編6玻璃鋼夾砂管施工技術(shù)交底

文檔玻璃鋼夾砂管(FRP)施工技術(shù)交底一、玻璃鋼夾砂管(FRP)施工工藝1．施工工藝流程測(cè)量放樣 溝槽開(kāi)挖 基礎(chǔ)處理 管道敷設(shè)及裝配系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道回填 固定支墩 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)2．工藝流程操作要點(diǎn)1）測(cè)量放樣開(kāi)工前應(yīng)校測(cè)與本工程相關(guān)構(gòu)筑物等平面位置和高程。測(cè)量時(shí)先測(cè)量管道系統(tǒng)中心線(xiàn)和檢查井、閥門(mén)井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒出石灰線(xiàn)以便開(kāi)挖，在機(jī)械開(kāi)挖施工時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量。2）溝槽開(kāi)挖1）溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查，掌握管道沿線(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑圍以外，不得影響現(xiàn)場(chǎng)其它專(zhuān)業(yè)的施工與現(xiàn)場(chǎng)交通及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。2）溝槽開(kāi)挖過(guò)程及時(shí)控制開(kāi)挖深度，防止超挖；溝槽開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)溝槽中心線(xiàn)和控制高程，隨時(shí)檢查中心線(xiàn)位置和高程是否準(zhǔn)確，確保管道溝槽中心線(xiàn)、開(kāi)挖坡度及附屬構(gòu)筑物位置準(zhǔn)確度。3）溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應(yīng)按下式計(jì)算確定： b≥D1+2S （見(jiàn)下表一）式中b――溝槽的最小寬度(mm)；D1――管外徑(mm)；S――管壁到溝槽壁的距離 (mm)，按表一確定。表一

管壁到溝槽壁的距離管道公稱(chēng)直徑

DN(mm)

S(mm)300＜DN≤500

200500＜DN≤900

300900＜DN≤16001600＜DN≤2000

450600文檔4）溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐。土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底，開(kāi)挖過(guò)程嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。5）在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載；需要設(shè)置時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。6）當(dāng)溝槽挖深大于3米時(shí)，應(yīng)按機(jī)械性能合理確定分層開(kāi)挖的深度。3）基礎(chǔ)處理（1）當(dāng)土壤承載力為8～100KPa和非巖石時(shí)應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為5～70KPa時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為基礎(chǔ)，夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到95％。2）溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相應(yīng)的管基處理。管道經(jīng)過(guò)不良地質(zhì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管基加固。4）管道敷設(shè)及裝配（1）管材運(yùn)輸、存放裝卸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管道吊裝應(yīng)保證管道在空中均衡，可采取一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。b.裝卸采用的吊裝繩應(yīng)是柔韌的、較寬的吊帶，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。寒冷季節(jié)搬運(yùn)管材時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，以防裂紋。c.管道應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放，管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。d.運(yùn)輸和存放時(shí)管道也應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)，每一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)小于1/2管長(zhǎng)。管道堆放高度不得超過(guò) 2m，公稱(chēng)直徑大于 DN1400的管道不得疊放，如下圖所示：圖-玻璃鋼夾沙管道的存放（2）下管在溝槽地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后及時(shí)下管。下管采用吊裝設(shè)備與人工配合。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道對(duì)接安裝為宜，如下圖所示。文檔水流方向DhL工作坑L≈D圖： 管道安裝示意圖注：h可取表一中 S值。3）橡膠圈安裝a.根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時(shí)，將橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭；b.橡膠圈潤(rùn)滑劑由配套廠(chǎng)商提供，不得使用石油制成的潤(rùn)滑劑。4）管道連接安裝前要徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無(wú)油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清潔、無(wú)損；在承口管壁上預(yù)先開(kāi)好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專(zhuān)用螺栓匹配；玻璃鋼夾砂管間連接時(shí)，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無(wú)劃痕、無(wú)氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合；管道就位時(shí)，將插口對(duì)承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械，將插口端推入承口。圖：玻璃鋼夾砂管接口示意圖第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管道承口朝來(lái)水方向。插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN300～DN1800mm管的間隙應(yīng)控制在5～15mm，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認(rèn)接口安裝符合要求后，用砂袋固定管道。在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。g.非定尺長(zhǎng)度的管道可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后定制，非標(biāo)角度的彎頭、三通可由管材生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、其它復(fù)合管及其管件、設(shè)備連接時(shí)可采用盤(pán)承法蘭短管轉(zhuǎn)換。5）接口嚴(yán)密性試驗(yàn)文檔（1）接口嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密， 是否符合設(shè)計(jì)壓力要求。工藝流程為：清理承插口插口端橡膠圈安裝鋪砂下管承口端試壓孔制作承口端安裝試壓螺桿安管撞口管道調(diào)整、固定不合格拆除該節(jié)管道拆除試壓泵穩(wěn)壓檢查接口加壓、排氣接口注水合格接口排水封閉試壓孔安裝后續(xù)管道（2）試驗(yàn)用壓力表應(yīng)按計(jì)量要求檢驗(yàn)合格后方能使用，當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于100mm。3）在管道連接前安裝好試壓專(zhuān)用螺栓（螺栓做法見(jiàn)下圖，試壓螺栓為銅制，表面光滑無(wú)毛刺），管道安裝后螺栓連接手動(dòng)試壓泵，向接口灌水，將水從試壓螺桿小孔灌入兩個(gè)橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時(shí)打開(kāi)設(shè)在最高點(diǎn)的排氣閥，然后