儀表系統(tǒng)調(diào)試及投運(yùn)方案

儀表系統(tǒng)調(diào)試及投運(yùn)方案-、工程概況.本裝置自控專業(yè)共分原料罐區(qū)、中間品罐區(qū)、酸堿罐區(qū)、成品罐區(qū)、主裝置01A（反應(yīng)水洗）、01B（搪瓷）、01C（精溜）、加氫反應(yīng)、中試、結(jié)晶干燥溶劑及循環(huán)水系統(tǒng)，外管橋架和減溫減壓系統(tǒng)分部工程儀表安裝工程。加上全廠控制中心—馬達(dá)控制中心分部工程共13個。主要10個分部工程系統(tǒng)內(nèi)均含有溫度、壓力、物位、流量、稱重五大類儀表，現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)大都采用氣動切斷閥和調(diào)節(jié)閥、手控閥控制。分析共11個點(diǎn)，主要分布于加氫反應(yīng)、原料罐區(qū)和主裝置01A、01B系統(tǒng)，并于馬達(dá)控制中心集中顯示報警。.全廠儀表除就地壓力表、溫度計以外，其他都采用進(jìn)口儀表、共有檢測控制點(diǎn)6000余個，各分部工程檢查控制點(diǎn)先進(jìn)就地FS-I/0柜，然后通過通訊總線匯集到馬達(dá)控制中心集中顯示、記錄和控制，另外還有72臺稱重儀表亦是通過通訊總線，將各自信號反饋到馬達(dá)控制中心進(jìn)行集中指示，與電氣工程及工藝聯(lián)鎖控制是通過馬達(dá)控制中心3AC、4AC接線柜和DCS及PLC系統(tǒng)內(nèi)部編程組態(tài)完成的。整個工程自動化程度高、儀表先進(jìn)、控制高度集中。.各大類儀表分別為：壓力儀表共采用了就地儀壓力表、壓力控制開關(guān)、壓力變送器和壓差變送器；溫度儀表主要有就地雙金屬溫度計、鋁熱電阻及個別熱電偶溫度計；物位儀表有就地金屬翻板液位計、音叉物位開關(guān)及采用差壓變送器測量的物位儀表；流量類儀表主要有：就地金屬轉(zhuǎn)子流量計、流量開關(guān)、夾持式流量測量變送器、渦街流量計等；稱重儀主要有：梅特地?托利多的稱重傳感加轉(zhuǎn)換變送器、就地地上衡等；執(zhí)行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)大多采用進(jìn)口氣動O型閥，ACV調(diào)節(jié)閥門。.ACV遙控調(diào)節(jié)閥在儀表氣源管路上加裝電磁閥進(jìn)行聯(lián)鎖控制，其他一些調(diào)節(jié)閥為簡單或復(fù)雜控制回路有機(jī)組成部分，另外還有些就地手動控制HS的氣動控制閥門。馬達(dá)控制中心內(nèi)裝電源集中控制柜（1AC220VAC）、（2AC24VDC）及3AC、4AC兩轉(zhuǎn)換接線柜，2個PLC機(jī)柜、一個報警箱、7個控制操作臺是整個控制系統(tǒng)神精樞紐。其系統(tǒng)組成為：PLC主機(jī)一隔離模塊一現(xiàn)場I/O柜（就地顯示儀表），通過通訊接口和通訊總線將現(xiàn)場I/O柜與馬達(dá)控制中心連通組成一個完整的控制系統(tǒng)。.本工程的儀表調(diào)試難點(diǎn)是PLC系統(tǒng)及稱重儀表的校驗(yàn)，重點(diǎn)是變送器和氣動閥門的調(diào)試檢驗(yàn)。.編制依據(jù).浙江工業(yè)設(shè)計有限公司為本工程提供的施工儀表圖紙；.《自動化儀表施工驗(yàn)收規(guī)范》GB5093-2003.各隨機(jī)儀表所帶的隨機(jī)技術(shù)、文獻(xiàn)資料.儀表調(diào)校與投運(yùn)準(zhǔn)備.人員準(zhǔn)備1）項(xiàng)目部應(yīng)該在調(diào)試工作開始前，組織幾個懂自動化控制儀表專業(yè)知識和有一定資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員熟悉整個系統(tǒng)的自控圖紙，并熟知相應(yīng)的工藝流程和控制系統(tǒng)，同時與馬達(dá)控制中4PLC技術(shù)人員協(xié)調(diào)并在一定范圍內(nèi)熟知相應(yīng)的DCS組態(tài)程序和編程語言，在發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時與廠家聯(lián)系派員現(xiàn)場指導(dǎo)；2）建立相關(guān)儀表系統(tǒng)調(diào)試和投運(yùn)組織系統(tǒng)，明確責(zé)任人，確定各崗位職責(zé)和組織分工及聯(lián)系方式，在組織上有所保證。.技術(shù)準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備各系統(tǒng)最后一版流程圖一套；2）完整的施工圖一套；3）各隨機(jī)儀表技術(shù)文獻(xiàn)資料二套；4）相關(guān)系統(tǒng)調(diào)校記錄表格5）記錄缺陷表格；6）各儀表經(jīng)單體調(diào)試合格或在出廠調(diào)校周期內(nèi)且有合格證和檢驗(yàn)記錄3.物資準(zhǔn)備1）通訊工具：5KM對講機(jī)兩套（4只同一頻道）；）各類專業(yè)工具兩套；）標(biāo)準(zhǔn)儀表及機(jī)具：應(yīng)該經(jīng)校驗(yàn)合格，且在檢驗(yàn)周期內(nèi)精度、量程滿足要求、（各配套連接線、連接接頭、墊片齊全）a)高精度數(shù)字壓力表-0.10?1.60MPa0.1級一只；b)標(biāo)準(zhǔn)壓力表Y-1500.00?16.0MPa0.4級一只；c)壓力校驗(yàn)臺0?60MPa0.1級一只；d)手持式壓力發(fā)訊器-0.1-1.6MPa一八臺；e)標(biāo)準(zhǔn)直流電阻箱EX-25a0?9999.99。0.2級一八臺；f)Hart通訊器一八臺；g)標(biāo)準(zhǔn)手持式信號發(fā)生器0.00?21.00mA;1~5.00VDC提供24VDC電源一八臺；h)數(shù)字方用表MF-47+——臺；i)標(biāo)準(zhǔn)壓力表Y-1500?0.25MPa0.4級二只；j)校線器二只。四.儀表系統(tǒng)調(diào)校與投運(yùn).送電與受電1）檢查從UPS送電開關(guān)到1AC、2AC等相關(guān)供電回路連接正確，并經(jīng)過絕緣檢查符合要求；2）檢查DCS接地系統(tǒng)，表計及盤柜電氣保護(hù)接地系統(tǒng)已完成，具備用電條件；3）將所有開關(guān)置于OFF位置，并將暫不滿足送電檢驗(yàn)的各表計，盤柜內(nèi)的一、二次電源打上禁止合閘的標(biāo)志，并應(yīng)將開關(guān)出線取下包好絕緣；4）從UPS端起，逐級送電預(yù)熱各有關(guān)儀表。.有關(guān)系統(tǒng)檢查根據(jù)本工程分段分步試車和投運(yùn)的原則，儀表工程也相應(yīng)地滿足總工期目標(biāo)和投運(yùn)的要求，因此要求各分部工程，特別是馬達(dá)控制中心應(yīng)具備電氣隔離措施；1）凡準(zhǔn)備進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和投運(yùn)的系統(tǒng)，儀表安裝應(yīng)基本上完成，連接線正確；2）馬達(dá)控制中心安裝基本上完成，24VDC、220VAC電源系統(tǒng)安裝完成連接正確且經(jīng)絕緣檢查合格，PLC及DCS系統(tǒng)各設(shè)備安裝完成系統(tǒng)連接正確。各通訊插口及通訊接線經(jīng)檢查正確無誤；UPS電源已經(jīng)24小時送電預(yù)熱具備送電條件；DCS系統(tǒng)已初始化完成，并經(jīng)功能測試合格，各系統(tǒng)人機(jī)界面經(jīng)檢查確定符合要求；5）現(xiàn)場各有關(guān)系統(tǒng)的就地I/O柜及就地儀表接線完成具備送電和調(diào)校的條件，且盤柜能封閉管理；6）各相關(guān)系統(tǒng)儀表就地取源位置，位號及表計型號規(guī)格經(jīng)初步查符合設(shè)計及工藝要求。五.壓力類儀表系統(tǒng)調(diào)校與投運(yùn)：1）壓力表投運(yùn)：膜盒式壓力表在投運(yùn)前應(yīng)與其連接法蘭脫開，排出管道內(nèi)帶渣等顆粒物質(zhì)后再與法蘭連接牢固。起用壓力表時應(yīng)先緩緩打開根部閥，待系統(tǒng)壓力正常后，觀察就地壓力表的指針是否穩(wěn)定，擺動周期是否過大，若指針擺動過大應(yīng)將其根部截止閥稍開兩圈即可，通過截止閥的阻尼作用，將表盤指針穩(wěn)定在一定的范圍，同時注意適時將壓力表內(nèi)氣體排除。所有壓力表在起用前應(yīng)核對其型號規(guī)格材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計相符，另外檢查其取源位置在壓力比較穩(wěn)定的管道上或設(shè)備出口上；2）壓力控制器的系統(tǒng)校驗(yàn)和投運(yùn)：a）檢查壓力控制器型號規(guī)格，材質(zhì)及連接件與設(shè)計是否相符，核查取源點(diǎn)位置與設(shè)計相符或滿足工藝系統(tǒng)的要求，檢查連接應(yīng)密封、緊固牢固；b）用帶鱷魚夾的短線夾住輸出的觸點(diǎn)端子，在DCS系統(tǒng)CRT控制畫面上應(yīng)有報警顯示，松開報警消失（就地人員應(yīng)和馬達(dá)控制人員聯(lián)系校對，如不對應(yīng)檢查系統(tǒng)連線，DCS組態(tài)程序及輸入模塊通道地址碼等直到檢查正確為止）；c）核對壓力控制器設(shè)定參數(shù)應(yīng)與設(shè)計值相同或滿足工藝控制值要求，并核對設(shè)定動作點(diǎn)偏差應(yīng)在儀表允許范圍內(nèi)；d）在系統(tǒng)內(nèi)按10%的比例抽查壓力控制器，參數(shù)整定值是否符合系統(tǒng)要求，在動作點(diǎn)按高或底點(diǎn)報警偏差是否在允許范圍內(nèi)，是否有漂移現(xiàn)象存在，動作值設(shè)定方向是否正確，若有此三方面的問題應(yīng)該重新設(shè)定；e）壓力控制器在投運(yùn)時，應(yīng)先緩慢打開根部閥一到五圈，切記不能突然全開閥門沖擊盒，對于介質(zhì)中含有顆粒料，結(jié)晶料的應(yīng)全開其根部球閥；f）當(dāng)壓力控制器投運(yùn)過程中有控制不穩(wěn)定或動作不靈的現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)關(guān)斷其根部閥，先檢查其膜盒是否破損，或有阻料現(xiàn)象，并及時清理，如不是此類現(xiàn)象應(yīng)重新校驗(yàn)壓力控制器。3.壓力、差壓變送器的系統(tǒng)校驗(yàn)及投運(yùn)1）本工程中壓力、差壓變送器采用了EJA智能變送器，其測量信號通過現(xiàn)場I/O柜與馬達(dá)控制中心PLC或DCS系統(tǒng)相連，構(gòu)成壓力、差壓指示記錄調(diào)節(jié)系統(tǒng)。系統(tǒng)調(diào)校時，用Hart通信器掛在變送器+、一端子上直接發(fā)出信號進(jìn)行調(diào)校，系統(tǒng)校驗(yàn)時應(yīng)檢查通信地址碼、儀表位號、全量程范圍內(nèi)0%、50%、100%三點(diǎn)數(shù)值應(yīng)滿足系統(tǒng)精度要求，同時還可以通過Hart通訊器檢驗(yàn)連線系統(tǒng)是否正確；2）系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)檢查其取源位置，連管（包括閥門）等和系統(tǒng)密封性應(yīng)該滿足規(guī)范和設(shè)計對位置、型號、規(guī)格、材質(zhì)、坡度的要求；3）壓力、差壓變送器在使用過程中排污排氣應(yīng)注意不能突然大量排氣、排污（如不關(guān)表前閥）則可能因此造成表的損壞，所以必須在排污、排氣前關(guān)閉表前閥；4）壓力、差壓變送器投運(yùn)要求：先切斷變送器表前閥，打開根部閥后，開排污閥，將導(dǎo)管內(nèi)雜物及臟物排掉。干凈后關(guān)閉排污閥，緩慢開啟表前閥數(shù)圈，及到表計指示穩(wěn)定。差壓變送氣應(yīng)先開平衡閥，再同時開啟正、負(fù)壓室兩側(cè)的表前閥，隨后緩慢關(guān)閉平衡閥及到指示穩(wěn)定；5）若是構(gòu)成調(diào)節(jié)回路的，應(yīng)用Hart通訊器連動調(diào)節(jié)閥動作，檢驗(yàn)系統(tǒng)精度。.溫度類儀表系統(tǒng)的校驗(yàn)與投運(yùn).就地雙金屬溫度計投運(yùn)：投運(yùn)前先檢查其安裝位置是否在便于觀察與維修、溫場比較穩(wěn)定且溫度反應(yīng)靈敏的地方，連接面是否密封牢固，投運(yùn)過程中應(yīng)觀察其指針反應(yīng)是否靈敏，升降溫時指針走動是否均衡，應(yīng)無跳動現(xiàn)象。.就地鋁熱電阻溫度指示調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)：1)檢查各測溫點(diǎn)安裝位置和連接形式是否符合設(shè)計設(shè)計和規(guī)范要求，核對溫度計型號、規(guī)格、插入長度及保護(hù)管材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，檢查密封無泄漏(包括電氣接口朝下且密封緊密)2)用EX-25a標(biāo)準(zhǔn)電阻箱，按其測量量程，在其范圍內(nèi)以0度，50度，100度三點(diǎn)電阻值(100.00119.97138.50)歐姆檢查系統(tǒng)精度，在CRT畫面上應(yīng)顯示(0.0050.00100.00)度，其測量溫度值應(yīng)在系統(tǒng)精度內(nèi)。若帶調(diào)節(jié)系統(tǒng)或報警顯示，應(yīng)連動系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。其精度、機(jī)動動作方向應(yīng)滿足系統(tǒng)要求，報警點(diǎn)動作誤差應(yīng)在其范圍內(nèi)。記錄上述測量值及系統(tǒng)精度。.物位類儀表系統(tǒng)調(diào)試與投運(yùn)：.位置及安裝系統(tǒng)檢測：檢查各物位類儀表型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，插入深度等符合設(shè)計要求，材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計要求。利用差壓變送氣測量液位的還要檢查正負(fù)側(cè)安裝是否正確，導(dǎo)壓管及型號是否符號設(shè)計要求，坡度是否符合規(guī)范要求，有冷凝罐及隔離液的是否進(jìn)行了量程遷移，有些差壓變送器因其安裝位置本身的差異也引起了量程的變化，需要零點(diǎn)檢查后，確定是否進(jìn)行遷移；.物位開關(guān)：本裝置物位開關(guān)大多采用了音叉料位計，發(fā)出發(fā)聲頻振蕩信號進(jìn)行料位測量和報警，因此在系統(tǒng)調(diào)整時需要進(jìn)行下述工作：1)檢查物位開關(guān)安裝位置和方向應(yīng)正確，安裝方向應(yīng)使音叉振動片垂直于被測面，具體以表計的紅點(diǎn)在正上方為準(zhǔn)；檢查物位開關(guān)的工藝連接以及電氣連接應(yīng)密封、無泄漏；3)旋開物位開關(guān)接線盒蓋子，用鱷魚夾短接線夾住輸出觸點(diǎn)的兩接線端子，CRT畫面應(yīng)顯示相應(yīng)的報警信號，松開報警結(jié)束，如有聯(lián)鎖則應(yīng)連動相應(yīng)的泵開、?；蛳鄳?yīng)的氣動閥門開、關(guān)；4)按10%的比例抽檢在專用檢測容器內(nèi)，通過一鐵板垂直從上或下方靠近物位開關(guān)的音叉，應(yīng)在測量允許范圍內(nèi)發(fā)生報警觸點(diǎn)信號。.翻板液位計的檢測，金屬翻板液位計在投入運(yùn)行使用前要做以下檢測：檢查取源位置及型號、規(guī)格材質(zhì)、量程是否滿足設(shè)計要求且配件齊全；2)檢查各連接件密封面不應(yīng)有泄漏；3)用試驗(yàn)磁鐵隨測量筒由下往上吸表計磁翻板，應(yīng)按次序逐條翻色且中間無不動板，帶報警觸點(diǎn)的當(dāng)試驗(yàn)磁板吸到其區(qū)域時，應(yīng)在其響應(yīng)范圍內(nèi)及時響應(yīng)并發(fā)出報警信號；投運(yùn)時，應(yīng)先檢查內(nèi)置磁性浮子磁極方向應(yīng)對，然后開液位計根部閥排污干凈，然后才能投運(yùn)。4.差壓變送器測量的物位檢查系統(tǒng)連管、連線應(yīng)正確無誤，各連接密封無泄漏，坡度符合規(guī)范要求，并確認(rèn)其有量程無遷程并檢查具單體調(diào)校時是否已經(jīng)遷移；用Hart通訊器掛在正負(fù)端子上發(fā)出0%、50%、100%全量程范圍內(nèi)三點(diǎn)信號，應(yīng)在其系統(tǒng)測量精度范圍內(nèi)；注意因測量介質(zhì)的比重不同，在水連運(yùn)及正式投料時，應(yīng)分別用介質(zhì)比重乘液位量高度整定變送器的量程壓差壓值，以免工藝操作人員誤會。4）因有許多液位測量值通過DCS系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成各化工原料的配比重量參與反應(yīng)，故在系調(diào)試及投料過程中必須將其精度整定到工藝要求的精度范圍內(nèi)。.流量類儀表系統(tǒng)調(diào)試及投運(yùn)：.系統(tǒng)檢查：檢查流量測量儀表的安裝位置前后直管段、型號規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計要求。確定其中心線誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查系統(tǒng)工藝連接和電氣連接應(yīng)密封，有防靜電連接線的應(yīng)固定牢固。流量類儀表在工藝系統(tǒng)吹掃時，必須從管道上拆下，待工藝管道確定吹掃干凈后再次按要求安裝到位。檢查金屬轉(zhuǎn)子流量計垂直度符合隨機(jī)說明書要求、工藝介質(zhì)流向要求。.流量開關(guān)：1）用鱷魚夾短接夾住流量開關(guān)報警輸出端子，在馬達(dá)控制中心CRT畫面上應(yīng)顯示報警信號，如有連鎖則應(yīng)隨機(jī)帶動其聯(lián)鎖系統(tǒng)內(nèi)部的動作信號輸出，開關(guān)其相應(yīng)的泵或閥門動作，并隨機(jī)檢查其動作順序和位置是否符合設(shè)計和工藝要求；2）流量參數(shù)整定，一般情況下禁動已出廠標(biāo)定好了的流量開關(guān)報警參數(shù)整定值，只有當(dāng)甲方有文字要求按其工藝操作要求重新整定參數(shù)時，才能進(jìn)行現(xiàn)場整定。拆開蓋子用“一”字螺絲刀調(diào)節(jié)整定參數(shù)參照面板指示標(biāo)尺調(diào)到整定范圍內(nèi)，誤差控制在表計誤差15%范圍內(nèi)，進(jìn)一步調(diào)整在再根據(jù)工藝運(yùn)行時的要求進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。.轉(zhuǎn)子流量計：1）緩慢開啟表前閥，讓浮子上升到比較穩(wěn)定的高度時全開閥門；若運(yùn)行過程中浮子出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象時，應(yīng)該檢查以下方面：a）介質(zhì)內(nèi)是否有雜物或顆粒物卡住浮子；b）轉(zhuǎn)子流量計的垂直度是否超標(biāo)；c）轉(zhuǎn)子流量計后面的直管段是否不夠長；d）工藝操作過程中，系統(tǒng)是否出現(xiàn)真空現(xiàn)象。.質(zhì)量流量計1）確認(rèn)流量計的型號、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計要求，確認(rèn)流量計前后直管段長度滿足隨機(jī)說明書的要求，確定其安裝方向滿足工藝要求；2）確定系統(tǒng)連線滿足要求，從馬達(dá)控制中心將相應(yīng)的24DCV電源開關(guān)打到NO位置，在表端用萬用表測量電源值滿足要求，且極性正確；3）用Hart通訊器掛在變送氣正負(fù)端子上，檢查儀表偏號應(yīng)正確，在4-20mA的全量程范圍內(nèi)發(fā)送0、6.25%、25%、56.25%、100%的信號確認(rèn)CRT畫面上顯示流量值應(yīng)在應(yīng)該在其指示值的0.00%、25.00%、50.00%、75.00%、100.00%值上（以上是對要進(jìn)行開方品的流量變送器而言的）。對不帶開方品流量變送器，則直接發(fā)送4.00mA、15.00mA、20.00mA電流確認(rèn)其顯示精度；4）若帶調(diào)節(jié)閥，應(yīng)隨帶調(diào)節(jié)閥動作，并檢查其全行程范圍內(nèi)指示刻度值誤差和正反行程誤差在其誤差范圍內(nèi)。.稱重類儀表系統(tǒng)調(diào)試和投運(yùn)：.檢查系統(tǒng)接線應(yīng)正確，220VAC電源接線應(yīng)正確無誤且經(jīng)絕緣檢查合格，檢查通信總線及插口接線正確，送電測量電壓值滿足要求后送電暖機(jī)；.檢查系統(tǒng)連管應(yīng)滿足軟連接要求，并將容器內(nèi)的殘留液排放干凈，同時核查設(shè)備安裝記錄，檢查稱重模塊安裝水平度滿足隨機(jī)文件對水平度的要求；.按說明書要求去皮后，先調(diào)平衡，再調(diào)零位，穩(wěn)定后再做加載試驗(yàn)；.均勻?qū)ΨQ地在各承重腿處掛祛碼，根據(jù)所加載的祛碼重量檢查就地顯示儀和馬達(dá)控制中心CRT畫面上顯示的數(shù)據(jù)的精度，應(yīng)在其指示精度范圍內(nèi)；.第一刻度指示值經(jīng)校驗(yàn)合格后，卸下祛碼，往該容器內(nèi)置水到第一刻度指示值，然后在掛祛碼校驗(yàn)第二刻度指示值；.根據(jù)量程范圍和已校驗(yàn)出精度的第一、第二刻度指示值，在其全量程的范圍內(nèi)在校驗(yàn)1?2個刻度點(diǎn)（主要是工作點(diǎn)，中心點(diǎn)及量程點(diǎn)上選擇）即可。并記錄好加載數(shù)據(jù)和顯示數(shù)據(jù)，及時計算出精度。十.氣動切斷閥和氣動球閥的校驗(yàn)和投運(yùn)：.系統(tǒng)檢查：檢查各系統(tǒng)的連接線和連接管是否正確，確定正確后先打開氣源分配器底部閥門，直到排出氣體的潔凈度達(dá)到要求后關(guān)閉底部閥。再開氣源分配器上小球閥，同時打開氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)處連接管線最后一個借口，進(jìn)行支氣管吹掃，干凈后在連接上去。檢查系統(tǒng)氣密性，用毛刷帶肥皂水涂刷各連接處應(yīng)無氣泡產(chǎn)生，若有則應(yīng)緊固無泄漏為止。.氣動O型切斷閥的檢查：點(diǎn)擊CRT畫面上該O型切斷閥的開關(guān)，使電磁閥得電，氣路打開，閥門應(yīng)動作，在0.5?0.7MPa氣源壓力下，應(yīng)在其時間范圍內(nèi)閥門打開，此時CRT圖上應(yīng)指示為“開”的狀態(tài)，否則，應(yīng)該檢查以下方面：a）氣源壓力是否滿足要求；b）閥門是否動作到位，若閥門已打開到位而反饋信號沒有到位的，則打開反饋裝置罩蓋，將接近開關(guān)調(diào)到打開位置（使CRT上有反饋信號為準(zhǔn)）。直到調(diào)試到正常為止；c）檢查電磁閥氣腔是否有卡澀現(xiàn)象；d）如CRT無法使氣動閥正?？刂茣r，檢查信號線是否連接錯誤。2）在CRT畫面上，點(diǎn)擊關(guān)斷信號閥門應(yīng)迅速關(guān)斷，同時信號反饋也隨之轉(zhuǎn)換成關(guān)閉信號顯示在CRT上，若不到位，則按“1）”方法檢查與調(diào)試；3）氣動O型切斷閥在開、關(guān)過程中應(yīng)無卡澀、擺動現(xiàn)象出現(xiàn)，若有，則要仔細(xì)檢查氣路和管路內(nèi)是否有異物卡澀閥芯；4）帶手輪的氣動O型切斷閥在斷氣的情況下能否正常地開啟和關(guān)閉。3.氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)試和投運(yùn)：1）氣動調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)吹掃時，應(yīng)該將其從系統(tǒng)上拆下，等系統(tǒng)吹掃完畢后在將其安裝到原位，并檢查其連接處沒有泄漏現(xiàn)象（包括閥門桿處）；2）開啟電氣閥門定位器罩蓋用手輕壓擋板，檢查當(dāng)輸出氣壓大于電氣閥門定位器最大輸出氣壓的5?10%時，檢查閥桿行程是否超出最大行程，若大于最大行程，則說明單體調(diào)校時閥桿行程沒有調(diào)整到位，則用扳手、螺絲刀等工具旋開膜頭閥桿與閥門連接桿的并緊螺絲，調(diào)整到位；3）用手提式信號發(fā)生器或?qū)χv機(jī)通過PLC發(fā)訊檢查調(diào)節(jié)閥指示精度，分別發(fā)出4.00mA、12.00mA、20.00mA信號檢調(diào)節(jié)閥桿應(yīng)在其刻度指示牌上指示0.00%、50.00%、100.00%的位置，正反行程各走一遍，反行程動作時應(yīng)滿足要求按降程做100%,50.00%、0.00%處試驗(yàn)，信號從21mA開始下調(diào)。4）在調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，還應(yīng)做穩(wěn)定性試驗(yàn)：將調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定在某一控制點(diǎn)，使調(diào)節(jié)閥在某一刻度值處穩(wěn)定下來。過12-24小時后，再觀察其閥門桿行程是否有漂移現(xiàn)象的發(fā)生，以檢查系統(tǒng)