么IE能夠如此：方法研究： 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，到達(dá)減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測(cè)定： 制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，到達(dá)減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部奉獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定根底。方法研究?jī)?nèi)容包括：1.動(dòng)作分析2.時(shí)間分析3.程序分析4.工廠布置與搬運(yùn)79IE活動(dòng)的效果IE活動(dòng)的效果.IE活動(dòng)的有形效果品質(zhì)成本交期安全士氣品質(zhì)成本交期安全士氣1、品質(zhì)意識(shí)的提高；2、品質(zhì)安定化；3、可靠性的提高。1、成本意識(shí)的提高；2、有效利用資源。1、熟練度的提高；2、工時(shí)意識(shí)的提高。1、減少疲勞；2、安全、衛(wèi)生意識(shí)的提高；3、作業(yè)環(huán)境的改善。1、問題意識(shí)、改善意識(shí)的提高；2、行動(dòng)意識(shí)的提高；3、團(tuán)隊(duì)合作的改善；4、人員關(guān)系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的減少；2、出貨不良的減少；3、疏忽、過失的減少；4、客戶索賠的建設(shè)；5、品質(zhì)特性均一。1、材料費(fèi)的節(jié)約；2、人工費(fèi)的節(jié)約；3、管理費(fèi)的節(jié)約；4、檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)的減少；5、