建筑工程裝飾工程施工工藝

第十七節(jié)裝飾工程施工工藝手冊一、一般抹灰工程（墻面、頂棚）1、施工準備（1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗收合格，并彈好+50cm水平線。（2）抹灰施工用水及養(yǎng)護用水從現(xiàn)場臨水平面布置圖上就近支管上接管。（3）內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設施設置完畢，注意架子離開墻面200～250mm。（4）墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，粘土空心磚及混凝土空心砌塊墻提前2天澆水濕潤，每天2遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤，抹灰時再用毛刷淋水或噴水濕潤(視天氣情況現(xiàn)場控制)。（5）混凝土墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實處后，用1：2.5水泥砂漿分層補平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。腳手眼等孔洞填堵嚴實；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應填補抹平。（6）混凝土墻體澆水濕潤后，用掃帚甩上一層1：1：3(體積比)一水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高強度(用手掰不動)為止。（7）兩種材料的墻體(混凝土墻體與磚墻體、混凝土墻體與陶粒混凝土墻體等)相接處基體表面的抹灰前，先鋪釘5×5的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各為150mm。(8)抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎順平。(9)抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。無副框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘1500mm高的木條加以保護。(10)抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。2、抹灰砂漿（1）抹灰砂漿經(jīng)過嚴格計量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。（2）水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復試，如果出廠日期超過3個月時，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。（3）砂采用中砂，含泥量≤5％(試驗報告中必須反映)，并不得含有草根及其它有機物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。(4)石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑≤3mm×3mm的篩過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不得少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。采用磨細生石灰粉時，細度通過4900孔／cm2篩，用于罩面，熟化時間≥3d。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況加蓋塑料布（雨天）或巖棉被（冬天）。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。3、施工工藝流程門、窗口四周堵縫?→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護角→抹水泥窗臺板→抹底及中層灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿4、技術(shù)措施（1）基層處理見施工準備。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準餅，設在勒腳線上口(內(nèi)墻抹灰時，上灰餅做在1．8m高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據(jù))，再在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設灰餅。（3）護角室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿作護角，高度為2.1m，每側(cè)寬度50mm。根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。（4）抹水泥砂漿窗臺板先把窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好。用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于25mm。次日用1：1：3水泥砂漿抹面，壓實壓光，養(yǎng)護2~3d。下口要求平直，不得有毛刺。（5）抹底層及中層砂漿在墻體濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用1：3水泥砂漿，厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為7~9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(或返工)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。（6）抹面層砂漿中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層用1：2.5水泥砂漿，厚度5~8mm。抹時先薄薄的刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，避免減少收縮裂縫。及時將分格條取出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條。待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。（7）滴水線（槽）在檐口、窗臺、窗眉、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。5、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm))檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢檢查2陰陽角垂直42用2m托線板和尺檢查3立面垂直534陰陽角方正42用200mm方尺檢檢查5分格條(縫)平直直3拉5m線和尺檢查6、抹灰中常見的質(zhì)量通病及原因分析（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下：1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。處理辦法：設專人負責門窗框縫堵塞。2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。處理辦法：認真清理和提前澆水。3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理辦法：分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。4）配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，必須針對不同基層配制不同的砂漿，同時加強對原材料的使用管理工作。（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點：1)抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。處理辦法：適時掌握壓光時間。2)底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3)淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，石灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰仔)現(xiàn)象。(3)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰餅不認真。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是由于操作時施工縫留設位置不當。處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。（5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大及踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不返尺把上口趕平、壓光。（6）管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。(7)成品保護措施1)推小車或搬運物料時，不得碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。2)拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。3）保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤(罩)、電線槽盒等室內(nèi)設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈，特別是粘在門窗框上的砂漿要及時清理干凈。4）抹灰層凝結(jié)硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。5)保護好地漏、糞管等處不被堵塞。6)門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。7)搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上，應在適當位置墊放木方(板)將平橋板架離門窗框。8)搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的墻柱面。9)砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中，運輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得溢灑。10)嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。二、乳膠漆施工（墻面、頂棚）1、施工工藝流程基層處理→刮膩子→砂紙打磨→涂料涂刷→成品保護→分項驗收2、施工技術(shù)措施（1）基層處理首先檢查原墻、頂棚的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。（2）刮膩子在清理完的墻、頂面刮2~3遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證墻、頂面的平整度。（3）涂料涂刷涂料在涂刷施工之前應將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染。涂刷順序為：先頂棚、后墻面，同一飾面應先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。3、質(zhì)量要求涂料施工質(zhì)量標準應符合下表的要求。項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1掉粉、起皮沒有觀察、手摸檢查2返堿、咬色沒有觀察檢查3漏刷、透底沒有觀察檢查4流墜、疙瘩沒有觀察、手摸檢查5顏色、刷紋顏色一致、無砂眼眼、刷紋觀察檢查6裝飾線分色線平直直偏差不大于lmmm拉5m線(不足5mm拉通線)，用尺量檢查7門窗、玻璃、燈具具等全部潔凈觀察檢查4、成品保護墻面刮膩子滾刷涂料過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對消防箱、配電箱、開關(guān)、插座進行粘貼遮蓋保護。三、大理石、磨光花崗石地面1、施工工藝流程基層處理→基層彈線→預鋪→石材鋪設→勾縫→飾面清理→成品保護→飾面清理→打蠟→分項驗收2、主要施工技術(shù)措施（1）基層處理施工前應將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空隙、開裂及起砂等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能滿足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。（2）彈線在施工前要按四周彈出標高控制線和作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)石材分格圖在地面彈出石材分格線。（3）預鋪首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果(調(diào)整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用)。（4）鋪貼石材鑲貼應采用1：4干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1／3以上，砂漿厚度控制在30mm。把已編號的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，調(diào)整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。取下石材，在干硬性水泥砂漿上撒素水泥漿，把石材放上，用橡皮錘砸實，然后用棉紗擦干凈接縫。（5）勾縫石材鋪完24h后進行勾縫，若勾縫需調(diào)色時，最好一次調(diào)出，一次勾完。（6）清理勾完縫后，當水泥漿凝固后再用棉紗等物對石材表面進行清理(一般宜在12h之后)。（7）石材打蠟打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。3、石材鋪設的質(zhì)量要求任何一處獨立空間的石材顏色一致，花紋通順基本一致，石材板痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與板齊平，潔凈美觀；板塊擠靠嚴密，無縫隙，縫痕通直無錯縫，表面平整，潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周邊順直方正；石材地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。4、成品保護地面石材施工完畢應在飾面鋪設一層塑料布，然后再鋪設一層18mm厚的多層板進行保護。四、地磚樓地面1、施工工藝流程基層處理→彈線→預鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護→分項驗收2、主要施工技術(shù)措施（1）基層處理將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。（2）彈線施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。（3）預鋪首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。（4）鋪貼鋪設選用1：4干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm左右。鋪貼前應將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到要求。（5）勾縫地磚鋪完后24h進行清理勾縫，勾縫前應先將地磚縫隙內(nèi)雜質(zhì)擦凈，用1：1水泥砂漿勾縫。（6）清理當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理(一般宜在12h之后)。3、地磚鋪設的質(zhì)量要求地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。允許偏差項目質(zhì)量要求見下表：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2接縫平直2拉5m線檢查3接縫高低O.5用方尺和楔形塞尺尺檢查4接縫寬度O.5用塞尺檢查4、成品保護鋪設48h內(nèi)，禁止上人。如需要在上作業(yè)時，需48h后進行，并應在地面鋪塑料布或?qū)影?，以免破壞地面。五、細石混凝土地?、施工工藝流程基層清理→沖筋、貼灰餅→配制砼→鋪砼→找平、壓頭遍→二遍壓光→三遍壓光→養(yǎng)護2、主要施工技術(shù)措施（1）基層清理將基層表面的泥土、浮漿等雜物清理沖洗干凈，樓板表面有油污，應用5%~10%濃度的火堿溶液清晰干凈，面層鋪設前1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。（2）沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時，應調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠?。?）配制砼細石混凝土的強度等級不應小于C20，應用機械攪拌，時間不少于1min，要求拌合均勻，坍落度不宜大于30mm，混凝土隨拌隨用。（4）鋪混凝土鋪時預先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻掃一道1：0.4~0.45(水泥：水)的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，或用30kg重鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3~5遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。（5）第一遍抹壓用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。（6）第二遍抹壓當面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。（7）第三遍抹壓當面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鋼皮抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應控制在終凝前完成。（8）養(yǎng)護第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其它材料覆蓋養(yǎng)護，每天澆水兩次，時間不少于7d。3、質(zhì)量要求面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。面層表面應密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。細石混凝土面層的允許偏差及檢驗方法見下表：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查4、成品保護（1）地面上鋪設的電線管，暖、衛(wèi)立管應有保護措施。地漏、出水口等部位要安放臨時堵頭保護，以防進入雜物造成堵塞。（2）混凝土面層養(yǎng)護期間不得在其上行人、運輸材料。（3）運輸材料用手推膠膠輪車不得碰碰撞門框、墻墻面抹灰和已已完工的樓地地面面層。（4）不得在已做好的混混凝土面層上上，拌合混凝凝土或砂漿。（5）門窗油漆不得沾污污已完工的地地面面層、墻墻面和明露的的管線。六、防靜電地板1、施工工藝流程基層處理與清理→→找中、套方方、分格、定定位彈線→安裝固定可可調(diào)支架和引引條→鋪設活動地地板面層→清擦和打蠟蠟2、主要施工技術(shù)措施施（1）基層處理與清理活動地板面層的骨骨架應支承在在現(xiàn)澆混凝土土抹水泥砂漿漿地面或水磨磨石樓地面基層層上，基層表表面應平整、光光潔、不起塵塵土，含水率率不大于8％。安裝前前應認真清擦擦干凈，必要要時，在其面面上涂刷絕緣緣脂或清漆。

（2）找中、套方、分格、定位彈線根據(jù)房間平面尺寸寸和設備布置置等情況，按按活動地板模模數(shù)選擇板塊塊鋪設方向，具具體有以下幾幾種情況：Ａ：如室內(nèi)平面無無控制柜等設設備，平面尺尺寸又符合板板塊模時，宜宜由內(nèi)向外鋪鋪設。

Ｂ：如如室內(nèi)平面尺尺寸不符合板板塊模數(shù)時，應應把室內(nèi)２個個方向平面中中心線找出來來?？磧擅娉叱叽缦嗖疃嗌偕伲粝嗖畹牡牟幻黠@宜由由外向內(nèi)鋪設設；如相差較較大時，宜進進行對稱對格格，由內(nèi)向外外鋪設。

Ｃ：：如室內(nèi)有控控制柜等設備備要留洞時，其其鋪設方向和和先后順序應應綜合考慮。

根據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線劃在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動地板下的管線要注意避開己彈好標志的支架座）。

（3）安裝固定可調(diào)支架和引條首先要事先檢查復復核原室內(nèi)四四周墻上彈劃劃出的標高控控制線，按選選定的鋪設方向和順序確定定基準點，然然后按基層已已彈好標出位位置在方格網(wǎng)網(wǎng)交點處安放放可調(diào)支座，架架上橫梁轉(zhuǎn)動動支座螺桿，先先用小線和水水平尺調(diào)整支支座面高度至至全室等高，待待有鋼支柱和和橫梁構(gòu)成框框架一體后，應應用水平儀抄抄平。

（4）鋪設活動地地板面層首先檢查活動地板板面層下鋪設設的電纜、管管線，確保無無誤后才能鋪鋪設活動地面層。先先在橫梁上鋪鋪放緩沖膠條條，并用乳膠膠液與橫梁粘粘合。鋪設活活動地板調(diào)整整水平高度以以保證四角接接觸平整、嚴嚴密，不得使使用加墊的方方法。鋪設活活動地板塊不不符合模數(shù)時時，不足部分分可根據(jù)實際際尺寸將板面面切割后鑲補補，并配裝相相應的可調(diào)支支撐和橫梁。切切割邊一般應應用清漆或環(huán)環(huán)氧樹脂膠加加滑石粉按設設計要求比例例調(diào)成膩子封封邊，也可用用防潮膩子封封邊。要求高高的應用鋁型型材鑲嵌后方方可安裝。與與墻邊的接縫縫處，應根據(jù)據(jù)縫隙寬窄分分別采用活動動地板或木條條刷高強膠鑲鑲嵌，窄縫宜宜用泡沫塑料料鑲嵌。隨后后應檢查調(diào)整整板塊水平度度及縫隙。

（5）清擦和打蠟蠟進行清擦地板面層層和涂擦地板板工作。

3、質(zhì)量要求（1）活動地板安裝完后后行走必須無無聲響，無擺擺動，牢固性性好。（2）表面清潔，圖案清清淅，色澤一一至，接縫均均勻，周邊順順直，析塊無裂紋、掉角和缺缺楞等現(xiàn)象。

（3）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光光滑。七、瓷磚內(nèi)墻面1、施工工序流程基層清理→基層彈彈線→預排→做標志塊→鑲墻面磚→勾縫→清理→成品保護→分項驗收2、施工技術(shù)措施（1）基層清理對抹灰墻面表面的的灰塵等污物物清理干凈并并保持表面干干燥。（2）彈線根據(jù)已彈出的建筑筑50線，按照照室內(nèi)墻磚排排版方向彈出出水平及垂直直控制線。（3）預排根據(jù)彈線對墻磚預預排，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差要及時時調(diào)整。墻面面如發(fā)現(xiàn)少于于半塊磚的位位置要與相鄰鄰的墻磚進行行調(diào)整。（4）做標志塊墻面面磚排列為直直縫。鋪貼大大面前，先用用廢塊材做標標準厚度塊，用用靠尺和水平平尺確定水平平度，這些標標準厚度塊，將將作為粘貼面面磚厚度的依依據(jù)，以便施施工中隨時檢檢查表面的平平整度。（5）墊底尺根據(jù)計算好的最下下一皮磚的上上口標高，墊墊放好尺板作作為第一皮磚磚上口的標準準。底尺安放放必須水平，擺擺實擺穩(wěn)。（6）抹膠貼磚粘結(jié)膠采用YJ--9，其配合比比為膠：水：：水泥=1：1：5(重量比)。根據(jù)配合合比充分攪拌拌，在墻面上上抹上膠層((厚度＜5mmm＝，隨抹膠膠隨貼磚。要要求塊材表面面必須干燥，磚磚縫控制在22mm以內(nèi)(石材鑲貼順順序為：陽角角→陰角，大面→小面，由下下向上)。（7）勾縫在墻磚貼好24hh后進行勾縫縫處理，勾縫縫采用YJ-9瓷磚膠進行行，擦鑲密實實即可。（8）清理用棉紗對飾面進行行清理，面磚磚表面及磚縫縫部位要擦凈凈。3、質(zhì)量要求項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2立面垂直2用2m托線板檢查3陽角方正2用方尺和楔形塞尺尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查5墻裙上口平直2拉5m線檢查6接縫高低O.5用方尺和楔形塞尺尺檢查7接縫寬度O.5用塞尺檢查4、成品保護在進行其它作業(yè)時時，注意保護護墻面不要磕磕碰和污染飾飾面。八、輕鋼龍骨石膏膏板吊頂1、施工工藝流程彈線→安裝主龍骨吊桿→→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項驗收2、主要施工技術(shù)措施施（1）彈線根據(jù)樓層標高水平平線，根據(jù)設設計標高，沿沿墻四周彈頂頂棚標高水平平線，并沿頂頂棚的標高水水平線，在墻墻上劃好龍骨骨分檔位置線線。（2）安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標高水水平線及龍骨骨位置線后，確確定吊桿下端端頭的標高，安安裝吊筋。間間距宜為900~11200mmm，吊點分布布要均勻。（3）安裝主龍骨間距宜為900~~1200mmm，主龍骨骨用與之配套套的龍骨吊件件與吊筋安裝裝。（4）安裝邊龍骨邊龍骨安裝時用水水泥釘固定，固固定間距在3300mm左左右。（5）安裝次龍骨間距宜為600~~900mmm，次龍骨懸懸挑不大于1150mm。（6）安裝石膏板石膏板與輕鋼骨架架固定的方式式采用自攻螺螺釘固定法，在在已裝好并經(jīng)經(jīng)驗收輕鋼骨骨架下面，安安裝石膏板。安安裝石膏板用用自攻螺絲固固定，固定間間距為150~1170mm，均勻布布置，并與板板面垂直，釘釘頭嵌入石膏膏板深度以0.5mm為宜，釘釘帽應刷防銹銹涂料，并用用石膏膩子抹抹平。（7）刷防銹漆輕鋼骨架罩面板頂頂棚吊桿、固固定吊桿鐵件件，在封罩面面板前應刷防防銹漆。3、質(zhì)量要求（1）石膏板吊頂要表面面平整，潔凈凈，無污染。邊邊緣切割整齊齊一致，無劃劃傷，缺楞掉掉角，色澤一一致，美觀；；龍骨順直，接接縫嚴密平直直；收口條割割向準確，無無縫隙，無錯錯臺，無劃痕痕、麻點、凹凹坑，色澤一一直，美觀。（2）注意龍骨與龍骨架架的強度與剛剛度。龍骨的的接頭處、吊吊掛處是受禮禮的集中點，施施工時應注意意加固。如在在龍骨上懸吊吊設備，必須須在龍骨上增增加吊點。（3）所有連接件、吊掛掛件要固定牢牢固，龍骨不不能松動，既既要有上勁，又又要有下勁，上上下都不能松松動。（4）控制吊頂?shù)钠秸榷龋簯獜臉烁吒呔€水平度、吊吊點分布與固固定、龍骨的的剛度等幾方方面來考慮。標標高線水平度度準確要求標標高基準點和和尺寸要準確確，吊頂面的的水平控制線線應拉通線，線線要拉直，最最好采用尼龍龍線。對于跨跨度較大的吊吊頂，在中間間位置加設標標高控制點。吊吊點分布合理理，安裝牢固固，吊桿安裝裝后不松動不不產(chǎn)生變形，龍龍骨要有足夠夠的剛度。（5）要處理好吊頂面與與吊頂設備的的關(guān)系：吊頂頂表面裝有燈燈槽盤、空調(diào)調(diào)出風、消防防煙霧報警器器和噴淋頭等等，這些設備備與頂面的關(guān)關(guān)系處理不好好，會破壞吊吊頂?shù)耐暾孕?，影響美觀觀，故安裝燈燈盤和燈槽時時，一定要從從吊頂平面的的整體性來著著手，不能把把燈槽和燈盤盤裝得高低不不平，與頂面面銜接不吻合合。安裝自動動噴淋頭、煙煙霧器時，必必須安裝在吊吊頂平面上，自自動噴淋頭必必須通過吊頂頂平面與自動動噴淋系統(tǒng)的的水管相接。水水管不能預留留太短，否則則，自動噴淋淋頭不能在吊吊頂面與水管管連接，另外外，噴淋頭邊邊不能有遮擋擋物。（6）吊頂安裝允許偏差差項目符合下下表要求：項次檢驗項目允許偏差(mm))檢驗方法1表面平整2用2mm靠尺和楔形形塞尺檢查2接縫平直1拉5m線(不足5mm拉通線)，用尺量檢檢查3接縫高低O.5用直尺和塞尺檢查查4收口線標高差2用水準儀或尺量檢檢查4、成品保護吊頂施工待吊頂內(nèi)內(nèi)管線、設備備施工安裝完完畢后，辦理理好交接后，再再調(diào)試龍骨，封封罩面板，并并做好吊頂內(nèi)內(nèi)的管線、設設備的保護，并并配合好各專專業(yè)，對燈具具、噴淋頭、煙煙感、回風、送送風口用紙膠膠帶、塑料布布進行粘貼、扣扣綁保護。吊頂石膏板安裝時時要戴白手套套，以免污染染已完的裝飾飾飾面。九、輕鋼龍骨鋁合合金吊頂1、面板分別有鋁合金金封閉式條形形板、鋁合金金格柵和彩色色穿孔鋁板。2、施工工藝流程材料進場驗收→測測量放線→打眼→安裝全絲鍍鍍鋅吊桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)平主、次次龍骨→安裝面板3、主要施工技術(shù)措施施（1）彈線根據(jù)吊頂?shù)脑O計標標高在四周墻墻上彈線。彈彈線應清楚，位位置準確，其其水平允許偏偏差＋5mmm。（2）安裝吊桿條形板主龍骨吊點點間距不大于于1700mmm，主龍骨骨間距不大于于1350mmm，主龍骨距墻間距不不大于1500mm，主龍龍骨頂段距墻墻間距不大于于300ｍｍ；；方板主龍骨骨吊點間距不不大于12000mm，主主龍骨距墻間間距不大于3300mm，主主龍骨頂段距距墻間距不大大于300mmm。吊點中中間部分應起起拱，龍骨起起拱高度應不不小于房間短短向跨度的11/200,,主龍骨裝裝后應及時校校正其位置和和標高。（3）安裝龍骨邊龍骨應按設計要要求彈線，固固定在四周墻墻上。全面校正主、次龍龍骨的位置及及水平度。連連接件應錯位位安裝。明龍龍骨應目測無無明顯彎曲。通通長次龍骨連連接處的對接接錯位偏差不不得超過2ｍｍ。校正正后應將龍骨骨的所有吊掛掛件、連接件件擰夾緊。（4）安裝面板條板式吊頂龍骨可可直接吊掛，也也可增加主龍龍骨，主龍骨骨間距不大于于1700mm，條板板式吊頂龍骨骨形式應與條條板配套；方方板式吊頂龍龍骨為明裝ＴＴ型，根據(jù)金金屬方板式樣樣選定次龍骨骨。4、質(zhì)量要求（1）吊頂龍骨安裝必須須牢固、外形形整齊、美觀觀、不變形、不不脫色、不殘殘缺、不折裂裂。（2）罩面板不得翹角變變形、掉棱掉掉角、干脫層層、干裂、厚厚薄不一致。（3）頂棚罩面板工程質(zhì)質(zhì)量允許偏差差見下表：項目允許偏差（mm）檢測方法條板方板平面找平22用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查觀感感平整接縫平整﹤1.5﹤1.5拉5m線檢查，不足足5m拉通線檢檢查壓條平直33接縫高低11用直尺和楔形塞尺尺檢查壓條間距22用尺檢查5、成品保護（1）骨架、罩面板及其其它吊頂材料料在進場、存存放、使用過過程中應嚴格格管理，保證證不變型、不不受潮、不生生銹。（2）施工部位已安裝的的門窗、地面面、墻面、窗窗臺等應注意意保護，防止止損壞。（3）以裝好的輕骨架上上不得上人踩踩踏，其它工工種的吊掛件件不得吊與輕輕骨架上。（4）一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)設計計審核，不能能亂打亂鑿。（5）罩面板安裝后，應應采取保護措措施，防止損損壞、污染。十、門窗工程（一）木門窗1、施工工藝流程彈線→基層處理→門窗框框、貼臉安裝裝→門、窗扇安安裝→小五金安裝→飾面油漆→成品保護→分項驗收2、主要施工技術(shù)措施施（1）彈線安裝時應根據(jù)門窗窗的尺寸、高高度、安裝位位置和開啟方方向，在墻上上、地面上劃劃出門窗框的的位置線，門門窗框安裝標標高以墻上彈彈出的50線為依據(jù)，為為保證相鄰門門窗框的順平平和墻面交圈圈，應在墻上上拉小線找平平，找直。并并用水平尺將將線引入洞內(nèi)內(nèi)，作為立框框時的標高，再再用線墜校正正吊直。（2）門、窗框安裝(略略)（3）門、窗扇安裝安裝時要根據(jù)設計計要求，確定定門、窗的開開啟方向及小小五金的型號號和安裝位置置；安裝上部部的合頁時，其其頂邊要在框框邊以下1225mm處，下下部合頁的底底邊應在完工工地面以上2250mm處處，中部合頁頁處于上下合合頁中間處。對對運動件進行行潤滑，以保保證正常和正正確運作。3、成品保護措施（1）木門窗等木制品放放置在干燥的的地方，下部部用木方墊起起，上部用塑塑料布覆蓋，以以防止木材受受潮變形，影影響施工質(zhì)量量。（2）框安裝完畢，應用用廢舊層板進進行保護，避避免磕碰飾面面。油漆施工工前應對五金金用紙膠帶進進行保護，門門鎖用塑料布布捆綁保護。4、質(zhì)量要求（1）木門窗扇及五金安安裝的質(zhì)量要要求：裁口順直刨口平整整、光滑、無無錘印，開關(guān)關(guān)靈活、嚴密密，無回彈、翹翹曲和變形，縫縫隙符合有關(guān)關(guān)規(guī)定；安裝裝牢固，位置置適宜，槽深深淺一致，邊邊緣整齊。小小五金齊全，規(guī)規(guī)格符合要求求，木螺絲擰擰緊臥平、螺螺絲槽口方向向一致，合頁頁、閉門器的的安裝符合有有關(guān)要求。檢驗方法：觀察、開開閉、尺量，用用螺絲刀擰試試。（2）允許偏差項目質(zhì)量量應符合下表表的要求：項次檢驗項目質(zhì)量標準(mmm)檢驗方法1對角線長度差2鋼卷尺和尺量里角角檢查2正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查3門扇對口、扇與框框間留縫寬度度2用楔形塞尺檢查4框與扇上縫留縫寬寬度1.5用楔形塞尺檢查5門與地面間留縫寬寬度8用楔形塞尺檢查6門與下檻間留縫寬寬度5用楔形塞尺檢查（二）鋼門窗1、施工工藝流程劃線定位→鋼門窗窗就位→鋼門窗固定→小五金安裝→分項驗收2、主要施工技術(shù)措施施（1）劃線定位根據(jù)設計圖紙中門門窗的安裝位位置、尺寸和和標高，以門門窗中線為準準向兩邊量出出門窗邊線。從從各樓層室內(nèi)內(nèi)+50cmm水平線量出出門窗的水平平安裝線。依據(jù)門窗的邊線和和水平安裝線線做好各樓層層門窗的安裝裝標記。（2）鋼門窗就位按圖紙中要求的型型號、規(guī)格及及開啟方向等等，將所需要要的鋼門窗搬搬運到安裝地地點，并墊靠靠穩(wěn)當。將鋼門窗立于圖紙紙要求的安裝裝位置，用木木楔臨時固定定，將其鐵腳腳插入預留孔孔中，然后根根據(jù)門窗邊線線、水平線及及距外墻皮的的尺寸進行支支墊，并用托托線板靠吊垂垂直。鋼門窗就位時，應應保證鋼門窗窗上框距過梁梁要有20mmm縫隙，框框左右縫寬一一致，距外墻墻皮尺寸符合合圖紙要求。（3）鋼門窗固定鋼門窗就位后，校校正其水平和和正、側(cè)面垂垂直，然后將將上框鐵腳與與過梁預埋件件焊牢，將框框兩側(cè)鐵腳插插入預留孔內(nèi)內(nèi)，用水把預預留孔內(nèi)濕潤潤，用1：2水泥砂漿或或C20細石混混凝土將其填填實后抹平。終終凝前不得碰碰動框扇。3d后取出框四周周木楔，用11：2水泥砂漿把把框與墻之間間的縫隙填實實，與框同平平面抹平。若為鋼大門時，應應將合頁焊到到墻中的預埋埋件上。要求求每側(cè)預埋件件必須在同一一垂直線上，兩兩側(cè)對應的預預埋件必須在在同一水平位位置上。（4）五金配件的安裝檢查窗扇開啟是否否靈活，關(guān)閉閉是否嚴密，如如有問題必須須調(diào)整后再安安裝。在開關(guān)零件的螺孔孔處配置合適適的螺釘，將將螺釘擰緊。當當擰不進去時時，檢查孔內(nèi)內(nèi)是否有多余余物。若有，將將其剔除后再再擰緊螺絲。當當螺釘與螺孔孔位置不吻合合時，可略挪挪動位置，重重新攻絲后再再安裝。鋼門鎖的安裝按說說明書及施工工圖要求進行行，安好后鎖鎖應開關(guān)靈活活。3、質(zhì)量要求（1）鋼門窗扇的安裝應應關(guān)閉嚴密，開開啟靈活，無無阻滯、回彈彈和倒翹。（2）鋼門窗附件齊全，位位置正確，安安裝牢固、端端正，啟閉靈靈活適用。（3）鋼門窗框與墻體間間縫隙嵌填應應飽滿密實，表表面平整，嵌嵌填材料、方方法符合設計計要求。（4）鋼門窗安裝的允許許偏差和檢驗驗方法見下表表：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1門窗槽口寬度高度度≤1500mm>1500mm±2.5±3.5用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對角線尺尺寸之差≤2000mm>2000mm≤5≤6用3m鋼卷尺檢查3門窗框扇配合間隙隙的限值合頁面≤2用2×50塞片檢查，量量合頁面執(zhí)手面≤1.5用2×50塞片檢查，量量框大面4門窗框扇搭接量的的限值實腹門窗空腹門窗≥2≥4用鋼針劃線和深度度尺檢查5門窗框(含拼樘料料)的垂直度≤3用1m托線板檢查6門窗框(含拼樘料料)的水平度≤3用1m水平尺和楔形形塞尺檢查7門無下門檻時內(nèi)門門扇與地面間間隙留縫限值值4～8用楔形塞尺檢查8雙層門窗內(nèi)外框梃梃(含拼樘料)的中心距≤5用鋼板尺檢查9門窗橫框標高≤5用鋼板尺檢查10門窗豎向偏離中心心≤4用線墜、鋼板尺檢檢查4、成品保護（1）安裝完畢的鋼門窗窗嚴禁安放腳腳手架或懸吊吊重物。（2）安裝完畢的門窗洞洞口不能再做做施工運料通通道。如必須須使用時，應應采取防護措措施。（3）抹灰時殘留在鋼門門窗上的砂漿漿要及時清理理干凈。（4）拆架子時，注意將將開啟的門窗窗關(guān)上后，再再落架子，防防止撞壞鋼門門窗。（三）鋁合金門窗窗1、施工工藝流程劃線定位→鋁合金金窗披水安裝裝→防腐處理→門窗安裝就就位→門窗固定→塞縫→門窗扇及玻玻璃的安裝→小五金安裝→分項驗收2、主要施工技術(shù)措施施（1）防腐處理門窗框四周外表面面的防腐處理理可涂刷防腐腐涂料或粘貼貼塑料薄膜進進行保護，以以免水泥砂漿漿直接與鋁合合金門窗表面面接觸，產(chǎn)生生電化學反應應，腐蝕鋁合合金門窗。安裝鋁合金門窗時時，如果采用用連接鐵件固固定，則連接接鐵件，固定定件等安裝用用金屬零件最最好用不銹鋼鋼件，否則必必須進行防腐腐處理，以免免產(chǎn)生電化學學反應，腐蝕蝕鋁合金門窗窗。（2）鋁合金門窗的固定定當墻體上預埋有鐵鐵件時，可直直接把鋁合金金門窗的鐵腳腳直接與墻體體上的預埋鐵鐵件焊牢。當墻體上沒有預埋埋鐵件時，可可用射釘槍把把鋁合金門窗窗的鐵腳固定定到墻體上。（3）門窗框與墻體間縫縫隙間的處理理鋁合金門窗安裝固固定后，應先先進行隱蔽工工程驗收，合合格后及時按按設計要求處處理門窗框與與墻體之間的的縫隙。采用礦棉或玻璃棉棉氈條分層填填塞縫隙，外外表面留5～8mm深槽口口填嵌嵌縫油油膏，或在門門窗框四周外外表面進行防防腐處理后，填填嵌水泥砂漿漿或細石混凝凝土。3、質(zhì)量要求（1）平開門窗扇關(guān)閉嚴嚴密，間隙均均勻，開關(guān)靈靈活。（2）推拉門窗扇關(guān)閉嚴嚴密，間隙均均勻，扇與框框搭接量符合合設計要求。（3）彈簧門扇自動定位位準確，開啟啟角度為900O±1.5O，關(guān)閉時間間在6~10s范圍之之內(nèi)。（4）鋁合金門窗框與墻墻體間縫隙填填嵌飽滿密實實，表面平整整、光滑、無無裂縫，填塞塞材料、方法法午合設計要要求。（5）鋁合金門窗表面潔潔凈，無劃痕痕、碰傷，無無銹蝕；涂膠膠表面光滑、平平整，厚度均均勻，無氣孔孔。（6）鋁合金門窗的允許許偏差、檢驗驗方法見下表表：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1門窗槽口寬度高度度≤2000mm＞2000mm±1.5±2用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對邊尺寸寸之差≤2000mm＞2000mm≤2≤2.5用3m鋼卷尺檢查3門窗槽口對角線尺尺寸之差≤2000mm＞2000mm≤2≤3用3m鋼卷尺檢查4門窗框(含拼樘料料)的垂直度≤2000mm＞2000mm≤2≤2.5用線墜、水平靠尺尺檢查5門窗框(含拼樘料料)的水平度≤2000mm＞2000mm≤1.5≤2用水平靠尺檢查6門窗框扇搭接寬度度差≤2m2>2m2±1±1.5用深度尺或鋼板尺尺檢查4、成品保護（1）鋁合金門窗裝人洞洞口臨時固定定后，應檢查查四周邊框和和中間框架是是否用規(guī)定的保護膠紙紙和塑料薄膜膜封貼包扎好好，再進行門門窗框與墻體體之間縫隙的的填嵌和洞口口墻體表面裝裝飾施工，以以防止水泥砂砂漿、灰水、噴噴涂材料等污污染損壞鋁合合金門窗表面面。在室內(nèi)外外濕作業(yè)未完完成前，不能能破壞門窗表表面的保護材材料。（2）應采取措施，防止止焊接作業(yè)時時電焊火花損損壞周圍的鋁鋁合金門窗型型材、玻璃等等材料。（3）嚴禁在安裝好的鋁鋁合金門窗上上安放腳手架架、懸掛重物物。經(jīng)常出入入的門洞口，應及時保保護好門框。嚴嚴禁施工人員員踩踏鋁合金金門窗，嚴禁禁施工人員碰碰擦鋁合金門門窗。（4）交工前撕去保護膠膠紙時，要輕輕輕剝離，不不得劃破、刮刮花鋁合金表表面氧化膜。(四)防火門窗1、施工工藝流程門窗框槽內(nèi)澆灌砼砼→劃線定位→門窗框固定→門窗扇安裝→小五金安裝→分項驗收2、主要施工技術(shù)措施施（1）當門窗洞口側(cè)面有有預埋件時，要要核對與門窗窗框上的連接接鐵件位置是是否相符，如如發(fā)現(xiàn)不相符符時，應及時時調(diào)整。當無無預埋件時，應應根據(jù)門窗框框上連接鐵件件的位置剔鑿鑿出洞口處相相應位置的鋼鋼筋，或安設設脹錨螺栓。（2）門窗框槽內(nèi)澆灌CC20的細石砼：：先澆灌一側(cè)側(cè)，待其達到到一定強度后后，翻轉(zhuǎn)鋼框框，澆灌另一一側(cè)槽口，最最后澆灌上框框槽口。（3）門窗框固定好后，用用電焊方法將將門窗框上的的連接鐵件與與預埋鐵件或或鑿出的鋼筋筋牢固焊接，最最后方可進行行封邊、收口口等抹灰處理理。3、質(zhì)量要求（1）鋼防火門窗安裝完完后，要求開開閉靈活，無無反彈、翹曲曲、走扇、關(guān)關(guān)閉不嚴等缺缺陷。（2）鋼防火門窗的表面面應潔凈，無無劃痕、碰傷傷。（五）玻璃彈簧門門1、施工工藝流程固定玻璃板安裝→→活動門扇安安裝→分項驗收2、主要施工技術(shù)措施施（1）固定玻璃板的安裝裝用玻璃吸盤器把裁裁切好、倒好好角的玻璃板板吸緊，然后后手握吸盤器器把玻璃板抬抬起，插入門門框頂部的限限位槽內(nèi)后放放到底托上，并并調(diào)整好安裝裝位置，使玻玻璃板邊部正正好蓋住門框框立柱的不銹銹鋼或其它飾飾面的對縫口口，接著在木木底托上釘另另一側(cè)木條，把把玻璃板固定定在木底托上上。在木條上上涂刷萬能膠膠，將該側(cè)不不銹鋼飾面或或其它飾面粘粘卡在木方上上。在門框頂部限位槽槽處和底托固固定處、玻璃璃板與門框立立柱接縫處注注入密封膠。注注膠時，緊握握注射槍壓柄柄的手用力要要均勻，從縫縫隙的端頭開開始，順著縫縫隙均勻緩緩緩的移動，使使密封膠在縫縫隙處形成一一條表面均勻勻的直線。最最后用塑料片片刮去多余的的密封膠，并并用干凈布擦擦去膠跡。門上固定玻璃板往往往一塊是不不夠的，必須須用二塊或多多塊來對接。對對接時，對接接縫應留2~3mm的距離離，玻璃的邊邊必須倒角。對對接的玻璃定定位并固定后后，用注射槍槍將密封膠注注入縫隙中，注注滿后用塑料料片在玻璃兩兩側(cè)刮平密封封膠，用干凈凈布擦去膠跡跡。（2）活動門扇的安裝用吊線墜測量地彈彈簧與門框橫橫梁上定位銷銷中心是否在在同一直線上上，若不在同同一直線上，必必須及時處理理使其同軸線線。在門扇的上下橫檔檔內(nèi)劃線，并并依線和地彈彈簧安裝說明明書固定轉(zhuǎn)動動銷的銷孔板板及地彈簧的的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接接板。門扇玻璃四周應倒倒角處理，并并加工好安裝裝門把手的孔孔洞。應注意意門扇玻璃的的高度尺寸，必必須包括插入入上下橫檔的的安裝部分。一一般門扇玻璃璃的裁切尺寸寸應小于實測測尺寸5mmm。把上下橫檔分別裝裝在玻璃門扇扇的上下邊，并并實測門扇高高度。如果門門扇高度不夠夠，可向上下下橫檔內(nèi)的玻玻璃底下墊木木夾板條；如如果門扇高度度超過安裝尺尺寸，可裁去去門扇玻璃的的多余部分。在確定好門扇高度度之后，即可可固定上下橫橫檔。即在門門扇玻璃與金金屬上下橫檔檔內(nèi)的兩側(cè)空空隙處，同時時從兩邊插入入小木條，并并輕輕打人其其中，然后在在小木條、門門扇玻璃、橫橫檔之間的縫縫隙中注入密密封膠。門扇定位安裝：先先用門框橫梁梁上定位銷自自身的調(diào)節(jié)螺螺釘把定位銷銷調(diào)出橫梁平平面1~2mm。再豎豎起玻璃門扇扇，將門扇下下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動銷連接件件的孔位對準準地彈簧的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動銷軸，并并轉(zhuǎn)動門扇將將孔位套入銷銷軸上。然后后以銷軸為軸軸心，把門扇扇轉(zhuǎn)90O，使門扇與與門框橫梁成成直角。此時時把門扇上橫橫檔的轉(zhuǎn)動連連接件的孔，對對準門框橫梁梁上的定位銷銷，并把定位位銷調(diào)出插入入門扇上橫檔檔轉(zhuǎn)動銷連接接件的孔內(nèi)115mm。玻璃門拉手的安裝裝：先在拉手手插入玻璃的的部分涂一點點密封膠，然然后將拉手的的連接部位插插入玻璃門的的拉手孔內(nèi)，再再將另一面拉拉手套入伸出出玻璃另一面面的連接部位位上，并使其其兩面拉手根根部與門扇玻玻璃貼緊后，再再上緊固定螺螺釘，以保證證拉手沒有絲絲毫松動現(xiàn)象象。拉手連接接部位插入玻玻璃門拉手孔孔時不能很緊緊，應略有松松動。如果太太松，可在插插入部分裹上上軟質(zhì)膠帶。3、質(zhì)量要求（1）玻璃門的固定玻璃璃板安裝必須須牢固，對接接縫處平整光光滑。（2）玻璃門的彈簧門扇扇自動定位準準確，開啟角角度為90O±3O，關(guān)閉時間間在6~lOs范圍之之內(nèi)。（3）玻璃門安裝應附件件齊全，安裝裝位置正確、牢牢固，靈活適適用，達到各各自的功能，端端正美觀。（4）固定玻璃與門框、墻墻及限位槽、木木底托之間的的縫隙，必須須用玻璃密封封膠填嵌飽滿滿密實，表面面平整、光滑滑，無裂縫。（5）玻璃門外觀應表面面潔凈，無劃劃痕、碰傷。（6）玻璃門安裝的允許許偏差和檢驗驗方法見下表表：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1活動門扇洞口對角角線差3用鋼卷尺檢查2門扇對口縫關(guān)閉時時平整1用深度尺檢查3固定玻璃對接縫處處平整1用深度尺檢查4固定玻璃對接縫處處留縫限值3用楔形塞尺檢查5門扇與固定玻璃或或門框立柱、地地面間縫，門門扇對口縫之之間留縫限值值8用楔形塞尺檢查6門扇與門框橫梁間間留縫限值3用楔形塞尺檢查7玻璃門的垂直度2用lm托線板檢查8玻璃門的水平度1.5用1m水平尺和楔形形塞尺檢查4、成品保護（1）玻璃門安裝時，應應輕拿輕放，嚴嚴禁相互碰撞撞。避免扳手手、鉗子等工工具碰壞玻璃璃門。（2）安裝好的玻璃門應應避免硬物碰碰撞，避免硬硬物擦劃，保保持清潔不污污染。（3）玻璃門的材料進場場后，應在室室內(nèi)豎直靠墻墻排放，并靠靠放穩(wěn)當。（4）安裝好的玻璃門或或其拉手上，嚴嚴禁懸掛重物物。十一、玻璃隔斷1、施工注意事項：（1）墻位放線清晰，位位置應準確。隔隔墻基層應平平整、牢固。（2）拼花彩色玻璃隔斷斷在安裝前，應應按拼花要求求計劃好各類類玻璃和零件件需要量。（3）把已裁好的玻璃按按部位編號，并并分別豎向堆堆放待用。安安裝玻璃前，應應對骨架、邊邊框的牢固程程度進行檢查查，如有不牢牢固應予加固固。（4）用木框安裝玻璃時時，在木框上上要裁口或挖挖槽，其上鑲鑲玻璃，玻璃璃四周常用木木壓條固定。壓壓條應與邊框框緊貼，不得得彎棱、凸鼓鼓。（5）用鋁合金框時，玻玻璃鑲嵌后應應用橡膠帶固固定玻璃。（6）玻璃隔墻接縫應橫橫平豎直，玻玻璃應無裂痕痕、缺損和劃劃痕；隔墻嵌嵌縫應密實平平整、均勻順順直、深淺一一致。（7）玻璃安裝后，應隨隨時清理玻璃璃面，特別是是冰雪片彩色色玻璃，要防防止污垢積淤淤，影響美觀觀。2、玻璃隔墻安裝的允允許偏差和檢檢驗方法見下下表：項次項目允許偏差(mm))檢驗方法玻璃磚玻璃板1立面垂直度32用2m垂直檢查尺檢查2表面平整度3-用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正-2用直角檢測尺檢查查4接縫直線度-2拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查5接縫高低差32用鋼直尺和塞尺檢檢查6接縫寬度-1用鋼直尺檢查十二、鋼制卷簾門門1、施工工藝流程劃線定位→端板安安裝→固定傳動組組件→安裝啟閉機→安裝電氣控控制裝置→安裝簾片→安裝導導軌→接控制箱和和按鈕盒→分項驗收2、主要施工技術(shù)措施施（1）端板安裝根據(jù)防火卷簾洞口口部位劃出大大小端板位置置，安裝大小小端板。（2）固定傳動組件將卷軸和導向軸等等傳動組件固固定在端板上上，校正中心心，保證卷軸軸轉(zhuǎn)動靈活自自如，卷軸水水平誤差不得得大于3/10000。（3）安裝啟閉機安裝啟閉機，調(diào)整整好傳動鏈，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動啟閉機，檢檢查轉(zhuǎn)動是否否自如。（4）安裝簾片在地面穿好三分之之二門體簾片片，用掛繩吊吊裝上卷軸固固定；上好掛掛片鉤，緩慢慢放直門體；；穿完余下的的簾片和座板板，兩邊裝封封頭。（5）安裝導軌安裝導軌（要求兩兩導槽中心線線平行），然然后來回運行行門體，確認認運行正常；；如有問題立立即查明、處處理，直到門門體運行正常常為止。3、質(zhì)量要求（1）簾板、導軌、門楣楣、卷軸等部部件的表面不不允許有裂紋紋、壓坑及較較明顯的凹凸凸、錘痕、毛毛刺、空洞等等缺陷。（2）構(gòu)件或零部件的組組裝、拼接處處不允許有錯錯位。（3）焊接處應牢固，外外觀平整，不不允許有夾渣渣、漏焊等現(xiàn)現(xiàn)象。（4）所有緊固件必須緊緊牢，不允許許有松動現(xiàn)象象。（5）零部件的外露表面面，必須做防防銹處理，其其涂層、鍍層層應均勻不得得有斑剝的現(xiàn)現(xiàn)象。（6）復合型鋼質(zhì)防火卷卷簾耐火時間間3.0h(GB141022—93)。（7）卷簾啟閉、運行的的平均噪音不不大于表（1）規(guī)定。（8）主要零部件使用的的原材料應符符合表（2）的規(guī)定。（9）主要零部件使用的的原材料厚度度應采用表（3）的規(guī)定。表（1）卷門機功率（W，kW）平均噪音（dB）W≤0.4≤500.4W≤1.55≤60表（2）零部件名稱原材料名稱應符合的標準簾板、座板、導軌軌、門楣、箱箱體鍍鋅鋼板和鋼帶GB2518普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700卷軸無縫鋼管YB242、YYB2311支座普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700表（3）零部件名稱材料厚度（mm）簾板1.2~2.0座板≥3.0導軌掩埋型1.5~22.5門楣1.0~2.0箱體0.8~1.04、成品保護（1）運輸過程中，簾片片兩端用尼龍龍布包裝。（2）產(chǎn)品在現(xiàn)場堆放時時，要放置于于干燥、通風風的地方；每每層簾片用細細木條隔離；；避免和有腐腐蝕性的物質(zhì)質(zhì)及氣體接觸觸；要有防潮潮、防雨、防防曬、防腐等等措施。十三、幕墻工程（一）石材幕墻1、施工工藝流程基層清理→彈線→→鋼制骨架制制作安裝→掛件安裝→石材開孔→安裝石材→縫隙處理→飾面清理→成品保護→分項驗收2、主要施工技術(shù)措施施（1）基層清理：除一般般常規(guī)清理外外，應注意墻墻體構(gòu)造層的的密實度和強強度，保證基基礎不出現(xiàn)起起皮、空鼓等等現(xiàn)象。（2）彈線：在墻體上彈彈出底排石材材標高線，并并在墻上作好好控制線；根根據(jù)石材分格格圖彈出石材材分隔線。（3）鋼制骨架安裝。（3）石材安裝：石材安安裝時石材需需先根據(jù)石材材調(diào)節(jié)片的位位置，在石材材上打眼，打打眼位置應根根據(jù)石材掛件件的形式及尺尺寸確定。但但打眼位置距距石材邊不得得小于1／4邊長。安裝裝墻面石材前前，應把石材材平鋪在地面面試拼，并按按石材顏色、紋紋理、規(guī)格、表表面平整、光光潔度等進行行編號；石材材應從下往上上安裝，安裝裝時應先根據(jù)據(jù)掛件位置調(diào)調(diào)整石材的垂垂直度及平整整度，調(diào)整完完畢，再對石石材打孔位置置進行灌膠，用用以固定石材材。（2）勾縫：石材安裝完完畢，用石材材密封膠對石石材縫隙進行行勾縫處理。見見下圖：（3）飾面清理：石材安安裝完畢后，用用白棉紗對飾飾面進行清理理，注意不要要劃破石材飾飾面。3、成品保護墻、柱面石材安裝裝完畢，對lm以下部位用用層板進行保保護，以免磕磕碰。（二）鋁板幕墻1、施工工藝流程放線→安裝連接件→安裝裝龍骨→安裝鋁板→板縫處理→幕墻收口處處理→板面清理2、主要施工技術(shù)措施施（1）放線根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的的軸線和標高高線，按設計計要求將支承承骨架的安裝裝位置線準確確地彈到主體體結(jié)構(gòu)上，為為骨架安裝提提供依據(jù)。（2）安裝連接件將連接件與主體結(jié)結(jié)構(gòu)上的預埋埋件焊接固定定。當主體結(jié)結(jié)構(gòu)上沒有埋埋設預埋鐵件件時，可在主主體結(jié)構(gòu)上打打孔安設膨脹脹螺栓與連接接鐵件固定。（3）安裝龍骨按彈線位置準確無無誤地將經(jīng)過過防銹處理的的型鋼骨架用用焊接或螺栓栓固定在連接接件上。安裝裝中應隨時檢檢查標高和中中心線位置。對對面積較大、