零件的車削加工情景設(shè)計(jì)

41/41《零件的車削加工》課程情境設(shè)計(jì)1.課程學(xué)習(xí)情境結(jié)構(gòu)軸類零件的加工軸類零件的加工插銷的加工套類零件的加工綜合類零件的加工典型工件的加工前頂尖的加工輪軸的加工軟管接頭的加工薄壁套的加工虎鉗絲杠的加工球形堵頭的加工張緊輪的加工偏心軸的加工套筒聯(lián)軸器的加工零件的車削加工２．學(xué)時(shí)分配表及考核權(quán)重序號學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)情境課時(shí)考核權(quán)重1軸類零件加工1.插銷的加工１8H0.182。前頂尖的加工12Ｈ0。1２3。輪軸的加工12Ｈ０.12２套類零件加工1。張緊輪的加工1０H0。112。軟管接頭的加工６H0.06３．套筒聯(lián)軸器的加工6H0.06３綜合類零件加工1.偏心軸的加工10H0．072。球形堵頭的加工10H0.064典型零件加工１。虎鉗絲杠的加工8H0.0７２.薄壁套的加工6H0。06合計(jì)98H13.情境設(shè)計(jì)方案3．１學(xué)習(xí)任務(wù)一學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件的加工學(xué)習(xí)情境一插銷的加工學(xué)時(shí)數(shù)1８學(xué)習(xí)任務(wù)描述渭南通達(dá)鈑金汽車修理廠因常用配件插銷用完,到我處請求對其中配件進(jìn)行外協(xié)加工。車間在接到任務(wù)后，把60件的生產(chǎn)任務(wù)交給我們車間，要求在3天內(nèi)完成?，F(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達(dá)，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準(zhǔn)時(shí)完成工作任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)１.了解普通車床的分類、結(jié)構(gòu)、加工范圍及工藝２。掌握切削的基礎(chǔ)知識3．掌握安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程４.掌握車床維護(hù)與保養(yǎng)方法5．了解車刀的材料及要求６.掌握9０°車刀和4５°車刀的作用、幾何角度及刃磨方法7．掌握用三爪在車床上的裝夾工件方法8．掌握外圓、端面的車削方法9.掌握中心鉆的合理使用及分類用途技能目標(biāo)1.會(huì)操作CＤ614０機(jī)床2.能刃磨９0°車刀和4５°車刀3。能對中心鉆進(jìn)行裝夾使用4。會(huì)加工插銷,并達(dá)到圖紙要求５.能對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)6。會(huì)使用游標(biāo)卡尺７。能正確的使用勞保,并能做到安全文明生產(chǎn)素質(zhì)目標(biāo)1.安全意識2．協(xié)調(diào)溝通能力3.團(tuán)隊(duì)合作意識4．７S質(zhì)量管理5.自助學(xué)習(xí)能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、視頻資料、90°車刀、４５°車刀、45＃圓鋼?40*125mm、設(shè)備、工具準(zhǔn)備ＣD6140Ａ普通車床、刀架扳手、卡盤扳手、0—1５0ｍm游標(biāo)尺、０-150ｍm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求普車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時(shí)咨詢學(xué)習(xí)1。分組、選組長,學(xué)習(xí)安全文明生產(chǎn)的知識。2．思考本單元課程的學(xué)習(xí)方法。3．分析圖紙４.小組討論并準(zhǔn)備所需簡單工件加工工藝的相關(guān)知識和學(xué)習(xí)材料。5.了解CD6140機(jī)床的使用方法，工、量具、刀具的使用６。學(xué)習(xí)切削用量的選擇1。分組、選組長,講解安全文明生產(chǎn)的知識2.提出本單元的教學(xué)模式和特點(diǎn)3。本單元課程的要求4。講解簡單工件加工工藝相關(guān)知識,下發(fā)任務(wù)書5．提供相關(guān)查詢資料，刀具手冊6.CD６140車床操作講解７.根據(jù)生產(chǎn)過程對學(xué)生進(jìn)行引導(dǎo)學(xué)習(xí)8.保證課堂紀(jì)律講授法小組討論示范演示法8H計(jì)劃決策１．小組討論，制定加工方案2.各小組組長匯報(bào)加工方案，其他小組點(diǎn)評,提出建議；針對其他小組建議,對本計(jì)劃進(jìn)行修改，確定最終加工方案３.填寫刀具、工具、量具清單6。領(lǐng)取毛坯、工、卡量具、刀具等1.引導(dǎo)學(xué)生制定加工方案２.組織學(xué)生對加工方案進(jìn)行展評３.組織各組工作計(jì)劃進(jìn)行完善4.分發(fā)毛坯、工、卡量具、刀具等5.對各小組的計(jì)劃點(diǎn)評，提出建議６。對各小組計(jì)劃判定，預(yù)測效果小組討論法3H任務(wù)實(shí)施1．檢查工、卡、刃、量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求２.正確穿著工作服３。按照既定方案執(zhí)行4．做好相關(guān)加工過程記錄１.對加工過程中的步驟進(jìn)行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機(jī)床2。巡回指導(dǎo),保證學(xué)生順利工作,保證學(xué)生及設(shè)備安全３.記錄學(xué)生工作表現(xiàn)4.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查１.檢查工件是否符合圖紙要求2．檢查操作過程工作頁的填寫3.根據(jù)加工過程，寫工作總結(jié)4。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合７S管理１。指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析２。引導(dǎo)學(xué)生填寫插銷車削加工操作過程的工作頁３。總結(jié)插銷車削產(chǎn)生問題的原因及預(yù)防措施4。檢查設(shè)備和實(shí)訓(xùn)場地是否符合７S管理角色扮演1H結(jié)果評價(jià)1。根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2?？偨Y(jié)加工過程中的問題及解決方法3.各組進(jìn)行評優(yōu)4。對本次加工記錄全部存檔1．組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2.根據(jù)各組情況進(jìn)行點(diǎn)評3。記錄加工過程中的問題角色扮演法2H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié),談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點(diǎn)評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法２H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：每個(gè)學(xué)生都要對整個(gè)加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力,為學(xué)生提供展示機(jī)會(huì)過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件的加工學(xué)習(xí)情境一插銷的加工班級：姓名：學(xué)號:指導(dǎo)教師:評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)評價(jià)方式權(quán)重得分總分自我評價(jià)（３0％）小組評價(jià)（3０%)教師評價(jià)（4０％）職業(yè)素質(zhì)1。具備溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神０。052。具備勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神0.05３．具備的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識０。054.具備分析問題、解決問題的能力0.０５5．具備７s管理知識0．0５專業(yè)知識與技能1。能正確操ＣD6140車床0.152.能遵守操作規(guī)程０．13.了解車床的結(jié)構(gòu)組成0.０54。能刃磨90°車刀和45°車刀0．15。能對中心鉆進(jìn)行裝夾使用０.056.能獨(dú)立完成插銷加工0．17。能對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)0。058.能正確的使用勞保，并能做到安全文明生產(chǎn)0．１５學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件加工學(xué)習(xí)情境二前頂尖的加工學(xué)時(shí)數(shù)12學(xué)習(xí)任務(wù)描述由于接上級領(lǐng)導(dǎo)的通知，后面有一批軸類零件要求比較高,必須用到兩頂尖的裝夾方法才能保證;讓我們提前準(zhǔn)備前頂尖５0個(gè)，要求2天內(nèi)完成。在實(shí)施過程中必須嚴(yán)格遵守車間的管理制度，生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施7Ｓ管理，各班組務(wù)必保質(zhì)保量按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù).學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1．了解前頂尖的作用２.掌握圓錐的車削方法3.掌握圓錐的測量方法４.掌握圓錐半角的計(jì)算5.掌握萬能角度尺的使用技能目標(biāo)1.會(huì)進(jìn)行圓錐半角的計(jì)算2。能使用小拖板車削錐度３.能對轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削圓錐的誤差進(jìn)行分析4。會(huì)使用萬能角度尺素質(zhì)目標(biāo)1。質(zhì)量意識2.協(xié)調(diào)溝通能力３。團(tuán)隊(duì)合作意識４.7S質(zhì)量管理5.自主學(xué)習(xí)的能力６。觀察思考能力7．動(dòng)手能力８.歸納總結(jié)的能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、視頻資料、90°車刀、45°車刀、45#圓鋼?45＊67mm、設(shè)備、工具準(zhǔn)備CD6140Ａ普通車床；刀架扳手；卡盤扳手;0—1５０mｍ游標(biāo)尺、25—50ｍm千分尺、萬能角度尺、０-150mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求普車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時(shí)咨詢學(xué)習(xí)１。識讀前頂尖圖紙2．了解前頂尖的工作任務(wù)３.按照安全文明生產(chǎn)要求及“7Ｓ"管理要求布置工作現(xiàn)場４。填寫前頂尖加工工作頁1．下發(fā)前頂尖圖紙及工作頁2．布置工作任務(wù)并說明任務(wù)要求及過程考核辦法3．講解安全文明生產(chǎn)及“7S”知識講授法小組討論示范演示法1H計(jì)劃決策1.競選組長、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員;２.討論制定前頂尖加工的工作計(jì)劃3。提交前頂尖加工的工作計(jì)劃4．過程考核記錄（小組）1.學(xué)生分組（強(qiáng)弱搭配)2。團(tuán)隊(duì)建設(shè)明確崗位職責(zé)３.巡回指導(dǎo)編制工作計(jì)劃4。點(diǎn)評前頂尖加工工作計(jì)劃5．過程考核記錄(教師）小組討論法圖片展示法2H任務(wù)實(shí)施1。檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求2．記錄存在問題及產(chǎn)生原因３.過程考核記錄（小組）１。對加工過程中的步驟進(jìn)行演示,引導(dǎo)學(xué)生正確操作機(jī)床２。巡回指導(dǎo),保證學(xué)生順利工作,保證學(xué)生及設(shè)備安全3.記錄學(xué)生工作表現(xiàn)４。幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法４H階段檢查1．按學(xué)習(xí)目標(biāo)進(jìn)行削加工操作檢查;２.填寫操作過程的工作頁；３。結(jié)合前頂尖的車削加工工作記錄分組討論錯(cuò)誤操作的原因并選代表陳述4。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理１．指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2．引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3。檢查設(shè)備和實(shí)訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演２Ｈ結(jié)果評價(jià)1．根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2?？偨Y(jié)加工過程中的問題及解決方法3。各組進(jìn)行評優(yōu)4。對本次加工記錄全部存檔１．組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2．根據(jù)各組情況進(jìn)行點(diǎn)評3。記錄加工過程中的問題角色扮演法1H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點(diǎn)評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法2H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議:1。每個(gè)學(xué)生都要對整個(gè)加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力,為學(xué)生提供展示機(jī)會(huì)過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件的加工學(xué)習(xí)情境二前頂尖的加工班級：姓名:學(xué)號：指導(dǎo)教師：評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)評價(jià)方式權(quán)重得分總分自我評價(jià)（３０％)小組評價(jià)（３0%）教師評價(jià)(40％）職業(yè)素質(zhì)１。具備溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神０。０５2.具備勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神0。053．具備的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識0。054.具備分析問題、解決問題的能力0。０５５。具備7s管理知識0。05專業(yè)知識與技能1.會(huì)進(jìn)行圓錐半角的計(jì)算０．２52.能使用小拖板車削錐度0。23。能對轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削圓錐的誤差進(jìn)行分析0．14。會(huì)使用萬能角度尺0。２學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件加工學(xué)習(xí)情境三輪軸的加工學(xué)時(shí)數(shù)12學(xué)習(xí)任務(wù)描述某設(shè)備廠由于今年需求量增大，機(jī)床附件生產(chǎn)任務(wù)加重，到我處請求對其中一部分附件進(jìn)行外協(xié)加工。車間在接到任務(wù)后；把其中5０件輪軸的生產(chǎn)任務(wù)交給我們車間，要求在２天內(nèi)完成?，F(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達(dá)，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準(zhǔn)時(shí)完成工作任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)１．掌握螺紋刀的幾何角度和刃磨方法2.掌握螺紋的檢查方法3。掌握千分尺的使用4。掌握切槽刀的幾何角度和刃磨方法5.了解退刀槽的作用6.掌握螺紋的車削方法技能目標(biāo)1.能在車床上倒順車車削螺紋2。能合理選擇螺紋加工切削用量３。會(huì)車削退刀槽4。能正確使用螺紋環(huán)規(guī)5．會(huì)使用螺紋刀和切槽刀6.能刃磨螺紋刀及切槽刀素質(zhì)目標(biāo)1.質(zhì)量意識２。協(xié)調(diào)溝通能力3。團(tuán)隊(duì)合作意識４．操作規(guī)范意識5.自主學(xué)習(xí)能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、視頻資料、9０°車刀、45°車刀、切槽刀、螺紋刀、4５#圓鋼?25＊105mm、設(shè)備、工具準(zhǔn)備CD６１40A普通車床；刀架扳手；卡盤扳手；0—150mm游標(biāo)尺、0—25mm千分尺、６0°對刀樣板、0－150mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求普車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時(shí)咨詢學(xué)習(xí)1。識讀輪軸加工圖紙2.了解輪軸的工作任務(wù)3．按照安全文明生產(chǎn)要求及“7Ｓ”管理要求布置工作現(xiàn)場４．填寫輪軸加工工作頁1.下發(fā)前輪軸圖紙及工作頁2．布置工作任務(wù)并說明任務(wù)要求及過程考核辦法3。講解安全文明生產(chǎn)及“7Ｓ”知識講授法小組討論示范演示法1H計(jì)劃決策１。競選組長、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員；2.討論制定輪軸加工的工作計(jì)劃3。提交輪軸加工的工作計(jì)劃4．過程考核記錄(小組）1．學(xué)生分組（強(qiáng)弱搭配)2。團(tuán)隊(duì)建設(shè)明確崗位職責(zé)3。巡回指導(dǎo)編制工作計(jì)劃4.點(diǎn)評前頂尖加工工作計(jì)劃5。過程考核記錄(教師）小組討論法圖片展示法2Ｈ任務(wù)實(shí)施１．檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求２。記錄存在問題及產(chǎn)生原因3.過程考核記錄（小組）1。對加工過程中的步驟進(jìn)行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機(jī)床2。巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作,保證學(xué)生及設(shè)備安全３．記錄學(xué)生工作表現(xiàn)4．幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法4Ｈ階段檢查１。按學(xué)習(xí)目標(biāo)進(jìn)行削加工操作檢查；２.填寫操作過程的工作頁；3.結(jié)合輪軸的車削加工工作記錄，分組討論錯(cuò)誤操作的原因，并選代表陳述4．檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2。引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3.檢查設(shè)備和實(shí)訓(xùn)場地是否符合７S管理角色扮演２H結(jié)果評價(jià)1。根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2?？偨Y(jié)加工過程中的問題及解決方法3.各組進(jìn)行評優(yōu)４.對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2.根據(jù)各組情況進(jìn)行點(diǎn)評3.記錄加工過程中的問題角色扮演法1H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié),談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點(diǎn)評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法２Ｈ考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1．每個(gè)學(xué)生都要對整個(gè)加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力,為學(xué)生提供展示機(jī)會(huì)過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)一軸類零件的加工學(xué)習(xí)情境三輪軸的加工班級:姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)評價(jià)方式權(quán)重得分總分自我評價(jià)（30%）小組評價(jià)（３0%）教師評價(jià)（40%)職業(yè)素質(zhì)1.具備溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神0。052.具備勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神0．05３。具備的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識0.0５4。具備分析問題、解決問題的能力0．055.具備7s管理知識０.05專業(yè)知識與技能1.能在車床上倒順車車削螺紋0。25２．能合理選擇螺紋加工切削用量０．１3.會(huì)車削退刀槽0。１4．能正確使用螺紋環(huán)規(guī)0.15．會(huì)使用螺紋刀和切槽刀0。1６。能刃磨螺紋刀及切槽刀0．13.２學(xué)習(xí)任務(wù)二學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件加工學(xué)習(xí)情境一張緊輪的加工學(xué)時(shí)數(shù)10學(xué)習(xí)任務(wù)描述由于設(shè)備廠家前期對輪軸的加工比較滿意，又到我處協(xié)商,讓我們再生產(chǎn)50件張緊輪，要求1。5天完成.由于時(shí)間緊迫，希望各小組按照圖紙要求，在所給時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1.掌握張緊輪零件的加工特點(diǎn)2。掌握內(nèi)孔車刀的切削用量選擇３。掌握內(nèi)孔尺寸控制４．掌握鉆頭的知識技能目標(biāo)1．能刃磨內(nèi)孔車刀２。能使用內(nèi)孔車刀和鉆頭3.能對內(nèi)孔用內(nèi)徑百分表檢測4。能對孔加工零件產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析素質(zhì)目標(biāo)１．環(huán)保意識2.安全意識3.分析能力４.管理能力5。評價(jià)能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、視頻資料、90°車刀、4５°車刀、切槽刀、內(nèi)孔刀、45＃圓鋼?50*85mｍ、設(shè)備、工具準(zhǔn)備ＣD6140Ａ普通車床；刀架扳手；卡盤扳手；0-150mm游標(biāo)尺、內(nèi)徑百分表、0－150mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求普車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時(shí)咨詢學(xué)習(xí)1。識讀張緊輪的加工圖紙2．了解張緊輪的工作任務(wù)3。按照安全文明生產(chǎn)要求及“7S”管理要求布置工作現(xiàn)場４．填寫張緊輪加工工作頁1.下發(fā)張緊輪圖紙及工作頁２.布置工作任務(wù)并說明任務(wù)要求及過程考核辦法3．講解安全文明生產(chǎn)及“7S"知識講授法小組討論示范演示法1H計(jì)劃決策1.競選組長、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員；2。討論制定張緊輪加工的工作計(jì)劃３。提交張緊輪加工的工作計(jì)劃4.過程考核記錄(小組）1。學(xué)生分組(強(qiáng)弱搭配)2.團(tuán)隊(duì)建設(shè)明確崗位職責(zé)3。巡回指導(dǎo)編制工作計(jì)劃４。點(diǎn)評張緊輪加工工作計(jì)劃5。過程考核記錄（教師)小組討論法圖片展示法2Ｈ任務(wù)實(shí)施1。檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求2。記錄存在問題及產(chǎn)生原因3．過程考核記錄（小組）１.對加工過程中的步驟進(jìn)行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機(jī)床2.巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全3．記錄學(xué)生工作表現(xiàn)4.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法4Ｈ階段檢查1．按學(xué)習(xí)目標(biāo)進(jìn)行削加工操作檢查;2。填寫操作過程的工作頁;3。結(jié)合張緊輪的車削加工工作記錄,分組討論錯(cuò)誤操作的原因，并選代表陳述4。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7ｓ管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析２.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3。檢查設(shè)備和實(shí)訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演１H結(jié)果評價(jià)1。根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2?？偨Y(jié)加工過程中的問題及解決方法３。各組進(jìn)行評優(yōu)4．對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評２。根據(jù)各組情況進(jìn)行點(diǎn)評3．記錄加工過程中的問題角色扮演法1。5H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點(diǎn)評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法0.5H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1.每個(gè)學(xué)生都要對整個(gè)加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力,為學(xué)生提供展示機(jī)會(huì)過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件的加工學(xué)習(xí)情境一張緊輪的加工班級:姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師:評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)評價(jià)方式權(quán)重得分總分自我評價(jià)(3０%）小組評價(jià)（30％)教師評價(jià)（４0％）職業(yè)素質(zhì)1。具備溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神0。052。具備勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神0．053.具備的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識0．0５４．具備分析問題、解決問題的能力0.０55．具備7s管理知識0.０5專業(yè)知識與技能１．能刃磨內(nèi)孔車刀0.１5２。能使用內(nèi)孔車刀和鉆頭0.15３。能對內(nèi)孔用內(nèi)徑百分表檢測0.2５4。能對孔加工零件產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析０.2學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件加工學(xué)習(xí)情境二軟管接頭的加工學(xué)時(shí)數(shù)6學(xué)習(xí)任務(wù)描述學(xué)校加工中心軟管經(jīng)常出現(xiàn)漏氣和漏油現(xiàn)象,讓我處要求加工６0件軟管接頭,要去在１天能完成.希望各組拿到圖紙后能夠制定出好的加工方案，在于其時(shí)間內(nèi)完成.學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1.掌握軟管接頭的加工特點(diǎn)2．了解軟管接頭的加工工藝3.掌握端面槽刀幾何角度４．掌握內(nèi)螺紋車刀的使用5。掌握內(nèi)螺紋的相關(guān)計(jì)算6．掌握鋸齒臺(tái)刀具的刃磨技能目標(biāo)1．能使用內(nèi)孔螺紋車刀2。能制定軟管接頭加工工藝3．能對加工鋸齒臺(tái)的刀具和端面圓弧車刀進(jìn)行刃磨４。能在車床上進(jìn)行內(nèi)螺紋的車削素質(zhì)目標(biāo)1．環(huán)保意識2。嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度３．全局觀念4.系統(tǒng)意識５。管理能力6．評價(jià)能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、視頻資料、90°車刀、45°車刀、切槽刀、內(nèi)孔刀、內(nèi)螺紋車刀、滾花刀、45#圓鋼?４0＊85mｍ、設(shè)備、工具準(zhǔn)備ＣD614０A普通車床；刀架扳手；卡盤扳手；0—150ｍm游標(biāo)尺、２5—50mm千分尺、內(nèi)徑百分表、0-１50mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求普車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時(shí)咨詢學(xué)習(xí)１。識讀軟管接頭的加工圖紙2．了解軟管接頭的工作任務(wù)3。按照安全文明生產(chǎn)要求及“7S”管理要求布置工作現(xiàn)場４。填寫軟管接頭加工工作頁1．下發(fā)軟管接頭圖紙及工作頁2。布置工作任務(wù)并說明任務(wù)要求及過程考核辦法3。講解安全文明生產(chǎn)及“7S"知識講授法小組討論示范演示法0．5Ｈ計(jì)劃決策1。競選組長、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員;２．討論制定前頂尖加工的工作計(jì)劃3。提交軟管接頭加工的工作計(jì)劃4．過程考核記錄（小組)1。學(xué)生分組（強(qiáng)弱搭配)2.團(tuán)隊(duì)建設(shè)明確崗位職責(zé)3．巡回指導(dǎo)編制工作計(jì)劃4.點(diǎn)評軟管接頭加工工作計(jì)劃５．過程考核記錄（教師）小組討論法圖片展示法１H任務(wù)實(shí)施1.檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求２。記錄存在問題及產(chǎn)生原因3．過程考核記錄（小組)１。對加工過程中的步驟進(jìn)行演示,引導(dǎo)學(xué)生正確操作機(jī)床２．巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作,保證學(xué)生及設(shè)備安全3.記錄學(xué)生工作表現(xiàn)４。幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2。5H階段檢查1。按學(xué)習(xí)目標(biāo)進(jìn)行削加工操作檢查；２。填寫操作過程的工作頁；3。結(jié)合軟管接頭的車削加工工作記錄，分組討論錯(cuò)誤操作的原因,并選代表陳述4。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析２。引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集３。檢查設(shè)備和實(shí)訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演０．5H結(jié)果評價(jià)1。根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2?？偨Y(jié)加工過程中的問題及解決方法３.各組進(jìn)行評優(yōu)4.對本次加工記錄全部存檔1．組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2.根據(jù)各組情況進(jìn)行點(diǎn)評3。記錄加工過程中的問題角色扮演法0.5Ｈ學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié),談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點(diǎn)評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法1H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議:1.每個(gè)學(xué)生都要對整個(gè)加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機(jī)會(huì)過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件的加工學(xué)習(xí)情境二軟管接頭的加工班級:姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)評價(jià)方式權(quán)重得分總分自我評價(jià)(3０％）小組評價(jià)（30％)教師評價(jià)(40%）職業(yè)素質(zhì)１。具備溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神0.05２．具備勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神0。05３．具備的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識0。0５4。具備分析問題、解決問題的能力0。０5５。具備7s管理知識0。０５專業(yè)知識與技能1．能使用內(nèi)孔螺紋車刀０.１52。能制定軟管接頭加工工藝0．2３．能對加工鋸齒臺(tái)的刀具和端面圓弧車刀進(jìn)行刃磨0.154。能在車床上進(jìn)行內(nèi)螺紋的車削0.25學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件加工學(xué)習(xí)情境三套筒聯(lián)軸器的加工學(xué)時(shí)數(shù)６學(xué)習(xí)任務(wù)描述某印刷機(jī)械設(shè)備廠由于今年機(jī)械行業(yè)的需求量增大，到我處請求對其中一部分附件進(jìn)行外協(xié)加工。車間在接到任務(wù)后把其中4５件套筒聯(lián)軸器的生產(chǎn)任務(wù)交給我們車間,要求在１天內(nèi)完成?，F(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達(dá),各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準(zhǔn)時(shí)完成工作任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1．掌握套筒聯(lián)軸器的加工特點(diǎn)2。掌握套筒聯(lián)軸器的加工工藝3.掌握套筒聯(lián)軸器的加工要求4。掌握內(nèi)孔同軸度的控制方法5．掌握鉸刀的相關(guān)知識技能目標(biāo)1．能選擇合理的刀具２。能選擇合適的切削用量3。能正確使用鉸刀4.能編排套筒聯(lián)軸器的加工工藝5。能對內(nèi)孔進(jìn)行測量６．會(huì)用百分表找正工件7.能用塞規(guī)檢測內(nèi)孔素質(zhì)目標(biāo)1。環(huán)保意識2.嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度３.全局觀念4．系統(tǒng)意識5。管理能力６.評價(jià)能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、視頻資料、９0°車刀、4５°車刀、內(nèi)孔刀、45＃圓鋼?40＊7５mm設(shè)備、工具準(zhǔn)備CD6１4０A普通車床；刀架扳手；卡盤扳手；0－１5０mm游標(biāo)尺、25—５0mm千分尺、鉸刀、內(nèi)徑百分表、0—１５０mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求普車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時(shí)咨詢學(xué)習(xí)1。識讀套筒聯(lián)軸器加工圖紙2．了解套筒聯(lián)軸器的工作任務(wù)3．按照安全文明生產(chǎn)要求及“7S”管理要求布置工作現(xiàn)場４．填寫套筒聯(lián)軸器加工工作頁１．下發(fā)套筒聯(lián)軸器圖紙及工作頁2.布置工作任務(wù)并說明任務(wù)要求及過程考核辦法3．講解安全文明生產(chǎn)及“7S"知識講授法小組討論示范演示法0.５Ｈ計(jì)劃決策1.競選組長、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員;2.討論制定套筒聯(lián)軸器加工的工作計(jì)劃3。提交套筒聯(lián)軸器加工的工作計(jì)劃４.過程考核記錄（小組)1。學(xué)生分組(強(qiáng)弱搭配）2.團(tuán)隊(duì)建設(shè)明確崗位職責(zé)3.巡回指導(dǎo)編制工作計(jì)劃4．點(diǎn)評套筒聯(lián)軸器加工工作計(jì)劃5。過程考核記錄（教師)小組討論法圖片展示法1H任務(wù)實(shí)施1.檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求２.記錄存在問題及產(chǎn)生原因３.過程考核記錄（小組)1．對加工過程中的步驟進(jìn)行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機(jī)床2。巡回指導(dǎo),保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全３.記錄學(xué)生工作表現(xiàn)4.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2.5H階段檢查1.按學(xué)習(xí)目標(biāo)進(jìn)行削加工操作檢查；2．填寫操作過程的工作頁;3．結(jié)合套筒聯(lián)軸器的車削加工工作記錄，分組討論錯(cuò)誤操作的原因，并選代表陳述4。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合７ｓ管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3。檢查設(shè)備和實(shí)訓(xùn)場地是否符合７Ｓ管理角色扮演０。5H結(jié)果評價(jià)1.根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2.總結(jié)加工過程中的問題及解決方法3。各組進(jìn)行評優(yōu)4．對本次加工記錄全部存檔１。組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2。根據(jù)各組情況進(jìn)行點(diǎn)評3。記錄加工過程中的問題角色扮演法0。5Ｈ學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點(diǎn)評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法1Ｈ考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：１。每個(gè)學(xué)生都要對整個(gè)加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2．培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力,為學(xué)生提供展示機(jī)會(huì)過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)二套類零件的加工學(xué)習(xí)情境三套筒聯(lián)軸器的加工班級：姓名:學(xué)號：指導(dǎo)教師:評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)評價(jià)方式權(quán)重得分總分自我評價(jià)(３0%）小組評價(jià)(30%）教師評價(jià)（4０%)職業(yè)素質(zhì)1.具備溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神0。052。具備勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神0．0５３.具備的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識０.０54．具備分析問題、解決問題的能力0。055。具備７ｓ管理知識0.0５專業(yè)知識與技能1.能選擇合理的刀具2。能選擇合適的切削用量3。能正確使用鉸刀4．能編排套筒聯(lián)軸器的加工工藝5．能對內(nèi)孔進(jìn)行測量６．會(huì)用百分表找正工件7。能用塞規(guī)檢測內(nèi)孔3。3學(xué)習(xí)任務(wù)三學(xué)習(xí)任務(wù)三綜合類零件加工學(xué)習(xí)情境一偏心軸的加工學(xué)時(shí)數(shù)１０學(xué)習(xí)任務(wù)描述某機(jī)床廠由于今年機(jī)械行業(yè)的需求量增大，機(jī)床附件生產(chǎn)任務(wù)加重，到我處請求對其中一部分附件進(jìn)行外協(xié)加工.車間在接到任務(wù)后把其中100件雙拐曲軸的生產(chǎn)任務(wù)交給我們車間,要求在1．5天內(nèi)完成?，F(xiàn)在任務(wù)單已經(jīng)下達(dá)，各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準(zhǔn)時(shí)完成工作任務(wù).學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)掌握偏心工件的加工特點(diǎn)掌握偏心工件的加工工藝掌握偏心工件加工時(shí)的注意事項(xiàng)４．掌握偏心工件的加工方法５.掌握偏心距的計(jì)算6.了解兩頂尖的裝夾方法7。了解雞心夾頭的作用技能目標(biāo)1.能夠正確計(jì)算墊片厚度及偏心誤差的修正2。能對斷續(xù)車削,選擇合理的切削用量３。能制定合理的偏心軸加工工藝4.能在車床上對偏心軸進(jìn)行加工5。正確使用兩頂尖加工6．能正確使用雞心夾頭素質(zhì)目標(biāo)1.質(zhì)量意識２.協(xié)調(diào)溝通能力3。團(tuán)隊(duì)合作意識4。規(guī)范意識學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、視頻資料、90°車刀、4５°車刀、內(nèi)外螺紋車刀、切槽刀、內(nèi)孔刀、端面槽刀、４５#圓鋼?50*８5mｍ、?45＊10０設(shè)備、工具準(zhǔn)備CD６14０Ａ普通車床；刀架扳手;卡盤扳手;0—15０mｍ游標(biāo)尺、0－２5ｍm千分尺、內(nèi)徑百分表、磁力百分表、量塊、0-150ｍm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求普車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時(shí)咨詢學(xué)習(xí)1。識讀偏心軸加工圖紙2．了解偏心軸的工作任務(wù)３．按照安全文明生產(chǎn)要求及“7S”管理要求布置工作現(xiàn)場4．填寫偏心軸加工工作頁1.下發(fā)偏心軸圖紙及工作頁2．布置工作任務(wù)并說明任務(wù)要求及過程考核辦法3。講解安全文明生產(chǎn)及“7S”知識講授法小組討論示范演示法8H計(jì)劃決策1．競選組長、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員;2。討論制定偏心軸加工的工作計(jì)劃3.提交偏心軸加工的工作計(jì)劃4．過程考核記錄（小組)1．學(xué)生分組(強(qiáng)弱搭配)2。團(tuán)隊(duì)建設(shè)明確崗位職責(zé)3。巡回指導(dǎo)編制工作計(jì)劃４。點(diǎn)評偏心軸加工工作計(jì)劃5.過程考核記錄（教師）小組討論法圖片展示法４H任務(wù)實(shí)施1.檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求2。記錄存在問題及產(chǎn)生原因3．過程考核記錄（小組）1．對加工過程中的步驟進(jìn)行演示,引導(dǎo)學(xué)生正確操作機(jī)床2．巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全3．記錄學(xué)生工作表現(xiàn)4。幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查1.按學(xué)習(xí)目標(biāo)進(jìn)行削加工操作檢查；2.填寫操作過程的工作頁；３．結(jié)合偏心軸的車削加工工作記錄，分組討論錯(cuò)誤操作的原因,并選代表陳述４。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7ｓ管理１。指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3.檢查設(shè)備和實(shí)訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演２Ｈ結(jié)果評價(jià)１。根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2?？偨Y(jié)加工過程中的問題及解決方法３．各組進(jìn)行評優(yōu)4.對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評２．根據(jù)各組情況進(jìn)行點(diǎn)評3.記錄加工過程中的問題角色扮演法2Ｈ學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點(diǎn)評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法２H考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1．每個(gè)學(xué)生都要對整個(gè)加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機(jī)會(huì)過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)三綜合類零件加工學(xué)習(xí)情境一偏心軸的加工班級:姓名：學(xué)號:指導(dǎo)教師:評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)評價(jià)方式權(quán)重得分總分自我評價(jià)（3０％）小組評價(jià)(30％）教師評價(jià)（40％）職業(yè)素質(zhì)1。具備溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神0．０52.具備勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神0.０５3．具備的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識0。054.具備分析問題、解決問題的能力０.0５5.具備7s管理知識0。0５專業(yè)知識與技能1．能夠正確計(jì)算墊片厚度及偏心誤差的修正0。１2.能對斷續(xù)車削，選擇合理的切削用量0.15３。能制定合理的偏心軸加工工藝０。1４。能在車床上對偏心軸進(jìn)行加工0。２5.正確使用兩頂尖加工0。16.能正確使用雞心夾頭0．1學(xué)習(xí)任務(wù)三綜合類零件加工學(xué)習(xí)情境二球形堵頭的加工學(xué)時(shí)數(shù)1０學(xué)習(xí)任務(wù)描述渭南某藥廠在對機(jī)器檢修時(shí),發(fā)現(xiàn)球形堵頭有所損壞。到我處請求對其中一部分附件進(jìn)行外協(xié)加工。車間在接到任務(wù)后把其中6０件球形堵頭的生產(chǎn)任務(wù)交給我們車間,要求在1.5天內(nèi)完成.各組接到任務(wù)后請按照圖紙要求準(zhǔn)備生產(chǎn)資料，在保證質(zhì)量的前提下準(zhǔn)時(shí)完成工作任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)１.掌握成型面的加工特點(diǎn)2．掌握滾花刀的選擇及裝夾3.掌握滾花刀切削用量的選擇4.掌握成型刀具的刃磨及幾何角度技能目標(biāo)1.能使用雙手控制法車削圓?。玻軌蜻M(jìn)行成型刀的刃磨3.滾花時(shí)能選擇合適的切削用量４.能使用圓弧樣板對成型面進(jìn)行檢查素質(zhì)目標(biāo)1．環(huán)保意識２．嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度3.全局觀念4。系統(tǒng)意識5.管理能力６。評價(jià)能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、視頻資料、90°車刀、4５°車刀、切槽刀、內(nèi)孔刀、內(nèi)外螺紋車刀、滾花刀4５＃圓鋼?50*1２0mm、?50＊100設(shè)備、工具準(zhǔn)備CD６140A普通車床；刀架扳手;卡盤扳手；０－１50mｍ游標(biāo)尺、0-25ｍm千分尺、內(nèi)徑百分表、R規(guī)、0-15０mm鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求普車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時(shí)咨詢學(xué)習(xí)1．識讀球形堵頭加工圖紙２。了解球形堵頭的工作任務(wù)3.按照安全文明生產(chǎn)要求及“7Ｓ”管理要求布置工作現(xiàn)場4.填寫球形堵頭加工工作頁1．下發(fā)球形堵頭圖紙及工作頁2．布置工作任務(wù)并說明任務(wù)要求及過程考核辦法３.講解安全文明生產(chǎn)及“7S”知識講授法小組討論示范演示法8H計(jì)劃決策1。競選組長、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員；２．討論制定球形堵頭加工的工作計(jì)劃3.提交球形堵頭加工的工作計(jì)劃4．過程考核記錄（小組）1.學(xué)生分組(強(qiáng)弱搭配）2.團(tuán)隊(duì)建設(shè)明確崗位職責(zé)３。巡回指導(dǎo)編制工作計(jì)劃４。點(diǎn)評球形堵頭加工工作計(jì)劃5.過程考核記錄(教師）小組討論法圖片展示法4H任務(wù)實(shí)施１．檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求２。記錄存在問題及產(chǎn)生原因3.過程考核記錄(小組)１．對加工過程中的步驟進(jìn)行演示，引導(dǎo)學(xué)生正確操作機(jī)床2．巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全3。記錄學(xué)生工作表現(xiàn)4。幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法2H階段檢查1。按學(xué)習(xí)目標(biāo)進(jìn)行削加工操作檢查;2.填寫操作過程的工作頁;3.結(jié)合球形堵頭的車削加工工作記錄,分組討論錯(cuò)誤操作的原因，并選代表陳述4.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理１。指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2.引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集３.檢查設(shè)備和實(shí)訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演2H結(jié)果評價(jià)1.根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評2.總結(jié)加工過程中的問題及解決方法3。各組進(jìn)行評優(yōu)4.對本次加工記錄全部存檔1.組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2．根據(jù)各組情況進(jìn)行點(diǎn)評3。記錄加工過程中的問題角色扮演法2H學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點(diǎn)評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法2Ｈ考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1。每個(gè)學(xué)生都要對整個(gè)加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)2．培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機(jī)會(huì)過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)三綜合類零件加工學(xué)習(xí)情境二球形堵頭的加工班級:姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)評價(jià)方式權(quán)重得分總分自我評價(jià)（30%）小組評價(jià)（30％)教師評價(jià)（４０%）職業(yè)素質(zhì)1.具備溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神0。0５2。具備勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神０。0５3。具備的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識０.０5４。具備分析問題、解決問題的能力０.05５．具備７s管理知識0。０5專業(yè)知識與技能1．能使用雙手控制法車削圓弧0.25２。能夠進(jìn)行成型刀的刃磨0．1５3.滾花時(shí)能選擇合適的切削用量0。１4。能使用圓弧樣板對成型面進(jìn)行檢查0。2５學(xué)習(xí)任務(wù)四典型零件加工學(xué)習(xí)情境一虎鉗絲杠的加工學(xué)時(shí)數(shù)８學(xué)習(xí)任務(wù)描述由于學(xué)校大批虎鉗絲桿滑絲不能使用，現(xiàn)在讓我們對學(xué)校55臺(tái)虎鉗進(jìn)行修理,為了不影響下期陜西鐵路工程學(xué)院的學(xué)生實(shí)習(xí)，要求在1。５天完成.由于時(shí)間比較緊張，希望各小組按照圖紙要求在預(yù)期時(shí)間能完成。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1.掌握虎鉗絲杠的加工特點(diǎn)2。掌握虎鉗絲杠的加工方法3。了解高速鋼刀具的特點(diǎn)4。掌握梯形螺紋的加工方法５.掌握梯形螺紋尺寸計(jì)算6．掌握三針測量的知識技能目標(biāo)1.能刃磨梯形螺紋刀２．合理選擇梯形螺紋切削用量3。能進(jìn)行梯形螺的相關(guān)計(jì)算4．能在車床上加工虎鉗絲杠5。能使用三針法進(jìn)行測量素質(zhì)目標(biāo)１.環(huán)保意識2。嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度3.全局觀念4。系統(tǒng)意識５.管理能力6.評價(jià)能力學(xué)習(xí)過程學(xué)習(xí)材料準(zhǔn)備參考書、教材、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、視頻資料、９0°車刀、４5°車刀、切槽刀、高速鋼條、4５#圓鋼?35＊305mm、設(shè)備、工具準(zhǔn)備CＤ61４０A普通車床;刀架扳手；卡盤扳手;0—15０ｍm游標(biāo)尺、0－25mm千分尺、內(nèi)徑百分表、30°對刀樣板、０—15０mｍ鋼板尺、墊片及銅皮適量設(shè)備環(huán)境設(shè)施要求普車一體化教室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)生行為教師行為教學(xué)方法學(xué)時(shí)咨詢學(xué)習(xí)1。識讀虎鉗絲杠加工圖紙2。了解虎鉗絲杠的工作任務(wù)3。按照安全文明生產(chǎn)要求及“7S”管理要求布置工作現(xiàn)場４。填寫虎鉗絲杠加工工作頁1.下發(fā)虎鉗絲杠圖紙及工作頁2.布置工作任務(wù)并說明任務(wù)要求及過程考核辦法3．講解安全文明生產(chǎn)及“７Ｓ”知識講授法小組討論示范演示法1H計(jì)劃決策1。競選組長、安全員、衛(wèi)生員、質(zhì)檢員；2.討論制定虎鉗絲杠加工的工作計(jì)劃3.提交虎鉗絲杠加工的工作計(jì)劃4.過程考核記錄（小組)1.學(xué)生分組(強(qiáng)弱搭配)2．團(tuán)隊(duì)建設(shè)明確崗位職責(zé)3。巡回指導(dǎo)編制工作計(jì)劃4。點(diǎn)評虎鉗絲杠加工工作計(jì)劃5．過程考核記錄（教師）小組討論法圖片展示法1H任務(wù)實(shí)施1。檢查工卡量具及設(shè)備是否達(dá)到使用、加工要求２．記錄存在問題及產(chǎn)生原因３.過程考核記錄（小組）1.對加工過程中的步驟進(jìn)行演示,引導(dǎo)學(xué)生正確操作機(jī)床2。巡回指導(dǎo)，保證學(xué)生順利工作，保證學(xué)生及設(shè)備安全3。記錄學(xué)生工作表現(xiàn)４.幫助學(xué)生解決加工中出現(xiàn)的難題小組討論法示范法4Ｈ階段檢查1.按學(xué)習(xí)目標(biāo)進(jìn)行削加工操作檢查；２.填寫操作過程的工作頁;３.結(jié)合虎鉗絲杠的車削加工工作記錄，分組討論錯(cuò)誤操作的原因,并選代表陳述4。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否符合7s管理1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行質(zhì)量分析2。引導(dǎo)學(xué)生對加工過程中的所有表格進(jìn)行收集3.檢查設(shè)備和實(shí)訓(xùn)場地是否符合7S管理角色扮演0.５H結(jié)果評價(jià)1。根據(jù)加工過程和完成情況進(jìn)行自評、互評２.總結(jié)加工過程中的問題及解決方法3.各組進(jìn)行評優(yōu)4．對本次加工記錄全部存檔1．組織學(xué)生進(jìn)行進(jìn)行自評、互評2．根據(jù)各組情況進(jìn)行點(diǎn)評3．記錄加工過程中的問題角色扮演法0．5Ｈ學(xué)習(xí)小結(jié)各組進(jìn)行本次加工任務(wù)總結(jié)，談自己學(xué)習(xí)到的知識、技能、職業(yè)素質(zhì)點(diǎn)評具有突出表現(xiàn)的小組及學(xué)生小組討論法講授法１Ｈ考核方式過程考核方式以加工表現(xiàn)、加工成果、操作的規(guī)范性學(xué)習(xí)建議：1.每個(gè)學(xué)生都要對整個(gè)加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行學(xué)習(xí)２.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，為學(xué)生提供展示機(jī)會(huì)過程考核表學(xué)習(xí)任務(wù)四典型零件加工學(xué)習(xí)情境一虎鉗絲杠的加工班級：姓名：學(xué)號:指導(dǎo)教師:評價(jià)項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)評價(jià)方式權(quán)重得分總分自我評價(jià)（30％）小組評價(jià)（3０%）教師評價(jià)(4０％)職業(yè)素質(zhì)1.具備溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神0。０52。具備勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作精神0.0５3.具備的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識０。054.具備分析問題、解決問題的能力０.055。具備７s管理知識0。０5專業(yè)知識與技能1。能刃磨梯形螺紋刀０．152．合理選擇梯形螺紋切削用量０。153．能進(jìn)行梯形螺的相關(guān)計(jì)算0．154