空調(diào)第八章局部排風(fēng)

空調(diào)第八章局部排風(fēng)8.1排氣罩：設(shè)置在毒有害氣體發(fā)生源或粉塵發(fā)生區(qū)，控制并吸收局部工作場(chǎng)所產(chǎn)生的毒有害氣體或粉塵。一次塵化過(guò)程（運(yùn)動(dòng)物的誘導(dǎo)作用、氣流的裹挾作用）圖8－l誘導(dǎo)氣流產(chǎn)生的塵化圖8-2裹挾作用產(chǎn)生的塵化二次塵化過(guò)程

圖8-4排塵罩、塵源與控制點(diǎn)關(guān)系圖8-3二次氣流引起粉塵擴(kuò)散8.1局部排氣罩8.2局部排氣罩基本型式外部排氣罩密閉排塵罩

圖8-5外部排氣罩(a)上吸罩；(b)側(cè)吸罩；(c)下吸罩雷蒙磨高細(xì)制粉的加工柜式排氣罩(通風(fēng)柜)8.2局部排氣罩基本型式熱源上部接受式排風(fēng)罩

8.2局部排氣罩基本型式8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求要求在條件允許的情況下，盡可能采用密閉罩，使粉氣與操作者完全隔開，并限制在局部；設(shè)置外部排氣罩時(shí)，罩口應(yīng)盡量靠近有毒有害氣體和粉塵發(fā)生部位；采用外部排氣罩，在罩的下部盡可能安裝圍擋，以縮小吸氣范圍；安裝接收式外部排氣罩時(shí)，吸氣方向一定要與氣粒拋射方向一致；排氣罩控制的含有毒有害氣體或粉塵的氣流不通過(guò)操作者的呼吸區(qū)；排氣罩的設(shè)置不能妨礙操作和檢修。設(shè)計(jì)吸氣罩口理論風(fēng)量確定8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求(b)受限的吸氣口(a)自由的吸氣口冷過(guò)程罩口風(fēng)量的確定

冷過(guò)程：指單靠系統(tǒng)提供風(fēng)量造成一定控制速度(即有毒有害氣體或粉塵的吸捕速度)后使有毒有害氣體或塵粒被吸入罩內(nèi)的過(guò)程，是相對(duì)熱、塵相伴產(chǎn)生的過(guò)程而言。8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求圖8-10無(wú)邊圓形罩口速度場(chǎng)圖8-11有邊圓形罩口速度場(chǎng)無(wú)邊的圓形或矩形(寬長(zhǎng)比大于或等于0.2)罩口：8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求有邊的圓形或矩形(寬長(zhǎng)比大于或等于0.2)罩口：對(duì)于設(shè)置在工作臺(tái)或地面上的排塵罩側(cè)面吸塵，可將其看成是一個(gè)假想的自由懸掛大排塵罩，臺(tái)上的實(shí)際罩只是個(gè)假想罩的一半假想大罩風(fēng)量為：實(shí)際罩風(fēng)量為：8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求對(duì)于寬長(zhǎng)比(b／a)<0.2的條縫形吸氣口自由懸掛無(wú)邊

自由懸掛有邊或無(wú)邊放置作作臺(tái)上有邊放置工作臺(tái)上8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求外部排塵罩前方有障礙物：8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求外部排塵罩設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮的幾個(gè)問(wèn)題：為減少橫向氣流的影響，并縮小吸氣范圍，在工藝條件允許情況下，在罩口四周設(shè)固定或活動(dòng)擋板；8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求為了使外部罩罩口風(fēng)速盡可能均勻，提高吸塵效果，應(yīng)使罩口與罩子連接管面積之比不超過(guò)16：1，罩子的擴(kuò)張角α應(yīng)不大于60°。當(dāng)罩口面積較大時(shí)，可以將它分成幾個(gè)小罩子[見(jiàn)圖(a)]，還可采用如圖(c)所示的條縫口罩，或在罩內(nèi)設(shè)氣流分隔片[見(jiàn)圖(b)]；對(duì)中等大小的罩子，可設(shè)均勻擋板[見(jiàn)圖(d)、(e)]。

8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求熱源上部接受罩排風(fēng)量計(jì)算熱射流生產(chǎn)設(shè)備本身散發(fā)的熱射流如煉鋼電爐爐頂散發(fā)的熱煙氣。高溫設(shè)備表面對(duì)流散熱時(shí)形成的熱射流。8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求

熱射流流量排風(fēng)量的計(jì)算低懸罩圓形矩形高懸罩8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求流量比法計(jì)算外部排塵罩(接受式)的風(fēng)量8.3局部排氣罩的設(shè)計(jì)要求8.4密閉式排塵罩局部密閉罩1－四輥破碎機(jī)；2－上部罩；3－下部罩；4－下部局部罩整體密閉罩大容積密閉罩8.4密閉式排塵罩密閉式排塵罩的封密結(jié)構(gòu)凹槽蓋板單元圖(l.凹槽框架；2.密閉蓋板，3.填料，4.壓緊裝置)密閉罩內(nèi)風(fēng)量的確定8.4密閉式排塵罩L——排塵抽氣量(風(fēng)量)，L1——被運(yùn)送物料攜入密閉罩的空氣量；L2——密閉罩不嚴(yán)密處吸入的空氣量，L3——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)吸入密閉罩的空氣量，L4——物料運(yùn)動(dòng)和機(jī)械加工發(fā)熱使氣體膨脹及水分蒸發(fā)等而增加的氣體量；L5——被碾物料間隙縮小(壓實(shí))后擠出的空氣量；Ff——密閉罩上所有孔口或縫隙的總面積；vf——孔口、縫隙處的空氣被吸入速度,m／s。

8.5柜式排塵罩工作原理與設(shè)計(jì)計(jì)算通風(fēng)柜的氣流分布排氣點(diǎn)設(shè)于下部的柜式排風(fēng)罩當(dāng)柜狀空間內(nèi)沒(méi)有發(fā)熱量，且產(chǎn)生有害氣體的密度較大時(shí)，一般不應(yīng)在柜狀空間的上部排氣，否則操作口的上緣處風(fēng)速偏大，可達(dá)孔口平均風(fēng)速的150％；而操作口下部風(fēng)速偏低，低至孔口平均風(fēng)速的60%，有害氣體可能從操作口下部泄出。為了改善這種情況，在柜狀空間的下部應(yīng)設(shè)置排氣點(diǎn)。其中圖(b)所示下部排風(fēng)條縫緊靠操作臺(tái)面；圖(a)和，圖(c)所示下部排風(fēng)條縫比操作臺(tái)面略高一些，以避免吸入氣流直接影響操作臺(tái)面的工藝反應(yīng)。排氣口設(shè)于上部的柜式排風(fēng)罩當(dāng)工藝過(guò)程產(chǎn)生一定熱量時(shí)，柜狀空間內(nèi)的熱氣流要自然地向上浮升。如果僅在下部排氣，熱氣流可能從操作口的上部泄出。因此，必須在柜內(nèi)空間的上部進(jìn)行排氣。圖(a)所示為上部排氣；(b)表示柜內(nèi)發(fā)熱體使氣流上升，并用導(dǎo)風(fēng)板調(diào)節(jié)其排風(fēng)量；(c)表示利用導(dǎo)風(fēng)板可進(jìn)一步改善氣流和排風(fēng)效果。圖4—10上下部均設(shè)排氣點(diǎn)的柜式排風(fēng)罩對(duì)于柜內(nèi)產(chǎn)熱不穩(wěn)定的，為了適應(yīng)各種不同工藝和操作情況，應(yīng)在柜內(nèi)空間的上、下部均設(shè)置排氣點(diǎn)，并裝設(shè)調(diào)節(jié)閥，以便調(diào)節(jié)上、下部排風(fēng)量的比例，也即采用上、下聯(lián)合排風(fēng)的作用。它的特點(diǎn)是使用靈活，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。圖(a)表示上、下排風(fēng)口采用固定導(dǎo)風(fēng)板，使1／3的排風(fēng)量由上部排風(fēng)口排走，2／3的排風(fēng)量由下部排風(fēng)口排走。(b)和(c)表示由風(fēng)量調(diào)節(jié)板來(lái)調(diào)節(jié)上、下排風(fēng)量的比例。(d)表示柜內(nèi)空間具有上、中、下三個(gè)位置的排風(fēng)條縫口，各自設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，可按不同的工藝操作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使操作口風(fēng)速保持均勻。一般各排風(fēng)條縫口的最大開啟面積相等，且為柜后垂直風(fēng)道截面積的1／2。排風(fēng)條縫口處的風(fēng)速一般取5～7．5m／s。

冷過(guò)程(或發(fā)熱量不大的)通風(fēng)柜抽風(fēng)量熱過(guò)程(發(fā)熱較大)的通風(fēng)柜抽風(fēng)量8.5柜式排塵罩工作原理與設(shè)計(jì)計(jì)算8.6槽邊排風(fēng)罩分類：?jiǎn)蝹?cè)，適用于槽寬B≤700mm；雙側(cè)，適用于槽寬B>700mm；周邊槽邊排風(fēng)罩

平口式和條縫式（等高條縫、楔形條縫）

圖8—22平口無(wú)雙側(cè)槽邊排風(fēng)罩圖8—23條