擠出機文獻綜述

文獻綜述(XJ-150冷喂料擠出機設(shè)計)目錄TOC\o"1-5"\h\z1、引言12、分析與討論1國內(nèi)現(xiàn)狀1國外現(xiàn)狀2發(fā)展方向33、參考文獻31、引言擠出機起源于18世紀(jì)，英格蘭的JosephBramah于1795年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上第一臺擠出機。從那時開始，在19世紀(jì)前50年內(nèi)，擠出機基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。冷喂料橡膠擠出機在我國橡膠工業(yè)中得廣泛的應(yīng)用。在子午胎生產(chǎn)中，胎面擠出、復(fù)合胎面擠出、角膠及各種型膠三相對應(yīng)的螺旋部位開有環(huán)形槽。釘直接插入這銷些環(huán)形槽中，膠料在這些銷釘?shù)淖饔孟伦鳈M向運動、流運動、分旋轉(zhuǎn)運動。由于這三種運動形式的綜合作用，能有效地破壞膠料擠出過程中形成的核心。每當(dāng)這個核心通過銷釘，會對其剪切一就次，螺旋每旋轉(zhuǎn)一周，膠料便會受到一捧多個銷釘?shù)姆指詈图羟?，強化了捏煉，加速了膠料在螺桿的螺紋溝槽中的流動，因此可獲得高質(zhì)量的混合、捏煉和塑化的膠料。在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一。2、分析與討論⑴國內(nèi)現(xiàn)狀隨著冷喂料擠出機的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用，熱喂料擠出機的應(yīng)用范圍正逐步縮小。橡膠擠出機由熱喂料向冷喂料發(fā)展，冷喂料銷釘式擠出機已成為發(fā)展主流。銷釘式擠出機已較多地在我國橡膠工業(yè)中應(yīng)用，涉及輪胎胎面、子午線輪胎胎側(cè)、胎圈膠、各種膠管及內(nèi)襯層膠片等。所用機臺進口、國產(chǎn)都有，螺桿直徑為85?250mm，長徑比為12?16。銷釘式冷喂料擠出機由于具有優(yōu)于熱喂料擠出機和普通冷喂料擠出機的許多優(yōu)勢。近十多年來在我國橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，用途不斷擴大。國內(nèi)早期引進的銷釘式冷喂料擠出機主要用于子午線輪胎胎面膠擠出和膠管生產(chǎn)中的膠芯和包膠生產(chǎn)工藝。半鋼、全鋼子午線輪胎胎面大多數(shù)都采用銷釘式冷喂料擠出機生產(chǎn)。在斜交輪胎生產(chǎn)工藝以及其它橡膠制品生產(chǎn)工藝中，許多生產(chǎn)廠家都采用了銷釘式冷喂料擠出機。在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是擠出機作為成型擠出工藝設(shè)備，銷釘式冷喂料擠出機由于擠出量大、塑化效果好而已經(jīng)普遍用于鋼絲、纖維簾線壓延機及氣密層膠片壓延機的供膠。最近幾年，銷釘式冷喂料擠出機也推廣用于濾膠，并得到了用戶的好評。銷釘式冷喂料內(nèi)復(fù)合擠出機也已廣泛應(yīng)用在子午線輪胎生產(chǎn)中，成為子午線輪胎生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，雖然一些企業(yè)在生產(chǎn)中仍然采用機外復(fù)合擠出工藝，但隨著新技術(shù)、新工藝的改進和更新，以及市場經(jīng)濟的發(fā)展，舊的生產(chǎn)工藝及裝備必將被淘汰，內(nèi)復(fù)合擠出機是復(fù)合生產(chǎn)工藝的必然發(fā)展方向。然而，在我國橡膠工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，熱喂料擠出機仍占有很大的比例。據(jù)不完全統(tǒng)計使用開煉機供膠的熱喂料擠出生產(chǎn)工藝在國內(nèi)占70%左右，我國很多老的橡膠生產(chǎn)企業(yè)使用的是2O世紀(jì)5O年代的擠出設(shè)備，工藝和設(shè)備落后。有些企業(yè)認為老的擠出設(shè)備有其一定的優(yōu)勢，如開煉機煉膠分散性好，可操作性好，操作人員熟練等，但銷釘式冷喂料擠出機的優(yōu)勢大于熱喂料擠出機。銷釘式冷喂料擠出機代表了橡膠擠出機的發(fā)展方向，具有很大的發(fā)展?jié)摿?。由此可見，我國橡膠生產(chǎn)企業(yè)中擠出工藝的技術(shù)改造，進一步推廣使用銷釘式冷喂料擠出機還有很大的空間。發(fā)展趨勢多螺桿螺桿擠出機螺紋元件的嚙合區(qū)具有較大的速度梯度，因此在嚙合區(qū)有利于物料的充分混合。雙螺桿、“一”字型三螺桿、三角形三螺桿和四螺桿擠出機的嚙合區(qū)個數(shù)分別為1、2、3、4個，由于嚙合區(qū)個數(shù)的增加，物料混合能力也逐漸增強。三角形三螺桿和四螺桿擠出機具有特殊的結(jié)構(gòu)一一中心區(qū)。中心區(qū)的物料形成環(huán)流，環(huán)流的存在促進了中心區(qū)物料的混合，增加了物料在中心區(qū)的混合時間。經(jīng)過分析，物料不會滯留于中心區(qū)。雙螺桿、“一”字型三螺桿、三角形三螺桿和四螺桿擠出機的流量、回流量、回流系數(shù)以及平均剪切速率依次逐漸增大，從理論上驗證了多螺桿擠出機在物料輸運能力以及物料混合能力等方面均具有較佳的生產(chǎn)能力，多螺桿擠出機更適合聚合物的加工。但是我想要的設(shè)計是根據(jù)中國現(xiàn)存的國情，不去追求用更高科技更復(fù)雜的方式來實現(xiàn)，而是致力于用更簡單更適合的方式來設(shè)計出滿足大多數(shù)人需要的產(chǎn)品。(2)國外現(xiàn)狀歐美等發(fā)達國家主要以冷喂料擠出機為主，MCT擠出機已經(jīng)進入推廣階段。至20世紀(jì)90年代末。全球已有數(shù)百臺MCT擠出機投入使用，僅在北美就有100多臺用于輪胎的熱翻和冷翻。據(jù)介紹，目前最先進的橡膠擠出機是德國A—z公司設(shè)計的由MCTD一90、MCTD一150、MCTD一200組成的三復(fù)合擠出機，其特點是體積小，節(jié)能20%，在北美地區(qū)用于翻胎作業(yè)。盡管MCT和MCTD擠出技術(shù)在開發(fā)商的宣傳中介紹了許多優(yōu)點，但并不是所有的MCT擠出機都是成功的。國內(nèi)曾引進過MCT95/50/50三復(fù)合設(shè)備，計劃用于力車胎胎面的擠出，但由于塑化不均等問題而宣告失敗。根據(jù)德國Troester公司的意見，這種設(shè)計是不成功的。(3)發(fā)展方向塑料擠出機的大型化和精密化實現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產(chǎn)化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復(fù)合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段熔體齒輪泵必須加大力度進行開發(fā)研究。塑料擠出機的模塊化和專業(yè)化模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行全球采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。智能化和網(wǎng)絡(luò)化塑料擠出機的高效、多功能化塑料擠出機的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視?，F(xiàn)在的發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。3、參考文