研磨加工基礎(chǔ)

7/7研磨加工基礎(chǔ)研磨加工是借由研磨工具－--－-—砂輪之輪緣上的尖銳顆粒所形成的不規(guī)則刀刃,對(duì)工件進(jìn)行切削的一種加工方法。一。研磨安全操作安全注意事項(xiàng)：使用磨床前要清楚明了磨床升降手輪、前後手輪、左右手輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)和磨床的相對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)方向．正確的將砂輪裝在主軸上，注意主軸上的緊固螺絲為左旋。嚴(yán)禁戴手套作業(yè).磨床工作時(shí),平臺(tái)兩側(cè)嚴(yán)禁站人．隨時(shí)將砂輪停放在研磨工件的旁邊，切勿停在正上方.新人不可獨(dú)立操作磨床。不可手持工件研磨。砂輪安全一般而言,砂輪事故是由於不小心或是缺乏使用知識(shí)而引起的;原因有五:使用不適當(dāng)?shù)纳拜啠?安裝方法錯(cuò)誤c.超速使用ｄ。超壓使用。e.使用上的不小心（砂輪撞擊，滾動(dòng)，墮落）砂輪安裝注意事項(xiàng):選擇合適的砂輪.以音響及目視檢查是否龜裂，不可使用有裂紋的砂輪.確認(rèn)砂輪機(jī)的回轉(zhuǎn)數(shù)，切勿使用外徑過(guò)大的砂,以致超過(guò)最高使用的周邊度。夾持砂輪的圓盤(pán),，其直徑不得小於砂輪外徑的三分之一，左右兩個(gè)法蘭盤(pán)直徑必須相同,且?jiàn)A持面要平,不得附著污垢，內(nèi)側(cè)應(yīng)有凹穴.內(nèi)緣盤(pán)應(yīng)以鍵固著在心軸上。緣盤(pán)與砂輪的接觸面，須夾緊清潔且平直的吸墨紙．安裝砂輪應(yīng)以均等且適度的力量上緊螺帽．砂輪平衡校正．開(kāi)機(jī)前必須裝上保護(hù)罩，並戴上安全眼鏡.最易造成安全事故的錯(cuò)誤做法。使用兩個(gè)外徑不同的法蘭盤(pán)(剪力作用，可使砂輪破裂）．以墊圈代替緣法蘭盤(pán).使用無(wú)適當(dāng)?shù)陌佳ㄖ壏ㄌm盤(pán)．以過(guò)大的力量夾持砂輪法蘭盤(pán)，致使法蘭盤(pán)彎曲,應(yīng)力集中而破裂.e．未清除砂輪和緣盤(pán)接觸面附著的污垢或雜物。f．砂輪孔徑和心軸過(guò)緊而強(qiáng)加裝入．將原非裝配於此磨床的砂輪，套上間隙過(guò)大的襯套使用．二。砂輪的選用從材質(zhì)方面選擇砂輪材質(zhì)所用砂輪SＫD11,AＳP3,S45氧化鋁砂輪ＳKD11，ASＰ3，S45等一般合金氮化錋砂輪超硬鎢合金鑽石砂輪注:V3材質(zhì)識(shí)別－-－—－-顏色比較深，比重大,沒(méi)有磁性。從粒度方面選用砂輪A砂輪鉻牌介紹例如：８９Ａ６0J6V１1２89A磨料—-當(dāng)作刀刃作用的砂粒;粒度—-—--—砂粒之大小，經(jīng)篩子1平方吋之孔數(shù)來(lái)表示；Ｊ結(jié)合度—－——-—支持砂輪結(jié)合劑之強(qiáng)度；6Ｖ組織——-—-—砂粒在砂輪中所占比例,數(shù)字愈大則砂粒間距愈??；部?jī)?nèi)製造編號(hào)結(jié)合劑制法-—－—砂粒與砂粒粘結(jié)成砂輪的材料,如餈質(zhì)燒結(jié)法等B粒度的選用粗粒度——--——30＃以下，如砂輪機(jī)之砂輪中粒度-—-——－３0＃~７0＃,一般使用46＃和60#細(xì)粒度-——-－—7０＃及以上之砂輪研磨條件選用砂輪向下進(jìn)刀工件材質(zhì)加工程度前後送刀鑄鐵、軟鋼硬化後鋼不銹鋼耐熱鋼工具鋼精加工0．0002～0.000４〞０.005~０.01mｍ—0。０00２~0．０006〞0．０05~0。０１5mm小於砂輪寬度之1/4粗加工0.0006～0．０0１２〞０.015～０.０3mｍ0。00０8～0．００１2〞0。02～０。０3mｍ０.０00８~0．0０1６〞０.0２～0。04mm小於砂輪寬度之１/2進(jìn)刀量之影響進(jìn)刀量大小研磨抵抗力大小發(fā)熱多少表面光度粗細(xì)砂輪耗損多小B.工作臺(tái)左右移動(dòng)移動(dòng)速度快慢研磨阻力大小發(fā)熱少多表面光度粗細(xì)砂輪耗損多少工作臺(tái)移動(dòng)速度選用表工件材質(zhì)鑄鐵硬化後鋼工具鋼鑄鐵速度6~1530～５06～301６～20前后進(jìn)刀進(jìn)刀量大小研磨阻力大小發(fā)熱大小表面光度粗細(xì)砂輪耗損多小砂輪線速度：以１２00~18０0mｍ/min為合適砂輪速度條件快慢研磨阻力少多發(fā)熱多少表面光度細(xì)粗砂輪耗損少多安全差好材質(zhì)殘速度鋼20~30m/min鑄鐵２0～18m／min碳化物8～１８m／ｍin鋅合金輕金屬25~3０m／min三．砂輪的安裝與刃修砂輪與法蘭盤(pán)安裝安裝砂輪之前均要做簡(jiǎn)易的聲音測(cè)試和平衡測(cè)試，限於條件下聲音測(cè)試：以食指支撐砂輪中心孔.再以木棒(或銅棒）輕擊砂輪．聲音如果清脆無(wú)雜音表示砂輪完好．II.砂輪在與法蘭盤(pán)配合時(shí),法蘭盤(pán)與砂輪應(yīng)擦拭乾凈，中間要安裝一層較軟質(zhì)墊片或厚薄均勻的硬紙板．砂輪作刃修動(dòng)作，以保持真圓度和利刃，氧化鋁砂輪刃修時(shí)用鑽石修.鉆石砂輪用鉬合金修。C–１鑽石砂輪刃為節(jié)省時(shí)間及成本,通常采用方法是砂輪法蘭畫(huà)線與主軸畫(huà)線對(duì)齊後鎖緊的方法如果安裝後研磨仍有跳刀現(xiàn)象，則重新刃修:鉬塊垂直方向擺放轉(zhuǎn)速在15０0左右,不高于2００0，進(jìn)刀量在0．01mm;嚴(yán)禁用水磨C–２氧化鋁砂輪刃修鑽石砂輪放置在砂輪中心左邊，並距中心線5mm或5～10度之間粗修時(shí),選用速度為2500~3500；精修時(shí)，1500~2200；粗修進(jìn)刀量為0．０5～0。１;精修時(shí)進(jìn)刀量為0．02以下.四。工件裝夾除特殊形狀外,我們所研磨工件多為正多邊形，所以多為擋塊在平臺(tái)上研磨;裝夾前，須擦干凈平，臺(tái)工件和擋塊A擋塊選擇擋塊的高度大于工件的2/３夾持面按圖拼好以后，留有間隙，以利於工件夾固按圖示方向敲擊五研磨步驟A:對(duì)刀研磨首先在工件的研磨表面上涂上一層油性顏色作上記號(hào)將工作臺(tái)燈照床臺(tái)左側(cè)，從右側(cè)目視砂輪與研磨面間隙，然後慢慢進(jìn)刀,直至把所作記號(hào)磨光，則砂輪與工件對(duì)刀完畢.作顯示器歸零動(dòng)作．B:粗磨粗磨時(shí)直進(jìn)刀量以0．01—0．0２為宜，不宜過(guò)大,氧化鋁砂輪視狀況斟量增加．C：精磨精磨時(shí)須刃修,垂直進(jìn)刀量為0．005以內(nèi)，磨V3材料以外的工件,精磨預(yù)留量0.０1—０.02為宜，然後為軸進(jìn)刀０．０2—0。０1漸次增加D：確認(rèn)研磨完畢對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，目前我們的測(cè)量方法有１>直接測(cè)量法工具:分歷卡.卡尺。電子高度規(guī)電子高度規(guī)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：測(cè)量桿要輕提輕放，不可用用力過(guò)大。保持平臺(tái)清潔.，不可有異物測(cè)量時(shí)觸頭不可有鬆動(dòng),盡量鎖緊.讀數(shù)值時(shí)，不可用力壓自測(cè)量桿。２＞間接測(cè)量法工具:投影機(jī)適用於無(wú)法直接測(cè)量的尺寸．如成型面.溝槽等.3〉對(duì)比測(cè)量法工具：高度量規(guī)樏桿千表平臺(tái)六.磨床保養(yǎng)為永久維護(hù)機(jī)械本身精度。必須作以下的定期保養(yǎng)。一般:1.作業(yè)完畢，機(jī)件務(wù)部尤其是光滑部位，請(qǐng)用干布擦乾凈後用油布擦油．2.清除砂輪蓋內(nèi)部和工作臺(tái)的磨屑。３．禁止用氣槍吹工作物及機(jī)器.吸盤(pán)：吸盤(pán)為工作物精度的基準(zhǔn)；用軟鋼材制成，極易碰傷；吸盤(pán)研磨以WA46H砂輪最適當(dāng)。少許進(jìn)刀,並