工藝管道焊接工程施工技術(shù)方案

工藝管道焊接施工技術(shù)方案XXXX有限公司2017年3月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".前言 1.\o"CurrentDocument".工程概況及特點(diǎn) 1\o"CurrentDocument"焊材管理 1\o"CurrentDocument"焊接準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"焊接工藝 3管道熱處理 5\o"CurrentDocument"質(zhì)量檢驗(yàn) 7\o"CurrentDocument"技術(shù)要求 8\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 8\o"CurrentDocument"管理措施 8第第頁(yè)后熱處理需進(jìn)行熱處理的鋼管道在焊接后如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，則須先進(jìn)行后熱處理，后熱采用電加熱進(jìn)行，后熱處理溫度如下：管道焊接接頭后熱處理溫度要求15CrMo、Cr5Mo300?350°15min熱處理工藝鋼材焊接接頭的熱處理溫度，按下表的規(guī)定確定。管道焊接接頭熱處理溫度要求鋼種或鋼號(hào)熱處理溫度℃恒溫時(shí)間min備注15CrMo700?74060Cr5Mo750?78060熱處理工藝6.3.1熱處理方法管道熱處理采用電加熱進(jìn)行,溫度測(cè)量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線和集散型控制柜組成，便攜式紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行輔助測(cè)量。熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉，保溫選用硅酸鋁保溫棉，保溫厚度三50mm,保溫時(shí)用8#鐵絲綁扎牢固。熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：加熱升溫至300℃后，加熱速度應(yīng)按5125/3℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h；恒溫時(shí)間如上表要求。在恒溫期間,各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi),其差值不得大于50℃：恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/3℃/h計(jì)算，且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。注：3為管子壁厚，mm。熱處理工藝要求鋼管道焊接接頭，焊接時(shí)要嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理。否則須均勻加熱至300℃一350℃保溫緩冷,并及時(shí)進(jìn)行熱處理。熱處理作業(yè)時(shí),由于機(jī)具原因或加熱器損壞,或由于工程停電,恢復(fù)工作后,須按指導(dǎo)書(shū)重做熱處理。測(cè)溫點(diǎn)布置6.3.5.1熱電偶布置原則垂直管道熱電偶應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心；水平管道當(dāng)只有一個(gè)熱電偶時(shí)，應(yīng)布置在管道上側(cè)，兩個(gè)時(shí)應(yīng)在上下對(duì)稱布置，三個(gè)時(shí)應(yīng)隔每120°布置一個(gè)，且最上側(cè)應(yīng)有一個(gè)。6.4熱處理檢驗(yàn)管道焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)及母材各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。熱處理后焊縫的硬度值，應(yīng)符合下列規(guī)定：碳素鋼管道不超過(guò)母材硬度的120%,且不超過(guò)200HB；合金鋼管道不大于母材硬度的125%,且當(dāng)Cr含量小于等于2%時(shí)，不大于225HB；當(dāng)Cr含量大于2%時(shí)，不大于241HB。熱處理自動(dòng)記錄曲線異常,且被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)加倍復(fù)檢,并查明原因,對(duì)不合格管道焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。7質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量外觀檢測(cè).1.1焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；(2)不銹鋼和鉻鉬鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%；焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高Ah應(yīng)符合下列要求：100%射線檢測(cè)焊接接頭，其AhW1+0.1b1,且不大于2mm；(2)其余的焊接接頭，AhW1+0.2b1,且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。檢測(cè)的其它要求每名焊工焊接的Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測(cè)百分率按上表的規(guī)定執(zhí)行。抽樣檢測(cè)的焊接接頭宜覆蓋現(xiàn)場(chǎng)不同管徑的管道，檢測(cè)位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定。檢測(cè)時(shí)機(jī)有延遲裂紋傾向的鉻鉬鋼管道應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行射線檢測(cè)，其他管道應(yīng)在焊完冷卻后進(jìn)行。焊縫返修進(jìn)行焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)兩次。技術(shù)要求焊縫施焊前，應(yīng)確認(rèn)焊接環(huán)境和焊接條件是否滿足要求，焊接過(guò)程嚴(yán)格控制焊接線能量和焊接順序。焊接完畢及時(shí)進(jìn)行清理，并進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊工按上述要求完成焊縫的焊接并檢查合格后，及時(shí)填寫焊接施工記錄，并在焊縫一側(cè)50mm處標(biāo)清管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工代號(hào)及焊接日期。焊接技術(shù)人員或其他責(zé)任人員要及時(shí)做好各種施工記錄及其它資料。質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。焊接作業(yè)人員、無(wú)損檢測(cè)人員要具有相應(yīng)的資質(zhì)，否則嚴(yán)禁上崗。施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；施工過(guò)程執(zhí)行工序交接活動(dòng)，嚴(yán)格進(jìn)行“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合制度，確保施工質(zhì)量。施工用焊接、熱處理設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)良好，功能計(jì)量顯示準(zhǔn)確有效，按期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。加強(qiáng)原材料管理，做好焊接材料的入庫(kù)驗(yàn)收、保管、發(fā)放等工作，并作好記錄，保證工程材料使用的正確性和可追溯性。焊接工藝評(píng)定覆蓋率達(dá)到100%。施焊現(xiàn)場(chǎng)采取可靠的焊接防護(hù)措施（如搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)棚等），保證施焊環(huán)境。管理措施成立項(xiàng)目管理小組，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定，落實(shí)業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定和要求。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。在施工中加大安全生產(chǎn)宣傳力度，使安全意識(shí)深入人心。各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及業(yè)主安全施工的相關(guān)要求。熱處理和焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防滅火設(shè)施，防止和消除火災(zāi)事故發(fā)生。現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備動(dòng)力接線和接地應(yīng)符合行業(yè)規(guī)范及業(yè)主要求。根據(jù)施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)并制定相應(yīng)的應(yīng)急措施；明確區(qū)域安全責(zé)任人和安全管理制度，保

證施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)規(guī)范。10.7施工危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策見(jiàn)下表施工危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策序號(hào)隱患對(duì) 策1電擊1定期檢查、維護(hù)用電設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置的完整性。2施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)備、電器開(kāi)關(guān)、電源插座。3施工用電線、電纜絕緣材料應(yīng)良好完整。電器設(shè)備移位應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。4電器設(shè)備及開(kāi)關(guān)應(yīng)有防雨措施，使用雨淋濕的電器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。2機(jī)具傷害1正確使用無(wú)齒鋸、搖臂鉆、角向磨光機(jī)等工具。2構(gòu)件、焊道打磨時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。3使用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邍?yán)禁野蠻施工，擠傷手腳。4正確著裝，佩帶勞保用品。5規(guī)范使用撬棍、大錘等工具，并考慮到周圍環(huán)境及其他人員。3有限空間作業(yè)1辦理有限空間作業(yè)票。2設(shè)通風(fēng)設(shè)施，保證空氣流通。3設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4高空墜落1腳手架搭設(shè)規(guī)范，腳踏板捆扎牢固，滿足施工要求。2正確使用合格的安全帶，臨時(shí)爬梯應(yīng)安裝牢固。3未施工完的平臺(tái)的孔洞及勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)有安全防護(hù)措施或懸掛警示標(biāo)志。4作業(yè)人員的身體健康狀況符合登高要求。5射線探傷1設(shè)置區(qū)域警戒線及射線通知。2操作人員佩帶射線劑量檢測(cè)儀，對(duì)施工全過(guò)程監(jiān)控。6灼傷火災(zāi)燙傷其它1正確著裝，佩帶勞保用品。2氧乙炔氣瓶應(yīng)存放在安全地點(diǎn)，并有避陽(yáng)、防火措施。3氧乙炔氣瓶使用中應(yīng)豎立放置，間距不小于10m。嚴(yán)禁放置在火、電