歷年鉆井工程事故分析

歷年鉆井工程事故分析參考眾所周之，鉆井難免會出現(xiàn)各種事故，其中深井鉆井在這一問題上尤為突出。近幾年，玉門青西地區(qū)及周邊區(qū)塊隨著勘探開發(fā)的不斷深入，深井、重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)探井?dāng)?shù)量也不斷增加，隨之而來的就是事故頻發(fā)。在過去的幾年，吐哈鉆井玉門分公司的事故時效一直較高，嚴(yán)重影響分公司的經(jīng)濟(jì)效益。事故的預(yù)防與處理一直以來都作為分公司的重點(diǎn)工作來抓，2006年，在承鉆青深1、窿12、長5等高難度深井的環(huán)境下，分公司在事故的預(yù)防與處理上狠下工夫，加大管理力度，嚴(yán)格推行標(biāo)準(zhǔn)化鉆井；隨著《深井鉆井管理辦法》、《鉆井施工現(xiàn)場技術(shù)規(guī)定》、《深井鉆具管理辦法》在鉆井施工中的有效運(yùn)行，在事故的預(yù)防與處理上收到了一定的效果，但總體事故時效還是比較高。2006年，分公司各類鉆井工程事故總共為17起，事故總時間為3993：35；其中大型事故為5起，事故時間為3140：05,占事故總時間的78.62%。二、事故統(tǒng)計(jì)及對比近三年事故對比表年份事故次數(shù)事故時間事故時效％20041421.43.0920052112.53.982006173993.66.97

2006年分公司工程事故統(tǒng)計(jì)表井號事故名稱損失時間報(bào)廢進(jìn)尺Q2-37斷鉆具46:30Q2-37粘卡27:30柳10掉牙輪48:00柳10泥包卡鉆103:50青深1井坍塌卡鉆986:25青深1井?dāng)嚆@具53:00青深1井鉆具脫扣432:10窿12井坍塌卡鉆94:00窿12井坍塌卡鉆164:00窿12井?dāng)嚆@具817:30100.51長5井卡鉆577:20長5井卡鉆326:40YN114井?dāng)嚆@具17:00YN114井?dāng)嚆@具12:00YN114井測井事故215:40鴨西111粘卡38:00Q2-43掉牙輪34:00從以上統(tǒng)計(jì)分析，總共有8口井發(fā)生事故17起，其中鉆具事故6起，卡鉆事故8起，鉆頭事故2起，測井事故1起，從總體上看，鉆具事故和卡鉆事故依然是玉門區(qū)塊最為頻發(fā)的。三、典型事故分析今年發(fā)生的事故中，有5起較大的事故，分別是青深1井坍塌卡鉆、青深1井鉆具脫扣、窿12井?dāng)嚆@具、長5井兩次卡鉆事故。下面將這幾起事故逐一進(jìn)行分析。1、 青深1井坍塌卡鉆事故經(jīng)過2006年1月16日“單3”扶正器通井鉆具下至3676m遇阻，開泵循環(huán)下鉆至3708m卸方鉆桿后下鉆，下至3736m再次遇阻，開泵循環(huán)下鉆，17日循環(huán)下鉆至4545m，遇阻，艱難地劃過遇阻點(diǎn)，繼續(xù)循環(huán)下鉆至井深4564m泵壓由21.4MPa升至24.5MPa，轉(zhuǎn)盤扭矩由180增至250KN.m，停轉(zhuǎn)盤后上提鉆具遇阻，最大上提噸位2000KN提不出（懸重1850KN），鉆具卡死。鉆具結(jié)構(gòu)：311mmHJ617G+203mmDC*3根+307mmFZQ+203mmDC*3根+139.7mmDP。劃眼參數(shù)：20KN,40rpm,52L/S,21.4MPa;泥漿性能：1.36g/cm3,82s，3.8ml/0.5mm，15-30Pa，0.2%，PH=9.5。處理過程1、 循環(huán)活動鉆具、打清掃液循環(huán)的同時在2700-1700KN范圍內(nèi)活動鉆具，在25圈內(nèi)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，無效，打入清掃液20m3（1.36g/cm3，滴流），活動無效。2、 解卡劑浸泡打解卡劑16.9m3,浸泡40:30,期間每隔3-4小時活動一次鉆具,無效。3、 爆炸松扣在扶正器上面一根鉆鋌處爆炸松扣后起鉆，24日起出時發(fā)現(xiàn)從41#與40#鉆桿處爆開，落魚魚長：440.16m，魚頂4123.87m。落魚結(jié)構(gòu)：311mm鉆頭*0.3m+630*630*0.59m+203mmDC*3根*26.79m+631*730*0.47m+307mm穩(wěn)定器*1.73m+730*630*0.47m+203mmDC*3根*26.43m+631*520*0.46m+139.7mm鉆桿*40根*382.92m.4、 對扣、震擊下對扣鉆具：521*630接頭+197mm超震+203mmDC*3根+197mm加速器+631*520接頭+139.7mm鉆桿，對扣成功后，下壓至懸重1500KN,然后上提至懸重2800KN,震擊器工作解卡。5、 起鉆遇卡（二次卡鉆）第一次解卡后充分循環(huán)，起鉆至井深3858.06m時遇卡，1650-1900KN間活動鉆具解卡，循環(huán)活動30min后倒劃眼，倒劃眼至3857.66m再次卡鉆，泵壓未變（22MPa）,懸重1750KN，在800-2200KN上下活動鉆具、在20圈內(nèi)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，不能解卡。6、 測卡、爆炸松扣循環(huán)活動無效后，測得卡點(diǎn)在3400m，下爆炸桿至3395.11m，爆炸松扣兩次均未開；再次測得卡點(diǎn)3381.49m，下爆炸桿至3371.94m爆炸三次未開。7、 打解卡劑浸泡打解卡劑37m3浸泡，期間每隔2小時在400-2500KN間活動鉆具一次，靜置期間給12圈扭矩，無效。8、 測卡、爆炸松扣測得卡點(diǎn)為3250m，循環(huán)時泵壓下降，測遲到時間，判斷1995m處鉆桿刺壞，在2873.77m爆炸松扣后起鉆，2433.39m處鉆桿母扣接箍處剌壞，魚長983.89m。9、 對扣、打解卡劑浸泡對扣成功后，打入解卡劑38.8m3，在3041-3606.70m井段浸泡，每2小時活動一次鉆具，無效。10、 測卡點(diǎn)、爆炸松扣測得卡點(diǎn)3381.95m，在3362.38m爆炸松扣成功，起出上部鉆具，魚長495.58m，理論魚頂3362.38m，分析魚頂進(jìn)入鍵槽。11、 測磁定位、對扣震擊測磁定位顯示魚頭位置在3369.24m，下入：139.7mm彎鉆桿（接箍外徑：190mm）+521*630+203mm隨鉆震擊器+631*410+178mmDC*3根+411*520+139.7mmDP對扣成功,上擊3次,下?lián)?次，未震開。12、 倒扣提至1530KN,倒扣5圈無倒車，懸重1460KN，起鉆。起鉆完發(fā)現(xiàn)從隨鉆與柔性桿處倒開，魚長508.32m。13、 對扣、浸泡、震擊下630*520+光鉆桿鉆具對扣成功后，打入解卡劑41.5m3浸泡，每4小時在懸重500-1500KN間活動1次，無效。14、爆炸松扣在井深3362.38m爆炸松扣成功。魚長：495.28m,15、對扣震擊下震擊鉆具：521*410+178mmDC（短）*1根+178mmDC*1根+411*410（2°彎接頭）+178mm開式下?lián)羝?178mmDC*9根+411*520+139.7mmDP,一次對扣成功，震擊152次解卡。事故損失卡鉆事故損失時間：986:25,合計(jì):41.10天。（其中等測卡車23.6天）原因分析1、 卡鉆井段4526-4543米巖性為砂礫巖，地層膠結(jié)疏松，大的掉塊剝落造成硬卡。2、 從技術(shù)部門到井隊(duì)思想麻痹，存在管理不精細(xì)，考慮不周全，二開在井深4559.67m卡鉆事故解除后就甩掉扶正器，采用光鉆鋌鉆具組合鉆至中完井深4836m，為帶扶正器通井劃眼埋下了事故隱患，是導(dǎo)致此次卡鉆的原因之二。3、 井隊(duì)在明知扶正器外徑不能超過300mm的情況下仍然下入了307mm的扶正器，并且未請示主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人，增加了井下風(fēng)險(xiǎn)。是導(dǎo)致此次卡鉆的原因之三。4、 通井鉆具結(jié)構(gòu)中未按規(guī)定加入隨鉆震擊器，導(dǎo)致卡鉆后沒有手段進(jìn)行處理，使事故進(jìn)一步惡化，是導(dǎo)致此次卡鉆的原因之四。5二次卡鉆原因，技術(shù)部門未考慮到3400-3100m井段存在有硬臺階

式鍵槽，由于打撈后復(fù)雜的鉆具結(jié)構(gòu)，起鉆遇阻倒劃眼過程進(jìn)入鍵槽，在進(jìn)行坐卡瓦時存在多提等不當(dāng)?shù)牟僮鳛槎慰ㄣ@埋下了事故隱患。2、 青深1井鉆具脫扣3、3、窿12井?dāng)嚆@具事故經(jīng)過窿12井于2006年5月31日用216mm鉆頭三開，6月13日鉆至井深4211.51m，泵壓由20MPa下降至17.5MPa,起鉆完，扶正器公扣根部斷，魚長19.28m，魚頂4192.23m,，落魚結(jié)構(gòu)：216mmHJ537G*0.25m+430*410*0.60m+165mmDC*18.43m。鉆進(jìn)參數(shù)：180KN，50rpm,30L/s,20MPa.鉆井液性能：1.33g/cm3,70s,4ml,0.5mm,0.2%,13T7Pa,10.處理過程1、 先后2次下入206mm卡瓦打撈筒，經(jīng)過反復(fù)打撈未成功，分析魚頭靠向井壁。2、 下入公錐+彎鉆桿(3.25°)，造扣成功后單凡爾開泵泵壓23MPa，不能建立循環(huán)，確定環(huán)空被沉砂堵死，落魚被卡，多次蹩壓未成功。3、 爆炸松扣：在公錐連接螺紋處松扣成功。4、通井、套銑:通井后，下入套銑鉆具：200mm套銑頭+200mm套銑管*3根+異型接頭+411*NC460+159mmDC*3根+NC461*410+159mm超震+127mmDP，套銑井段4191.63-4206.50m，套銑進(jìn)尺14.87m，套銑進(jìn)尺變慢起鉆，起出后套銑筒斷，1.05m套銑頭及1.14m套銑筒落井，起出的套銑筒斷處磨損卷曲嚴(yán)重。5、 磨銑：下入200mm磨鞋+411*460+159mmDC*3根+461*410+165mm隨鉆+127mmDP，磨銑至4211.26m即鉆頭臺階面位置，出口返出掉塊明顯減少，鐵屑減少。分析套銑筒已基本磨完，循環(huán)至出口無巖屑和鐵屑返出，起鉆。6、 對扣：先后2次下入對扣接頭+不同偏軸距的彎鉆桿對扣未成功。7、 下入壁鉤+卡瓦打撈筒打撈下入206mm壁鉤+206mm加長卡瓦打撈筒+127mm彎鉆桿（偏軸距200mm）+159mm超震+127mm鉆桿，下鉆至預(yù)定井深開始循環(huán)打撈，沒有明顯的探到落魚跡象，起鉆。8、 下入壁鉤+卡瓦打撈筒打撈6月28日接加長打撈筒、更換彎鉆桿下鉆。彎鉆桿彎曲點(diǎn)在近母接箍段2m處，偏軸距110mm。下鉆到底打撈，始終沒有探到魚頭，起鉆。9、 填井側(cè)鉆打水泥后從4122米側(cè)鉆。事故損失總計(jì)損失時間817：30，報(bào)廢進(jìn)尺100.51m。原因分析分析此次斷鉆具事故系鉆具疲勞損壞造成。4、 長5井兩次卡鉆A、 第一次卡鉆事故經(jīng)過2006年8月9日鉆至井深3859.45m,由于扭矩由正常的40%增大到80%,三牙輪鉆頭已入井使用81h35min，決定起鉆。起至3274米發(fā)現(xiàn)有遇阻，因立柱上單根距離轉(zhuǎn)盤只有2.00m，上下活動鉆具幅度較小，接場地單根上提、下放活動鉆具無法起出。卸單根接方鉆桿，上下活動鉆具,活動幾次后下壓壓開，不能上提可下放，隨后開泵活動鉆具時，在上提下單根出轉(zhuǎn)盤面7.6m處遇卡，泵壓逐漸升高，造成憋泵、卡鉆。鉆具結(jié)構(gòu)：①311mmHj5173A+630X630+203mmDCX2根+310mm扶正器+203mmDCX17根+203mm隨鉆+203mmDCX2根+631X520+139.7mmDP處理經(jīng)過1、 震擊上提下放無效后，采用單凡爾開泵3次，蹩壓22MPa，無法建立循環(huán)，接地面震擊器震擊27次（最大噸位為1100kN）仍無效。上提2100kN隨鉆上擊，而下?lián)羝鞑还ぷ鳎瑹o效。2、 后經(jīng)三次爆炸松扣，對扣震擊、倒扣、通井，六次套銑、四次倒扣，對扣、震擊，于2006年9月3日卡鉆事故解除。事故損失事故損失時間為577:20原因分析1、司鉆思想麻痹大意，僥幸心理嚴(yán)重，起鉆速度過快，當(dāng)起鉆至19#立柱有輕微遇阻或21#立柱嚴(yán)重遇阻時，崗位操作人員嚴(yán)重違反《長5井鉆井工程技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書》8.2.3.3和ZJG/GZ8B-034《起下鉆作業(yè)規(guī)程》3.2.12“起下鉆（包括短起下）下鉆遇阻不得硬壓，起鉆遇阻不得硬拔。起鉆遇阻上提拉力不超過原懸重150kN，下鉆不超過原懸重150kN”和3.2.12（2）“起鉆遇阻絕不能硬拔?？梢圆扇u進(jìn)法進(jìn)行試驗(yàn)，但每次上提增加力量小于50kN，仍然遇阻時采取倒劃眼的辦法起出”之規(guī)定，是造成事故的直接原因。2、井隊(duì)執(zhí)行玉門油氣田分（子）公司《長5井鉆井工程設(shè)計(jì)》和玉門分公司工程辦制定的《長5井鉆井工程技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書》不力，當(dāng)①311mm14#Hj517G江漢生產(chǎn)的鉆頭于2006年8月6日9：00-11：00入井3718m磨合鉆頭起，鉆至井深3859.45m，鉆進(jìn)進(jìn)尺141.45m，累計(jì)純鉆時間81：35,未嚴(yán)格執(zhí)行《長5井鉆井工程技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書》8.2.3.3（3）“單只牙輪鉆頭進(jìn)尺超過300m或純鉆時間超過48h要短拉，PDC鉆頭每鉆進(jìn)150-200m或純鉆時間超過40h，鉆過柳溝莊鹽膏層必須進(jìn)行短拉起下鉆”之規(guī)定，也未嚴(yán)格執(zhí)行ZJG/GZ8B-034《起下鉆作業(yè)技術(shù)規(guī)程》3.1.3“其他區(qū)塊一般規(guī)定每鉆進(jìn)200-250m獲純鉆近40h進(jìn)行一次短起下，存在鹽膏層的井段，每鉆進(jìn)150m獲純鉆24h進(jìn)行一次短起下”；3.1.5“探井每鉆進(jìn)200m或純鉆進(jìn)40h進(jìn)行一次短起下鉆”之規(guī)定，也是造成此次卡鉆事故的直接原因。3井隊(duì)管理粗放，干部二十四小時值班制度不落實(shí)。在僅有一名值班干部的情況下，擅自委派大班司鉆（機(jī)械工長）進(jìn)行值班作業(yè)，且在井下出現(xiàn)遇阻情況下，嚴(yán)重違反操作規(guī)程，未能及時開泵建立循環(huán)，是造成事故的主要原因。4、在井深3500-4200m該井《工程設(shè)計(jì)》規(guī)定的鉆井參數(shù)為160-220kN，36-45L/S泥漿密度為1.18-1.45g/cm3,粘度45-60s，API失水W5,泥餅W1.0，PH值9-10，含砂0.2-0.4；而《長5井鉆井工程技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書》2.4二開3400-4600m井段中2.4.2性能要求“泥漿密度1.18-1.98g/cm3，粘度45-55，，失水4ml，泥餅0.5mm”；2006年8月6日第14#HJ517G3A入井鉆進(jìn)時實(shí)際參數(shù)為：鉆壓280kN,轉(zhuǎn)速60r/min排量45l/s,泵壓20MPa,密度1.53g/cm3,粘度55s，失水5.0ml；2006年8月9日實(shí)際參數(shù)鉆壓280kN,轉(zhuǎn)速60r/min排量46l/s,泵壓20MPa，密度1.51g/cm3，粘度51s，失水5.0ml；作業(yè)指導(dǎo)書與工程設(shè)計(jì)泥漿密度超過設(shè)計(jì)范圍，致使鉆井隊(duì)地層壓力、巖性情況不明，為預(yù)防高壓鹽水層頻繁加重，泥漿密度波動大，井壁虛泥餅厚，導(dǎo)致井底壓差過大，也是造成此次事故的主要原因。5、 作業(yè)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)管不力，監(jiān)管人員頻繁變更，致使井下情況不清，在鉆井參數(shù)變更的情況下僅用口頭技術(shù)指令，在甲方提出嚴(yán)厲質(zhì)疑時，缺乏對該井執(zhí)行工程設(shè)計(jì)的現(xiàn)場監(jiān)督，技術(shù)管理不到位，是造成此次事故的主要原因。6、 個別員工質(zhì)量安全意識薄弱，尤其是在發(fā)生卡鉆處理復(fù)雜事故時，鉆井二班短期聘用井架工文高勝，擅自挪動自動記錄儀卡片，給調(diào)查分析事故造成了一定困難。B、 第二次卡鉆事故經(jīng)過第一次卡鉆解除后，通井2次，處理好泥漿，轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，9月17日鉆至井深3977.32m，停泵接單根過程中，發(fā)現(xiàn)溢流，先后組織了2次壓井，壓井成功后，循環(huán)調(diào)整鉆井液密度出口達(dá)到1.85?1.87g/cm3,循環(huán)結(jié)束準(zhǔn)備短起鉆至3000m驗(yàn)證井眼和水層壓穩(wěn)情況，起至3879.88m遇阻嚴(yán)重，隨即下鉆至井底（3977.32m）開泵循環(huán)處理泥漿，循環(huán)時間為4：40。后短起鉆，起至3869.37m發(fā)現(xiàn)有遇阻，開泵開始倒劃眼起鉆，倒劃初期相對比較困難，劃至3821.55m可上提，轉(zhuǎn)入正常短起鉆作業(yè)，起至井深3256.59m卸第25#立柱后掛第26#立柱遇阻，轉(zhuǎn)動、接方鉆桿活動無效鉆具卡死?？ㄣ@井深：3256.59m。鉆具結(jié)構(gòu)：311mm3AHJ717GX0.3m+630*630X0.60m+203mm鉆鋌X2根+310mm扶正器+203mmDC*17根+203mm隨鉆震擊器+631X20+139.7mmDP。處理過程1、 循環(huán)活動開泵循環(huán)，在1300kN-200kN之間不斷活動，采取上提下沖的方法無效，試圖采用隨鉆震擊器震擊，上提1800kN,下壓至200kN，隨鉆上擊器震擊，而下?lián)羝鞑还ぷ?，無效。2、 打解卡劑浸泡、震擊解卡劑配方:柴油X23m3+解卡粉X7t+快TX1t+重品石乂30t解卡劑性能：1.83g/cm3,86s,12ml,7/13Pa.,注入解卡劑31.84m3，施工結(jié)束后，觀察出口無溢流。注完解卡劑2小時后活動鉆具，每小時活動一次活動鉆具以快速下沖為主，要求每0.5-1小時大幅度快速活動鉆具5-10次，上提最大拉力1300kN，下沖最小至300kN（原懸重1300kN），轉(zhuǎn)動不超過15圈，利用地面下?lián)羝髟?00-750kN下?lián)?5次，1000-1250kN下?lián)?次無效。3、 打解卡劑浸泡、震擊解卡劑配方:5TSR301+4m3水+200KgCaO+400KgKXT+18m3柴油+18T重品石+1.6m3柴油（調(diào)性能）+1t快T解卡劑性能：1.75g/cm3,72s,11.2ml,9/17Pa。注入解卡劑30.88m3，施工結(jié)束后，觀察出口有小量溢流，決定關(guān)井觀察。觀察立套壓均為0MPa，決定開井活動鉆具，上提1600kN,下壓300kN范圍內(nèi)活動鉆具時，發(fā)現(xiàn)出口仍有小量溢流，立即關(guān)井觀察，立套壓均為0MPa。之后決定每1小時關(guān)井活動小范圍鉆具，每2小時開井大幅度、活動、轉(zhuǎn)動鉆具。上提2400kN,下壓至300kN,每次上提至1800-1900kN范圍內(nèi)，隨鉆上擊器工作，判斷隨鉆以上鉆具未卡，關(guān)井繼續(xù)浸泡。后觀察套壓升至0.5MPa，立壓為0MPa，在關(guān)井狀態(tài)下，出口仍有少量溢流，判斷上半封閘板膠芯磨損嚴(yán)重，難以密封鉆桿，更換下半封閘板關(guān)井。為防止開井溢流量增多，造成泥漿受污染過快，之后一直關(guān)井、浸泡。鉆具下壓300-600kN靜止浸泡。浸泡53:55無效果，加之，井口有小量溢流，決定替出井內(nèi)解卡劑，替出井內(nèi)所有解卡劑后，提泥漿密度至1.88g/cm3，循環(huán)均勻，停泵觀察出口，仍有微量溢流，循環(huán)池液面無明顯變化，繼續(xù)循環(huán)、活動鉆具、加重，中途每4小時啟動隨鉆上擊器，均在1800-1900kN范圍內(nèi)工作。將泥漿密度提至1.96-1.97g/cm3，停泵觀察出口，仍有微量溢流，決定邊混原油，邊加重提高泥漿密度，為下步測卡點(diǎn)、松扣做好準(zhǔn)備。共計(jì)混入原油15m3，循環(huán)加重提密度至2.00g/cm3，停泵觀察出口，無溢流返出，判斷壓穩(wěn)地層。4、 爆炸松扣、倒扣先后兩次爆炸松扣后，卸方鉆桿稱重，懸重為95kN，接方鉆桿緊扣，下壓至1020kN，共計(jì)倒扣3圈，上提鉆具懸重為1060kN，反復(fù)計(jì)算、校核鉆具懸重，判斷在柔性桿以下2根鉆鋌處（井深：3120.24m）倒扣成功，起鉆。5、 對扣震擊起出鉆具后發(fā)現(xiàn)倒扣位置：3111.46m，接震擊鉆具，下鉆對扣成功后開始震擊，上提2300-2400kN，下壓500kN范圍內(nèi)，震擊器累計(jì)震擊12次。無法解卡。6、 注解卡劑、浸泡活動鉆具、震擊解卡劑配方：9.0m3清水+6TNaCL+4TKCL+20TKCOOH+600Kg快T+15t重品石粉解卡劑性能:2.0g/cm3,68s,60ml,9/17Pa.注入解卡劑18.40m3，浸泡井段2979.57-3256.59m，浸泡段長277.02m，每30min在300-1500kN范圍內(nèi)活動鉆具，浸泡活動4h后，啟動超級震擊器震擊一次，之后，每浸泡活動1h后，啟動超級震擊器一次，下壓懸重由300kN突然升至1280kN，立即轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，扭矩平穩(wěn)后，單凡爾開泵循環(huán)，解卡。事故損失事故損失時間為326：40o原因分析1、 崗位操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，違章操作，采用倒劃眼時上提噸位超過20kN,是造成事故的直接原因。2、 值班干部對當(dāng)班循環(huán)短起鉆作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)雖已識別，且在倒劃眼作業(yè)過程中監(jiān)管不力，未嚴(yán)格執(zhí)行ZJG/GZ8B-034《起下鉆作業(yè)技術(shù)規(guī)程》“3.3劃眼和倒劃眼要求”之規(guī)定，也是造成事故的直接原因。3、 工程辦現(xiàn)場工程技術(shù)人員在短起鉆倒劃眼作業(yè)過程中起鉆正常時離開鉆臺，未盯在作業(yè)現(xiàn)場，技術(shù)監(jiān)管不力，未嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行ZJG/GZ8B-034《起下鉆作業(yè)技術(shù)規(guī)程》。4、 HSE監(jiān)督員在井下處理復(fù)雜倒劃眼時監(jiān)控不力，未盯在作業(yè)現(xiàn)場。5、 井隊(duì)未認(rèn)真汲取第一次卡鉆事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對該井井下復(fù)雜重視程度不夠，且在井下出現(xiàn)遇阻情況下，違反操作規(guī)程，未能充分循環(huán)處理泥漿，是造成事故的主要原因。6、 鉆遇高壓鹽水層提高鉆井液密度導(dǎo)致壓差卡鉆。7、 鹽水侵嚴(yán)重破壞了泥漿性能，導(dǎo)致泥餅虛、厚，造成粘附卡鉆。8、 地質(zhì)設(shè)計(jì)預(yù)告與實(shí)際有出入，預(yù)告密度為1.55g/cm3，而實(shí)際鹽水層壓力為73MPa，泥漿密度達(dá)到1.88g/cm3才將之壓穩(wěn)，造成井下復(fù)雜。9、 作業(yè)現(xiàn)場技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程缺乏執(zhí)行力，造成崗位人員有章不循，有令不行，有禁不止。分析總結(jié)1、 從事故的類型來看，玉門地區(qū)主要是鉆具事故和卡鉆事故，就鉆具事故而言，主要是鉆具疲勞損壞所致，導(dǎo)致疲勞損壞的原因有多方面，但通過今年幾口井的鉆具事故我們不難發(fā)現(xiàn)，我們工作中還是存在諸多不足，也可以說是今年鉆具事故較頻發(fā)的原因之一。首先，窿12井扶正器斷裂，從扶正器使用、管理上，存在缺陷，玉門分公司各井隊(duì)使用后的扶正器，上交時，都未提供使用的任何情況給管具公司，這樣就造成所有扶正器沒有準(zhǔn)確的基本資料，在以后的使用中存在極大的安全隱患。2、從YN114井及青深1井的鉆具事故不難看出，井身質(zhì)量也是導(dǎo)致鉆具事故的主要原因，尤其像YN114井，由于井斜、曲率過大，導(dǎo)致多次斷鉆具；青深1井由于曲率變化大，導(dǎo)致摩阻大，鉆具多次脫扣。因此，在預(yù)防鉆具事故方面，我們不僅要從鉆具本身的使用、管理上下功夫，而且要從其使用環(huán)境多作考慮。3、崗位違章現(xiàn)象依然普遍存在，青深1井、長5井的卡鉆事故就存在諸多違章現(xiàn)象，而且，這些違章都是導(dǎo)致