凱岳2000立方米、400立方米丁二烯球罐施工組織設(shè)計

47/47山東傳化凱岳化工有限公司400ｍ３、2000ｍ３球罐現(xiàn)場組焊施工組織設(shè)計編號:Ｚ1２Q4３－20１３批準(zhǔn)：年月日審核：年月日編制：年月日張家港圣匯氣體化工裝備有限公司技術(shù)部目次1。工程概況.…………12。球罐施工應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程…………43.施工總則。…………５4.施工準(zhǔn)備…………6５.施工進度計劃……………………8６.各項資源需用量計劃……………９７．球罐組裝…………117。１球罐基礎(chǔ)的驗收………………1１７．２零部件的檢查和驗收…………1１7。3球罐上、下段支柱的組焊……………………137.4球罐組裝………………………138。球罐焊接.………………………189.球罐焊后尺寸檢查…………20１0。無損檢測．.……………………２０１１.焊接返修．．………………………2112。梯子、平臺制作與安裝…………２２1３。產(chǎn)品焊接試板焊接與試驗１4。球罐壓力試驗15．除銹與防腐涂漆16.質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量保證措施………………251７。施工安全管理…………………2918。施工技術(shù)控制措施………… …43１9。重大危險源分析及危險點評估………………４５2０。施工現(xiàn)場平面布置圖………?…471.工程概況山東傳化凱岳化工有限公司400ｍ3、2０00m３丁二烯球罐制作、安裝工程由我公司進行現(xiàn)場組焊，為保證組裝焊接的工程質(zhì)量和工程進度，特編制本施工組織設(shè)計，要求所有施工人員遵照執(zhí)行。1。１工程概況建設(shè)單位:山東傳化凱岳化工有限公司工程名稱:山東傳化凱岳化工有限公司１０萬噸／年丁二烯項目(一期）施工地點：山東濱州市無棣縣埕口鎮(zhèn)計劃開竣工日期:２013年5月16日—2013年9月3０日設(shè)計單位：張家港圣匯氣體化工裝備有限公司設(shè)計圖號：ZＳDQ250、ZSDQ251產(chǎn)品編號:凱１2Ｑ4３—1~４，凱1２Q44—１～21.2主要工程內(nèi)容１.2。14臺２０００m3丁二烯、２臺400m３丁二烯球罐現(xiàn)場組焊施工（至第一道法蘭面）；1。2。2球罐附屬梯子平臺安裝；1。2．３球罐外表面防腐油漆。１.3球罐主要技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)２000ｍ3球罐主要技術(shù)參數(shù)序號內(nèi)容指標(biāo)序號內(nèi)容指標(biāo)1容器類別Ⅲ9殼體材質(zhì)Q3４5R（正火）2設(shè)計壓力0.79MＰa１0球罐直徑15700ｍm3工作壓力0．６MＰａ1１殼體厚度23mm4設(shè)計溫度—15—50℃12設(shè)備凈質(zhì)量1９４467ｋg5工作溫度常溫13全容積20２6ｍ36物料名稱丁二烯14腐蝕裕度３.0mｍ7水壓試驗壓力0。99ＭPa1５焊縫系數(shù)1．0８氣密性試驗壓力0.７9Mpａ１6充裝系數(shù)0.94００m3球罐主要技術(shù)參數(shù)序號內(nèi)容指標(biāo)序號內(nèi)容指標(biāo)1容器類別Ⅱ9殼體材質(zhì)Q3４5Ｒ（正火）２設(shè)計壓力0。79MPa１０球罐直徑92０0mm3工作壓力0．6MPa11殼體厚度18mm4設(shè)計溫度-１5-50℃１２設(shè)備凈質(zhì)量５2423kg5工作溫度常溫13全容積408m36物料名稱丁二烯14腐蝕裕度３.０mm7水壓試驗壓力0。99MＰa15焊縫系數(shù)1.０8氣密性試驗壓力0.79Mpa１6充裝系數(shù)0.９2000ｍ3球罐結(jié)構(gòu)參數(shù)及編號結(jié)構(gòu)形式混合式各帶名稱上極帶板（塊）赤道帶板(塊)上溫帶板（塊）下極板（塊）數(shù)量720207球心角90o50o４0o９０o球殼編號F0１～F07A01～A２0B０1~B20Ｇ0１～G0７焊縫類別上、下極拼縫上、下極方環(huán)縫上、下極縱縫上、下小環(huán)縫數(shù)量(條)4882長度７320．1×4=2９280.4mm６69０．８×8=5３５26.4mｍ1２63。8×8＝１011０．4mm３487６×2=69752mm焊縫編號F1、Ｆ２G1、G2F3、F4、F5、F６Ｇ３、G４、Ｇ5、G６Ｆ7、Ｆ8、Ｆ９、F10G7、G8、G9、G10ＢF、AG焊縫類別赤道帶縱縫上溫帶縱縫大環(huán)縫數(shù)量（條)202０1長度6８50．４×20＝１３７008mm5480.3×20＝109606mm49136ｍm焊縫編號A1×2…Ａ20×１Ｂ1×２…B2０×１AＢ對接焊縫總長(含試板)460.３ｍ支柱角焊縫總長約90m４00m3丁二烯球罐結(jié)構(gòu)參數(shù)及編號結(jié)構(gòu)形式混合式各帶名稱上極帶板(塊)赤道帶（塊）下極板(塊）數(shù)量31２3球心角９0o9０o９0o球殼編號F01～F0３A01~A12G01~G03焊縫類別上下極拼縫上下大環(huán)縫赤道帶縱縫數(shù)量（條)4２12長度6８9５．１×4＝27５80。４20４３7.2×2=４０874。4７2２5。7×12=867０８.４焊縫編號Ｆ1×2.F2×3．Ｇ１×2.Ｇ2×3ＡＦ、AGA1×2…A1２×１對接焊縫總長（含試板）157m支柱角焊縫總長約３3ｍ1。4施工特點：本球罐工程系Ⅱ、Ⅲ類壓力容器。球殼板較薄,施工難度較大，工期短，組焊質(zhì)量要求高。施工具有以下特點：1.４.1本球罐貯存介質(zhì)為丁二烯，屬Ⅱ、Ⅲ類壓力容器,球殼板壁厚較薄，施工工期較短，為保證工期要求，應(yīng)嚴(yán)密組織施工,合理計劃調(diào)度。１.4.2現(xiàn)場施工難度大,工裝設(shè)備均須現(xiàn)行籌備購置，應(yīng)充分做好各項準(zhǔn)備工作，充分考慮到各種環(huán)境條件因素影響，特別是雨季及高溫天氣對施工進度的影響,保證施工的順利進行。1。4．3．本工程單件質(zhì)量大,吊裝位置高.在吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，注意安全.2.球罐施工應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程2.1TSGR0004-2０09《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2。2GB150—２011《壓力容器》2。3ＧB12337-1998《鋼制球形儲罐》2．４GB５0094-2０10《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》２。５GＢ713－20０8《鍋爐和壓力容器用鋼板》2。6JB/T4730－2005《承壓設(shè)備無損檢測》2．７NＢ/T4701４－2０1１《承壓設(shè)備焊接工藝評定》2。8ＮB/T47015—201１《壓力容器焊接規(guī)程》2。9ＮＢ/T４7０１6－2011《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》2。10ＧB/Ｔ39６5-19９5《熔敷金屬中擴散氫測定方法》2.11公司《質(zhì)量手冊》Q/SGCS—A—20112.12４0０ｍ3、2000m3球罐設(shè)計圖樣2。１3400m3、2000ｍ3球罐相關(guān)工藝文件３。施工總則3.１嚴(yán)格按照工期要求,保證施工進度計劃的嚴(yán)肅性。3．2貫徹“質(zhì)量為本，顧客滿意，持續(xù)改進,不斷創(chuàng)新”的方針,工程質(zhì)量達到優(yōu)良.3。3施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工工藝進行，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3．４建立工程技術(shù)檔案,其內(nèi)容應(yīng)完整、全面、真實的反映工程的實際質(zhì)量。3.5施工現(xiàn)場應(yīng)文明施工、安全施工,特殊工種持證上崗.３.6球罐安裝工藝流程見下圖:基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收球殼板復(fù)驗球殼板復(fù)驗支柱組焊外防護棚搭設(shè)組裝檢查球罐組裝施工準(zhǔn)備支柱組焊外防護棚搭設(shè)組裝檢查球罐組裝施工準(zhǔn)備焊縫預(yù)熱焊縫預(yù)熱附件焊接附件焊接罐體焊接罐體焊接無損檢測球罐熱處理球罐無損檢測試板焊接焊后檢查無損檢測球罐熱處理球罐無損檢測試板焊接焊后檢查水壓試驗氣密性試驗產(chǎn)品焊接試板試驗水壓試驗氣密性試驗產(chǎn)品焊接試板試驗附件安裝球罐防腐、涂漆銘牌安裝球罐最終檢查交工驗收附件安裝球罐防腐、涂漆銘牌安裝球罐最終檢查交工驗收4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.4.1技術(shù)準(zhǔn)備４．１．1現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格審核球罐施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問題：1）設(shè)計是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求；2）施工圖紙是否正確,各種設(shè)計參數(shù)是否合理；3）零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確；4）焊接、試壓、整體熱處理、無損檢測等技術(shù)要求是否明確。4。1.２按焊接工藝評定編制的焊接工藝規(guī)程，應(yīng)確保其正確性、先進性和可行性。４。1.3球罐施焊的所有焊工必須持證上崗。4.1。4對參與施工人員，按系統(tǒng)對其進行技術(shù)交底，明確施工中的難點、控制點。４。2人員組織準(zhǔn)備4.2.1．根據(jù)工程實際情況,確定管理人員及施工操作人員，明確其崗位和責(zé)任。4。2。2質(zhì)保體系組織機構(gòu)圖施工檢查組—主檢員施工檢查組—主檢員現(xiàn)場質(zhì)量保證工程師孫龍理化責(zé)任負(fù)責(zé)人現(xiàn)場質(zhì)量保證工程師孫龍理化責(zé)任負(fù)責(zé)人?材料責(zé)任負(fù)責(zé)人材料責(zé)任負(fù)責(zé)人檢驗、壓力試驗責(zé)任負(fù)責(zé)人檢驗、壓力試驗責(zé)任負(fù)責(zé)人電焊隊-焊接負(fù)責(zé)人電焊隊-焊接負(fù)責(zé)人熱處理隊－熱處理負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理熱處理隊－熱處理負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理宋譽無損檢測負(fù)責(zé)人無損檢測負(fù)責(zé)人設(shè)備責(zé)任負(fù)責(zé)人鉚工隊—隊長鉚工隊—隊長輔助班—班長輔助班—班長施工經(jīng)理田成友電、鉗班-班長施工經(jīng)理田成友電、鉗班-班長焊接隊—電焊工焊接隊—電焊工熱處理隊-熱處理工熱處理隊-熱處理工無損檢測隊-無損檢測人員無損檢測隊-無損檢測人員起重工起重工4。2。3項目經(jīng)理部HSE安保體系如下圖安全員項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全員安全員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊４.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3。1組織有關(guān)施工機械設(shè)備進場，并對其進行功能檢驗。４.3.２進場儀表應(yīng)經(jīng)計量檢驗合格，并在有效期內(nèi).4。３。3所用工裝、夾具及工具設(shè)備的供應(yīng)量應(yīng)滿足施工需要。４．3．４球殼板及附件進場檢驗及復(fù)驗４。3.５施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)滿足施工程序要求,施工場地平整，球殼板和附件的存放地點及運輸?shù)缆繁３謺惩?施工所用的水、電、氣等應(yīng)敷設(shè)完成。4.3。６施工所用的臨時設(shè)施已搭設(shè)完成，吊裝機械的位置已確定。4.3．7預(yù)制內(nèi)、外三角架、掛梯等，外防護材料進場。4。３。8定位塊、限位塊、內(nèi)外三角架、吊耳等與球殼板組對、焊接.6。各項資源需用量計劃6。1主要工種施工人員需用量計劃序號工種技工普工需要時間備注1鉚工682電焊工202持有證書3起重工1０持有證書4打磨工505電工10持有證書6無損檢測人員50持有證書７熱處理工２４6．２主要輔助材料需要量計劃序號名稱材質(zhì)牌號規(guī)格單位數(shù)量要求備注1電焊條J507RΦ4．0mmKｇ１２00０有質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告施工單位自備２電焊條Ｊ５07RΦ３．２mmKg100０有質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告施工單位自備3電焊條J4２２Φ4.0mmＫg３0０有質(zhì)量證明書施工單位自備4砂輪片樹脂Φ180塊1０00合格證施工單位自備5砂輪片樹脂Φ１50塊600合格證施工單位自備6碳棒Φ8mm根8000合格證施工單位自備7連接板Ｑ345Rδ16塊12０滿足要求8定位塊Q3４5Rδ40塊20００滿足要求9限位塊Q345Rδ3０塊12０滿足要求10吊耳Q３45Rδ30塊80滿足要求6．3主要施工機具設(shè)備需用量計劃序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)時間特殊要求備注１汽車吊25T臺1外租主要2汽車吊50T臺1外租主要3直流弧焊機ZX７—5００S臺25有完好證明主要4氣刨機ZX7-1000S臺１有完好證明主要5焊條烘干箱2０0臺1有完好證明主要6空壓機0.9M3/min0。8ＭPa臺1有完好證明主要7空壓機10M３／ｍiｎ４.0MPa臺1有完好證明主要8電動試壓泵10MＰa臺1有完好證明主要9經(jīng)緯儀臺1有校驗證明主要10水平儀臺1有校驗證明主要１1專用樣板特制套1有校驗證明主要12各種檢查尺各種規(guī)格個6有校驗證明備注１３無損檢測設(shè)備IＲ19２臺２在有效期內(nèi)主要1４X射線機臺１有完好證明主要15超聲波檢測儀臺2有完好證明主要16磁粉檢測儀臺2有完好證明主要17超聲測厚儀臺1主要18滲透液套5主要１９角向磨光機Φ18０臺10主要２0角向磨光機Φ150臺6輔助2１三角架400ｍ3/２00０ｍ3套2／4輔助22防護棚400ｍ3／２000ｍ3套2/4輔助23組裝夾具套1000輔助2４手動葫蘆5t/３ｔ個1/6輔助25軸流風(fēng)機3．0kｗ臺3輔助２6帶去濕空調(diào)機臺1輔助２7保溫筒個30輔助2８跳板3m塊30０0輔助29電焊把把30輔助30鉗型電壓表０-30０塊１輔助３1鉗型電流表0-300塊１輔助3２濕度計塊2輔助33配電箱大2小3個5輔助34熱處理設(shè)備套１專用7。球罐組裝7.1球罐基礎(chǔ)的驗收球罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)各部尺寸進行檢查和驗收.對基礎(chǔ)實體進行復(fù)測，允許偏差應(yīng)符合下表要求:序號項目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑Di=１５700㎜／920０㎜±5㎜２基礎(chǔ)方位1o3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±２㎜4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距±2㎜５基礎(chǔ)標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)上平面標(biāo)高-１5㎜/-9㎜（4０0ｍ3)相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高差≤4㎜6單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度（地腳螺栓固定）５㎜7．２零部件的檢查和驗收７．２．1球罐組裝前應(yīng)對球殼板等構(gòu)件及產(chǎn)品試板按ＧB50094－2010標(biāo)準(zhǔn)要求進行現(xiàn)場復(fù)驗,確保符合設(shè)計圖樣要求。不符合標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，必須修整或更換。7．２。１。1球殼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。７.２．1.2對球殼板厚度進行抽查，實測厚度不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差.抽查數(shù)量應(yīng)為球殼板數(shù)量的20%，2００0m３球罐赤道帶、溫帶板每帶不應(yīng)少于4塊，上、下極各不應(yīng)少于2塊，每張板的檢測數(shù)量為5點，400m3球罐赤道帶不應(yīng)少于3塊，上、下極各不應(yīng)少于1塊，每張板的檢測數(shù)量為5點。7．2.1。３球殼板周邊10０㎜范圍內(nèi)應(yīng)進行超聲波檢測抽查，坡口表面進行磁粉檢測抽查，抽查數(shù)量為球殼板數(shù)量的2０％，2０00ｍ３球罐赤道帶、溫帶板每帶不應(yīng)少于4塊,上、下極各不應(yīng)少于2塊,400ｍ3球罐赤道帶不應(yīng)少于3塊，上、下極各不應(yīng)少于1塊，對球殼板還應(yīng)進行間隔1００mｍ全面積超聲波檢測抽查，抽查數(shù)量與周邊抽查數(shù)量相同。檢測方法和結(jié)果應(yīng)符合JＢ／Ｔ4７30-20０5《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，超聲波檢測與磁粉檢測為I級合格。7。2.1.4球殼板曲率和幾何尺寸應(yīng)符合下表要求：序號檢查項目允差（㎜）測量工具1曲率e≤3㎜2m樣板2弦長長度方向L寬度方向B對角線方向D±2.５±2±3測量夾具鋼卷尺3兩條對角線間的距離≤50．5mm鋼絲、鋼板尺４坡口角度α坡口深度h坡口鈍邊P表面粗糙度Ra平面度B±２。５°±1.５㎜±1.5㎜≤2５μｍ≤１㎜坡口檢驗尺鋼板尺平臺和塞尺球殼板曲率允差７．２。１.5產(chǎn)品焊接試板每臺球罐３塊(六小塊),尺寸分別為１80㎜×65０㎜×23（18)㎜,試板應(yīng)與球殼板同鋼號、同厚度、同坡口形式、同熱處理狀態(tài)。７。２．1.6零部件的油漆、包裝和運輸檢查球殼板的除銹、涂漆及坡口內(nèi)外邊緣50㎜范圍內(nèi)涂可焊性涂料情況，檢查每塊球殼板上的排板編號、鋼號及爐批號標(biāo)記。７。2.2檢查球殼板出廠資料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,資料是否齊全.7。2。3球殼板幾何尺寸：名稱長度方向(㎜)寬度方向（㎜)對角線長度方向（㎜）赤道帶板L87２2。5B１2042.1D8９５8．3Ｂ２2456。0極側(cè)板Ｌ１７６24．８B1１759．8D8５7１。9Ｌ29230.6B２306２．9極帶中板L186０5．6Ｂ1２5６１.8D8978.8Ｌ2872２.５B２3062。9極邊板L１7６２4．8Ｂ１2681.0Ｄ853２．5L２８6０5.6B23062．940０m3球罐名稱長度方向(㎜)寬度方向（㎜)對角線長度方向(㎜）赤道帶板Ｌ６50５。4B11683。7D6719。7Ｂ２2381.１極帶中板Ｌ1６267．5B1１74３。1D6505。4Ｌ２6５05。4B２2381。1板側(cè)板L162６7．5B１238１.1球罐球殼板幾何尺寸、允差及五點測厚位置圖７。３球罐上、下段支柱的組焊吊裝前，將上、下段支柱進行組對焊接,將帶支柱的赤道帶板安放平穩(wěn)，保證殼板的四個角在同一個水平面上。畫出赤道板和上段支柱的中心線，并畫出赤道板中心O點，在赤道板中心線兩側(cè)畫出Ａ，A′，使OA＝OA′=a.對準(zhǔn)上段支柱與下段支柱中心線(注意耳板方位)，在支柱下部定一個B點，找正支柱左右偏差,使AＢ=A′B=b.計算出H的高度，并在D點設(shè)置支架以保證支柱的徑向和周向偏差，如下圖所示：上、下段支柱組對經(jīng)檢查合格后按焊接工藝規(guī)程進行焊接,焊后清除打磨熔渣及飛濺,并按無損檢測要求對其進行２0％的射線檢測，按JＢ／T4730—20０５執(zhí)行，Ⅲ級合格。檢查支柱全長長度允差≤3㎜，支柱與底板垂直度允差≤2㎜，支柱全長直線度偏差應(yīng)≤10㎜。７。４球罐組裝7.４.1球殼板組裝順序7。4。１.12000m３球罐球殼板組裝順序下極圍板組裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)上溫帶板組裝赤道帶板組裝0安裝)下極圍板組裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)上溫帶板組裝赤道帶板組裝0安裝)下極側(cè)板組裝下極中板組裝上極圍板組裝內(nèi)腳手架搭設(shè)下極側(cè)板組裝下極中板組裝上極圍板組裝內(nèi)腳手架搭設(shè)上極側(cè)板組裝球罐組裝尺寸檢查上極中板組裝上極側(cè)板組裝球罐組裝尺寸檢查上極中板組裝7。4.１.2４00ｍ3球罐球殼板組裝順序內(nèi)外腳手架的搭設(shè)下極帶板組裝上極帶板組裝赤道帶板組裝內(nèi)外腳手架的搭設(shè)下極帶板組裝上極帶板組裝赤道帶板組裝球罐組裝尺寸檢查球罐組裝尺寸檢查7.４。２定位塊、限位塊、吊耳與球殼板的焊接定位塊的數(shù)量及位置是根據(jù)殼板弧長尺寸計算而來，一般相鄰兩定位塊距離為，距球殼板內(nèi)側(cè)邊緣距離為150㎜。限位塊焊接在赤道帶板水平線上下位置。赤道帶板及上極帶各板焊接吊耳，數(shù)量為2個,下極帶各板無需焊接專用的吊耳,吊裝時用板內(nèi)側(cè)的定位塊即可.定位塊、限位塊的布置見下圖:定位塊、限位塊、吊耳與球殼板的焊接應(yīng)與球罐正式焊接的工藝相同,定位塊為三面焊,在受力方向的背面焊,焊肉高度不得少于8mm.7．4.3球罐組裝方法球罐組裝采用的是在球體內(nèi)部設(shè)置三角架和掛梯、內(nèi)搭設(shè)內(nèi)腳手架，上鋪設(shè)跳板的方法。外部腳手架根據(jù)球體的外觀形狀及焊工的具體操作位置進行搭設(shè)，球罐上部搭設(shè)三角架，周圍搭設(shè)腳手桿，球罐采用在內(nèi)側(cè)組對.赤道帶及下小環(huán)安裝內(nèi)掛架.在球罐內(nèi)的下極帶板上搭設(shè)井字架。井字架與球罐內(nèi)掛架環(huán)繞連接。即：采用φ48×3．０鋼管為搭架材料，與上大環(huán)焊縫相接部位的跳板上表面應(yīng)在焊縫下方140０mｍ的位置，每層立桿接口應(yīng)高低交叉錯位,平桿端頭及鋼跳板距離球殼板距離3０0ｍm為宜,跳板間的高度為180０-185０ｍm.腳手架用Ф４8×3。0的鋼管做防護棚的骨架，骨架結(jié)構(gòu)為多邊形雙排腳手架,支柱部位每跨水平橫桿為２米，兩塊板之間為４米橫桿，跳板間的高度為1800ｍm左右,立桿與地面接觸為防止腳手架坍塌可預(yù)先放置木跳板，每層立桿接口應(yīng)高低交叉錯位,平桿端頭及鋼跳板距離球殼板距離３00ｍm為宜,與上大環(huán)焊縫相接部位的跳板上表面應(yīng)在焊縫下方800mｍ左右的位置,與下大環(huán)焊縫相接部位的跳板上表面應(yīng)在焊縫下方１4００mm左右的位置,跳板間的高度為1７00-1850mｍ。并在外側(cè)由下至上設(shè)立剪刀支撐,剪刀支撐的夾角為45°~60°。相鄰兩組剪刀支撐的間距不應(yīng)大于1５米,防護棚的外部采用阻燃帆布或彩鋼板做掛面，腳手架連接方式采用腳手架管卡固定。人員行走通道應(yīng)采用樓梯式,并有防護圍欄，設(shè)置安全網(wǎng)用.7。４。4赤道帶板的吊裝7．４.４。１吊裝前，在基礎(chǔ)滑板表面劃出支柱安裝中心線、角度等分線和支柱底板的圓,考慮到焊縫收縮和方便組裝,將支柱中心線的直徑比設(shè)計值大１0~20㎜,以便于最后一塊赤道帶的插裝就位。在支柱底板下面涂一層厚度為1㎜左右的潤滑油，以減少熱處理時支柱滑動阻力.7.4。4．2赤道帶板的吊裝采用插入法。起吊第一塊帶支柱的赤道板，把支柱放在基礎(chǔ)上就位,在每個基礎(chǔ)滑板上焊四塊門字形壓鐵，將門字形壓鐵用方銷壓緊.調(diào)整支柱徑向、周向垂直度≤15㎜(2０0０m3）、≤12㎜（400m３），檢查合格后緊固地腳螺栓.為防止傾倒用拖拉繩在外側(cè)固定。如下圖所示:上大環(huán)上大環(huán)3滿堂紅腳手架2000m球罐內(nèi)架示意圖人行斜梯下極帶下小環(huán)赤道帶三角掛架上小環(huán)上極帶７.４．４.3吊裝第二塊帶支柱的赤道帶板，按前述方法,調(diào)整支柱徑向、周向垂直度、緊固地腳螺栓并用拖拉繩拉住，安裝兩支柱間拉桿并進行調(diào)整。７。4。4．４吊裝第三塊不帶支柱的赤道帶板，插裝在已安好的兩塊板之間,水平度可根據(jù)限位塊的位置進行控制，并與鄰板間留有3～5㎜的焊接間隙。如下圖所示.吊裝就位后，用夾具、方銷、圓銷將三塊板組成一體.7.４．４.５按上述方法依排版圖吊裝一塊帶支柱的赤道帶板，一塊不帶支柱的赤道帶板,吊裝就位后進行調(diào)整，直至全部閉合，組裝成帶。7.4．5下極帶板組裝下極帶板所有的吊裝都按排版圖所示順序進行,吊裝就位后，用組裝夾具與赤道帶板連接，板的下端用拖拉繩向上牽引,然后依次吊裝其它各板直至閉合。7。４.６內(nèi)、外腳手架的搭設(shè)7。４。7溫帶板的組裝內(nèi)、外腳手架搭設(shè)后應(yīng)按排版圖順序吊裝上溫帶各板。在地面先將兩塊板組對到一起，調(diào)整固定好,并進行點固焊,然后兩塊板一起吊裝。第一塊板吊裝就位后，防止板上端因自重而下垂,造成上環(huán)口減小，應(yīng)將極側(cè)板上仰一定角度,球殼板下部與赤道帶板上端用夾具連接,并用拖拉繩牽引，再依次吊裝其它各板,并用組裝夾具連接直至閉合.７。4。8上極帶板組裝按排版圖順序吊裝上極帶各板，再依次吊裝其它各板，并用組裝夾具連接直至閉合。7.4.9400m３球罐的組裝方法與２００0ｍ3球罐赤道帶、上、下極帶組裝方法相同。7。4．10球罐組裝時，可采用工夾具調(diào)整球殼板組對間隙和錯邊量，不得進行強力組裝。７。4．11球殼板組對間隙、錯邊量和棱角應(yīng)符合下列要求:7.4。１1.1組對間隙宜為２±２mm；7.4．1１.2球殼板組對錯邊量b≤3㎜；7.4。11．3用弦長不小于１ｍ的樣板檢查球殼板組裝后的棱角值E≤7㎜；7.４.11.4組對間隙、錯邊量和棱角的檢查宜沿對接接頭每50０㎜測量一點.７。4.11．５球罐赤道帶組裝后,檢查每塊球殼板的赤道線水平誤差不大于2㎜;相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不大于3㎜；任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不大于6㎜。球罐各帶板組裝后，檢查各項誤差列表如下:檢查項目允許偏差備注組對間隙２±2㎜錯邊量≤3㎜棱角值≤7㎜赤道線水平度每塊球殼板≤２㎜相鄰兩塊球殼板≤3㎜任意兩塊球殼板≤6㎜支柱垂直度徑向≤15㎜２000m3≤１2㎜400ｍ3周向≤１5㎜２０00ｍ３≤12㎜400m3球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差≤50㎜２0０0ｍ3≤27。６㎜４00ｍ３7．4。12組裝方法簡圖如下圖：８．球罐焊接8。1球罐焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號內(nèi)容項目名稱質(zhì)量指標(biāo)1對接焊縫表面形狀外坡口焊縫余高0～2.5㎜2內(nèi)坡口焊縫余高0~1．5㎜３角焊縫焊腳尺寸支柱與球殼連接焊縫≥12㎜4接管與球殼連接角焊縫≥較薄板厚度5焊縫外觀焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑、未焊滿６清除焊縫表面熔渣、飛濺物等7對接焊縫無損檢測球殼板對接焊縫10０％射線檢測Ⅱ級合格810０％磁粉檢測，Ｃ、D類焊縫、修補焊縫、支柱焊縫及熱應(yīng)響區(qū)、工卡具焊跡Ⅰ級合格(按JB/T4730-200５）9焊縫無損檢測一次合格率９6％以上8．2球罐焊接程序焊接前焊接工藝評定報告需經(jīng)審核通過。８.2．12000m3球罐焊接程序赤道帶縱縫的焊接(外部）→溫帶縱縫的焊接（外部）→上極帶縱縫的焊接（外部)→下極帶縱縫的焊接（外部)→上、下極板拼縫的焊接(外部）→上、下極板方環(huán)縫的焊接(外部)→大環(huán)縫的焊接(外部)→上小環(huán)縫的焊接(外部）→下小環(huán)縫的焊接（外部)→赤道帶縱縫的焊接（內(nèi)部)→溫帶縱縫的焊接（內(nèi)部)→上、下極帶縱縫的焊接（內(nèi)部）→上、下極板拼縫的焊接（內(nèi)部)→上、下極板方環(huán)縫的焊接（內(nèi)部）→大環(huán)縫的焊接(內(nèi)部)→上小環(huán)縫的焊接(內(nèi)部)→下小環(huán)縫的焊接(內(nèi)部）。8．2。２400m3球罐焊接程序球罐焊接順序：赤道帶縱縫的焊接（外部）→上、下極板拼縫的焊接(外部)→上大環(huán)縫的焊接(外部)→下大環(huán)縫的焊接(外部）→赤道帶縱縫的焊接（內(nèi)部）→上、下極板拼縫的焊接（內(nèi)部）→上大環(huán)縫的焊接（內(nèi)部)→下大環(huán)縫的焊接(內(nèi)部）.8.3球罐焊接工藝參數(shù)焊條直徑mm焊接電流(A）焊接電壓（V)平焊橫焊立焊仰焊Φ3.290－1209０—1２０90-1１090—1101９－21Φ4.0140—1８0140－１80130-17０１３0—17０2２-268.4球罐焊接控制要點8。4。1焊接環(huán)境應(yīng)符合焊接條件要求，當(dāng)出現(xiàn)下列條件之一時，應(yīng)采取有效的防護措施,方可進行焊接：8。４。1.1雨天及雪天；8.4。1.2風(fēng)速超過８m/ｓ時;８．4.1。3焊接環(huán)境溫度在—5oC以下時；８．4.1.４相對濕度在90％以上.8．４.2焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書及復(fù)驗合格報告。焊材必須設(shè)專人管理和發(fā)放。焊條庫房應(yīng)保證相對濕度<60％，焊條存放的位置距地面和墻面不得小于30０㎜。8．4。3焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書進行烘干。烘干后的焊條應(yīng)保存在10０~15０℃的恒溫箱中隨用隨取。焊條干燥條件一覽表焊條牌號焊條規(guī)格烘干溫度（℃）烘干時間(h)保存溫度（℃)備注CHE５0７Rφ４.035０～38011００～150大西洋ＣHE50７Rφ３。2３50～380110０～15０大西洋8.4。4在現(xiàn)場應(yīng)備有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫桶，焊條在保溫桶內(nèi)的保存時間不應(yīng)超過4小時。當(dāng)超過時,應(yīng)按原烘干溫度重新烘干.焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。8．4.5焊接前，在坡口表面及兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、水分、油污和灰塵。8。４．6采用對稱、等速施焊法，每層焊縫一經(jīng)施焊,中途不得停焊。8。4。7每條焊縫均采取分段倒退焊，以減少焊接內(nèi)應(yīng)力.８．４.8采用多層焊接的各層開始焊接點應(yīng)相互錯開50mm以上，防止接頭集中在一個斷面上,球罐對接焊縫的蓋面層上應(yīng)采用回火焊道。8。5球罐焊接赤道帶縱縫采用分二段焊法，對稱同步焊接.焊接大坡口面時,每一、二層采用分段退向焊，每段長500～６0０㎜，除封面層采用退向焊外，其余各層均為從左向右焊，各焊工之間要留有充分的接頭尺寸；上、下極方環(huán)縫必須在極帶縱縫焊接完成后進行，對稱施焊，采用多層多道焊，焊接位置為橫焊，第一、二層采用分段退向焊，其余各層由左向右進行,各焊工交接處要留有足夠的長度。８。6碳弧氣刨清根8。6.1上述所有焊縫大坡口面焊完后,均應(yīng)對小坡口面進行氣刨清根,氣刨清根后用砂輪打磨，經(jīng)檢查合格后再進行焊接.8.6.２刨槽成型應(yīng)為Ｕ型，不允許呈V型或Ω型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈圓滑過渡,槽壁呈平滑狀。8。6。3碳棒直徑根據(jù)鋼板厚度選用Φ８㎜的規(guī)格。8．6.4氣刨速度為0.5~１．2m/miｎ為宜，以防形成夾碳缺陷。8。6。5氣刨后打磨,清除滲碳層，并進行ＰＴ檢測，確保無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。8。６。6焊接后打磨熔渣、飛濺,焊道與母材圓滑過渡。８。7具體操作詳見球罐焊接工藝規(guī)程。9.球罐焊后尺寸檢查9。1焊接后檢查棱角值不得大于10㎜。9。2焊接后，應(yīng)檢查球殼兩極間及赤道截面的內(nèi)直徑,應(yīng)符合下列要求：9。3檢查球罐支柱的垂直度在徑向和周向兩個方向不應(yīng)大于12㎜（,不應(yīng)大于15㎜。１0．無損檢測1０。1從事球罐無損探傷人員，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測技術(shù)等級鑒定證書，取得Ⅱ級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。1０.2焊縫表面的形狀尺寸及外表檢查合格后，方可進行無損探傷。1０。3射線檢測:球殼全部對接焊縫、焊接完成24小時后進行１0０%的射線檢測.采用設(shè)備為γ射線源Ir1９2。10.4磁粉或滲透檢測:球殼上的所有對接焊縫內(nèi)外表面,接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面,支柱、墊板與其它角焊縫，補焊處表面區(qū)，工卡具焊跡打磨后及球殼板缺陷和焊接修補和打磨后的部位進行１０0%磁粉檢測,不方便檢測處可用滲透檢測，檢測的時間是在焊接完成后24小時后進行,檢測前應(yīng)打磨受檢表面至露出金屬光澤,并應(yīng)使焊縫與母材平滑過渡.１0。6上述檢測應(yīng)符合ＪB/T4730-20０5標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求,射線檢測結(jié)果Ⅱ為合格，磁粉或滲透檢測結(jié)果Ⅰ級為合格.10．7具體操作詳見球罐無損檢測工藝文件。１1。焊縫返修１1。1焊縫表面的氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷,應(yīng)本著焊縫表面不低于母材的原則，用砂輪磨去，磨后如低于母材要進行補焊,補焊工藝規(guī)范與正式焊接時相同。１１。2焊縫兩側(cè)的咬邊和焊接裂紋的處理：深度＜0.5mｍ的缺陷,連續(xù)長度不大于1０0mm時，可用砂輪磨成1：3圓滑過渡；深度超過0.5mm時，須進行補焊，用砂輪磨成有利于焊接的凹槽形式，再進行焊接。補焊長度不得小于5０ｍｍ。11.3焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷修復(fù)前，要認(rèn)真較對底片與實際位置是否相符以免修錯。確認(rèn)返修位置后,用超聲波定位判斷缺陷深度,決定修補。11。4缺陷用碳弧氣刨清除,氣刨后的坡口角度在6０±5°,氣刨深度以刨除缺陷為準(zhǔn)，氣刨后用砂輪清除滲碳層，打磨成圓滑過渡，并經(jīng)滲透檢測或磁粉檢測合格后方可進行焊接修補。11.５焊縫返修的焊接工藝規(guī)范與球罐正式焊縫相同。1１。6同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次,如超過兩次，必須編制三次返修措施，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可返修。1１。7焊縫返修，要做好詳細記錄存檔.１1.812．梯子、平臺、閥門、儀表的制作與安裝12.1梯子、平臺、閥門、儀表所用鋼材的材質(zhì)及規(guī)格與設(shè)計圖紙要求一致。１2.２梯子邊板曲率應(yīng)一致，踏步板應(yīng)達到水平。12．3焊在球罐殼板上的梯臺予埋墊板，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程施焊,并經(jīng)磁粉檢測合格。12．４在操作中保證平臺水平、圍欄豎桿間距、豎桿垂直度，然后進行焊接。１2。５梯臺的所有焊點必須堅固,焊道表面成型光潔。１2.6在梯臺進行防腐涂漆前,進行認(rèn)真除銹,涂漆質(zhì)量要求與殼板防腐質(zhì)量要求相同。13。產(chǎn)品焊接試板焊接與試驗13。1試板的材料、焊接工藝、焊接位置均應(yīng)與球殼板相同。1３。２產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由施焊球罐的焊工，在與球罐相同焊接條件和相同焊接工藝的情況下進行焊接,每臺球罐應(yīng)做橫焊、立焊、平焊/仰焊位置的產(chǎn)品試板，試板尺寸為２000m3球罐650×360×23mm，400m3球罐為6５0×360×18ｍm。1３.3球罐的產(chǎn)品試板焊接后應(yīng)隨球罐一起進行整體熱處理。１3.4產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格,經(jīng)10０％RT檢測,其合格標(biāo)準(zhǔn)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。１3。５產(chǎn)品焊接試板的尺寸和試樣的截取、試樣的檢驗與評定按ＮB/T47016-２０１1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗溫度為－15℃，對焊縫金屬進行沖擊試驗。產(chǎn)品焊接試板的拉伸、彎曲性能試驗不合格時,允許在原試板上或在球罐同時焊接的另一塊試板上對不合格項取雙倍試樣進行復(fù)驗。１4球罐壓力試驗14。1球罐水壓試驗水壓試驗是對球罐設(shè)計、制造、組裝焊接質(zhì)量的綜合考核.水壓試驗應(yīng)在球罐熱處理、產(chǎn)品焊接試板試驗合格后進行。水壓試驗應(yīng)符合下列要求：1４.１．1試驗所用的壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。14。1。2試驗用水必須是潔凈、中性無油工業(yè)用水，水溫不得低于５℃，試驗壓力為０。9９Ｍｐａ，試驗時球罐頂部排氣口打開以便充水時將罐內(nèi)的空氣排盡，并保持球罐表面干燥。1４.1。3試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)升至試驗壓力的50％時，保持足夠時間檢查所有焊縫和連接部位,無滲漏后繼續(xù)升壓；再升至試驗壓力，保壓保持足夠時間檢查,無異常后將壓力降至試驗壓力的80％即設(shè)計壓力再一次檢查,以壓力不降、無滲漏和無異?，F(xiàn)象為合格.14。1。4水壓試驗應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進行操作,同時對基礎(chǔ)的沉降進行觀測并作實測記錄?；A(chǔ)沉降差不得大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1／1000即2０００m3球罐，1５。7㎜，400m3球罐為9.２ｍm，相鄰基礎(chǔ)沉降差應(yīng)小于等于2mｍ，否則必須采取措施處理。１４.1。4。１沉降觀測在下列階段進行:充水前；充水高度到1／3球殼直徑時;充水高度到２/3球殼直徑時；充滿水時;充滿水24小時后;放水后。14.1．4。２觀測位置為球罐各支柱下端的沉降觀察點及球罐外的基準(zhǔn)點,觀測儀器為水準(zhǔn)儀。14.1．5水壓試驗完畢后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干，排水時,嚴(yán)禁就地排放，以免影響球罐基礎(chǔ)。1４.2球罐氣密性試驗水壓試驗后經(jīng)磁粉檢測合格后可進行氣密性試驗,目的主要是保證球罐所有焊縫以及接管法蘭連接處在設(shè)計壓力下有可靠的致密性。1４。2.１．試驗用壓力表和安全閥經(jīng)校驗合格,并且符合標(biāo)準(zhǔn)要求且在有效期內(nèi)。1４.2.２.試驗壓力為設(shè)計壓力,即為０．99Mpa，。試驗所用的氣體為干燥潔凈空氣,氣體溫度不得低于5℃。升壓及穩(wěn)壓檢查宜在早上或傍晚進行，應(yīng)避免中午陽光直射到球體上，以免球罐內(nèi)壓力升高。14．2。3氣密性試驗的操作步驟：14．2。3．1壓力升至試驗壓力的50%時,保持足夠時間,對所有焊縫和連接部位進行檢查,確認(rèn)無泄漏后，繼續(xù)升壓。14。2。３。2壓力升至試驗壓力，保持足夠時間，對所有焊縫和連接部位進行檢查，以無泄漏為合格。當(dāng)有泄漏時,應(yīng)在處理后重新進行氣密性試驗.14．２。3.３緩慢卸壓.１4。２．4氣密試驗時應(yīng)監(jiān)測環(huán)境溫度的變化和監(jiān)視壓力表的讀數(shù),不得發(fā)生超壓,并設(shè)置警戒標(biāo)志.1４．3具體詳見球罐水壓及氣密性試驗工藝文件.１5。除銹與防腐涂漆15．1球罐制造完畢，經(jīng)各項質(zhì)量檢查達到合格要求后，外表面應(yīng)進行噴砂除銹,除銹等級達Ｓa2.5級，并確保被涂表面清潔、干燥、無油無脂、鋅鹽等污物。１5。2涂料選用應(yīng)按設(shè)計要求進行，使用的涂料應(yīng)具有出廠合格證明書。顏色由業(yè)主進行指定。15．３涂漆前,球罐表面應(yīng)干燥,并清除油污、鐵銹氧化皮等雜物。1５．4油漆表面涂刷應(yīng)薄厚均勻、色澤一致，不得有氣泡、漏刷，龜裂、脫落、流墜、返銹、皺皮等缺陷.１5．5球罐外表面徹底除銹后噴涂涼涼隔熱膠底漆二遍,隔熱膠中間漆一遍,隔熱膠面漆三遍,干膜總厚度200μｍ.1５。６球罐通風(fēng)干燥后,球罐方可儲氣。1６．質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量保證措施16.1。質(zhì)量管理目標(biāo)工程全部施工項目符合技術(shù)規(guī)范要求,達到試運投產(chǎn)一次成功．主要質(zhì)量指標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率1０0%；單位工程優(yōu)良率１０0％；爭取焊接(含外觀質(zhì)量）一次合格率在９8％以上；爭取無損檢測一次合格率在９6％以上１6.2．質(zhì)量保證措施１６.2.1。建立質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系,項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師是技術(shù)質(zhì)量決策人。專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督與檢查。質(zhì)量管理的根本是使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量管理與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)。16.2.2．實行人、機、料全面質(zhì)量控制項目工程，影響質(zhì)量的因素很多，如設(shè)計、材料、機具、地形、地質(zhì)、水文、氣象、施工工藝、操作方法、技術(shù)措施、管理制度等，均直接影響施工項目的質(zhì)量。所以必須嚴(yán)格管理,從嚴(yán)控制,從源頭抓起,狠抓落實，確保工程質(zhì)量。16.2.２．1人的控制人是工程項目起主動作用的，是直接參與工程建設(shè)的組織者、指揮者和操作者。人作為控制對象可避免產(chǎn)生失誤;作為控制動力，可充分調(diào)動其積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。所以對人應(yīng)經(jīng)常地進行思想教育、勞動紀(jì)律教育、規(guī)章制度教育、職業(yè)道德教育，開工前還應(yīng)進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使他們牢固樹立“質(zhì)量第一、百年大計”的思想,特別是在專業(yè)任務(wù)分工上，應(yīng)根據(jù)人的技術(shù)等級水平、技術(shù)熟練程度和經(jīng)驗并結(jié)合人的生理、心理、思想情緒方面的因素綜合考慮，合理分工?？傊?在使用人的問題上，要從思想、業(yè)務(wù)、身體、素質(zhì)等方面綜合考慮，全面控制。16。2。2。2材料的控制工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等）,均應(yīng)嚴(yán)格檢查驗收,并根據(jù)材料規(guī)格、型號分別堆放，按設(shè)計要求正確合理使用，管理上應(yīng)建立臺帳，避免混料和將不合格的材料使用到工程上.根據(jù)自購材料、配件的需要，科學(xué)地組織采購、加工、儲備、運輸,建立嚴(yán)密的計劃控制體系，加快材料周轉(zhuǎn),減少庫存占用量,保質(zhì)、保量、按期滿足工程建設(shè)需要。根據(jù)工程的施工進度需要組織進料，建立材料管理制度，減少材料的損失、變質(zhì)等。加強材料配件的檢查驗收，嚴(yán)把工程用料的質(zhì)量關(guān)，對進場的鋼材、配件必須具備正式的出廠合格證、質(zhì)保書或材料化驗單。對標(biāo)記不清或質(zhì)量有問題的材料，不準(zhǔn)使用。16.２。2.3施工機械設(shè)備的控制應(yīng)根據(jù)不同的專業(yè)、不同的工藝特點和技術(shù)要求使用合適的機械設(shè)備。加強對機械設(shè)備的管理,使機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。16。2。3建立責(zé)任制一個工程項目的施工質(zhì)量好壞，重在落實。為了確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良,在項目部對施工質(zhì)量實行質(zhì)量保證工程師負(fù)責(zé)制。16.2.4施工過程質(zhì)量管理施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審、堅持編制各施工工藝文件、堅持技術(shù)交底、堅持上崗前技術(shù)培訓(xùn)。根據(jù)合同及施工圖要求,編制施工組織設(shè)計，經(jīng)業(yè)主審批后施工執(zhí)行。特殊工種人員和管理人員要持證上崗。項目經(jīng)理、技術(shù)人員及質(zhì)檢員應(yīng)有相應(yīng)資格。電焊工持證上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。無損檢測人員必須具備相應(yīng)資格.起重工、電工、架子工必須具備相應(yīng)資格.１6．３質(zhì)量預(yù)控對策與驗證、審核安裝工程必須做到全面控制過程,重點控制工序質(zhì)量,具體措施:工序交接有檢查,質(zhì)量預(yù)檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙匯審及設(shè)計交底有記錄,材料配件有證書,隱蔽工程有復(fù)驗，設(shè)計變更有手續(xù),質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批,成品保護有措施。做到：行使質(zhì)量否決權(quán)（施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決）。16.4工程質(zhì)量控制點一覽表控制階段控制環(huán)節(jié)控制點檢查項目控制點類別見證材料施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審提出會審意見B會議紀(jì)要、圖紙會審記錄技術(shù)文件質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施B施工組織設(shè)計、技術(shù)措施工藝評定焊接工藝參數(shù)B工藝評定報告技術(shù)交底技術(shù)文件向所有人員交底Ｂ交底記錄資格認(rèn)可安裝許可證壓力容器安裝許可證B安裝許可證質(zhì)保體系質(zhì)保體系建立運行B質(zhì)保體系焊工培訓(xùn)考試焊工合格證認(rèn)可B焊工合格證無損檢測人員資格無損檢測人員資格認(rèn)可B探傷工資格證書現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場布置水、電、路、烘干室、休息室、焊機棚Ｃ施工平面布置圖材料驗收焊材檢驗質(zhì)量證明書及擴散氫含量檢測B合格證、質(zhì)保書、擴散氫含量檢測報告殼板復(fù)驗殼板幾何尺寸、超聲檢測及測厚Ｂ材料合格證、殼板幾何尺寸復(fù)檢記錄、測厚報告基礎(chǔ)交接基礎(chǔ)驗收按GB5００9４—2010辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)B基礎(chǔ)交接記錄開工開工檢查開工前檢查開工條件Ｃ開工報告球罐施工球罐組裝支柱組裝直線度、與赤道帶軸線的水平度、底板到赤道線的距離B支柱組裝記錄赤道帶組裝水平度、橢圓度、對口間隙、錯邊量、角變形B赤道帶組裝記錄組裝后幾何尺寸檢查組對間隙、錯邊量、角變形、橢圓度、垂直度A球罐焊前幾何尺寸檢查記錄球罐焊接焊條烘干焊條入庫登記、焊條烘烤溫度、保溫溫度和時間及焊條發(fā)放回收C焊條烘干領(lǐng)用記錄焊接環(huán)境天氣、溫度、濕度、風(fēng)速Ｃ焊接記錄焊接施工焊接工藝參數(shù)B焊縫外觀及焊接記錄焊縫外觀表面質(zhì)量B外觀檢查記錄焊縫探傷RT、MT坡口、清根檢測、焊縫內(nèi)外磁粉、射線B探傷報告焊縫返修焊縫返修缺陷性質(zhì)、位置深度、返修次數(shù)B焊縫返修通知單、焊縫返修記錄附件安裝預(yù)焊件劃線、位置、角縫成形、透氣孔、探傷Ｂ探傷報告球罐焊后檢查幾何尺寸焊縫探傷焊縫返修及打磨橢圓度、內(nèi)徑、支柱垂直度、標(biāo)高、無損檢測、焊縫外觀檢查Ａ球罐焊后檢查記錄、探傷報告總體試驗水壓及氣密性試驗水壓及氣密性試驗介質(zhì)溫度、保壓時間、整體檢查B水壓、氣密試驗記錄、基礎(chǔ)沉降觀測記錄防腐油漆隱蔽工程除銹質(zhì)量、漆膜遍數(shù)厚度、漆膜質(zhì)量B隱蔽工程記錄輔助安裝梯子平臺梯子平臺安裝質(zhì)量檢查B安裝記錄交工交工驗收交工驗收整理交工資料B交工驗收證書、質(zhì)量證明書、交工資料注：A:停檢點、B:重要點、C：一般點１７。施工安全管理現(xiàn)場建立項目經(jīng)理部同時建立HＳE管理組織體系，公司承諾將通過全面實行ＨSE管理,建立、實施持續(xù)改進的安全、環(huán)境與健康管理體系,對業(yè)主、全體員工及我們所在區(qū)域的公眾在安全、環(huán)境與健康上給予保護,使本項目的安全、環(huán)境與健康管理更加卓越。公司HSＥ方針：安全第一,預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。１7。1HSE目標(biāo)及職責(zé)嚴(yán)格做好職工的勞動保護,保護職工的安全與健康。員工崗前教育合格率100％,特殊崗位人員持證率1０0%,ＨSE管理人員持證率1０0％。努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創(chuàng)一流的HＳE業(yè)績。17.1.1HSE控制目標(biāo)—-人身傷亡、重傷事故為零；-—重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸、墜落等事故為零；—-努力實現(xiàn)“零傷害、零事故、零污染"的管理目標(biāo)；項目經(jīng)理是ＨＳE管理第一管理責(zé)任人，HSE經(jīng)理作為項目經(jīng)理的代表同公司安全處任命的HSE監(jiān)督站站長對ＨSE管理，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任.項目部安全監(jiān)督站是日常HＳＥ管理的辦事機構(gòu).HSE監(jiān)督站成員是由公司安全技術(shù)處調(diào)用的專職安全員,實行統(tǒng)一管理,使HSＥ管理和工作機構(gòu)一體化，與生產(chǎn)活動同步運轉(zhuǎn)，確保項目部的管理同公司安全處的監(jiān)督協(xié)調(diào)一致。17。１。2項目經(jīng)理HSＥ職責(zé)——項目經(jīng)理是本項目部HSE工作第一責(zé)任人，對本項目部HSE工作負(fù)全面責(zé)任；-—負(fù)責(zé)組織本項目部ＨSE管理體系的建立及實施進行；——主持召開本項目部HSE委員會會議及ＨＳE例會，及時解決ＨＳE工作中的重大問題；--定期對本項目ＨＳＥ管理體系進行管理評審,解決體系運行中的重大問題，提出持續(xù)改進意見；-—加強員工的HSE培訓(xùn)和教育，定期參加班組每周ＨSE活動；——定期組織HSＥ監(jiān)督檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件;——組織事故的調(diào)查、分析和處理，并及時上報.駕駛員應(yīng)按照指定的行車路線行駛.17。1。3無損檢驗及防護作業(yè)安全管理遵守國家放射性工作許可證登記制度,及時做好射線作業(yè)許可證、放射工作人員資格證的核查工作。現(xiàn)場射線作業(yè)前，必須由探傷負(fù)責(zé)人辦理作業(yè)手續(xù)，報所在單位安全部門和主管領(lǐng)導(dǎo)審批。在作業(yè)前必須到安全、設(shè)備部門辦理登記手續(xù)，在使用工程中，如果有交接必須做好交接手續(xù)。施工現(xiàn)場進行射線作業(yè)，要設(shè)置警戒線，晚上作業(yè)時還應(yīng)設(shè)置帶紅燈的警戒標(biāo)志和警示等。警戒線距離作業(yè)點X射線為50m，γ射線安全距離由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門現(xiàn)場實際測定.在探傷區(qū)內(nèi)設(shè)檢測器和報警器,作業(yè)點的半徑范圍由報警器決定。作業(yè)前必須穿戴好防護用品，在雨天或潮濕地帶作業(yè),應(yīng)穿戴防雨絕緣護具，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。放射線設(shè)備使用完后應(yīng)立即回收,由業(yè)主指定場所貯存,貯存場所必須有明顯的國際放射性標(biāo)記,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。放射性設(shè)備的運輸應(yīng)按照中華人民共和國有關(guān)規(guī)定向當(dāng)?shù)毓膊块T辦理準(zhǔn)運手續(xù)，并有作業(yè)人員押運。押運人員必須隨身攜帶計量檢測儀,對其進行不間斷檢測，以防意外丟失和泄漏。１7.1。4試壓作業(yè)安全管理球罐根據(jù)設(shè)計要求進行試壓,試壓時采用水壓和氣密性試驗。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時不得進行水壓強度試驗。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門核驗合格,壓力表在最高處最低處設(shè)置，并不少于兩塊.試壓應(yīng)緩慢進行，在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓及補焊，檢查受壓球罐時，不得擊打罐體，不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對面站人。如試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應(yīng)立即停止試驗，查明原因,消除隱患后，繼續(xù)試驗,確保試壓過程的安全。18。施工及施工安全技術(shù)控制措施18。1保證工程進度的措施18．1．1運用網(wǎng)絡(luò)計劃統(tǒng)籌組織施工,提高施工組織的預(yù)見性和組織配合的相關(guān)性發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得延誤.18．1。2施工前要組織全體施工人員對施工圖紙進行會審,及時提出所存在的設(shè)計問題，了解設(shè)計意圖。１8.1．4要在施工之前，搞好現(xiàn)場的〝三通一平〞，以確保工程的順利進行。18.1.５作業(yè)前要按規(guī)定進行施工交底,保證作業(yè)人員對施工部位心中有數(shù).18。１．６工程進行中發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位進行溝通,并提出解決方案供參考，以免影響工程進度。1８。1．７各分部工程組織流水作業(yè),當(dāng)天安排的工作必須當(dāng)天完成，耽誤的工序必須加班搶回所耽誤的時間.１8。１。8工地實行三班作業(yè)制度，作業(yè)班必須在下班前及時對當(dāng)天所完成的工作進行自檢,交班時應(yīng)交待清楚當(dāng)天的工作進度及質(zhì)量。１8。1．9選派操作技術(shù)熟練,質(zhì)量意識強，能打硬仗的技術(shù)工人，優(yōu)化組成施工隊伍.堅持好中求快的管理原則,消滅返修、返工.1８.１。10投入足夠的人力,以適應(yīng)工程規(guī)模、難度和工程進度的要求.18。2季節(jié)性施工安全技術(shù)措施本工程為露天作業(yè)，施工全過程應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備、儀器、儀表、焊材以及施焊現(xiàn)場的防護工作.18。2。1施工用各種焊材必須放置在符合要求焊條室內(nèi)存放，并做好各項管理記錄。1８。2。２儀器、儀表和電焊機等重要設(shè)備，應(yīng)存放于專用工具車內(nèi)，專人負(fù)責(zé)保管。18.2。3施焊現(xiàn)場及周邊范圍應(yīng)及時清除積水，嚴(yán)禁將雨雪帶入施工現(xiàn)場。18.2。4球罐施焊前搭設(shè)專用的防護棚，防護棚應(yīng)做到即防風(fēng)又不漏雨，棚內(nèi)應(yīng)備有溫、濕度計,以便及時觀察測量。18。2．5夏季施工應(yīng)注意防暑降溫，施工現(xiàn)場配備防暑藥品，做好遮陽棚，準(zhǔn)備好防暑降溫飲品,并避免工人長時間在暴曬和中暑造成職業(yè)病。１8.2．6雨季作業(yè)時應(yīng)做好防雷接地、防觸電工作,做好防水淹泡、防洪措施，做好排水溝。1８.3．保證文明施工的措施18.３。1施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置施工現(xiàn)場施工程概況牌、組織機構(gòu)牌、HSE安全牌、質(zhì)量牌、消防安全牌、施工平面布置圖.18。3．2應(yīng)按施工平面布置圖布置各種臨時設(shè)施及施工機械，保證現(xiàn)場內(nèi)施工道路的暢通.施工機械必須經(jīng)過檢查，經(jīng)檢查合格的方能使用，施工機械操作人員必須持證上崗，禁止無證人員操作.場區(qū)內(nèi)施工材料、構(gòu)件、料具要按總平面布局分類存放，歸方碼垛，擺放整齊,并分別設(shè)置名稱、品種、規(guī)格標(biāo)牌。１8.3.３施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施及勞動保護器具，必須定期檢查和維護，保證其完好、安全可靠。1８。３。４施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,保證施工現(xiàn)場的用電安全18．3.5場區(qū)內(nèi)必須做到“三清五好"即區(qū)域管理責(zé)任清；料具使用去向清；工完場清手續(xù)清;場地平面布置好;規(guī)章制度執(zhí)行好;內(nèi)、外業(yè)管理好；材料設(shè)備堆放好,現(xiàn)場環(huán)境保持好。１８．３。6物資倉庫要做到商店化。物品擺放整齊，品種標(biāo)志清楚,帳物相符,并嚴(yán)格履行領(lǐng)用手續(xù)。易燃易爆物品必須做到安全保管和使用。18.３.7施工期間產(chǎn)生的各種廢料、閑置設(shè)備及施工用具,不許停放或堆放在現(xiàn)場，要及時清運出場,保證排水系統(tǒng)暢通。1８。３．８施工現(xiàn)場做好安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施,在施工現(xiàn)場周邊設(shè)立圍欄。１8。3.９施工現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生、通風(fēng)、照明好的職工生活設(shè)施，工人的飲食、飲水應(yīng)符合衛(wèi)生要求。18.3．10施工現(xiàn)場的管理人員在施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴工作證件。1８.4環(huán)境保護措施１8。４.1生活區(qū)及施工現(xiàn)場內(nèi)外嚴(yán)禁亂堆亂倒垃圾。場區(qū)內(nèi)垃圾必須做到日產(chǎn)日清,按規(guī)定時間和地點進行統(tǒng)一排放.18。4．2施工現(xiàn)場的道路要指定專人定期灑水清掃，