大連某高層混凝土工程施工專項方案

大連****工程混凝土工程施工方案2008年9月8日混凝土工程施工專項方案審批表工程名稱：大連****工程大連****建設設集團有限公公司：我項目部已編制混混凝土工程施施工專項方案案，請公司技技術負責人（總總工程師）審審批。附件：《混凝土工工程施工方案案》項目部（簽章）：：項目經(jīng)理（簽名）：：2008年9月88日審批意見：施工單位（章）：：大連*****建設集團團有限公司技術負責人/總工工程師（簽名名）：2008年月日監(jiān)理審查意見：總監(jiān)理工程師（簽簽章）：2008年月月日建設單位審查意見見：項目負責人（簽章章）：2008年月月日注：方案和審批表各一式五份：建設單位一份、監(jiān)理單位一份、項目部各三份?；炷凉こ淌┕し桨竷热菀?、工程簡介1、工程概況2、流水施工段的劃分3、混凝土設計要求二、混凝土施工工序流程圖三、混凝土申請單和小票的管理四、混凝土施工的技術要求1、混凝土的分層澆筑2、墻體混凝土澆筑前的接漿3、混凝土坍落度的測試4、混凝土的凝結時間和和易性5、樓板混凝土壓光操作6、混凝土的泵送7、混凝土的振搗要求8、混凝土施工縫的留置9、施工縫的處理措施五、混凝土的澆筑1、澆筑方案2、混凝土澆筑與振搗要求3、墊層混凝土的澆筑4、底板混凝土的澆筑5、大體積混凝土施工6、后澆帶施工方案7、樓梯混凝土澆筑8、剪力墻混凝土澆筑9、框架混凝土澆筑六、混凝土試塊的留置七、混凝土的養(yǎng)護八、模板的拆除對混凝土強度要求九、混凝土質量通病防治技術措施1、現(xiàn)澆板裂縫防治的技術措施2、室內標高和幾何尺寸控制措施十、混凝土施工質量安全管理領導小組成員名單附：附表一：混凝土澆筑令（申請）附表二：混凝土施工記錄附表三：混凝土坍落度現(xiàn)場測試記錄表附表四：模板拆除申請表混凝土工程施工方案一、工程簡介1、工程概況大連****工程位于大連市沙河口區(qū)****路**號。本工程總建筑面積26025m2，框架剪力墻結構形式。層數(shù)為地下2層，地上18層，地下室南北總長145m，東西總長36m，裙房地上兩層，3幢單體16層。建筑高度56.50m，±0.000標高相當于絕對標高4.80m，室內外高差0.30m。建設單位：大連****房地產(chǎn)有限公司。設計單位：吉林省****建筑設計院大連分院。地質勘察單位：****水文地質工程地質勘測院。監(jiān)理單位：深圳市****建設監(jiān)理有限公司工程內容：土建、裝飾、暖衛(wèi)、電氣（不含外接設備）開工日期：招投標文件要求2008年3月15日開工，竣工日期：2009年7月30日?，F(xiàn)于2008年9月16日開工，竣工日期相應順延。2、流水施工段的劃分裙房以下按后澆帶劃分三個施工段：第一施工段4-1軸北～4-5/4-6軸間的后澆帶、第二施工段兩后澆帶間、第三施工段為4-11/4-12軸間的后澆帶～4-13軸以南。裙房以上按單體劃分：1號樓為第一施工段、2號樓第二施工段、3號樓為第三施工段。施工按平面流水、立體交叉作業(yè)的《施工組織設計》要求組織施工。3、混凝土設計要求±0.000以下的混凝土分基礎墊層C15、基礎（1000mm、900mm、700mm厚的大體積）混凝土C30、S8、地下室擋土墻混凝土C30、S8、地下室剪力墻混凝土C35、地下二層和一層頂梁板混凝土C30?！?.000以下的混凝土均摻加12%UEA膨脹劑，后澆帶、加強帶的混凝土強度等級高于原設計標號C5級，且混凝土摻加14%UEA膨脹劑。±0.000以上的混凝土分為：一至三層剪力墻柱C30、四層以上C25、一二層頂梁板C30、三層以上梁板C25，樓梯C25。其它構造的混凝土詳施工圖。二、混凝土工程施工工序流程圖依據(jù)質量、服務確定混凝土攪拌站的確定依據(jù)質量、服務確定混凝土攪拌站的確定依據(jù)質量、服務確定做出不同強度砼的試配依據(jù)質量、服務確定做出不同強度砼的試配提前1天提出澆筑計劃提前1天提出澆筑計劃現(xiàn)場檢查通過發(fā)出澆筑令及配比現(xiàn)場檢查通過發(fā)出澆筑令及配比留置砼站試塊商品砼制備留置砼站試塊商品砼制備選定經(jīng)濟路線商品砼運輸選定經(jīng)濟路線商品砼運輸抽檢坍落度留置現(xiàn)場同條砼塊抽檢坍落度留置現(xiàn)場同條砼塊砼規(guī)范要求強度后砼拆模砼澆筑找平、養(yǎng)護砼規(guī)范要求強度后砼拆模砼澆筑找平、養(yǎng)護及時養(yǎng)護及時修補砼保養(yǎng)護、修補及時養(yǎng)護及時修補砼保養(yǎng)護、修補砼站、現(xiàn)場試塊抗壓試驗砼站、現(xiàn)場試塊抗壓試驗砼質量評定分析砼質量評定分析三、混凝土申請單和小票的管理為保證混凝土澆筑前各道相關工序質量均符合要求，應建立砼施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度?；炷翝仓暾垥窍虮O(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由總包各專業(yè)責任工程師會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由項目部負責人存檔備案，并報監(jiān)理單位組織驗收，合格后進行砼澆筑。砼小票是砼質量控制和管理的重要資料，是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻、以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間等。四、混凝土工程施工技術要求工藝操作水平直接影響混凝土外觀質量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施技術交底施工，由混凝土責任工程師和夜班值班人員負責現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關注砼本身的質量和供應協(xié)調，檢查到場商品混凝土是否按照商混凝土砼小票提出的技術要求供應，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。（1）混凝土的分層澆筑按照操作規(guī)程、施工方案和技術交底規(guī)定的要求，混凝土采用分層澆筑，如50cm一層,測桿每隔50cm刷紅藍標志線,測量時直立在混凝土上表面上,以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求。（2）墻體混凝土澆筑前的接漿地下室墻體砼澆筑前必須接漿處理。使用泵車澆筑時采用潤管砂漿，潤管后用料車接回，在均勻的澆灌入墻，厚度控制在5～10cm厚，嚴禁無接漿澆筑混凝土。（3）混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必測，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇到不符合要求的必須退回砼攪拌站，嚴禁使用。（4）混凝土的凝結時間和和易性混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。當砼和易性和凝結時間不符合要求時應通知攪拌站停止供應砼，分析原因，馬上整改。（5）樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土時，用4米刮杠刮平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。混凝土責任工程師檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。（6）混凝土的泵送①管路布置與固定管路的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密。泵體引出的水平管必須轉彎處用90度彎管，并設泵送承臺。有泵管穿過的樓板上預留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處夏布加頂撐，與混凝土泵出口錐管直接相接的輸送管用馬凳支撐。②泵送程序a.泵水：泵送砼前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。b.泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。c.在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料開始泵送。d.泵送開始時的速度要先慢后快、逐漸加快；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，按正速度進行泵送。e.中斷泵送后再次泵送時，應先反泵2～3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。f.泵送結束后，及時清洗泵機及管路。并拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。（7）混凝土的振搗要求混凝土應設專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30秒，避免過振產(chǎn)生離析。采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的間距，不大于作用半徑的0.5倍，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm。（8）混凝土施工縫的留置施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：柱：留置在基礎頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。梁：與板連成整體的梁，留置在板底部以下20～30mm處；當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。有主次梁的樓板：順著次梁的方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處。（9）施工縫的處理措施①墻體豎向施工縫的處理:墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用5Omm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫5Omm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接搓質量。②墻體頂部水平施工縫處理:墻體混凝土澆筑時，高于頂板底4Omm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。③墻、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。④頂板施工縫的處理:施工縫處底板下鐵墊l5mm厚木條保證下鐵鋼筋保護層；上、下之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。施工縫處混凝土的澆筑⑤在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。⑥在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5cm～10cm。五、混凝土澆筑1、澆筑方案：本工程采用混凝土地泵進行混凝土澆筑；進入冬期階段停止混凝土澆筑。a.墻柱澆筑振搗：柱澆筑高度不超過2米，若超過2米需設串筒。b.主、次梁樓板：沿次梁方向澆注，單向板沿平行于短邊方向澆筑。c.澆筑不同強度等級的混凝土時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔，并確保不出現(xiàn)施工冷縫。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求：序號項目要求目的1砼自由下落的高度度或在豎向結結構中澆筑高高度不超過2米防止砼的分層離析析2砼澆筑的厚度振搗器作用部分長長度的1.25倍且不大于于500mmm以保證砼的密實性性和整體性3澆筑砼的間歇時間間不超過2小時防止接縫處出現(xiàn)裂裂紋4梁板砼與柱墻砼連連續(xù)澆筑時間間的間歇時間間1～1.5小時保證結構的整體性性5振動設備插入式振動器6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔3、墊層混凝土的澆筑：①施工前對設計標高和軸線進行校對，并清除干凈地基的淤泥和雜物。②澆灌高度不得超過2m，否則要用溜槽，以免發(fā)生混凝土發(fā)生離析。③厚度超過20cm的基礎，墊層或底板，采用插入式震動器，其移動間距不大于直徑的1.5倍。④混凝土要連續(xù)澆灌，其前后間歇時間不得超過2小時，否則按施工縫處理。⑤混凝土振搗后用大刮板刮平用木抹子將表面搓平。⑥對地面墊層及散水的砼較薄時，應先將土層濕潤一下(不得有積水)，根據(jù)標高線嚴格掌握虛鋪厚度，震實后用木抹子搓平。4、地下室混凝土工程的施工本工程地下室采用C30、S8防水混凝土，防水混凝土結構工程質量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。①施工準備a.編制經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。b.進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污染物。c.將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。d.做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。②模板a.模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。b.模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。c.固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。d.采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8～10cm，且至少一環(huán)。采用螺栓加焊止水環(huán)做法時在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。③鋼筋a.鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。b.綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。c.鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。d.當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時可同設計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。④防水混凝土的施工：地下室剪力墻的防水混凝土分兩次進行澆筑，第一次和底板混凝土一起澆筑，底板混凝土施工時，剪力墻防水混凝土澆筑400毫米高，然后留置水平施工縫；第二次和地下室頂板等一起澆筑。施工縫處的止水鋼板和止水帶的設置方法參見結構施工圖設計說明中“施工縫的留置方法”。a.防水混凝土施工時時，應根據(jù)混混凝土原材料料性能、混凝凝土拌合物運運送距離以及及坍落度損失失等因素，在在不影響混凝凝土強度和抗抗?jié)B性的前提提下選擇適宜宜泵送的最佳佳坍落度。b.確定適宜的砂率。泵泵送工藝要求求較大的砂率率，以獲得良良好的可泵性性，因此可能能超過防水混混凝土砂率的的限值，但不不宜過大，以以不超過50%為宜，避免免影響防水混混凝土的強度度和抗?jié)B性下下降。c.防水混凝土碎石最最大粒徑不超超過40mmm，也適用于于泵送工藝。但但要注意碎石石最大粒徑與與混凝土輸送送管道內徑之之比，宜小于于或等于1:3；卵石則宜宜小于或等于于1:2.5，且通過0..315mmm篩孔的砂應應不少于15%。這樣可以以減小摩阻力力，延長混凝凝土輸送泵及及輸送管道的的壽命。d.摻入適量外加劑及及粉細料。摻摻入減水劑可可減小新拌混混凝土的泌水水率，在不增增加拌合用水水量的條件下下增大混凝土土的坍落度，增增加流動度，使使石子在質量量良好的水泥泥砂漿的包裹裹中沿輸送管管道前進，減減小了摩阻力力，從而獲得得較好的可泵泵性。e.輸送混凝土之前，應應先壓水洗管管，再壓送水水泥砂漿，壓壓送第一車混混凝土時可增增加水泥1000kg，為為順利泵送創(chuàng)創(chuàng)造條件。f.采取措施防止大石石子及雜物混混入混凝土拌拌合物?？刂浦铺涠?，應應在攪拌站及及現(xiàn)場設專人人管理、測定定，每隔2～3h測試一次，及及時調整坍落落度值，解決決坍落度過大大或過小的問問題。g.泵送補償收縮混凝凝土應根據(jù)事事先測定的坍坍落度損失決決定一次拌合合用水量，不不得二次加水水，并應注意意不宜使運輸輸和停放的時時間過長。h.加強對泵車及輸送送管道的巡回回檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，及時時排除；縮短短拆裝管道的的時間；設置置備用泵車。i.拆下的管道應及時時清洗干凈，以以防再用時由由于不潔而增增加阻力，形形成堵管。施施工后，應注注意泵車、管管道等機械設設備的保養(yǎng)維維修和存放，以以備再用。⑤混凝土的養(yǎng)護：防防水混凝土的的養(yǎng)護對其抗抗?jié)B性能影響響極大，特別別是早期濕潤潤養(yǎng)護更為重重要，一般在在混凝土進入入終凝（澆筑筑后4～6h）前即應覆覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天。⑥泵送防水混凝土施施工注意事項項a.根據(jù)工程需要，正正確選擇混凝凝土泵車，合合理布置泵車車、布料桿、管管道的位置，盡盡量減少拆裝裝次數(shù)。一般般情況，泵車車距被澆筑的的結構愈近愈愈好；混凝土土輸送管的方方向盡量少變變化，彎管數(shù)數(shù)量盡可能減減少，以減小小摩阻力。b.采取有效措施充分分向混凝土泵泵車供料，保保持泵車工作作的邊連續(xù)性性。泵車受料料斗后應有足足夠場地容納納兩臺攪拌車車，以輪流向向泵車供料；；攪拌車輸送送混凝土的能能力宜超出泵泵車排放能力力的20%。c.水平輸送管長度與與垂直輸送管管長度之比不不宜大于1:3，否則會導導致管道的彎彎曲部分摩阻阻力增大，可可泵性降低，形形成堵塞。d.輸送管道應接直，轉轉彎宜緩，管管道接頭應嚴嚴密，不得漏漏漿。施工時時應防止管內內混入空氣，形形成堵管。5、大體積混凝土施施工A．材料要求:①大大體積混凝土土施工時，優(yōu)優(yōu)先選用礦渣渣硅酸鹽水泥泥；②混凝土粗細細骨料含泥量量應盡量控制制在1%左右，最多多不超過1.5%；③在滿足強度度要求和泵送送工藝條件下下盡可能減低低混凝土水灰灰比；④混凝土摻用用的UEA膨脹劑等外外加劑、混合合料應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家有關關規(guī)范規(guī)定的的要求，保證證對混凝土收收縮和強度無無任何不良影影響。B．混凝土的澆筑：：①地下層（包包括筏板基礎礎）按后澆帶帶劃分為三個個施工段進行行澆注，后澆澆帶保留時間間不應少于60天，設置后后澆帶處按垂垂直施工縫處處理；②筏板各施工工段均采用分分層連續(xù)澆注注方法施工，泵泵送混凝土攤攤鋪厚度不超超過600mmm，分層澆澆注層間最長長時間間隔不不應大于混凝凝土的初凝時時間，當層間間間隔時間超超過混凝土初初凝時間時，層層面應按施工工縫處理；③混凝土澆注注后應按要求求振搗，最宜宜振搗時間5～15s，泵送混凝凝土也需振搗搗；④分層澆注混混凝土時，水水平縫的處理理應符合：A清除表面的的浮漿、軟弱弱混凝土層及及松動的石子子，并均勻露露出粗骨料，B在上層混凝凝土澆筑前，應應用壓力水沖沖洗混凝土表表面的污物，充充分濕潤，但但不得有積水水，C對非泵送混混凝土及低流流動度混凝土土，在澆注上上一層混凝土土時，應采取取接漿措施；；⑤在混凝土澆澆注過程中，應應及時清除混混凝土表面泌泌水；⑥應選擇在施施工期間當日日氣溫較低時時澆注混凝土土，盡可能減減少混凝土入入倉溫度。C．拆模和養(yǎng)護：①①地下各層樓樓蓋在拆模后后應加設臨時時支撐，防止止和減輕由于于施工及材料料因素造成的的混凝土早期期裂縫，②標高位于±0.0000以下的部位位，應及時回回填，③混凝土拆模模后保溫養(yǎng)護護時間不得少少于15天，保溫覆覆蓋層的拆除除應分層逐步步進行，④保溫養(yǎng)護過過程中，應保保證混凝土表表面的濕潤。D．監(jiān)測記錄：應專專門對地下層層混凝土材料料指標、施工工澆注、養(yǎng)護護、施工降水水、環(huán)境溫度度等各項情況況做好全程的的監(jiān)測和記錄錄。（6）另外，介于本工工程地下層為為超長結構，且且位于馬欄河河側，地下水水位較高，對對地下層結構構及整體結構構有很高的抗抗?jié)B、抗裂要要求；結構存存在局部和整整體抗浮問題題，施工降水水必須保證。具具體分述如下下：①大體積混凝土施工工的分層分段段：大體積砼砼澆筑時應分分層分段進行行，在澆筑前前要作出分段段澆筑平面走走向示意圖，并并進行澆筑分分層厚度的驗驗算。澆筑分分層時均分為為三層，每層層砼必須在2小時內完成成。②混凝土澆筑與振搗搗：砼的澆筑筑速度應均勻勻，同時要加加強振搗，提提高砼的強度度，大體積砼砼澆筑時，易易使鋼筋產(chǎn)生生位移，因此此澆筑砼過程程中應隨時復復核鋼筋的位位置，并采取取措施，以保保證位置正確確。③泌水處理：在底板板四周外模上上留設泄水孔孔，澆筑時清清理暢通，以以使層間砼表表面泌水排出出。當每層砼砼澆筑快結束束時，將泌水水排集到模板板邊，縮小為為水潭，然后后用水泵抽出出。④大體積砼測溫：大大體積砼澆筑筑后，必須進進行監(jiān)測，設設專人檢測表表面溫度與結結構中心溫度度，測溫時間間不少于14小時，前7天每隔4小時測溫一一次，后7天每隔8小時測溫一一次。砼結構構中心溫度與與砼表面溫度度的溫差不得得超過25度，測溫過過程中如果發(fā)發(fā)現(xiàn)溫差大于于25度時，要采采取有效措施施，如覆蓋保保溫等。當溫溫差小于25度時，可停停止測溫。如如測溫結果與與標準偏差較較大，應繼續(xù)續(xù)測溫監(jiān)控。測測溫孔布設按按下圖所示：：⑤混凝土溫度控制標標準：a.前期混凝土水化溫溫升值≤5℃/h,澆筑溫度≤25℃；b.混凝土里外溫差不不大于25℃；c.降溫速度不大于11.75±22.5℃/d。6、后澆帶施施工方案：后澆帶保留時間不不應少于60天，混凝土土采用高于原原設計標號C5級的補償收收縮混凝土進進行后澆帶混混凝土的澆筑筑。地下室后后澆帶的詳結結構施工圖設設計說明中“地下室后澆澆帶的方法”。a.在后澆帶混凝土澆澆筑前，應清清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松動砂砂石和軟弱混混凝土層，同同時還應加以以鑿毛，用水水沖洗干凈并并充分濕潤，一一般不宜少于于24h，殘留在混混凝土表面的的積水應予清清除。將原混混凝土表面普普遍鑿毛。一一般要求鑿到到出現(xiàn)新槎，露露出石子。鑿鑿毛后，須經(jīng)經(jīng)質量檢查驗驗收，方能進進行下道工序序。清除混凝凝土表面的混混凝土渣、木木屑、積水和和其他雜物，并并對鋼筋表面面進行清除，除除去鐵銹。b.注意施工縫位置附附近回彎鋼筋筋時，要做到到鋼筋周圍的的混凝土不受受松動和損壞壞。鋼筋上的的油污、水泥泥砂漿及浮銹銹等雜物也應應清除。c.在澆筑前，水平施施工縫宜先鋪鋪上10～15mm厚的的水泥砂漿一一層，其配合合比與混凝土土內的砂漿成成分相同。d.在后澆帶混凝土澆澆筑時，要注注意避免直接接靠近縫邊下下料。機械振振搗前，宜向向施工縫處逐逐漸推進，并并距80～100cmm處停止振搗搗，但應加強強對后澆帶接接縫的搗實工工作，使其緊緊密結合。e.在補償收縮混凝土土澆筑之前24h，要對已鑿鑿毛并清除干干凈的原混凝凝土表面進行行預濕，要充充分、均勻地地澆水，使得得預濕深度大大于5mm。f.對于支設的模板必必須采取嚴密密措施，防止止漏漿，并有有良好的保水水作用。對于于有防水要求求的人防工程程和地下室的的后澆帶，不不得留置貫通通的預埋件。模模板必須支設設牢固。g.采用人工澆筑，現(xiàn)現(xiàn)場混凝土坍坍落度為7～8cm；采用用泵送混凝土土澆筑，現(xiàn)場場混凝土的坍坍落度應為12～14cm。澆澆筑溫度不宜宜超過35℃。混凝土澆澆筑時間間隙隙不得超過2h，否則要事事先考慮設置置施工縫。施施工縫的處理理方法與普通通混凝土相同同?；炷烈笳駬v密實實?；炷翝矟仓駬v后，硬硬化前1～2h予以抹壓，以以防止沉降裂裂縫的出現(xiàn)。h.補償收縮混凝土必必須進行充分分的濕潤養(yǎng)護護。這一工序序是保證混凝凝土具有一定定膨脹力和足足夠強度的關關鍵，應給予予高度的重視視。i.在補償收縮混凝土土澆筑后應立立即覆蓋兩層層充分浸水的的濕草包或麻麻袋進行潮濕濕養(yǎng)護，并指指派專人隨時時澆水。對于于墻板和梁等等有模板保護護的工程部位位，要在混凝凝土澆筑48h后拆模，并并指派專人澆澆水養(yǎng)護。有有條件的地方方，最好采用用蓄水養(yǎng)護，也也可用塑料薄薄膜覆蓋。j.根據(jù)不同的工程部部位，養(yǎng)護時時間為7～14d，不得少于7d。7、樓梯混凝土澆筑筑樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平。8、剪力墻混凝土澆澆筑①如柱、墻混凝土強強度相同時，可可以同時澆筑筑。反之宜先先澆柱子混凝凝土，預埋剪剪力墻錨固筋筋，待拆柱模模后，再綁剪剪力墻筋、支支模、澆筑混混凝土。②澆筑墻體混凝土應應連續(xù)進行，間間隔時間不應應超過2h，每層澆筑筑厚度按照規(guī)規(guī)范的規(guī)定實實施，因此必必須預先安排排好混凝土下下料點位置和和振搗器操作作人員數(shù)量。振振搗律移動間間距應小于40cm，每每一振點的延延續(xù)時間以表表面泛漿為度度，為使上下下層混凝土結結合成整體，振振搗器應插入入下層混凝土土5～10cm。振搗時注注意鋼筋密集集及洞口部位位為防止出現(xiàn)現(xiàn)漏振，須在在洞口兩側同同時振搗，下下灰高度也要要大體一致。大大洞口的洞底底模板應開口口，并在此處處澆筑振搗。③墻體砼澆筑高度應應高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢畢之后，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹平平按標局線將將墻上表面混混凝土找平。9、框架混凝土的澆筑筑：①柱子施工縫留在柱柱基上皮或主主梁下皮2～3cm處。梁板原原則上不留施施工縫，混凝凝土的澆灌順順序沿次梁方方向，不得沿沿主梁方向澆澆灌，以免因因突然停電或或其它特殊原原因造成施工工縫斷在主梁梁上。②澆灌順序要從兩側側向中央進行行，或從中央央向兩側進行行(即對稱澆灌)，不得從一一側向另一側側單向進行，防防止悠胎子而而向一方傾斜斜。③拆模后如有局部蜂蜂窩麻面，要要向有關方面面報告并及時時進行處理。六、混凝土試塊的的留置1、同一工作班、同同一配合比砼砼每100mm3為一取樣單單位，每一取取樣單位留置置試塊四組，四四組分配形式式如下：一組組為28天標準試塊塊、一組為28天同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊、一一組為拆摸用用試塊、一組組為備用試塊塊。2、對于特殊情況下下同配合比連連續(xù)攪拌10000m3以上的砼，可可按200mm3為一取樣單單位，留置試試塊組數(shù)同上上。3、對于有抗?jié)B要求求的砼施工，還還需留置抗?jié)B滲試塊，留置置以同一工作作班、同一配配合比每1000m3為一取樣單單位，每一取取樣單位留置置兩組試塊：：一組為同條條件試塊、一一組為標準養(yǎng)養(yǎng)護試塊。七、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后，應按施工工方案及時采采取有效的養(yǎng)養(yǎng)護措施，并并應符合下例例規(guī)定：1、應在澆筑完畢后后的12h以內對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護；2、混凝土澆水養(yǎng)護護的時間：對對用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土，不不得少于7d；對摻有緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得少于于14d；澆水次數(shù)數(shù)應能保持混混凝土處于濕濕潤狀態(tài)；混混凝土養(yǎng)護用用水應與拌制制用水相同；；3、采用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)護的混凝凝土，其敞露露的全部表面面應覆蓋嚴密密，并保持塑塑料布內有凝凝結水；4、混凝土強度達到到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。八、模板拆除拆除時不得使用大大錘或硬撬亂亂搗，如果拆拆除困難，可可用撬杠從底底部輕微撬動動，保證砼表表面及棱角不不因拆除受損損壞。①墻體、梁側模板的的拆除以不破破壞棱角為準準。為了準確確地掌握拆模模時間，必須須留置同條件件養(yǎng)護試塊，試試塊強度達到到1.2Mppa時才允許拆拆模。施工中中要積累不同同強度等級的的混凝土、不不同水泥、在在不同氣溫條條件下多長時時間達到1.2Mppa的經(jīng)驗。②不承重樓板，應在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除而受受損時，方可可拆除。③承重樓板，應在與與結構同條件件養(yǎng)護的試塊塊達到規(guī)范規(guī)規(guī)定強度，方方可拆除。④已拆除模板及其支支架的結構，應應在混凝土強強度達到設計計標號后，才才允許承受全全部計算荷載載。當承受施施工荷載大于于計算荷載時時，必須經(jīng)過過核算，加設設臨時支撐。拆拆除大跨度梁梁下支撐時，應應先從跨中開開始，分別向向兩端拆除。正正在澆筑的樓樓層下兩層的的梁板支撐不不得松動、拆拆除。現(xiàn)澆結構拆模時所所需混凝土強強度結構類型結構跨度（m）按設計時的砼強度度標準的百分分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>2100九、混凝土質量通通病防治1、現(xiàn)澆樓板裂縫防防治的技術措措施（1）現(xiàn)澆板的混凝土土應采用中粗粗砂。（2）混凝土應采用減減水率高、分分散性能好、對對混凝土收縮縮影響小的外外加劑，其減減水率不應低低于8%。（3）預拌混凝土的含含砂率應控制制再40%以內，每立立方米粗骨料料的用量不少少于10000kg，粉煤煤灰的摻量不不宜大于15%。（4）預拌混凝土進場場時按檢驗批批檢查入模塌塌落度，高層層住宅不應大大于180mmm，其他住住宅不應大于于150mmm。（5）嚴格控制現(xiàn)澆板板的厚度和現(xiàn)現(xiàn)澆板中鋼筋筋保護層的厚厚度。陽臺、雨雨蓬等懸挑現(xiàn)現(xiàn)澆板的負彎彎距鋼筋下面面，應設置間間距不大于3300mm的的鋼筋保護層層墊塊，在澆澆筑混凝土時時保證鋼筋不不移位。（6）現(xiàn)澆板中的線管管必須布置在在鋼筋網(wǎng)片之之上（雙層雙雙向配筋時，布布置在下層鋼鋼筋之上），交交叉布線處應應采用線盒，線線管的直徑應應小于1/4樓板厚度，沿沿預埋管線方方向應增設Ф6@150，寬度不小小于450mmm的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)帶。嚴禁水水管水平埋設設在現(xiàn)澆板中中。線管埋設設時離梁邊的的距離應大于于300mmm。（7）現(xiàn)澆板澆筑時，在在混凝土初凝凝前應進行二二次震搗，在在混凝土終凝凝前進行二次次壓抹。（8）現(xiàn)澆板澆筑后，應應在12h內進行覆蓋蓋和澆水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不得小于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑的混凝土，不不得少于14d。（9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間間，當混凝土土強度小于1.2Mppa時，不得進進行后續(xù)施工工。當混凝土土強度小于10Mpa時，不得在在現(xiàn)澆板上吊吊運、堆放重重物。吊運、堆堆放重物必須須經(jīng)監(jiān)理單位位和建設單位位確認后方可可進行。（10）現(xiàn)澆板的板底宜宜采用無粉刷刷措施。（11）支撐抹板的選用用必須經(jīng)過計計算，除滿足足強度要求外外，還必須有有足夠的剛度度和穩(wěn)定性，邊邊支撐立竿與與墻面間距不不得大于3000mm，中中間不宜大于于800mmm。根據(jù)工期期要求，配備備足夠數(shù)量的的模板，保證證按規(guī)范要求求拆模。（12）施工縫的位置和和處理、后澆澆帶的位置和和混凝土澆筑筑應嚴格按設設計要求和施施工技術方案案執(zhí)行。后澆澆帶應設在對對結構受力影影響較小的部部位，寬度為為1000mmm。后澆帶帶的混凝土澆澆筑應在主體體結構澆筑60d后進行，澆澆筑時宜采用用微