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文檔簡介
換熱器的維護管理換熱器的種類很多,操作方法大同小異,它們的共同點是利用兩種物料間大量的接觸面積進行熱交換,以完成冷卻、冷凝、加熱和蒸發(fā)等化工過程。而換熱器的操作條件、換熱介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕速度和運行周期決定了換熱器維護管理的內(nèi)容。現(xiàn)以廣泛使用的列管式換熱器為例,討論其維護管理方法。一、啟動首先利用殼體上附設(shè)的接管,將換熱器內(nèi)的氣體和冷凝液(如果流體為蒸汽時)徹底排凈,以免產(chǎn)生水擊作用,然后全部打開排氣閥。先通入低溫流體,當(dāng)液體充滿換熱器時,關(guān)閉放氣閥。緩緩?fù)ㄈ敫邷亓黧w,以免由于溫差大,流體急速通入而產(chǎn)生熱沖擊。溫度上升至正常操作溫度期間,對外部的連接螺栓應(yīng)重新緊固,以防墊片密封不嚴(yán)而泄漏。二、運行和維護對于采用法蘭連接的密封處,因螺栓隨溫度上升(150°C以上)而伸長,緊固部位發(fā)生松動,因此,在操作中應(yīng)重新緊固螺栓。對于高溫、高壓和危險有毒的流體,對其泄漏要嚴(yán)格控制,應(yīng)注意以下幾點。從設(shè)計角度出發(fā),盡量減少法蘭連接,少使用密封墊片。從安裝角度出發(fā),緊固操作要方便。采用自緊式結(jié)構(gòu)螺栓,這樣在升溫升壓時不需要重新緊固。換熱器操作一段時間后,換熱性能會降低,應(yīng)注意以下幾個問題。傳熱表面上結(jié)污嚴(yán)重,傳熱效果顯著下降。污垢將使管內(nèi)徑變小,流速相應(yīng)增大,壓力損失增加。產(chǎn)生管子脹口泄漏及腐蝕。操作條件不符合設(shè)計要求,而使材料產(chǎn)生疲勞破壞。為使換熱器長期連續(xù)運行,必須定期進行檢查與清洗。三、停車首先切斷高溫流體,待裝置停車前再切斷冷流體。當(dāng)生產(chǎn)需要先切斷低溫流體時,可采用旁路或其他方法,同時停止高溫流體供給。如果較早地切斷冷流體,則有可能因熱膨脹而使設(shè)備遭到破壞。換熱器停車后,必須將換熱器內(nèi)殘留的流體徹底排出,以防凍結(jié)、腐蝕和水錘作用。排放完液體后,可吹入空氣,使殘留液體全部排凈。四、檢查和清洗換熱器的檢查和清洗分兩個階段進行。操作運行中的檢查和清洗操作運行中檢查和清洗是一種積極的維護方法,它既能早期發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)的措施,又可保持管束表面清潔,保證傳熱效果和防止腐蝕。定期檢查流量、壓力和溫度等操作記錄。如果發(fā)現(xiàn)壓力損失增加,說明管束內(nèi)外有結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象發(fā)生。如果換熱溫度達不到設(shè)計工藝參數(shù)要求,說明管內(nèi)外壁產(chǎn)生污垢,傳熱系數(shù)下降,傳熱速率惡化。通過低溫流體出口取樣,分析其顏色、密度、黏度來檢查管束的破壞、泄漏情況,如果冷卻水的出口黏度高,可能是因管壁結(jié)垢、腐蝕速度加快和管束脹口泄漏所致。定期檢查殼體內(nèi)外表面的腐蝕和磨損情況,通常采用超聲波測厚儀或其他非破壞性測厚儀器,從外部測定估計會產(chǎn)生腐蝕、減薄的殼體部位。清洗。操作中清洗一般是指管內(nèi)側(cè)的清洗,對于易結(jié)垢的流體,可定期暫時地增加流量或進行逆流操作,以除去管內(nèi)壁的污垢;也可根據(jù)流體種類注入適宜的化學(xué)藥品,將污垢溶解去除。停車時檢查和清洗檢查換熱器管內(nèi)外表面結(jié)垢的情況、有無異物堵塞和污染的程度。測定壁厚,檢查管壁減薄和腐蝕情況。檢查焊接部位的腐蝕和裂紋情況。因焊接部位較母材更易腐蝕,故應(yīng)仔細檢查。管子與管板焊接處的非貫穿性裂紋可用著色法檢查。對發(fā)生破壞前正在減薄的黑色及有色金屬管壁和點蝕情況的檢查,采用渦流(電磁)檢測技術(shù)。檢查的部位有側(cè)面入口管的管子表面、換熱管管端人口部位、折流板和換熱管接觸部位和流體拐彎部位。管束內(nèi)部檢查,可利用管內(nèi)檢查器(內(nèi)視鏡)或利用光照進行肉眼檢查。對管束裝配部位的松動情況,可使用試驗環(huán)進行泄漏試驗檢查,根據(jù)漏水情況,可檢查出管子穿孔、破裂及管子與管板接頭泄漏的位置。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)再進行脹管或焊接裝配。清洗。換熱器離線后,可根據(jù)換熱器的形狀、污垢的種類和使用廠的現(xiàn)有設(shè)備情況,選用下述的清洗方法。水力清洗即利用高壓泵[輸出壓力10~20MPa]噴出高壓水以除去換熱器管外側(cè)污垢?;瘜W(xué)清洗即采用化學(xué)藥液在換熱器內(nèi)部循環(huán),將污垢溶解除去。此方法的特點一是可不使換熱器離線而除污,有利于大型換熱設(shè)備的除垢;二是可以清洗其他方法難以清除的污垢;三是在清洗過程中,不損傷金屬和有色金屬襯里。常用的化學(xué)清洗是酸洗法,即用鹽酸作為酸洗溶液。由于酸能腐蝕鋼鐵基體,因此,在酸洗溶液中需加入一定量的緩蝕劑,以抑制基體的腐蝕,國內(nèi)常用“02侵蝕劑”。機械清洗該法用于管子內(nèi)部清洗,在一根圓棒或管子的前端裝上與管子內(nèi)徑相同的刷子、鉆頭、刀具,插入到管子中,一邊旋轉(zhuǎn)一邊向前(或向下)推進
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