壓力鋼管制作、安裝技術(shù)交底

xxx工程局xxx工程經(jīng)理部技術(shù)交 底合同編號(hào)：xxxx 編號(hào)：交底時(shí)間 年 月 日 主持人技術(shù)文件工程簡(jiǎn)介壓力明管。105.94m，壁厚均為8mm,由豎井段、彎管段和水平段組93.22m,后接1.5m1.4米后進(jìn)入錐閥室；管徑1.4米段長(zhǎng)度4.5m。底孔后沖沙鋼管直徑0.8m,總長(zhǎng)度約20m，壁厚8mm。滿發(fā)時(shí)管內(nèi)流速為2.64m/s，主管段全長(zhǎng)約630m(壓力鋼管起始至1#岔管中心線)。壓力鋼3個(gè)岔管，其中，主管后接1#鋼岔管，1#鋼岔管承受對(duì)稱Y型月牙肋型式，分岔角度為90°；2#～360°。Q245R10mm12mm14mm1#鋼岔管承受Q245R鋼板，鋼板厚14mm，月牙形加強(qiáng)肋鋼板厚30mm；其余岔管承受貼邊補(bǔ)強(qiáng)。加勁環(huán)、止水環(huán)、止推環(huán)、支撐環(huán)、補(bǔ)強(qiáng)板等構(gòu)造連接件均承受Q245R鋼板。壓力鋼管制作施工工藝壓力鋼管制作工藝流程圖鋼板劃線、切割 鋼管附件劃線、切割鋼板對(duì)接縫焊接 鋼管附件組裝鋼板卷板 鋼管附件焊縫焊接鋼管管節(jié)組裝 鋼管附件焊縫探傷焊接鋼管內(nèi)縱縫內(nèi)縱縫背縫清根焊接鋼管外縱縫

管節(jié)組裝成大節(jié)焊接內(nèi)環(huán)縫鋼管縱縫探傷檢查內(nèi)環(huán)縫背縫清根鋼管與附件組裝和焊接焊接外環(huán)縫焊縫檢查管節(jié)除銹、涂漆

環(huán)縫探傷檢查安裝鋼管內(nèi)支撐尺寸外形檢查

環(huán)縫區(qū)除銹、防腐尺寸外形檢查單節(jié)管節(jié)出廠

鋼管大節(jié)出廠壓力鋼管制造工藝流程圖備料⑴鋼板鋼板外觀必需平直、光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)夾層。每種、每批鋼板均須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，機(jī)械性能、化學(xué)成分試驗(yàn)記錄。鋼板按其厚度分類堆放，墊離地面，并作出明顯標(biāo)記，防止腐蝕、污染和變形。⑵焊接材料CHE427。焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中密封防潮。存放的庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%，并定時(shí)記錄室溫順相對(duì)濕度。⑶涂裝材料料特性、配比、使用設(shè)備、干硬時(shí)間、再涂時(shí)間、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸和保管方法等。壓力鋼管的制造拼裝、附件安裝和防腐等工作。焊焊接。鋼板劃線①鋼板劃線的極限偏差符合下表的規(guī)定。鋼板劃線允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1寬度和長(zhǎng)度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高(曲線局部)±0.5②明管的縱縫位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定范圍。③相鄰管節(jié)縱縫間距大于板厚的5倍，且不小于300mm。④直管環(huán)縫間距不小于500mm，同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不小于500mm。彎管、漸變管等構(gòu)造不宜小于以下各項(xiàng)之大值：倍管壁厚度。b.300mm.c.3.5r,r為鋼管內(nèi)半徑，δ為鋼管壁厚。鋼板編號(hào)及做標(biāo)記向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度以及切割線等符號(hào)。鋼板卷板鋼管卷制前，去除板面附著硬質(zhì)金屬絲、氧化皮等雜物，卷制過(guò)程隨時(shí)清理。鋼板卷卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上消滅任何傷痕；漸變管卷制理論上要求卷板機(jī)上輥要始終和鋼板上的每一條放射線保持平行，且邊卷制邊用弧度樣板檢測(cè)，實(shí)行小進(jìn)多卷3~4條放射線〔長(zhǎng)度約300mm左右〕再微轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板，可保證卷制的瓦片整體不會(huì)消滅扭曲。鋼板卷板應(yīng)滿足以下要求：①卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向全都。②卷板前或卷制過(guò)程中，應(yīng)將鋼板外表已剝離的氧化皮和其他雜物去除干凈。③卷板時(shí)要留意到全部的標(biāo)識(shí)均在管壁內(nèi)側(cè)，不要卷錯(cuò)。④依據(jù)素線逐步卷制、逐段校正的方法，分別卷制成型，具體操作由卷板人員把握。制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DL5017-20234.1.8-1樣板弦長(zhǎng)〔m〕

4.1.8-1樣板與瓦片的極限間隙〔mm〕D≤25＜D≤8D＞8

0.5D〔且不小于500mm〕1.01.52.0

1.52.02.53.0鋼管對(duì)圓將單個(gè)管節(jié)的瓦片放到裝配平臺(tái)上，按圖拼裝到一起，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。對(duì)完后其管口平面度要求應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DL5017-2023表4.1.9的規(guī)定。4.1.9鋼管管口平面度D≤5D＞5

極限偏差〔mm〕23鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DL5017-2023表4.1.10的規(guī)定，縱縫處的管口軸向錯(cuò)邊量不大于2mm。表4.1.10鋼管周長(zhǎng)差 mm工程板厚δ極限偏差實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差任意板厚±3D/1000，且極限偏差±24相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差δ＜10δ≥10610鋼管縱縫、環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DL5017-20234.1.11表4.1.11 鋼管縱縫、環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差mm縱縫

板厚δδ≤30

極限偏差10％δ215％δ3環(huán)縫 30＜δ≤60δ＞60不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫 任意板厚

10％δ≤610％δ1.5DL5017-20234.1.12長(zhǎng)的數(shù)字標(biāo)記。圓形截面的鋼管，圓度〔指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值〕的偏差不應(yīng)大于30mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。橢圓形截面的鋼管，長(zhǎng)軸a和短軸b的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不應(yīng)大于3a〔或3b〕/1000、且極限偏差±6mm。單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度之差的極限偏差±5mm。加勁環(huán)、支撐環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)的制造、安裝制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DL5017-2023表4.1.8-1的要求。加勁環(huán)、支撐環(huán)、止推環(huán)和阻水3mm。DL5017-20234.1.20200mm〔貼角或組合焊縫〕和鋼管的縱縫穿插處，應(yīng)在加25mm～50mm灌漿孔宜在卷板后制孔。鋼管大節(jié)組裝長(zhǎng)值，平均安排錯(cuò)臺(tái)量后用壓縫器對(duì)稱進(jìn)展壓縫和點(diǎn)焊。影響時(shí)，附加物可不予撤除。鋼岔管的制作1#鋼岔管在國(guó)內(nèi)經(jīng)拼裝成整體，剩余焊接及防腐工作。鋼岔管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)鋼岔管進(jìn)展幾何尺寸復(fù)測(cè)，其構(gòu)造需符合圖紙、岔管技術(shù)要求及《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL5017-20234.4.2壓力鋼管焊接人員到持證上崗。焊縫分類例如：鋼管管壁縱縫，明鋼管及主廠房?jī)?nèi)明管〔指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管岔管加強(qiáng)構(gòu)件的對(duì)接焊縫，加強(qiáng)構(gòu)件與管壁相接處的組合焊縫；波浪管伸縮節(jié)的端管與壓力鋼管的連接環(huán)縫；悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫；支撐環(huán)對(duì)接焊縫；人孔頸管的對(duì)接焊縫，人孔頸管與頸口法蘭盤(pán)和管壁的連接焊縫。二類焊縫：不屬于一類焊縫的鋼管管壁環(huán)縫；加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)對(duì)接焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫。壓力鋼管焊接10～20mm并應(yīng)檢查裝配尺寸、坡口尺寸和定位焊縫質(zhì)量，定位焊縫上的裂紋、氣孔、夾渣等缺欠均應(yīng)去除。DL/T5017第6.3.10條的規(guī)定進(jìn)展烘焙和保管。焊接時(shí)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，每個(gè)焊工配備一個(gè)，隨用隨取。存儲(chǔ)束較大的部位開(kāi)頭焊接，向約束較小的部位推動(dòng)。在加工廠內(nèi)焊接的環(huán)縫不得承受仰焊。無(wú)論是鋼管加工廠內(nèi)焊接還是安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接，都應(yīng)到達(dá)100%有效性的全穿透性對(duì)接焊縫。槽外表缺陷。嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流及焊接臨時(shí)支架。殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平。焊縫〔包括定位焊〕焊接時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。合攏焊縫時(shí)，應(yīng)撤除相應(yīng)伸縮節(jié)的臨時(shí)緊固件。焊接完畢，焊工先進(jìn)展自檢。一、二類焊縫自檢合格后在焊縫四周用鋼印打上工號(hào)。假設(shè)其深度不超過(guò)板厚的10％，且不超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)使剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90％；超過(guò)上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)展焊補(bǔ)并進(jìn)展檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)①無(wú)損檢測(cè)人員資格Ⅱ級(jí)以上的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)當(dāng)。②外觀檢查全部焊縫均應(yīng)按SL432表16的規(guī)定進(jìn)展外觀檢查。表16 焊縫外觀檢查焊縫類別序號(hào) 工程 一 二 三允許缺欠尺寸〔mm〕1 裂紋

不允許2外表夾渣不允許δ102外表夾渣不允許δ103咬邊深度小于等于0.514未焊滿不允許0.2+0.02δ1，100mm25直徑不大于1.5mm的氣孔每米5外表氣孔不允許范圍內(nèi)允許5個(gè)，間距不小于206焊瘤不允許-7飛濺不允許-8△h

手工δ≤25，Δh=0～2.5焊 25＜δ≤50，Δh=0～3 -δ＞50，Δh=0～4自動(dòng)焊9 對(duì)接接頭手工

Δh=0～4 -蓋過(guò)每邊坡口寬度1～2.5，且平緩過(guò)渡焊縫寬度 焊焊10 角焊縫焊腳k③無(wú)損檢測(cè)

K＜12，ΔK=0～2；K≥12，ΔK=0～3先進(jìn)展射線探傷，然后進(jìn)展超聲波復(fù)測(cè)。無(wú)損探傷長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)百分比超聲波探傷〔%〕一類 二類100 50

射線探傷〔%〕一類 二類25 10射線探傷的檢驗(yàn)及評(píng)定按GB/T3323規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，一類焊縫不低于II級(jí)III級(jí)為合格；超聲波探傷的檢驗(yàn)及評(píng)定按GB/T11345規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，一類焊縫I級(jí)為合格，二類焊縫不低于II級(jí)為合格；焊縫外表無(wú)損探傷質(zhì)量評(píng)定可按JB/T6016或JB/T6020標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；蛘麠l焊縫進(jìn)展探傷。焊縫缺陷處理并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊先用磁粉探傷方法進(jìn)展檢查，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消退后再焊補(bǔ)。返修后的焊縫，用超聲波探傷復(fù)查.同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)1次，超過(guò)1次焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制訂牢靠的技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。壓力鋼管防腐蝕涂裝方案鋼管內(nèi)壁外表:承受涂料防腐，底漆承受超厚漿型無(wú)溶劑耐磨環(huán)氧，漆膜厚度〔干〕〔干〔干。明管外壁外表、加勁環(huán)、支撐環(huán)：明鋼管段承受無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅底漆，干漆膜厚度不再涂厚漿無(wú)溶劑環(huán)氧，干漆膜厚度不小于400μm；最終外涂丙烯酸聚氨酯面漆，干漆膜厚度不小于50μm，總干漆膜厚度不小于500μm。厚度不小于300μm。管道坡口：耐焊防腐富鋅底漆一道25μm。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫和開(kāi)孔處底漆面漆要求與管壁一樣。安裝環(huán)縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)不刷漆，待鋼管安裝完成并進(jìn)展了相關(guān)檢驗(yàn)后再進(jìn)展補(bǔ)刷。外表預(yù)處理在鋼板除銹前，應(yīng)認(rèn)真的去除焊渣、飛濺等附著物，并清洗外表可見(jiàn)的油脂及其他污物。鋼管用鋼材外表原始銹蝕程度不得超過(guò)GB/T8923中的B級(jí)銹蝕等級(jí)〔已發(fā)生銹蝕，并且局部氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材外表C蝕等級(jí)〔氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材外表。0.5mm～1.5mm。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分別器處理，油水分別器應(yīng)定期清理。承受涂料保護(hù)的鋼板外表除銹后外表清潔度等級(jí)應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5外表粗糙度Ry應(yīng)到達(dá)60～100μm，除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)Sa1級(jí)。污染或返銹，應(yīng)重處理到達(dá)外表清潔度要求。85%、鋼板外表溫度至少高于露點(diǎn)3℃的環(huán)境條件下作業(yè)，如不能滿足應(yīng)停頓作業(yè)。涂裝施工4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。涂裝工作人員應(yīng)依據(jù)制造廠家的涂料使用說(shuō)明書(shū)，在具有涂料噴涂施工閱歷的人員監(jiān)視下由操作嫻熟的技術(shù)工人進(jìn)展噴涂。裝調(diào)配方法和涂裝留意事項(xiàng)按廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)展。噴涂操作：下一層之前應(yīng)對(duì)前一層的膜厚進(jìn)展測(cè)定，并加以標(biāo)記，以便在此層噴漆時(shí)調(diào)整。車間內(nèi)噴涂的內(nèi)外外表應(yīng)距擬焊焊縫200mm未噴區(qū)涂刷一道25μm的耐焊防腐底涂裝。性。的安康。有害影響。涂層質(zhì)量檢驗(yàn)每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)展檢查。裂紋、漏涂、粗顆粒等缺陷。水泥漿涂層，厚度應(yīng)根本全都，黏著結(jié)實(shí)，不起粉狀。每2㎡外表應(yīng)不少1個(gè)測(cè)點(diǎn)1.5m漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%，即85%的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測(cè)，按規(guī)定的電壓值檢測(cè)針孔，覺(jué)察針孔，用砂紙、彈性砂輪片打磨處理后補(bǔ)涂直至掃描合格。所承受的探測(cè)器應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。漆膜厚度缺乏或有針孔，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直到合格。60°的切割相交也可用在同一條件下噴涂的樣板上進(jìn)展檢查。如在工件上進(jìn)展，應(yīng)選擇非重要部位〔管壁上部、外部，檢測(cè)后應(yīng)盡快修補(bǔ)。涂層的維護(hù)和修補(bǔ)涂層應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，防止機(jī)械損壞、受熱和氣候條件等有害影響。凡經(jīng)檢查不合格和受到損傷的涂層均須進(jìn)展修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要將修補(bǔ)部位原涂層徹底鏟除，并適當(dāng)擴(kuò)大范圍，其可用手工涂刷。壓力鋼管運(yùn)輸成品鋼管承受平板車從鋼管廠運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸前鋼管內(nèi)部用角鋼進(jìn)展加綁扎結(jié)實(shí)。不得有焊渣等異物進(jìn)入伸縮節(jié)的滑動(dòng)副、波浪管處。損壞涂層。壓力鋼管安裝預(yù)備工作鋼管安裝按2～3個(gè)工作面考慮，每個(gè)工作面配置3臺(tái)逆變直流焊機(jī)，1臺(tái)0.6m3空壓機(jī)和1臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)。施工需要設(shè)置2～3個(gè)0.4kV低壓配電盤(pán)，用電設(shè)備應(yīng)牢靠接地。按設(shè)圖紙給定的尺寸，以監(jiān)理人核定的安裝基準(zhǔn)為依據(jù)，在鋼管安裝沿線放出鋼核正確后標(biāo)示清楚。等。壓力明管段安裝鋼管現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸軌道敷設(shè)壓力鋼管混凝土支墩澆筑完成后，沿著明管段壓力管道沿線敷設(shè)軌道，軌道架設(shè)在混軌道承受10#槽鋼進(jìn)展敷設(shè)，軌道跨距為2米，兩根軌道底部均勻用鋼筋或角鋼連接固定好。頂部布置一臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)用來(lái)牽引運(yùn)輸臺(tái)車，鋼管安裝挨次為從低到高安裝。壓力鋼管臨時(shí)支撐臺(tái)車軌道2m明管段壓力鋼管運(yùn)輸示意圖鋼管運(yùn)輸前用角鋼在鋼管內(nèi)壁牢靠支撐，防止運(yùn)輸過(guò)程中引起鋼管變形。鋼管運(yùn)或牽引拖放至安裝位置就位。鋼管運(yùn)至安裝位置后，用弧形托座及千斤頂頂起鋼管，然后利用千斤頂，拉緊器并使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管壓縫時(shí)，使用專用壓縫器從鋼管水平中線開(kāi)頭，分兩個(gè)工作面對(duì)稱進(jìn)展，邊縫的對(duì)裝間隙。支座安裝時(shí)，為確保鋼管支腿座板螺栓孔與混凝土支墩預(yù)留螺栓孔對(duì)應(yīng)，安裝前即可進(jìn)展鋼管環(huán)縫的焊接工作。岔管安裝：岔管在鋼管廠拼裝成整體并且焊接完成。安裝前將岔管管口里程點(diǎn)、16噸汽車吊將岔管吊固定、加固。近廠房段壓力鋼管安裝用16噸汽車吊進(jìn)展吊裝。首先測(cè)量工程師將壓力鋼管中心線、里程線放好，依據(jù)壓力鋼管中心高程算好鋼管底部高程，然后制作鋼管托架，掌握鋼管托架高程與鋼管外壁底部高程一樣。將鋼管托架固定結(jié)實(shí)，并在托架上用油漆畫(huà)好鋼管中心線。然后將拼裝好的鋼管吊至托架上，調(diào)整鋼管就位，測(cè)量?jī)晒芸诘闹荛L(zhǎng)偏差值，通過(guò)計(jì)算將錯(cuò)臺(tái)值平均安排并使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管壓縫時(shí)，使用專用壓縫器從鋼管水平中線開(kāi)頭，分兩個(gè)工作面對(duì)稱進(jìn)展，邊壓縫邊進(jìn)展定避開(kāi)混凝土澆筑、振搗時(shí)引起鋼管位移。大壩取水管安裝10號(hào)槽鋼沿管線布置鋼管運(yùn)輸臺(tái)車軌道，軌道之間距離為1200mm。1臺(tái)5噸卷