廣東高層酒店地下結(jié)構(gòu)工程施工方案創(chuàng)“魯班獎”

目錄HYPERLINK\l"_Toc327436850"第一節(jié)編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc327436851"第二節(jié)工程概況4HYPERLINK\l"_Toc327436852"一、建筑概況4HYPERLINK\l"_Toc327436853"二、結(jié)構(gòu)概況4HYPERLINK\l"_Toc327436854"第三節(jié)施工重點、難點、特點5HYPERLINK\l"_Toc327436855"第五節(jié)施工工期計劃安排13HYPERLINK\l"_Toc327436856"第六節(jié)施工工藝及流程13HYPERLINK\l"_Toc327436857"第七節(jié)施工方法及技術(shù)措施14HYPERLINK\l"_Toc327436858"一、測量放線14HYPERLINK\l"_Toc327436859"二、墊層、磚胎模施工16HYPERLINK\l"_Toc327436860"(一)、墊層施工16HYPERLINK\l"_Toc327436861"(二)、磚胎模施工16HYPERLINK\l"_Toc327436862"三、鋼筋工程16HYPERLINK\l"_Toc327436863"（一）施工準備16HYPERLINK\l"_Toc327436864"（二）鋼筋進場質(zhì)量要求17HYPERLINK\l"_Toc327436865"（三）鋼筋加工場地及運輸方式18HYPERLINK\l"_Toc327436866"（四）鋼筋連接18HYPERLINK\l"_Toc327436867"（五）、鋼筋綁扎20HYPERLINK\l"_Toc327436868"四、模板工程23HYPERLINK\l"_Toc327436869"（一）模板體系23HYPERLINK\l"_Toc327436870"（二）模板的配備23HYPERLINK\l"_Toc327436871"（三）模板施工工藝23HYPERLINK\l"_Toc327436872"（四）各種模板的施工方法24HYPERLINK\l"_Toc327436873"五、混凝土工程30HYPERLINK\l"_Toc327436874"（一）概述30HYPERLINK\l"_Toc327436875"（二）混凝土的運輸及供應30HYPERLINK\l"_Toc327436876"（三）混凝土的澆筑順序30HYPERLINK\l"_Toc327436877"（四）澆筑前的檢查和準備工作30HYPERLINK\l"_Toc327436878"（五）混凝土的澆筑31HYPERLINK\l"_Toc327436879"第八節(jié)質(zhì)量通病防治措施47HYPERLINK\l"_Toc327436880"一、材料質(zhì)量通病的防治48HYPERLINK\l"_Toc327436881"二、模板工程的質(zhì)量通病及預防措施50HYPERLINK\l"_Toc327436882"三、鋼筋工程的質(zhì)量通病與防治52HYPERLINK\l"_Toc327436883"四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治53HYPERLINK\l"_Toc327436884"第九節(jié)分部分項工程質(zhì)量控制56HYPERLINK\l"_Toc327436885"一、鋼筋工程質(zhì)量控制56HYPERLINK\l"_Toc327436886"二、模板安裝質(zhì)量控制57HYPERLINK\l"_Toc327436887"三、混凝土工程的質(zhì)量控制58HYPERLINK\l"_Toc327436888"第十節(jié)、雨季施工排水措施60HYPERLINK\l"_Toc327436889"第十一節(jié)質(zhì)量保證具體措施62HYPERLINK\l"_Toc327436890"第十二節(jié)安全管理64HYPERLINK\l"_Toc327436891"一、安全保證64HYPERLINK\l"_Toc327436892"二、安全生產(chǎn)65HYPERLINK\l"_Toc327436893"第十三節(jié)文明施工66HYPERLINK\l"_Toc327436894"第十四節(jié)地下室施工管理要求67HYPERLINK\l"_Toc327436895"一、施工防護措施67HYPERLINK\l"_Toc327436896"（一）、基坑的防護67HYPERLINK\l"_Toc327436897"（二）、結(jié)構(gòu)內(nèi)洞口、臨邊的防護67HYPERLINK\l"_Toc327436898"二、施工機具安全防護管理67HYPERLINK\l"_Toc327436899"三、消防保衛(wèi)管理68HYPERLINK\l"_Toc327436900"四、施工用電管理69HYPERLINK\l"_Toc327436901"附圖一：君福來酒店施工總平面圖70HYPERLINK\l"_Toc327436902"附圖二：君福來酒店地下結(jié)構(gòu)工程進度網(wǎng)絡計劃（一）70HYPERLINK\l"_Toc327436903"附圖三：君福來酒店地下結(jié)構(gòu)工程進度橫計劃（二）70第一節(jié)編制依據(jù)一、建設單位文件1.君福來酒店地下結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖。二、國家及地方規(guī)范、規(guī)定1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)3.《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)4.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)5.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)6.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)7.《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)9.《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2001)9.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-2002)10.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）（04G101-3）11.《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》(GB/T50105-2001)12.《人民防空地下室設計規(guī)范》(GB50038-2005)13.《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)14.《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/50328-200115.《廣東省建筑工程竣工驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表》2003版16.我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。17.我市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定。三、公司在工程管理、施工技術(shù)水平、機具裝備等的綜合實力和多年來類似工程所積累的施工經(jīng)驗。第二節(jié)工程概況一、建筑概況本工程是由嘉粵集團廣東金福來投資有限公司投資興建，位于湛江市開發(fā)區(qū)樂山大道29號，地下室長約166m，寬約95m，土方開挖深度約12m，地下2層，地下室為2層，負二層層高為4.0m負一層層高為6.0m，地上分副樓和主樓，副樓為4-8層，主樓為26層，建筑物高度99.8m，建筑面積為94498㎡，其中地下建筑面積為25527.5㎡，地上建筑面積為68970.5㎡，地下二層使用功能為車庫及員工餐廳，地下一層使用功能為車庫及設備房，建筑物耐火等級為一級，建筑抗震烈度按七度設防。二、結(jié)構(gòu)概況本工程基礎為預應力混凝土管樁及鉆孔灌注樁基礎，樁端持力層為（9）～（11）層（中砂～粉質(zhì)粘土層），承載力特征值為詳見結(jié)構(gòu)設計說明。地下室底板厚為450mm，底板標高為-10.00m至-12.9m，地下室板及剪力墻均設有800mm寬后澆帶，結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土設計強度等級詳見表1：構(gòu)件地下室底板地下室外墻承臺及地梁水池及高位水箱過梁圈梁構(gòu)造柱墊層砼強度等級C30C30C30C30C20C15抗?jié)B等級S8S8S8S8構(gòu)件抗震墻框架柱梁、板、樓梯地下室人防墻，坡坡道墻砼強度等級C60C30C30抗?jié)B等級縱向受力鋼筋保護層厚度詳見表2位置環(huán)境類別柱梁板剪力墻地下室外墻地下室頂?shù)装逅渌貥冻信_室內(nèi)正常3030202020202025與土壤接觸404040404020（迎水面）70第三節(jié)施工重點、難點、特點（一）、工程施工重點、難點、特點1、深基坑監(jiān)測；本工程的基坑開挖深度為10～11m，其安全等級為一級，基坑監(jiān)測是地下結(jié)構(gòu)工程施工期間的重點工作之一，公司將聘請專業(yè)測量公司進行基坑監(jiān)測工作。1.1、準備工作：對周圍原有的建筑物進行仔細調(diào)查、檢測和技術(shù)鑒定，做好記錄、拍照、錄象等工作，為施工過程中監(jiān)測搶險及可能產(chǎn)生的糾紛提供必要的依據(jù)。詳細了解周圍地下管線的情況，并做好記錄，在周邊建筑物、路面設置沉降及變形觀測點。1.2、監(jiān)測項目、土體側(cè)向位移；、基坑頂面的沉降量和水平位移量；、臨近建筑物沉降、傾斜；、周邊道路沉降和位移；、地面沉降；、暗渠箱、地下管線的沉降和位移；、地下水位；1.3、觀測時間與周期地下結(jié)構(gòu)施工期間，每5天觀測1次，當結(jié)構(gòu)變形超過有關(guān)標準或場地條件變化比較大時應加密觀測。2、大體積混凝土施工：塔樓核心筒部分為筏板基礎，筏板厚度為2100mm，其余部分均為樁承臺式基礎，地下室底板厚為450mm。2.1、指導思想一切施工準備、施工方法，混凝土測量和養(yǎng)護均按大體積混凝土施工要求進行，并充分認識變形，通過減小收縮變形來消除裂縫的產(chǎn)生。按大體積混凝土要求施工，主要是從降低大體積混凝土澆筑塊體升溫，縮小內(nèi)外溫差，控制降溫速度和減小溫度梯度，使其濕度應力和收縮應力達到不至于使用混凝土塊產(chǎn)生貫穿性的裂縫和表面溫度裂縫的寬度一得大于0.2mm。2.2、需達到的目標混凝土澆筑成形后無貫穿性裂縫和表面裂縫，里實外光，鋼筋位置準確，幾何尺寸及砼強度滿足設計要求，質(zhì)量優(yōu)良。2.3、技術(shù)措施詳見大體積混施工專項方案3、高強度高性能混凝土施工：地下結(jié)構(gòu)墻柱混凝土設計強度等級為C60高強混凝土。在施工中嚴格管理是C60泵送混凝土成功的關(guān)鍵，在施工中從混凝土攪拌站、運輸、進場后對每車混凝土坍落度、和易性、粘聚性、保水性進行檢測、泵送到澆灌振搗，每個崗位都派專人負責監(jiān)督和指導，并事前對每一個施工人員進行培訓，做到心中有數(shù)，對重要環(huán)節(jié)安排人員24小時值班，及時通報、調(diào)整，保證C60混凝土垢順利施工。4、防水施工：地下室側(cè)壁、底板防水以混凝土自防水為主，抗?jié)B等級為S8，附加迎水面柔性防水層加防水層保護層的防水體系，柔性防水材選用1.5厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，設防高度比室外地坪高出500mm。節(jié)點防水是滲漏較為重要的部位，為確保工程質(zhì)量采用多道設防和柔性密封的原則，節(jié)點部位設三道設防，卷材由于其在轉(zhuǎn)角處等部位成型比較困難，需要重點處理。5、本工程地處繁華市區(qū)，環(huán)境保護，文明施工為本工程重點。本工程位于湛江市開發(fā)區(qū)樂山大道29號，東鄰海灣大橋，南鄰霞山區(qū)多個政府機構(gòu)，西鄰湛江市主干道人民大道，按ISO14001環(huán)境管理標準的要求，保證環(huán)境質(zhì)量，確保施工地社區(qū)的最小影響，并了大限度地達到施工環(huán)境的美化。堅持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工環(huán)境的不斷改善。5.1、確保噪音排放達標結(jié)構(gòu)施工：晝間<70dB,夜間<55dB裝修施工：晝間<65dB,夜間<55dB在施工現(xiàn)場與周圍建筑之間設立噪聲監(jiān)測器，監(jiān)測噪聲排放情況。5.2、現(xiàn)場揚塵排放達標：現(xiàn)場施工揚塵排放達到當?shù)丨h(huán)保機構(gòu)的粉塵排放標準要求。5.3、運輸遺灑達標：確保運輸無遺灑。5.4、生活及生產(chǎn)污水達標排放：生活污水中的COD達標（COD=300mg/L）。5.5、施工現(xiàn)場夜間無光污染：施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍社區(qū)。5.6、杜絕施工現(xiàn)場火災、爆炸的發(fā)生。5.7、固體廢棄物分類管理，提高回收利用量。5.8、項目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗。節(jié)約紙張消耗，保護森林資源。第四節(jié)施工部署一、質(zhì)量目標本地下結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標為：各分項工程一次驗收合格率達100％，地下室無滲無漏無裂，混凝土外觀質(zhì)量達到清水混凝土質(zhì)量標準，創(chuàng)精品工程、樹企業(yè)形象，地下車庫、設備房、設備基礎等精雕細刻，建造藝術(shù)精品，使整體質(zhì)量水平達到中國建設工程“魯班獎”標準。二、工期目標開工日期：2008年7月29日，施工工期77天，約2個半月三、安全目標杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在千分之六以內(nèi)。四、環(huán)境保護和文明施工目標文明施工目標“廣東省安全生產(chǎn)文明施工樣板工地”。該工程在環(huán)境保護、文明施工形象方面，將成為我單位在湛江市的樣板和代表性工程，不僅如此，而且要使該工程成為節(jié)能型、環(huán)保型建筑，成為既滿足設計風格又滿足建筑物使用功能。五、工程成本造價控制目標通過科學管理、先進的技術(shù)和設備、經(jīng)濟合理的施工工藝、科學的策劃、部署，有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價得到良好的控制；加強過程和程序控制，追求“過程精品”。六、人員組織機構(gòu)編制人員組織包括勞動力組織和管理人員組織，按施工進度計劃安排，地下結(jié)構(gòu)施工高峰將在2008年6月至2008年9月，施工高峰期現(xiàn)場管理人員將多達二十余人，現(xiàn)場勞動力將達到200人左右。（視施工情況合理增減）項目部人員機構(gòu)設置情況表：職務姓名職稱上崗資格證明證書名稱級別職稱資格證號專業(yè)原服務單位項目經(jīng)理吳碧波工程師項目經(jīng)理證中級粵建筑明興建筑技術(shù)負責人蔡江泉工程師工程師中級000010200209766建筑明興建筑土建施工員柯易行施工員崗位證初級0063584土建明興建筑土建施工員鄧水友施工員崗位證初級0017596土建明興建筑土建施工員黃康桂助工崗位證初級004291土建明興建筑測量員李華榮助工崗位證初級0017266測量明興建筑安全主任阮德明助工崗位證中級粵建安C（20008）0011891安全明興建筑安全員吳進國助工崗位證中級粵建安C（20008）001188866安全明興建筑安全員陳劍助工崗位證中級粵建安C（20008）0011898安全明興建筑質(zhì)量員陳碧霞助工崗位證初級0701B016615質(zhì)量明興建筑質(zhì)量員楊章助工崗位證初級0013433質(zhì)量明興建筑質(zhì)量員馬勝助工崗位證初級0015410質(zhì)量明興建筑資料員王春蓮助工崗位證中級0701F006669資料明興建筑材料員劉曉斌助工崗位證中級0615C000049材料明興建筑工程施工人員組織見下表:序號工種人數(shù)備注1木工75全部地下室2鋼筋工50全部地下室3泥工40全部地下室4混凝工40全部地下室5架子工106普工107其他項目組織架構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理吳碧波質(zhì)檢員施工員技術(shù)負責人蔡江泉材料員安全員施工班組七、材料組織地下室結(jié)構(gòu)主要材料需用計劃見下表:主要材料需用計劃表種類材料規(guī)格數(shù)量進場日期鋼筋φ6.5-Φ282800T砼C3013000m3模板優(yōu)質(zhì)膠合板9000m2木方50*100，500m3鋼管φ48*3.5100T扣件十字、對接、轉(zhuǎn)接接8000只根據(jù)現(xiàn)場條件和施工進度要求,基礎底板需用的材料較多,因此要協(xié)調(diào)組織好各方面的關(guān)系,把基礎底板順利按時完成。即基礎底板所需材料如下:（本表為計劃用量表，以工程施工實際用量為準）序號材料名稱單位數(shù)量1鋼筋噸2800T2模板㎡9000m23門式架套18004木方立方米5005混凝土立方米130006膨脹止水條米2007標準磚立方米4008防水卷材㎡8000八、機具準備機具準備主要指塔吊、鋼筋加工場機械、木工加工場機械、攪拌機、振動棒、潛水泵等,在工程施工過程中現(xiàn)場機電工長應加強設備的養(yǎng)護工作,加強現(xiàn)場的巡視,及時消除設備隱患,確保機械設備處于良好的工作狀態(tài)?，F(xiàn)場主要的機具表如下:序號機具名稱型號數(shù)量1塔吊QTZ5513、QTZ50013D、QTZ5001532鋼筋彎曲機WJ40-143鋼筋切斷機QJ40-144鋼筋對焊機15電焊機BX1-63046振動棒50/35107平刨機28圓盤鋸129輸送泵210潛水泵10第五節(jié)施工工期計劃安排本工程分部地下室工期計劃77天（附施工進度計劃橫道圖）。地下結(jié)構(gòu)施工的指導方針是:搶地下,趕主體.為爭取地下結(jié)構(gòu)盡早完成,早日轉(zhuǎn)入主體施工,本工程地下室施工由西北向東北方向推進。第六節(jié)施工工藝及流程測量放線→承臺磚胎模施工→墊層防水施工→50厚C20細石砼防水保護層→底板承臺(梁)鋼筋施工→模板支設→底板、承臺、地梁砼澆注→放線定位→綁扎負二柱、剪力墻鋼筋→安裝負二層柱、剪力墻、負一層樓面模板→人防門框安裝→澆負二層柱、剪力墻混凝土→養(yǎng)護混凝土→綁扎負一層樓面梁、板墻鋼筋→預埋管線預留洞口→負一層樓面梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護混凝土→放線定位→綁扎負一柱、剪力墻鋼筋→安裝負一層柱、剪剪力墻、首層層樓面模板→→人防門框安安裝→澆負一層柱柱、剪力墻混混凝土→養(yǎng)護混凝土土→綁扎首層樓面面梁、板墻鋼鋼筋→預埋管線預預留洞口→首層樓面梁梁板混凝土澆澆筑→養(yǎng)護混凝土土→防水工程施施工→砌體砌筑。第七節(jié)施工方法法及技術(shù)措施施一、測量放線1、整體測量控制本工程程質(zhì)量要求高高標準，工程程施工精度要要求高,為確保工程程的平面位置置及垂直度控控制,在規(guī)范精度度要求范圍內(nèi)內(nèi),將配備先進進的測量儀器器和富有經(jīng)驗驗的施工人員員以及合理的的測試手段,建立合理的的檢測網(wǎng)絡進進行基坑的監(jiān)測、地下結(jié)構(gòu)構(gòu)施工總平面面控制測量工工作。施工測量主要設備備見下表:名稱型號數(shù)量精度用途全站儀J21＜2″角度測量水準儀AL3221＜3mm/km施工水準測量精密水準儀Nioo5A1＜1mm/km沉降水準測量鉛垂儀ZL1±1/2000000內(nèi)控垂直測量50m鋼卷尺2檢驗合格垂直水平距離測量量線錘2垂直度測量注:儀器均為計量局檢檢驗準用期內(nèi)內(nèi)，50m鋼卷尺為計計量局檢驗的的專用標準鋼鋼卷尺。測量工作是一項重重要、謹慎的的工作，操作人員必必須嚴格按照照操作程序，操作規(guī)程進進行操作,經(jīng)常進行儀儀器、觀測點點和測量設施施的檢查、校校正，配合好各工工序的穿插和和檢查驗收工工作。我們將嚴格格按照操作程程序和操作方方法，嚴謹細致的的開展施測的的各項工作。將控制網(wǎng)的的誤差限制在在毫米級，保證測距相相對中誤差控控制在1/200000～1/400000之間，測角中誤差差控制在±5秒之內(nèi),在測站上的的高差誤差限限制在±3mm之內(nèi).在延長直線線時采用正倒倒鏡取中法,測水平角時時采用測回法法觀測.在整個施工工控制測量過過程中,將誤差嚴格格控制在標準準允許的范圍圍之內(nèi),始終遵循“先整體后局局部,先控制后細細部,邊工作邊校校核”的原則?？紤]總體施工和主主體施工的相相對關(guān)系以及及與測量網(wǎng)線線的對應,在場地內(nèi)將將建立總體控控制網(wǎng).控制網(wǎng)的設設置將考慮場場內(nèi)回填和施施工的影響,網(wǎng)點設置為為網(wǎng)格式,以便進行各各點的復核與與復設。施工工過程中定期期對總控制網(wǎng)網(wǎng)進行復核,發(fā)現(xiàn)有變位位時及時恢復復?；謴蜁r利利用坐標點和和未破壞控制制網(wǎng)點作為基基準確定。2、分部分項工程測測量控制本工程軸線網(wǎng)較復復雜,軸線組成以以直線為主,要求測量人人員在底板放放線時在每個施工段段都要形成閉閉合的軸線控控制網(wǎng)。鑒于于本工程各部部位標高、結(jié)結(jié)構(gòu)方式各異異,地下結(jié)構(gòu)部部分測量分為為兩部分:1）地下室施測采用外外控制法,利用經(jīng)緯儀儀將平面控制制網(wǎng)投測于地地下室施工作業(yè)面上,,從而定出柱柱墻位置。根據(jù)交接復核的軸軸線控制點,使用經(jīng)緯儀儀進行圍護土土方的施工.底板施工完完畢后進行外外圍軸線、標標高控制點的的復核,確認無誤后,利用水準儀儀、經(jīng)緯儀將將標高控制點點軸線施放到底板表表面上,并設立地下下室高程控制制點和軸線控制網(wǎng)。2）深基坑部分施測同同則采用內(nèi)部部控制法,根據(jù)其位置置關(guān)系依次放放出各平面軸線,建立立軸線控制網(wǎng)網(wǎng)。細部結(jié)構(gòu)定位線的的施放,要求木工工工長和各專業(yè)業(yè)工長計算各各結(jié)構(gòu)構(gòu)件與與軸線控制網(wǎng)網(wǎng)的定位關(guān)系系,并作出相應應的放線深化化圖,各施工隊伍伍根據(jù)深化圖圖定位、放線線完畢后，各各專業(yè)工長和和質(zhì)檢人員須須詳細復查放放線尺寸。二、墊層、磚胎模施工工(一)、墊層施工本工程墊墊層為1000mm厚C15混凝土，其具體做法法是根據(jù)挖土土的進度及時時進行墊層施施工，原則是隨挖挖隨做，挖土至設計計標高后，及時封閉墊墊層。墊層砼采用用商品砼，用地泵輸送送到基底，為控制墊層層標高，每2m設一標高基基準點。砼表表面要求平整整光潔,如果滲漏后后不能達到表表面光潔要求求時,采用表面增增加水泥漿的的方法來達到到表面平整光光潔,墊層表面平平整度應用用用2m長靠尺檢測偏偏差小于7mm。(二)、磚胎模施工樁承臺采用MU77.5灰砂磚，M5水泥砂漿漿，砌磚胎模，磚側(cè)模內(nèi)粉1:2水泥砂漿。三、鋼筋工程鋼筋工工程是地下室室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量中的重要要一環(huán)，要把住材質(zhì)質(zhì)、焊接、加加工、綁扎的的質(zhì)量關(guān)和成成品保護關(guān)。要要熟悉圖紙、跟跟蹤質(zhì)檢，確確保鋼筋工程程的質(zhì)量。（一）施工準備1.技術(shù)準備1.1、配筋人員應充分領領會設計要求求，嚴格執(zhí)行行國家標準和和施工規(guī)范進進行底板鋼筋筋的放樣配筋筋。在鋼筋綁綁扎之前，技技術(shù)人員、配配筋員要對施施工管理人員員和工人進行行技術(shù)規(guī)范交交底和關(guān)鍵部部位交底。1.2、測量放線線人員根據(jù)圖圖紙，放出軸軸線、墻、柱柱位置、電梯梯井及水箱位位置，用紅油油漆作明顯標標志，并報項項目部進行檢檢查復驗。1.3、綁扎樓面面梁板鋼筋前前，先彈放出出鋼筋位置線線。1.4、鋼筋進場場同時提交鋼鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量量證明文件，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格后方可使用。1.4、做好鋼筋筋接頭連接和和試驗工作。2.材料準備鋼筋由場外及場內(nèi)內(nèi)進行加工，工工地配專職材材料員到現(xiàn)場場負責清料，按按部位按種類類捆扎。因現(xiàn)現(xiàn)場場地狹小小，場外加工工鋼筋應隨用用隨進，進場場后隨即由塔塔吊運到使用用部位，以減減少二次搬運運量。（二）鋼筋進場質(zhì)質(zhì)量要求1、本工程中鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)所用用的國產(chǎn)鋼筋筋必須符合國國家有關(guān)標準準規(guī)定和設計計要求。2、所有鋼筋均采用信信譽良好的合合格制造廠家家產(chǎn)品，鋼筋筋應有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋應有明確確標志。進場場時應按直徑徑分批檢驗，進進場檢驗內(nèi)容容應包括查封封標志、外觀觀觀察，鋼筋進場見證證取樣復檢按按同一牌號，同同一爐號，同同一規(guī)格，同同一進場時間間60t每批次次，不足60t時亦亦按一驗收批批計算，力學學性能試驗如如要復試，需需雙倍取樣。3、鋼筋在加工過程中中，如若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷、焊接接性能不良或或力學性能顯顯著不正?，F(xiàn)現(xiàn)象的，杜絕使用。（三）鋼筋加工場場地及運輸方方式由于施工現(xiàn)場較為為狹窄，現(xiàn)場場制作好鋼筋筋要合理堆放放，以節(jié)約空空間，確保施施工道路的暢暢通。本工程程鋼筋加工場場布置于場內(nèi)內(nèi)。鋼筋場設設有專門的原原材料和半成成品堆放場地地，鋼筋加工工場及半成品品堆放場地嚴嚴禁堆放非鋼鋼筋材料。鋼鋼筋半成品在在堆放時應分分堆堆放，并并做出標記和和記錄，便于于鋼筋使用前前的識別和吊吊運。（四）鋼筋連接1、本工程鋼筋連接接,鋼筋直徑為14-200的墻柱鋼筋采用用電渣壓力焊焊接，鋼筋直直徑大于或等等于22的墻柱鋼筋筋采用滾壓直螺紋連連接；鋼筋直直徑為14-20的梁板鋼筋筋采用冷撘接接，鋼筋直徑徑大于或等于于22的梁板鋼筋筋采用滾壓直直螺紋連接。鋼筋焊接和和機械連接施施工前均應對對每個操作工工人技術(shù)情況況進行工藝試試驗，每個操操作工人每種種規(guī)格焊接工工藝試驗應不不少于1組。2、電渣壓力焊電渣壓力焊主要由由焊接電源、焊焊接機頭、控控制箱三部分分組成，施工工原理為：利利用焊接電源源通過被連接接鋼筋的端部部產(chǎn)生電弧，熔熔化周圍焊劑劑形成渣池，之之后轉(zhuǎn)入電渣渣過程，大量量的電阻熱使使鋼筋全截面面均勻加熱熔熔化，然后頂頂壓，擠出全全部熔渣和熔熔化金屬，冷冷卻1-3分鐘后打開開焊藥盒收回回焊劑，形成成接頭。2.1、施工要點點施焊前將施焊鋼筋筋端部120mmm范圍內(nèi)除銹銹，用電極上上的夾具夾緊緊上下鋼筋使使上下鋼筋同同心兩棱對齊齊，在焊劑盒盒內(nèi)裝滿焊劑劑，接通電源源，使鋼筋端端部及焊劑熔熔化，形成導導電渣池，維維持數(shù)秒后，用用操作桿緩緩緩頂壓上部鋼鋼筋，隨即關(guān)關(guān)閉電源，待待降溫后大致致1-3分鐘，打開開焊劑盒回收收焊劑，卸下下夾具用小錘錘輕輕敲打焊焊接處，使焊焊殼脫落。2.2、外觀質(zhì)量量要求焊包周圍鐵漿應飽飽滿均勻，無無裂紋，氣孔孔、夾渣及明明顯咬肉等缺缺陷，上下鋼鋼筋軸線偏移移不得超過0.1d，同時不得得大于2mm，接頭處鋼鋼筋軸線傾斜斜不大于4度。2.3、技術(shù)措施施、根據(jù)焊接鋼筋直徑徑，合理選擇擇焊機，對照照電渣壓力焊焊參數(shù)選擇好好電壓、電流流和通電時間間。、清除鋼筋端頭銹渣渣，對傾斜的的鋼筋端頭切切除。、隨時檢查鋼筋夾具具防止偏心。不得使用受潮焊藥藥。、加強施工過程監(jiān)督督，做好試件件檢驗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時報報技術(shù)部門。3.直螺紋連接3.1、工藝原理理將鋼筋待連接部分分剝肋滾壓成成螺紋，利用用連接套筒進進行連接，使使鋼筋絲頭與與連接套筒連連接為一體，從從而實現(xiàn)了等等強度連接的的目的。3.2、操作要點點、鋼筋就位：將絲頭頭檢驗合格的的鋼筋搬運到到待連接處；；、接頭擰緊：使用扳扳手或者管鉗鉗等工具將連連接鋼筋擰緊緊；、作標記：為了區(qū)分分已經(jīng)連接和和沒有連接的的接頭，必須須用油漆作標標記將他們區(qū)區(qū)分開來，避避免遺漏接頭頭；、施工檢驗：對已經(jīng)經(jīng)連接好的接接頭進行檢驗驗，套管兩端端外露完整環(huán)環(huán)不得超過22環(huán)，受拉區(qū)區(qū)受力鋼筋接接頭率在同一一截面上不得得超過50%，并上下錯錯開。（五）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是鋼筋施施工的最后一一道生產(chǎn)工序序，是決定鋼鋼筋施工質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)，要求施工工工長作好施施工前交底，施施工中控制、施施工后檢查，嚴嚴格控制施工工質(zhì)量。底板板鋼筋的綁扎扎要求滿扎，不不允許跳扎。底底板鋼筋的綁綁扎主要涉及及的施工難點點為底板面筋筋支架的安裝裝和底板鋼筋筋在基坑內(nèi)的的運輸。1.鋼筋綁扎1.1、地下室底底板施工工序序：先承臺→→底板→柱墻插筋。基礎承臺、底板鋼鋼筋綁扎前，應應先繪制鋼筋筋放樣圖，并并進行詳細的的技術(shù)交底，在在墊層上試排排，然后用粉粉筆在墊層上上畫出標記，依依次進行排放放，要求均勻勻無彎曲、搭搭接準確規(guī)范范。集水坑等等部位鋼筋需需認真定位，防防止留設尺寸寸差錯，1.2、柱、墻插插筋施工，尤尤其是防水要要求高的部位位，要嚴格核核對圖紙，確確保鋼筋的型型號規(guī)格準確確無誤，在施施工自面筋時時，放線定出出豎向結(jié)構(gòu)插插筋位置，并并固定定位鋼鋼筋，上部與與底板面筋點點焊且應綁扎扎2-3道外箍或水水平筋，以防防鋼筋移位。1.3、為確保柱柱、墻豎向鋼鋼筋位置準確確，澆筑底板板和樓板砼前前，采用限位位鋼管、腳手手架和鋼筋支支撐等措施將將墻、柱筋校校準位置后固固定牢固，以以防止豎向鋼鋼筋偏位。底板鋼筋防偏位措措施樓板豎向鋼筋防偏偏位示意圖1.4、柱鋼筋綁綁扎注意鋼筋筋搭接長度，檢檢查鋼筋位置置，按要求做做好箍筋加密密；墻鋼筋綁綁扎要求橫平平豎直，分布布均勻、撐鐵鐵撐牢。柱墻墻鋼筋綁扎后后，認真固定定好保護塊，防防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)露筋等現(xiàn)象象。1.5、主筋鋼筋筋在平臺模上上整體成型后后落入梁模中中，梁筋搭接接接頭應滿足足受壓區(qū)不超超過50%，受拉區(qū)不不超過25%的規(guī)定，接接頭位置應避避開受力集中中處，同時注注意箍筋加密密區(qū)的位置。1.6、樓板鋼筋筋綁扎先排好好間距，然后后統(tǒng)一排放。板板筋綁扎應注注意四周的兩兩排鋼筋必須須全部綁扎，不不得跳格。綁綁扎完畢，墊墊放固定式鋼鋼筋保護層塑塑料墊塊。1.7澆混凝土時時，必須安排排專人看護鋼鋼筋，發(fā)現(xiàn)問問題，及時反反映解決，確確保鋼筋質(zhì)量量。2、底板面筋支架底板鋼筋骨架的形形式，必須有有支撐確保面面筋的半空滯滯留。根據(jù)本本工程底板厚厚度和鋼筋配配置方式，本本工程地下室室底板450mm厚。2.1、由于底板板較厚，鋼筋筋自重較大，為為支撐底板面面層鋼筋，施施工時擬采用用“A”字型馬凳（Φ20鋼筋制作并并用電焊固定定），馬凳間間距縱橫9000mm。2.2、配有雙層層鋼筋的樓板板采用“”形支承筋支撐撐面筋，縱橫橫間距按不大大于1.0mm設置，并用用扎絲固定在在板筋上。3.縱向受力鋼筋最小小搭接長度四、模板工程（一）模板體系為達到清水混凝土土質(zhì)量要求，模模板工程在模模板的選用上上，模板的拼拼縫上，模板板的支撐上來來重點控制。矩矩形柱、梁板板模板均選用用18厚膠合板，弧弧形梁、板側(cè)側(cè)面采用12厚膠合板。模模板面支撐采采用兩層龍骨骨，80×80mmm木枋作豎豎楞間距300mmm。（二）模板的配備備本工程模板配制按按如下原則：：標準層柱模模配備四套，梁梁板?？紤]拆拆模強度及進進度要求配制制四層。梁、板板模在樓層直直接翻倒，柱柱模每層落地地堆放修整再再吊裝。（三）模板施工工工藝1、基礎模板彈出承臺位置線→→磚胎?！壴摻睢龆ㄎ欢铡鷱秃四０宄叱叽缥恢谩卜艂?cè)模木木楞→承臺內(nèi)穿螺螺栓→加固支撐→檢查驗收。2、剪力墻模彈線定位→側(cè)模板板就位→安裝背肋及及斜撐→門窗預留洞洞口定位并堵堵塞→插入穿墻螺螺栓及塑料套套管→清掃定位線線內(nèi)垃圾→合攏另一側(cè)側(cè)?！惭b背肋及及斜撐→校正并緊固固穿墻螺栓→檢查驗收。由于本工程周邊側(cè)側(cè)墻與護壁凈凈距為1500㎜安安裝外墻模板板時必須按先先內(nèi)后外的施施工法。3、梁、板模彈出梁、板模標高高位置→搭設梁、板板模支架→安裝梁底楞→安裝梁底?！旱灼鸸啊惭b梁側(cè)?！鷱秃肆耗３叱叽缥恢谩卜虐迥Ｄ灸纠恪：税迥藰烁卟⑵鸸啊佋O模板→檢查模板標標高、平整度度→綁扎鋼筋→梁內(nèi)穿螺栓→加固支撐→檢查驗收。（四）各種模板的的施工方法1、一般要求：模板安裝應保證有有足夠的剛度度、強度和穩(wěn)穩(wěn)定性及形狀狀尺寸和相互互位置的正確確性；接縫應應嚴密，不得得漏漿且容易易拆除；制作作時應按下料料單制作，堆堆放時應編號號堆放；澆筑筑混凝土時派派木工守模，組組裝時應清洗洗干凈且刷好好脫模劑。當當混凝土強度度達到設計強強度的70%以上時才可可拆模，而大大于2m的懸臂構(gòu)件件及垮度＞8m的梁板拆模模時間要求在在混凝土強度度達到設計強強度的100%，側(cè)模拆除除時須保證棱角不不被破壞為準準。2、承臺、連梁模板按地下室基礎承臺、磚磚胎模施工法法。3、安裝剪力墻模板剪力墻采用18mmm厚膠合模板板，按墻號制制成定型模板板，豎向用50×1000木枋作楞木木，間距300，水平方向向用雙排鋼管管作橫楞，間間距500。為了保證證墻體厚度正正確，在兩側(cè)側(cè)模板之間可可以用鋼筋或或穿墻螺栓的的硬塑料套管管撐住（其長長度等于墻厚厚），再用φ12～14的螺栓固定定，螺栓梅花花點布置，水水平間距為800～1000。剪力墻支支撐采用可調(diào)調(diào)鋼管支撐或或法蘭螺栓斜斜拉，模板四四角在樓板上上先預埋1φ20錨筋同柱高高成45°角度的位置置，將鋼支撐撐底端頂緊或或法蘭螺栓拉拉緊，確保柱柱的垂直度和和穩(wěn)定。另外外本工程地下下室分為人防防區(qū)和非人防防區(qū)，按規(guī)范范要求：外墻墻及水池墻和和人防區(qū)采用用一次性帶止止水片螺栓，墻墻做法具體構(gòu)構(gòu)造如下圖所所示：4、柱模支模安裝示意意圖如下：5、梁、板模梁、板模采用九層層木夾板支模模，50×1000木枋作背楞楞，間距@350，支撐層高高大于5000的采用滿堂堂紅門式架搭搭設，如下圖圖所示。6、樓梯模為了保證樓梯混凝凝土澆筑的外外觀幾何尺寸寸和混凝土的的施工質(zhì)量，根根據(jù)我們的施施工經(jīng)驗，認認為采取封閉閉式樓梯模是是一個防止出出現(xiàn)質(zhì)量通病病的較好方法法。其具體安安裝及混凝土土澆筑方法如如下示意圖：：模板支設完畢后，由由施工員、質(zhì)質(zhì)檢人員會同同班組長聯(lián)合合檢查所有模模板的清潔、加加固、接縫等等是否符合要要求，并對支支模位置、平平整度、垂直直度進行復核核，確認合格格后填寫自檢檢記錄，并報報送技術(shù)部進進行復檢，質(zhì)質(zhì)檢員應填寫寫分項工程評評定表。經(jīng)交交檢合格后由由項目技術(shù)負負責人通知甲甲方監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)監(jiān)三方驗收收，驗收合格格后方可澆筑筑砼。7、底板模板安裝安裝底板板模板前先在在墊層上彈出出所在位置線線，待鋼筋綁綁扎完畢后，再再進行底板側(cè)側(cè)模施工。底底板側(cè)模與豎豎向背木方釘釘牢，再用鋼鋼管沿底板水水平方向采用用對拉螺桿連連接。對拉螺桿一端伸入入底板與底板板主筋用電弧弧焊焊接，另另一端穿過模模板、木方、鋼鋼管用螺帽加加固，另加水水平撐、斜撐撐靠邊坡加固固。對拉螺桿中中間用雙面焊焊有止水閥片片，以防底板板滲水。地下下室后澆帶分分隔處采用收收口網(wǎng)。8、坑洞吊模支設坑洞的吊模全部采采用木模，即即用鋼框木夾夾板加木方的的吊模體系，采采用內(nèi)撐法使使坑洞在澆筑筑混凝土時成成型。所有木木方在支模前前均經(jīng)統(tǒng)一加加工成標準尺尺寸后，方可可使用。在電梯井坑、集水水井坑和底板板高低跨相接接處模板支設設見圖：優(yōu)質(zhì)膠合板優(yōu)質(zhì)膠合板底板上翻梁模支設示示意9、頂板及梁支架搭設設本工程地下下室頂板高度度超過4.55m,按模板支撐撐系屬高支模模，具體施工工法詳專項方方案。五、混凝土工程（一）概述本工程混凝土底板板厚度為4550mm，混凝凝土總量達111000mm3左右，屬屬于大體積混混凝土施工。設設計強度為C30，抗?jié)B等級級為0.8Mpa。本工程嚴嚴格按設計對對強度和抗?jié)B滲的要求確定定混凝土配合合比。底板混混凝土澆筑采采用混凝土地地泵，為保證證大體積混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量，應分段段分區(qū)連續(xù)澆澆筑施工，且且要求各段混混凝土一次澆澆筑完成，以以達到防水抗抗?jié)B要求。（二）混凝土的運輸及供供應混凝土澆澆筑主要采取取地泵來滿足足混凝土的垂垂直運輸和水水平運輸。混混凝土的供應應全部采用商商品混凝土。（三）混凝土的澆筑順序序由于底板板混凝土量較較大，故將其其分成五塊施施工(按后澆帶劃劃分)?；炷翝矟仓┕r由由東西向推進進澆筑施工。地地泵泵管采取取一次接長到到最遠處，邊邊澆筑邊拆除除的方式。（四）澆筑前的檢查和準準備工作地泵就就位時，泵車車的四角用木木料支墊，保保持平穩(wěn)，利利用90°彎頭沿護坡坡樁邊垂直進進入基坑，在在坑邊搭設鋼鋼管架，泵管管固定在架子子上。水平每每隔2m用臺支承固固定，支架與與管道加木墊墊塊緩沖物，以以減少振動。另另外在用地泵泵澆筑時，易易發(fā)生泵管阻阻塞現(xiàn)象，影影響混凝土的的澆筑速度，現(xiàn)現(xiàn)場設專人進進行修理，疏疏通泵管。為保證大體積混凝凝土在凝結(jié)過過程中因水泥泥水化熱造成成內(nèi)外溫差過過大而發(fā)生裂裂縫，應選用用水化熱較低低的水泥。在在施工中，為為了便于泵送送，粗骨料選選用5～25mm級配的碎卵卵石。1、新拌混凝土出機機坍落度控制制在18±2cmm,入泵坍落度度控制在12±2cmm。對模板及及其支架、鋼鋼筋、保護層層、預埋件和和預留孔洞進進行檢查，保保證模板內(nèi)的的雜物和鋼筋筋上的油漬已已清理干凈，縫縫隙和孔洞已已堵嚴。做好好模板檢查，鋼鋼筋評定和隱隱蔽驗收資料料，符合要求求后方可澆筑筑混凝土。2、經(jīng)泵送水檢查,,確認混凝土土泵和輸送管管中無異物后后,泵送混凝土土前要先用適適當?shù)乃嗌吧皾{或水泥漿漿潤濕輸送管管內(nèi)壁。3、在澆筑混凝土時時應根據(jù)實際際情況搭設溜溜槽。溜槽搭搭設要注意其其安全性、穩(wěn)穩(wěn)定性，經(jīng)項項目技術(shù)部門門、安全部門門驗收合格后后方可使用。利利用溜槽可以以加快混凝土土的澆筑速度度。（五）混凝土的澆澆筑每段混凝凝土采用斜面面分層連續(xù)澆澆筑的方法，分分層推進。澆澆筑時沿寬度度方向后退澆澆筑，為不形形成施工冷縫縫，盡量在4小時內(nèi)澆筑筑完一推進層層。底板混凝土的澆筑筑方式采用踏踏步式的斜面面分層澆筑，循循環(huán)推進，每每層澆筑厚度度控制在500mmm以內(nèi)，一次次澆筑到頂?shù)牡臐仓椒?。澆澆筑時，要在在下一層混凝凝土初凝之前前澆搗上一層層混凝土，不不使上下層之之間產(chǎn)生施工工縫，以保持持良好接槎，提提高混凝土的的密實度。根根據(jù)基礎結(jié)構(gòu)構(gòu)型式將基礎礎劃分為四個區(qū)段，四個區(qū)段的混混凝土底板一一次澆筑完成成。各區(qū)澆筑筑時分設兩臺臺地泵，確保保各段混凝土土連續(xù)澆筑施施工，防止出出現(xiàn)施工冷縫縫?；炷翝仓c振搗搗示意圖底板混凝土為C330，S8自防水混凝凝土。為了使使混凝土不出出現(xiàn)任何施工工縫，因此混混凝土的初凝凝時間定為10小時?；炷镣七M澆筑示示意圖當表面泌水消去后后，用木抹子子壓一道，減減少混凝土沉沉陷時出現(xiàn)沿沿鋼筋表面的的裂紋?；炷撩谒幚硎臼疽鈭D在底板混凝土澆筑筑完成后，并并在養(yǎng)護條件件下，填寫底底板混凝土施施工實錄。1、底板混凝土1.1底板混凝土土澆筑時使用用兩臺輸送泵泵。我們擬定定底板混凝土土澆筑采用“一個坡度、薄薄層澆筑、往往返推進、一一次到頂”的澆灌方法法，使混凝土土自然流淌形形成斜坡，在在每條澆筑帶帶的前、中、后后布置3道振動棒，前前道振動棒布布置在底排鋼鋼筋處和混凝凝土的坡腳處處，確保混凝凝土下部的密密實；后道振振動棒布置在在混凝土的卸卸料點，解決決上部混凝土土的搗實；中中部振動棒使使中部混凝土土振搗密實，并并促進混凝土土流動。1.2底板混凝土土澆筑時由西西北側(cè)向東北側(cè)依次澆筑筑。2、墻、柱混凝土2.1混凝土墻、柱柱支模前，必必須對其根部部的水平施工工縫進行處理理，并澆水沖沖洗干凈，方方可支墻體模模板。2.2混凝土墻、柱柱混凝土采用用布料桿輸送送，混凝土的的澆筑方向為為從一端開始始，采用斜面面分層法向另另一端推進。（注注：澆灌墻混混凝土時特別別注意不能一一次到頂，分分層澆灌來回回環(huán)繞，防止止模板移位及及漲模，確保保砼澆搗密實實）2.3地下室外墻墻為自防水混混凝土，澆筑筑混凝土時，振振搗器必須均均勻的分布開開，保證不漏漏振，以提高高混凝土的密密實度，達到到設計的抗?jié)B滲要求。2.4澆筑門窗洞口口時要兩邊均均勻下料，防防止模板位移移。澆筑鋼筋筋較密的梁時時，應用鍥形形撬杠撬開鋼鋼筋，以利于于混凝土的下下料和振搗棒棒的插入。同同時門洞口兩兩側(cè)連梁下必必須在墻體模模板上留設門門子板，以利利于混凝土下下料和振搗棒棒插入。為了了確保砼澆搗搗密實，門窗窗洞口周邊應應進行二次振振搗。2.5對墻、柱頂頂部的浮漿處處理，用1-3的石子嵌入入浮漿內(nèi)拍實實搓平以確保保砼的強度達達到設計要求求。3、梁、板混凝土3.1梁、板混凝凝土澆灌采用用“趕漿法”施工，澆灌灌前應先澆水水充分濕潤模模板。然后梁梁板同時澆筑筑呈階梯狀不不斷推進。3.2頂板混凝土土澆筑時振點點間距50ccm，梅花形形布置，要求求振搗密實。頂頂板混凝土澆澆筑時沿開間間四角要拉線線控制標高，隨隨澆筑后用木木杠刮平，待待表面稍干后后，用木抹子子搓毛一遍，使使混凝土表面面平整，同時時應趕去浮漿漿。4、樓梯混凝土4.1樓梯段混凝凝土自下向上上澆筑，先振振實樓梯板混混凝土，達到到踏步位置再再與踏步混凝凝土一起澆筑筑，不斷連續(xù)續(xù)向上推進，并并隨時用木抹抹子將踏步上上表面抹平、搓搓毛。4.2根據(jù)有關(guān)施施工規(guī)定，樓樓梯施工縫留留在梯段中間間1/3范圍內(nèi)。5、后澆帶混凝土5.1、地下室部部分（底板、側(cè)側(cè)墻、頂板）后后澆帶：在混混凝土施工完完成60天后（收縮縮后澆帶）或或主體工程完完工60天后（沉降降后澆帶），用用提高一級（+C5）補償收縮混凝土澆搗密實。（膨脹劑為：SY-G或其它）膨脹劑具體摻量應根據(jù)混凝土（水中養(yǎng)護14天后）限制膨脹率不小于0.025%和限制干縮率不大于0.030%試驗要求而確定.2）、其他部分(樓樓、屋面梁、板)后澆帶：在混凝土施工完成60天后（收縮后澆帶）或主體工程完工60天后（沉降后澆帶）經(jīng)設計單位同意認可，用提高一級（+C5）填充用膨脹混凝土澆搗密實.膨脹劑為:SY-G或其它膨脹劑具體摻量應根據(jù)混凝土(水中養(yǎng)護14天后)限制膨脹率不小于0.025%和限制干縮率不大于0.030%試驗要求而確定。6、混凝土的振搗1）在澆筑混凝土時時，采用正確確的振搗方法法，可以避免免蜂窩麻面通通病，必須認認真對待，精精心操作。對對地下室底板板、墻、梁和和柱均采用HZ—50插入式振搗搗器；在梁相相互交叉處鋼鋼筋較密，可可改用HZ6X—30插入式振動動器進行振搗搗；對樓板澆澆筑混凝土時時，采用插入入式振動器；；但棒要斜插插，然后再用用平板式振動動器振一遍，將將混凝土整平平。2）振動器正確方法法，應做到“快插慢拔”。在振搗過過程中，宜將將振動棒上下下略為抽動，以以使混凝土上上下振搗均勻勻。3）混凝土分層澆筑筑時，每層混混凝土的厚度度應符合規(guī)范范要求。在振振搗上層混凝凝土時，應插插入下層內(nèi)550mm左右右，以消除兩兩層間的接縫縫。同時在振振搗上層混凝凝土時，要在在下層混凝土土初凝前進行行。4）每一插點要掌握握準振搗時間間，過短不易易密實，過長長能引起混凝凝土產(chǎn)生離析析現(xiàn)象，對塑塑性混凝土尤尤其要注意。一一般應視混凝凝土表面層水水平，不再顯顯著沉降、不不再出現(xiàn)氣泡泡及表面泛出出灰漿為準。5）振動器插點要均均勻排列，可可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，但不能混混用。每次移移動位置的距距離應不大振振動棒作用半半徑的1.5倍。6）振動器使用時，振振動器距模板板不應大于振振動器作用半半徑的0.5倍，又不能能緊靠模板，且且盡量避開鋼鋼筋，預埋件件等。（六）混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護本工程采采用塑料薄膜膜加麻袋養(yǎng)護護法進行養(yǎng)護護，控制混凝凝土內(nèi)外溫差差在25℃以內(nèi)。在混混凝土初凝前前用木抹搓面面兩遍后立即即覆蓋一層塑塑料布，將混混凝土表面蓋蓋嚴，再覆蓋蓋兩層麻袋（厚厚按3cm計）進行養(yǎng)養(yǎng)護?；炷镣恋酿B(yǎng)護要求求專人負責，養(yǎng)養(yǎng)護時間144天左右。（七）地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫防治措措施大體積混混凝土產(chǎn)生裂裂縫的原因是是很復雜的，而而且往往是各各種因素綜合合影響，為防防止混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，結(jié)結(jié)合大體積混混凝土裂縫的的“抗防結(jié)合”理論，應著著重控制混凝凝土內(nèi)外溫差差、延緩降溫溫速度、減少少混凝土的收收縮等方面一一系列技術(shù)措措施。地下室施工過程中中最易出現(xiàn)的的質(zhì)量通病主主要是：底板板、外墻、頂頂板結(jié)構(gòu)裂縫縫的產(chǎn)生。1、裂縫產(chǎn)生原因分析析1）底板產(chǎn)生裂縫的的主要原因底板產(chǎn)生的裂縫一一般為早期收收縮裂縫或溫溫度裂縫及后后期的干縮裂裂縫。收縮裂裂縫產(chǎn)生的原原因主要是混混凝土成型后后養(yǎng)護不當，表表面水分散發(fā)發(fā)過快，混凝凝土澆筑之后后的收光工藝藝不當，造成成混凝土內(nèi)外外不均勻收縮縮，引起混凝凝土表面開裂裂。溫度裂縫產(chǎn)生的原原因主要是混混凝土在凝結(jié)結(jié)和硬化過程程中內(nèi)部和表表面造成溫差差，當溫差值值超過混凝土土自身的抗強強度時，則水水化熱大量產(chǎn)產(chǎn)生、積聚在在底板上，引引起混凝土表表面裂縫。干縮裂縫原因主要要是混凝土養(yǎng)養(yǎng)護不當，表表面水分散發(fā)發(fā)過快。2）外墻、頂板產(chǎn)生生結(jié)構(gòu)裂縫原原因地下室外墻、頂板板結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)產(chǎn)生原因與底底板大體積混混凝土裂縫產(chǎn)產(chǎn)生有相同之之處，即由于于水泥水化熱熱的積累和傳傳導，有一個個明顯的升溫溫、降溫過程程引起的砼變變形及自身在在強度發(fā)展過過程中的收縮縮變形，當變變形受到內(nèi)部部或外部約束束及產(chǎn)生內(nèi)應應力，當內(nèi)應應力超過砼的的抗剪強度，砼砼就會產(chǎn)生裂裂縫。但地下下室外墻、頂頂板砼產(chǎn)生有有害裂縫又有有其自身特點點，其特點之之一就是墻板板受到砼底板板的極大約束束，這種約束束遠遠大于樁樁基對基礎、底底板的約束；；另一特點就就是墻板表面面積大且是豎豎向的，在豎豎向表面蓄熱熱保溫養(yǎng)護時時極為困難，如如養(yǎng)護工作滿滿足不了要求求，極易出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。2、結(jié)構(gòu)裂縫的控制措措施2.1從原材料方方面采取措施施嚴格控制混凝土廠廠家對原材料料的使用,把好原材料料質(zhì)量關(guān)，并并對將采用的的原材料水泥泥、砂、碎石石等進行抽樣樣委托有資質(zhì)質(zhì)的第三方對對進行復檢。、水泥要求混凝土廠家水水泥選用水化化熱較低的水水泥，且水泥泥廠家必須提提供水泥出廠廠合格證、檢檢驗報告。、外加劑在預拌混凝土中摻摻入REA膨脹劑，其其摻量為12%，實現(xiàn)混凝凝土結(jié)構(gòu)的自自防水，控制制溫差裂縫。在在混凝土中摻摻入適量的緩緩凝型減水劑劑，可減小新新拌混凝土的的泌水率，延延緩混凝土的的凝結(jié)和降低低溫升的目的的。在不增加加拌合用水量量的條件下，增增大混凝土的的坍落度，增增加流動性，從從而獲得良好好的可泵性。、摻加料混凝土中摻入一定定數(shù)量的粉煤煤灰，由于粉粉煤灰呈球狀狀起潤滑作用用，不僅能代代替部分水泥泥，還能改善善混凝土的工工作性和可泵泵性，降低混混凝土中的水水泥水化熱量量。、粗、細骨料本工程混凝土中盡盡可能用5～25mm級配的碎卵卵石，這樣可可以減少用水水量，混凝土土的收縮和泌泌水可隨之減減少，且砂、石石含泥量應分分別小于3%和1%。2.2從施工方面面采取措施、由于底板混凝土量量大，配備足足夠的混凝土土攪拌車、地地泵和溜槽，確確保底板各施施工段能一次次連續(xù)澆筑完完畢。、每次澆筑混凝土時時應與混凝土土攪拌站聯(lián)系系作好備料準準備，配合比、水水泥標號、外外加劑及摻合合料。、由于大體積混凝土土施工中采取取泵送施工，通通訊聯(lián)絡對合合理組織施工工，靈活調(diào)度度，確保工程程質(zhì)量尤為重重要，因此現(xiàn)現(xiàn)場設臨時指指揮調(diào)度小組組，加強車輛輛調(diào)度、平衡衡，盡量減少少預拌混凝土土的運輸時間間及等待時間間，保證混凝凝土輸送車的的調(diào)度銜接、喂喂料準確，及及時順利完成成底板大體積積混凝土施工工。、利用地泵、溜槽、塔塔吊以加快混混凝土澆筑速速度，不使混混凝土產(chǎn)生冷冷縫。、做好混凝土振搗過過程中的泌水水處理，在兩兩側(cè)模板底部部和上部留出出預留孔，排排除混凝土表表面的泌水，這這樣可以提高高混凝土的質(zhì)質(zhì)量，以減少少混凝土表面面裂縫。、在混凝土澆搗至標標高時，要專專門安排抹灰灰工用長刮尺尺刮平多余浮浮漿，初凝前前用木抹子打打平，對控制制混凝土表面面裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)很重要。、在進行混凝土澆筑筑時，實行管管理人員24小時值班制制度，木工、鋼鋼筋班組及專專職電工也應應24小時跟班旁旁站，及時解解決施工中出出現(xiàn)的問題。2.3、從養(yǎng)護上上采取措施、保溫養(yǎng)護是大體積積混凝土施工工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)。保溫養(yǎng)護護的主要是降降低大體積混混凝土澆筑的的里外溫差值值以降低混凝凝土塊體的自自約束應力，其其次是降低大大體積混凝土土澆筑塊體的的降溫速度，充充分利用混凝凝土的抗拉強強度，以提高高混凝土塊體體承受外約束束應力時的抗抗裂能力，達達到防止或控控制溫度裂縫縫。、在澆筑4h內(nèi)覆覆蓋。在養(yǎng)護護期間，根據(jù)據(jù)要求進行底底板混凝土溫溫度測量，并并填寫好測溫溫記錄表。、在混凝土澆筑后要要根據(jù)實際的的測溫數(shù)據(jù)來來進行澆筑后后混凝土裂縫縫控制計算。3、地下室結(jié)構(gòu)裂縫縫防治措施3.1地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫處理：：先在裂縫表表面位置用鉗鉗縫機鉗200mm寬，深度30mm,,用鉆子鏟打裂縫位位置，用水沖沖洗干凈，根根椐裂縫大小小情況采用聚合物水泥泥基涂膜，用用高標號水泥泥砂漿復蓋壓壓光，特殊裂裂縫專項研究究后施工。（八）大體積混凝凝土工程的施施工1.工程特點本節(jié)所指的大體積積混凝土是指指地下室承臺臺、底板部分分，該部位的的形狀不太規(guī)規(guī)則，慨括起起來平面尺寸寸81.3×158.99m，底板厚4550mm，最大承臺臺深2100mm，總混凝土土量約110000m3，屬于大體體積混凝土施施工。2.施工準備2.1各類隱蔽工工程(如：鋼筋工工程、防雷焊焊接、剪力墻墻和柱的插筋筋、各種管件件預埋)均通過驗收收。2.2各種施工機機械均到場就就位，主要機機械(如混凝土泵泵等)均經(jīng)調(diào)試，運運作正常。2.3備用發(fā)電機機，備用混凝凝土泵已到達達現(xiàn)場指定位位置。2.4市氣象站已已確認在澆筑筑混凝土期間間無大雨、暴暴雨現(xiàn)象。2.5已和商品混混凝土廠家取取得聯(lián)系，確確?；炷恋牡倪B續(xù)供應。3.混凝土的澆筑方法法3.1澆筑原則是是確保各階段段的混凝土在在水平方向和和豎向方向的的連續(xù)澆筑，不不留施工縫。底底板混凝土澆澆筑配置二臺臺混凝土泵，每每小時澆筑量量120m3，澆筑時間=110000÷120==92小時，考考慮有效生產(chǎn)產(chǎn)率為85%，則地下室室底板澆筑時時間為1000小時。3.2底板混凝土土澆筑配置二二臺混凝土泵泵，澆筑作業(yè)業(yè)采用1#、2#、泵輸送混混凝土平行澆澆筑，每臺泵泵的澆混凝土土工作半徑為為1/2底板寬，混混凝土澆筑時時分兩個班組組作業(yè)，隨時時調(diào)節(jié)工作面面寬度，保證證整個澆搗過過程勻速連續(xù)續(xù)前進，施工工作業(yè)實行兩兩班三倒工作作制，保證混混凝土的連續(xù)續(xù)作業(yè)?；炷翝仓绦蛐蚝蜐仓较蛳蚴怯晌鞅蓖鶘|北，沿著著混凝土布管管由遠至近后后退進行。3.3采用分層流流水澆筑，先先澆灌底板承承臺、地梁的的混凝土，至至底板標高再再與底板一起起澆筑，每層層下料厚度不不大于2500mm，邊澆澆邊振，同時時要保證混凝凝土上下層在在初凝前結(jié)合合緊密。為防防止混凝土發(fā)發(fā)生離析，當當混凝土的下下料自由高度度超過2米的承臺應采采用溜筒下料料。3.4變標高處混混凝土的澆筑筑地下室底板與5000mm高側(cè)墻交交接處、承臺臺與地梁交接接處、底板與與側(cè)壁交接處處、底板排水水溝及局部底底板均存在著著澆筑面高差差，按防水混混凝土施工要要求該處的混混凝土同樣應應連續(xù)澆筑，不不得留施工縫縫，但一次性性澆筑該處混混凝土會造成成新澆底板混混凝土的隆起起及吊模處漏漏漿，為此施施工將采用分分層澆筑，先先澆標高低的的底板混凝土土，停歇一小小時后(初凝前)再繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。4.混凝土的養(yǎng)護4.1采用蓄水保保溫法，即在在混凝土終凝凝后(12小時)，利用底板板四周側(cè)墻或或沿底板四周周砌180高120磚墻，在板板面蓄水120厚，其作用用除了混凝土土養(yǎng)護外主要要是在混凝土土與外界間形形成一層隔離離保溫層、能能有效地控制制大體積混凝凝土與外界的的溫差。4.2混凝土蓄水水時間不少于于7天，以后改改用灑水養(yǎng)護護的方法，灑灑水養(yǎng)護的時時間為7天。4.3在強度未達達到1.5Mppa前不得上人人作業(yè)。5.抗裂措施5.1減少混凝土土的水泥水化化熱，選擇水水化熱較低的的礦渣水泥。5.2降低混凝土土中水泥用量量，適當摻入入混合材料(粉煤灰)和減水劑，其其摻入量通過過試驗確定。5.3夏季施工時時，降低混凝凝土的澆筑溫溫度，在混凝凝土拌合時加加入適量的冰冰塊或冰水。5.4加強混凝土土表面養(yǎng)護，混混凝土澆筑12小時(初凝完畢)后立即蓄水水隔離保溫，蓄蓄水時間保證證在7天以上。5.5作好測溫工工作，控制混混凝土的內(nèi)部部溫度和表面面溫度，以及及表面溫度與與環(huán)境溫度之之差不超過225℃。6.測溫點的布置：在電梯井的樁伐承承臺澆筑高度度斷面分上、中中、下位置及及平面尺寸邊邊緣和中間兩兩種情況布置置測溫點。承承臺底、面的的測溫點應離離板底、面150cm高度的位置置，承臺邊緣緣的測溫點應應布置在中間間適當位置，其其它承臺可不不布置測溫點點。其測溫點點的布置如下下圖：測溫孔采用Φ488鋼管埋入混混凝土內(nèi)，鋼鋼管下部用鋼鋼板焊密實，鋼鋼管要高出混混凝土面1～2cm，并用木塞塞塞嚴，以防防止混凝土表表面的積水流流入孔內(nèi)，測測溫工作完成成后用同標號號細石混凝土土將孔澆注密密實。測溫采用溫度計直直接在孔內(nèi)測測試，測溫時時孔底應裝100深的水，同同時將溫度計計放入每個測測孔的表面位位置，同時也也應測混凝土土的表面溫度度，在測混凝凝土溫度的同同時還要測大大氣環(huán)境溫度度，測溫數(shù)據(jù)據(jù)應作好記錄錄?；炷翜囟壬仙A階段每2小時測一次次，溫度下降降階段每4-8小時測一次次，同時要將將混凝土溫差差控制在以下下規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)：混凝土內(nèi)部溫度--混凝土表面面溫度≤25℃，混凝土表表面溫度-環(huán)境溫度≤25℃。若混凝土土內(nèi)部溫度與與混凝土表面面溫度的差接接近于25℃時應采取加加強保溫的措措施來控制溫溫差，如加蓋蓋麻袋。(六)安裝預留預埋工程程地下室施工階段，安安裝工程的任任務是預留預預埋。在進行行預留預埋工工程施工時，要要注意以下施施工要求：1、各施工班組應按預預留、預埋圖圖進行預留、預預埋。預留中中不隨意傷損損建筑鋼筋，預預留部位與土土建結(jié)構(gòu)有矛矛盾時由項目目經(jīng)理或施工工員與土建協(xié)協(xié)商處理，或或請設計單位位解決。在樓樓地坪內(nèi)錯、漏漏堵塞或設計計增加的埋管管必須在未作作樓地坪面層層前補埋。墻墻體上預留設設備進入孔，由由設計確定或或安裝有關(guān)工工種在現(xiàn)場與與土建單位商商量后請土建建留孔。2、混凝土澆搗時，實實行24h配合值班制制度，混凝土土澆到哪里，跟跟到哪里，以以防止預埋件件移位、錯位位。3、暗設箱盒及墻面上上的開關(guān)，插插座安裝配合合。暗設箱盒盒安裝，應隨隨土建墻體施施工進行，布布置在裝飾墻墻面的開關(guān)插插座，應配合合墻面施工而而進行。4、設備基礎及預留孔孔的配合。設設備基礎應盡盡早澆筑，未未達到強度75%以上，不得得安裝設備，基基礎位置尺寸寸及留孔，由由土建檢查，安安裝復查，辦辦理好交接記記錄。5、開關(guān)、面板安裝配配合：插座盒盒安裝應做到到位置準確，施施工時不得損損傷墻面，若若孔、洞較大大應先作處理理，在粉刷后后再裝箱蓋、面面板。6、成品保護的配合：：安裝施工不不得隨意在土土建墻體上打打洞，因特殊殊原因必須打打洞，應與土土建協(xié)商，確確定位置及孔孔洞大小，安安裝施工中應應注意對墻面面、吊頂?shù)谋１Ｗo，避免污污損。必須符符合人防規(guī)范范要求。7、與各施工單位協(xié)調(diào)調(diào)共同搞好安安裝成品保護護，土建施工工人員不得隨隨意扳動已安安裝好的管道道、線路、開開關(guān)、閥門，未未交的廁所不不得使用，不不得隨意取走走預埋管道和和管口的管堵堵。8、風口安裝與龍骨安安裝調(diào)整配合合：安裝在吊吊頂上風口應應隨龍骨安裝裝的調(diào)整進行行，以便對風風口進行固定定。9、凡吊頂風管設有閥閥門處，由二二次裝飾在吊吊頂上設檢修修孔，其位置置由雙方在現(xiàn)現(xiàn)場確定。在在裝飾墻面上上安裝開關(guān)插插座，應與裝裝飾工配合進進行。(七)土方回填工程地下室結(jié)結(jié)構(gòu)外圍回填填待外墻防水水及磚墻施工工完成后進行行?；靥钔练綉x擇粗粗砂進行回填填，采用手推推車從基坑外外將回填土采采用溜槽配合合送至地下室室結(jié)構(gòu)外圍回回填部位。分分層回填采用用蛙式打夯機機壓實。1、土方回填施工工工藝清理基層表面→選選擇回填土→分層攤鋪回回填土→灑水→夯實→找平驗收。分段施工時，土層層接頭處應做做成階梯式，每每層錯開0.5～1.0m，并應充分分夯實。2、回填土的幾項要要求2.1、為保證外外墻混凝土的的施工質(zhì)量，回回填土在地下下結(jié)構(gòu)施工完完、外墻防水水層做好，并并試水后及時時開始，逐層層回填；每層層回填土的厚厚度不大于3300mm，并并用打夯機或或人工夯實；；2.2、分層填土土時，應有排排水措施，坑坑內(nèi)不能積水水，并將原集集水坑隨回填填土升高，保保持持續(xù)抽水水；2.3、在回填土土過程中，應應盡可能將回回填土范圍內(nèi)內(nèi)的外管線一一并完成；2.4、大面積回回填土壓實采采用蛙式打夯夯機；2.5、按規(guī)定進進行土方密實實度實驗；2.6、土方內(nèi)的的有機物隨時時清除，不得得回填入內(nèi)。(八)防水工程關(guān)于安裝工程的防防水防滲漏措措施1、地下水池等蓄水物物的防水措施施：水池采用以結(jié)構(gòu)防防水混凝土為為主的設防，結(jié)結(jié)構(gòu)防水混凝凝土采用補償償收縮混凝土土，其抗?jié)B等等級不低于SS8。所有穿穿過水池壁的的管道均預埋埋防水套管。2、地下出外墻管防水水：所有地下出外墻管管（包括電纜纜穿墻等）安安裝之前，均均配合土建預預埋防水環(huán)套套管，并按照照《建筑防水水工程技術(shù)規(guī)規(guī)程》要求做做好防水防滲滲措施3、剛性防水套管，若若管道穿墻之之處受有振動動或有嚴密防防水要求時，必必須采用柔性性防水套管，填填充柔性材料料。4、按照設計位置及要要求，將套管管一次澆筑于于墻體內(nèi)。5、套管內(nèi)的填充材料料必須振搗密密實，其中鋼鋼制內(nèi)擋圈焊焊于穿墻鋼管管上，翼環(huán)、擋擋圈等加工完完成后必須防防腐。6、采用膨脹混凝土內(nèi)內(nèi)填時，其抗抗?jié)B漏等級應應比主體提高高兩級。7、關(guān)于屋面雨水斗以以及伸出屋面面的管道防水水：所有伸出屋面的管管道與防水層層的找平層之之間預留凹槽槽嵌填密封材材料，并且管管道的周圍找找平層應加大大排水坡度，并并應增設柔性性防水附加層層固定密封。屋屋面雨水斗的的周圍應按廣廣東省《建筑筑防水工程技技術(shù)規(guī)程》的的要求做好防防水措施。8、關(guān)于地漏防水：地漏口的周圍與找找平層之間預預留寬10mm，深7mm的凹槽，并并填實密封材材料。地漏口口的安裝高度度應低于地面面標高不小于于2mm。(九)人防預埋件與門框框安裝在地下室施工時將考考慮人防用鐵鐵件與門框的的安裝。施工工前應詳細閱閱讀圖紙內(nèi)容容，針對人防防區(qū)內(nèi)的所有有屆時將封閉閉的洞口，門門洞均應注意意預埋件和門門框的埋設和和處理，安裝裝線路與正常常使用線路有有區(qū)別，應注注意埋設。在在每一層次（包包括底板）均均應實行自檢檢、記錄，報報人防設計、質(zhì)質(zhì)檢進行檢查查，一定要在在澆搗時與混混凝土同時施施工。預埋件的加工，防防暴門、密閉閉門的訂購以以及人防安裝裝線路所需材材料的采購，均均應在底板施施工前進行并并及時進場，否否則將嚴重影影響地下結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工。預埋件加工埋設：：在施工前做做出計劃，預預期加工。在在施工該類預預埋件插筋較較多，一定要要注意鋼筋的的排列與插筋筋的關(guān)系，否否則將影響預預埋或鋼筋正正確排列。如如有矛盾，將將進行協(xié)調(diào)、改改進，使兩者者同時滿足要要求。防爆門、密閉門應應及時進場，由由于該類門框框沉重、堅固固，埋設時需需特別注意澆澆筑混凝土時時的變位，因因此在位置、標標高、垂直度度調(diào)整好后，必必須進行支撐撐和加固，一一般加固可用用角鋼作底部部支撐和斜拉拉固定，個別別點需用電焊焊加焊。澆混混凝土后立即即跟蹤檢查，如如發(fā)現(xiàn)變位，立立即進行修復復、校正。第八節(jié)質(zhì)量通通病防治措施施模板工程柱梁接頭處，局部部模板嵌入柱柱梁間，拆除除困難，接頭頭砼凹凸不平平支模時應遵循邊模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，應考慮梁梁模吸濕后縱縱向膨脹的影影響，下料尺尺寸應略為縮縮短；接頭處處模板應使用用整塊模板制制作，不得用用小塊模板拼拼裝而成，并并要支撐牢固固。一排柱子不在同一一軸線上。成排柱子支模前應應先在底部彈彈出通線，確確定柱子位置置，先立兩邊邊柱模，校直直與復合位置置無誤后，頂頂部拉通線，再再立中間各根根柱模。鋼筋工程漏筋嚴格控制鋼筋外形形尺寸，不得得超過允許偏偏差，保護層層墊塊應設置置適量可靠，木木工支模時不不得隨意拆除除。柱墻外伸鋼筋錯位位在外伸部位加一道道臨時箍筋，然然后用樣板、鐵鐵卡或木方卡卡好固定；澆澆砼前再復查查一次，如發(fā)發(fā)生位移，則則應及時校正正；澆砼時，盡盡量不碰撞鋼鋼筋，并隨時時檢查，及時時校正。混凝土工程表面局部缺漿粗糙糙，或有許多多小凹坑。模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬性水泥泥砂漿等雜物物；木模澆筑筑砼前，應用用清水充分潤潤濕，清洗干干凈，不得積積水，模板縫縫隙粘貼膠帶帶紙或用水泥泥砂漿堵嚴，防防止漏漿；砼砼按操作規(guī)程程均勻振搗密密實，嚴防漏漏漿。砼局部酥軟，砂漿漿少、石子多多，石子間出出現(xiàn)空隙，形形成蜂窩。嚴格控制砼配合比比，保證計量量準確、拌合合均勻；砼自自由下落高度度一般不得超超過2m，超高時應應采用串筒、溜溜槽等；豎向向結(jié)構(gòu)澆砼時時，應分段澆澆筑振搗，澆澆砼前底部應應先填5～10cm相同標號水水泥砂漿；澆澆砼時如出現(xiàn)現(xiàn)異常情況，應應立即停止?jié)矟岔?，并在砼砼終凝前修好好。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局局部沒有砼，或或蜂窩特別大大。在鋼筋密集處，如如柱梁及主次次梁交叉處可可采用細石砼砼澆筑，并振振搗密實，機機械振搗有困困難時可采用用人工振搗配配合；預留孔孔洞處應在兩兩側(cè)同時下料料，并開排氣氣孔，待振搗搗密實后再封封好模板，以以防出現(xiàn)孔洞洞。施工縫處砼結(jié)合不不好，有縫隙隙或夾有雜物物，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)整性不良。施工縫砼表面應鑿鑿毛，用水沖沖洗干凈，充充分潤濕，殘殘留水應予以以清除；砼澆澆筑前，宜先先鋪抹5～10cm厚同標號水水泥砂漿。一、材料質(zhì)量通病病的防治1、鋼筋1.1、施工用鋼鋼筋主要存在在以下質(zhì)量通通?。?、施工用鋼筋表面有有銹蝕；、鋼筋原料有曲折；；、成型鋼筋在彎曲處處發(fā)生斷裂或或裂縫；、施工用鋼筋有縱向向裂縫；1.2、針對以上上質(zhì)量通病，主主要采取以下下預防措施：：、鋼筋進施工現(xiàn)場按按先進先用，后后進后用的要要求，盡量減減短庫存時間間；、存放鋼筋的堆場，應應能防雨水，環(huán)環(huán)境條件應干干燥，底部應應用砼墩或墊墊木架空，離離地面20厘米以上。、影響使用的銹蝕鋼鋼筋，應先除除銹后使用，經(jīng)經(jīng)除銹后的鋼鋼筋，表面螺螺紋不清或留留有凹點，須須重新測試機機械性能后由由技術(shù)部門做做出處理意見見。、合理選擇運輸車輛輛，長度應與與鋼筋長度適適應；、吊運時應先將鋼筋筋捆綁成束，并并采用二點吊吊，防止鋼筋筋彎折變形；；、鋼筋堆場應禁止車車輛、重物在在上面碾壓；；、取樣復查鋼筋的冷冷彎性能或化化學成分分析析，檢查磷的的含量是否超超過規(guī)定值，不不合格的不能能用在建筑工工程上；、鋼筋彎曲成型時，嚴嚴格按規(guī)范要要求進行操作作：II級鋼筋的彎彎曲直徑不宜宜小于鋼筋的的4倍，Ⅲ級鋼筋的彎彎曲直徑不宜宜小于鋼筋直直徑的5倍；、成型鋼筋在搬運時時，應先將彎彎曲鋼筋綁扎扎成捆后進行行，避免單根根彎曲受拉。、在選購鋼筋時，應應選擇國家大大、中型鋼廠廠生產(chǎn)的產(chǎn)品品，這些企業(yè)業(yè)原材料控制制嚴格，設備備可靠，工藝藝成熟，質(zhì)量量穩(wěn)定，極少少有這方面的的質(zhì)量缺陷；；、對已采購的鋼筋，經(jīng)經(jīng)力學性能檢檢驗合格后，還還應對鋼筋的的外觀質(zhì)量作作檢查，在成成型使用時，發(fā)發(fā)現(xiàn)有縱向裂裂縫的，應予予剔除；、如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中中，有較多的的縱向裂縫時時，應重新復復試，該批鋼鋼筋不應作為為受力梁主筋筋使用，只宜宜作為構(gòu)造筋筋或分布筋使使用。、控制鋼筋的碳、硫硫、磷含量，超超過規(guī)定的應應停止焊接。2、商品混凝土：選選用信譽好，質(zhì)質(zhì)量有保證的的湛江建龍混混凝土有限公公司生產(chǎn)的商商品混凝土，并并加強過程對對混凝土原材材料的抽查。二、模板工程的質(zhì)質(zhì)量通病及預預防措施1、模板工程質(zhì)量通病病1.1、軸線偏差差。1.2、強度、剛剛度和穩(wěn)定性性偏差。1.3、標高偏差差。1.