機械制造工藝基礎(chǔ)第十四章

機械制造工藝基礎(chǔ)第十四章§14－1鉗加工

鉗加工——一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進行的各種加工方法。

主要內(nèi)容有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋，以及對部件、機器進行裝配、調(diào)試、維修等。一、劃線二、螺紋加工三、刮削一、劃線

劃線——在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點、線。

平面劃線立體劃線劃線1．劃線的主要作用

（1）確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。（2）便于復(fù)雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正定位。（3）能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成加工損失。（4）采用借料劃線的方法可使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯的利用率2．主要劃線工具常用平面劃線工具3．劃線用涂料

石灰水藍(lán)油硫酸銅溶液常用立體劃線工具4．劃線基準(zhǔn)的選擇

劃線基準(zhǔn)——在工件上所選定的用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)。兩個互相垂直的平面（或直線）兩條互相垂直的中心線一個平面和一條中心線5．劃線的一般方法和步驟（1）劃線前準(zhǔn)備（2）選定劃線基準(zhǔn)（3）支承并找正工件（4）劃線（5）檢查劃線后，按需打樣沖眼二、螺紋加工1．攻螺紋攻螺紋——用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。（1）攻螺紋用工具（2）底孔尺寸的確定（3）操作要點攻螺紋（1）攻螺紋用工具切削部分齒部放大圖手用絲錐機用絲錐攻螺紋常用工具普通鉸杠丁字形鉸杠（2）底孔尺寸的確定

底孔直徑鋼件和塑性較大材料：D孔=D-P

鑄鐵件和塑性較小材料：D孔=D-(1.05～1.1)P

底孔深度

H=h有效+0.7D

D——內(nèi)螺紋大徑，mm

P——螺距，mm

孔口倒角孔口應(yīng)倒角30，其作用是便于絲錐的切入，孔口倒角后直徑應(yīng)略大于內(nèi)螺紋大徑。（3）攻螺紋操作要點按確定的底孔直徑和深度鉆底孔，孔口倒角起攻時，可用一只手手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線方向施力加壓，另一手配合作順時針方向旋進；也可用兩手握住鉸杠兩端均勻施壓，并將絲錐順時針向旋進，保證絲錐軸線與底孔軸線重合當(dāng)絲錐攻入1~2圈時，應(yīng)檢查絲錐軸線與工件表面的垂直度，并校正。絲錐的切削部分全部進入工件后，每攻入1圈應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，進行斷屑和排屑，以防絲錐折斷攻螺紋時，必須以初錐、中錐和底錐順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸在韌性材料上攻制內(nèi)螺紋時，要加合適的切削液2．套螺紋

套螺紋——用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。（1）套螺紋用工具（2）圓桿直徑的確定（3）操作要點套螺紋套螺紋用工具三、刮削1．概述刮削——用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法。

平面刮削曲面刮削刮削2．刮削工具及顯點

刮刀校準(zhǔn)工具顯示劑刮刀3．刮削精度的檢驗

尺寸精度形狀位置精度接觸精度配合精度表面粗糙度§14－2裝配工藝過程與裝配精度一、裝配工藝過程二、裝配精度一、裝配工藝過程1．概述

裝配——按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件組合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機構(gòu)或機器的工藝過程。2．裝配工藝過程裝配前的準(zhǔn)備→裝配→調(diào)整、精度檢驗和試車→涂裝、涂油、裝箱3．裝配的組織形式

固定式裝配——將產(chǎn)品（或部件）的裝配工作安排在一個固定的工作地點進行。

移動式裝配——將產(chǎn)品的裝配劃分為各組件、部件的裝配。裝配過程中，裝配對象（組件或部件）有順序地由一個（或一組）工人轉(zhuǎn)移給另一個（或一組）工人，每一個（或一組）工人重復(fù)地完成固定的工作內(nèi)容。二、裝配精度

裝配精度——機器或部件裝配后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

距離精度相互位置精度相對運動精度接觸精度1．裝配精度的概念2．保證裝配精度的方法

完全互換裝配法分組裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法：可動調(diào)整法固定調(diào)整法§14－3可拆連接的裝配一、連接概述二、螺紋連接的裝配三、鍵連接的裝配四、銷連接的裝配一、連接概述固定連接活動連接可拆連接不可拆連接螺紋連接鍵連接銷連接焊接鉚接黏結(jié)連接二、螺紋連接的裝配1．主要裝配技術(shù)要求

保證有足夠的擰緊力矩保證螺紋連接的配合精度有可靠的防松裝置2．螺紋連接的裝拆工具

螺釘旋具扳手常用螺釘旋具及應(yīng)用常用扳手及應(yīng)用3．裝配作業(yè)要點

擰緊力矩應(yīng)適當(dāng)成組螺紋連接裝配時，須注意螺釘（螺母）擰緊順序4．螺紋連接的防松裝置

摩擦防松機械防松破壞螺紋副的運動關(guān)系防松螺紋連接防松裝置三、鍵連接的裝配

鍵連接——通過鍵將軸與軸上零件（齒輪、帶輪、凸輪等）結(jié)合在一起，實現(xiàn)周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩的連接。

平鍵連接半圓鍵連接楔鍵連接切向鍵連接花鍵連接1．平鍵連接配合種類

平鍵連接采用基軸制配合，按鍵寬配合的松緊程度不同，分為：

較松鍵連接一般鍵連接較緊鍵連接2．平鍵連接裝配技術(shù)要求保證鍵與鍵槽的配合要求鍵與鍵槽都應(yīng)有較小的表面粗糙度值鍵裝入軸槽中，應(yīng)與槽底貼緊，鍵長方向與軸槽允許有0.1mm的間隙，鍵的頂面與輪轂槽底部應(yīng)留有0.3～0.5mm的間隙。3．平鍵連接裝配作業(yè)要點四、銷連接的裝配緊固并傳遞轉(zhuǎn)矩定位保護1．圓柱銷的裝配C形夾頭壓入圓柱銷手動壓力機壓入圓柱銷2．圓錐銷的裝配用圓錐銷試配銷孔尺寸圓錐銷的裝配§14－4傳動機構(gòu)的裝配一、帶傳動機構(gòu)的裝配二、齒輪傳動機構(gòu)的裝配一、帶傳動機構(gòu)的裝配平帶V帶圓帶同步帶帶輪安裝正確，徑向圓跳動和端面圓跳動應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)兩帶輪的中心平面應(yīng)重合。其傾斜角度和軸向偏移量不得超過規(guī)定要求。帶輪工作表面的表面粗糙度值應(yīng)適當(dāng)，表面粗糙度Ra值一般為3.2μm。帶的張緊力要適當(dāng)，調(diào)整要方便。1．主要裝配技術(shù)要求2．帶輪與帶的裝配（1）帶輪裝配圓錐形軸頭連接圓柱形軸頭連接楔鍵軸頭連接V帶傳動的安裝與維護

裝配帶輪時，為防止帶輪歪除，應(yīng)盡量采用專用工具用螺旋壓入工具安裝帶輪

安裝后，檢查帶輪的徑向圓跳動和端面圓跳動帶輪圓跳動的檢查

裝配完成后，還應(yīng)檢查兩帶輪間相互位置的正確性檢查兩帶輪的對稱中心平面的重合程度拉線法鋼直尺法（2）V帶安裝正確錯誤錯誤3．張緊力的調(diào)整

張緊力不足：帶將在帶輪上打滑并引起帶的跳動。張緊力過大：傳動帶、軸和軸承會過早磨損，降低傳動效率降低。

調(diào)整兩帶輪軸間中心距使用張緊輪的方法V帶傳動的張緊

調(diào)整兩帶輪軸間中心距水平傳動垂直傳動

使用張緊輪的方法根據(jù)經(jīng)驗來控制或檢查張緊力的大小二、齒輪傳動機構(gòu)的裝配

齒輪傳動依靠輪齒間的嚙合來傳遞運動和動力。1．主要裝配技術(shù)要求齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求保證齒輪副有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)膫?cè)隙保證齒輪副嚙合時齒面有正確的接觸位置和足夠的接觸面積對轉(zhuǎn)速高、直徑大的齒輪，裝配前應(yīng)進行動平衡檢查2．裝配作業(yè)要點（1）齒輪與軸的裝配

齒輪在軸上空套齒輪在軸上滑移齒輪在軸上固定齒輪圓跳動的檢查（2）齒輪軸裝入箱體

軸承孔中心距和孔軸線的平行度檢驗同軸線軸承孔的同軸度檢驗

軸承孔中心距和孔軸線的平行度檢驗用游標(biāo)卡尺測量用千分尺和心棒測量

同軸線軸承孔的同軸度檢驗等徑孔同軸度檢驗不等徑孔采用同軸軸套檢驗（3）齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗

齒輪副側(cè)隙的檢驗接觸精度檢驗

齒輪副側(cè)隙的檢驗

接觸精度檢驗用接觸斑點的大小和位置來衡量。正確嚙合中心距太大中心距太小兩軸線歪斜§14－5軸承的裝配一、滑動軸承的裝配二、滾動軸承的裝配

軸承——用于確定軸與其他零件相對運動位置并起支承或?qū)蜃饔玫牧悖ú浚┘Ｒ?、滑動軸承的裝配1．滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式滑動軸承——僅發(fā)生滑動摩擦的軸承。

徑向滑動軸承止推滑動軸承徑向止推滑動軸承整體式剖分式可調(diào)間隙式徑向滑動軸承止推滑動軸承徑向止推滑動軸承1－滑動軸承座2－軸瓦或軸套3－止推墊圈

整體式徑向滑動軸承1－滑動軸承座2－軸套3－緊定螺釘

剖分（對開）式徑向滑動軸承1－軸承座2－軸承蓋3、4－上、下軸瓦5－螺栓

可調(diào)間隙式徑向滑動軸承內(nèi)錐外柱式內(nèi)柱外錐式軸套開槽1－螺母2－軸套3－軸軸頸與軸承配合表面接觸良好（達到規(guī)定的單位面積接觸點數(shù)）軸頸與軸承之間應(yīng)保證合理的間隙，以保證工作時得到良好的潤滑，使軸頸在軸承中回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠潤滑油通道暢通，孔口位置正確2．主要裝配技術(shù)要求3．裝配作業(yè)要點（1）整體式徑向滑動軸承的裝配（2）剖分式徑向滑動軸承的裝配（1）整體式徑向滑動軸承的裝配1）去除軸套、軸承座孔的毛刺，清理干凈后在軸承座孔內(nèi)涂潤滑油。

2）壓緊軸套，有油孔的軸套應(yīng)與軸承座上油孔在周向?qū)R，不帶凸肩的軸套壓入軸承座后應(yīng)與座孔端面齊平。常用壓緊方法3）固定軸套。4）軸套壓入軸承座孔后，應(yīng)采用鉸削或刮削等方法對內(nèi)孔進行修整，以保證軸頸與軸套之間的合理間隙。（2）剖分式徑向滑動軸承的裝配二、滾動軸承的裝配滾動軸承——以滾動摩擦為主的軸承。1．滾動軸承的結(jié)構(gòu)形式1－外圈2－內(nèi)圈3－滾動體4－保持架常用滾動體的形狀球短圓柱滾子圓錐滾子球面滾子螺旋滾子長圓柱滾子滾針2．主要裝配技術(shù)要求滾動軸承上帶有標(biāo)記代號的端面應(yīng)裝在可見方向軸承裝在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承在軸受熱膨脹時有軸向移動的余地裝配軸承時，壓力（或沖擊力）應(yīng)直接加