試驗室混凝土質(zhì)量管理辦法

一、混凝土組成材料的管理1.砂、石集料應分區(qū)堆放在棚內(nèi)，分合格區(qū)和待檢區(qū)，地面用C20混凝土硬化15cm厚，以滿足裝載機和運輸車輛的碾壓要求。保證大堆料在使用過程中不受泥、土等雜物混入。各種集料的隔離高度2.0m，嚴禁過倉混堆。2.當砂、石集料無明顯變化時，每進場接近400m3時，攪拌站材料員或過磅員通知對應的拌和站試驗員取樣送檢。3.水泥、外加劑、外摻料等材料均按重量計量，每批材料進場后由攪拌站材料員對其外觀、規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量證明書進行驗證，并做好驗收記錄；驗證合格后書面通知拌和站試驗員，試驗員及時與試驗監(jiān)理聯(lián)系，按規(guī)定檢測頻率取樣送三分部試驗室檢驗，合格后填寫“原材料報驗單”報監(jiān)理批復后方可使用。4.材料應做到先進先用、防止受潮、結塊、過期、變質(zhì)。已失效的材料及時清除，禁止用于工程中。5.進場材料標識位置要固定，做到標準、醒目、準確。拌和站試驗員對其進行狀態(tài)標識，標識其材料名稱、規(guī)格型號、批號、進場日期、生產(chǎn)廠家、進場數(shù)量、檢驗日期、檢驗狀態(tài)。6.對檢驗不合格的材料，禁止使用按項目部三分部原材料試驗檢測管理辦法要求進行處理，試驗員及時通知攪拌站材料員和相關部門對其進行隔離，并做好標識，材料、試驗、監(jiān)理共同見證清退出場，并做好清退記錄。二、混凝土配合比管理1.配合比由試驗室根據(jù)規(guī)范進行設計，保證經(jīng)濟、合理，必須不斷優(yōu)化配合比設計。2.當原材料變更或季節(jié)變化時，攪拌站試驗員取樣送項目試驗室重新進行配合比設計。3.配合比使用應按照結構部位設計強度等級，施工工藝，施工季節(jié)選用，并保證現(xiàn)場原材料與配合比一致。4.驗室應該針對當?shù)卦牧系那闆r，對同一混凝土品種（同強度等級、同耐久性要求、同樣的施工工藝）預先設計不少于三個組合的配合比，以應對原材料的波動。如果需要更換砼原材料，物資部應該提前60天通知試驗室；試驗室應及時做好配合比。5.理論配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批，試驗室主任以技術交底的方式交攪拌站試驗主管使用。6.開盤前攪拌站調(diào)度員通知攪拌站試驗員，試驗員負責對其現(xiàn)場材料進行核實，所有材料是否檢驗合格，是否與理論配合比用材料一致，相符后測定砂、石含水量，換算并發(fā)放“混凝土施工配料通知單”，交攪拌站調(diào)度組織生產(chǎn)，同時攪拌站試驗員必須監(jiān)督拌合司機按“混凝土施工配料通知單”調(diào)整好計量數(shù)據(jù)。7.每季度對同級混凝土檢查試驗強度進行統(tǒng)計，對配合比進行復核驗證。檢查標準離差偏離情況，及時調(diào)整配合比設計。三、混凝土組成材料計量1.混凝土攪拌站的計量系統(tǒng)使用前必須請所在地計量測試所標定合格后方可使用，以后按每年周期檢定一次。2.使用過程中，每周由攪拌站試驗員陪同攪拌司機對計量系統(tǒng)進行校核，并做好記錄。計量系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，不得繼續(xù)生產(chǎn)混凝土，必須及時報修，待修復自校合格后方可使用。3.混凝土原材料應嚴格按照“混凝土施工配料單”進行自動稱量，其材料的最大允許稱量偏差應符合：水泥、摻合料、外加劑、水在±1%、骨料±2%。4.外加劑、外摻料的添加必須使用重量法，嚴禁使用體積法。四、混凝土攪拌1.每次開盤必須進行計量設備“0”點校驗,首盤要進行“潤鍋”處理。2.攪拌司機在混凝土攪拌時應先向攪拌機投入骨料、水泥和礦物摻和料、攪拌均勻后，加入所需用水量和液體外加劑，攪拌時間不宜少于3min。3.攪拌司機在混凝土攪拌前應將攪拌內(nèi)積水清除，每班混凝土生產(chǎn)結束，應將攪拌機清洗干凈。4.冬季攪拌混凝土應采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃，加熱水不得直接與水泥接觸。（具體見混凝土冬季施工措施）5.炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥入機溫度不應高于70℃，應采取骨料堆場搭設遮陽棚或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。五、混凝土性能檢測1.攪拌站、架子隊試驗員應分別對攪拌站首盤混凝土、在攪拌站、澆筑地點每50m3混凝土取樣對其坍落度、出機、入模溫度、含氣量檢驗一次，每班或每結構部位至少2次對混凝土坍落度、入模溫度、含氣量進行檢驗，并做好檢驗記錄。當檢測值與配合比不一致時，應通知攪拌站試驗負責人分析原因及時調(diào)整配合比和加強生產(chǎn)過程控制。2.攪拌站試驗員應每班制取2組比對試件；架子隊在澆筑地點按下表取有代表性拌合物制作混凝土檢查試件時，試件上應有醒目的標識，制作日期、編號、強度等級。檢驗項目檢驗頻次鋼筋砼及素砼結構同條件養(yǎng)護試件脫模抗壓強度每班、每一結構部位至少各一組，每100m3砼至少各一組（橋梁每片梁、每墩臺，隧道襯砌每200m，每500m仰拱、每500m底板按不同強度等級檢驗各不少于一次）。同條件養(yǎng)護試件抗壓強度28d或56d標準養(yǎng)護試件抗壓強度預應力結構砼同條件養(yǎng)護試件脫模抗壓強度每件預制梁至少各一組同條件養(yǎng)護試件初張拉時抗壓強度同條件養(yǎng)護試件終拉/放張時抗壓強度同條件養(yǎng)護試件抗壓強度每件預制梁至少各2組28d或56d標準養(yǎng)護試件抗壓強度每件預制梁至少各4組同條件養(yǎng)護試件初張拉彈性模量每件預制梁至少各一組同條件養(yǎng)護試件終拉/放張時彈性模量28d或56d標準養(yǎng)護試件彈性模量砼抗?jié)B標號抗?jié)B隧道襯砌、仰拱、底板500m同級砼應制作試件一組。砼電通量電通量同標段、同施工工藝、同配合比每20000m3砼取樣檢驗一次3.混凝土采用攪拌站集中攪拌，攪拌站設置混凝土標準養(yǎng)護室，其溫度控制在20±2℃，相對濕度95%以上，架子隊檢查試件折模后及時送攪拌站標準養(yǎng)護，接近試驗臨期時，送項目分部試驗室養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行檢測。六、混凝土運輸要求1.攪拌站配備運輸能力與混凝土攪拌機和攪拌能力相匹配的運輸罐車，保證澆筑過程連續(xù)進行。2.運輸設備應具備防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、泌水以及防曬及防凍等功能。3.運輸時應防止水及雜物進入運輸容器，洗完運輸罐車后應將罐內(nèi)水倒干凈，混凝土運輸過程中嚴禁向罐車內(nèi)加水。當混凝土運輸?shù)綕沧⒌攸c，混凝土坍落度偏小時，應返回攪拌站加入同配合比水泥凈漿進行調(diào)整；混凝土坍落度偏大時，架子隊試驗員及時通知攪拌站試驗主管，分析原因進行調(diào)整。4.運輸?shù)缆窇教箷惩?，保證混凝土運輸過程中保持均勻性，運到澆注地點時不分層、不離析、不漏漿，且具有設計要求的坍落度和含氣量等工作性能。5.盡量縮短混凝土運輸時間，從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間不超過90min。6.運輸罐車到達罐車澆筑地點時，應將罐車高速旋轉攪拌30s，再將混凝土拌合物喂入泵車料斗或混凝土料斗。七、混凝土澆筑1.混凝土入模前，架子隊試驗員應測定混凝土入模溫度，混凝土入模溫度不應超過30℃，冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃，且應對混凝土采取適當?shù)谋卮胧?.混凝土灌注時的自由傾落高度不大于2ｍ時，否則應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。3.混凝土澆筑應采用分層、對稱（左右），連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工逢。4.混凝土的一次推鋪厚度控制在600mm內(nèi)，澆筑豎向混凝土結構前，底部應先澆入50～100mm厚的同級水泥砂漿。5.橋梁墩臺在炎熱季節(jié)澆注混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30℃。在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5℃或氣溫低于-3℃時）澆注混凝土必須采取保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。6.新澆混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15℃。7.冬季施工時，與混凝土接觸的介質(zhì)溫度不宜低于2℃；夏季施工時，與混凝土接觸的介質(zhì)溫度超過40℃。8.預應力混凝土梁應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型，每片梁的澆筑時間不超過6h。八、混凝土振搗1.振搗設備的類型、振搗頻率和振搗強度應與混凝土的結構類型和工作性能相適應。2.振搗時間和振搗半徑應以混凝土振搗密實為原則確定，避免過振或漏振。3.隧道二襯、橋梁墩臺混凝土施工時，采用插入式振動器，振動時不得碰撞模板、鋼筋及予埋件。4.在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振。5.插入式振搗器振搗混凝土時，搗棒應垂直快插慢拔，移動振點位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。6.在振搗混凝土過程中，施工班長應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性接縫的密合情況，以防漏漿。九、混凝土拆模1.拆模時混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃。2.隧道非承重混凝土強度達到5Mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受損，承重混凝土強度達100%的設計強度后方可拆除。3.拆模后混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載?；炷恋膹姸任催_到設計強度75%時，不應與直接流動的水接觸。4.現(xiàn)場領工員應做好拆模記錄，記錄好混凝土表面有無蜂窩、麻面、漏骨等缺陷。5.當拆模后存在較嚴重質(zhì)量通病時，應通知隊安全質(zhì)量領導小組調(diào)查、分析原因，不影響結構使用的及時進行修復處理，影響結構使用的進行返工處理。十、混凝土養(yǎng)護1.橋梁工程(1)混凝土振搗完后，養(yǎng)護應及時進行，一般情況下，混凝土澆筑完畢1h內(nèi)，架子隊指定專人對新澆筑混凝土暴露面進行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。(2)混凝土帶模養(yǎng)護期間應采用澆水保濕養(yǎng)護?；炷敛鹉：?，應對混凝土采用覆蓋或噴霧灑水，用塑料薄膜密封墩臺身，保證混凝土內(nèi)部多余水分不蒸發(fā)，表面灑水養(yǎng)護。(3)混凝土終凝后持續(xù)保溫保濕養(yǎng)護14d。(4)養(yǎng)護期間根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而產(chǎn)生劇烈變化。混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間溫差不宜超過20℃。(5)當環(huán)境最低溫度低于0℃時，不應對混凝土進行灑水養(yǎng)護。2.隧道工程：混凝土拆模后，架子隊指定專人采用噴霧器，使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)養(yǎng)護14d。3.混