北京某高層辦公樓底板工程施工方案魯班獎大體積混凝土

目錄HYPERLINK\l"_Toc101854284"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc101854285"二、底板工程概況3HYPERLINK\l"_Toc101854286"1、底板工程概況3HYPERLINK\l"_Toc101854287"2、底板施工難點和要點4HYPERLINK\l"_Toc101854288"三、底板墊層及防水施工5HYPERLINK\l"_Toc101854289"1、基槽清理和驗線5HYPERLINK\l"_Toc101854290"2、釬探驗收及局部處理5HYPERLINK\l"_Toc101854291"3、墊層、防水施工5HYPERLINK\l"_Toc101854292"四、底板鋼筋工程5HYPERLINK\l"_Toc101854293"1、底板鋼筋概況5HYPERLINK\l"_Toc101854294"2、鋼筋保護(hù)層5HYPERLINK\l"_Toc101854295"3、底板鋼筋堆料、加工場布置6HYPERLINK\l"_Toc101854296"4、底板鋼筋材料采購、加工、進(jìn)場檢驗、存放保護(hù)及連接要求6HYPERLINK\l"_Toc101854297"5、底板鋼筋綁扎7HYPERLINK\l"_Toc101854298"6．質(zhì)量控制措施11HYPERLINK\l"_Toc101854299"五、底板模板工程12HYPERLINK\l"_Toc101854300"1、底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板12HYPERLINK\l"_Toc101854301"2、集水坑、電梯井模板13HYPERLINK\l"_Toc101854302"3、后澆帶模板14HYPERLINK\l"_Toc101854303"4．模板質(zhì)量控制要求和措施16HYPERLINK\l"_Toc101854304"六、底板大體積混凝土施工準(zhǔn)備17HYPERLINK\l"_Toc101854305"1、大體積施工管理組織機(jī)構(gòu)17HYPERLINK\l"_Toc101854306"2、勞動力準(zhǔn)備17HYPERLINK\l"_Toc101854307"3、施工機(jī)械準(zhǔn)備18HYPERLINK\l"_Toc101854308"4、技術(shù)準(zhǔn)備19HYPERLINK\l"_Toc101854309"5、材料準(zhǔn)備22HYPERLINK\l"_Toc101854310"6、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備23HYPERLINK\l"_Toc101854311"7、水化熱及抗裂計算23HYPERLINK\l"_Toc101854312"七、大體積混凝土施工27HYPERLINK\l"_Toc101854313"1、施工工藝流程27HYPERLINK\l"_Toc101854314"2、測量放線27HYPERLINK\l"_Toc101854315"3、溜槽搭設(shè)28HYPERLINK\l"_Toc101854316"4、串筒設(shè)置30HYPERLINK\l"_Toc101854317"5、泵管架設(shè)31HYPERLINK\l"_Toc101854318"6、混凝土澆筑31HYPERLINK\l"_Toc101854319"7、泵送工藝33HYPERLINK\l"_Toc101854320"8．底板混凝土澆筑應(yīng)急措施33HYPERLINK\l"_Toc101854321"八、底板防裂及養(yǎng)護(hù)措施35HYPERLINK\l"_Toc101854322"1、防止基礎(chǔ)底板開裂措施35HYPERLINK\l"_Toc101854323"2、混凝土養(yǎng)護(hù)35HYPERLINK\l"_Toc101854324"九、底板后澆帶保護(hù)及澆筑36HYPERLINK\l"_Toc101854325"1、后澆帶保護(hù)36HYPERLINK\l"_Toc101854326"2、后澆帶混凝土澆筑37HYPERLINK\l"_Toc101854327"十、安全施工措施37HYPERLINK\l"_Toc101854328"1．溜槽架和地泵架搭設(shè)安全措施37HYPERLINK\l"_Toc101854329"2．塔吊使用主要安全措施37HYPERLINK\l"_Toc101854330"3．混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施37HYPERLINK\l"_Toc101854331"4．混凝土澆筑安全要求38HYPERLINK\l"_Toc101854332"十一、文明施工38HYPERLINK\l"_Toc101854333"附錄一底板上鐵支撐驗算39一、編制依據(jù)《建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007－2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119－2003《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50152－92《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002《高層建筑箱型與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6－99《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53－92《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－2000《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63－89《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－2003《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01－6－90《混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程》DBJ01－10－93《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01－69－2003《****大廈結(jié)構(gòu)施工圖紙》***設(shè)計研究院二、底板工程概況1、底板工程概況本工程設(shè)計采用厚筏基礎(chǔ)，總面積為16000m2，墊層采用C15素混凝土，防水采用APP（3＋3），底板混凝土為C30（S8），厚度為1850mm(Ⅰ區(qū)B、Ⅱ區(qū)主中庭、Ⅱ區(qū)C大部分厚度為2500mm)。1850mm厚度的底板配置上下兩層鋼筋網(wǎng)，均為40/32間距200/300，2500厚度的底板配置三層鋼筋網(wǎng)片，上下層為40/32間距200/300，中間層為Φ12間距200。整個基礎(chǔ)共設(shè)5條后澆帶，將底板從南向北分成Ⅰ區(qū)A、Ⅰ區(qū)B、Ⅱ區(qū)主中庭、Ⅱ區(qū)C、Ⅲ區(qū)D、Ⅲ區(qū)地下室，詳見底板分段圖，各段底板體積分別為6358m3、6539m3、4189m3、5165m3、6598m3、3469m3。底板分段圖根據(jù)施工總體部署和計劃安排：將由三家結(jié)構(gòu)勞務(wù)隊伍共同負(fù)責(zé)底板施工，施工組織詳見下表。底板施工組織施工隊伍施工范圍工期組織江蘇句容Ⅰ區(qū)A墊層、防水2005.4.111～4.17鋼筋綁扎8～5.6混凝土澆筑2005.5.66～5.8Ⅰ區(qū)B墊層、防水2005.4.116～4.22鋼筋綁扎3～5.13混凝土澆筑2005.5.113～5.15富源Ⅱ區(qū)主中庭墊層、防水2005.4.220～4.26鋼筋綁扎2005.4.226～5.20混凝土澆筑0～5.22Ⅱ區(qū)C墊層、防水2005.4.221～4.27鋼筋綁扎2005.4.227～5.27混凝土澆筑7～5.28川立Ⅲ區(qū)D墊層、防水2005.4.222～4.28鋼筋綁扎2005.4.228～5.26混凝土澆筑2005.5.228～5.29Ⅲ區(qū)地下室墊層、防水2005.5.112～5.20鋼筋綁扎2005.5.220～6.10混凝土澆筑2005.6.110～6.122、底板施工難點和要點本工程底板施工難點和要點如下：（1）工程地處東直門西北角繁華地段，鋼筋運輸車、罐車行車路線及時間將受影響。（2）現(xiàn)場場地狹小，鋼筋加工、材料堆放場地緊張，場內(nèi)行車路線、停車位置、地泵位置規(guī)劃困難。（3）底板鋼筋綁扎量大，上層鋼筋網(wǎng)片距地1850（2500），需要采用大量支撐。（4）1850（2500）mm厚底板混凝土配比選擇及防裂措施。（5）底板混凝土澆筑策劃（包括攪拌站選擇、原材料質(zhì)量控制、運輸保證措施）及現(xiàn)場組織（現(xiàn)場部署、技術(shù)交底、交通組織、現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)）。（6）基坑深達(dá)19m，泵管固定及溜槽搭設(shè)。（7）混凝土澆筑過程中的分層控制。（8）混凝土防裂養(yǎng)護(hù)。三、底板墊層及防水施工1、基槽清理和驗線在土方開挖即將挖至基坑開挖底標(biāo)高時，測量人員要對開挖深度進(jìn)行實時測量，即以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點為依據(jù)，用S3水準(zhǔn)儀抄測出挖土標(biāo)高，每隔2米距離撒一白灰點，指導(dǎo)清土人員按標(biāo)高清土。當(dāng)土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁投測外輪廓控制軸線到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓小白線檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。同時測量人員要積極配合監(jiān)理單位、設(shè)計單位驗槽。2、釬探驗收及局部處理根據(jù)設(shè)計要求，在基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，組織勘察和設(shè)計單位對基坑進(jìn)行釬探驗收，通過驗收以后再進(jìn)行墊層及防水施工。3、墊層、防水施工墊層混凝土標(biāo)號為C15，厚度為100mm，澆筑方式為地泵和塔吊，墊層混凝土澆筑完成后進(jìn)行初步壓光找平，防水施工參見《地下室防水施工方案》。四、底板鋼筋工程1、底板鋼筋概況主要部位鋼筋類型主要規(guī)格間距鋼筋用量連接形式底板32/40200/150//3003400噸機(jī)械連接ΦΦ1220065噸搭接綁扎2、鋼筋保護(hù)層底板鋼筋保護(hù)層為40mm厚，底板下鐵保護(hù)層控制采用C30直徑40高度40的圓柱型混凝土墊塊，其它部位采用塑料卡和塑料墊塊。3、底板鋼筋堆料、加工場布置底板鋼筋施工階段，加工場設(shè)置在基坑頂部（指定加工場，具體見現(xiàn)場臨建施工方案）。4、底板鋼筋材料采購、加工、進(jìn)場檢驗、存放保護(hù)及連接要求（1）鋼筋材料進(jìn)場檢驗鋼筋材料進(jìn)場檢驗、和復(fù)試參見《試驗方案》。（2）鋼筋保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場后，堆放于指定鋼筋堆放場地，遇雨天采用塑料布覆蓋遮擋。鋼筋加工過程中，工人必須避免加工機(jī)械的油漬污染鋼筋。加工完的鋼筋直螺紋連接頭必須帶上塑料保護(hù)帽，避免損壞。（3）鋼筋連接底板鋼筋中32和40的連接采用直螺紋套筒，2500厚底板中部的Φ12鋼筋網(wǎng)連接采用搭接。鋼筋鋼筋連接套筒鋼筋套絲機(jī)量規(guī)操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套筒檢驗合格技術(shù)交底作業(yè)條件準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋套絲鋼筋下料外觀檢查質(zhì)量檢查鋼筋連接鋼筋直螺紋連接鋼筋直螺紋連接5、底板鋼筋綁扎（1）施工流程第一步、先進(jìn)行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工；第二步、在防水保護(hù)層投放軸線、結(jié)構(gòu)控制線和底板不同配筋板帶控制線；第三步、按縱橫向間距600mm放置底板下鐵保護(hù)層墊塊，實際綁扎過程中需要臨時加設(shè)的墊塊在局部底板鋼筋綁扎完成后，既可取出；第四步、綁扎底板下鐵鋼筋：先綁扎集水坑底部鋼筋和局部的地梁鋼筋，再進(jìn)行底板大面鋼筋鋪設(shè)，鋼筋鋪設(shè)順序為下鐵先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋，上鐵先鋪設(shè)東西向鋼筋，再鋪設(shè)南北向鋼筋；第五步、搭設(shè)間距1600mm的鋼管腳手架作為底板上鐵綁扎的臨時支撐，立桿采用1200mm長普通48鋼管，立桿底部設(shè)置木方墊塊，頂部設(shè)置可調(diào)U托，頂部橫桿放置在可調(diào)U托上，調(diào)整此桿高度保證上鐵比設(shè)計標(biāo)高高10mm；第六步、進(jìn)行底板上鐵綁扎；第七步、鋼筋支撐搭設(shè)和焊接（支撐形式及施工順序詳見上鐵支撐設(shè)置）；第八步、調(diào)節(jié)U托，使底板鋼筋落在支撐上，拆除鋼管架料；第九步、綁扎中層鋼筋網(wǎng)片（2005厚底板）和墻柱插筋。（3）上鐵支撐設(shè)置1850mm厚底板處上鐵支撐采用L63×5、φ32、φ12鋼筋制作（參見下圖），支撐的縱橫向間距為2600mm，底部擱置在下鐵鋼筋上，支撐頂部橫桿與上層鋼筋網(wǎng)片相交處均用12號鐵絲綁扎牢固，同時，在溜槽架體下支設(shè)斜撐，保證底板支撐側(cè)向整體穩(wěn)定性。1850mm厚底板上鐵支撐圖2500厚底板上鐵支撐采用L70×5和Φ32、φ12鋼筋焊接而成，馬凳制作詳見下圖，支撐的縱橫向間距為2600mm。馬凳頂部橫桿與上層鋼筋網(wǎng)片相交處均用12號鐵絲綁扎牢固，底部擱置在下鐵鋼筋上，每根支撐立筋與底板中部兩根Φ12縱橫向通長鋼筋進(jìn)行焊接，并保證焊接牢固。2500厚底板上鐵支撐圖集水坑和電梯坑底部的上鐵支撐同上述兩種情況，集水坑周圈支撐將達(dá)到3～5m高，此處的支撐必須加設(shè)如下圖所示的Φ32鋼筋斜撐，并與角鋼立桿焊接牢固，同時在支撐和基坑坑底鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)帶90度彎鉤的Φ32鋼筋斜撐，一端與鋼筋網(wǎng)片鋼筋綁扎，一端與支撐焊接，所有焊接均為搭接滿焊，焊縫高度為5mm。集水坑處上鐵支撐的斜撐設(shè)置支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定驗算詳見附錄1。支撐的加工及現(xiàn)場搭設(shè)：1．先加工如下圖所示的支撐立桿2．當(dāng)現(xiàn)場上鐵綁扎完后，將支撐立桿如下圖所示擱置在底板下鐵鋼筋網(wǎng)上，同時用12＃鐵絲將鋼筋頭與底板鋼筋綁扎牢固。底板下鐵間距為200處底板下鐵間距為300處3．采用直徑為32和12的鋼筋將4個相鄰的支撐立桿焊接成一個支撐單元，具體做法見上鐵支撐圖。（5）底板保護(hù)層為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在底層鋼筋下設(shè)置縱橫向間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊高度為40mm。（6）墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋。插筋定位示意6．質(zhì)量控制措施鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量（且不得少于10個）抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小于95％時，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時，對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。箍筋彎鉤的彎折角度為135度，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑d的十倍。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋，橫向筋焊接接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度人支座、結(jié)點搭接接+10、-5尺量人支座、錨固搭接接±5五、底板模板工程1、底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板本工程底板上部柱帽及內(nèi)墻混凝土均采用二次澆筑，柱帽及內(nèi)墻施工縫留設(shè)在底板的上標(biāo)高，外墻施工縫留設(shè)在距底板上皮300mm處，此300mm高導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑。底板外模采用木模板（局部采用120mm厚磚胎墻），導(dǎo)墻模板采用木模板，導(dǎo)墻混凝土澆筑完后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa后即可拆除導(dǎo)墻模板，模板支設(shè)詳見下圖。有肥槽處無抗壓板底板及導(dǎo)墻模板支設(shè)無肥槽處底板側(cè)模和外墻導(dǎo)墻模板支設(shè)2、集水坑、電梯井模板（1）底板集水坑、電梯基坑模板配置，見下表。集水坑、電梯模板序號項目內(nèi)容備注1模板面板15mm厚膠合板板2模板背肋50×100木方方局部100×100木木方3支撐50×100木方方和可調(diào)鋼管管支撐配合使使用大集水坑用鋼管支支撐4配重預(yù)制混凝土塊做配配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢牢（2）底板集水坑模板的支設(shè)1）集水坑模板支設(shè)見下圖：集水坑支模2）如上圖所示，先先在集水坑頂頂面鋼筋網(wǎng)上上設(shè)置間距400的塑料保護(hù)護(hù)層墊塊，再再鋪設(shè)的10×100的鉛絲網(wǎng)兩兩層，鉛絲網(wǎng)網(wǎng)與集水坑的的頂層筋用鉛絲進(jìn)進(jìn)行綁扎，防止混混凝土澆筑時時鉛絲網(wǎng)上浮浮，綁扎點縱縱橫向間距為為400。根據(jù)據(jù)集水坑的尺尺寸將鉛絲網(wǎng)網(wǎng)每間隔4550mm剪出出一個φ70洞，以方便便振搗混凝土土，邊側(cè)的振振搗洞距集水水坑邊側(cè)不小小于300mmm。3）將集水坑的側(cè)模模按照集水坑坑位置線支設(shè)設(shè)，側(cè)模的背背后設(shè)置500mm×100mmm木方做龍骨骨，再支設(shè)橫橫撐和斜撐固固定集水坑側(cè)側(cè)模，并保證證集水坑側(cè)模模的垂直度。4）坑底轉(zhuǎn)角處模板支支設(shè)集水坑或電梯坑底底轉(zhuǎn)角處模板板支設(shè)3、后澆帶模板1）在后澆帶處使用用木模板，1000×100木方背楞，普普通鋼管撐。2）后澆帶模板支設(shè)設(shè)如下圖。后澆帶模板支設(shè)4、后澆帶及外墻導(dǎo)墻墻BW止水條設(shè)置置底板后澆帶止水條條設(shè)置4．模板質(zhì)量控制要要求和措施項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34表面平整度2靠尺、塞尺5陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺6預(yù)埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量7預(yù)埋管、螺栓中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、－08預(yù)留空洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、－09門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線610插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0尺量六、底板大體積混凝凝土施工準(zhǔn)備備1、大體積施工管理理組織機(jī)構(gòu)（1）由于本工程底板板較厚，混凝凝土量大，且且大體積混凝凝土的技術(shù)要要求高，為了了確保底板大大體積混凝土土的順利澆筑筑和澆筑質(zhì)量量，項目經(jīng)理理部將成立大大體積混凝土土澆筑專項施施工管理小組組，澆筑之前前召開專題交交底會和動員員大會。充分分作好各項準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，為為大體積混凝凝土的成功澆澆筑奠定基礎(chǔ)礎(chǔ)。（2）在現(xiàn)場對施工班班組作好交底底，使工人能能確實掌握操操作要領(lǐng)以及及大體積混凝凝土施工所注注意的事項。人人員按24小時排班，施施工過程相關(guān)關(guān)人員不得擅擅自離崗。（3）底板混凝土澆筑筑現(xiàn)場責(zé)任分分工現(xiàn)場經(jīng)理：總負(fù)責(zé)責(zé)總工：負(fù)責(zé)解決混混凝土施工過過程中的技術(shù)術(shù)問題等材料員：負(fù)責(zé)保溫溫材料、養(yǎng)護(hù)護(hù)材料的供應(yīng)應(yīng)安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場場安全文明施施工及對現(xiàn)場場混凝土澆筑筑過程中安全全工作現(xiàn)場工長：負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場管理、車車輛調(diào)配、勞勞動力安排及及混凝土質(zhì)量量、混凝土小小票的管理、現(xiàn)現(xiàn)場混凝土塌塌落度的檢測測、混凝土供供應(yīng)量的監(jiān)測測、現(xiàn)場安全全文明施工試驗員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場場混凝土取樣樣、試塊制作作、塌落度測測試、混凝土土測溫等試驗驗工作臨水臨電工長：負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電電、供水工作作質(zhì)量員：負(fù)責(zé)混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量門衛(wèi)：負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)現(xiàn)場交通車輛輛的通行2、勞動力準(zhǔn)備底板混凝土施工勞勞動力組織表表序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工2305(每班)702架子工255153抹灰工220404木工28165鋼筋工212246養(yǎng)護(hù)工26127指揮26128下料26129后勤251010電工23611力工2153012交通指揮424共計243人3、施工機(jī)械準(zhǔn)備（1）機(jī)械設(shè)備底板澆筑機(jī)械設(shè)備備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1塔吊H3/36BST70/30臺臺3160m臂60m臂2混凝土地泵HT80C臺480～90m3/h3混凝土振搗棒φ50、φ30根20、202.2kw4壓縮機(jī)臺25混凝土罐車10m3/輛輛65其中5輛備用6潛水泵臺230m3/h（2）混凝土泵泵送能力力計算根據(jù)Q1：每臺混凝土泵的的實際平均輸輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝凝土泵的最大大輸出量（mm3/h）α1：配管條件系數(shù)，取取η：作業(yè)效率：可取取本工程采用的混凝凝土泵的輸送送能力為80m3/h。α1=0.85η==0.6（3）溜槽澆筑能力計計算根據(jù)以往工程經(jīng)驗驗，每個溜槽槽每6分鐘澆筑10m3混凝土Q2＝100（m3/h）（4）混凝土運輸車輛輛計算每臺混凝土泵所需需配備的混凝凝土攪拌運輸輸車輛N1：混凝土攪拌運輸輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實實際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌拌車容量（mm3）S0：混凝土攪拌運輸輸車平均的車車速度（kmm/h）L1：混凝土車攪拌車車往返距離（km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌拌車總計停歇歇時間（miin）所以，總共需要混混凝土攪拌運運輸車數(shù)量為為：98輛(6m3/輛)或60輛（10m3/輛)。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）混凝土試配在配合比設(shè)計中充充分考慮超長長大體積混凝凝土的特點，既既要減少混凝凝土的收縮，保保證混凝土的的強(qiáng)度，又要要降低混凝土土內(nèi)部水泥水水化反應(yīng)產(chǎn)生生的巨大熱量量。具體采用用如下措施：：1）在配合比設(shè)計中中摻加混凝土土膨脹劑，減減小大體積混混凝土體積收收縮的影響，以以降低混凝土土開裂的可能能性，同時以以滿足大體積積混凝土的抗抗?jié)B要求。2）大體積混凝土的的凝結(jié)時間可可根據(jù)需要適適當(dāng)延長，初初凝不小于12小時，終凝凝不大于24小時，一方方面延長了施施工工藝的可可操作性，另另一方面，使使水泥水化熱熱的釋放時間間加長，達(dá)到到水化熱不能能集中釋放以以降低混凝土土內(nèi)外溫差的的目的。這樣樣，既保證了了連續(xù)澆注和和施工的可能能性，又消除除了因澆注冷冷縫產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量危害，確確保工程達(dá)到到質(zhì)量設(shè)計要要求。3）為降低水泥反應(yīng)應(yīng)水化熱，摻摻加適量粉煤灰以以降低單方水水泥用量，降降低混凝土的的水化熱和收收縮，同時粉粉煤灰可消耗耗混凝土中的的部分堿，可可有效地預(yù)防防堿-集料反應(yīng)。根根據(jù)以往工程程經(jīng)驗：依據(jù)據(jù)《混凝土配配合比設(shè)計規(guī)規(guī)程》（JGJ/TT55-20000）的有關(guān)規(guī)規(guī)定，進(jìn)行混混凝土強(qiáng)度試試驗，具體配配比見混凝土土配合比表，強(qiáng)度實測測值見混凝土土強(qiáng)度表。從從拌合物的性性能來看，混混凝土的無泌泌水現(xiàn)象、混混凝土坍落度度損失較小、凝凝結(jié)時間滿足足設(shè)計要求。實際混凝土配合比比材料名稱水泥摻和料砂子石子水外加劑規(guī)格P.O42.5RR粉煤灰UEA中砂碎石泵送劑用量（kg/m33）280773178010801809.2實測混凝土強(qiáng)度配合比抗壓強(qiáng)度（MPaa）3d7d28d60dC30P21.029.242.247.9（2）測溫測溫儀：采用熱電電偶測溫儀，見見下圖。熱電偶測溫儀熱電偶布置：測溫溫點平面布置置及每個測溫溫點分別在底底板設(shè)置上中中下三個測點點，詳見下圖圖。底板混凝土測溫點點平面布置底板測溫點豎向測測點定布置測溫頻率：熱電偶偶的測溫讀數(shù)數(shù)要持續(xù)至少少7天，并采用用電子儀器記記錄，具體測測溫讀數(shù)時間間如下表。底板混凝土施工測測溫項目和次次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值30%之前（1～3天）每2小時測一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值30%以后（4～7天）每6小時測一次最大溫差<225o,中心溫度開開始下降停止測溫溫度監(jiān)測：根據(jù)設(shè)設(shè)置的熱電偶偶，進(jìn)行觀察察和記錄水泥泥水化過程中中筏板混凝土土的余熱，并并根據(jù)所記錄錄的數(shù)據(jù)，了了解混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度。（3）混凝土試塊制作作材料準(zhǔn)備：試摸550組100×1100×1000，抗?jié)B試摸8組，振動臺臺一個，塌落落度筒2個。底板大體積混凝土土每200m3制作一組抗抗壓試塊，抗抗?jié)B混凝土試試塊每500m3留置一組，抗抗壓試塊尺寸寸100×1100×1000mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條條件20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試試塊尺寸185（175）×150mmm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條條件同上。同條件試塊的組數(shù)數(shù)根據(jù)實際需需要確定，不不少于2組。（4）澆筑時間計算各段底板現(xiàn)場均放放置4臺地泵(2臺備用)和兩個溜槽槽，具體布置置詳見附圖。各各段底板面積積、混凝土量量及澆筑時間間詳下表。各段底板施工統(tǒng)計計流水段Ⅰ區(qū)AⅠ區(qū)BⅡ區(qū)主中庭Ⅱ區(qū)CⅢ區(qū)DⅢ區(qū)地下室混凝土量(m3))635865394189516565983469澆筑速度280m3/h380m3/h280m3/h280m3/h380m3/h280m3/h計算澆筑時間23h17h15h19h18h13h考慮交通等影響后后時間準(zhǔn)備澆澆筑時間36h26h23h28h27h20h（5）方案交底在組組織大體積混混凝土澆筑前前，組織現(xiàn)場場管理人員和和分包管理人人員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的方案和組組織交底。5、材料準(zhǔn)備（1）原材料準(zhǔn)備根據(jù)市場調(diào)查，原原材料供應(yīng)擬擬選擇供應(yīng)能能力強(qiáng)和信譽(yù)譽(yù)好的廠家，其其性能指標(biāo)如如下表。名稱品種（名）主要性能指標(biāo)水泥冀東盾石R抗壓3d24-277MPa、28d550-53MMPa、水化熱3d2558kJ/kkg、7d3006kJ/kkg砂河北潮河Ⅱ區(qū)中中砂細(xì)度模數(shù)2.4--2.6、含泥量1.5%--2.1%石三河機(jī)碎石連續(xù)級配、最大330mm，超過25mm的＜1.0%粉煤灰三河I級需水量比92%--94%、細(xì)度8%-122%、燒失量1.6%--2.5%外加劑北京恒基泵送劑（有有緩凝作用）各項指標(biāo)均滿足JJC473--2001中“一等品”要求膨脹劑天津豹鳴UEA限制膨脹率7d00.030%%-0.0445%、28d＞0.06%%（2）預(yù)拌混凝土組織織通過對北京各攪拌拌站的調(diào)研，擬擬選擇實力較強(qiáng)強(qiáng)的北京市中中超混凝土攪攪拌站為組織織方，并與另另一家攪拌站站相配合，按照統(tǒng)一混凝凝土配比，供供應(yīng)混凝土，保保證供應(yīng)速度度。攪拌站派2人進(jìn)駐駐施工現(xiàn)場，對對澆筑過程中中的質(zhì)量進(jìn)行行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后后由項目試驗驗室人員與攪攪拌站共同對對混凝土的出出罐溫度、塌塌落度進(jìn)行測測試。（3）現(xiàn)場材料準(zhǔn)備，見見下表?，F(xiàn)場材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格、型號用量用途1覆膜木膠合板15mm、18mmm150m2模板3鋼管架料φ48230t腳手架搭設(shè)4扣件34500個腳手架搭設(shè)5鋼腳手板500塊腳手架搭設(shè)6塑料薄膜6000m2混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋7串筒φ2508個底板澆筑6、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（1）澆筑前項目部排排定兩大班作作業(yè)的各崗位位人員名單。按按照施工方案案進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底，使使所有參加人人員都明確自自己的崗位職職責(zé)。（2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一一的指揮和調(diào)調(diào)度。施工中中配置對講機(jī)機(jī)，為相互聯(lián)聯(lián)絡(luò)工具。（3）混凝土澆筑人員員應(yīng)熟悉現(xiàn)場場，掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)布置，鋼筋筋疏密情況，以以便掌握混凝凝土澆筑流向向，澆筑方法法，澆筑重點點，準(zhǔn)備混凝凝土澆筑用的的振搗器、刮刮杠、抹子、鐵鐵鍬等工具及及養(yǎng)護(hù)材料（塑塑料薄膜和阻阻燃性草簾等等）。（4）澆筑前對溜槽、模模板及其支架架，鋼筋和預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞口進(jìn)行檢檢查，并作好好記錄，符合合設(shè)計要求及及規(guī)范、規(guī)定定，且經(jīng)過業(yè)業(yè)主、監(jiān)理的的隱蔽驗收簽簽字認(rèn)可后，填填寫《混凝土土澆灌申請書書》，待批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可通通知攪拌站開開盤。（5）底板鋼筋內(nèi)必須須徹底清理干干凈，不得有有渣土、雜物物及積水。（6）澆筑之前，先用用與底板混凝凝土同配比減減石子的砂漿漿濕潤泵管。（7）現(xiàn)場備用一部分分減水劑，當(dāng)當(dāng)混凝土坍落落度達(dá)不到要要求時，按規(guī)規(guī)范要求經(jīng)總總工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，可以摻摻入適量的減減水劑，經(jīng)攪攪拌車充分?jǐn)嚁嚢韬?，再進(jìn)進(jìn)行澆筑。（8）由于本工程處在在市中心，市市政交通受到到限制較多。為為保證交通順順暢，澆筑時時間將選擇周五晚8：00至周一早6：00之間。7、水化熱及抗裂計計算（1）混凝土入模溫度度控制計算1）混凝土其它有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)施工計劃，底底板混凝土澆澆筑時間為4月～5月，并參考考這個季節(jié)北北京歷史氣溫溫，采用如下下計算數(shù)據(jù)：：水溫18℃、水泥溫度50℃、砂子溫度19℃、石子溫度18℃、砂子含水水率5%、石子含水水率0%、攪拌機(jī)棚棚內(nèi)溫度18℃、平均環(huán)境境溫度20℃、采用混凝凝土罐車（攪攪拌車）運輸輸、從混凝土土出站到工地地所需時間約約為1.0h。2）混凝土拌合溫度度的計算式中T0—混凝土土拌合物溫度度（℃）；mw—水用量（kgg）；mce—水泥用量（kkg）；msaa—砂子用量（kkg）；mg—石子用量（kkg）；Tw—水的溫度（℃）；Tcee—水泥的溫度度（℃）；Tsa—砂子的溫度度（℃）；Tg—石子的溫度度（℃）；ωsa—砂子的含水水率（%）；ωg—石子的含水水率（%）；c1——水的比熱容容（kJ/kkg·K）；c2—冰的溶解熱熱（kJ/kkg）。當(dāng)骨料溫度大于00℃時，c1=4.2，c2=0；當(dāng)骨料溫度小于或或等于0℃時，c1=2.1，c2=335。由上式計算得：T0=21.3℃3）混凝土拌合物出出機(jī)溫度的計計算式中T1—混凝土土拌合物溫度度（℃）；Ti—攪拌機(jī)棚內(nèi)內(nèi)溫度（℃）；由上式計算得：T1=20.8℃4）混凝土拌合物經(jīng)經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度的計計算式中T2——混凝凝土拌合物運運輸?shù)綕仓r時溫度（℃）；t1——混凝凝土拌合物自自運輸?shù)綕仓r的時間（h）；n——混凝土拌拌合物運轉(zhuǎn)次次數(shù)（罐車-混凝土泵-入模，故n=2）；Ta———混凝土拌合合物運輸時環(huán)環(huán)境溫度（℃）；α——溫度損失系數(shù)（hh-1），當(dāng)用用混凝土攪拌拌車輸送時，α=0.25。由上式計算得：T2=20.5℃。（2）混凝土溫差控制制計算對于大體積混凝土土內(nèi)部絕熱溫溫度的計算，一一般都采用《高高層建筑施工工手冊》或其其它相關(guān)施工工手冊中推薦薦的方法進(jìn)行行，即大體積積（基礎(chǔ)底板板）的厚度不不同而所選取取的厚度折算算系數(shù)也不同同。但根據(jù)混混凝土絕熱溫溫升研究表明明，當(dāng)混凝土土內(nèi)部溫度測測量點距外部部1m以上時即認(rèn)認(rèn)為處于絕熱熱狀態(tài)。所以以，在大體積積混凝土內(nèi)部部溫度進(jìn)行預(yù)預(yù)測時，對2.5m厚底板處采采用最終絕熱熱溫升理論。因因此，本工程程中2.5m和1.85m厚底板分別別計算混凝土土內(nèi)部最高溫溫度。1）混凝土其它有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)該大體積混凝凝土要求選取取計算模型為為：坍落度：：180-2200mm，混凝土入入模溫度：20.5℃，大氣平均均溫度：20℃，底板最大大厚度：2.5m，其它相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相相應(yīng)的數(shù)表查查得。2）混凝土的絕熱溫溫升計算式中:Tτ—在在τ齡期時混凝凝土絕熱溫升升（℃）；Th—混凝土的最終絕熱熱溫升（℃）；m—隨水泥品種、比表表面及澆筑溫溫度而異；τ—混凝土的齡期（dd）Q—水泥水化熱；W—水泥用量；C—混凝土的比熱，取取C=0.97kJ/k；ρ—混凝土的密度，取取ρ=24000kg/mm3；QFa—粉煤灰與水水泥作用時的的水化熱；QUEA—膨脹劑與與水泥作用時時的水化熱。由此可得,Th==57.2℃，由于3d時水化熱熱最大，混凝凝土正處于水水化階段，強(qiáng)強(qiáng)度初步增長長，相對偏低低，是抵抗溫溫差應(yīng)力較薄薄弱的時期，故故計算齡期33d的絕熱溫溫升。澆筑溫度為20..5℃齡期為3d時，0.698，則：Tt==39.9℃。3）混凝土內(nèi)部實際際最高溫度計計算式中:Tmaxx——混凝土內(nèi)部部的最高溫度度（℃）；Tj——混凝土的澆筑溫度度（℃）；ξ——不同的澆筑筑厚度、不同同齡期時的降降溫系數(shù)。當(dāng)混凝土澆筑厚度度為2.5m時，ξ=0.9999，由此可得得：Tmax=60..4℃4）混凝土所需保溫材材料厚度計算算采用塑料布和草袋袋子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)時，所需保保溫材料厚度度按下式進(jìn)行行估算。式中:δτ—保溫溫材料的厚度度（℃）；H—混凝土計算層厚度度(m)；（Tmax—Tb）——混凝土內(nèi)外外溫度之差℃；（Tb—Tq）—混凝土表面溫度與與環(huán)境溫度之之差℃；Kb—傳熱系數(shù)修正值，視視保溫材料的的透風(fēng)性能和和風(fēng)力情況而而定，此時取取Kb=1.0；λi—保溫材料的導(dǎo)熱系系數(shù)，巖棉被被的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)為0.14W//m·K，水為0.58W//m·K；λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)為2.33W//m·K。當(dāng)（Tmax—TTb）和（Tb—Tq）都小于25℃時，可估算算出所需保溫溫材料的厚度度為0.05m計算時取δ=0..05m進(jìn)行計算。5）混凝土表面溫度度計算式中:Tb(ττ)—齡期τ時,混凝土的表表面溫度（℃）；Tq—齡期τ時,大氣的平均溫度（℃）；H—混凝土的計算厚度度(m)，H=h+2h’；h—混凝土的實際厚度度(m)；h’—混凝土的虛厚度（m），λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)，取2.333W/m·；K—計算折減系數(shù)，可可取0.6666；β—模板及保溫層的傳傳熱系數(shù)（WW/m）；δτ——保溫材料的厚度（℃）；λi——保溫材料的導(dǎo)熱系系數(shù)，巖棉被被的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)為0.14W//m·K，水為0.58W//m·K；βq——空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m。采用木模板，先用用一層塑料布布覆蓋，再用用一層草袋子子進(jìn)行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。大氣平平均溫度為20℃?！鄊H=h+2h’==2.5+2×0.6166=3.7332m℃混凝土中心最高溫溫度與表面溫溫度之差（TTmax－Tb(τ)）為18.1℃，未超過25℃的設(shè)計規(guī)定定；表面溫度度與大氣溫度度之差（Tb(τ)－Tq）為22.3℃，亦未超過25℃（但應(yīng)控制制表面溫度的的降溫速度），故故采取一層塑塑料布和一層層草袋子養(yǎng)護(hù)護(hù)可以保證混混凝土底板的的質(zhì)量。同樣的計算方法，當(dāng)當(dāng)混凝土澆筑筑厚度為1.8m時，經(jīng)計算算可得混凝土土內(nèi)部最高溫溫度Tmaxx=58.2℃，仍采用一層層塑料布和一一層草袋子進(jìn)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)如下表。溫度計算值結(jié)構(gòu)厚度（mm）水化熱與溫差計算算（℃）保溫養(yǎng)護(hù)層計算厚厚度(m)入模溫度最高溫度表面溫度內(nèi)外溫差表面與大氣溫差250020.560.442.318.122.30.05185020.558.239.718.519.70.03根據(jù)計算可知，混混凝土在3天時放熱速速率最快，3天以后雖然然水泥水化速速率開始降低低，但由于水水化熱的不斷斷積累，混凝凝土內(nèi)部溫度度從3d到15d仍在處于高高溫階段，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間定為為15天，以確保?；炷恋装灏宓馁|(zhì)量。混凝土的絕熱溫升升和養(yǎng)護(hù)層厚厚度，通過事事先的計算作作參考，施工工中應(yīng)以實測測溫度為主，對對保溫措施進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，有有利于降低養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施費用用。根據(jù)計算可以看出出：本工程底底板在4～5月進(jìn)行澆筑筑時，對混凝凝土表面采用用一層塑料布布和一層3cm厚（2.5m厚處采用5cm厚）草簾被被進(jìn)行及時覆覆蓋保溫就能能夠滿足抗裂裂要求。七、大體積混凝土施施工1、施工工藝流程測量放線→搭設(shè)溜溜槽、固定地地泵→接泵管→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→測溫→混凝土取樣樣及試驗→后澆帶處理理2、測量放線測量儀器：經(jīng)緯儀儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)進(jìn)行檢驗，計計量合格，以以確保測量用用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)：依據(jù)據(jù)現(xiàn)場引入的的水準(zhǔn)點用水水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺尺將底板標(biāo)高高引測至基坑坑邊，用紅三三角標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)出絕對標(biāo)高高和相對標(biāo)高高?；A(chǔ)底板板施工的標(biāo)高高控制點引至至基坑護(hù)坡樁樁內(nèi)側(cè)混凝土土表面，以便便于引測?，F(xiàn)現(xiàn)場備有水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，對集水水坑等標(biāo)高重重點控制，以以便隨時抄平平，控制標(biāo)高高正確性。軸線的投測：底板板施工的軸線線在底板筋綁綁扎后，投測測在底板鋼筋筋上，主要軸軸線及墻柱定定位邊線彈出出黑墨線，并并用紅油漆涂涂標(biāo)。投測的的縱、橫線各各不少于2條，經(jīng)角度度、距離校核核無誤放出其其他軸線和墻墻柱外包邊線線、電梯井線線、集水坑。墻墻柱筋插入前前將其邊線用用紅油漆標(biāo)于于底板上層鋼鋼筋上，以保保證其位置正正確。3、溜槽搭設(shè)現(xiàn)場澆筑時根據(jù)后后澆帶分為六六個施工段，每每段搭設(shè)2或3個20m高的主主溜槽（根據(jù)據(jù)各段情況，在在主溜槽的側(cè)側(cè)面分別設(shè)置置若干分溜槽槽）和4臺地泵（2臺備用），具具體布置詳見見附圖溜槽平平面布置圖。溜槽搭設(shè)：：參見附圖溜槽槽，在L75×6（2500厚底板處采采用L80××8）角鋼之上利利用鋼管腳手手架搭設(shè)三排排支架，角鋼鋼落在防水保保護(hù)層上，縱縱橫向均搭設(shè)設(shè)剪刀撐。支架頂部用50×1000木方做為溜溜槽滑道背楞楞，并在其上上用小鋼模拼拼接成溜槽滑滑道（接縫處處設(shè)置止水條條），并綁軋軋牢固，U型滑道上口口每1m用鉛絲做一一次連接。1850厚底板處處溜槽底部角角鋼布置及驗驗算（在角鋼鋼布置6.44m寬范圍內(nèi)內(nèi)處，底板上上層鋼筋網(wǎng)片片不再單獨設(shè)設(shè)置馬凳支撐）：2.5m厚底板混混凝土澆筑溜溜槽搭設(shè)實例例溜槽架底角鋼支撐撐（1850厚底板）角鋼支撐驗算（選選擇最高處架體的底部角角鋼進(jìn)行驗算算）：架體自重（據(jù)建筑筑施工手冊計計算）施工活荷載（截面面300×3300溜槽＋混凝凝土）底板上層鋼筋網(wǎng)片片和施工活荷荷載（考慮鋼鋼筋自重、施施工活荷載2200kg//m2并乘上相應(yīng)應(yīng)的荷載系數(shù)數(shù)）：荷載計計算：L75×66角鋼強(qiáng)度和和穩(wěn)定性驗算算：取弱軸i＝1.49cm查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范得：因此，角鋼滿足強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定要要求。25000厚底板處溜溜槽架底角鋼鋼布置及驗算算（在布置角鋼的6.4m寬范范圍內(nèi)，底板板上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片不再單獨獨設(shè)置上鐵支撐）：：溜槽架底角鋼支撐撐（2500厚底板）角鋼支撐驗算（選選擇最高處架架體底部的角角鋼進(jìn)行驗算算）：架體自重（據(jù)建筑筑施工手冊計計算）施工活荷載（截面面300×3300溜槽＋混凝凝土）底板上層鋼筋網(wǎng)片片和施工活荷荷載（考慮鋼鋼筋自重、施施工活荷載2200kg//m2并乘上相應(yīng)應(yīng)的荷載系數(shù)數(shù)）：荷載計計算：L80×88角鋼強(qiáng)度和和穩(wěn)定性驗算算：取弱軸i＝1.57cm查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范得：因此，角鋼滿足強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定要要求。防水保護(hù)層和墊層層混凝土局部部抗壓計算：：滿足保護(hù)層和墊層層抗壓。防水保護(hù)層和墊層層混凝土抗剪剪驗算：滿足防水保護(hù)層和和墊層混凝土土抗剪。4、串筒設(shè)置用串筒頂部掛件將將串筒固定在在溜槽底面的的腳手架上，澆澆筑過程中每每退7.5mm拆換一次，現(xiàn)現(xiàn)場每個溜槽槽配置兩套串串筒。串筒底底部用活動小小溜槽配合澆澆筑，串筒和和小溜槽設(shè)置置詳見附圖。5、泵管架設(shè)地泵管架采用普通通鋼管腳手架架搭設(shè)，見下下圖。地泵鋼鋼管架共分四四段：1、基坑頂部部水平架；2、護(hù)坡樁頂頂以上的豎向向架；3、護(hù)坡樁頂頂水平架；4、基坑至護(hù)護(hù)坡樁頂標(biāo)高高處的豎向架架。最后一段段水平泵管直直接放在底板板上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上部的木木方墊塊上。泵管架設(shè)示意圖6、混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板澆澆筑采用坡度度為1:6左右，分分層澆筑厚度度控制在500cm，由一邊邊退向另一邊邊、斜面分層層澆搗澆筑方方法澆筑，見見下圖。根據(jù)據(jù)混凝土澆筑筑時自然坡度度，在每個澆澆筑帶的前后后布置兩道振振動器，第一一道布置在混混凝土的卸料料點，解決上上部混凝土的的搗實，第二二道布置在混混凝土的坡腳腳處，確保下下部混凝土的的密實，澆筑筑方向由前往往后退澆，振振動器也相應(yīng)應(yīng)跟上，以確確保整個混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。根據(jù)混凝土澆筑時時的自然流淌淌距離約9mm，假定澆筑面面寬度為600m，每層澆澆筑厚度為550cm，經(jīng)經(jīng)計算每層澆澆筑總量約270方，兩個溜溜槽同時澆筑筑速度為20方/5minn,相鄰兩層的的澆筑時間間間隔約為1.5小時。底板混凝土澆筑示示意在澆筑過程中，混混凝土振搗是是一個重要環(huán)環(huán)節(jié)，一定要要嚴(yán)格按操作作規(guī)程操作，做做到快插慢撥撥，快插是為為了防止上層層混凝土振實實后而下層混混凝土內(nèi)氣泡泡無法排出，慢慢撥是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過程中中，振搗棒略略上下抽動，使使混凝土振搗搗密實，插點點要均勻，插插點之間距離離控制在50cm，離開模模板距離為20cm。采用單單一的行列形形式，不要與與交錯式混用用，以免漏振振，振搗點時時間要掌握好好，不要過長長，也不要過過短，一般控控制在20～30s之間，直直至混凝土表表面泛漿，不不出現(xiàn)氣泡，混混凝土不再下下沉為止。振振搗過程中，避避免觸及鋼筋筋、模板，以以免發(fā)生移位位、跑?，F(xiàn)象象。除了鋼筋稠密處，采采用斜向振搗搗外，其它部部位均采用垂垂直振搗，振振搗點的距離離為300～400mm，插點距模模板不大于200mm。泵送開始時泵管內(nèi)內(nèi)的水及稀砂砂漿泵入吊斗斗內(nèi)吊至坑上上處理，其余余減石砂漿由由端部軟管均均勻分布在澆澆筑工作面上上，防止過厚厚的砂漿堆積積?；炷翝仓^程中中，在面層會會產(chǎn)生少量的的泌水和浮漿漿層，因此，必必須設(shè)置一個個水泵將泌水水抽走，同時時，設(shè)若干工工人專門清除除表面浮漿。在澆筑過程中正確確控制間歇時時間，上層混混凝土應(yīng)在下下層混凝土初初凝之前澆筑筑完畢，并在振搗上上層混凝土?xí)r時，振搗棒插插入下層5ccm，使上下下層混凝土之之間更好的結(jié)結(jié)合。為保證插入精度，在在距振搗棒端端部65cm處捆綁紅紅色皮筋作為為深度標(biāo)記。底板混凝土表層進(jìn)進(jìn)行二次振搗搗，以確保混混凝土表面密密實度。待第第一次混凝土振搗搗完成20-300min并已澆澆筑出一定面面積后，在混混凝土初凝前前再進(jìn)行第二二次振搗。當(dāng)表面浮漿和泌水水過多時，及及時進(jìn)行人工工清理?；炷帘砻嬗媚灸ㄗ优膶嵈陦簤簝杀楹?，再再用壓光機(jī)進(jìn)進(jìn)行表面壓光光，保證表面面的密實度和和光潔度，減減緩混凝土表表面失水速度度，防止表面面龜裂。表面面壓光后稍待待收水后，及及時覆蓋保溫溫材料。底板周圍一圈導(dǎo)墻墻用塔吊配合合澆筑。7、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先先把儲料斗內(nèi)內(nèi)清水從管道道泵出，達(dá)到到濕潤和清潔潔管道的目的的，然后向料料斗內(nèi)加入與與混凝土配比比相同的減石石水泥砂漿，潤潤滑管道后即即可開始泵送送混凝土。（2）開始泵送時，泵泵送速度宜放放慢,油壓變化應(yīng)應(yīng)在允許值范范圍內(nèi)，待泵泵送順利時，才才用正常速度度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗斗內(nèi)的混凝土土量應(yīng)保持不不低于在缸筒筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避避免吸入空氣氣而造成塞管管，反之料斗斗內(nèi)混凝土太太多則反抽時時會溢出并加加大攪拌軸負(fù)負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連連續(xù)作業(yè)，當(dāng)當(dāng)混凝土供應(yīng)應(yīng)不及時，需需降低泵送速速度，泵送暫暫時中斷時，攪攪拌不應(yīng)停止止。當(dāng)葉片被被卡死時，需需反轉(zhuǎn)排除，再再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一定時間，待待正轉(zhuǎn)順利后后方可繼續(xù)泵泵送。（5）泵送中途若停歇歇時間超過20min、管道又較較長時，應(yīng)每每隔5min開泵一次，泵泵送小量混凝凝土，管道較較短時，可采采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2－3個行程，使使管內(nèi)混凝土土蠕動，防止止泌水離析，長長時間停泵（超超過45miin）氣溫高、混混凝土坍落度度小時可能造造成塞管，宜宜將混凝土從從泵和輸送管管中清除。下下一車混凝土土到場前，禁禁止將該車中中混凝土泵送送完。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在在澆筑中逐漸漸拆管。（7）泵送將結(jié)束時，就就估算泵管內(nèi)內(nèi)和料斗內(nèi)儲儲存的混凝土土量及澆搗現(xiàn)現(xiàn)場所欠混凝凝土量（150MM徑管每100M有1.75MM3），以便決決定拌制混凝凝土量。（8）泵送完畢，應(yīng)立立即清洗混凝凝土泵和管道，管道拆卸后后按不同規(guī)格格分類堆放。8．底板混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)急措施（1）成成立應(yīng)急指揮揮小組（2）應(yīng)急物資準(zhǔn)準(zhǔn)備應(yīng)急物資物資名稱數(shù)量說明柴油發(fā)電機(jī)1臺備用發(fā)電塑料布1500m2防雨遮蓋水泵4只防雨排水（3）應(yīng)急措施準(zhǔn)備1）停停電現(xiàn)場場澆筑混凝土土前，提前準(zhǔn)準(zhǔn)備好一臺柴柴油備用發(fā)電電機(jī)，如現(xiàn)場場停電后，將將立即啟動發(fā)發(fā)電機(jī)，保證證混凝土澆筑筑的順利進(jìn)行行。2）交交通堵塞攪拌拌站準(zhǔn)備多條條備選運輸路路線，如下圖圖所示，當(dāng)某某個運輸路線線發(fā)生交通堵堵塞時，司機(jī)機(jī)將及時與攪攪拌站取得聯(lián)聯(lián)系，由攪拌拌站及時調(diào)整整行車路線。3）民民擾對現(xiàn)場所有管理人人員和工人進(jìn)進(jìn)行打灰前教教育，避免施施工過程中產(chǎn)產(chǎn)生不必要的的噪音。項目目成立以書記記為首的民擾擾處理應(yīng)急小小組，提前與與居委會溝通通，按排好具具體接待居民民的方式方法法。對來來訪居民熱情情接待，避免免相互間產(chǎn)生生矛盾或矛盾盾激化。八、底板防裂及養(yǎng)護(hù)護(hù)措施1、防止基礎(chǔ)底板開開裂措施（1）原材料選用1）選用普通硅酸鹽鹽水泥(因水化熱較較低)，同時在混混凝土中摻入入粉煤灰，其其后期強(qiáng)度有有所增加，密密實度增加，收收縮變形有所所減少，泌水水量下降，坍坍落度損失減減少。由此取取得降低水灰灰比，減少水水泥漿量，延延緩水化熱峰峰值的出現(xiàn)，降降低溫度峰值值，收縮變形形也有所降低低。2）砂石的含泥量對對于混凝土的的抗拉強(qiáng)度與與收縮影響較較大，要嚴(yán)格格控制在2%以內(nèi)。砂石石骨料的粒徑徑要盡量大些些，以達(dá)到減減少收縮的目目的。3）當(dāng)水灰比不變時時，水和水泥泥的用量對于于收縮有顯著著影響，因此此，在保證可可泵性和水灰灰比一定的條條件下，要盡盡量降低水泥泥漿量。4）采用膨脹劑UEEA外加劑，同同時摻加具有有緩凝作用的的泵送劑，一一方面可以延延長水化熱釋釋放的時間，降降低水化熱峰峰值，另一方方面，對混凝凝土的收縮有有顯著的補(bǔ)償償作用，這樣樣可以減少平平均溫差，避避免出現(xiàn)溫差差裂縫。（2）混凝土泌水處理和和表面處理1）混凝土在澆筑、振振搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿沿混凝凝土面排到后后澆帶的排水水溝，通過溝溝內(nèi)設(shè)置的集集水坑抽出基基坑，以提高高混凝土質(zhì)量量，減少表面面裂縫。2）在混凝土澆筑后后，先初步按按標(biāo)高用長刮刮尺刮平，在在初凝前用平平板振動器碾碾壓數(shù)遍，并并用壓光機(jī)進(jìn)進(jìn)行表面壓光光。3）由于泵送混凝土土表面的水泥泥漿較厚，在在混凝土澆筑筑到頂面后，及及時把水泥漿漿趕至后澆帶帶處排水溝，初初步按標(biāo)高刮刮平，用木抹抹子反復(fù)搓平平壓實，使混混凝土硬化過過程初期產(chǎn)生生的收縮裂縫縫在塑性階段段就予以封閉閉填補(bǔ)，以防防止混凝土表表面龜裂。2、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)采用用蓄熱法養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷两K終凝前在壓光光后表面用木木抹子反復(fù)壓壓實，用一層層塑料薄膜和和一層3cm厚（2500厚底板采用5cm厚）阻燃草草簾覆蓋，塑塑料薄膜及阻阻燃草簾之間間相互搭接200mm,,以減少水分分的散發(fā)。對對邊緣、棱角角部位的保溫溫厚度應(yīng)增加加到面部位的的2倍，以此降降低底板表面面與大氣溫差差，避免由于于溫差過大而而造成的溫度度裂縫。塑料布＋草簾被養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（2）為了能使混凝土土內(nèi)熱量散發(fā)發(fā)，利用4～5月紛中午大大氣溫度較高高的時間將阻阻燃保溫草簾簾隔塊掀開一一塊，下午4點鐘之后再再覆蓋，當(dāng)夜夜晚大氣溫度度低于20oC時，需加蓋蓋一層阻燃草草簾被。（3）保溫層在混凝土土達(dá)到混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的30%后、內(nèi)外溫溫差及表面與與大氣最低溫溫差均小于220℃時，方可拆拆除。九、底板后澆帶保護(hù)護(hù)及澆筑1、后澆帶保護(hù)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求求，底板后澆澆帶必須在地地下室結(jié)構(gòu)施施工完成后，才才能進(jìn)行澆筑筑。按總控計計劃計算，后后澆帶施工比比底板施工晚晚4個月，因此，必須須防止垃圾、進(jìn)進(jìn)入后澆帶，并對后澆帶鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)。（1）防止垃圾進(jìn)入后后澆帶在后澆帶上滿鋪長長1.5m、厚厚100mmm的木跳板，在在木跳板下部部鋪一層塑料料布，并在木木跳板端部抹抹一層砂漿，詳詳見下圖。后澆帶防護(hù)（2）后澆帶鋼筋防銹銹在底板澆澆筑完后，先先對后澆帶進(jìn)進(jìn)行徹底清理理（包括水泥泥漿、架料、廢廢木屑），尤尤其清理干凈凈鋼筋表面的的油污，再在在后澆帶中注注滿清水，將將鋼筋浸泡在在水中，防止止鋼筋的銹蝕蝕。2、后澆帶混凝土澆澆筑澆筑前先先抽走后澆帶帶中存水，對對后澆帶進(jìn)行行徹底清理，并并將鋼筋上的的浮銹進(jìn)行清除。根據(jù)圖紙要要求，底板后后澆帶混凝土土采用C35P8，混凝土澆筑筑采用地泵。十、安全施工措施施1．溜槽架和地泵架搭搭設(shè)安全措施施溜槽架底部角鋼支支撐必須按方方案要求進(jìn)行行設(shè)置，保證證垂直度小于于千分之一，保保證斜撐與角角鋼焊接牢固固。角鋼支撐撐經(jīng)現(xiàn)場、安安全、質(zhì)量和和技術(shù)部門驗驗收后才能開開始搭設(shè)上部部架體。溜槽架、地泵架的的鋼管和扣件件進(jìn)場后，必必須經(jīng)過安全全和物資部檢檢查驗收后才才能投入使用用。架體的縱橫桿間距距和剪刀撐設(shè)設(shè)置必須符合合設(shè)計要求。架子工必須持證上上崗。在搭設(shè)設(shè)和拆除架體體過程中，必必須配備和正正確使用安全全帶和防滑鞋鞋，必須根據(jù)據(jù)操作規(guī)程搭搭設(shè)相關(guān)的拋拋撐或附加撐撐等。架體必須經(jīng)安全、現(xiàn)現(xiàn)場和技術(shù)部部門驗收后才才能投入使用用。2．塔吊使用主要安全全措施塔吊裝、拆、頂升升必須是有資資質(zhì)單位和有有證操作人員員。安、頂、拆拆按照原廠的的規(guī)定和安全全要求進(jìn)行。塔吊的“四限位、兩兩保險”必須齊全、可可靠。安全部部門和信號工工經(jīng)常檢查吊吊具、繩索的的磨損程度，安安全部門做好好檢查記錄。當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級以上上時不得安、頂頂和拆卸作業(yè)業(yè)。夜間施工時塔吊的的轉(zhuǎn)臂上裝有有燈光和指示示信號，以保保證一定的能能見度和促進(jìn)進(jìn)操作人員的的安全警惕性性。塔吊起吊東西時要要派責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)的有證信號號工指揮，不不得無人指揮揮或亂指揮。起重臂下嚴(yán)禁站人人。機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不不得隨意折卸卸。3．混凝土泵送設(shè)備備的主要安全全措施泵車操作工必須是是經(jīng)培訓(xùn)合格格的有證人員員，嚴(yán)禁無證證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合合要求，對已已經(jīng)磨損嚴(yán)重重及局部穿孔孔現(xiàn)象的泵管管不準(zhǔn)使用，以以防爆管傷人人。泵管架設(shè)的支架要要牢固，轉(zhuǎn)彎彎處必須設(shè)置置井字式固定定架。泵管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭密封要嚴(yán)嚴(yán)。泵車料斗內(nèi)的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空氣氣造成堵管或或管中氣錘聲聲和造成管尾尾甩傷人的現(xiàn)現(xiàn)象。泵車安全閥必須完完好，泵送時時先試送，注注意觀察泵的的液壓表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度較較小和開始起起動時使用短短行程。檢修修時必須卸壓壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時時，立即將泵泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混混凝土退回料料斗，然后正正轉(zhuǎn)小行程泵泵送，如仍然然堵管，則必必須經(jīng)拆管排排堵處理后開開車，不得強(qiáng)強(qiáng)行加壓泵送送，以防發(fā)生生炸管等事故故?；炷翝仓Y(jié)束前前用壓力水壓壓泵時，泵管管口前面嚴(yán)禁禁站人。4．混凝土澆筑安全全要求澆筑砼時若塔吊配配合施工時，地地面人員一定定要配戴好安安全帽并注意意吊斗，不要要被其碰傷。在使用砼振搗器進(jìn)進(jìn)行振搗時，操操作人員必須須穿絕緣鞋，戴戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開開關(guān)箱，并裝裝有漏電保護(hù)護(hù)器。在指定定電箱接線；；振搗棒有專專用開關(guān)箱，并并接漏電保護(hù)護(hù)器（必須達(dá)達(dá)到兩極以上上漏電保護(hù)），接接線不得任意意接長。電纜纜線必須架空空，嚴(yán)禁落地地。在使用砼泵進(jìn)行澆澆筑時，嚴(yán)禁禁施工人員或或其他人員站站在泵管前端端，以免砼泵泵噴漿時將人人噴傷。由于澆筑砼需連續(xù)續(xù)不間斷進(jìn)行行，因此必須須合理的安排排施工人員的的交接時間讓讓施工人員有有適當(dāng)?shù)男菹⑾r間，以免免施工人員出出現(xiàn)疲勞作業(yè)業(yè)發(fā)生危險。在澆筑砼時要及時時清理落在砼砼泵周圍的砼砼，并將砼泵泵內(nèi)和罐車內(nèi)內(nèi)流出的循環(huán)環(huán)水做好引道道，以免影響響市容環(huán)衛(wèi)。澆筑混凝土的塔吊吊由持證起重重工指揮，嚴(yán)嚴(yán)守操作規(guī)程程。底板集水坑和電梯梯坑模板拆除除后