建筑工程焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-01版次：0共2頁第1頁編制人：日期2007年9月12日批準(zhǔn)人：日期20077年月日所依據(jù)的工藝評定定報告編號(PQRNo)：20001-7..7B..焊接方法：■SMAW■GTAW□□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機(jī)械化程度：■■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式X型坡口.襯墊無其他母材：類別號II組別號11與類別號號I組別號1相焊焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號20R與標(biāo)準(zhǔn)號牌號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫壁壁厚20mm角焊縫管材直徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫角焊縫.焊縫熔敷金屬厚度度范圍：20mm其他：本W(wǎng)PS僅僅實(shí)用于反應(yīng)應(yīng)器和再生器殼體(δ=20mm)對接焊焊縫的焊接焊接材料：焊材類別焊焊條其他.焊材標(biāo)準(zhǔn)GBB/T149957、GB/T55117牌號H08MMn2Si、J5077填充金屬尺寸：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0.焊絲、焊劑牌號：H08MMn2SiAA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置：：立縫.焊接方向：■向上□向下角焊縫位置：..焊后熱處理：加熱溫度℃升溫速度℃/h保溫時間h冷卻方式焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-01版次：0共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度℃℃最高的層間溫度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式.保護(hù)氣體.尾部保護(hù)氣流量.背部保護(hù)氣流量.拖罩保護(hù)氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性性：■DC+■DC-焊接電流范圍(AA)：90-110、120-1140電弧電壓(V)：112-14、22-266.焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(VV)焊接速度(cm//min)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SiiФ2.5DC+90-11012-144-62SMAWJ507Ф3.2DC-80-11022-264-63SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-84SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-85SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-8鎢極規(guī)格及類型：：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊焊熔滴過渡形形式：□噴射過渡■短路過渡焊絲送進(jìn)速度范圍圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊接：■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：ФФ10..焊前清理或?qū)娱g清清理：砂輪打磨背部清根方法：砂輪打磨.導(dǎo)電嘴至工件距離離：.多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度≥0℃濕度≤90%其他1.當(dāng)焊件件溫度低于00℃時，應(yīng)在始始焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)場采用電電加熱方法達(dá)達(dá)到預(yù)熱溫度度）2.施焊時一道焊焊口應(yīng)保證連連續(xù)焊完，如如有特殊情況況沒有焊完口口應(yīng)加以保溫溫，再焊時重重新加熱，檢檢查無裂紋后后再進(jìn)行焊接接。 3.應(yīng)在引弧板或或坡口內(nèi)引弧弧，禁止在非非焊接部位引引弧。 4.防止地線、電纜線線、焊鉗與焊焊件打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-02版次：0共2頁第1頁編制人：日期20007年9月12日批準(zhǔn)人：日期20007年月日所依據(jù)的工藝評定定報告編號(PQRNo)：20003-233.焊接方法：■SMAW■GTAW□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機(jī)械化程度：■■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式：X型坡口.襯墊：無其他.母材：類別號II組別號11與類別號號I組別號1相焊焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號20R與標(biāo)準(zhǔn)號牌號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫壁厚厚32mm角焊焊縫管材直徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫角焊縫焊縫熔敷金屬厚度度范圍：32mm其他：本W(wǎng)PPS僅實(shí)用于反反應(yīng)器和再生生器殼體(δ=32mm)對接焊縫的的焊接焊接材料：焊材類別：焊條其他：.焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T114957、GB/T55117牌號：H08Mnn2Si、J5077填充金屬尺寸：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0焊絲、焊劑牌號：HH08Mn22SiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置：：立縫..焊接方向：■向上□向下角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度600--640℃升溫速度度100℃/h保溫時間≥δ//25h冷卻方式式.焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FZ-022版次：0共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度50℃℃最高的層間溫度℃℃.保持預(yù)熱時間hh加熱方式氧、乙乙炔或電加熱..保護(hù)氣體.尾部保護(hù)氣流量.背部保護(hù)氣流量.拖罩保護(hù)氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■DC+■DC-焊接電流范圍(AA)：90-120、100-1160電弧電壓(V)：11--12、20-266焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(VV)焊接速度(cm//min)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SiiФ2.5DC+90-12011-126-152SMAWJ507Ф3.2DC-100-16020-266-153SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-154SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-155SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-15….SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-15鎢極規(guī)格及類型：：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊焊熔滴過渡形形式：□噴射過渡■短路過渡焊絲送進(jìn)速度范圍圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊接：■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10焊前清理或?qū)娱g清清理：砂輪打磨背部清根方法：砂輪打磨導(dǎo)電嘴至工件距離離：.多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度：≥-20℃濕度：≤90%其他：1.焊后不能立即做熱熱處理的焊縫縫焊后應(yīng)進(jìn)行行后熱，溫度度200-3350℃，時間不小小于0.5小時。2.當(dāng)焊件溫度低于00℃時，應(yīng)在始始焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電加加熱方法達(dá)到到預(yù)熱溫度）3.施焊時一道焊口應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)焊焊完，如有特特殊情況沒有有焊完口應(yīng)加加以保溫，再再焊時重新加加熱，檢查無無裂紋后再進(jìn)進(jìn)行焊接。 4.應(yīng)在引弧板或坡口口內(nèi)引弧，禁禁止在非焊接接部位引弧。 5.防止地線、電纜線線、焊鉗與焊焊件打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-01版次：0共2頁第1頁編制人：日期20007年99月12日批準(zhǔn)人：日期20007年月日所依據(jù)的工藝評定定報告編號(PQRNo)：20001-7..7B..焊接方法：■SMAW■GTAW□□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機(jī)械化程度：■■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式X型坡口.襯墊無其他母材：類別號II組別號11與類別號號I組別號1相焊焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號20RR與標(biāo)準(zhǔn)號號牌號號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫壁厚20mm角焊縫管材直徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫角焊焊縫.焊縫熔敷金屬厚度度范圍：20mm其他：本W(wǎng)PS僅僅實(shí)用于反應(yīng)應(yīng)器和再生器器殼體(δ=20mmm)對接焊縫的的焊接焊接材料：焊材類別焊條其他.焊材標(biāo)準(zhǔn)GBB/T149957、GB/T55117牌號H08MMn2Si、J5077填充金屬尺寸：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0.焊絲、焊劑牌號：H08MMn2SiAA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置：：環(huán)縫.焊接方向：■向右□向左角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃升溫速度℃/h保溫時間h冷卻方式焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-01版次：0共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度℃℃最高的層間溫度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式.保護(hù)氣體.尾部保護(hù)氣流量.背部保護(hù)氣流量.拖罩保護(hù)氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■■DC+■DC-焊接電流范圍(AA)：90--110、120-1140電弧電壓(V)：112-14、22-266.焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(VV)焊接速度(cm//min)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SiiФ2.5DC+90-11012-144-62SMAWJ507Ф3.2DC-80-11022-264-63SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-84SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-85SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-8鎢極規(guī)格及類型：：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊焊熔滴過渡形形式：□噴射過渡■短路過渡焊絲送進(jìn)速度范圍圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊接：■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：ФФ10..焊前清理或?qū)娱g清清理：砂輪打磨背部清根方法：砂輪打磨.導(dǎo)電嘴至工件距離離：..多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度≥0℃濕度≤90%其他1.當(dāng)焊件件溫度低于00℃時，應(yīng)在始始焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)場場采用電加熱熱方法達(dá)到預(yù)預(yù)熱溫度）2.施焊時一道焊焊口應(yīng)保證連連續(xù)焊完，如如有特殊情況況沒有焊完口口應(yīng)加以保溫溫，再焊時重重新加熱，檢檢查無裂紋后后再進(jìn)行焊接接。 3.應(yīng)在引弧板或坡口口內(nèi)引弧，禁禁止在非焊接接部位引弧。 4.防止地線、電纜線線、焊鉗與焊焊件打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-02版次：0共2頁第1頁編制人：日期20007年9月12日批準(zhǔn)人：日期20007年月日所依據(jù)的工藝評定定報告編號(PQRNo)：20003-233.焊接方法：■SMAW■GTAW□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機(jī)械化程度：■■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式：X型坡口..襯墊：無其他.母材：類別號II組別號11與類別號號I組別號1相焊焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號20RR與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)號牌號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫壁厚厚32mm角焊縫縫管材直徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫角焊縫焊縫熔敷金屬厚度度范圍：32mmm其他：本W(wǎng)PPS僅實(shí)用于反反應(yīng)器和再生生器殼體(δ=32mmm)對接焊縫的的焊接焊接材料：焊材類別：焊條其他：.焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T114957、GB/T55117牌號：H08Mnn2Si、J5077填充金屬尺寸：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0焊絲、焊劑牌號：HH08Mn22SiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置：：立縫.焊接方向：■向右□向左角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度600--640℃℃升溫速度度1000℃/h保溫時間≥δ//25hh冷卻方式式.焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FZ-022版次：0共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度50℃℃最高的層間溫度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式氧、乙乙炔或電加熱.保護(hù)氣體.尾部保護(hù)氣流量.背部保護(hù)氣流量.拖罩保護(hù)氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■DC+■DC-焊接電流范圍(AA)：90-1220、100-1160電弧電壓(V)：11--12、20-266焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(VV)焊接速度(cm//min)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SiiФ2.5DC+90-12011-126-152SMAWJ507Ф3.2DC-100-16020-266-153SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-154SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-155SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-15….SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-15鎢極規(guī)格及類型：：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊焊熔滴過渡形形式：□噴射過渡■短路過渡焊絲送進(jìn)速度范圍圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊接：■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10焊前清理或?qū)娱g清清理：砂輪打磨背部清根方法：砂輪打磨導(dǎo)電嘴至工件距離離：.多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度：≥-20℃濕度：≤90%其他：1.焊后不能立即做熱熱處理的焊縫縫焊后應(yīng)進(jìn)行行后熱，溫度度200-3350℃，時間不小小于0.5小時。2.當(dāng)焊件溫度低于00℃時，應(yīng)在始始焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電加加熱方法達(dá)到到預(yù)熱溫度）3.施焊時一道焊口應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)焊焊完，如有特特殊情況沒有有焊完口應(yīng)加加以保溫，再再焊時重新加加熱，檢查無無裂紋后再進(jìn)進(jìn)行焊接。 4.應(yīng)在引弧板或坡口口內(nèi)引弧，禁禁止在非焊接接部位引弧。 5.防止地線、電纜線線、焊鉗與焊焊件打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-01版次：0共2頁第1頁編制人：日期20007年99月12日批準(zhǔn)人：日期20007年月日所依據(jù)的工藝評定定報告編號(PQRNo)：20001-7..7B..焊接方法：■SMAW■GTAW□□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機(jī)械化程度：■■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式X型坡口.襯墊無其他母材：類別號II組別號11與類別號號I組別號1相焊焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號20RR與標(biāo)準(zhǔn)號號牌號號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫壁厚26mm角焊縫管材直徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫角焊焊縫.焊縫熔敷金屬厚度度范圍：26mm其他：本W(wǎng)PS僅僅實(shí)用于反應(yīng)應(yīng)器和再生器器殼體(δ=26mmm)對接焊縫的的焊接焊接材料：焊材類別焊條其他.焊材標(biāo)準(zhǔn)GBB/T149957、GB/T55117牌號H08MMn2Si、J5077填充金屬尺寸：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0.焊絲、焊劑牌號：H08MMn2SiAA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置：：立縫..焊接方向：■向上□向下角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃升溫速度℃/h保溫時間h冷卻方式焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-01版次：0共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度℃℃最高的層間溫度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式.保護(hù)氣體.尾部保護(hù)氣流量.背部保護(hù)氣流量.拖罩保護(hù)氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■■DC+■DC-焊接電流范圍(AA)：90--110、120-1140電弧電壓(V)：112-14、22-266.焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(VV)焊接速度(cm//min)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SiiФ2.5DC+90-11012-144-62SMAWJ507Ф3.2DC-80-11022-264-63SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-84SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-85SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-8鎢極規(guī)格及類型：：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊焊熔滴過渡形形式：□噴射過渡■短路過渡焊絲送進(jìn)速度范圍圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊接：■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：ФФ10..焊前清理或?qū)娱g清清理：砂輪打磨背部清根方法：砂輪打磨.導(dǎo)電嘴至工件距離離：..多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度≥0℃濕度≤90%其他1.當(dāng)焊件件溫度低于00℃時，應(yīng)在始始焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)場場采用電加熱熱方法達(dá)到預(yù)預(yù)熱溫度）2.施焊時一道焊焊口應(yīng)保證連連續(xù)焊完，如如有特殊情況況沒有焊完口口應(yīng)加以保溫溫，再焊時重重新加熱，檢檢查無裂紋后后再進(jìn)行焊接接。 3.應(yīng)在引弧板或坡口口內(nèi)引弧，禁禁止在非焊接接部位引弧。 4.防止地線、電纜線線、焊鉗與焊焊件打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-02版次：0共2頁第1頁編制人：日期20007年9月12日批準(zhǔn)人：日期20007年月日所依據(jù)的工藝評定定報告編號(PQRNo)：20003-233.焊接方法：■SMAW■GTAW□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機(jī)械化程度：■■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式：X型坡口..襯墊：無其他.母材：類別號II組別號11與類別號號I組別號1相焊焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號20RR與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)號牌號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫壁厚厚24mm角焊縫管材直徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫角焊縫焊縫熔敷金屬厚度度范圍：24mmm其他：本W(wǎng)PPS僅實(shí)用于反反應(yīng)器和再生生器殼體(δ=24mmm)對接焊縫的的焊接焊接材料：焊材類別：焊條其他：.焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T114957、GB/T55117牌號：H08Mnn2Si、J5077填充金屬尺寸：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0焊絲、焊劑牌號：HH08Mn22SiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置：：立縫.焊接方向：■向上□向下角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度600--640℃℃升溫速度度1000℃/h保溫時間≥δ//25hh冷卻方式式.焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FZ-022版次：0共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度50℃℃最高的層間溫度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式氧、乙乙炔或電加熱.保護(hù)氣體.尾部保護(hù)氣流量.背部保護(hù)氣流量.拖罩保護(hù)氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■DC+■DC-焊接電流范圍(AA)：90-1220、100-1160電弧電壓(V)：11--12、20-266焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(VV)焊接速度(cm//min)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SiiФ2.5DC+90-12011-126-152SMAWJ507Ф3.2DC-100-16020-266-153SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-154SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-155SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-15鎢極規(guī)格及類型：：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊焊熔滴過渡形形式：□噴射過渡■短路過渡焊絲送進(jìn)速度范圍圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊接：■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10焊前清理或?qū)娱g清清理：砂輪打磨背部清根方法：砂輪打磨導(dǎo)電嘴至工件距離離：.多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度：≥-20℃濕度：≤90%其他：1.焊后不能立即做熱熱處理的焊縫縫焊后應(yīng)進(jìn)行行后熱，溫度度200-3350℃，時間不小小于0.5小時。2.當(dāng)焊件溫度低于00℃時，應(yīng)在始始焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電加加熱方法達(dá)到到預(yù)熱溫度）3.施焊時一道焊口應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)焊焊完，如有特特殊情況沒有有焊完口應(yīng)加加以保溫，再再焊時重新加加熱，檢查無無裂紋后再進(jìn)進(jìn)行焊接。 4.應(yīng)在引弧板或坡口口內(nèi)引弧，禁禁止在非焊接接部位引弧。 5.防止地線、電纜線線、焊鉗與焊焊件打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-01版次：0共2頁第1頁編制人：日期20007年99月12日批準(zhǔn)人：日期20007年月日所依據(jù)的工藝評定定報告編號(PQRNo)：20001-7..7B..焊接方法：■SMAW■GTAW□□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機(jī)械化程度：■■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式X型坡口.襯墊無其他母材：類別號II組別號11與類別號號I組別號1相焊焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號20RR與標(biāo)準(zhǔn)號號牌號號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫壁厚26mm角角焊縫管材直徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫角焊焊縫.焊縫熔敷金屬厚度度范圍：26mm其他：本W(wǎng)PS僅僅實(shí)用于反應(yīng)應(yīng)器和再生器器殼體(δ=26mm)對接焊縫的的焊接焊接材料：焊材類別焊條其他.焊材標(biāo)準(zhǔn)GBB/T149957、GB/T55117牌號H08MMn2Si、J5077填充金屬尺寸：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0.焊絲、焊劑牌號：H08MMn2SiAA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置：：環(huán)縫.焊接方向：■向右□向左角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃升溫速度℃/h保溫時間h冷卻方式焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-01版次：0共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度℃℃最高的層間溫度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式.保護(hù)氣體.尾部保護(hù)氣流量.背部保護(hù)氣流量.拖罩保護(hù)氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■■DC+■DC-焊接電流范圍(AA)：90--110、120-1140電弧電壓(V)：112-14、22-266.焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(VV)焊接速度(cm//min)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SiiФ2.5DC+90-11012-144-62SMAWJ507Ф3.2DC-80-11022-264-63SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-84SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-85SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-8鎢極規(guī)格及類型：：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊焊熔滴過渡形形式：□噴射過渡■短路過渡焊絲送進(jìn)速度范圍圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊接：■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：ФФ10..焊前清理或?qū)娱g清清理：砂輪打磨背部清根方法：砂輪打磨.導(dǎo)電嘴至工件距離離：..多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度≥0℃濕度≤90%其他1.當(dāng)焊件件溫度低于00℃時，應(yīng)在始始焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)場場采用電加熱熱方法達(dá)到預(yù)預(yù)熱溫度）2.施焊時一道焊焊口應(yīng)保證連連續(xù)焊完，如如有特殊情況況沒有焊完口口應(yīng)加以保溫溫，再焊時重重新加熱，檢檢查無裂紋后后再進(jìn)行焊接接。 3.應(yīng)在引弧板或坡口口內(nèi)引弧，禁禁止在非焊接接部位引弧。 4.防止地線、電纜線線、焊鉗與焊焊件打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-02版次：0共2頁第1頁編制人：日期20007年9月12日批準(zhǔn)人：日期20007年月日所依據(jù)的工藝評定定報告編號(PQRNo)：20003-233.焊接方法：■SMAW■GTAW□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機(jī)械化程度：■■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式：X型坡口..襯墊：無其他.母材：類別號II組別號11與類別號號I組別號1相焊焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號20RR與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)號牌號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫壁厚厚24mm角焊縫縫管材直徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫角焊縫焊縫熔敷金屬厚度度范圍：24mmm其他：本W(wǎng)PPS僅實(shí)用于反反應(yīng)器和再生生器殼體(δ=24mmm)對接焊縫的的焊接焊接材料：焊材類別：焊條其他：.焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T114957、GB/T55117牌號：H08Mnn2Si、J5077填充金屬尺寸：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0焊絲、焊劑牌號：HH08Mn22SiA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置：：立縫.焊接方向：■向右□向左角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度600--640℃℃升溫速度度1000℃/h保溫時間≥δ//25hh冷卻方式式.焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FZ-022版次：0共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度50℃℃最高的層間溫度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式氧、乙乙炔或電加熱.保護(hù)氣體.尾部保護(hù)氣流量.背部保護(hù)氣流量.拖罩保護(hù)氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■DC+■DC-焊接電流范圍(AA)：90-1220、100-1160電弧電壓(V)：11--12、20-266焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(VV)焊接速度(cm//min)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SiiФ2.5DC+90-12011-126-152SMAWJ507Ф3.2DC-100-16020-266-153SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-154SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-155SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-15….SMAWJ507Ф4.0DC-100-16020-266-15鎢極規(guī)格及類型：：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊焊熔滴過渡形形式：□噴射過渡■短路過渡焊絲送進(jìn)速度范圍圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊接：■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：Ф10焊前清理或?qū)娱g清清理：砂輪打磨背部清根方法：砂輪打磨導(dǎo)電嘴至工件距離離：.多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度：≥-20℃濕度：≤90%其他：1.焊后不能立即做熱熱處理的焊縫縫焊后應(yīng)進(jìn)行行后熱，溫度度200-3350℃，時間不小小于0.5小時。2.當(dāng)焊件溫度低于00℃時，應(yīng)在始始焊處1000mm范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)熱到15℃左右；（現(xiàn)現(xiàn)場采用電加加熱方法達(dá)到到預(yù)熱溫度）3.施焊時一道焊口應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)焊焊完，如有特特殊情況沒有有焊完口應(yīng)加加以保溫，再再焊時重新加加熱，檢查無無裂紋后再進(jìn)進(jìn)行焊接。 4.應(yīng)在引弧板或坡口口內(nèi)引弧，禁禁止在非焊接接部位引弧。 5.防止地線、電纜線線、焊鉗與焊焊件打弧。焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-01版次：0共2頁第1頁編制人：日期20007年99月12日批準(zhǔn)人：日期20007年月日所依據(jù)的工藝評定定報告編號(PQRNo)：20001-7..7B..焊接方法：■SMAW■GTAW□□GMAW□FCAW□OFW□SAW其它機(jī)械化程度：■■手工□半自動□自動焊接接頭：詳圖：坡口形式X型坡口.襯墊無其他母材：類別號II組別號11與類別號號I組別號1相焊焊或標(biāo)準(zhǔn)號牌號20RR與標(biāo)準(zhǔn)號號牌號號20R相焊厚度范圍：板材：對接焊縫壁厚22mm角焊縫管材直徑、壁厚范范圍：對接焊焊縫角焊焊縫.焊縫熔敷金屬厚度度范圍：22mm其他：本W(wǎng)PS僅僅實(shí)用于反應(yīng)應(yīng)器和再生器器殼體(δ=22mmm)對接焊縫的的焊接焊接材料：焊材類別焊條其他.焊材標(biāo)準(zhǔn)GBB/T149957、GB/T55117牌號H08MMn2Si、J5077填充金屬尺寸：Ф2.5；Ф3.2、Ф4.0.焊絲、焊劑牌號：H08MMn2SiAA焊條(焊絲)熔敷金屬化學(xué)成份份(%)CSiMnPSCrNiMoVTi0.751.60.040.0350.200.300.300.08焊條0.110.701.80.030.0300.200.300.15焊絲焊接位置：對接焊縫的位置：：立縫..焊接方向：■向上□向下角焊縫位置：.焊后熱處理：加熱溫度℃升溫速度℃/h保溫時間h冷卻方式焊接工藝規(guī)程(WPS)WPSNo：FFZ-01版次：0共2頁第2頁預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度℃℃最高的層間溫度℃℃.保持預(yù)熱時間h加熱方式.保護(hù)氣體.尾部保護(hù)氣流量.背部保護(hù)氣流量.拖罩保護(hù)氣流量電特性：電流種類：■DC□AC極性：■■DC+■DC-焊接電流范圍(AA)：90--110、120-1140電弧電壓(V)：112-14、22-266.焊縫層數(shù)焊接方法焊材、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(VV)焊接速度(cm//min)熱輸入量牌號直徑(mmm)極性電流(A)1GTAWH08Mn2SiiФ2.5DC+90-11012-144-62SMAWJ507Ф3.2DC-80-11022-264-63SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-84SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-85SMAWJ507Ф4.0DC-120-14022-265-8鎢極規(guī)格及類型：：□釷鎢極■鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊焊熔滴過渡形形式：□噴射過渡■短路過渡焊絲送進(jìn)速度范圍圍：.技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊焊接：■是□否擺動方式：微擺動..噴嘴尺寸：ФФ10..焊前清理或?qū)娱g清清理：砂輪打磨背部清根方法：砂輪打磨.導(dǎo)電嘴至工件距離離：..多道焊或單道焊：■多道焊□單道焊多絲焊或單絲焊：：□多絲焊■單絲焊錘擊：□有■無環(huán)境溫度≥0℃濕度≤90