不銹鋼角鋼采購技術規(guī)格書

——一次周邊掃查，在規(guī)定的周界上對寬度等于50rnm的區(qū)域作全掃查?！獙γ窟厼?00mm的方形網(wǎng)格中的所有線條作連續(xù)掃描。線條與鋼板邊緣相平行。格子線掃查一般用探查器掃查，然而有時也用到探頭。對于n=第2個回波（見RCC-M之MC2000），比值K應作規(guī)定。任何探測點顯示K±3以及任何部位顯示底面回波衰減幅度＞18dB時，都認為是缺陷區(qū)。這些缺陷區(qū)需予以記錄。局部掃查在周邊區(qū)和K23的周圍各點作局部掃查。當缺陷比值大于或等于7時，應對該異常部位的每一網(wǎng)絡的整個表面進行掃查。在靠近焊接邊處可能引起周邊的干擾回波。第一回波保持在小于示波器屏幕高度的二分之一時，該異?，F(xiàn)象可認為是比值K大于或等于7。如觀察到連續(xù)的底面回波呈現(xiàn)非常顯著的衰減（如底面第二回波小于底面第一回波的二分之一）而沒有明顯的中間回波時，應采用其它方法檢查衰減原因。驗收標準用以下標準評定缺陷位置缺陷大小缺陷區(qū)域的尺寸（1）允許缺陷密度鋼板厚度W40mm鋼板厚度＞40mm鋼板KV8K>8K>8KV7K>7K>7S>1000SV1000不限這類缺陷不予接受這類缺陷的最大可接受數(shù)量為：＞每邊100mm的方形網(wǎng)格最多4處A每邊1m的方形網(wǎng)格中最多15處周邊KV8KV7不限K>8K>7dl或d2>30這類缺陷不予接收K>8K>7d1或d2V1m長度內最多3個這種缺陷30(1)注：S：缺陷區(qū)域面積，mm2d1：與周邊方向平行的最大尺寸，mmd2：與周邊方向垂直的最大尺寸，mm說明：該類驗收的細則見第9節(jié)如有驗收中發(fā)現(xiàn)不滿足上述準則的缺陷，應按其中內容實施。9.3.缺陷的清除9.3.1.磨削清除——供貨商可用磨削方法清除符合下述條件的表面缺陷。?磨削后的截面厚度符合圖紙或定貨單注明的最小公差范圍。?磨削后凹面與鄰近表面均勻相接。?按RCC-MMC4000的要求進行滲透檢驗。如跡痕大于1mm的需引起注意?！铝雄E痕應予拒收：?線狀跡痕?其中一邊尺寸超過2mm的圓形跡痕。9.3.2.焊補鋼板制造廠不允許對鋼板表面缺陷作焊補。定尺尺寸要求根據(jù)材料計劃具體規(guī)定。標記各種鋼板均應加標記(批號及爐號)按照下述RCC—M要求制訂標志和標記方法：第I卷C1300第V卷F2000第V卷F6000在有試樣要求時，應按訂貨單規(guī)定要求標記后供貨。12.包裝和運輸——要求按訂貨單規(guī)定——供貨應滿足B.T.S10.19的要求，按Nq4類要求包裝。嚴禁不銹鋼與碳鋼或鍍鋅的操作設備相接觸。因而，吊具應加塑料防護套，與碳鋼或鍍鋅鋼表面接觸處應加不銹鋼墊片。13.檢驗—驗收試驗產(chǎn)品驗收試驗應該在需方或需方代表在場時進行。14.質量保證所有的質量保證和質量控制的措施遵照合同的質量保證要求15.文件提交——試驗程序——供貨商應在交貨前的每次試驗后，建立如下試驗報告：?澆包分析和制品分析試驗報告（如必要）?如定貨單要求，提供晶間腐蝕試驗報告?機械性能試驗報告?無損檢測實驗報告?尺寸檢查報告這些報告包括：?爐號和參考號?供貨商識別標識?訂單號?檢驗機構名稱?各試驗和復試結果以及相應指標值——質量保證所需的所有文件附表1——所用奧氏體不銹鋼的化學成分—百分比最大％鋼號

Z2CN.18.10WZ2CND.17.12WC0.0300.030Si1.001.00Mn2.002.00P0.0300.030S0.0150.015Cu1.001.00限值Cr17.00?20.0016.00?19.00Ni9.0?12.0010.00?14.00Mo——2.00?2.50注：被焊部件硼含量應不超過0.0015％。附表2——所用奧氏體不銹鋼機械性能要求鋼號Z2CN.18.10Z2CND.17.12參照固溶熱處理1050°C至1150°CRm(MPa)490490Rp02(MPa)室溫175175A%e>3mm4545eV3mm4040附表3——試驗項目及內容。試驗項目試驗溫度批重量板厚度試樣的位置及試樣數(shù)拉伸室溫<3000kgeW30mme>30mm11>3000k