廣州市某軌道交通工程土建施工監(jiān)理細(xì)則

廣州市軌道交通****土建施工【**項(xiàng)目****區(qū)間】工程監(jiān)理細(xì)則（合同號(hào)）****編制：審核：審批：廣州市****設(shè)計(jì)研究院年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK"/standard/classearch.asp?class=bz05"建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）27、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）28、《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（GB50348-2004）29、《建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范》（GB50500-2003）30、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）2003版31、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》32、《廣東省安全生產(chǎn)條例》《廣東省重大安全事故行政責(zé)任追究規(guī)定》33、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》34、《廣州市地下鐵道管理?xiàng)l例》35、《工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定》36、《廣州市地下鐵道總公司安全生產(chǎn)管理辦法》37、廣州市地下鐵道總公司建設(shè)事業(yè)總部發(fā)布的《工程管理辦法匯編》、《管理辦法補(bǔ)充文件》及其其他管理辦法文件；38、廣州市質(zhì)檢站所發(fā)布的《廣州市地鐵****工程安全監(jiān)督工作方案》、《廣州市地鐵****工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案》等?！?監(jiān)理原則及監(jiān)理目標(biāo)堅(jiān)持工程利益第一、業(yè)主利益第一的原則，積極主動(dòng)配合業(yè)主，利用地下工程的監(jiān)理優(yōu)勢(shì)，抓住工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，采取強(qiáng)有力和規(guī)范化的監(jiān)理措施，依據(jù)委托監(jiān)理合同，圓滿順利完成業(yè)主委托的“四控兩管一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理任務(wù)。1、質(zhì)量控制目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到施工承包合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，爭(zhēng)創(chuàng)廣州市優(yōu)良樣板工程。2、進(jìn)度控制目標(biāo)：達(dá)到合同要求的關(guān)鍵工期和總工期。3、投資控制目標(biāo)：工程總造價(jià)不超過合同總價(jià)。4、安全、文明施工目標(biāo)：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求?！?工程名稱及及工程概況工程名稱：廣州市軌道交通****土建施工【廣州東站～梅花園站】監(jiān)理部(以下簡(jiǎn)稱廣梅區(qū)間監(jiān)理部)?！緩V州東站～梅花園站】區(qū)間隧道工程概況：1、環(huán)境條件及邊界條件廣州東站～燕塘站區(qū)間礦山法隧道里程范圍為YCK0+036～YCK0-499.015，右線隧道全長(zhǎng)535.015m,左線隧道全長(zhǎng)541.504m(長(zhǎng)鏈6.489m),總長(zhǎng)度1076.52m延長(zhǎng)米。燕塘站～梅花園站區(qū)間盾構(gòu)隧道里程范圍為YCK0-633.035～YCK-2-403.400，右線隧道全長(zhǎng)1770.365m,左線隧道全長(zhǎng)1778.556m(長(zhǎng)鏈8.191m),總長(zhǎng)度3548.921延長(zhǎng)米，其中圓形礦山法+盾構(gòu)拼管片工法隧道里程范圍為YCK0-771～YCK-1-256，單線共485延長(zhǎng)米線。同時(shí)本工程含兩個(gè)施工豎井，礦山法豎井施工完成后作燕嶺主變電站電纜豎井，另一個(gè)豎井為臨時(shí)施工豎井。線路出廣州東站折返線后，向北延伸，下穿**軍事控制區(qū)、**公園、**路及**路后到達(dá)燕塘站，線路出燕塘站后，向北行約500m穿**高速公路、**路、再折向西北過**工商學(xué)院、**村、**電梯廠，然后轉(zhuǎn)向正北過省**職業(yè)技術(shù)學(xué)院，最后到達(dá)梅花園站。廣燕區(qū)間線路軌面埋深約為24.78～139.1m,區(qū)間縱斷面向**站單向上坡,最大縱坡為29.554‰,區(qū)間線路最小曲線半徑為500m；燕梅區(qū)間線路軌面埋深約為14.2～28.7m,線間距13～22.2m,區(qū)間縱坡為V行節(jié)能坡，最大坡度為28‰。2、管線及建筑物基礎(chǔ)廣州東站～梅花園站區(qū)間線路起點(diǎn)為廣州東站折返線，然后途徑**軍事防護(hù)區(qū)，北行到燕塘站，在經(jīng)過**高速公路、**路，折向西北過**村、省**職業(yè)技術(shù)學(xué)院、**電梯廠到達(dá)廣州大道北。此段線路房屋建筑密集，有住宅小區(qū)、商業(yè)用樓、學(xué)校、工廠以及民宅群，其中廣州電梯廠電氣車間、省**職業(yè)技術(shù)學(xué)院試訓(xùn)中心樓樁基深入隧道結(jié)構(gòu)。廣東省**物資總公司職工宿舍樓，**大廈C幅宿舍樁基礎(chǔ)侵入隧道范圍內(nèi)，**立交橋樁基礎(chǔ)從隧道側(cè)面通過。省**學(xué)院教學(xué)樓與宿舍樓、梅花園**住宅等。廣州東站～梅花園站區(qū)間可能有較多管線，可能有各種類型，如電信、電力、市政管道和排水混凝土渠箱等，須在施工前進(jìn)一步調(diào)查。本區(qū)間省**職業(yè)技術(shù)學(xué)院為8層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁徑為1.6m和1.5米，共有6根樁基進(jìn)入隧道結(jié)構(gòu)，須在盾構(gòu)通過之前，對(duì)房屋進(jìn)行樁基托換，并進(jìn)行截樁。本區(qū)間兩個(gè)礦山法施工豎井分別設(shè)置在**路和廣州大道上，施工場(chǎng)地布置涉及交通疏解和較多管線遷改。名稱及規(guī)格埋深m名稱及規(guī)格埋深m電信光纖3孔300X100三三條電信銅6孔300X200五五條1.41電信光纖6孔300X200六六條0.57給水鑄鐵Φ2001.02電信2孔200X100((空管)0.80電信光纖6孔300X200七七條0.49排水砼Φ6003.34電信銅/光纖24孔600XX400七條0.63給水鑄鐵Φ2001.50電力銅600X4000六條1.23電信銅/光纖24孔600XX400二十一條0.95電力銅1000X9000二條1.02給水砼Φ12001.56排水砼Φ10002.05排水砼Φ4001.81給水鋼Φ10001.02電信銅8孔400X200三三條1.40排水砼Φ4001.19給水鋼Φ8001.72煤氣鋼Φ3251.13電信銅6孔300X200三三條1.38電力銅400X4000二條1.08給水鑄鐵Φ4001.023、工程地質(zhì)條件、水文情況和施工方法廣州東站至燕塘區(qū)間為低山丘陵地貌，沿線經(jīng)過剝蝕殘丘和山間小盆地，地形起伏較大，沿線第四系土層覆蓋于基巖上，下伏基巖為燕山期花崗巖和震旦系變質(zhì)巖，巖性主要為花崗片麻巖，混合花崗巖，部分地段為混合花崗巖，變質(zhì)石英砂巖，石英巖等。地質(zhì)鉆孔揭露巖土層自上而下有：<1>層人工填土、<3-1>層粉細(xì)砂、<3-2>層中粗砂、<4-1>層粉質(zhì)粘土、粘土<4-2>層淤泥質(zhì)土、<4-3>層粉質(zhì)粘土、粘土<5H-1>層可塑狀花崗巖殘積土、<5H-2>層硬塑或堅(jiān)硬狀花崗巖殘積土、<6H>層花崗巖全風(fēng)化帶、<7H>層花崗巖強(qiáng)風(fēng)化帶、<8H>層花崗巖中等風(fēng)化帶、<9H>花崗巖微風(fēng)化帶。廣～燕區(qū)間地質(zhì)概括：區(qū)間隧道穿越地層主要為<9H>微風(fēng)化花崗巖帶、<8Z>中風(fēng)化花崗巖層、在靠近燕塘站局部穿越<7H>強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層。里程YCK0+000～YCK0-300段的隧道圍巖為Ⅴ類，巖石抗壓強(qiáng)度高(最高fr=102.2MPa)，適合采用礦山法。隧道上方無(wú)不良地層，地質(zhì)條件較好，軍事禁區(qū)下方的地質(zhì)通過補(bǔ)勘，巖巖完整性較好。燕塘站至梅花園站區(qū)間地質(zhì)概括：區(qū)間隧道穿越地層主要為<6H>層花崗巖全風(fēng)化帶、<7H>層花崗巖強(qiáng)風(fēng)化帶、<8H>層花崗巖中等風(fēng)化帶、<9H>花崗巖微風(fēng)化帶。本區(qū)間左右線隧道內(nèi)有一段完整的花崗巖微風(fēng)帶，天然抗壓強(qiáng)度較大，最大值為126MPa，盾構(gòu)在這樣的條件下掘進(jìn)，刀具磨損嚴(yán)重，掘進(jìn)速度慢，掘進(jìn)管理不當(dāng)容易造成刀盤非正常損壞，進(jìn)一步影響整個(gè)盾構(gòu)設(shè)備正常工作。為了解決硬巖地層施工的難題，工程計(jì)劃從YCK-1-124.286處左線東側(cè)設(shè)置施工豎井及橫通道，采用礦山法開挖+盾構(gòu)拼管片工法通過YCK0-771~YCK-1-256里程范圍內(nèi)的硬巖段，其他隧道采用盾構(gòu)工法施工。4、交通疏解及管線遷改1#豎井位于粵墾路口位置，需把原來(lái)的四車道改為兩車道，供電電纜、通訊電纜下沉，排水管進(jìn)行遷改。質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則§1舊盾構(gòu)評(píng)估、檢測(cè)和維修監(jiān)理細(xì)則本工程使用的兩臺(tái)德國(guó)**公司制造編號(hào)為S235和S329的土壓平衡盾構(gòu)，S235盾構(gòu)于2004年8月首次參與廣州地鐵*號(hào)線客大盾構(gòu)區(qū)間隧道施工，完成掘進(jìn)隧道3017米，目前正在廣州地鐵*號(hào)線草淘區(qū)間右線盾構(gòu)隧道（2579米）施工，完成草淘區(qū)間隧道工程后運(yùn)到本工程維修后投入工程施工；S329的土壓平衡盾構(gòu)盾構(gòu)2006年48月首次參與廣州地鐵*號(hào)線草淘區(qū)間左線盾構(gòu)隧道（2614米）施工，完成草淘區(qū)間隧道工程后運(yùn)到本工程維修后投入工程施工。兩臺(tái)盾構(gòu)到本工程使用時(shí)，都已通過了設(shè)備的磨合期，到達(dá)設(shè)備偶發(fā)故障期，S2235盾構(gòu)已經(jīng)掘進(jìn)了約5600米，達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的一半，是設(shè)備從偶發(fā)故障期向設(shè)備頻發(fā)故障期的過渡階段，很多設(shè)備的易損件都需要更換，同時(shí)兩臺(tái)盾構(gòu)機(jī)經(jīng)歷了草淘區(qū)間硬巖的嚴(yán)峻考驗(yàn)，都需要對(duì)盾構(gòu)機(jī)刀盤、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)、拼裝機(jī)、鉸接系統(tǒng)、皮帶機(jī)系統(tǒng)、同步注漿系統(tǒng)、泥水注漿系統(tǒng)和以上系統(tǒng)配套的電氣、液壓系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的檢查和檢測(cè)，經(jīng)過專家對(duì)現(xiàn)狀評(píng)估及盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)方案可行性論證后，承包商和設(shè)備供應(yīng)商一起完成設(shè)備的保養(yǎng)維修工作，監(jiān)理部再組織參建各方專家進(jìn)行驗(yàn)收后盾構(gòu)設(shè)備方可投入本工程使用。本項(xiàng)目工程監(jiān)理內(nèi)容如下：1.1、審查設(shè)備檢測(cè)評(píng)估方案和設(shè)計(jì)維修保養(yǎng)方案和檢測(cè)、維修單位資質(zhì)審查及加工設(shè)備確認(rèn):設(shè)備檢測(cè)評(píng)估方案重點(diǎn)調(diào)查盾構(gòu)機(jī)的現(xiàn)狀，設(shè)備在過往使用中的重大維修記錄，通過無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，通過油樣檢測(cè)盾構(gòu)主軸承和液壓系統(tǒng)的質(zhì)量，監(jiān)理審查的設(shè)備的檢測(cè)方法和檢測(cè)設(shè)備是否滿足工程要求，并督促承包商按方案完成盾構(gòu)現(xiàn)狀檢測(cè)，盾構(gòu)評(píng)估組根據(jù)檢測(cè)結(jié)果決策盾構(gòu)維修保成的方案，承包商和盾構(gòu)機(jī)制造商根據(jù)方案完成設(shè)備保養(yǎng)維修工作，在設(shè)備維修過程中監(jiān)理要對(duì)加工設(shè)備。諸如機(jī)床精度、檔次、規(guī)格及加工能力的確認(rèn)。1.2、監(jiān)理部與業(yè)主一起確定盾構(gòu)評(píng)估組成員，組織盾構(gòu)評(píng)估和驗(yàn)收工作:盾構(gòu)評(píng)估組專家成員含盾構(gòu)廠商、承包商、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主的技術(shù)人員和盾構(gòu)行業(yè)的專家等，盾構(gòu)評(píng)估組負(fù)責(zé)盾構(gòu)現(xiàn)狀評(píng)估、檢測(cè)方案、維修方案的可行性論證，并能維修保養(yǎng)后的盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收。1.3、刀盤刀盤完成上個(gè)工程吊出后，及時(shí)檢測(cè)刀盤的變形和磨損，如果刀盤磨損和變形，通過維修和補(bǔ)強(qiáng)，能夠保證具有原設(shè)計(jì)刀盤的剛度、強(qiáng)度和尺寸精度，同意維修，否則要重新設(shè)計(jì)和制造新的刀盤。新刀盤審查刀盤制造工藝、刀盤結(jié)構(gòu)、刀具實(shí)際布局是否符合設(shè)計(jì)要求。使用舊刀盤，測(cè)量刀盤尺寸精確檢測(cè)刀盤變形情況，檢查刀盤結(jié)構(gòu)表面磨損、結(jié)構(gòu)裂紋和進(jìn)行無(wú)損探傷。舊刀盤要清理泡沫管路和注水管路，確保管路通暢。對(duì)刀具供貨商的認(rèn)可，刀具各項(xiàng)參數(shù)、技術(shù)性能鑒定。檢查和驗(yàn)收項(xiàng)目：①材料產(chǎn)品檢驗(yàn)證、鋼號(hào)、硬度試驗(yàn)、無(wú)損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸承選型等。②焊接焊縫坡口加工尺寸，焊條材料、焊接質(zhì)量、探傷試驗(yàn)、外盤面及外圓周面耐磨層拉焊質(zhì)量、硬度等。③尺寸檢查量測(cè)刀盤直徑，邊割刀開挖直徑、刀具高度、刀盤厚度、開口率等實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。④外觀檢查刀盤各結(jié)構(gòu)件的制造精度，裝配質(zhì)量檢查，刀具刀架安裝位置及結(jié)構(gòu)是否便于掘進(jìn)中更換等。⑤油漆質(zhì)量。⑥超挖刀1.4、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（1）重點(diǎn)盾構(gòu)機(jī)大軸承、齒圈及其密封進(jìn)行清潔檢查，通過檢查油樣的粘度、水分以及油樣中各種金屬元素的含量，來(lái)判斷主軸承傳動(dòng)齒輪磨損情況，檢查和判斷軸承密封條是否滿足工程施工要求，尤其是S235盾構(gòu)軸承密封條使用了較長(zhǎng)時(shí)間，建議更換新的密封條以提高施工安全系數(shù)。（2）檢查軸承支承型式鋼度，并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損探傷，檢查軸承密封內(nèi)外配合面的加工精度及表面光潔度是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）檢查刀盤驅(qū)動(dòng)的電氣、液壓系統(tǒng)是否正常工作。另外，潤(rùn)滑油脂供給系統(tǒng)壓力正常，能保持在0.75Mpa左右。（4）檢查或檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng)齒輪。（5）上個(gè)工程完工時(shí)，要空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)油馬達(dá)運(yùn)行情況，無(wú)異常聲音。1.5、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)（1）檢查螺旋軸承及軸承密封的運(yùn)行情況和磨損情況，使用測(cè)厚儀檢測(cè)筒體磨損情況，耐磨條磨損較大的要更換，審查機(jī)械驅(qū)動(dòng)維修方案及加工工藝。（2）整機(jī)檢驗(yàn)螺旋回轉(zhuǎn)及螺旋門開閉、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺旋機(jī)油泵運(yùn)行情況。（3）質(zhì)檢項(xiàng)目（材料、焊接、尺寸、裝配、油漆等檢查內(nèi)容參看刀盤項(xiàng)）。1.6、拼裝機(jī)（1）整機(jī)檢驗(yàn)拼裝機(jī)的性能和運(yùn)作方式，檢查提升、和縱向行走是否正常。（2）檢查拼裝機(jī)遙控器的工作情況，尤其檢查手柄、制動(dòng)閥、比例閥等部件。（3）檢查拼裝機(jī)螺桿吊頭是否磨損，超出磨損的要求更新，禁止補(bǔ)焊使用。（4）檢查管片吊裝葫蘆運(yùn)行情況，對(duì)容易故障的部件進(jìn)行更新。1.7、鉸接系統(tǒng)（1）檢查鉸接系統(tǒng)的性能和運(yùn)作方式，鉸接密封條因長(zhǎng)期承受泥水壓力需要更換新件。（2）檢查鉸接系統(tǒng)能否滿足本工程隧道曲線施工要求。1.8、千斤頂推進(jìn)系統(tǒng)檢查推進(jìn)系統(tǒng)千斤運(yùn)作情況是否正常，調(diào)節(jié)油缸動(dòng)作靈活。檢查每個(gè)千斤頂?shù)耐屏涂偼屏?。檢查千斤頂撐靴板是否損壞，對(duì)損壞的撐靴板按設(shè)計(jì)更新。檢查和研究總推力能否滿足本工程要求。1.9、同步注漿系統(tǒng)檢查同步注漿系統(tǒng)布置方式和運(yùn)作情況，應(yīng)配備自動(dòng)清理管路系統(tǒng)和處理堵管系統(tǒng)。檢查盾構(gòu)注漿管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，要及時(shí)疏通；檢查注漿系統(tǒng)的儀表是否損壞，對(duì)損壞的儀表進(jìn)行更新，保證系統(tǒng)流量顯示準(zhǔn)確。1.10、液壓系統(tǒng)元件和管路（1）檢查各液壓系統(tǒng)泵輸出壓力均能達(dá)到設(shè)計(jì)壓力要求。（2）檢查系統(tǒng)各液壓閥和控制元件性能是否正常。（3）檢查液壓油管和接頭的質(zhì)量。1.11、泡沫系統(tǒng)（1）檢查泡沫系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。（2）檢查泡沫系統(tǒng)的流量控制閥等元件是否損壞，檢查泡沫管路是否通暢。（3）檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。1.12、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)（1）檢查皮帶機(jī)運(yùn)輸輸系統(tǒng)運(yùn)行是是否正常。（2）通過齒輪油化驗(yàn)驗(yàn)分析檢查減減速機(jī)齒輪咬咬合是否良好好。（3）對(duì)磨損的皮帶進(jìn)進(jìn)行更換。1.13、人閘系系統(tǒng)及附件（1）人閘系統(tǒng)是盾構(gòu)施施工時(shí)應(yīng)急的的關(guān)鍵部件，檢檢查人閘系統(tǒng)統(tǒng)整體性能良良好，使用方方便，壓力控控制系統(tǒng)靈敏敏，可精確控控制人閘的壓壓力。（2）檢查人閘控制系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行是否良良好。（3）壓力試驗(yàn)及壓氣作作業(yè)是否發(fā)生生泄漏現(xiàn)象，密密封系統(tǒng)要良良好。（4）氣體流量計(jì)、人人閘壓力記錄錄儀等儀器儀儀表要保證正正常工作。1.14、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)（1）通過測(cè)厚儀檢查查盾體的磨損損情況，并檢檢查拖車、皮皮帶架是否變變形。（2）盾尾密封必須全全部更換新的的尾刷。盾構(gòu)維修保養(yǎng)后，要要根據(jù)維修和和以往使用情情況，采購(gòu)足足夠盾構(gòu)機(jī)備備用的易損件件，滿足盾構(gòu)構(gòu)施工過程要要求?！?盾構(gòu)機(jī)機(jī)正式組裝、試試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階階段監(jiān)理細(xì)則則2.1、盾構(gòu)機(jī)正正式組裝1、監(jiān)理工程師將參參照盾構(gòu)制造造商提供的說(shuō)說(shuō)明書有關(guān)施施工工藝方案案及質(zhì)量控制制技術(shù)指標(biāo)監(jiān)監(jiān)督實(shí)施。2、承包單位應(yīng)在盾盾構(gòu)機(jī)組裝前兩個(gè)月月提交盾構(gòu)機(jī)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝方方案供監(jiān)理工工程師跟蹤檢檢查。2、盾殼及各部鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊接工工藝方案及技技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)參照盾構(gòu)制制造商的焊接接工藝、技術(shù)術(shù)規(guī)范及施工工詳圖實(shí)施。3、各接合部的螺栓栓材料、尺寸寸、規(guī)格及上上緊扭矩，均均按盾構(gòu)制造造商的螺栓表表中的要求執(zhí)執(zhí)行。4、電器安裝應(yīng)滿足足下列要求：：（1）電器元件質(zhì)量良良好，型號(hào)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，外外觀應(yīng)完好，且且附件齊全，排排列整齊，固固定牢固，密密封良好；經(jīng)經(jīng)檢測(cè)不符合合要求的應(yīng)予予以調(diào)換。（2）熔斷器的規(guī)格、自自動(dòng)開關(guān)的整整定值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。（3）各種指示燈、蜂蜂鳴器等應(yīng)警警示準(zhǔn)確，工工作可靠。（4）盤、柜上有接地地要求的電器器，其外殼應(yīng)應(yīng)可靠接地。（5）帶有照明的盤、柜柜應(yīng)保證照明明良好，門控控開關(guān)動(dòng)作可可靠。（6）端子排應(yīng)無(wú)損壞壞，固定牢固固，絕緣良好好；若端子改改接后應(yīng)重編編序號(hào)，并在在圖紙上重新新標(biāo)注。（7）強(qiáng)、弱電端子排排宜分開布置置；當(dāng)有困難難時(shí)，應(yīng)有明明顯標(biāo)志并設(shè)設(shè)空端子隔開開或設(shè)加強(qiáng)絕絕緣的隔板。（8）正負(fù)電源之間宜宜以一個(gè)空端端子隔開。（9）接線端子應(yīng)與導(dǎo)導(dǎo)線截面匹配配，不應(yīng)使用用小端子配大大截面導(dǎo)線。（10）多股線芯端頭宜宜燙錫或采用用接線片，并并應(yīng)保證連接接處均勻牢固固、導(dǎo)電良好好。錫焊時(shí)要要求使用無(wú)腐腐蝕性焊藥，芯芯線留有適當(dāng)當(dāng)?shù)挠喽?。?1）電纜芯線和所配配導(dǎo)線的端部部均應(yīng)標(biāo)明其其回路編號(hào)，設(shè)設(shè)備接線改接接時(shí)，編號(hào)應(yīng)應(yīng)保持正確，編編號(hào)字跡清晰晰且不易脫色色。（12）配線應(yīng)整齊、清清晰、美觀，導(dǎo)導(dǎo)線絕緣及芯芯線應(yīng)良好，無(wú)無(wú)損傷。（13）每個(gè)端子的每側(cè)側(cè)接線宜為11根，不得超超過2根。對(duì)于插插接式端子，不不同截面的兩兩根導(dǎo)線不得得接在同一端端子上；對(duì)于于螺栓連接端端子，當(dāng)接兩兩根導(dǎo)線時(shí)，中中間應(yīng)加平墊墊片。（14）盤、柜內(nèi)的電線線，應(yīng)按垂直直或水平有規(guī)規(guī)律地配置，不不得任意歪斜斜交叉連接。電電纜備用芯線線應(yīng)外套絕緣緣管保護(hù)。（15）氣、液相工藝管管道上的儀表表要在管道吹吹、洗后壓力力試驗(yàn)前安裝裝，并隨同工工藝系統(tǒng)一起起進(jìn)行壓力試試驗(yàn)。電磁閥閥等流體設(shè)備備儀表外殼上上箭頭的指向向應(yīng)與被測(cè)介介質(zhì)的流向一一致。電磁閥閥在安裝前應(yīng)應(yīng)檢查線圈與與閥體間的絕絕緣電阻。2.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試試驗(yàn)階段1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查查項(xiàng)目（1）尺寸檢查，盾殼殼不圓度不大大于±16mm，縱向不不平直度（彎彎曲度）不大大于±15mm（每10000mm長(zhǎng)度）。（2）外觀檢查，機(jī)內(nèi)內(nèi)各部安裝質(zhì)質(zhì)量、焊接、機(jī)機(jī)內(nèi)及拖車電電氣配線，液液壓配管、各各部清潔及油油漆狀況等。（3）用500V兆歐歐表分別測(cè)量量各主電路與與接地間的絕絕緣電阻（00.4mΩ）。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（1）液壓回路性能確確認(rèn)試驗(yàn)①各液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)的起動(dòng)、停停止確認(rèn)。②液壓回路耐壓試驗(yàn)驗(yàn)（2）刀盤回轉(zhuǎn)功能確確認(rèn)試驗(yàn)（無(wú)無(wú)負(fù)荷），測(cè)測(cè)試不同檔級(jí)級(jí)刀盤的轉(zhuǎn)速速，刀盤正反反轉(zhuǎn)及超挖刀刀工作情況。（3）推進(jìn)油缸工作確確認(rèn)試驗(yàn)（無(wú)無(wú)負(fù)荷），分分組和同時(shí)伸伸縮的速度和和行程。（4）螺旋輸送機(jī)工作作確認(rèn)試驗(yàn)，正正反轉(zhuǎn)的速度度，泡沫外加加劑注入情況況及緊急斷電電閘門工作情情況。（5）安裝器工作確認(rèn)認(rèn)試驗(yàn)①無(wú)負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)、伸伸縮、滑動(dòng)、定定位、夾緊、動(dòng)動(dòng)作的確認(rèn)②安裝器有負(fù)荷回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、伸縮、滑滑動(dòng)、定位、夾夾緊動(dòng)作確認(rèn)認(rèn)。試驗(yàn)程序序同上，各類類指標(biāo)從略。（6）超挖刀動(dòng)作確認(rèn)認(rèn)試驗(yàn)（無(wú)負(fù)負(fù)荷）（7）保圓器動(dòng)作確認(rèn)認(rèn)試驗(yàn)①保圓器擴(kuò)張、對(duì)心心、平移工作作確認(rèn)。②平移、擴(kuò)張工作時(shí)時(shí)間、壓力測(cè)測(cè)定。③限位開關(guān)工作可靠靠性確認(rèn)。（8）油脂泵工作確認(rèn)認(rèn)①手動(dòng)操作工作確認(rèn)認(rèn)②自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作確認(rèn)認(rèn)（9）中央回轉(zhuǎn)節(jié)對(duì)回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管管進(jìn)行通氣試試驗(yàn)。（10）鉸接裝置動(dòng)作試試驗(yàn)此項(xiàng)應(yīng)在臨時(shí)組裝裝場(chǎng)進(jìn)行，在在始發(fā)井中無(wú)無(wú)法進(jìn)行，從從略。（11）液壓電氣連鎖試試驗(yàn)§3管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則則3.1、制造商的的資格審查承擔(dān)此工程管片生生產(chǎn)的廠家應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理工程程師提交證明明其資格的文文件、質(zhì)量保保證體系和人人員培訓(xùn)計(jì)劃劃、廠房改造造計(jì)劃供批準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2、質(zhì)量保證證計(jì)劃（QAP）的遞交1、承包單位應(yīng)在管管片試生產(chǎn)前前兩個(gè)月，遞遞交管片生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)量保證證計(jì)劃供監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、以上QAP應(yīng)包包括以下內(nèi)容容（1）鋼模質(zhì)量控制（2）鋼筋質(zhì)量控制（3）砼配合比及拌和和質(zhì)量控制（4）組模和鋼筋籠入入模的質(zhì)量控控制（5）砼澆注、振搗質(zhì)質(zhì)量控制（6）管片的脫模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)質(zhì)量控制（7）材料的來(lái)源和質(zhì)質(zhì)量控制（8）質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成成和工作程序序（9）設(shè)備和人力安排排3.3、管片生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量的過程程控制圖管片生產(chǎn)質(zhì)量的過過程控制圖見見下頁(yè)。3.4、鋼模質(zhì)量量控制1、對(duì)本工程租用的六六套鋼模進(jìn)行行驗(yàn)收和評(píng)價(jià)價(jià)，保證鋼模模的精度應(yīng)符符合管片模板板允許偏差表表（見下頁(yè)）的的精度要求，鋼鋼模的壽命要要滿足本工程程要求。2、其它控制標(biāo)準(zhǔn)參參見合同文件件中《特殊規(guī)規(guī)定》之相關(guān)關(guān)條款。3、示范襯砌（水平平試拼裝）（1）在預(yù)制砼管片正正式生產(chǎn)開始始之前，制作作三環(huán)完整的的預(yù)制砼管片片，包括螺帽帽、螺栓和其其它附件，供供監(jiān)理工程師師檢查。管片鋼模允許偏差差表序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1寬度mm±0.42弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)mm±0.53模具內(nèi)半徑mm±1.04模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內(nèi)徑徑mm±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊裝孔位置mm±28螺栓孔直徑及孔位位mm±0.5管片生產(chǎn)質(zhì)量的過過程控制圖（2）在示范襯砌中，應(yīng)應(yīng)包含一環(huán)楔楔形管片和一一環(huán)帶有密封封件的管片。（3）示范襯砌（水平試試拼裝）檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。鋼筋混凝土管片水水平拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)允許偏差值值（mm）項(xiàng)目檢測(cè)檢測(cè)方法允許偏差環(huán)向縫間隙每環(huán)測(cè)3點(diǎn)插片2縱向縫間隙每條縫測(cè)3點(diǎn)插片2成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺-2～+6縱、環(huán)向螺栓全部部穿進(jìn)螺栓桿與孔的間隙隙插鋼絲d孔-d螺≤3注：d孔—螺孔直徑；d螺——螺栓桿直徑徑。如果示范襯砌得到到書面批準(zhǔn)，就就可以開始進(jìn)進(jìn)行管片的批批量生產(chǎn)。4、如果示范襯砌沒沒有得到批準(zhǔn)準(zhǔn)，則須修整整鋼模板，并并重新澆注管管片，拼裝新新示范襯砌，以以待批準(zhǔn)。3.5、鋼筋質(zhì)量量控制1、承包單位提供的的鋼筋必須滿滿足設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范的規(guī)規(guī)定。2、承包單位提供的的鋼筋應(yīng)在業(yè)業(yè)主指定的合合格鋼材供應(yīng)應(yīng)商范圍內(nèi)選選擇并報(bào)業(yè)主主批準(zhǔn)后進(jìn)行行采購(gòu)。3、鋼筋的驗(yàn)收和機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)（1）鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收收，以同一爐爐（批）號(hào)、同同一截面尺寸寸的鋼筋為一一批，每批重重量不應(yīng)大于于20噸。

（2）根據(jù)出廠廠質(zhì)量證明書書或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告告單檢查每批批鋼筋的外觀觀質(zhì)量（如裂裂縫、結(jié)疤、折折疊、麻坑、氣氣泡、砸碰傷傷痕及銹蝕程程度等），并并測(cè)量本批鋼鋼筋的代表性性的直徑。

（3）在每批鋼鋼筋中，選取取經(jīng)表面檢查查和尺寸測(cè)量量合格的三組組鋼筋，并從從三組中各取取一個(gè)試樣按按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作試驗(yàn)，每每組試件包括括一個(gè)拉力試試件（屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)率），一一個(gè)冷彎試件件和一個(gè)可焊焊性試件。如如有任意一個(gè)個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的的一根試件不不符合規(guī)定的的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍倍數(shù)量的試件件，對(duì)不合格格的項(xiàng)目作第第二次試驗(yàn)，如如仍有一個(gè)試試件不合格，則則該批鋼筋應(yīng)應(yīng)由承包單位位按以下規(guī)定定之一提出處處理意見，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意后執(zhí)行行：

a.不予驗(yàn)收；；

b.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果降級(jí)使用用

c.不用在主要要承重結(jié)構(gòu)的的重要部位上上。

4、管片鋼筋筋的制備和安安裝（1）管片配筋圖及其其配筋數(shù)量表表

aa.鋼筋在混凝凝土中應(yīng)根據(jù)據(jù)配筋圖標(biāo)示示的位置安放放。

b.對(duì)管片配筋筋設(shè)計(jì)圖，承承包單位應(yīng)提提出相應(yīng)鋼筋筋安裝圖、鋼鋼筋形式表和和配筋數(shù)量表表。配筋數(shù)量量表中應(yīng)包括括各種直徑的的鋼筋總量計(jì)計(jì)算書。安裝裝圖中應(yīng)標(biāo)明明鋼筋尺寸、間間距、位置和和數(shù)量，以及及供識(shí)別用的的編碼標(biāo)記，以以便按圖正確確架設(shè)。安裝裝圖中也應(yīng)標(biāo)標(biāo)明支墊、（保保護(hù)層）墊塊塊（一般為PVC或塑料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件），以及及所有電氣接接地連接的尺尺寸、間距和和位置。

c.結(jié)構(gòu)任一部部分的鋼筋應(yīng)應(yīng)盡量采用同同一廠家的產(chǎn)產(chǎn)品。

（2）鋼筋的制制備

a.在鋼筋架設(shè)設(shè)前，鋼筋、鋼鋼筋網(wǎng)以及所所有金屬支承承件的表面都都應(yīng)清除銹斑斑、松散的結(jié)結(jié)垢、灰塵、油油脂以及其他他有害物質(zhì)，尤尤其是鱗片狀狀銹斑。鋼筋筋應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。

b.除非另有批準(zhǔn)，鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由熟練工在配備有標(biāo)準(zhǔn)的加工臺(tái)的加工車間進(jìn)行。

c.鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定彎折，如無(wú)規(guī)定，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）處理。

d.承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的截?cái)唷澱鄣木蓉?fù)責(zé)。加工鋼筋的允許誤差如下表規(guī)定。

加工鋼筋的允許誤差(mm)項(xiàng)目允許誤差受力鋼筋長(zhǎng)度±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋的部位長(zhǎng)度5（3）鋼鋼筋的架設(shè)

a..承包單位應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋的架架設(shè)精度嚴(yán)格格控制。鋼筋筋在架設(shè)后，應(yīng)應(yīng)檢查其鋼號(hào)號(hào)、尺碼、長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭位位置、鋼筋的的位置和數(shù)量量。其允許誤誤差如下表的的規(guī)定。安裝鋼筋位置的允允許誤差(mm)項(xiàng)目允許誤差檢查方法主筋間距±10每延米或每個(gè)構(gòu)件件抽查兩個(gè)斷斷面箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長(zhǎng)、寬、高+5-10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整整

b.在鋼鋼筋或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)架設(shè)之后，直直到完全埋沒沒在砼中之前前，一直要保保持清潔的狀狀態(tài)。

c.鋼筋及鋼筋筋網(wǎng)必須精確確架設(shè)并確實(shí)實(shí)定位，在鋼鋼筋或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)之間，以及及與任何鄰近近的金屬埋件件之間的凈距距離不得小于于25mm，并并使鋼筋或鋼鋼筋網(wǎng)在砼澆澆注過程中不不變位。同時(shí)時(shí)承包單位應(yīng)應(yīng)確保不擾動(dòng)動(dòng)已澆注砼內(nèi)內(nèi)的鋼筋或鋼鋼筋網(wǎng)。

d.為了支撐鋼鋼筋或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，承包單位位可采用托架架、吊鉤、定定位器或其他他經(jīng)過批準(zhǔn)的的金屬、塑料料或砼支撐。采采用的砼支撐撐應(yīng)符合本技技術(shù)規(guī)范要求求的砼。容易易污染已經(jīng)完完工砼表面的的鐵制定位器器，不應(yīng)使用用。

（4）鋼筋接頭

①一般規(guī)定

aa.當(dāng)鋼筋需要要接駁時(shí)，接接駁應(yīng)按圖紙紙要求用搭接接、焊接或機(jī)機(jī)械手段遵照照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和和本款要求完完成。

b..鋼筋或鋼筋筋網(wǎng)片的接頭頭的位置應(yīng)按按圖紙要求布布置，且應(yīng)與與鄰近的鋼筋筋接頭錯(cuò)開。

②焊接接頭應(yīng)由承包單位提出建議供批準(zhǔn)。

3.6、砼配合比及拌和質(zhì)量控制1、在開工之前向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交一份砼工工程的實(shí)施方方案，包括經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)驗(yàn)的砼配合比比方案和拌和和方案交監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，內(nèi)容詳見見合同文件《特特殊規(guī)定》之之相關(guān)條款。2、對(duì)管片砼用料（水水泥、骨料、水水、添加劑）等等材料的來(lái)源源及使用方法法必須報(bào)經(jīng)工工程批準(zhǔn)后才才能使用，具具體要求見合合同文件《特特殊規(guī)定》之之相關(guān)條款。3、監(jiān)理工程師有權(quán)權(quán)在任何時(shí)候候?qū)庞昧霞凹绊疟旧磉M(jìn)行行抽查，抽檢檢不合格的材材料應(yīng)立即運(yùn)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)不得得使用。4、上料系統(tǒng)和攪拌拌系統(tǒng)必須按按規(guī)定定期檢檢驗(yàn)。稱量系系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程要求進(jìn)行行操作，并按按規(guī)定定期校校驗(yàn)電子稱量量系統(tǒng)的精確確度。5、每次攪拌前，測(cè)測(cè)定砂石含水水率，并根據(jù)據(jù)含水量的變變化進(jìn)行調(diào)整整，不準(zhǔn)隨意意更改配合比比。6、材料允許誤差：：水泥±2%，粗骨料±3%，水和添加加劑±2%。7、攪拌時(shí)間為2分分鐘，坍落度度為配合比批批準(zhǔn)的范圍內(nèi)內(nèi)。3.7、組模和鋼鋼筋籠入模的的質(zhì)量控制1、清模（1）組模前必須認(rèn)真真清理模具，把把模具上的砼砼殘積物，全全部清落，清清潔后的模具具內(nèi)表面的任任何部位，不不得存積有砼砼殘積物。（2）模具內(nèi)表面使用用海棉塊及膠膠片配合清理理，嚴(yán)禁使用用鐵器清刮。（3）清理模具外表面面時(shí)，特別要要注意清除測(cè)測(cè)量水平的所所有位置的砼砼殘積物。（4）砼殘積物全部被被剝落后，應(yīng)應(yīng)由專人使用用高壓空氣噴噴射，把全部部雜物從模具具內(nèi)表面清走走，不得有任任何殘留雜物物。2、噴涂脫模油噴涂脫模油必須由由專人負(fù)責(zé)。（2）噴涂脫模油前必必須先檢查模模具內(nèi)表面是是否留有砼殘殘積物，如有有，應(yīng)通知清清模人員返工工清潔。（3）先使用霧狀噴霧霧器薄涂，然然后用拖布均均勻抹，務(wù)必必使模具內(nèi)表表面全部均布布蒲層脫模劑劑，如兩端底底部有淌流的的脫模劑積聚聚，應(yīng)用棉紗紗清理干凈。3、組模（1）組模前應(yīng)檢查模模具各部件、部部位是否潔凈凈，脫模劑噴噴涂是否均勻勻，不足的地地方要清抹，補(bǔ)補(bǔ)漏。（2）檢查側(cè)模板與底底模板的連接接縫不粘膠布布或橡膠密封封帶有否移位位或脫落，如如有此現(xiàn)象，要要及時(shí)修正。（3）將側(cè)模板向內(nèi)輕輕輕推進(jìn)就位位，用手旋緊緊定位螺栓，使使用模端的推推上螺栓，將將模推到吻合合標(biāo)志，把端端模板與側(cè)模模板連結(jié)螺栓栓裝上，用手手初步擰緊后后用專用工具具均衡用力擰擰到牢固，特特別注意嚴(yán)格格使吻合標(biāo)志志完全對(duì)正位位，并擰緊螺螺栓，不得用用力過猛。（4）把側(cè)模板與底模模板的固定螺螺栓裝上，用用手?jǐn)Q緊后再再用專用工具具由中間位置置向兩端順序序擰緊，嚴(yán)禁禁反順序操作作，以免導(dǎo)致致模具變形精精度損失。4、鋼筋籠入模（1）在鋼筋籠上指定定位置裝上保保護(hù)層墊塊后后由橋吊配合合專用吊具按按規(guī)格把鋼筋筋籠吊放入模模具，操作時(shí)時(shí)橋吊司機(jī)與與地面操作者者應(yīng)密切配合合，兩端由操操作者扶牢，以以明確手勢(shì)指指揮，對(duì)準(zhǔn)位位置輕吊、輕輕放，不得令令鋼筋籠與模模具發(fā)生碰撞撞。（2）鋼筋籠放入模具具后要檢查周周側(cè)，底部保保護(hù)層是否勻勻稱，任何令令保護(hù)層大于于規(guī)定公差，或或嚴(yán)重扭曲的的鋼筋籠都不不得使用，應(yīng)應(yīng)吊離模具運(yùn)運(yùn)走。（3）裝上頂部長(zhǎng)系桿桿擰緊，長(zhǎng)系系桿螺牙，螺螺母要注上機(jī)機(jī)油，左右彎彎型模具系桿桿安裝時(shí)特別別要注意順序序位置，嚴(yán)禁禁掉亂，未裝裝長(zhǎng)系桿前不不得安裝彎曲曲螺栓。（4）由專人放置鋼筋筋部件，由專專人按規(guī)定安安裝預(yù)埋配件件。5、裝配好所有預(yù)埋埋件，鋼筋籠籠、鋼模組合合好后，必須須專人負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)模具進(jìn)行寬寬度檢驗(yàn)，核核對(duì)吻合標(biāo)志志。方可作下下一步的工序序。注意：沒有經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)的模具，嚴(yán)嚴(yán)禁澆注混凝凝土。3.8、砼的澆注注、振搗質(zhì)量量控制1、在管片砼澆注之之前，承包單單位應(yīng)遞交一一份符合合同同一般條款和和特殊條款要要求的施工工工藝圖，包括括：（1）每種類型管片的的所有尺寸（2）鋼筋、預(yù)埋件、螺螺栓大樣圖（3）砼澆注的詳細(xì)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃2、澆注砼之前應(yīng)檢檢查模具的連連結(jié)和緊密性性，以保證管管片精度和防防止漏漿。發(fā)發(fā)現(xiàn)任何不合合格項(xiàng)目應(yīng)通通知上道工序序返工，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后取取走掛在鋼筋筋籠上的標(biāo)志志牌表示可以以澆注。3、只有被確認(rèn)坍落落度在批準(zhǔn)的的允許范圍內(nèi)內(nèi)的混凝土方方可用于管片片生產(chǎn)。4、混凝土要一次性性灌注、并注意使砼在在模具內(nèi)勻布布。5、澆注順序：模具具的兩端模具的中段段。6、采用整體振搗方方式，要嚴(yán)格格控制振動(dòng)頻頻率和振動(dòng)時(shí)時(shí)間，要與砼砼澆入的速度度相匹配。開開始和結(jié)束時(shí)時(shí)采用低頻振振搗。砼澆滿滿時(shí)，采用高高頻振搗，但但要根據(jù)氣泡泡的情況和振振搗效果，控控制振搗時(shí)間間，防止過振振、少振和漏漏振，避免砼砼離析和不密密實(shí)。7、采用振動(dòng)棒振搗搗方式，要注注意以下事項(xiàng)項(xiàng)：（1）振動(dòng)時(shí)要注意振振棒移位，不不得接觸和碰碰撞模具。端端部振動(dòng)時(shí)，振振動(dòng)棒放置在在接近端部的的中部振動(dòng)，完完成后，先后后要在與模側(cè)側(cè)板相距300cm左右處處插入振動(dòng)，至至少量漿水從從蓋板邊緣均均勻淌出止。（2）在模具中段振動(dòng)動(dòng)成型時(shí)，振振動(dòng)棒應(yīng)先從從與灌漿孔螺螺栓相距200cm左右兩兩處開始與側(cè)側(cè)板平行方向向斜插入振動(dòng)動(dòng)，到灌漿孔孔螺栓位置不不再冒噴射狀狀氣、水泡止止，嚴(yán)禁碰撞撞灌漿孔螺栓栓，繼而在與與側(cè)板距300cm左右處處振動(dòng)到混凝凝土與側(cè)板接接觸處不再有有噴射狀氣、水水泡，并均勻勻起伏止。（3）視砼塌落度情況況，每個(gè)振動(dòng)動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間間控制在10～20秒內(nèi)，振動(dòng)動(dòng)完成后振筆筆必須緩慢拔拔出。8、無(wú)論采用整體或或是振動(dòng)棒振振搗，全部振振動(dòng)成型后，應(yīng)應(yīng)抹平中間處處砼和用水平平尺進(jìn)行水平平度校正，然然后用塑料薄薄膜蓋好（采采用蒸養(yǎng)可省省略）。9、光面拆卸面板的時(shí)間應(yīng)應(yīng)隨氣溫及砼砼凝結(jié)情況而而決定，一般般以掀開中間間的薄塑布用用手按微平凹凹痕為準(zhǔn)。（1）粗光面：使用鋁鋁合金壓尺，刮刮平去掉多余余砼（或填補(bǔ)補(bǔ)所凹陷處），并并進(jìn)行粗磨。（2）中光面：待混凝凝土收水后使使用灰匙進(jìn)行行光面，使管管片面、平整整、光滑。（3）精光面：使用長(zhǎng)長(zhǎng)匙精工抹平平，力求使表表面光亮無(wú)灰灰匙印。10、脫模前濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)護(hù)（不采用蒸蒸養(yǎng)的情況下下）待混凝土全部初凝凝后蓋上吸水水性強(qiáng)不易脫脫色的纖維織織物，并進(jìn)行行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)?；旎炷吝_(dá)到一一定的強(qiáng)度后后，把螺孔桿桿拔除。高溫溫日照直射或或北風(fēng)直吹時(shí)時(shí)，光面后在在砼初凝前應(yīng)應(yīng)先在長(zhǎng)拉桿桿面上蓋上濕濕潤(rùn)的養(yǎng)護(hù)布布，如發(fā)現(xiàn)已已出現(xiàn)收縮裂裂紋應(yīng)馬上用用灰匙清除。11、脫模前蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)一般都都有要經(jīng)過升升溫～恒溫～～降溫三個(gè)階階段。采用低低壓飽和蒸氣氣養(yǎng)護(hù)。蒸汽汽養(yǎng)護(hù)的混凝凝土構(gòu)件，升升、降溫速度度不宜過快，過過快容易產(chǎn)生生裂縫。（2）管片蒸養(yǎng)的最高高溫度宜控制制在55～60。C范圍內(nèi)。a）升溫階段，溫差差控制每小時(shí)時(shí)小于20。C，時(shí)間維持1.5～3小時(shí)。b）恒溫階段，時(shí)間間維持2～3小時(shí)。c）降溫階段，溫差差控制每小時(shí)時(shí)不大于20。C，最宜小于10。C，時(shí)間維持1.5～5小時(shí)。（3）混凝土構(gòu)件在加加熱升溫、恒恒溫階段，需需要濕度，干干了容易裂縫縫，應(yīng)保持90～100%的相對(duì)濕度度。3.9、管片的脫脫模、養(yǎng)護(hù)及及堆放質(zhì)量控控制1、脫模（1）管片脫模強(qiáng)度至至少要達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上方可拆拆模（25mpa），應(yīng)通過過試驗(yàn)和實(shí)際際脫模易難程程度、脫模質(zhì)質(zhì)量來(lái)確定脫脫模強(qiáng)度和脫脫模時(shí)間。（2）拆模要嚴(yán)格按程程序進(jìn)行，拆拆的另部件應(yīng)應(yīng)放置在固定定位置。要用用專用工具將將側(cè)模的定位位螺栓及端模模的推進(jìn)螺栓栓拆松，退位位至原定位置置后，兩手均均衡用力，順順著旁?；瑮U桿，分別把兩兩側(cè)模拉開至至特設(shè)安全保保險(xiǎn)定位位置置。（3）拆模中嚴(yán)禁錘打打、敲擊等野野蠻操作。2、養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合合規(guī)范并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。（2）管片脫模后，對(duì)對(duì)于管片外表表面的氣泡進(jìn)進(jìn)行修整，氣氣泡均需用膠膠皇液拌合的的水泥砂漿填填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)時(shí)，先使用原原泡沫海綿塊塊蘸漿涂抹，再再用灰匙抹平平。對(duì)于深度度>2mm，直徑>3mm的缺陷陷宜采用二次次填補(bǔ)方式，一一次填補(bǔ)的材材料干縮，再再第二次填料料抹平，特別別要注意止水水帶上下3ccm處缺陷的的修整。（3）對(duì)于廣州的氣候候條件，先采用蓄水池池養(yǎng)護(hù)不少于7天，再采用用噴淋養(yǎng)護(hù)不少少于7天。3、堆放（1）噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水水養(yǎng)護(hù)過程中中，為了使水水與管片全面面接觸管片宜宜側(cè)立放。（2）養(yǎng)護(hù)完成后在管管片廠內(nèi)應(yīng)小小心搬運(yùn)及堆堆放，使因此此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力不超過砼砼抗壓強(qiáng)度的的1/3，此期間，管管片可仰放，但但管片間離用用兩根10ccm的方木襯襯墊，堆放高高度不宜超過過2.0m。（3）砼管片到28天天齡期后（或或證明到達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度度和抗?jié)B強(qiáng)度度后）才能運(yùn)運(yùn)輸?shù)焦さ赝锻妒褂?。?）有關(guān)管片出廠后后的運(yùn)輸和施施工現(xiàn)場(chǎng)堆放放，是管片生生產(chǎn)質(zhì)量最后后控制環(huán)節(jié)。承承包單位應(yīng)向向監(jiān)理工程師師提交管片運(yùn)運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆堆放時(shí)的質(zhì)量量保證措施供供批準(zhǔn)，內(nèi)容容包括：（1）管片的吊裝方式式（2）管片在平板車上上的堆放方式式（3）管片吊卸方式（4）管片在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的堆放形式式（5）管片吊入隧道的的方式（6）管片在隧道內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸方式3.10、管片砼砼質(zhì)量的檢測(cè)測(cè)1、砼的配合比設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)由承包單單位在批準(zhǔn)的的試驗(yàn)室進(jìn)行行并報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)。2、應(yīng)測(cè)定水泥的實(shí)實(shí)際組份以保保證其符合規(guī)規(guī)范要求和質(zhì)質(zhì)量控制試驗(yàn)驗(yàn)的要求，并并將測(cè)定結(jié)果果報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。3、應(yīng)通過試拌和砼砼試塊的強(qiáng)度度試檢來(lái)檢查查配合比是否否滿足要求，具具體做法見合合同文件技術(shù)術(shù)規(guī)范之相關(guān)關(guān)條款。4、每一班或每使用用80m3砼要取三組組（9個(gè)）砼試塊塊按規(guī)定進(jìn)行行14天、28天和蒸養(yǎng)同同步養(yǎng)護(hù)并按按規(guī)范進(jìn)行抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。混凝土抗抗?jié)B試件應(yīng)混混凝土的澆筑筑地點(diǎn)隨機(jī)抽抽取，同一配配合比每30環(huán)留置抗?jié)B滲試件一組。5、每隔一星期，從從同一批砼制制品中取兩個(gè)個(gè)試塊并與管管片一同養(yǎng)護(hù)護(hù)，測(cè)試每個(gè)個(gè)試件，以證證明至少可以以達(dá)到95%%的規(guī)定抗壓壓強(qiáng)度，若兩兩個(gè)試件的平平均抗壓強(qiáng)度度達(dá)不到規(guī)定定值，則應(yīng)將將相關(guān)管片進(jìn)進(jìn)行加時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)，直到可以以證實(shí)已經(jīng)取取得最低抗壓壓強(qiáng)度為止。6、管片的破壞性試試驗(yàn)為了核驗(yàn)管片的抗抗彎能力和檢檢查管片拼裝裝的安全，承承包單位在管管片試生產(chǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)做抗彎彎試驗(yàn)和吊裝裝孔抗拔試驗(yàn)驗(yàn)。將試驗(yàn)結(jié)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后才能正式生生產(chǎn)。3.11、管片成成品的檢查1、承包單位應(yīng)提供供必要的測(cè)量量?jī)x器（卡尺尺、塞尺等）供供監(jiān)理工程師師檢查管片尺尺寸和形狀，檢檢查采取不定定期的抽查，并并至少提前224小時(shí)通知知承包單位做做好相應(yīng)準(zhǔn)備備。2、鋼筋混凝土管片片制作尺寸檢檢查點(diǎn)和允許許偏差應(yīng)符合合下表項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差寬度測(cè)3個(gè)點(diǎn)±1（mm）孤弦長(zhǎng)測(cè)3個(gè)點(diǎn)±1（mm）厚度測(cè)3個(gè)點(diǎn)+3/-1螺栓孔余度按設(shè)計(jì)規(guī)定3、對(duì)于管片的質(zhì)量量缺陷，承包包單位應(yīng)提交交修補(bǔ)方案給給監(jiān)理工程師師審批，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)不允許許修補(bǔ)管片缺缺陷。4、對(duì)于管片外表面面的氣泡，須須用顏色與管管片統(tǒng)一的水水泥砂漿修補(bǔ)補(bǔ)，特別要注注意止水帶上上下3cm處缺陷陷的修整。5、對(duì)于出現(xiàn)縱向貫貫通裂縫的管管片，一律做做廢品處理。6、對(duì)檢查中出現(xiàn)的的不合格之處處，承包單位位應(yīng)提交相應(yīng)應(yīng)的不合格表表報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)和簽簽字。7、鋼筋混凝土管片，每每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊管片做檢檢漏測(cè)試，連連續(xù)三次達(dá)到到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則則改為每生產(chǎn)產(chǎn)100環(huán)抽檢1塊管片，再再連續(xù)三次達(dá)達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，最終檢測(cè)測(cè)頻率為每生生產(chǎn)200環(huán)抽檢1塊管片做檢檢漏測(cè)試。如如果出現(xiàn)一次次檢測(cè)不達(dá)標(biāo)標(biāo)，則恢復(fù)每每生產(chǎn)50環(huán)抽查1塊管片做檢檢漏測(cè)試的最最初檢測(cè)頻率率，再按上述述要求進(jìn)行抽抽檢。每套模模具每生產(chǎn)200環(huán)做一組（3環(huán)）水平拼拼裝檢驗(yàn)，其其水平拼裝檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋混凝土管片水水平拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法質(zhì)量誤差（mm）環(huán)向縫間隙每環(huán)測(cè)6點(diǎn)插片2縱向縫間隙每條縫測(cè)3點(diǎn)插片2成環(huán)向內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺-2～+68、對(duì)管片應(yīng)進(jìn)行定定期的抗?jié)B試試驗(yàn)。承包單單位應(yīng)根據(jù)有有關(guān)規(guī)范提交交試驗(yàn)方案供供監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。3.12、其它輔輔助材料的檢檢查1、密封墊及粘合材材料，應(yīng)符合合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。承包單位位應(yīng)提交有關(guān)關(guān)材料的廠家家及性能的資資料以及施工工工藝供監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、在正式確定密封封墊之前，應(yīng)應(yīng)演示證明使使用選定的密密封墊可使隧隧道襯砌按規(guī)規(guī)定的公差拼拼裝。3、承壓墊應(yīng)滿足合合同技術(shù)規(guī)范范之相關(guān)條款款要求，在使使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。4、注漿管的注漿塞塞，應(yīng)當(dāng)滿足足合同技術(shù)規(guī)規(guī)范之相關(guān)條條款，并在使使用之前報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。5、緊固件應(yīng)滿足合合同文件技術(shù)術(shù)規(guī)范之相關(guān)關(guān)條款，并在在使用前報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)?！?盾構(gòu)隧道施工監(jiān)理理細(xì)則4.1、施工準(zhǔn)備備1、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)前，承承包單位應(yīng)向向監(jiān)理工程師師分別遞交一一份詳細(xì)的盾盾構(gòu)施工總體體方案，內(nèi)容容包括（也可可分次提交）：：（1）施工場(chǎng)地總平面面布置圖（2）盾構(gòu)推進(jìn)方案（始始發(fā)、掘進(jìn)、到到站、轉(zhuǎn)場(chǎng)、過過站）（3）盾構(gòu)推進(jìn)計(jì)劃（4）管片的質(zhì)量控制制（QAP前述）（5）軸線控制和沉降降監(jiān)測(cè)方案（6）同步或襯背注漿漿的質(zhì)量控制制（7）盾構(gòu)機(jī)性能參數(shù)數(shù)及操作方法法（8）出土方案和棄土土安排（9）洞口端頭和聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道地層加加固方案（10）施工監(jiān)測(cè)方案（11）工程難、重點(diǎn)預(yù)預(yù)案或?qū)Σ呓?jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，承包單單位才可將上上述方案付諸諸實(shí)施。2、監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備備進(jìn)行檢查。包包括注漿設(shè)備備、起吊設(shè)備備、管片運(yùn)輸輸設(shè)備、管片片防雨設(shè)施、給給排水系統(tǒng)、供供電設(shè)備等。在在盾構(gòu)始發(fā)前前這些設(shè)備的的完好性必須須得到監(jiān)理工工程師的確認(rèn)認(rèn)和批準(zhǔn)。3、盾構(gòu)施工前監(jiān)理理工程師應(yīng)對(duì)對(duì)承包單位使使用的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后才可可使用。4.2、盾構(gòu)機(jī)的的始發(fā)1、始發(fā)前準(zhǔn)備工作作結(jié)束后，承承包單位應(yīng)向向監(jiān)理工程師師提交有關(guān)報(bào)報(bào)告以供批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)對(duì)以下方面進(jìn)進(jìn)行檢查（1）盾構(gòu)機(jī)定位（2）反力架安裝（3）洞口橡膠密封條條和端墻鑿除除（4）臨時(shí)管片固定方方式（5）盾構(gòu)機(jī)操作方式式（6）同步和襯背注漿漿方式3、經(jīng)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后，承包包單位才可開開始安裝臨時(shí)時(shí)管片和盾構(gòu)構(gòu)機(jī)推進(jìn)。4.3、盾構(gòu)機(jī)推推進(jìn)1、監(jiān)理工程師是通通過承包單位位提供的施工工進(jìn)度報(bào)表和和現(xiàn)場(chǎng)檢查來(lái)來(lái)監(jiān)理盾構(gòu)機(jī)機(jī)的掘進(jìn)。2、承包單位在推進(jìn)進(jìn)之前應(yīng)提交交詳細(xì)的施工工進(jìn)度安排報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。3、承包單位于第二二天提交前日日的班報(bào)和日日?qǐng)?bào)，主要包包括以下內(nèi)容容：（1）盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)時(shí)的的控制參數(shù)和和實(shí)際參數(shù)，包包括：①千斤頂推力②刀盤扭矩③千斤頂壓力④泥倉(cāng)土壓⑤千斤頂行程⑥刀盤轉(zhuǎn)速⑦推進(jìn)速度⑧盾構(gòu)機(jī)俯仰角⑨中折角度⑩超挖刀設(shè)置（2）回填注漿情況，包包括注漿位置置、注漿壓力力和注漿數(shù)量量。（3）管片信息，包括括①環(huán)的類型和序號(hào)②每環(huán)的開挖和安裝裝時(shí)間③拼裝效果（4）還應(yīng)包括①每環(huán)的出土量②投入的人工③當(dāng)班或當(dāng)日完成的的工程量④現(xiàn)場(chǎng)事故和故障⑤掘進(jìn)中有無(wú)發(fā)現(xiàn)異異物（樁、文文物等）（5）每個(gè)白班應(yīng)進(jìn)行行一次土質(zhì)檢檢查，將分析析結(jié)果隨日?qǐng)?bào)報(bào)提交監(jiān)理工工程師。4、承包單位還應(yīng)于于每周一向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交上周周報(bào)報(bào)表，包括：：（1）該周工程進(jìn)展情情況（2）對(duì)下周工作的預(yù)預(yù)測(cè)（3）承包單位對(duì)工程程計(jì)劃的修正正和調(diào)整（4）對(duì)上周成型襯砌砌的綜合檢測(cè)測(cè)（5）上周內(nèi)盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況5、承包單位應(yīng)于每每月25日前向監(jiān)理工工程師提交月月報(bào)表，包括括：（1）月內(nèi)工程進(jìn)展情情況（2）對(duì)下月工作的展展望（3）承包單位對(duì)工程程計(jì)劃的修正正與調(diào)整，并并上報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)（4）對(duì)當(dāng)月實(shí)施的襯襯砌的測(cè)量（5）當(dāng)月盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)功功能情況（6）當(dāng)月事故清單及及所建議的、已已決定的及正正在實(shí)施的校校正措施6、現(xiàn)場(chǎng)管片檢查（1）管片在安裝之前前，必須有專專門人員對(duì)以以下內(nèi)容進(jìn)行行檢查，并填填寫檢查表。檢檢查表應(yīng)由承承包單位提交交監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。①管片表面損壞情況況②管片生產(chǎn)日期③管片類型與編號(hào)④止水密封條的粘結(jié)結(jié)（位置、牢牢固性）⑤承壓墊的粘結(jié)（位位置和牢固性性）（2）監(jiān)理工程師采用用定期檢查和和抽查相結(jié)合合的方式對(duì)管管片進(jìn)行檢查查，不合格的的管片在重新新批準(zhǔn)之前不不得使用。（3）管片拼裝后應(yīng)滿滿足有關(guān)規(guī)范范要求，相鄰鄰管片錯(cuò)臺(tái)不不能超過100mm，管片片最大裂縫寬寬度不應(yīng)超過過0.2mmm，并且要按按監(jiān)理工程師師指示進(jìn)行修修補(bǔ)或加固。7、同步或襯背注漿漿控制（1）承包單位應(yīng)定期期提交膨潤(rùn)土土、水泥、砂砂、水玻璃、添添加劑等材料料的檢測(cè)結(jié)果果。（2）若注漿漿液為雙雙液漿，承包包單位應(yīng)在每每個(gè)白班進(jìn)行行如下試驗(yàn)①測(cè)試A液粘度②測(cè)試A、B液混合后的凝結(jié)時(shí)時(shí)間（按設(shè)計(jì)計(jì)的混合率）③混合漿液試塊抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1h和7天）（3）若注漿漿液為水水泥砂漿，承承包單位應(yīng)在在掘進(jìn)前提交交配合比設(shè)計(jì)計(jì)、初凝時(shí)間間、7天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度等供供監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)，并且且定期作檢測(cè)測(cè)。以上結(jié)果應(yīng)反映在在承包單位提提交的日?qǐng)?bào)表表上。8、盾構(gòu)掘進(jìn)過程中中，承包單位位應(yīng)加強(qiáng)地面面沉降觀測(cè)和和隧道變形測(cè)測(cè)量。（1）地面沉降值應(yīng)控控制在-300mm以內(nèi)，最最大允許隆起起量為+10mm，建建筑物的不均均勻沉降應(yīng)限限制在1/500以內(nèi)。（2）地面沉降測(cè)量應(yīng)應(yīng)在盾構(gòu)開挖挖面附近（盾盾構(gòu)前方100m到后方20mm）每天進(jìn)行行及每周進(jìn)行行后期觀測(cè)直直到沉降穩(wěn)定定，并在量測(cè)測(cè)讀數(shù)后立即即呈報(bào)監(jiān)理工工程師，當(dāng)觀觀測(cè)值變化較較大時(shí)應(yīng)按監(jiān)監(jiān)理工程師要要求加大觀測(cè)測(cè)頻率。（3）承包單位若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地面沉降有有異常時(shí)應(yīng)立立即報(bào)監(jiān)理工工程師并采取取有效防止措措施，防治措措施必須報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可執(zhí)行。9、盾構(gòu)機(jī)穿越侖頭頭海、官洲河河、新造海段段，及部分流流砂地層、斷斷層帶地層，承承包單位應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)上述部部位的地質(zhì)補(bǔ)補(bǔ)充勘探，預(yù)預(yù)先作好周到到準(zhǔn)備，在推推進(jìn)前應(yīng)提交交特別保證措措施供監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)，在在此段施工期期間，監(jiān)理工工程師將有專專人進(jìn)行244小時(shí)值班監(jiān)監(jiān)理。10、盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)期間間，對(duì)地下管管線和地面構(gòu)構(gòu)筑物除采取取重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，還還應(yīng)對(duì)有可能能損壞的煤氣氣管道、供排排水管道等設(shè)設(shè)施采取特殊殊措施進(jìn)行保保護(hù)，并提交交保護(hù)方案供供監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。4.4、盾構(gòu)機(jī)到到站和轉(zhuǎn)場(chǎng)1、盾構(gòu)機(jī)在到站之之前應(yīng)向監(jiān)理理工程師提交交到站的進(jìn)度度計(jì)劃和技術(shù)術(shù)保障措施，包包括：（1）出洞程序（2）出洞時(shí)的止水措措施（3）洞口橡膠密封條條的緊固（4）連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的鑿除方方法（5）注漿位置和注漿漿方案（鄰近近洞門時(shí)）（6）洞口段管片的緊緊固措施（7）地面監(jiān)測(cè)方案（8）安全措施以上報(bào)告須經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可施行行。2、承包單位應(yīng)對(duì)盾盾構(gòu)機(jī)進(jìn)站過過程產(chǎn)生的不不良后果負(fù)責(zé)責(zé)，如管片破破裂、隧道漏漏水、地面沉沉陷等，并向向監(jiān)理工程師師提交補(bǔ)救方方案供批準(zhǔn)后后實(shí)施，。3、承包單位應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場(chǎng)方案和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃。4、承包單位在站內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)軌道時(shí)時(shí)應(yīng)考慮到車車站承包單位位的施工要求求，在監(jiān)理工工程師的主持持下雙方應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的協(xié)協(xié)調(diào)。5、承包單位應(yīng)同時(shí)時(shí)提供轉(zhuǎn)場(chǎng)期期間盾構(gòu)機(jī)的的維修方案，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后才能能實(shí)施。包括括：（1）刀具的更換與調(diào)調(diào)整（2）盾尾密封刷的更更換（3）千斤頂維修6、承包單位的維修修工作完成以以后，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查批準(zhǔn)后才可可進(jìn)行下一道道工序。7、承包單位應(yīng)在始始發(fā)前一周提提交下一次始始發(fā)的技術(shù)方方案供監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)，在在得到批準(zhǔn)后后方可開始。4.5、盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)結(jié)束（1）基于安全考慮，承承包單位盾構(gòu)構(gòu)機(jī)的拆卸方方案經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后才能實(shí)施。（2）承包單位應(yīng)按照照監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的方案案拆卸隧道內(nèi)內(nèi)的軌道和工工字鋼并清理理隧道。（3）承包單位應(yīng)繼續(xù)續(xù)按照監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的方案進(jìn)行聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道/泵站和洞門門的施工。（4）承包單位應(yīng)按照照監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的方案案對(duì)隧道管片片進(jìn)行修補(bǔ)。（5）承包單位向監(jiān)理理工程師提交交分段驗(yàn)收隧隧道的申請(qǐng)和和有關(guān)資料后后，監(jiān)理工程程師應(yīng)進(jìn)行初初步驗(yàn)收，并并將初驗(yàn)意見見書書面答復(fù)復(fù)承包單位，對(duì)對(duì)被驗(yàn)收段存存在的質(zhì)量問問題限定處理理期限和再驗(yàn)驗(yàn)收日期，并并對(duì)資料所缺缺部分和錯(cuò)誤誤之處限期補(bǔ)補(bǔ)正。（6）參加由業(yè)主組織織的交工驗(yàn)收收，并督促承承包單位做好好工程技術(shù)資資料的整理和和移交。§5礦山法暗暗挖隧道施工工監(jiān)理細(xì)則5.1、一般規(guī)定1、工程開工前，督督促承包商核核對(duì)有關(guān)地質(zhì)質(zhì)資料，協(xié)同同承包商調(diào)查查沿線地下管管線、構(gòu)筑物物及地面建筑筑物基礎(chǔ)等，并并對(duì)承包商制制定的保護(hù)措措施進(jìn)行審核核。2、要求隧道開挖面面必須保持在在無(wú)水條件下下施工，遇有有地下水時(shí)，督督促承包商采采取措施加以以防治。3、隧道采用鉆爆施施工時(shí)，要求求承包商必須須事先編制爆爆破方案，報(bào)報(bào)專家會(huì)審，并并經(jīng)公安部門門同意后方可可進(jìn)行施工。4、隧道施工時(shí)，要要求承包商對(duì)對(duì)沿線地表、地地面建筑、地地下管線構(gòu)筑筑物的變化進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，要要求承包商對(duì)對(duì)圍巖及支護(hù)護(hù)狀態(tài)、拱頂頂下沉、周邊邊凈空收斂位位移等進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)。5.2豎井1、根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境境條件，豎井井結(jié)構(gòu)采用噴噴錨支護(hù)形式式，并按相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行驗(yàn)收。2、豎井尺寸根據(jù)施施工設(shè)備、土土石方及材料料運(yùn)輸、施工工人員出入隧隧道和排水的的需要確定，若若豎井利用永永久結(jié)構(gòu)時(shí)，其其尺寸應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求。3、豎井與通道、通通道與正洞連連接處時(shí)，須須采取相應(yīng)的的加固措施。4、豎井應(yīng)設(shè)防雨棚棚，井口周圍圍應(yīng)設(shè)防汛墻墻和欄桿。5、豎井提升運(yùn)輸系系統(tǒng)的有關(guān)要要求（1）提升架承包商須須經(jīng)過計(jì)算，并并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行行審核，使用用中監(jiān)理定期期檢查承包商商檢查，維修修和保養(yǎng)記錄錄。（2）檢查提升設(shè)備有有否超負(fù)荷，運(yùn)運(yùn)輸速度是否否符合設(shè)備技技術(shù)要求。（3）檢查豎井上下是是否設(shè)置聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號(hào)。（4）督促承包商按廣廣州市建委下下發(fā)的有關(guān)規(guī)規(guī)定要求，提提升運(yùn)輸系統(tǒng)統(tǒng)需進(jìn)行備案案注冊(cè)。5.3地層超前支支護(hù)及加固，1、超前導(dǎo)管及管棚棚（1）在軟弱、破碎地地層，督促承承包商進(jìn)行超超前導(dǎo)管或管管棚的設(shè)置，有有關(guān)支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)值可參參考《地下鐵鐵道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》。（2）為施工安全，防防止工作面坍坍塌，保證導(dǎo)導(dǎo)管或管棚安安裝位置正確確，要求承包包商在導(dǎo)管和和管棚安裝前前將工作面封封閉嚴(yán)密、牢牢固、清理干干凈，并測(cè)放放出鉆設(shè)位置置后方可施工工。（3）導(dǎo)管、管棚及注注漿所執(zhí)行的的施工驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，參照《地地下鐵道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》執(zhí)行行。2、注漿加固（1）注漿加固過程中中檢查和控制制承包商注漿漿壓力，通過過開挖取樣判判斷效果。（2）注漿施工期間請(qǐng)請(qǐng)有關(guān)部門對(duì)對(duì)地下水進(jìn)行行取樣檢查，以以防止污染地地下水。（3）為防止危及建筑筑物或地下管管線的安全，要要求承包商注注漿過程中漿漿液不得溢出出地面及超出出有效注漿范范圍。5.4微振動(dòng)爆破破監(jiān)理根據(jù)《地下鐵鐵道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》對(duì)照審定定有關(guān)要求及及承包商所編編制的爆破方方案。廣州地鐵3號(hào)線11標(biāo)段燕塘～～廣州東站YCK0++085.881起向東將從從瘦狗嶺軍事事防護(hù)區(qū)下通通過，瘦狗嶺嶺下主要為A型斷面，右右線長(zhǎng)度3228m，左線線長(zhǎng)度3388m。軍方初初步提出的軍軍事防護(hù)設(shè)施施最大允許爆爆破振動(dòng)速度度應(yīng)小于2ccm/s。實(shí)際開挖挖隧道頂面至至軍事防護(hù)設(shè)設(shè)施的最小距距離約為500m，其地下下巖體為微風(fēng)風(fēng)化混合花崗崗巖，堅(jiān)硬完完整，圍巖類類別為Ⅱ級(jí)。如采用用常規(guī)的爆破破方法開挖，可可能會(huì)對(duì)上部部軍事設(shè)施產(chǎn)產(chǎn)生不良影響響，要求采用用微振控制爆爆破技術(shù)來(lái)確確保施工安全全，具體技術(shù)術(shù)措施如下。（1）在軍管區(qū)和接近近建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)區(qū)段，嚴(yán)格格控制一次起起爆藥量和開開挖進(jìn)尺，危危險(xiǎn)地段可采采用臺(tái)階法開開挖，爆破孔孔深甚至可減減小到1.00m~1.5m。（2）當(dāng)隧道穿越樁基基時(shí)，對(duì)鄰近近樁基的拱部部、側(cè)壁部位位，設(shè)置超前前小導(dǎo)管并注注漿加固圍巖巖后，才進(jìn)行行爆破開挖。（3）采用國(guó)內(nèi)外高精度度延時(shí)的非電電導(dǎo)爆管雷管管，采用高精度度延時(shí)雷管可可使單段起爆爆藥量減少到到最低程度，爆爆破振動(dòng)顯著著降低，但掘掘進(jìn)效率仍然然較高。（4）最大爆破振動(dòng)通通常由掏槽爆爆破引起，應(yīng)應(yīng)盡可能降低低掏槽爆破的的振動(dòng)強(qiáng)度。采采用多級(jí)楔形形掏槽，降低低爆破夾制作作用，可減小小爆破振動(dòng)。掏掏槽區(qū)設(shè)在開開挖斷面下半半部，與樁基基相鄰隧道段段的掏槽區(qū)設(shè)設(shè)在遠(yuǎn)離樁基基的一側(cè)，減減小掏槽爆破破的振動(dòng)影響響，必要時(shí)在在掏槽區(qū)外打打一圈減震孔孔，或進(jìn)行掏掏槽區(qū)預(yù)裂爆爆破。（5）爆破作業(yè)中一開開始就用爆破破振動(dòng)檢測(cè)儀儀器進(jìn)行爆破破地震監(jiān)測(cè)，盡盡早掌握當(dāng)?shù)氐乇普駝?dòng)衰衰減規(guī)律，同同時(shí)根據(jù)爆破破振動(dòng)情況調(diào)調(diào)整和試驗(yàn)多多種爆破方案案，如全斷面面和臺(tái)階式爆爆破方案，不不同進(jìn)尺爆破破的對(duì)比等。通通過檢測(cè)結(jié)果果比選出振動(dòng)動(dòng)輕微、爆破破效果好的鉆鉆爆方案。（6）當(dāng)爆破作業(yè)接近近保護(hù)設(shè)施時(shí)時(shí)，一方面采采用已經(jīng)調(diào)試試成功的最小小振動(dòng)爆破方方案，另外隨隨時(shí)監(jiān)測(cè)保護(hù)護(hù)點(diǎn)的爆破振振動(dòng)速度。（7）必要時(shí)在周邊孔孔間增加導(dǎo)向向空孔，實(shí)施施周邊預(yù)裂爆爆破。（8）拱墻部和與樁基基相鄰側(cè)周邊邊孔內(nèi)側(cè)設(shè)11～2排φ38mm減震震孔，孔距與與周邊孔同，排排距10～15cm，相錯(cuò)布置置，孔深較炮炮孔超深20～50cm，以減弱爆爆破振動(dòng)波的的傳播。（9）采用不耦合裝藥藥結(jié)構(gòu)：周邊邊眼光爆藥卷卷采用導(dǎo)爆索索串接小藥卷卷炸藥（φ20mm）和和單段空氣柱柱不耦合裝藥藥；掏槽孔孔孔底超深5～10cm,并采用孔底底空氣柱間隔隔不耦合裝藥藥。（10）鉆孔作業(yè)采用模模板定位、角角尺控制方向向，提高炮孔孔的鉆眼精度度。全部炮孔孔用機(jī)制炮泥泥堵塞，提高高爆炸破巖能能量利用率。（11）加強(qiáng)爆破施工的的安全管理。（12）采用先進(jìn)的爆破破監(jiān)測(cè)技術(shù)，測(cè)量垂直和水平方向的振動(dòng)速，及時(shí)調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，確保施工的安全。5.5隧道開挖1、施工方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)或地質(zhì)質(zhì)覆蓋層厚度度、結(jié)構(gòu)斷面面及地面環(huán)境境條件，隧道道開挖采用全全斷面法、臺(tái)臺(tái)階法、中隔隔壁法、單側(cè)側(cè)壁導(dǎo)洞法，雙雙側(cè)壁導(dǎo)洞法法等。（2）臺(tái)階法下臺(tái)階要要求在拱部初初期支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)基本穩(wěn)定后后開挖，在土土層和不穩(wěn)定定巖體的下臺(tái)臺(tái)階應(yīng)先施工工邊墻初期支支護(hù)結(jié)構(gòu)后方方可開挖中間間土體，并施施工仰拱。（3）中隔壁法采用臺(tái)臺(tái)階法，要求求先分部施工工拱部初期支支護(hù)結(jié)構(gòu)后再再分部施工下下臺(tái)階及仰拱拱。上下臺(tái)階階的左右洞體體，前后錯(cuò)開開距離不小于于1.5m。（4）單側(cè)壁導(dǎo)洞法施施工，導(dǎo)洞應(yīng)應(yīng)結(jié)合邊墻設(shè)設(shè)置，要求跨跨度不大于00.5倍隧道道寬度。施工工時(shí)先完成導(dǎo)導(dǎo)洞后再施工工上下臺(tái)階及及仰拱。（5）雙側(cè)壁導(dǎo)洞法施施工，導(dǎo)洞跨跨度不大于00.3倍隧道道寬度，要求求左右導(dǎo)洞前前后錯(cuò)開距離離不小于155m，導(dǎo)洞施施工完成后按按臺(tái)階法施工工上下臺(tái)階和和仰拱。2、隧道開挖（1）隧道開挖前要求求承包商制定定防坍塌方案案，備好搶險(xiǎn)險(xiǎn)物資，并堆堆碼整齊。（2）隧道在穩(wěn)定巖體體中應(yīng)先開挖挖后支護(hù)，支支護(hù)結(jié)構(gòu)要求求距開挖面55～10m，在土土層和不穩(wěn)定定巖體中，初初期支護(hù)的挖挖、支、噴三三環(huán)節(jié)必須緊緊跟，當(dāng)開挖挖面穩(wěn)定時(shí)間間滿足不了初初期支護(hù)施工工時(shí)，要求采采取超前支護(hù)護(hù)或注漿加固固措施。（3）隧道開挖循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺，按設(shè)計(jì)計(jì)要求執(zhí)行，若若設(shè)計(jì)無(wú)明確確或地質(zhì)變化化有出入時(shí)，要要求按土層和和不穩(wěn)定巖體體為0.5～1.0m，穩(wěn)定巖體體中為1～1.5m對(duì)照?qǐng)?zhí)執(zhí)行。（4）隧道按設(shè)計(jì)尺寸寸嚴(yán)格控制開開挖斷面，不不得欠挖，其其允許超挖值值應(yīng)符合表55.5.2。隧道允許超挖值（mm）表5.5.2隧道開挖部位巖層分類爆破巖層土質(zhì)和不需爆破巖巖層硬巖中硬巖軟巖平均最大平均最大平均最大平均最大拱部100200150250150250100150邊墻及仰拱100150100150100150100150注：超挖或小規(guī)模模坍方處理時(shí)時(shí)，必須采用用耐腐蝕材料料回填，并做做好回填注漿漿。（5）兩條平行隧道（包包括導(dǎo)洞），相相距小于1倍隧道開挖挖跨度時(shí)，要要求其前后開開挖面錯(cuò)距離離不小于155m。（6）同一條隧道相對(duì)對(duì)開挖，兩個(gè)個(gè)工作面相距距20m時(shí)要求求停挖一端，另另一端繼續(xù)開開挖，同時(shí)做做好測(cè)量工作作，及時(shí)糾偏偏。其中線貫貫通允許偏差差為±30mm，高程±20mm。（7）臺(tái)階法施工，在在拱部初期支支護(hù)結(jié)構(gòu)基本本穩(wěn)定且噴射射砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度約70%以上時(shí)，方方可進(jìn)行下部部臺(tái)階開挖，并并要求符合下下列規(guī)定。①邊墻采用單側(cè)或雙雙側(cè)交錯(cuò)開挖挖，不得使上上下結(jié)構(gòu)同時(shí)時(shí)懸空。②一次循環(huán)開挖長(zhǎng)度度，穩(wěn)定巖體體不大于4m，土層和不不穩(wěn)定巖體不不大于2m。③邊墻挖至設(shè)計(jì)高程程后，必須立立即支立鋼筋筋格柵拱架，并并噴射砼。④仰拱根據(jù)監(jiān)控量測(cè)測(cè)結(jié)果及時(shí)施施工。3、隧道開挖過程中中，要求做好好地質(zhì)描述記記錄，必要時(shí)時(shí)尚須進(jìn)行超超前勘探。5.6初期支護(hù)1、鋼筋格柵，鋼筋筋網(wǎng)加工及架架設(shè)（1）鋼筋格柵和鋼筋筋網(wǎng)應(yīng)在工廠廠（空曠地）加加工鋼筋格柵柵第一榀制做做好后要求進(jìn)進(jìn)行試拼，檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行批量量生產(chǎn)。（2）鋼筋格柵和鋼筋筋網(wǎng)采用的鋼鋼筋種類，型型號(hào)，規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，施焊應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及鋼筋焊接標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼筋格柵加工要要求符合以下下標(biāo)準(zhǔn)：①拱架（包括頂拱和和墻拱）應(yīng)圓圓順，直墻架架應(yīng)直順允許許偏差：拱架架矢高及弧長(zhǎng)長(zhǎng)+20mm，墻架長(zhǎng)長(zhǎng)度±20mm，拱、墻墻架橫斷面尺尺寸（高、寬寬）+10mm。②鋼筋格柵組裝的應(yīng)應(yīng)在同一平面面內(nèi)，允許偏偏差：高度±30mm。，寬度±20mm。，扭曲曲度20mm。（4）鋼筋網(wǎng)加工允許許偏差為：鋼鋼筋間距±10mm。；鋼筋筋搭接長(zhǎng)±15mm。，（5）鋼筋格柵安裝要要求符合下列列規(guī)定①基面豎實(shí)并清理干干凈，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行預(yù)加固固。②鋼筋格柵應(yīng)垂直線線路中線，允允許偏差為：：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。③鋼筋格柵與壁面應(yīng)應(yīng)楔緊，每片片鋼筋格柵節(jié)節(jié)點(diǎn)與相鄰格格柵縱向必須須分別連接牢牢固。（6）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求求符合下列規(guī)規(guī)定①鋪設(shè)應(yīng)平整，并與與格柵及錨桿桿連接牢固。②每層鋼筋網(wǎng)之間搭搭接牢固，搭搭接長(zhǎng)度不小小于20mm。2、噴射混凝土（1）噴射混凝土要求求摻速凝劑，原原材料要求符符合下列規(guī)定定：①水泥：標(biāo)號(hào)不低于于325號(hào)的普通硅硅酸鹽水泥。②細(xì)骨料：采用中砂砂或粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)大于于2.5，含水水率控制在55%～7%③粗骨料：采用碎石石，粗徑不大大于15mm。④水：采用飲用水。⑤速凝劑：質(zhì)量合格格，使用前應(yīng)應(yīng)做與水泥相相容性試驗(yàn)及及水泥凈漿凝凝結(jié)效果試驗(yàn)驗(yàn)，初凝時(shí)間間不超過5min，終凝凝時(shí)間不超過過10minn。（2）混合料要求攪拌拌均勻并符合合下列規(guī)定。①配合比：水泥與砂砂石重量比取取1:4～4.5，砂率率取45%～55%，水灰比取0.4～0.45。②運(yùn)輸和存放中嚴(yán)防防受潮，大塊塊石等雜物不不得混入，裝裝入噴射機(jī)前前應(yīng)過篩，混混合料隨拌隨隨用，存放時(shí)時(shí)間不超過20minn。（3）噴射混凝土作業(yè)業(yè)要求緊跟開開挖工作面，并并符合下列規(guī)規(guī)定：①混凝土噴射應(yīng)分片片依次自下而而上進(jìn)行，首首先噴鋼筋格格柵與壁面間間混凝土，然然后噴兩側(cè)鋼鋼筋格柵之間間混凝土。②每次噴射厚度為：：邊墻70～100㎜；拱墻50～60㎜。③分層噴射時(shí)，要求求在前一層混混凝土終凝后后進(jìn)行。④爆破作業(yè)時(shí)，噴射射混凝土終凝凝到下一循環(huán)環(huán)放炮間隔時(shí)時(shí)間不要求小小于3h（4）噴射混凝土2hh后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天。（5）噴射混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)試件制作及及工程質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓壓力試件制作作組由：同一一配合比，每每20m拱和墻各取取一組抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試件，或或采用回彈儀儀測(cè)試換算其其抗壓強(qiáng)度值值，抗?jié)B壓力力試件區(qū)間結(jié)結(jié)構(gòu)每40m取一組。②噴層與圍巖以及噴噴層之間粘結(jié)結(jié)用錘擊法檢檢查。對(duì)噴層層厚度，區(qū)間間結(jié)構(gòu)每200m檢查一個(gè)斷斷面，每個(gè)斷斷面的拱頂中中線起，每22m鑿孔檢查一一個(gè)點(diǎn)。斷面面檢查點(diǎn)60%以上噴射厚厚度不小于設(shè)設(shè)計(jì)厚度，最最小值不小于于設(shè)計(jì)厚度1/3，厚度總平平均值不小于于設(shè)計(jì)厚度時(shí)時(shí)為合格。③噴射混凝土應(yīng)密實(shí)實(shí)、平整、無(wú)無(wú)裂縫、脫落落、漏噴、漏漏筋、滲漏水水、空鼓等現(xiàn)現(xiàn)象，平整度度允許誤差30㎜。3、巖體錨桿（1）錨桿在初期支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)噴射混混后及時(shí)安裝裝。（2）錨桿鉆孔樁孔位位、孔深和孔孔徑等到要符符合設(shè)計(jì)要求求，允許偏差差為：孔徑為為±150㎜;孔深±50㎜;孔徑大于桿桿體直徑15㎜。（3）錨桿安裝要求符符合下列規(guī)定定：①安裝前清理干凈孔孔內(nèi)②錨桿應(yīng)除銹、除油油，安裝時(shí)孔孔內(nèi)砂漿灌注注飽滿，錨桿桿外露長(zhǎng)度小小于100㎜。③錨桿要求進(jìn)行抗拔拔試驗(yàn)。同一一批錨桿每100根取1組試件，每每組3根，同一批批試件抗拔力力的平均值不不得小于設(shè)計(jì)計(jì)錨固力的90%。4、拱背注漿要求初期支護(hù)施工工時(shí)按設(shè)計(jì)要要求在拱部150度范圍內(nèi)預(yù)預(yù)埋注漿管，每每環(huán)3根，縱向間間距2m，初襯閉合合成環(huán)一定長(zhǎng)長(zhǎng)度后，即對(duì)對(duì)初襯的背后后壓注水泥漿漿，注漿壓力力為2～4Mpa，壓滿漿后后用棉紗堵注注注漿管口。5.7防水層鋪貼貼及二次襯砌砌1、防水層鋪貼（1）防水層在初期支支護(hù)結(jié)構(gòu)基本本穩(wěn)定，并隱隱檢合格后方方可進(jìn)行鋪貼貼（2）鋪貼防水層的基基面要求堅(jiān)實(shí)實(shí)、平整、圓圓順、無(wú)漏水水現(xiàn)象，基面面不平整，厚厚度為50㎜。（3）防水層的襯層要要求沿隧道環(huán)環(huán)向由拱頂向向兩側(cè)依次鋪鋪貼，并與基基面固定牢固固，其長(zhǎng)短邊邊搭接長(zhǎng)度不不小于50㎜。（4）防防水層PVC卷材鋪貼要要求符合下列列規(guī)定：①卷材要求沿沿隧道環(huán)向由由拱頂向兩側(cè)側(cè)依次鋪貼，其其搭接長(zhǎng)度為為長(zhǎng)短邊均不不小于100。②相鄰兩幅卷材接縫縫要錯(cuò)開，錯(cuò)錯(cuò)開位置距結(jié)結(jié)構(gòu)較高處不不小于600㎜。③卷材搭接處要求采采用雙焊縫焊焊接，焊縫寬寬度不小于10㎜，均勻連連續(xù)，不準(zhǔn)有有假焊、漏焊焊、焊穿等現(xiàn)現(xiàn)象。④卷材要求附于襯層層上，并固定定牢固，不得得滲漏水。⑤為保證卷材搭接處處的焊接質(zhì)量量，其焊接后后要求進(jìn)行充充氣試驗(yàn)，充充氣壓力為0.15MMpa，每