電廠煙囪筒壁內(nèi)表面修復(fù)工程方案設(shè)計最終版

標(biāo)準(zhǔn)文檔煙囪防腐改造工程外筒內(nèi)壁修復(fù)專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：201 年 月實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔目 錄一、工程概況????????????????????????? 2二、編制依據(jù)????????????????????????? 2三、施工準(zhǔn)備????????????????????????? 3四、施工安全、綜合保證措施?????????????????? 3五、施工水、電接口?????????????????????? 4六、施工方法????????????????????????? 4七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及措施???????????????????? 8八、安全措施????????????????????????? 10九、安全施工具體控制措施??????????????????? 12十、電動吊籃安裝安全注意事項(xiàng)????????????????? 13十一、修復(fù)需注意事項(xiàng)????????????????????? 15十二、應(yīng)急準(zhǔn)備???????????????????????? 15實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔一、工程概況煙囪主體結(jié)構(gòu)全高 210m，出口內(nèi)直徑10米，結(jié)構(gòu)安全等級一級，筒身壁厚為 650mm～200mm。筒壁混凝土強(qiáng)度標(biāo)號為 C35混凝土，混凝土采用普通硅酸鹽水泥拌制。筒壁環(huán)向鋼筋配在豎向鋼筋靠筒壁表面（雙側(cè)配筋指內(nèi)、外表面）一側(cè)。環(huán)向鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度30mm；孔洞C35混凝土填滿堵死，外觀光滑。按照煙囪防腐改造施工圖的設(shè)計要求，原有“一筒半”煙囪防腐改造施工前，需清除和整修原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面等處的滲漏腐蝕痕跡（如果有），使其達(dá)到正常使用狀態(tài)。在原有“一筒半”煙囪筒身內(nèi)襯拆除完成后，發(fā)現(xiàn)煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面部分區(qū)域有鋼筋裸露及腐蝕受損現(xiàn)象。 根據(jù)陜西新銳高科工程有限公司檢測結(jié)果，計劃對受損區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)處理。二、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煙囪設(shè)計規(guī)范》 GB50051-20132、210m煙囪砼內(nèi)壁檢測檢測報告》3、煙囪原始設(shè)計資料4、《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50078-2008）5、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2002）6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-917、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20028、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇） SDJ69-87三、施工準(zhǔn)備1、編制、審核、審批整個工序的專項(xiàng)施工方案。2、勞動力組織和教育培訓(xùn)：選擇富有施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)強(qiáng)的人員實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔執(zhí)行該工序；并在開工前對所有參加該工序的人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)教育培訓(xùn)。3、清理采用高壓水沖洗與人工配合方式，開工前完成水源、電源連接，對講機(jī)調(diào)試，保證水、電、通訊暢通。4、工序所用機(jī)械在使用前完成調(diào)試、檢驗(yàn)，不使用未經(jīng)檢驗(yàn)的電氣設(shè)備。5、人員配備：特種作業(yè)人員（高處作業(yè)） 6人、普工2人。四、施工安全、進(jìn)度保證措施1、工期從工序開工起至完工，控制總工期 30天內(nèi)全部工作結(jié)束。2、組織保證每日開工前、完工后，管理人員與工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)工作進(jìn)度，積極協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。3、勞動力保證3.1、使用體檢、安全教育考試合格的工作人員施工，高空作業(yè)人員持證上崗，確保工程保質(zhì)、保量、安全、高效地進(jìn)行。3.2、根據(jù)工期要求，及時協(xié)調(diào)勞動力資源配置，確保各項(xiàng)工作計劃準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。4、技術(shù)措施保證4.1、對施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題日清日結(jié)，問題不能過夜。4.2、編制符合現(xiàn)場實(shí)際的安全、技術(shù)交底文件，每日開工前組織全體施工人員進(jìn)行交底。4.3、清理、修復(fù)工作從上至下開展，惡劣天氣或環(huán)境條件不強(qiáng)行作業(yè)。實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔4.4、技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章及違反施工方案的行為立即制止，并及時解決施工中的問題。5、過程保證5.1、施工準(zhǔn)備階段：優(yōu)化施工方案，提前協(xié)調(diào)施工用機(jī)具和人力到位，提前做好吊籃檢查和施工用水、電引接等現(xiàn)場布置工作，積極創(chuàng)造開工條件。5.2、施工階段：、對工程進(jìn)度實(shí)行目標(biāo)管理和動態(tài)控制，以施工網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，分析實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的偏差，采取措施，及時調(diào)整。、合理安排施工工序，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度。五、施工水、電接口1、施工用水號爐引風(fēng)機(jī)房生活水接口處引接。2、施工用電施工現(xiàn)場采用配電盤至各施工區(qū)域采用電纜供電， 供電采用三級配電、兩級保護(hù)。六、施工方法1、施工順序吊籃檢查-筒首生鐵壓蓋拆除-110米平臺（牛腿寬 1.35m）下部鋼構(gòu)拆除-高壓水沖洗-孔洞封堵-蜂窩麻面及鋼筋裸露處防碳化涂料刷涂-驗(yàn)收。2、技術(shù)措施及參數(shù)對原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面出現(xiàn)腐蝕區(qū)域，在清理酥松及腐蝕殘留物后，采用部分涂刷混凝土防碳化涂料修復(fù)加固，厚度1mm，實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔一般涂刷2-3道，組合用量約 1.2kg-1.5kg/ ㎡。3、施工工藝3.1、施工作業(yè)平臺本項(xiàng)目煙囪高度 210米，施工難度大，高空施工安全系數(shù)要求嚴(yán)格，我公司采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高處作業(yè)吊籃， 嚴(yán)格按手冊精心操作。作業(yè)人員必須正確佩戴安全防護(hù)用品，采用安全帶、安全繩雙保險，保證施工人員的安全。3.2、吊籃主要計算參數(shù)設(shè)備采用ZLP630N型吊籃，其技術(shù)性能如下：型號：ZLP630N型電動吊籃額定載荷：630kg升降速度：9.3m/min工作臺尺寸：3500×760×1050設(shè)備功率：2×1.5KW電源電壓：380±10%V鋼絲繩：6×19W＋FC－8.6，最小承重力32.8KN，M=G/g=32800/9.8=3347kg設(shè)備使用環(huán)境:1）距吊籃現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不能有高壓線；2）在雷雨．下霧．下雪．風(fēng)力大于 6級等惡劣天氣不能使用；3）電焊火花保證不傷及鋼絲繩；4）環(huán)境溫度－10℃――＋40℃；5）環(huán)境相對濕度不大于 90%（25℃）。3.3、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔、必須嚴(yán)格按照《產(chǎn)品使用說明書》要求進(jìn)行安裝。、仔細(xì)檢查所有待裝結(jié)構(gòu)件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度 10％。凡有缺陷的構(gòu)件堅(jiān)決更換或修復(fù)后再用。、懸掛機(jī)構(gòu)是吊籃的“根”，它直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項(xiàng)：1）帶拉纖鋼絲繩的懸掛機(jī)構(gòu)在安裝前，應(yīng)檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。拉緊纖繩時，必須嚴(yán)格按《產(chǎn)品使用說明書》的要求進(jìn)行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，這是非常危險的。2）雙吊點(diǎn)吊籃的兩組懸掛機(jī)構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)與懸吊平臺兩吊點(diǎn)間距相等，其誤差≤ 5cm。3）工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應(yīng)逐段仔細(xì)檢查是否存在損傷或缺陷并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，對不符合要求的鋼絲、繩堅(jiān)決更換。4）對獨(dú)立保險繩，安裝前應(yīng)逐段嚴(yán)格檢查有無損傷。5）提升機(jī)在安裝前必須確定是經(jīng)過檢修和保養(yǎng)合格的，安裝時必須采用螺栓將其可靠地固定在吊籃平臺的護(hù)欄上。6）安全鎖在安裝前必須確定是在有效標(biāo)定期內(nèi)。3.4、動力及照明裝置、照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零。單相回路的照明開關(guān)板內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。、燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。燈具內(nèi)的接線必須牢固。燈具外的接線必須做可靠地絕緣包扎。實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔、夜間施工時，平臺內(nèi)外吊梯、安全通道及各運(yùn)輸?shù)缆肪O(shè)有充足的照明。、照明燈具備有保護(hù)罩，以防打壞漏電。、高空隨行電箱及地面電箱均采用三相五線制，同時滿足一機(jī)一閘一漏保的要求。3.5、高空聯(lián)絡(luò)施工時，煙囪上部和下部，地面和高空施工平臺之間，配備充足對講機(jī)，保證通訊暢通。4、施工方法4.1、煙囪筒首生鐵壓蓋進(jìn)行拆除，拆除后恢復(fù)吊籃。拆除壓蓋時，先將壓蓋連接螺栓切割，利用撬棍、電鎬等進(jìn)行拆除，壓蓋每塊重量約為80kg,所以每次吊籃內(nèi)只能運(yùn)輸6塊（在一個人員操作吊籃的情況下），壓蓋共87塊，需15次運(yùn)輸。在拆除壓蓋時只能有一部吊籃進(jìn)行垂直運(yùn)輸工作，壓蓋拆除時，要按施工進(jìn)度將吊籃騎馬梁進(jìn)行加固，加固方法：在騎馬梁內(nèi)部的豎直加固柱上生根焊接水平支撐450mm)，支撐到砼外筒內(nèi)壁上。連接螺栓切割完成壓蓋拆除時，先在壓蓋螺栓孔內(nèi)穿過一根防墜鋼絲繩，將鋼絲繩另一端固定在筒首平臺上，施工人員要佩戴檢驗(yàn)合格雙鉤安全帶，在筒首避雷針上整圈設(shè)置一根安全繩，并利用吊籃的人員安全繩做輔助。4.2、110米平臺（牛腿）下方鋼構(gòu)件及附屬物的拆除清理。施工時先將鋼構(gòu)件上方，混凝土平臺下方的填充物清理干凈，并用吊籃進(jìn)行運(yùn)輸，盡量避免物體自由墜落。清理完成后對鋼構(gòu)件逐步進(jìn)行切割，并用吊籃進(jìn)行運(yùn)輸，盡量避免物體自由墜落。4.3、原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面210m~110m標(biāo)高范圍。實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔采用高壓水沖洗與人工清掃相結(jié)合方法， 將原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面（包括各層環(huán)形牛腿）存在的黃色、褐色和白色酥松和腐蝕殘留物清理干凈（包括孔洞中），截斷筒壁內(nèi)表面牛腿位置處遺留的短插筋；采用水泥砂漿類材料堵塞填實(shí)施工遺留的各類孔洞。高壓水沖洗用 500公斤壓力泵，放置在煙囪底部給水加壓，使用米的高壓管利用吊籃提升到?jīng)_洗部位，在高壓水泵處放置水桶，自來水接至水桶內(nèi)，設(shè)專人隨時觀察水位，及時補(bǔ)充水量。高壓水泵使用時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整水泵工作壓力。清除處理后的筒壁內(nèi)表面有蜂窩麻面的位置涂刷防碳化涂料進(jìn)行封閉修復(fù)處理。4.4、原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面110m~0m標(biāo)高范圍。采用高壓水沖洗方法，將原有煙囪鋼筋混凝土筒壁內(nèi)表面（包括各層環(huán)形牛腿）局部存在的黃色、褐色和白色酥松和腐蝕殘留物清理干凈（包括孔洞中），截斷筒壁內(nèi)表面牛腿位置處遺留的短插筋。4.5、煙囪筒壁內(nèi)表面局部露筋處沖洗完成后涂刷混凝土防碳化涂料。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及措施1、修復(fù)方案施工及材料要求1.1、高壓水沖洗與人工清掃施工要求施工人員乘坐吊籃用高壓水沖洗方式對筒壁內(nèi)表面存在的黃色、褐色和白色酥松和腐蝕殘留物，隨后用人工清掃的方式將沖洗不掉的凝固附著物人工清除。且保證清理干凈后的筒壁內(nèi)表面基層與防碳化和防腐蝕封閉修復(fù)涂層有效粘接。1.3、防碳化涂料涂刷的施工及材料要求實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔混凝土防碳化和防腐蝕涂層厚度 1mm，一般涂刷 2～3道，組合用量約1.2kg～1.5kg/m2。1.4、孔洞堵塞的施工及材料要求在清理完孔洞中的雜物后，采用膨脹水泥密實(shí)填充各種孔洞。2、質(zhì)量保證措施2.1、成立安全質(zhì)量小組，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計要求組織施工。2.2、每個分項(xiàng)工程（工序）開工之前，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量書面交底。工程施工實(shí)行“三檢制”認(rèn)真抓好班組的自檢工作，設(shè)立專職質(zhì)檢員，督促檢查班組的自檢及填寫自檢記錄。2.3、分項(xiàng)工程或工序經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查達(dá)到合格后，填好報驗(yàn)單報監(jiān)理和總包責(zé)任工程師復(fù)查驗(yàn)收，報驗(yàn)單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定等資料。2.4、嚴(yán)格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。檢查上道工序，保證上道工序服務(wù)下道工序，真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。即檢查煙囪筒首蓋板徹底拆除， 吊籃重新可靠定位后方可拆除 110米標(biāo)高下部鋼構(gòu)，鋼構(gòu)拆除完畢驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行水沖洗與人工清理，清理效果驗(yàn)收合格后最后進(jìn)行修復(fù)， 質(zhì)檢人員必須嚴(yán)把驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題就立即督促操作者及時整改。八、安全措施1、職業(yè)安全保障1.1、必須嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行“電業(yè)實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔安全工作規(guī)程”中的“二票三制”。施工前必須對每個施工人員進(jìn)行一次身體檢查，血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標(biāo)準(zhǔn)。1.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。1.3、所有特殊工種應(yīng)有合格證才能上崗。1.4、施工前必須經(jīng)安全技術(shù)交底，施工時做到心中有數(shù)。1.5、6級及以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁施工。1.6、大的工具應(yīng)系好保險繩，小工具應(yīng)用工具袋妥善保管，防止高空落物。1.7、嚴(yán)禁將腳手架作為起吊重物的承力點(diǎn)。1.8、正確使用電動工具，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，電動工具應(yīng)有可靠絕緣裝置，電源問題必須由電工處理。1.9、正確使用電、角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)等，使用時必須佩帶防護(hù)眼鏡。2、文明施工要求2.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須衣著整齊，正確佩戴安全帽。2.2、施工隊(duì)長應(yīng)向施工人員交代任務(wù)及安全注意事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。2.3、施工人員嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.4、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場有“四不傷害”的安全意識。2.5、施工作業(yè)中，大家要有相互協(xié)作、相互幫助的精神。2.6、高空作業(yè)嚴(yán)禁施工人員戲鬧。2.7、晚間作業(yè)必須要有足夠的照明設(shè)施。2.8、嚴(yán)禁在高空作業(yè)區(qū)午休或夜間睡覺。實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔2.9、高空作業(yè)時，嚴(yán)禁將邊角余料任意拋擲。3、施工安全要求3.1、高空作業(yè)時，必須使用檢驗(yàn)合格的安全帶并系好安全帶及安全繩，防止高空跌落危險。3.2、作業(yè)中其他相關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場 ,進(jìn)入現(xiàn)場人員必須保證足夠的安全距離。3.3、煙囪現(xiàn)場周圍,必須裝設(shè)遮攔,并向外懸掛“未經(jīng)許可，不得入內(nèi)”的標(biāo)牌，嚴(yán)禁工作人員在工作中移動或拆除許可人裝設(shè)的遮攔、接地線和標(biāo)示牌,其他非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場內(nèi)。3.4、確保每個工作人員進(jìn)行身體檢查，經(jīng)診斷符合現(xiàn)場作業(yè)條件，方可參與工作。3.5、確保參加工作的人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行三級安全教育。3.6、對主要的操作步驟、注意事項(xiàng)應(yīng)有詳盡的交底。3.7、施工方法要符合設(shè)備技術(shù)、規(guī)范的要求，不違規(guī)操作，遵守安全文明施工要求。3.8、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.9、要正確使用所有勞動保護(hù)用品，做到“四不傷害” 。3.10、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.11、進(jìn)行高空作業(yè)時，將安全帶固定在頂部垂下的安全繩上。3.12、進(jìn)入夏季雷雨多發(fā)天氣，做好防雷措施，如遇到雷雨天氣，施工人員停止施工，并斷掉電源。3.13、吊籃進(jìn)行日常檢查，并作好記錄。九、安全施工具體控制措施實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔1、安全管理1.1、施工方應(yīng)遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并隨時接受監(jiān)理和建設(shè)方管理人員的監(jiān)督檢查， 采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患。由于施工方安全管理、人員違章及措施不力等原因造成事故的責(zé)任和因此發(fā)生的費(fèi)用， 由施工方承擔(dān)。1.2、我單位結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)編訂安全施工、文明施工及環(huán)境保護(hù)的實(shí)施細(xì)則，設(shè)置獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu)，配備滿足工作需要的安監(jiān)人員，建立有效的安全保障體系，加強(qiáng)管理，以保證本工程現(xiàn)場施工安全和文明施工。1.3、嚴(yán)格遵守寧夏大唐國際大壩發(fā)電有限責(zé)任公司的“十條禁令”及煙囪防腐改造工程安全生產(chǎn)管理制度，按“四不放過”原則調(diào)查處理各類安全事故。1.4、我單位認(rèn)真開展危險源和危險點(diǎn)的辯識和控制，并采取有力措施，形成閉環(huán)管理。施工現(xiàn)場杜絕重大危險源的出現(xiàn)。根據(jù)實(shí)際情況，制訂切實(shí)可行的事故處理程序和各種應(yīng)急預(yù)案， 適時組織演練。隨時注意氣象部門的預(yù)報，做好防臺風(fēng)、防雨、防雷、防滑、防暑降溫等季節(jié)性氣候變化的相應(yīng)措施，以保證施工人員的人身安全和施工機(jī)械、設(shè)備的安全。1.5、保證安全措施補(bǔ)助費(fèi)、安全技術(shù)措施費(fèi)的提取和使用。按照《電力生產(chǎn)企業(yè)安全設(shè)施規(guī)范手冊》的要求規(guī)范現(xiàn)場安全設(shè)施。加大安全設(shè)施投入，使用完善的安全設(shè)施、防護(hù)等有效預(yù)防不安全情況的發(fā)生。強(qiáng)調(diào)從技術(shù)上確保作業(yè)點(diǎn)的環(huán)境安全， 個人防護(hù)用品只能作為第二道防護(hù)。實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔1.6、在負(fù)責(zé)的施工區(qū)域必須保證配備滿足需要的消防、交通和安全保衛(wèi)設(shè)施。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)食品衛(wèi)生、衛(wèi)生防疫的有關(guān)規(guī)定。2、對人的不安全行為的控制措施2.1、針對不安全行為可能發(fā)生的意外，采取的安全對策主要有工程技術(shù)對策、教育對策、強(qiáng)制管理對策。2.2、實(shí)行班前站班制，進(jìn)行“三講一落實(shí)”活動。2.3、項(xiàng)目開工時組織安全技術(shù)交底，交底實(shí)行雙簽制度，對未參加交底或未簽字的人員不得安排工作。2.4、實(shí)現(xiàn)安全指標(biāo)共保，達(dá)到四不傷害的目的。2.5、重罰習(xí)慣性違章行為，以考核、曝光為手段，以教育為目的，在安全檢查中發(fā)現(xiàn)有不安全情況時立即處罰并予以糾正。2.6、對新入廠人員，必須進(jìn)行三級安全教育。2.7、配備合格的個體安全防護(hù)用品和裝備， 改善勞動衛(wèi)生條件，包括安全帽、安全帶、安全繩、防護(hù)眼鏡等。2.8、除入場教育外，要進(jìn)行經(jīng)常性的教育、監(jiān)督和指導(dǎo)。2.9、特種作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持有政府主管部門簽發(fā)的合格證方能上崗。十、電動吊籃安裝安全注意事項(xiàng)1、必須嚴(yán)格按照《產(chǎn)品使用說明書》要求進(jìn)行安裝。2、仔細(xì)檢查所有待裝結(jié)構(gòu)件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度 10％。凡有缺陷的構(gòu)件堅(jiān)決更換或修復(fù)后再用。3、懸掛機(jī)構(gòu)是吊籃的“根”，它直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項(xiàng)：實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔3.1、不準(zhǔn)不安裝前支架而將橫梁直接擔(dān)在支撐物上。當(dāng)現(xiàn)場確無安裝前支架條件時，必須在制造廠技術(shù)人員指導(dǎo)下， 采用有效的補(bǔ)償措施。3.2、前橫梁外伸懸臂距離不得大于《產(chǎn)品使用說明書》規(guī)定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于《產(chǎn)品使用