廣州某高層住宅屋面裝飾構(gòu)架及玻璃幕墻施工方案魯班獎(jiǎng)

施工總體設(shè)想與施工段劃分編制范圍及依據(jù)1．建設(shè)單位提供的工程的施工設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明、有關(guān)資料。2．工程招標(biāo)文件。3．國(guó)家、行業(yè)、省市頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。4．公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、基礎(chǔ)文件以及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5．工程使用主要規(guī)范規(guī)程目錄工程施工及驗(yàn)收必須符合《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，并執(zhí)行國(guó)家、廣東省、頒布的針對(duì)建筑施工的相關(guān)法規(guī)、文件與規(guī)定，保證工程質(zhì)量，確保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工藝按本公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。工程施工及驗(yàn)收主要執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一覽表《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2002《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50018-2002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ99-1998《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》CECS71:94 《工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》DBJ15-30-2002 《普通鋁合金門(mén)窗工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定》GB50210-2001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2001 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50319-2000《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50328-2001《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》JGJ18-96 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ33-2001 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-88 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ59-99 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80-91 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2000 《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T139-2001《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ133-2001《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》GBJ/CT014-2001《全玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》GB/T5237-2000《鋁合金建筑型材》GB9963-98《鋼化玻璃》GB116414-99《浮法玻璃》工程概況總體概況中海觀園國(guó)際項(xiàng)目位于廣州珠江邊，是由五棟42層的高層建筑及壹棟25層中高層建筑組成，本次施工方案的內(nèi)容為A~E棟共5棟42層高層的屋頂鋼結(jié)構(gòu)飄架、裝飾鋁板、玻璃幕墻、裝飾百頁(yè)及A、E棟屋頂避雷針等工程。因該項(xiàng)目的內(nèi)容全部在屋頂+142.90米以上，且大多為鋼結(jié)構(gòu)，所以垂直運(yùn)輸、鋼結(jié)構(gòu)吊裝及腳手架的搭設(shè)成為本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)。工程按抗震設(shè)防烈度7度進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)并采用相應(yīng)的抗震構(gòu)造措施。鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)構(gòu)件系統(tǒng)B、C、D棟工程立柱為450X200及400X200的H型鋼，鋼方管裝飾百頁(yè)為50X100的矩形鋼管。Z形裝飾百頁(yè)為3㎜鋼板折邊成形，外表進(jìn)行氟碳噴漆處理。飄架裝飾部分骨架為200X（200~450）焊接變截面H型鋼，外包2.5㎜鋁單板。A、E棟工程立柱結(jié)構(gòu)采用450X200及400X200H型鋼和焊接200X（200~450）焊接變截面H型鋼的鋼架，鋼方管裝飾百頁(yè)為50X100的矩形鋼管。飄架裝飾部分骨架為200X（200~450）焊接變截面H型鋼，外包2.5㎜鋁單板。墻體采用玻璃幕墻，立柱為125X125H型鋼、75X150X3矩形鋼管，橫梁為75X75X3矩形鋼管，表面噴氟碳油漆，玻璃采用結(jié)構(gòu)膠固定鋁框，通過(guò)壓塊把玻璃板塊固定在鋼管上面。A、E棟的避雷針采用φ1040X14、φ630X14、φ426X10的鋼管焊接而成，表面噴氟碳漆。設(shè)計(jì)依據(jù)及施工應(yīng)遵守的技術(shù)規(guī)范與規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2002）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-2003）玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T139-2001）金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ133-2001）全玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（GBJ/CT014-2001）鋁合金建筑型材（GB/T5237-2000）鋼化玻璃（GB9963-98）浮法玻璃（GB116414-99）結(jié)構(gòu)用材1．本工程未注明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用Q235B鋼制作，結(jié)構(gòu)鋼用鋼應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼的要求，保證其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)，碳、硫、磷的極限含量。2．焊接焊條采用E43XX型焊條（對(duì)Q235鋼）或E50XX型焊條（對(duì)Q345鋼）。焊接焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。3．鋼構(gòu)件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類(lèi)孔。高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》規(guī)定的鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用《GB700-88》規(guī)定的Q235鋼制作。4．高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合《GB1228、1231-91》中的規(guī)定。5.鋁型采用6063-T5鋁合金熱擠壓型材，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237-2000的有關(guān)規(guī)定。6.鋁板采用2.5㎜氟碳噴涂鋁單板。結(jié)構(gòu)制造1．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行制作。2．所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。3．鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。4．焊接時(shí)選擇合理的焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形，焊縫長(zhǎng)度及高度除施工圖中已注明外其余均為滿(mǎn)焊，主受力梁焊縫檢驗(yàn)等級(jí)為二級(jí)，次構(gòu)件焊縫檢驗(yàn)等級(jí)為三級(jí)。5.鋁材、玻璃板塊、鋁板均在加工廠加工好后，以成品發(fā)往工地進(jìn)行安裝。結(jié)構(gòu)安裝1．在安裝鋼柱前，應(yīng)檢查構(gòu)件編號(hào)，對(duì)號(hào)入座進(jìn)行吊裝，同時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件的保護(hù)（施工時(shí)注意保護(hù)）。2．結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以防止過(guò)大的彎扭變形。3．結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。4．所有上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正系牢支撐及其它聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)油漆和除銹1．所有鋼構(gòu)件均應(yīng)徹底清除臟物及油污，嚴(yán)格除銹，手工應(yīng)達(dá)St2級(jí)，噴砂應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)。其要求見(jiàn)《GBJ205-90》。2．所有鋼構(gòu)件出廠前均需涂富鋅底漆二道后，再涂二道面漆。安裝完成后，對(duì)涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述要求予以補(bǔ)涂。3．H型鋼立柱、角鋼及變截面H型鋼采用熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度平均不小于60ｕｍ。施工總體安排施工階段部署與施工方案選擇施工準(zhǔn)備階段工作①組織施工圖紙會(huì)審。由公司總工程師室組織分公司工程師室、項(xiàng)目部等有關(guān)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，了解圖紙的要求和精神，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)共同解決圖紙中問(wèn)題，以便施工順利進(jìn)行。做好圖紙會(huì)審記錄并簽證。②編制施工組織設(shè)計(jì)，確定工程施工技術(shù)以及將應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝，指導(dǎo)工程施工。對(duì)圖紙進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。③編制施工圖預(yù)算，以及季度、月度施工進(jìn)度計(jì)劃，做好勞動(dòng)力、各項(xiàng)材料、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料、人力、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。④針對(duì)圖紙要求做好原材料檢驗(yàn)。⑤根據(jù)有關(guān)部門(mén)給定的紅線、永久性坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)建立施工現(xiàn)場(chǎng)高程及軸線控制網(wǎng)點(diǎn)。⑥編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以對(duì)工程質(zhì)量作全面監(jiān)督。施工方案選擇1．鋼結(jié)構(gòu)：工廠內(nèi)生產(chǎn)后運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)安裝。2．玻璃、鋁板幕墻：工廠內(nèi)生產(chǎn)后運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)安裝。施工管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)確保工程的質(zhì)量?jī)?yōu)良。施工工期目標(biāo)施工工期由接到施工令之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共90日歷天。安全文明施工目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個(gè)施工過(guò)程中，死亡事故為零，年輕傷事故頻率在12‰以下。遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。施工進(jìn)度計(jì)劃和進(jìn)度保證措施工期控制目標(biāo)施工工期由接到施工令之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容止共90日歷天。工期控制措施管理保證措施1、實(shí)行項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使項(xiàng)目管理成為能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的高度指揮機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)，有管理水平的項(xiàng)目經(jīng)理部，使用經(jīng)濟(jì)和行政手段，確保施工進(jìn)度。強(qiáng)化項(xiàng)目部管理人員工期責(zé)任制和激勵(lì)機(jī)制。2．強(qiáng)化對(duì)分包項(xiàng)目的管理和計(jì)劃管理制度，各分包單位必須根據(jù)項(xiàng)目部下達(dá)的計(jì)劃及調(diào)整計(jì)劃制定相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃并保證實(shí)施。3、全面計(jì)劃管理，控制工程進(jìn)度，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工程的人力、物力、資源等因素進(jìn)行科學(xué)合理控制，保證進(jìn)度的實(shí)施。4、嚴(yán)管理、細(xì)控制，消除質(zhì)量隱患，減少返工，加快進(jìn)度。5、組織協(xié)調(diào)好土建、安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。針對(duì)工程特點(diǎn)，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對(duì)主要項(xiàng)目集中力量、突出重點(diǎn)，加快施工進(jìn)度。6、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍。強(qiáng)化勞務(wù)層的合同管理制度和工期、質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制，提高勞務(wù)層的積極性。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。7、使用先進(jìn)的機(jī)具，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。8、克服季節(jié)性對(duì)施工的影響，做到常年均衡施工，加強(qiáng)與氣象臺(tái)聯(lián)系，提高預(yù)見(jiàn)性，提前做好準(zhǔn)備工作，確保綜合進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。9．實(shí)施每周例會(huì)制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。10．項(xiàng)目經(jīng)理組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)、測(cè)量、放線、質(zhì)安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫(xiě)分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底資料，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。11．對(duì)圖紙中的有關(guān)問(wèn)題及時(shí)整理匯總，提交給設(shè)計(jì)單位和業(yè)主，盡早完成圖紙會(huì)審工作。12．項(xiàng)目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提交有關(guān)部門(mén)及時(shí)落實(shí)，確保計(jì)劃的實(shí)施。13．編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安排更為合理。施工協(xié)調(diào)措施1．充分協(xié)調(diào)好業(yè)主，監(jiān)理、設(shè)計(jì)等與工程相關(guān)部門(mén)的工作關(guān)系，取得相關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)工期管理工作的支持。2．充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關(guān)系，對(duì)可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會(huì)對(duì)方，會(huì)同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。3．實(shí)施每周例會(huì)制度，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程出現(xiàn)的問(wèn)題及早解決，以免延誤工期。人力資源保證措施1．公司投入最優(yōu)秀的施工管理人員，嚴(yán)格管理，保證工程質(zhì)量與進(jìn)度。2．優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。3．建立勞務(wù)隊(duì)伍競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制、專(zhuān)業(yè)操作工人的培訓(xùn)制度，為工期保障提供基本條件。4．根據(jù)施工進(jìn)度編排人力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并按實(shí)際工作進(jìn)度調(diào)整，保證人員配備充足。材料投入保證措施1．項(xiàng)目經(jīng)理部、材料部與預(yù)算部根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的結(jié)果，編制詳細(xì)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織采購(gòu)。2．根據(jù)公司ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系要求選擇合格分供方，并嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料用于工程。機(jī)械投入保證措施1．使用先進(jìn)的機(jī)具，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。2．根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)化編制機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試。3．投入先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，確保試驗(yàn)檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。資金管理保障項(xiàng)目的工程款項(xiàng)實(shí)施專(zhuān)款專(zhuān)用，同時(shí)，可運(yùn)用公司的工程周轉(zhuǎn)基金為工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)提供資金保障。工期控制管理流程圖勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施勞動(dòng)力投入計(jì)劃主要工種需用量計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力需要量計(jì)劃序號(hào)工種施工進(jìn)度旬高峰期每日用工數(shù)數(shù)（人）第一月第二月第三月1234567891機(jī)電工2222222222油漆工556666643鋼結(jié)構(gòu)安裝工3030303030303020104鋼結(jié)構(gòu)焊工88888885玻璃幕墻安裝工5101010151515106起重工33333337雜工101010101010101010人力資源保證措施1、根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工管理隊(duì)伍以及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。2、根據(jù)該工程的特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。按施工進(jìn)度計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。3、工人選用有施工經(jīng)驗(yàn)的熟手工人，擇優(yōu)選擇施工隊(duì)伍。工人進(jìn)場(chǎng)做好安全、技術(shù)、防火、文明施工等教育及技術(shù)交底工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)后方可上崗；特殊工種施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。4、對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。做好對(duì)工人的法制教育以及文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發(fā)生，建立我公司的良好形象。5、工人進(jìn)場(chǎng)前做好文明施工及環(huán)境保護(hù)教育工作以及法制教育工作，按規(guī)定辦理出入證，并制定有效措施，無(wú)出入證者未經(jīng)允許不得進(jìn)出工地。6、生活后勤保障工工作：在大批批施工人員進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前，必須須做好后勤工工作的安排，為為職工的衣、食食、住、行、醫(yī)醫(yī)等應(yīng)予全面面考慮，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真落實(shí)，以以便充分調(diào)動(dòng)動(dòng)職工的生產(chǎn)產(chǎn)的積極性。7、特殊工種施工人人員必須經(jīng)培培訓(xùn)并持證上上崗。焊工必必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件下的試試焊，合格方方可上崗。施工材料準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)中的施工工進(jìn)度計(jì)劃和和施工預(yù)算中中的工料分析析，編制工程程所需的材料料用量計(jì)劃，作作好備料、供供料工作和確確定倉(cāng)庫(kù)、堆堆場(chǎng)面積及組組織運(yùn)輸?shù)囊酪罁?jù)。2、根據(jù)材料需用量量計(jì)劃做好材材料的申請(qǐng)、訂訂貨和采購(gòu)工工作，使計(jì)劃劃得到落實(shí)。3、組織材料按計(jì)劃劃進(jìn)場(chǎng)，并作作好保管工作作。4、本工程有較多的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件需加工，施施工前應(yīng)根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及施工預(yù)預(yù)算所提供的的各種構(gòu)配件件數(shù)量，做好好加工翻樣工工作，并編制制相應(yīng)的需要要量計(jì)劃。組組織構(gòu)配件按按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按按施工平面布布置圖做好存存放和保管工工作。5、項(xiàng)目部預(yù)算員、材材料員根據(jù)施施工圖紙編制制施工圖預(yù)算算，制定工程程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃及工程材材料檢驗(yàn)計(jì)劃劃，并報(bào)項(xiàng)目目經(jīng)理審批。按按公司程序文文件要求選定定合格材料供供應(yīng)商，各種種施工材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前做好檢檢驗(yàn)。材料進(jìn)場(chǎng)保證措施施1．項(xiàng)目部預(yù)算員、材材料員根據(jù)施施工圖紙編制制施工圖預(yù)算算，制定工程程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃及工程材材料檢驗(yàn)計(jì)劃劃，并報(bào)項(xiàng)目目經(jīng)理審批。按按公司程序文文件要求選定定合格材料供供應(yīng)商，各種種施工材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前做好檢檢驗(yàn)。2．根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)中的施工工進(jìn)度計(jì)劃和和施工預(yù)算中中的工料分析析，編制工程程所需的材料料用量計(jì)劃，作作好備料、供供料工作和確確定倉(cāng)庫(kù)、堆堆場(chǎng)面積及組組織運(yùn)輸?shù)囊酪罁?jù)。3．根據(jù)材料需用量量計(jì)劃做好材材料的申請(qǐng)、訂訂貨和采購(gòu)工工作，使計(jì)劃劃得到落實(shí)。4．根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及施工預(yù)預(yù)算所提供的的各種構(gòu)配件件數(shù)量，做好好加工翻樣工工作，并編制制相應(yīng)的需要要量計(jì)劃。組組織構(gòu)配件按按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按按施工平面布布置圖做好存存放和保管工工作。5．組織材料按計(jì)劃劃進(jìn)場(chǎng)，按照照平面布置圖圖堆放，并作作好保管工作作。機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃劃及檢測(cè)設(shè)備備施工機(jī)械設(shè)備表4-1主要要機(jī)械及器具具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)W-0.9/7--A臺(tái)22經(jīng)緯儀J2臺(tái)13水準(zhǔn)儀S6，S2臺(tái)34超聲波探傷儀ST-2000臺(tái)15氣動(dòng)遙控固定式噴噴砂機(jī)GPBSR-47720臺(tái)16卷板機(jī)W11-20000臺(tái)17油壓機(jī)F18-160臺(tái)18剪板機(jī)Q11-13-255臺(tái)19直流焊機(jī)BX4300-11臺(tái)410氧氣切割機(jī)CG1-30臺(tái)311仿形切割機(jī)CG2-30臺(tái)112交流焊機(jī)BX1-315臺(tái)2013半自動(dòng)CO2焊機(jī)機(jī)MBC1-3155-2、MBC1--500臺(tái)214自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-10000臺(tái)215小車(chē)式切割機(jī)GCD2-1000臺(tái)216各類(lèi)金屬切削機(jī)床床臺(tái)4172t巴桿吊臺(tái)5185t巴桿吊臺(tái)3機(jī)械設(shè)備使用保證證措施（1）結(jié)合本工程特點(diǎn)點(diǎn)和工期要求求，按施工組組織設(shè)計(jì)中確確定的施工方方法、施工機(jī)機(jī)具、設(shè)備的的要求，編制制施工機(jī)械設(shè)設(shè)備需用量計(jì)計(jì)劃。（2）根據(jù)施工機(jī)械設(shè)設(shè)備需用量計(jì)計(jì)劃，組織施施工機(jī)具按計(jì)計(jì)劃、按期進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，確保工工程施工順利利進(jìn)行。（3）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備需需保持較高的的完好率，定定期檢修和保保養(yǎng)。（4）所采用的機(jī)械為為我公司自有有機(jī)械開(kāi)工前前做好檢修與與保養(yǎng)。租用用機(jī)械租用前前必須對(duì)所租租用的機(jī)械進(jìn)進(jìn)行性能檢查查，合格方可可使用。（5）計(jì)量設(shè)備管理：：根據(jù)ISOO9001：：2000要求求做好計(jì)量設(shè)設(shè)備管理。關(guān)鍵施工技術(shù)及工工藝工程測(cè)量施工平面控制網(wǎng)及及水準(zhǔn)網(wǎng)測(cè)設(shè)設(shè)根據(jù)甲方提供的測(cè)測(cè)量定位放線線依據(jù)，建立立施工平面控控制網(wǎng)和水準(zhǔn)準(zhǔn)網(wǎng)。成立專(zhuān)專(zhuān)門(mén)測(cè)量小組組，負(fù)責(zé)施工工平面控制網(wǎng)網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)及及現(xiàn)場(chǎng)一切測(cè)測(cè)量工作，并并由專(zhuān)業(yè)測(cè)量量員整理資料料。工程測(cè)量?jī)x器選用用經(jīng)有關(guān)計(jì)量量檢測(cè)部門(mén)檢檢定合格的J2級(jí)經(jīng)緯儀完完成施工平面面控制網(wǎng)，樓樓層標(biāo)高控制制用S3水準(zhǔn)儀。測(cè)量開(kāi)始前，復(fù)核核業(yè)主及總包包移交的平面面坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制制點(diǎn)，防止人人為或自然引引起的控制點(diǎn)點(diǎn)移位，準(zhǔn)確確無(wú)誤后才開(kāi)開(kāi)始開(kāi)展下步步工作。在施施工過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)常對(duì)坐標(biāo)控控制網(wǎng)及軸線線控制點(diǎn)，水水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)核核檢查，并加加以保護(hù)。施施工控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及及建筑物主軸軸線控制點(diǎn)標(biāo)標(biāo)志應(yīng)做到牢牢固、穩(wěn)定，不不下沉，不變變位?？蓸?biāo)記記在附近固定定建筑物上，埋埋設(shè)地面上點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)用混凝土土包護(hù)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量量應(yīng)進(jìn)行閉合合誤差校核，誤誤差在1／5000內(nèi)。施工放線（1）建筑物軸線的定定位與標(biāo)定：：根據(jù)施工控控制網(wǎng)點(diǎn)用經(jīng)經(jīng)緯儀測(cè)量定定位，用鋼尺尺測(cè)量開(kāi)間及及平面尺寸。軸線應(yīng)對(duì)角校核，總總體尺寸與開(kāi)開(kāi)間尺寸相復(fù)復(fù)核。復(fù)核準(zhǔn)準(zhǔn)確后將軸線線延伸至穩(wěn)固固的龍門(mén)架上上，并標(biāo)畫(huà)軸軸線代號(hào)。（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄抄平放線根據(jù)軸線放出相應(yīng)應(yīng)墻、柱、梁梁和各種洞口口平面位置。砌磚抄平放線，根根據(jù)施工圖紙紙?jiān)诘孛嫔蠌棌棾鰤w邊線線，門(mén)窗線，并并在柱上標(biāo)記記。砌筑一定定高度后在墻墻身上彈出標(biāo)標(biāo)高墨線，窗窗位線，洞口口位置線。鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備備1、工藝文件的編制制。當(dāng)工程圖圖下達(dá)后按照照《鋼結(jié)構(gòu)施施工與驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》及施工工圖紙的要求求編制詳細(xì)的的加工、制造造、施焊、預(yù)預(yù)裝、涂裝工工藝。2、工裝設(shè)計(jì)。在編編制工藝的同同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼鋼結(jié)構(gòu)成型、裝裝配胎具；制制孔鉆模板、預(yù)預(yù)裝胎具、工工裝等。3、焊接工藝評(píng)定及及其它工藝試試驗(yàn)：選擇不不同接頭形式式由焊接工程程師下達(dá)工藝藝評(píng)定任務(wù)書(shū)書(shū)，選派優(yōu)秀秀、有證焊工作作工藝評(píng)定試試驗(yàn)，以確定定合理的焊接接坡口、焊材材焊劑、焊接接規(guī)范后編制制焊接工藝卡卡。4、焊工考試及資格格確認(rèn)。5、探傷人員的資格格確認(rèn)。（二）、制作與安安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備1、根據(jù)工程需要，所所有安裝機(jī)械械，設(shè)備，工工具，材料準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全，并并在現(xiàn)場(chǎng)做好好檢查驗(yàn)收工工作，保證設(shè)設(shè)備正常使用用。2、提出需要與土建建單位配合的的工作計(jì)劃。3、對(duì)所有參加施工工人員進(jìn)行安安全，技術(shù)交交底工作，安安裝前熟悉圖圖紙，了解施施工工藝，弄弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造造，掌握施工工方法，注意意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工工順序及進(jìn)度度計(jì)劃分期分分批進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，并按按指定地點(diǎn)堆堆放,委派專(zhuān)人保保管，安裝前前必須認(rèn)真清清點(diǎn)，檢查，對(duì)對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程程中損壞的零零部件必須增增補(bǔ)或修改，合合格后方可使使用。5、安裝施工用電源源，由甲方自自定，人員食食宿由施工單單位自行解決決。材料要求所訂購(gòu)的鋼板、型型材，廠家必必須按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)完整地提提供爐批號(hào)、質(zhì)質(zhì)保書(shū)以及提提供設(shè)計(jì)規(guī)定定的有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，所用用的鋼材必須須符合有關(guān)文文件的要求，并并具有抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率率、屈服點(diǎn)、硫硫，磷及碳含含量的檢測(cè)報(bào)報(bào)告等。鋼材、型材進(jìn)廠時(shí)時(shí)，每件表面面應(yīng)有清晰的的標(biāo)記、牌號(hào)號(hào)、爐批號(hào)、尺尺寸、鋼廠名名稱(chēng)或代號(hào)；；進(jìn)出廠、庫(kù)庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格按ISO90001：2000質(zhì)量體系的的要求執(zhí)行。當(dāng)當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)質(zhì)量有疑義時(shí)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)。在制作和安裝過(guò)程程中，要做好好各工序驗(yàn)收收工作，合格格后才能進(jìn)行行下道工序施施工。制作、安裝和質(zhì)量量檢查所用的的鋼尺等計(jì)量量器具均要具具有相同的精精度，并定期期送計(jì)量部門(mén)門(mén)檢定。焊接材料根據(jù)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材材性能，并結(jié)結(jié)合我公司的的施工設(shè)備及及工藝，所用用焊材必須符符合GB51117、GB51118、GB52993、GB81110的規(guī)定。焊接材料的選用：：手工焊：連連接采用E50焊條，E43011~E43113焊條。自動(dòng)焊焊或半自動(dòng)焊焊：采用H08，配合中錳錳型或高錳型型焊劑。焊接材料要具有出出廠質(zhì)量證明明書(shū)，并符合合設(shè)計(jì)的要求求和國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。施工時(shí)需對(duì)鋼材進(jìn)進(jìn)行表面預(yù)處處理，預(yù)處理理方法采用手手工或機(jī)械除除銹，除銹質(zhì)質(zhì)量等級(jí)要達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。涂裝材料要具有出出廠質(zhì)量證明明書(shū)，并符合合設(shè)計(jì)的要求求和國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)加工制作1．鋼結(jié)構(gòu)件制作工工藝流程見(jiàn)下下圖。工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)交底下料H型下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝藝流程圖2．放樣核對(duì)圖紙的安裝尺尺寸和孔距；；以1：1的大樣放出出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)對(duì)各部分的尺尺寸；制作樣樣板和樣桿作作為下料、彎彎制、銑、刨刨、制孔等加加工的依據(jù)。放放樣時(shí)，銑、刨刨的工件要考考慮加工余量量，焊接構(gòu)件件要按工藝要要求預(yù)留焊接接收縮余量。放樣和樣板（樣桿桿）的允許偏偏差項(xiàng)目目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20＇3．號(hào)料檢查核對(duì)材料；在在材料上劃出出切割、銑、刨刨、彎曲、鉆鉆孔等加工位位置；打沖孔孔及標(biāo)出零件件編號(hào)。號(hào)料料時(shí)應(yīng)盡可能能做到合理用用材。號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割鋼材下料的方法采采用氣割，氣氣割前應(yīng)將鋼鋼材表面切割割區(qū)域內(nèi)的鐵鐵銹、油污等等清除干凈；；切割后斷口口上不得有裂裂紋和大于11.0mm的的缺口，并應(yīng)應(yīng)清除干凈邊邊緣上的熔物物和飛濺物等等。切割截面與表面垂垂直度偏差不不大于鋼材厚厚度的10%且不大于2mmm。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5．制孔A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類(lèi)孔孔），應(yīng)具有有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應(yīng)大于12.5uum。注：①A、B級(jí)螺栓孔、H12精度，是根根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《緊固固件公差螺栓栓、螺釘和螺螺母》和《公公差與配合》的的分級(jí)規(guī)定確確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《表表面粗糙度參參數(shù)及其數(shù)值值》確定的。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔孔），孔壁表表面粗糙度Ra不應(yīng)大于255m，允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0螺栓孔孔距的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500501～120001201～30000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差差超過(guò)上述規(guī)規(guī)定時(shí)，不得得采用鋼塊填填塞，可采用用與母材材質(zhì)質(zhì)相匹配的焊焊條補(bǔ)焊后重重新制孔。6、鋼板厚度大于66mm時(shí)應(yīng)開(kāi)開(kāi)坡口。7、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可焊接。8、平直焊縫應(yīng)采用用自動(dòng)焊機(jī)焊焊接。焊縫高高度應(yīng)符合圖圖紙要求。焊焊接時(shí)應(yīng)采取取有效措施防防止鋼結(jié)構(gòu)件件變形。9、預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合合格的構(gòu)件方方可進(jìn)行打砂砂、除銹。打打砂、除銹質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝前鋼鋼材料表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)》和和設(shè)計(jì)要求。打打砂除銹質(zhì)量量經(jīng)質(zhì)檢部檢檢驗(yàn)合格的，方方允許按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行涂涂裝。質(zhì)檢部部要做好打砂砂除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收記錄。鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)1．構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具具有產(chǎn)品合格格證，設(shè)計(jì)變變更文件，材材料質(zhì)量證明明書(shū)，主要構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)記錄錄，工廠預(yù)拼拼裝記錄等資資料，同構(gòu)件件一起送至安安裝現(xiàn)場(chǎng)。2．包裝、堆放、運(yùn)運(yùn)輸3．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在在涂層干燥后后進(jìn)行，包裝裝、堆放、運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)采取措措施如加墊板板，加保護(hù)層層、保護(hù)套，保保證涂層及構(gòu)構(gòu)件不受損傷傷，構(gòu)件、零零件不變形、不不散失、不混混淆。4．所有鋼梁、鋼柱柱等大構(gòu)件，每每一件應(yīng)有統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)。隅隅支撐、拉桿桿、斜支撐，每每一種類(lèi)20-30件為一包裝裝單位進(jìn)行包包裝，并標(biāo)明明規(guī)格型號(hào)。5．拉桿螺紋必須用用塑料布包扎扎嚴(yán)密、牢固固，以防損傷傷和生銹。6．彩板以20塊為為一包裝單位位，表面墊泡泡沫塑料以防防損傷表面涂涂層。堆放、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，包與與包之間用50×50方木隔開(kāi)，上上下方林應(yīng)在在同一垂直線線上。7．構(gòu)件堆放最底層層必須墊起，不不允許直接放放于地面上，疊疊放時(shí)也必須須用墊板隔開(kāi)開(kāi)，墊板位置置應(yīng)保證構(gòu)件件不變形、不不損傷、安全全可靠、堆放放整齊。8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除除銹處理經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后應(yīng)應(yīng)立即到噴涂涂車(chē)間上底漆漆。涂層表面面應(yīng)均勻，無(wú)無(wú)流墜，厚度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，運(yùn)輸堆堆放時(shí)防止雨雨淋。油漆完完畢經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方可出出廠安裝。預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，經(jīng)自檢、專(zhuān)專(zhuān)檢合格后才才允許運(yùn)入進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。預(yù)埋件件檢驗(yàn)合格后后要用塑料膠膠袋保護(hù)好螺螺紋，防止損損傷、生銹。運(yùn)運(yùn)輸時(shí)要輕裝裝輕放，妥善善裝運(yùn)，防止止變形。2、預(yù)埋前施工人員員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，要充分認(rèn)認(rèn)識(shí)預(yù)埋件質(zhì)質(zhì)量關(guān)系到以以后安裝質(zhì)量量的重要性，扎扎扎實(shí)實(shí)，一一絲不茍做好好預(yù)埋工作。3、預(yù)埋時(shí)應(yīng)與土建建相配合，按按時(shí)預(yù)埋（按按施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)度實(shí)施，施施工計(jì)劃附后后）采用經(jīng)緯緯儀校準(zhǔn)軸線線，水準(zhǔn)儀調(diào)調(diào)平各預(yù)埋件件標(biāo)高，鋼絲絲（Φ1.0、200m）拉拉軸線，米尺尺（50m）,直角尺等工工器具進(jìn)行檢檢驗(yàn)，預(yù)埋件件用鋼條焊接接固定必須焊焊接牢固，保保證預(yù)埋件在在澆砼時(shí)不移移位，不偏斜斜。4、嚴(yán)格按圖紙軸線線、標(biāo)高進(jìn)行行預(yù)埋。預(yù)埋埋后要在澆注注砼前對(duì)預(yù)埋埋件進(jìn)行一次次校正復(fù)驗(yàn)，若若超差，應(yīng)及及時(shí)修正，確確保預(yù)埋質(zhì)量量。5、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自自檢，互檢合合格后，填好好自檢記錄，上上交質(zhì)檢部專(zhuān)專(zhuān)檢驗(yàn)收。6、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（允許偏差差mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長(zhǎng)度+20/0螺栓對(duì)角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標(biāo)高±3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前前要預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查是否否有損壞、偏偏移等并做好好記錄以便安安裝時(shí)校正參參考。鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：：劃分為三個(gè)施工段段進(jìn)行施工，具具體按D棟→C棟→B棟、E棟、A棟 的順序吊裝裝。A：B～D棟安裝順序：預(yù)埋埋件埋設(shè)→H型鋼柱子吊吊裝→連系梁→柱間支撐→變截面工字字鋼→角鋼→水平角鋼支支撐→鋼方通百頁(yè)頁(yè)→噴涂鋁單板板安裝→Z型百頁(yè)安裝→收邊包角→噴氟碳漆→注膠→清洗。B：A、E棟安裝順序：預(yù)埋埋件埋設(shè)→H型鋼柱子吊吊裝→連系梁→柱間支撐→變截面工字字鋼→角鋼→水平角鋼支支撐→鋼方通百頁(yè)頁(yè)→噴涂鋁單板板安裝→鋁合金裝飾飾百頁(yè)安裝→玻璃板塊安安裝→收邊包角→噴氟碳漆→注膠→清洗。吊裝注意事項(xiàng)在具體操作中，工工人需遵照起起重工作規(guī)范范進(jìn)行工作，并并特別注意如如下事項(xiàng)：找找準(zhǔn)吊點(diǎn)；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～110分鐘，以觀觀察吊重工具具的變形情況況；起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)聯(lián)絡(luò)清晰、可可靠；落地處用墊木緩沖沖；落地后確保平穩(wěn)；；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無(wú)證不能上崗。鋼柱吊裝與校正首先，將材料通過(guò)過(guò)塔吊吊到施施工屋面的樓樓層上，采用用兩種方式進(jìn)進(jìn)行吊裝，第第一種為塔吊吊吊裝，第二二種為巴桿吊吊裝，具體做做法如下：柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝裝：將柱的吊吊點(diǎn)、柱腳、基基礎(chǔ)杯口中心心點(diǎn)布置在吊吊機(jī)的作業(yè)半半徑線上，使使吊機(jī)起吊時(shí)時(shí)僅需吊臂旋旋轉(zhuǎn)即可插柱柱，不需吊機(jī)機(jī)擺動(dòng)。為提提高吊裝效率率，在堆放柱柱時(shí)，盡量使使柱的綁扎點(diǎn)點(diǎn)、柱腳中心心與基礎(chǔ)中心心三點(diǎn)共圓弧弧。柱采用滑移法吊裝裝：將柱的吊吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯杯口中心點(diǎn)，位位于吊機(jī)作業(yè)業(yè)半徑線上，吊吊柱時(shí)，柱的的下端設(shè)置滑滑板或滾板，使使柱下端隨著著柱的提升而而逐漸滑移進(jìn)進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎扎好的柱子緩緩緩吊起離地地20cm后暫暫定，檢查吊吊索牢固和吊吊車(chē)穩(wěn)定，同同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)剎車(chē)，然后后將鋼柱下放放到離安裝面面40-1000mm，對(duì)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指指揮吊車(chē)下降降，把柱子插插入錨固螺栓栓臨時(shí)固定，鋼鋼柱經(jīng)初校正正后，待垂直直度偏差控制制在20mmm以?xún)?nèi)方可使使起重機(jī)脫鉤鉤，鋼柱的垂垂直度用經(jīng)緯緯儀檢驗(yàn)，如如有偏差立即即進(jìn)行校正，在在校正過(guò)程中中隨時(shí)觀察底底部和標(biāo)高控控制塊扎之間間是否脫空，以以防校正過(guò)程程中造成水平平標(biāo)高誤差。柱的校正：（1）柱的中心線與杯杯口中心線先先對(duì)齊后，再再校正柱的垂垂直度。（2）柱子的垂直校正正，測(cè)量用兩兩臺(tái)經(jīng)緯儀安安置在縱橫軸軸線上，先對(duì)對(duì)準(zhǔn)柱底垂直直翼緣板或中中線，再漸漸漸仰視到柱頂頂，如中線偏偏離視線，表表示柱子不垂垂直，可指揮揮調(diào)節(jié)拉繩或或支撐，可用用敲打等方法法使柱子垂直直。在吊裝屋屋架時(shí)或安裝裝豎向構(gòu)件時(shí)時(shí)，還須對(duì)鋼鋼柱進(jìn)行復(fù)核核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱柱的垂直度時(shí)時(shí)，松緊鐵楔楔應(yīng)與松緊纜纜風(fēng)繩同步進(jìn)進(jìn)行，兩側(cè)鐵鐵楔也應(yīng)同時(shí)時(shí)松些才能校校正，校正后后再收緊纜風(fēng)風(fēng)繩。（4）陽(yáng)光、溫差引起起的誤差應(yīng)及及時(shí)調(diào)整消除除，在地腳螺螺栓固定前應(yīng)應(yīng)復(fù)測(cè)一次。變截面工字鋼、鋼鋼方通百頁(yè)的的安裝1．該工程變截面工工字鋼長(zhǎng)度較較大，運(yùn)輸裝裝卸過(guò)程和吊吊裝、存放都都要特別小心心。吊裝時(shí)，必必須要兩點(diǎn)吊吊裝，特別超超長(zhǎng)時(shí)要附加加有足夠剛度度的夾具；吊吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞。2．安裝時(shí)，應(yīng)在鋼鋼柱上放定位位線（拉粉線線），保證角角度與平直度度，為包層裝裝飾鋁板的安安裝打下基礎(chǔ)礎(chǔ)。3．從頭尾兩根立柱柱上焊出兩根根定位支撐，按按圖紙尺寸調(diào)調(diào)整好定位支支撐，然后在在最外邊用鋼鋼線前后固定定，復(fù)核確定定進(jìn)出位及標(biāo)標(biāo)高無(wú)誤后，用用緊線鉗把鋼鋼線固定在定定位支撐上。4．按照已經(jīng)放好的的定位線，把把變截面工字字鋼通過(guò)焊接接依次固定在在H型鋼立柱上上。5．確定分格及水平平標(biāo)高無(wú)誤后后，進(jìn)行加焊焊及防銹處理理。(如下圖所示)6.裝好變截面面工字鋼之后后，在變截面面工字鋼外半半部分安裝鋁鋁單板的角鋼鋼骨架，內(nèi)半半部分安裝鋼鋼方通裝飾百百頁(yè)（如下圖圖所示）。避雷針的安裝本工程屋頂避雷針針位于A棟及E棟的屋頂+159.445米處，共兩根根。由φ1020**14㎜、φ630*114㎜、φ426*110㎜三種規(guī)格格的鋼管組合合而成，總高高度為22..35米。無(wú)縫管管最大單件件桿件重量約約為3248㎏,必須采用機(jī)機(jī)械吊裝。由由于避雷針的的頂部高度超超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊釣鉤高度,故無(wú)法使用用塔吊進(jìn)行吊吊裝。請(qǐng)專(zhuān)業(yè)業(yè)公司進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)19米高的雙排承承重?zé)艋\腳手手架(詳見(jiàn)附圖),頂部設(shè)置額額定荷載為2噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)。為確保腳手架安全全和施工安全全,采取如下措措施：=1\*GB3①：雙排燈籠腳手架架必須進(jìn)行全全面加固并在在四大角用鋼鋼絲繩進(jìn)行拉拉固。在頂部部架設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)的平臺(tái)下部部,用鋼管進(jìn)行行斜撐加固,將卷?yè)P(yáng)機(jī)和和鋼管連接牢牢固,以防吊裝時(shí)時(shí)走位。=2\*GB3②：將φ1020**14*91100㎜、φ630*114*80000㎜的鋼管一一分為二，分分段安裝，以以減輕單件桿桿件重量，吊吊裝到位后進(jìn)進(jìn)行對(duì)焊連接接。=3\*GB3③：腳手架隨鋼管安安裝高度進(jìn)行行同步分段搭搭設(shè)，并在已已安裝的鋼管管上進(jìn)行加固固處理，確保保腳手架穩(wěn)固固。鋼管到場(chǎng)后先由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)塔吊將鋼鋼管吊到1557.60米標(biāo)高平臺(tái)，后后由電動(dòng)葫蘆蘆將材料轉(zhuǎn)到到162.995米標(biāo)高平臺(tái)，并并擺放到位，為為吊裝做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用前必必須對(duì)機(jī)械的的線路、操作作手柄靈敏度度、鋼絲繩是是否完好無(wú)損損、釣鉤與鋼鋼絲繩接頭是是否牢固等進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢查查，排除可能能存在的隱患患。檢查確認(rèn)無(wú)隱患后后進(jìn)行小重量量的通電試吊吊,并認(rèn)真檢查查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況是否正正常,確認(rèn)正常后后方可投入使使用。所有作業(yè)人員在外外架停留時(shí)均均需系好安全全帶。鋼管吊裝前,先將將底部的垂直直方向的2塊加固肋板板安裝焊接牢牢固,以提高安裝裝速度和安裝裝精度。起吊吊時(shí)上升及下下放速度要慢慢,鋼管懸空時(shí)時(shí)下方嚴(yán)禁戰(zhàn)戰(zhàn)人。鋼管頂部往下1000㎜處對(duì)穿直直徑30㎜圓孔,用直徑25㎜彎勾鋼筋筋穿過(guò)2孔搭與吊鉤鉤里并綁扎牢牢固。力求釣釣鉤的受力點(diǎn)點(diǎn)與鋼管的重重心點(diǎn)連線垂垂直與地,防止鋼管起起吊后擺動(dòng)過(guò)過(guò)大。鋼管吊裝就位后,,檢查其垂直直度,滿(mǎn)足要求后后進(jìn)行點(diǎn)焊固固定,復(fù)檢無(wú)誤后后才能進(jìn)行滿(mǎn)滿(mǎn)焊，滿(mǎn)焊時(shí)時(shí)采用對(duì)稱(chēng)焊焊，以防焊接接變形。焊接接時(shí)必須采取取防火措施，并并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)護(hù)。后續(xù)鋼管吊裝前,,先將底部托托板水平安節(jié)節(jié)點(diǎn)要求焊接接在底部鋼管管頂部,后按吊裝第第一根鋼管的的步驟和方法法進(jìn)行吊裝。因頂部有飛機(jī)警示示燈,需要穿線,故相應(yīng)的施施工單位應(yīng)全全程跟進(jìn)進(jìn)行行電線預(yù)埋。焊接和焊接驗(yàn)收1.對(duì)其首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊后熱熱處理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定，并并應(yīng)根據(jù)評(píng)定定報(bào)告確定焊焊接工藝。2.焊接工藝評(píng)定應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)行的的《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》。3.焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并并取得合格證證后方可從事事焊接工作。合合格證應(yīng)注明明施焊條件、有有效期限。焊焊工停焊時(shí)間間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重重新考核。4.焊接時(shí)，不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條和受潮潮結(jié)塊的焊劑劑及已熔燒過(guò)過(guò)的渣殼。5.焊絲、焊釘在使用用前應(yīng)清除油油污、鐵銹。6.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)復(fù)查焊件接頭頭質(zhì)量和焊區(qū)區(qū)的處理情況況。當(dāng)不符合合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)修整合格格后方可施焊焊。7.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連連續(xù)繞角施焊焊，起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫端部部宜大于100.0mm；；角焊縫端部部不設(shè)置引弧弧和引出板的的連續(xù)焊縫，起起落弧點(diǎn)距焊焊縫端部宜大大于10.00mm，弧坑坑應(yīng)填滿(mǎn)。8.多層焊接宜連續(xù)施施焊，每一層層焊道焊完后后應(yīng)及時(shí)清理理檢查，清除除缺陷后再焊焊。9.焊成凹形的角焊縫縫，焊縫金屬屬與母材間應(yīng)應(yīng)平過(guò)渡；加加工成凹形的的角焊縫，不不得在其表面面留下切痕。10.焊縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工工不得擅自處處理，應(yīng)查清清原因，訂出出修補(bǔ)工藝后后方可處理。11.焊縫同一部部位的返修次次數(shù)，不宜超超過(guò)兩次。當(dāng)當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)時(shí)，應(yīng)按返修修工藝進(jìn)行。12.焊接完畢，焊焊工應(yīng)清理焊焊縫表面的熔熔渣及兩側(cè)的的飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量。檢查查合格后應(yīng)在在工藝規(guī)定的的焊縫及部位位打上焊工鋼鋼印。13.碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)在焊縫冷冷卻到環(huán)境溫溫度、低合金金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在在完成焊接24h以后，才可可進(jìn)行焊縫探探傷檢驗(yàn)。14.焊縫外形尺尺寸應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫外形尺寸寸》的規(guī)定。15.焊接接頭內(nèi)內(nèi)部缺陷分級(jí)級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)》的的規(guī)定，焊縫縫質(zhì)量等級(jí)及及缺陷分級(jí)應(yīng)應(yīng)符合表的規(guī)規(guī)定。玻璃幕墻、鋁板幕幕墻及百頁(yè)的的安裝玻璃幕墻安裝工藝流程（一）該工程玻璃璃幕墻安裝工工藝流程:工序工藝1、主梁安裝1）將鋼主主梁（立柱）通通過(guò)不銹鋼螺螺栓、角碼與與支座相連接接，支座再與與結(jié)構(gòu)連接，并并調(diào)整、固定定。按主梁軸軸線及標(biāo)高位位將主梁標(biāo)高高偏差調(diào)整至至不大于3mmm，軸線前前后偏差調(diào)整整至不大于22mm，左右右偏差調(diào)至不不大于3mmm；鋁材與鋼鋼材接觸處用用膠墊做防腐腐處理。2）相鄰兩根主梁安安裝標(biāo)高偏差差不大于3mmm，同層主主梁的最大標(biāo)標(biāo)高偏差不大大于5mm；3）主梁的的安裝順序：：幕墻主梁的的安裝工作，是是從結(jié)構(gòu)的底底部向上安裝裝。先對(duì)照施施工圖檢查主主梁的尺寸及及加工孔位是是否正確，然然后將副件、芯芯套、支座、支支撐板安裝上上主梁。主梁梁與支座接好好后，先放螺螺栓，調(diào)整主主梁的垂直度度與水平度，然然后上緊螺栓栓，相鄰的主主梁水平交差差不得大于＋＋1mm，同層層內(nèi)最大水平平差不大于22mm；4）主梁找找平、調(diào)整主梁的垂直度可用用吊錘控制，平平面度由兩根根定位軸線之之間所引的水水平線控制。安安裝誤差控制制：標(biāo)高：±3mm、前后后：±2mm、左右右：±3mm、。梁為每層樓一根，設(shè)設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，主主梁為吊裝，上上下主梁的連連接用芯套，上上下之間可自自由伸縮。立柱安裝還符合下下列要求：立立柱安裝軸線線偏差不大于于2mm；相鄰鄰兩根立柱標(biāo)標(biāo)高偏差不大大于3mm，同層層立柱的最大大標(biāo)高偏差不不大于5mmm，相鄰兩根根立柱固定點(diǎn)點(diǎn)的距離偏差差不大于2mmm；立柱安安裝就位、調(diào)調(diào)整后及時(shí)緊緊固。2、橫梁安裝1）主梁與橫梁通過(guò)安安裝角碼用螺螺絲相連接，要要求安裝牢固固，接縫嚴(yán)密密；2）相鄰兩根橫梁的的安裝角碼的的水平標(biāo)高偏偏差不大于11mm；3）同一層安裝角碼碼安裝應(yīng)由下下向上進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)安裝完一層層高度時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)調(diào)整、校正、固固定，使其符符合質(zhì)量要求求；調(diào)整好整整幅幕墻的垂垂直度、水平平度后，加固固好主梁，然然后進(jìn)行橫梁梁安裝，保證證框?qū)蔷€誤誤差1mm。玻璃框（含開(kāi)啟扇扇）均在廠內(nèi)內(nèi)制作，安裝裝玻璃框時(shí)要要嚴(yán)格按施工工圖確認(rèn)每塊塊玻璃的安裝裝位置，從幕幕墻的頂部由由上至下進(jìn)行行。璃幕墻橫梁安裝還還符合下列求求：橫梁安裝裝牢固，設(shè)計(jì)計(jì)中橫梁和立立柱間留有空空隙時(shí)，空隙隙寬度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；同同一橫梁的兩兩端或相鄰兩兩根橫梁的水水平標(biāo)高偏差差不大于1mmm；同層標(biāo)標(biāo)高偏差：當(dāng)當(dāng)一幅幕墻寬寬度不大于335米時(shí)，不大于于5mm，當(dāng)一一幅幕墻寬度度大于35米時(shí)，不大于于7mm；當(dāng)安安裝完同一層層高度時(shí)，及及時(shí)進(jìn)行檢查查、校正和固固定。3、防雷系統(tǒng)、防火火系統(tǒng)的安裝裝1）防雷系統(tǒng)安裝防雷系統(tǒng)要與主體體結(jié)構(gòu)防雷系系統(tǒng)和接地可可靠的連接。每每三層設(shè)置均均壓環(huán)，用12厘鍍鋅圓鋼鋼做通長(zhǎng)連接接，連接在主主體防雷網(wǎng)上上，連接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度100MMM，焊縫厚厚度5MM。2）防火系統(tǒng)安裝在每個(gè)樓樓層外沿設(shè)置置閉合一圈水水平防火帶，安安裝防火層時(shí)時(shí)要注意上下下樓板間的鍍鍍鋅鐵板（11.5MM厚厚）要密封、牢牢固、美觀，且且所有的防火火棉（100厚）嚴(yán)禁直接接接觸到板塊。防防火層安裝好好之后要做好好隱蔽簽證。防火隔斷是為防止層間竄火而設(shè)計(jì)的，其依據(jù)是建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范。防火安裝過(guò)程：（1）先現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量防火火板的尺寸，整整理好計(jì)算出出下料尺寸并并附加工圖至至加工廠，材材料為鍍鋅鐵鐵皮；（2）將車(chē)間加工好的的防火板按順順序就位放好好，就位后的的防火板一端端打射釘連接接固定在砼結(jié)結(jié)構(gòu)上，別一一端龍骨連接接；（3）用角碼把防火板板的兩側(cè)方向向固定在龍骨骨上；（4）防火板固定好后后，檢查是否否牢固，是否否有孔洞需要要補(bǔ)；（5）添塞100厚防防火棉,要添塞平整整、密實(shí)，添添塞防火棉需需在晴天進(jìn)行行，并即時(shí)封封閉，以免雨雨水淋濕；（6）裝上板塊后,在在板塊與防火火板之間的縫縫隙處打防火火膠；（7）安裝完后作好完完善的成品保保護(hù)措施，作作好隱蔽紀(jì)錄錄。4、玻璃組件安裝1）玻璃安裝應(yīng)將塵塵土和污物擦擦拭干凈。2）玻璃與構(gòu)件避免免直接接觸，玻玻璃四周與構(gòu)構(gòu)件凹槽底保保持一定空隙隙，每塊玻璃璃下部不少于于兩塊彈性定定位墊塊，墊墊塊的寬度與與槽口寬度相相等，長(zhǎng)度不不小于1000mm，玻璃璃兩邊嵌入量量及空隙符合合設(shè)計(jì)要求。3）玻璃四周橡膠條條按規(guī)定型號(hào)號(hào)選用，鑲嵌嵌平整，橡膠膠條長(zhǎng)度應(yīng)比比邊框槽口長(zhǎng)長(zhǎng)1.5%至2%，其斷口留留在四角，斜斜面斷開(kāi)后拼拼成定的設(shè)計(jì)計(jì)角度，并用用粘結(jié)劑結(jié)牢牢固后，嵌入入槽內(nèi)；4）玻璃窗框兩面采采用壓縮性聚聚氯丁橡膠連連續(xù)密封墊（預(yù)預(yù)先放置密封封墊在窗門(mén)槽槽一面，然后后壓入密封墊墊于另一面），采采用連續(xù)的“濕封”方法，確保保完全防水。按按照玻璃制造造商的指示，提提供足夠的玻玻璃安裝扣壓壓位、玻璃邊邊的間隙和表表面間隙；5）玻璃幕墻四周與與主體結(jié)構(gòu)之之間的縫隙，用用防火保溫材材料填塞，內(nèi)內(nèi)外表面用密密封膠連接密密封，保證接接縫嚴(yán)密不漏漏水；6）同一平面玻璃平平整度控制在在3mm內(nèi)，嵌嵌縫的寬度誤誤差也控制在在2mm以?xún)?nèi)。5、耐候膠的嵌縫、封封頂、封邊當(dāng)壓板和扣板安裝裝后，調(diào)整固固定后進(jìn)行密密封處理及對(duì)對(duì)墻邊、幕墻墻頂部、底部部等進(jìn)行修邊邊處理。打密封耐候膠時(shí)應(yīng)應(yīng)特別注意：：1）充分清潔板材間間間隙，不應(yīng)應(yīng)有水、油漬漬、灰塵等雜雜物，應(yīng)充分分清潔沾結(jié)面面，加以干燥燥?？捎枚准妆交蚣谆髑鍧崫崉?；2）為調(diào)整縫的深度度，避免三邊邊粘膠，縫內(nèi)內(nèi)應(yīng)滿(mǎn)填聚氯氯乙稀發(fā)泡材材料（小圓棒棒）；否則膠膠在（由于玻玻璃變形）受受拉時(shí)易斷開(kāi)開(kāi)。3）打膠的厚度應(yīng)在在3.5mmm與4.5mmm之間，不能能打的太薄或或太厚，且膠膠體表面應(yīng)平平整、光滑，玻玻璃清潔無(wú)污污物。4）填膠完畢，然后后刮膠，刮膠膠是關(guān)鍵，要要嚴(yán)格按照要要求進(jìn)行；刮刮膠后撕去皺皺紋紙，將板板材表面清洗洗干凈。板材材板面的清潔潔，用專(zhuān)用清清潔濟(jì)。封頂頂、封邊、封封底應(yīng)牢固美美觀、不滲水水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。5）硅酮建筑密封膠膠的施工厚度度大于3.55mm，施工工寬度不宜小小于施工厚度度的2倍；較深的的密封槽口底底部采用聚烯烯發(fā)泡材料填填塞；硅酮建建筑密封膠在在接縫內(nèi)兩對(duì)對(duì)面粘結(jié)，不不三面粘結(jié)。6、產(chǎn)品的保護(hù)玻璃安裝好后，一一定要安排專(zhuān)專(zhuān)職人員對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)護(hù)，措施如下下：a.鋁型材的保護(hù)膠紙紙暫不要撕開(kāi)開(kāi)，等到要驗(yàn)驗(yàn)收前才撕開(kāi)開(kāi)；b.容易碰撞到的地方方要用夾板或或其它材料擋擋住，防止機(jī)機(jī)械撞擊及化化學(xué)藥品、水水泥沙漿及腐腐蝕性氣體的的腐蝕，如強(qiáng)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及及瀝青燃燒等等氣體等；7、構(gòu)件式玻璃幕墻安安裝技術(shù)措施施構(gòu)件式玻璃幕墻除除滿(mǎn)足以上技技術(shù)要求外，還還符合下列規(guī)規(guī)定：1）、立柱安安裝符合下列列要求：立柱柱安裝軸線偏偏差不大于22mm；相鄰鄰兩根立柱標(biāo)標(biāo)高偏差不大大于3mm，同層層立柱的最大大標(biāo)高偏差不不大于5mmm，相鄰兩根根立柱固定點(diǎn)點(diǎn)的距離偏差差不大于2mmm；立柱安安裝就位、調(diào)調(diào)整后及時(shí)緊緊固。2）、玻璃幕幕墻橫梁安裝裝符合下列求求：橫梁安裝裝牢固，設(shè)計(jì)計(jì)中橫梁和立立柱間留有空空隙時(shí)，空隙隙寬度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；同同一橫梁的兩兩端或相鄰兩兩根橫梁的水水平標(biāo)高偏差差不大于1mmm；同層標(biāo)標(biāo)高偏差：當(dāng)當(dāng)一幅幕墻寬寬度不大于335米時(shí)，不大于于5mm，當(dāng)一一幅幕墻寬度度大于35米時(shí)，不大于于7mm；當(dāng)安安裝完同一層層高度時(shí)，及及時(shí)進(jìn)行檢查查、校正和固固定。3）、玻璃幕幕墻其他附件件安裝時(shí)符合合下列要求：：防火、保溫溫材料鋪設(shè)平平整且可靠與與水平構(gòu)件預(yù)預(yù)留孔連接嚴(yán)嚴(yán)密，與內(nèi)襯襯出水孔連接接處密封；其其他通氣槽孔孔及雨水排出出口等按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工，不不遺漏；封口口按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行封閉處處理；玻璃幕幕墻安裝用的的臨時(shí)螺栓等等，在構(gòu)件緊緊固后及時(shí)拆拆除；現(xiàn)場(chǎng)采采用焊接或高高強(qiáng)螺栓緊固固的構(gòu)件，在在緊固后及時(shí)時(shí)進(jìn)行防銹處處理。4）、幕墻玻玻璃安裝按一一列要求進(jìn)行行：玻璃安裝裝前進(jìn)行表面面清潔，除設(shè)設(shè)計(jì)別有要求求外，將單片片陽(yáng)光控制鍍鍍膜玻璃的鍍鍍膜面朝向室室內(nèi)，非鍍膜膜面朝向室外外；按規(guī)定型型號(hào)選用玻璃璃四周的橡膠膠條，其長(zhǎng)度度宜比邊框內(nèi)內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5％-2％；橡膠條條斜面斷開(kāi)后后拼成預(yù)定的的設(shè)計(jì)角度，并并采用粘結(jié)劑劑粘結(jié)牢固鑲鑲嵌平整。5）、鋁合金金裝飾壓板的的安裝，表面面平整、色彩彩一致，接縫縫均勻嚴(yán)密。6）、硅酮建建筑密封膠不不在夜晚、雨雨天打膠，打打膠溫度符合合設(shè)計(jì)要求和和產(chǎn)品要求，打打膠前使打膠膠面清潔、干干燥。7）、構(gòu)件式式玻璃幕墻中中硅酮建筑密密封膠的施工工符合下列要要求：硅酮建建筑密封膠的的施工厚度大大于3.5mmm，施工寬寬度不宜小于于施工厚度的的2倍；較深的的密封槽口底底部采用聚烯烯發(fā)泡材料填填塞；硅酮建建筑密封膠在在接縫內(nèi)兩對(duì)對(duì)面粘結(jié)，不不三面粘結(jié)。鋁板幕墻安裝鋁板安裝鋁板安裝利用角碼碼直接安裝固固定在鋼龍骨骨上，安裝時(shí)時(shí)注意以下幾幾點(diǎn)：1）先根據(jù)土建單位位提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)線和及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙放出龍龍骨的位置，找找出預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行角支座連連接件安裝，然然后進(jìn)行鋼龍龍骨的安裝，龍龍骨安裝時(shí)首首先是點(diǎn)焊，待待骨架成型后后用線錘和經(jīng)經(jīng)緯儀等檢查查安裝誤差符符合要求后方方才進(jìn)行滿(mǎn)焊焊，焊縫符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。滿(mǎn)焊焊后進(jìn)行除銹銹、去刺、去去渣處理，焊焊縫部位進(jìn)行行防銹處理。2)鋁板安裝應(yīng)將塵土土和污物擦拭拭干凈。3)對(duì)照設(shè)計(jì)分格圖把把該位置的鋁鋁板(鋁板有標(biāo)識(shí))用自攻釘螺螺絲釘固定在在骨架上,并調(diào)整好“三度”,再將其余螺螺絲釘固定,在安裝過(guò)程程中,做好產(chǎn)品保保護(hù),杜絕因劃傷傷等原因造成成的返工。4)鋁板四周與構(gòu)件凹凹槽底保持一一定空隙，每每塊鋁板在安安裝前應(yīng)先把把定位塊用螺螺絲固定在鋼鋼梁上，再把把定位螺栓擰擰在定位塊上上，此時(shí)的螺螺桿應(yīng)微調(diào)至至準(zhǔn)確位置。5)鋁板周圈用掛鉤與與定位螺桿掛掛接，定位螺螺桿周?chē)幸灰蝗ο鹉z墊，起起到摩擦與防防止板塊松動(dòng)動(dòng)的作用。同一平面的鋁板平平整度要控制制在3mm以?xún)?nèi)，嵌嵌縫的寬度誤誤差也控制在在2mm以?xún)?nèi)。耐候膠的嵌縫、封封頂、封邊當(dāng)鋁板安裝之后，就就應(yīng)進(jìn)行密封封處理及對(duì)墻墻邊、幕墻頂頂部、底部等等進(jìn)行修邊處處理。打密封封耐候膠時(shí)應(yīng)應(yīng)特別注意：：①、充分清潔板材間間間隙，不應(yīng)應(yīng)有水、油漬漬、灰塵等雜雜物，應(yīng)充分分清潔沾結(jié)面面，加以干燥燥。可用二甲甲苯或甲基二二丙酮作清潔潔劑；②、為調(diào)整縫的深度度，避免三邊邊粘膠，縫內(nèi)內(nèi)應(yīng)滿(mǎn)填聚氯氯乙稀發(fā)泡材材料（小圓棒棒）；③、打膠的厚度應(yīng)在在3.5mmm與4.5mmm之間，不能能打的太薄或或太厚。且膠膠體表面應(yīng)平平整、光滑，玻玻璃清潔無(wú)污污物。封頂、封封邊、封底應(yīng)應(yīng)牢固美觀、不不滲水，封頂頂?shù)乃畱?yīng)向里里排。清洗整體外裝工程，應(yīng)應(yīng)在施工完畢畢后，進(jìn)行一一次室內(nèi)、室室外全面徹底底清洗。百頁(yè)安裝鋁合金百頁(yè)的安安裝1.本工程的鋁鋁合金百頁(yè)為為立面裝飾百百頁(yè)，因此百百頁(yè)是安裝在在兩立柱之間間，且兩立柱柱的外圍已安安裝好氟噴涂涂鋁單板，故故在安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)特別注意成成品保護(hù)工作作，不能劃傷傷鋁板面。2.在立柱鋁單單板上用鉛筆筆劃出定位線線，然后用不不銹鋼螺絲把把工廠制作好好的百頁(yè)窗框框固定在鋁單單板上。3.檢查進(jìn)出位、水水平及質(zhì)量無(wú)無(wú)問(wèn)題后，在在鋁板與百頁(yè)頁(yè)框之間打上上密封膠。Z型鋼百頁(yè)的安裝1.Z型鋼百頁(yè)主主要安裝在BB、C、D三棟的裝飾飾立柱之間，因因?yàn)閆型百頁(yè)須與與鋼立柱相連連接，故在安安裝方法上與與鋁百頁(yè)不同同，必須先安安裝好Z型鋼百頁(yè)，并并做好表面氟氟碳噴漆之后后才能安裝鋁鋁單板。腳手架工程腳手架搭設(shè)要求從施工難度和拆架架角度考慮，腳腳手架搭設(shè)分分段進(jìn)行，施施工段I（裝飾飄架架部分）利用用搭設(shè)懸挑架架進(jìn)行施工，施施工段II(直面裝飾)Z型鋼百頁(yè)部部分及玻璃幕幕墻部分以下下搭設(shè)落地架架。(如下圖所示)根據(jù)《建筑施工扣扣件式腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的相關(guān)關(guān)規(guī)定，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的腳手架架搭設(shè)說(shuō)明如如下：A、腳手架內(nèi)側(cè)大橫橫桿中心線必必須距離土建建結(jié)構(gòu)面4000mm。B、懸挑架的槽鋼上上鋪滿(mǎn)30MMM厚木板，木木板用鐵絲綁綁緊防止滑落落，腳手架立立桿外側(cè)掛防防護(hù)網(wǎng)。整個(gè)個(gè)形成全封閉閉懸挑架，即即使有施工墜墜物也只會(huì)掉掉在木板上，不不會(huì)形成高空空墜物傷人。C、懸挑架部分利用用16＃槽鋼在結(jié)結(jié)構(gòu)層中和固固定的埋件固固定，然后施施工用腳手架架鋼管作用在在16＃槽鋼上（槽槽鋼的數(shù)量及及位置由受力力計(jì)算確定），具具體見(jiàn)下圖：：腳手架、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)邊線、幕墻墻邊線位置關(guān)關(guān)系簡(jiǎn)圖如下下：C、腳手架結(jié)構(gòu)計(jì)算算時(shí)，腳手架架水平許可活活動(dòng)載荷應(yīng)不不小于200㎏/m2。D、為滿(mǎn)足施工及規(guī)規(guī)范要求，參參數(shù)確定如下下：步距為11.8米，立桿縱距距為1.5米，搭設(shè)腳手手架平面圖及及立面圖如下下圖所示：特別說(shuō)明：腳手架架搭設(shè)時(shí)，16#槽鋼與腳手手架鋼管必須須與幕墻豎龍龍骨錯(cuò)開(kāi)且保保證腳手架立立桿垂直，避避免腳手架與與龍骨相碰。E、為確保施工安全全，要求按相相關(guān)規(guī)范做好好安全防護(hù)。腳手架材料要求1、鋼管1）腳手架鋼管采用用Φ48mm，壁壁厚3.5mmm，橫向水水平桿最大長(zhǎng)長(zhǎng)度22000mm，其它它桿最大長(zhǎng)度度6500mmm，且每根根鋼管最大質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)大于于25kg。2）鋼管尺寸和表面面質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定:（1）新鋼管應(yīng)有質(zhì)量量合格證、質(zhì)質(zhì)量檢查報(bào)告告；鋼管表面面應(yīng)平直光滑滑，不應(yīng)有裂裂縫、結(jié)疤、分分層、錯(cuò)位、硬硬彎、毛刺、壓壓痕和深的劃劃道；鋼管允允許偏差見(jiàn)下下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mmm）外徑48壁厚3.55-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深深度≤0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎彎曲L≤1.5m≤5鋼板尺5立桿彎曲33m<l≤4m4m<l≤6.55m≤12≤206水平桿、斜桿的鋼鋼管彎曲L≤6.5m≤30（2）鋼管上禁止打眼。2、扣件1）扣件式鋼管腳手手架采用可鍛鍛鑄鐵制作的的扣件。2）腳手架采用的扣扣件，在螺栓栓擰緊扭矩達(dá)達(dá)6.5N.M時(shí),不得發(fā)生破破壞。3、腳手板腳手板采用由毛竹竹或楠竹制作作的竹串片板板，每塊質(zhì)量量不宜大于330kg。4、連墻件連墻件的材質(zhì)應(yīng)符符合規(guī)范要求求。5、經(jīng)檢驗(yàn)合合格的構(gòu)配件件應(yīng)按品種、規(guī)規(guī)格分類(lèi)，堆堆放整齊、平平穩(wěn)，堆放場(chǎng)場(chǎng)地不得有積積水。6、應(yīng)清除搭搭設(shè)場(chǎng)地雜物物，平整搭設(shè)設(shè)場(chǎng)地，并使使排水暢通。7、當(dāng)腳手架架基礎(chǔ)下有設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)、管管溝時(shí)，在腳腳手架使用過(guò)過(guò)程中不應(yīng)開(kāi)開(kāi)挖，否則須須采取加固措措施。腳手架的搭設(shè)搭設(shè)順序：做好搭設(shè)設(shè)前的準(zhǔn)備工工作——按施工外圍圍的平面形狀狀放線——鋪設(shè)墊板——按立桿間距距排放底座——放置縱向掃掃地桿——逐根樹(shù)立立立桿，隨即與與縱向掃地桿桿扣牢——安裝第一步步大橫桿（與與各立桿扣牢牢）——安裝第一步步小橫桿——第二步小橫橫桿——加設(shè)臨時(shí)拋拋撐（上端與與第二步大橫橫桿扣牢，在在裝設(shè)兩道聯(lián)聯(lián)墻桿后可拆拆除）——第三四步大大橫桿和小橫橫桿——設(shè)置聯(lián)墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐——鋪腳手板——綁護(hù)身欄桿桿和擋腳板——掛安全網(wǎng)1、腳手架必必須配合施工工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高高度不應(yīng)超過(guò)過(guò)相鄰連墻件件兩步以上。2、每搭完一一步腳手架后后，應(yīng)校正步步距、縱距、橫橫距及立桿的的垂直度。3、底座安放放應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）底座、墊板均應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確地放在在定位線上；；2）墊板板宜采用長(zhǎng)度度不小于2跨、厚度不不小于5000mm的木墊墊板，也可采采用槽鋼。4、立桿搭設(shè)設(shè)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）嚴(yán)禁將外徑488mm與51mm的鋼鋼管混合使用用；2）立桿接長(zhǎng)除頂層層頂步可采用用搭接外，其其它各層各步步接頭必須采采用對(duì)接扣件件連接，相鄰鄰立桿的對(duì)接接扣件不得在在同一高度內(nèi)內(nèi)，且應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）兩根相鄰立桿的的接頭不應(yīng)設(shè)設(shè)置在同步內(nèi)內(nèi)，同步內(nèi)隔隔一根立桿的的兩個(gè)相隔接接頭在高度方方向錯(cuò)開(kāi)的距距離不小于5500MM；；各接頭中心心至主接點(diǎn)的的距離不宜大大于步距的1/3；（2）搭接長(zhǎng)度不應(yīng)于于1M，應(yīng)采用用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應(yīng)小小于100MMM。（3）開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根根拋撐，直至至連墻件安裝裝穩(wěn)固后，方方可根據(jù)情況況拆除。（4）當(dāng)搭至有連墻件件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)時(shí)，在搭設(shè)完完該處的立桿桿、縱向水平平桿、橫向水水平桿后，應(yīng)應(yīng)立即設(shè)置連連墻件。5、縱向水平平桿搭設(shè)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1〉縱向水平桿宜設(shè)設(shè)置在立桿內(nèi)內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度度不宜小于3跨；2〉縱向水平桿接長(zhǎng)長(zhǎng)宜用對(duì)接扣扣件，也可采采用搭接。對(duì)對(duì)接、搭接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）縱向水平桿的對(duì)對(duì)接扣件應(yīng)交交錯(cuò)布置各接接頭至最近主主接點(diǎn)的距離離不宜大于縱縱距的1/3。（2）搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小小于1M，應(yīng)等間間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應(yīng)小小于100MMM。（3）縱向水平桿應(yīng)作作為橫向水平平桿的支座，用用直角扣件固固定在立桿上上。（4）在封閉型腳手架架的同一步中中，縱向水平平桿應(yīng)四周交交圈，用直角角扣件與內(nèi)外外角部立桿固固定。6、橫向水平平桿搭設(shè)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1〉主接點(diǎn)必須設(shè)置置一根橫向水水平桿，用直直角扣件扣接接且嚴(yán)禁拆除除。主接點(diǎn)處處兩個(gè)直角扣扣件的中心距距不應(yīng)大于1150MM。2〉作業(yè)層上非主節(jié)節(jié)點(diǎn)處的橫向向水平桿，宜宜根據(jù)支承腳腳手板的需要要等間距設(shè)置置，最大間距距不應(yīng)大于縱縱距的1/2；3〉雙排腳手架橫向向水平桿的靠靠墻一端至裝裝飾面的距離離不應(yīng)大于1100MM。7、腳手架必必須設(shè)置縱、橫橫向掃地桿。縱縱向掃地桿應(yīng)應(yīng)采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于2000MM處的立立桿上。橫向向掃地桿也應(yīng)應(yīng)采用直角扣扣件固定在緊緊靠縱向掃地地桿下方的立立桿上。當(dāng)立立桿基礎(chǔ)不在在同一高度時(shí)時(shí)，必須將高高處的縱向掃掃地桿向低處處延長(zhǎng)兩跨與與立桿固定，高高低差不應(yīng)大大于1M。8、扣件安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1〉扣件件規(guī)格必須與與鋼管外徑相相同；2〉螺栓栓擰緊力矩不不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大大于65N.M；3〉在主主節(jié)點(diǎn)處固定定縱向和橫向向水平桿、剪剪刀撐、橫向向斜撐等用的的直角扣件的的中心點(diǎn)的相互距離不不應(yīng)大于1550MM；4〉對(duì)接接扣件的開(kāi)口口應(yīng)朝上或朝朝內(nèi)；10、作業(yè)層層、斜道的欄欄桿和擋板的的搭設(shè)應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1〉欄桿桿和擋板均應(yīng)應(yīng)搭設(shè)在外立立桿的內(nèi)側(cè)；；2〉上欄欄桿的上皮高高度應(yīng)為1..2M；3〉擋腳腳板高度不應(yīng)應(yīng)小于1800MM；4〉中欄欄桿應(yīng)居中設(shè)設(shè)置。11、腳手板板的鋪設(shè)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1〉腳手手板應(yīng)滿(mǎn)鋪、離離開(kāi)墻面120-1550MM；2〉腳手手板的探頭應(yīng)應(yīng)用直徑3..2MM的鍍鍍鋅鋼絲固定定在支承桿件件上；3〉在拐拐角、斜道平平臺(tái)口處的腳腳手板，應(yīng)與與橫向水平桿桿可靠連接，防防止滑動(dòng)；4〉自頂層作業(yè)層的的腳手板往下下計(jì)，宜每隔隔12M滿(mǎn)鋪一一層腳手板。安全施工措施安全生產(chǎn)保證措施施管理措施①成立施工安全小組組，由公司質(zhì)質(zhì)量安全科主主管，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)的的安全工作，組組員包括施工工員及質(zhì)安員員。施工中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《建建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）的要求做好安全工作。②根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定定建立工地生生產(chǎn)安全責(zé)任任制，明確各各部門(mén)、各管管理人員的安安全職責(zé)。保保證安全生產(chǎn)產(chǎn)方針貫徹落落實(shí)。③定期進(jìn)行安全檢查查。質(zhì)量安全全科負(fù)責(zé)組織織每季度一次次的質(zhì)量安全全大檢查。質(zhì)質(zhì)安部負(fù)責(zé)組組織每月一次次的質(zhì)量、安安全大檢查。質(zhì)質(zhì)安員每天對(duì)對(duì)施工過(guò)程中中現(xiàn)場(chǎng)的安全全工作進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查。如如發(fā)生事故要要嚴(yán)格按照“三不放過(guò)”原則處理，并并不斷總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，把安全全工作做得扎扎實(shí)可靠。④安全管理目標(biāo)：整整個(gè)施工過(guò)程程不出現(xiàn)重大大工傷事故，輕輕傷事故頻率率控制在12‰。⑤安全管理流程控制制圖見(jiàn)下頁(yè)表表。安全教育①建立安全教育制度度，公司對(duì)質(zhì)質(zhì)安員每年進(jìn)進(jìn)行安全培訓(xùn)訓(xùn)并考核，新新工人進(jìn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行三級(jí)安全全教育。②安全宣傳、安全教教育、安全交交底要落實(shí)到到每個(gè)班組、個(gè)個(gè)人、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，必須有有足夠數(shù)量的的顯眼安全標(biāo)標(biāo)志牌。③每項(xiàng)單項(xiàng)工程施工工前由質(zhì)安員員對(duì)班組進(jìn)行行安全技術(shù)交交底并記錄，每每天施工前班班組進(jìn)行班前前安全活動(dòng)，保保證施工安全全。④特種作業(yè)持證上崗崗，并進(jìn)行崗崗前安全培訓(xùn)訓(xùn)。安全技術(shù)措施①.全部供電線路必須須有系統(tǒng)地架架設(shè)（離地面面2m以上）。電電器設(shè)備必須須按規(guī)定接零零接地，掣箱箱要設(shè)在離地地面1.5mm高，掣箱要要防火和加鎖鎖，做到一機(jī)機(jī)一閘制，一一防漏電開(kāi)關(guān)關(guān)，不能一制制多機(jī)。②.落實(shí)安全“三寶”使用，凡一一切進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)的人員員必須戴安全全帽。在高空空作業(yè)時(shí)系安安全帶。凡進(jìn)進(jìn)出入口地段段、地面下有有人員操作地地段，均應(yīng)全全封閉掛好廣廣州市建委認(rèn)認(rèn)可的密目式式綠色安全網(wǎng)網(wǎng)。一切生產(chǎn)產(chǎn)人員、工作作人員必須穿穿勞保鞋，嚴(yán)嚴(yán)禁穿高根鞋鞋或赤足操作作。③.做好“四口”、“五臨邊”的安全防防護(hù)工作，施施工時(shí)留有洞洞口、井口、各各臨邊的地方方，必須設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人及時(shí)做好好防護(hù)圍欄工工作。各臨空空靠邊的地方方，必須先做做好安全防范范工作，然后后才能作業(yè)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安人員員應(yīng)經(jīng)常檢查查督促，堅(jiān)決決制止一切未未做安全防護(hù)護(hù)工作而冒險(xiǎn)險(xiǎn)違章作業(yè)。④.機(jī)電設(shè)備應(yīng)專(zhuān)人專(zhuān)專(zhuān)機(jī)負(fù)責(zé)，特特殊工種需由由有證人員上上崗。⑤.做好防火工作，工工地要設(shè)足夠夠數(shù)量的滅火火筒。廚房、工工棚要掛防火火標(biāo)志。⑥做好安全用電工作作，施工用電電采取三相五五線制，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)電箱均要安安裝漏電保護(hù)護(hù)開(kāi)關(guān)，并做做好防雨措施施。貫徹工地地用電的規(guī)定定。施工用電電與生活用電電分開(kāi)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工安安全措施安全保證措施1．高處作業(yè)安全檢檢查在編制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)及施工方方案時(shí)，盡量量減少高處作作業(yè)，對(duì)每項(xiàng)項(xiàng)高處作業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目制定詳細(xì)細(xì)的安全措施施并嚴(yán)格執(zhí)行行；的體經(jīng)方處所有參加高處作業(yè)業(yè)的人員必須須系好安全帶帶。2．交叉作業(yè)檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理安排施施工，盡可能能做到先下后后上，避免鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝與與土建和水電電消防安裝的的大交叉。3．臨時(shí)欄桿的檢查查臺(tái)導(dǎo)臨牢孔板4．腳手架檢查必須嚴(yán)格按規(guī)程要要求搭設(shè)腳手手架，腳手架架的荷載不超超過(guò)0.27MMpa/m22，腳手架搭搭設(shè)后經(jīng)施工工及使用部門(mén)門(mén)驗(yàn)收合格后后使用；使用用中定期檢查查和維護(hù)。5．重點(diǎn)預(yù)防措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，制訂預(yù)防防高處墜落和和高空落物事事故、預(yù)防火火災(zāi)事故、預(yù)預(yù)防大型起重重機(jī)械事故的的重點(diǎn)防范措措施，施工過(guò)過(guò)程中認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行。6．預(yù)防高處墜落和和高空落物的的措施凡地面可做的組件件，盡量在地地面做好，減減少高空作業(yè)業(yè)；桁架組裝時(shí)，平臺(tái)臺(tái)、扶手、欄欄桿和安全網(wǎng)網(wǎng)要同步安裝裝；現(xiàn)場(chǎng)一切危及人身身安全的孔洞洞要有可靠的的蓋板，蓋板板上有紅白相相間的色標(biāo)以以防隨意拆移移；按規(guī)程搭設(shè)腳手架架，大面積的的高空作業(yè)時(shí)時(shí)裝設(shè)嚴(yán)密牢牢固的安全網(wǎng)網(wǎng)防護(hù)措施；；高空作業(yè)使用的材材料和工器具具均采取防止止墜落的措施施，并且做到到隨干隨清，工工完料盡場(chǎng)地地清；在暫無(wú)條件設(shè)置欄欄桿的構(gòu)件上上拉水平安全全繩。7．起重機(jī)械對(duì)重量達(dá)到起重機(jī)機(jī)械額定負(fù)荷荷95%、兩臺(tái)及以以上起重機(jī)械械抬吊同一物物件，或在復(fù)復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行行大件吊裝和和在輸變電線線路下方工作作等特殊危險(xiǎn)險(xiǎn)項(xiàng)目辦理施施工作業(yè)許可可證，在施工工中嚴(yán)格執(zhí)行行。安全技術(shù)具體措施施1．安全技術(shù)的一般般規(guī)定(1)吊裝前應(yīng)應(yīng)明確起重吊吊裝安全技術(shù)術(shù)要點(diǎn)和保證證安全技術(shù)措措施。構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸及吊裝方方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)關(guān)技術(shù)部門(mén)審審核、批準(zhǔn)后后，方可進(jìn)行行。(2)操作各種種機(jī)械及電動(dòng)動(dòng)工具的人員員，應(yīng)經(jīng)常專(zhuān)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試合格方方準(zhǔn)上崗，操操作時(shí)應(yīng)遵守守各種機(jī)械及及機(jī)具的操作作規(guī)程。(3)在開(kāi)始吊吊裝工作前，應(yīng)應(yīng)對(duì)吊裝人員員進(jìn)行安全技技術(shù)教育和安安全技術(shù)交底底和培訓(xùn)；配配備好安全防防護(hù)用品；熟熟悉吊裝工程程內(nèi)容、安裝裝方法、程序序、使用的機(jī)機(jī)具性能、安安全技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)和措施；學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程；明確安安全生產(chǎn)責(zé)任任制和具體分分工，以及各各項(xiàng)安全技術(shù)術(shù)規(guī)章制度，并并嚴(yán)格執(zhí)行。(4)吊裝工作作開(kāi)始前，應(yīng)應(yīng)組織有關(guān)部部門(mén)，根據(jù)吊吊裝方案要求求，對(duì)運(yùn)輸和和吊裝起重設(shè)設(shè)備以及所有有索具、吊環(huán)環(huán)、夾具、卡卡具、纜風(fēng)繩繩等的規(guī)格、技技術(shù)性能進(jìn)行行仔細(xì)、全面面的檢查或試試驗(yàn)；起重機(jī)機(jī)械要進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)不不靈活或有磨磨損、損壞、松松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)檢查合格方方可吊裝，重重要構(gòu)件在正正式吊裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試吊，檢檢查各部受力力情況，當(dāng)一一切正常，才才可進(jìn)行正式式吊裝。所有有吊裝機(jī)具，在在吊裝進(jìn)行中中，還應(yīng)定期期檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)時(shí)處理。(5)在施工前前和施工過(guò)程程中，要做好好現(xiàn)場(chǎng)清理，清清除一切障礙礙物，以利吊吊裝安全操作作?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各各種材料的存存放場(chǎng)地和堆堆放均需符合合安全要求，并并有詳盡的管管理措施。(6)吊裝作業(yè)業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接接班制度，在在交接班時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吊裝作作業(yè)有關(guān)安全全注意事項(xiàng)等等內(nèi)容的交接接工作。吊裝裝機(jī)具應(yīng)在交交接班時(shí)進(jìn)行行安全檢查，已已磨損或有隱隱患的應(yīng)及時(shí)時(shí)更換。2．防止高空墜落(1)凡在2米米以上懸空工工作人員必須須帶好安全帶帶，若懸空作作業(yè)點(diǎn)沒(méi)有掛掛安全帶的條條件時(shí)施工負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)設(shè)置置安全拉繩或或安全欄桿等等，吊裝工作作區(qū)應(yīng)有明顯顯的標(biāo)志，并并設(shè)專(zhuān)人警戒戒，與吊裝無(wú)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁禁入內(nèi)。起重重機(jī)工作時(shí)。起起重臂桿下嚴(yán)嚴(yán)禁站人，同同時(shí)避免在高高空作業(yè)的正正下方或已起起吊構(gòu)件的下下面及起重臂臂旋轉(zhuǎn)半徑范范圍內(nèi)停留或或通過(guò)。(2)地面和高高空作業(yè)人員員均應(yīng)帶安全全帽，高空作作業(yè)人員還必必須佩安全帶帶。安全帶要要高掛低用，并并系在安全可可靠的地方。吊吊裝人員不得得穿硬底鞋、高高跟鞋和易滑滑鞋工作，在在雨天要穿防防滑鞋。(3)在屋面上上使用的梯子子、臨時(shí)操作作臺(tái)應(yīng)固定牢牢靠，操作臺(tái)臺(tái)應(yīng)鋪平、綁綁扎嚴(yán)密，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭頭板。(4)運(yùn)輸、吊吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在被運(yùn)輸輸、吊裝的構(gòu)構(gòu)件上站人指指揮和放置材材料、工具。(5)吊裝時(shí)，高高空作業(yè)施工工人員應(yīng)站在在操作平臺(tái)或或輕便梯子上上工作，在操操作平臺(tái)上應(yīng)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)護(hù)欄桿或采取取其它安全措措施，以利操操作。沒(méi)有安安全防護(hù)設(shè)施施，嚴(yán)禁在屋屋面、支撐、檁檁條、次檁條條或未經(jīng)固定定的其它構(gòu)件件上行走或作作業(yè)。3．防止物體落下傷傷人(1)高空操作作人員攜帶工工具、螺栓等等應(yīng)放入隨身身佩帶的工具具袋內(nèi)，在高高空傳遞時(shí)，應(yīng)應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不不得隨意上下下拋擲工具、物物件，防止滑滑脫傷人或意意外事故。(2)高空往地地面運(yùn)輸物件件時(shí)，應(yīng)用繩繩捆好吊下。吊吊裝時(shí)，不得得在構(gòu)件堆放放或懸掛零星星物件。零星星材料和物件件必須用吊籠籠或鋼絲繩捆捆扎牢固才能能吊運(yùn)。(3)構(gòu)件綁扎扎必須牢固，起起吊點(diǎn)應(yīng)通過(guò)過(guò)構(gòu)件的重心心位置，吊升升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避避免振動(dòng)或擺擺動(dòng)。在構(gòu)件件就位并固定定前，不得解解開(kāi)吊裝索具具或拆除臨時(shí)時(shí)固定工具，以以防脫落傷人人。(4)構(gòu)件、組組件起吊后，如如發(fā)現(xiàn)部分破破裂或松動(dòng)有有脫落危險(xiǎn)時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁繼續(xù)續(xù)起吊。(5)構(gòu)件安裝裝后，應(yīng)檢查查連接牢固和和穩(wěn)定情況，要要緊固必要數(shù)數(shù)量的螺栓，當(dāng)當(dāng)連接確實(shí)安安全可靠時(shí)，才才能松鉤、卸卸索。(6)雨天、霜霜霧天和夜間間吊裝，高空空作業(yè)應(yīng)采取取必要的防滑滑措施，如在在上人走道、操操作平臺(tái)及屋屋面鋪設(shè)麻袋袋或草墊，并并及時(shí)清除通通道上的障礙礙物。夜間作作業(yè)應(yīng)有充分分照明設(shè)施。在在夏季高溫炎炎熱天氣吊裝裝，應(yīng)做好防防暑降溫工作作。4．防止構(gòu)件翻倒(1)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件件堆放場(chǎng)地要要堅(jiān)實(shí)，排水水良好，屋架架、檁條等構(gòu)構(gòu)件應(yīng)用墊木木墊穩(wěn)，用木木桿成組與柱柱拉固，防止止構(gòu)件傾倒。(2)堆放構(gòu)件件、檁條等的的插放架與靠靠放架應(yīng)有足足夠的剛度，支支墊穩(wěn)定，能能防止下沉或或傾倒。采用用插放架時(shí)，宜宜將相鄰插放放架連成整體體，采用靠放放架時(shí)，應(yīng)盡盡早對(duì)稱(chēng)靠放放，靠放傾斜斜度宜保持在在5～60之間。(3)構(gòu)件堆放放應(yīng)進(jìn)行檢查查和整理。高高度比大的構(gòu)構(gòu)件，除兩端端墊方木外，應(yīng)應(yīng)在兩側(cè)加撐撐木或?qū)讉€(gè)個(gè)構(gòu)件用方木木、鐵絲連在在一起使其穩(wěn)穩(wěn)定，支撐及及連接處不得得少于三道，以以防失穩(wěn)倒塌塌。(4)構(gòu)件運(yùn)輸輸前應(yīng)對(duì)路面面寬度、承載載能力、轉(zhuǎn)彎彎半徑及沿路路障礙物進(jìn)行行調(diào)查和核算算，以確保構(gòu)構(gòu)件能順利安安全通過(guò)，特特別要注意轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎部位和路路面受壓部分分，距路邊不不得小于1..5m。(5)構(gòu)件裝車(chē)車(chē)，應(yīng)碼放平平穩(wěn)，捆綁、支支撐牢固，嚴(yán)嚴(yán)防超重、超超長(zhǎng)（不得超超過(guò)車(chē)身前后后各2m）、超寬寬（不得超過(guò)過(guò)車(chē)身左右各各0.2m）和和超高（由地地面算起，總總高不得超過(guò)過(guò)4m），運(yùn)輸輸時(shí)不準(zhǔn)搭乘乘無(wú)關(guān)人員。(6)運(yùn)輸構(gòu)件件車(chē)輛應(yīng)有可可靠的剎車(chē)或或制動(dòng)裝置；；運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定時(shí)速速行駛，不得得隨意超速；；轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)應(yīng)慢速行駛。在在現(xiàn)場(chǎng)必須按按規(guī)定路線行行駛，不得在在吊裝設(shè)備、腳腳手架和各種種低矮的管線線下通過(guò)。5．防止繩索脫扣、破破斷(1)起吊構(gòu)件件應(yīng)使用交互互捻制的鋼絲絲繩，要求有有一定的安全全系數(shù)，鋼絲絲繩有扭結(jié)、變變形、斷絲、銹銹蝕等現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)降低使使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)報(bào)廢。(2)編結(jié)繩扣扣應(yīng)使各股松松緊一致，編編結(jié)部分的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不小于于鋼絲繩直徑徑的1.5倍，并不短短于300mmm，用卡子子連成繩套時(shí)時(shí)，卡子不少少于3個(gè)。(3)使用繩卡卡，應(yīng)將有壓壓板的放在長(zhǎng)長(zhǎng)頭一面。(4)使用兩根根以上繩扣吊吊裝時(shí)，吊繩繩間的夾角如如大于1000,應(yīng)采取防滑滑措施。用四四根鋼絲繩扣扣吊裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)在繩扣間加加鐵扁擔(dān)等調(diào)調(diào)節(jié)松緊程度度。6．防止起重機(jī)翻倒倒(1)起重機(jī)行行駛的道路，必必須平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、可靠，停停放地點(diǎn)必須須平坦。地下下送軟土層和和基坑要進(jìn)行行夯實(shí)和加固固處理，路面面應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)實(shí)，必要時(shí)，吊吊車(chē)行走部位位需鋪設(shè)枕木木、路基箱或或厚鋼板軌道道。(2)綁扎構(gòu)件件的吊索、吊吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算算，所用起重重工具，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢修，并并定期檢查，對(duì)對(duì)損壞者進(jìn)行行調(diào)換。綁扎扎方法應(yīng)正確確、牢靠，以以防吊裝中，吊吊索破斷或從從構(gòu)件上滑脫脫，使起重機(jī)機(jī)突然失重而而傾翻。(3)垂直而大大的構(gòu)件，必必須查明重量量和綁扎可靠靠。重量不明明、綁扎不牢牢的構(gòu)件，不不得起吊，以