揭板試驗(yàn)技術(shù)交底

揭板試驗(yàn)技術(shù)交底

揭板試驗(yàn)技術(shù)

日

橋一隊(duì)20231210日一、試驗(yàn)?zāi)康?CA施工工藝的目標(biāo)。2程技術(shù)人員盡快把握水泥乳化瀝青砂漿的施工技術(shù)及要點(diǎn)CA把握與治理意識(shí)。依據(jù)工藝性試驗(yàn)的狀況，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察并及早解決問(wèn)題。3CA成施工閱歷，為后續(xù)無(wú)砟軌道板的大規(guī)模鋪設(shè)施工打好根底。432依據(jù)理論協(xié)作比確定施工協(xié)作比。二、施工工藝1、人員配置現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：1板的放置、整個(gè)灌注過(guò)程進(jìn)展全程跟蹤指導(dǎo)，保證工程施工的順當(dāng)進(jìn)展，為軌道板灌注成功把握每一道工序。水泥乳化瀝青砂漿技術(shù)指導(dǎo)：2的轉(zhuǎn)變對(duì)CACA料要求。試驗(yàn)人員：4CACA量合格。153具體安排見(jiàn)灌注人員打算表部門(mén) 機(jī)砂漿車(chē)操砂漿 作人員車(chē) 加料人員員

2砂漿灌注人員打算表人數(shù) 備 注1個(gè) 駕駛砂漿車(chē)1個(gè) 車(chē)除駕駛以外的各項(xiàng)操作，砂漿灌注完畢后清洗設(shè)備2個(gè) 員的指導(dǎo)下添加各種砂漿原料，砂漿灌注完畢后清洗設(shè)備廠商技對(duì)砂漿車(chē)的操作供給各種技術(shù)指導(dǎo)，處理砂漿車(chē)特別情術(shù)人員況人試驗(yàn)人員試驗(yàn)室 記錄人員支持灌漿 電工現(xiàn)場(chǎng) 人

1個(gè)4個(gè)1個(gè)人員2個(gè)1個(gè)1個(gè)15個(gè)1個(gè)

做砂漿的擴(kuò)展度與流淌度等各項(xiàng)試驗(yàn)幫助擬定砂漿協(xié)作比，幫助砂漿試驗(yàn)運(yùn)送砂漿負(fù)責(zé)各種接電及用電工作畢后清洗各種設(shè)備調(diào)配各種機(jī)械設(shè)備2、試驗(yàn)儀器及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，施工協(xié)作比需依據(jù)CA整，如流淌度等，需在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的指標(biāo)及檢測(cè)所用器具見(jiàn)下表：3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)指標(biāo)及器具序號(hào)檢測(cè)工程檢測(cè)器具1砂漿溫度溫度計(jì)2流淌度流淌度測(cè)定儀、秒表3容重錐形瓶、電子天平〔5000g、0.1g〕45

含氣量擴(kuò)展度

含氣量測(cè)定儀擴(kuò)展度筒、玻璃板、直尺50c、秒表灌注前預(yù)備工作①底座板及軌道板進(jìn)展預(yù)濕灌板前先將底座板和軌道板底用高壓水槍進(jìn)展充分潮濕，并將底座板上明水除去，然后封邊。②底座板與軌道板的板間距為2-4cm，板間距的把握由精調(diào)爪完成。為了防止砂漿從精調(diào)爪空隙流出，造成砂漿灌注不飽滿，損壞精調(diào)爪，一般可用堵塊粘在軌道板安裝精調(diào)爪處。軌道板就位、調(diào)整的挨次如下：a按尺寸將定位錐位置在軌道板上做好標(biāo)記，并用墨線彈出軌道板位置線，用電錘鉆孔，鉆孔直徑為20mm20cm，然后用植筋膠將定位錐螺桿放入，定位錐放置在超高外側(cè)。b3cm厚、10cm×10cm的硬雜木。放置位置緊靠千斤頂位置。428塊，將揭板試驗(yàn)所用軌道板依據(jù)定位錐及墨線放置在墊木上。的位于軌道板中間位置，然后將千斤頂將墊木取出。d用卷尺，通過(guò)精調(diào)爪對(duì)軌道板距底座板間隙進(jìn)展調(diào)整，使其統(tǒng)一到達(dá)3cm高度。③測(cè)量板腔厚度由于底座板的高度把握誤差，每塊板的板腔厚度存在差異，砂漿灌注用把握每塊板的砂漿灌注量，便于砂漿生產(chǎn)。④軌道板封邊縱向承受封邊帶和角鋼封邊，橫向承受水泥砂漿封邊〔將來(lái)現(xiàn)場(chǎng)使用特別砂漿。承受封邊帶封邊的優(yōu)點(diǎn)：密封性好；節(jié)約時(shí)間；裝拆便利，提高工效，降低本錢(qián)；拆邊后墊層砂漿外緣平坦，不需二次處理；不產(chǎn)生建筑垃圾，實(shí)現(xiàn)環(huán)保；可先潤(rùn)濕后封邊，利于對(duì)板底潤(rùn)濕程度的把握。75×75mm8節(jié)角鋼，42.78m40.21m82個(gè)夾具封邊帶的使用方法：先將U型扣分別安裝在精調(diào)爪上，再按封邊帶的尺寸分別放置軌道板的兩側(cè)，將封邊帶整理后用相應(yīng)角鋼按上，然后安裝預(yù)備好的夾具，最終把螺絲螺母擰緊。封邊步驟：a密封時(shí),在封邊帶的橫向縫合線處彎折封邊帶,使封邊帶大致成L形。b防水透氣層貼合混凝土底座板及Ⅱ型軌道板的側(cè)面。c通過(guò)自制夾具夾緊角鋼，與封邊帶貼合的底座板及軌道板消滅不能密貼時(shí)，可將松軟且具有確定彈性的密封透氣層塞進(jìn)間隙內(nèi)，防止砂漿泄露。d在四個(gè)角設(shè)排氣孔。e待墊層砂漿凝固后，撤去夾具及角鋼，取下封邊帶，完成密封。板間橫向封邊承受硬泡沫條及方木，板間橫向封邊的厚度為5cm。封邊留意事項(xiàng)：在精調(diào)爪的位置，其上部及兩側(cè)用土工布塞緊：由于底座板平坦度緣由，在角鋼與底座板不能密貼的部位也需要用土工布塞緊：在鋪設(shè)軌道板精調(diào)時(shí)將U型扣按放到精調(diào)爪上，精調(diào)完成后，U型扣的兩端必5mm-10mm：在橋上施工時(shí)，軌道板橫向50mm的縫隙承受瀝青砂漿封填，其高度與軌道板板腔厚度全都，在連續(xù)鋪板時(shí)并無(wú)需鑿除。⑤軌道板安裝壓緊裝置21個(gè)板間加緊裝置。板間壓緊裝置利用定20cm20cm，用植筋膠錨固。⑥軌道板安裝百分表裝置6⑦灌漿筒安裝灌漿筒承受φ160的PVC30cm35cm。安裝時(shí)8cm，并用透亮膠帶纏裹，以利于將其嚴(yán)密放入灌漿口，保證不漏漿。⑧灌漿應(yīng)具備的條件a灌漿筒安裝完畢后，六個(gè)堵孔人員、2個(gè)灌漿人員、1個(gè)指揮人員、就位并明確自己的任務(wù)。b砂漿車(chē)、叉車(chē)就位。c原材料加料提前完成。d應(yīng)急物資，如裁減好的土工布、砂子預(yù)備充分。e砂漿車(chē)操作人員、扶管、放料人員全部就位。f現(xiàn)場(chǎng)治理、技術(shù)人員到位，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作最終的檢查，過(guò)程中巡察，覺(jué)察特別準(zhǔn)時(shí)處理。g試驗(yàn)室人員、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)儀器就位。灌注水泥乳化瀝青砂漿指標(biāo)要求7CA試驗(yàn) 砂漿溫工程 度〔℃〕指標(biāo) 5-35

流淌度〔S〕80-120

擴(kuò)展度D5≥280和t280≤16s

〔%〕≤10

單位容積質(zhì)量〔g/cm3〕≥1.8、水泥乳化瀝青砂漿灌板〔1m2160mm的孔〕套入中間的灌漿筒上，防止砂漿污染軌道板。b1.5min內(nèi)，即從開(kāi)頭灌注到砂漿到達(dá)兩側(cè)觀看孔。從這時(shí)到四個(gè)角預(yù)留的觀看孔的砂漿流出后，可放慢速度。c開(kāi)頭灌注時(shí)，觀看灌漿頭上的觀看孔，目測(cè)砂漿的流淌性。水泥乳化瀝青砂漿灌注時(shí)漿體應(yīng)順著孔壁注入，否則灌注時(shí)宜帶入很多氣泡，揭板后1.5m，以免水泥乳化瀝青砂漿產(chǎn)生分層離析。d30cm，以免產(chǎn)生氣泡。砂漿攪拌完后，應(yīng)在半小時(shí)完成灌注，不允許將砂漿屢次倒運(yùn)，以免產(chǎn)生更多氣泡。e水泥瀝青砂漿灌注時(shí)，排氣孔封堵時(shí)間不宜太早，待板底的空氣充分排出后再封堵。f灌注時(shí)除灌漿操作手外，不允許閑雜人員上軌道板。每塊板的灌注時(shí)間，直線段把握在 3min～5min，曲線段把握在4min~6min。灌漿完成后，在精調(diào)裝置撤除前，不允許行人上板行走，并應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。405溫低于－5注，并對(duì)未硬化的水泥乳化瀝青砂漿進(jìn)展掩蓋，防止雨水進(jìn)入軌道板底。砂353535℃，不許進(jìn)展砂漿灌注。灌漿后續(xù)工作在砂漿初凝之前，用勺子將將灌漿孔中多余的砂漿鑿除掏出，使砂漿15cm位置，取出灌漿筒。水泥乳化瀝青砂漿原則上按自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)展。當(dāng)日最低氣溫在0℃以下時(shí)，應(yīng)對(duì)灌注的砂漿實(shí)行適當(dāng)?shù)谋卮胧?。水泥乳化瀝青砂漿膨脹完成后，可撤除壓緊裝置。當(dāng)砂漿強(qiáng)度到達(dá)1MPa時(shí)，可撤除精調(diào)爪。當(dāng)水泥乳化瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度到達(dá)3.0Mpa以上方可在軌道板上承重。判定砂漿強(qiáng)度應(yīng)承受同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度確定。d28d后再撤除，或拆后馬上涂刷封邊材料，使砂漿能夠得到充分的保水養(yǎng)護(hù)。e并在其外涂刷封閉材料以保護(hù)修補(bǔ)砂漿。f施工中產(chǎn)生的污水及廢料要集中妥當(dāng)處理，不得污染環(huán)境。4、揭板、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備①25t汽車(chē)吊、及操作人員就位。②鋼絲繩〔4根，2.5m/根、吊環(huán)〔4個(gè)、起吊件〔8根道釘、88個(gè)墊片、扳手、錘子、鋼釬預(yù)備好。③預(yù)先規(guī)劃好吊下的軌道板放置位置，提前按要求擺上方木。4位到位。揭板①用套筒扳手將精調(diào)爪向上調(diào)整，使軌道板與砂漿層脫離。②將起吊件分別安裝在每端軌道板的第三個(gè)承軌臺(tái)上，用活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊道釘，套好鋼絲繩。③緩緩吊起軌道板，每個(gè)角一人扶住軌道板平穩(wěn)放至預(yù)定位置。起吊過(guò)程中，避開(kāi)與四周建〔構(gòu)〕筑物及正在施工的設(shè)備相沖突，確保安全。④由專(zhuān)人預(yù)備好錘子和鋼釬，依據(jù)專(zhuān)家的要求，鑿取砂漿斷面。揭板試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)軌道板揭板檢查序號(hào) 檢查內(nèi)容水泥瀝青砂漿是否泌水水泥乳化瀝青外表的流淌痕水泥乳化瀝青砂漿外表瀝青3聚積水泥乳化瀝青砂漿外表痕跡

標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)果灌注孔不得有泌水揭板后不得有流水痕跡不得有瀝青聚積砂漿外表痕跡與軌道板底面拉毛根本全都10mm水泥乳化瀝青砂漿外表氣泡 于板底面積的0.2%，不得有上下貫通氣孔。水泥乳化瀝青砂漿斷面夾層、不得有夾層，30cm3mm肉眼可見(jiàn)的氣泡集聚斷面內(nèi)氣泡不得超過(guò)1個(gè)且大于1mm氣泡氣泡 量不得大于5%。水泥乳化瀝青砂漿外表起皮、發(fā)泡層水泥乳化瀝青砂漿均勻度

不得消滅起皮、發(fā)泡層不得分層，不得有肉眼可見(jiàn)瀝青顆粒充盈飽滿，砂漿與軌道板四周接觸軌道板下的灌漿充盈狀況 良好。粘結(jié)狀況 試件抗壓強(qiáng)度達(dá)2Mpa起吊吊機(jī)用力明顯。三、施工安全保證措施生疏和把握水泥乳化瀝青砂漿瀝青效勞站以及水泥乳化瀝青瀝青砂漿攪拌車(chē)的操作規(guī)程。水泥乳化瀝青砂漿灌注承受龍門(mén)吊、隨車(chē)吊或者吊車(chē)時(shí)，要保證中轉(zhuǎn)罐與吊鉤之間的結(jié)實(shí)穩(wěn)定，起吊和移動(dòng)范圍嚴(yán)禁站人，防止墜落傷人。水泥乳化瀝青砂漿灌注過(guò)程中，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)職安全人員全程監(jiān)控。施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人指揮，確保施工有序進(jìn)展。四、文明施工保證措施上場(chǎng)機(jī)械必需依據(jù)相關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)，且外觀干凈。。對(duì)出漿孔準(zhǔn)時(shí)封堵或?qū)嵭写胧荛_(kāi)污染。撤除千斤頂過(guò)程中，須將千斤頂清理干凈且堆放整齊，廢棄物準(zhǔn)時(shí)清理。灌漿過(guò)程中或完成但水泥乳化瀝青砂漿未達(dá)確定強(qiáng)度時(shí)，要對(duì)精調(diào)好的待灌或者剛灌的軌道板進(jìn)展防護(hù)，嚴(yán)禁軌道板上走人。五、環(huán)境保護(hù)措施瀝青效勞站