嘉興某型鋼井架專項施工方案SSBlOOA型

型鋼井架專項施工方案浙江**股份有限公司，**工程，為框架結構11層的小高層商辦樓，建筑物總高為50.70米。其中一層層高為5.00米、二層層高為4.50米、三層層高為4.30米、四層層高為3.70米、五-九層層高為3.40米、十層十一層高均為3.50米，總建筑面積約為31098平方米。根據施工現(xiàn)場組織設計的統(tǒng)一安排，在工程A-B/l5軸東側安裝一臺，由平湖市華東工程機械有限公司生產，由嘉興市質安處備案的型鋼井架物料提升機，升降機的到達高度為39.0米，搭設總高度約為48.0米。一、概述SSB-lOOA型高速曳引機井架物料提升機采用高速曳引機提升，最大提升速度40m/min，是一種采用四根鋼絲繩曳引機摩擦驅動方式的垂直運輸機械。適用于多層及小高層建筑或其他類似用途時的工程施工，但不得用于載人。二、主要技術參數(shù)序號項目單位基本參數(shù)1標準架體高度m302額定載重量Kg10003最高架設高度m604最高提升高度m545標準節(jié)尺寸m4×2.1×1..56吊籃尺寸（長×寬寬×高）m3.8×1.5××27額定速度m/min408工作環(huán)境溫度℃-15-409裝機功率kw7.5注：定期檢查鋼絲繩，如鋼絲繩表面出現(xiàn)毛齒現(xiàn)象，應立即更換，禁止使用。（即每周檢查一次）。三、主要結構及作用提升機主要由底盤、井架（導軌架）、吊籠、天輪架、防護門、超載限制器、避雷針、曳引機、停層一卸料門聯(lián)鎖一聯(lián)絡訊號系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)等組成，現(xiàn)簡述如下：1、底盤：由槽鋼用螺栓聯(lián)結而成，固定在混凝土基礎之上。它將井架連成一體，是整個提升機的文承基礎。2、井架：由角鋼構件用螺栓拼裝而成，架體內設有四根導軌管，它是用以文撐和引導吊籠作垂直運動的金屬構架。3、吊籠：由角鋼、槽鋼拼焊而成，是提升物料的主要工作機構；其兩側裝有滾輪，可沿井架主體滾動，起導向作用；吊籠采用摩擦傳動原理驅動并列的四根Φ11鋼絲繩曳引，使用配重在各自的軌道中運行，無論吊籠或配重觸地，并列的四根鋼絲繩與曳引機就會自動打滑，所以吊籠或配重都不會沖頂，其中的每一根鋼絲繩均能獨立懸吊住吊籠和載荷的重量，因而發(fā)生四根鋼絲繩同時破斷造成墜落的可能性非常小，幾乎為零；其進料門和卸料門均為上下移動的移動門。進料門的開、關由卸料人員操作。當卸料門開啟時，曳引機電源被切斷，吊籠不能啟動。卸料門關閉時曳引機才能啟動；其底盤的進、出料方向裝有四個?？垦b置，用內外鋼管制成。當卸料門往上開啟時，?？夸摴茏笥易詣訌棾鲋糜诰軝M撐桿上，使吊藍不能作為向下運動。此時即使提升鋼絲繩斷裂，而防墜裝置失去作用，?？夸摴芸梢灾С械趸\，防止吊籠下墜。只有當卸料門關閉，?？夸摴茏詣訌臀坏趸\才能作向下運動。4、天輪架：由槽鋼及滑輪組成，置于井架頂部。主要作用是改變提升鋼絲的受力方向，使曳引機的鋼絲拉力由水平拉力或垂直向下拉力改變成垂直向上拉力，使吊籠作垂直上下運動。5、防護門：由方管、鋼管等組成。置于井架底部的進料口。其開啟與關閉由吊籠升除自動完成。動作與吊籠進料門同步完成。其作用是當?shù)趸\上升時防止人員進入吊籠下面。6、避雷針：由角鋼和圓鋼焊而成，置于井架頂部。保護提升機免受雷擊破壞。7、曳引機：提升吊籠的動力機構，固定于井架外側。屬于一個單獨的配套機構，木提升機要求曳引機設置有雙向限位器，防止吊籠沖頂。8、停層一卸料門聯(lián)鎖一聯(lián)絡信號系統(tǒng)是一個獨立機構。由操縱臺和樓層通訊組成。卸料人員和操縱臺操縱人員可以通過約定信號進行信訊聯(lián)絡。操縱人員可以通過操作臺按鈕簡單準確地把吊籠運送到所需樓層。卸料人員在卸料完畢后，如果卸料門未完全關閉則曳引機不能啟動。9、電視監(jiān)控系統(tǒng)：也是一個獨立機構，由電視機和裝在吊籠內的攝像頭和蜂鳴器組成。操縱人員可以通過電視機清晰地看到吊籠內業(yè)情況和聽到卸料人中的講話聲音。卸料人員則可通過蜂鳴器把音傳給操作人員。四、安裝與作用安裝場地要求1、基礎見附圖（一）2、安裝場地先要平整夯實，基礎承載力滿足設計要求靠。禁止在松土或沉陷場地基礎上安裝，基礎承載力要求大于8Okpa。3、基礎澆注C20混凝土，厚度不小于30Omm。4、基礎表面應平整，水平偏差不大于lOmm。5、基礎設有排水措施，距基礎邊緣5m范圍內，開挖溝槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體，穩(wěn)定的措施。（二）安裝步驟（參照附圖二）1、將底盤槽鋼置于基礎上，并用底盤聯(lián)結角鐵連接。放入地腳螺栓，底盤基本找平，檢查內角對角線誤差，要求不大于5mm。澆入混凝土，底盤與混凝土應留一定間隙作第二次灌漿。待混凝土基本干硬后，重新找平底盤，要求水平誤差不大于1‰，再一次在底盤槽鋼下注滿混凝土，底盤四面應留有排水孔。2、底盤上橫放二根鋼管或角鐵，吊籠平置在底盤上。3、安裝立桿及平撐、斜撐，進料口安裝橫檔。（凈空高度1.8m）。4、4、安裝導軌管。5、重復3、4步驟直至所需高度，進料方向與出料方向的斜撐和米字撐交錯安置，需開門時再調換。注：在井架安裝過程中要隨時作吊線檢查，保證垂直度要求。6、安裝天輪架及天輪滑輪。7、井架在三層平面高度時設第一道附墻，三層以上每層均設置一道附墻，附墻做法為框架梁內預埋鋼管，采用Φ48鋼管與井架四根角鋼采用剛性連接。并參照《龍門架及井架物料提升安全技術規(guī)范》（JGJ88-92）。8、安裝曳引機，利用曳引機上的專用卷筒將吊籠提升到高處，停放在由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上用腳手架鋼管架固。（此時接臨時電）9、穿曳引鋼絲繩：分別將四根曳引鋼絲繩按吊籠→天輪滑輪→曳引機→天輪滑輪→配重程序穿引，分別用繩卡緊固在吊籠上和預緊在配重籠的調節(jié)桿上。10、調節(jié)曳引鋼絲繩張力：將手拉葫蘆松去利用配重籠自重下滑使曳引繩收緊，繩間的松緊盡量接近，然后堅固繩卡，再用調節(jié)螺栓調整各曳引鋼絲繩間的張力，其差值不超過5%，吊籠上升，去年橫桿上的腳手架鋼管。運行幾個循環(huán)后，應再次調整，可用彈簧稱來測定誤差值。特別提示：在配重箱底部離緩沖彈簧上平面0.6m時觸發(fā)上限位開關后，吊籠索具離天梁的安全距離不得小于3m。11、裝曳引機和配重箱防護圍欄，圍欄高度不應低于1.5m，并設“嚴禁入內”警示牌。12、每一個開門處必須設一道橫撐。13、安裝完畢各傳動系統(tǒng)應加注潤滑油，滑動部位應抹黃油。檢查各傳動系統(tǒng)和安全裝置是否靈敏可靠。14、確認各部位正常后，應按規(guī)定進行空載試驗，額定荷載試驗、超載試驗和安全裝置的可靠性試驗。然后方可投入正常使用。（三）技術要求1、井架全高的垂直度偏差應小于高度的1%。2、吊籠導軌接頭處錯位偏差不大于lmm。3、底盤對角線誤差不大于5mm。4、各連接螺栓必須緊固。5、安裝人員須經專業(yè)培訓的搭架工、電工。6、高空作業(yè)系好安全帶，井架下和周圍2米內禁止站人。7、安裝前基礎應完整，混凝土養(yǎng)護到期。附墻鋼管采用Φ48普通鋼管，附墻與外墻面夾角在45度-60度之間，預埋件應牢固可靠，符合，《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》JGJ88-92和有關規(guī)范要求。8、曳引機安裝應穩(wěn)固可靠，符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》JGJ88-92和有關規(guī)范要求。9、避雷引下線和接地體的安裝應符合防雷與接地安裝規(guī)范要求。其接地電阻不得大于10Ω。10、引下線可采用圓鋼、扁鋼或銅導線，其尺寸不應小于下列數(shù)值：圓鋼直徑為8mm，扁鋼截面積為48mm2；厚度為4mm，銅導線截面積為lOmm2。11、4級風以上禁止安裝作業(yè)。（四）操作使用注意事項1、升降機操作人員應由專人持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。2、在使用過程中應經常檢查螺栓是否松動；各運行機構是否完好；各行程開關、防墜器、?？垦b置等是否靈活可靠；附墻裝置、纜風繩是否完整，受力均勻。3、辦好交接班手續(xù)，發(fā)現(xiàn)故障應停機修理，不得帶病運轉。4、暴風雨或停機一段時間后，應先進行空運行檢查，然后才能帶載運行。5、禁止超載、偏載運行，嚴禁帶病運行。6、操作人員離開操作現(xiàn)場應放下吊籠，嚴禁將吊籃在空中長期停放。7、各安全裝置非專業(yè)人員，不得隨意調整和拆除。8、收班應切斷電源，鎖好電箱，防止無關人員啟動曳引機。9、禁止6級風以上繼續(xù)作業(yè)。10、凡有下例情況之一的提升機，應進行空載試驗，額定荷載試驗和安全裝置可靠性試驗。①作業(yè)周期超過一年的；②閑置時間超過半年重新恢復使用的；③經過改進和大修以后的；④重新安裝后的使用前；⑤遭受自然災害（如暴風、地震等）可能使結構和提升機構出安全防護裝置遭受損害的。架的拆除（一）準備工作準備好拆卸的工具，卸具，繩具，存放螺栓的容器，現(xiàn)場應道路暢通，有一定的堆放面積，在拆卸現(xiàn)場的周圍做好圍護設施，有“施工現(xiàn)場嚴禁入內”的警示標牌，并設值班人員，做到安全、文明施工。（二）拆卸程序1、將吊籠提升到高處，并停放在由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上，并用腳手架鋼管架固。后拆除引機和配重的圍欄。2、拆卸配重箱：配重箱用手拉萌蘆拉緊，卸去配重材料，卸鋼絲繩卡，用手拉萌蘆放下配重箱，拆二節(jié)配重導軌，一起將配重箱搬移安全場地，收好緩沖彈簧。3、拆卸曳引繩、吊籠：按序將四根曳引繩安裝相反方向收筋捆扎在吊籠頂上。用曳引機的卷筒提升吊籠抽去腳手架鋼管，后將吊籠至在底橫梁上并用腳手架鋼管架固。4、切斷主電源，拆除電控箱的電源線和控制線等，并分類收藏。將吊籠搬移安全空地，收好緩沖彈簧。5、拆卸中間滑輪，配重滑輪和上下滑輪，可用專用擺桿吊下，有條件的可用塔吊。6、卸天梁、頂橫梁、橫桿、斜桿、吊籠導軌和配重導軌，立角鋼、附墻裝置井架門和柱等直至井架底橫梁，并分類堆放。7、拆除曳引機。8、拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。9、清理現(xiàn)場，將高出地面的預埋件螺栓、套管等割去。六、維護、保養(yǎng)及運輸1、曳引機、天輪軸承、導軌滑輪需經常加油。曳引機按其說可書注油；天輪軸承應三個月注潤滑脂一次；導軌滑輪每周注潤滑脂一次。2、在使用中應經常檢查各螺栓是否松動，各運行機構是否完好；各行程開關、?？垦b置、防墜器是否靈活可靠；附墻裝置、纜風繩是否完整，受力均勻；架體是否有歪斜現(xiàn)象；暴風雨后應注意檢查基礎沉陷情況。3、每期工程結束，對拆下的各部件，要全面清洗，除銹油漆，曳引機要進行維護保養(yǎng)。4、儲存、裝運時宜捆扎牢固，儲藏時宜加蓋，以防生銹。凡儲運中引起的構件變形、斷裂，必須修復方可使用。5、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關板至零位，切斷總電源，并在電源箱外掛“禁止合閘”標志牌，有人看守住，不準他人誤開電源。6、機器在運行工作狀態(tài)時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行。7、檢查、維修井架頂部時，應搭設站人平臺沒，并遵守高空作業(yè)的規(guī)定。8、吊籠在離地檢修時，一般離底層不要超過2-3m處，應在吊籠底下墊鋼筋、木料等，使其可靠停放在架體上，方可在吊籠中或