北京某高層辦公樓裝飾改造加固施工方案

加固施工方案1加固工程概況1.1為滿足構(gòu)造抗震要求，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程僅對原有結(jié)構(gòu)局部構(gòu)件進行加固，主要加固部位有：①區(qū)：在Ⅱ段一層原有主樓北入口處，新建門廳入口；在Ⅱ段入口位置，主體新建二、三層2過道通廊，局部新建四、五層過道廊連接Ⅱ-Ⅲ段。②區(qū)：在Ⅱ段一層入口門廳位置處，對局部柱梁進行加固，改造原建筑首層南入口門頭外形。③區(qū)：改造原二部6#、7#電梯筒，及電梯機房，使其中7#電梯可以由現(xiàn)在十一層升至十二層和下至地下一層。④區(qū)：改造原四部1#.、2#、3#、4#電梯筒，及電梯機房，使其中三部.電梯可以由現(xiàn)在十一層升至十二層。⑥區(qū)：改造原二部8#、9#電梯筒，電梯機房，使其可以由現(xiàn)在四層升至五層，出屋頂部位新建電梯機房。⑦區(qū)：改造Ⅲ段原有地下一、二2層車庫和新建地下車庫的連接接口。⑧區(qū)：改造Ⅲ段原有五層多功能廳位大會議室，新建鋼結(jié)構(gòu)屋面體系。1.2其他部位：由于建筑使用功能的變化，引起原有樓面荷載得變化，及設(shè)備電氣管道位置變化，這部分對以原有結(jié)構(gòu)核算后不滿足設(shè)計要求的梁板柱進行加固，對板梁新開設(shè)備、電氣洞口進行加固。1.3根據(jù)招標文件要求，該工程的加固工程由建設(shè)單位通過招標形式指定有專業(yè)資質(zhì)的分包施工，如果我公司中標，我們會全力配合建設(shè)單位通過招標方式選定有資質(zhì)、高水平、高素質(zhì)、實力強的專業(yè)分包單位施工，并根據(jù)設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)場情況編制詳細的加固工程施工組織設(shè)計，繪制詳細的加固大樣圖，報設(shè)計審批后實施。1.4主要加固方法有：1）原混凝土柱加固：采用加大截面法和粘鋼方法；方柱加大截面加固大樣2）原混凝土梁、板加固：采用粘鋼和粘碳纖維方法加固；板、梁粘鋼加固梁粘碳纖維加固大樣圖樓板粘碳纖維加固大樣3）原混凝土梁開洞：小洞采用粘鋼方法加固，大洞采用粘碳纖維方法加固；≦500*500洞口加固大樣4）原混凝土柱加固：采用粘鋼加固。圓柱粘鋼加固大樣4）原混凝土板加固：本次樓板改造主要是新開板洞加固和原有板洞封堵，新開板洞加固采用洞邊加次梁和板底粘碳纖維、粘鋼兩種方法，原有樓板洞的封堵采用補筋后澆高一級混凝土封堵或封鋼板。（小洞）1.5加固工程原則：1）加固質(zhì)量直接影響本工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，加固原則是要按照設(shè)計圖紙要求采取自下而上的順序進行，先對原有結(jié)構(gòu)進行支撐、切除，再進行基礎(chǔ)底板、柱、墻的加固和植筋工程。2）施工前，要依據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及本次結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙全面檢測原結(jié)構(gòu)的截面尺寸，及加固改造結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋是否與圖紙相符，凡與設(shè)計圖不符的要及時通知設(shè)計進行處理，施工前須對原結(jié)構(gòu)進行測量，原有結(jié)構(gòu)梁板加固部位，應(yīng)另加支撐卸荷。3）為確保施工對原有結(jié)構(gòu)不造成任何損傷和損壞，施工中不得采用大噪聲、強振動的機械，宜采用無振動、低噪音的金剛石鉆孔機進行分塊鉆孔切割完成，植筋采用電錘打孔，采用符合設(shè)計要求的建筑結(jié)構(gòu)膠進行植筋；粘鋼加固依據(jù)圖紙要求采用直接粘鋼或壓力注膠的方法進行，碳纖維加固采用粘貼法施工。2植筋工程2.1植筋概況1）本工程需在結(jié)構(gòu)上植筋，新增梁及樓板及封堵墻體原有洞口、新結(jié)構(gòu)柱、原混凝土柱加大截面加固均需要植筋，植筋規(guī)格依據(jù)設(shè)計圖紙主要有￠10、Ф12、Ф14、Ф18、Ф20、Ф25，按照設(shè)計圖圖要求鋼筋植入深度<10d，當現(xiàn)有條件不滿足植筋深度要求時，在原有構(gòu)件背部增加12厚200寬鉚板，鋼筋滿焊于鉚板中。2）植筋應(yīng)先作拉拔試驗，植筋深度暫定15d，待拉拔試驗后，由設(shè)計，建設(shè)單位、監(jiān)理、施工共同確定。2.2施工準備1）主要機具：水鉆（用于打水鉆孔），電錘（用于打電錘孔），角磨機，鋼絲刷。2）輔助機具：手吹風，空壓機，注膠器，攪拌器，棉絲，毛刷，墨斗，墨水，線墜，水平尺，盒尺，紅藍鉛筆等。3）主要材料：植筋結(jié)構(gòu)膠，鋼筋，丙酮。4）作業(yè)條件：（1）施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。（2）根據(jù)圖紙標注尺寸，放出植筋現(xiàn)場位置點。（3）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯植，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。（4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2.3工藝流程：放線、驗線——鉆孔——清孔——鋼筋除銹----注膠植筋——報驗2.4操作要點1）放線、驗線（1）放出鋼筋植筋的點位線（2）復核點位線位置無誤后，采用電鉆鉆孔2）鉆孔（1）根據(jù)設(shè)計要求，確定植筋鉆孔規(guī)格和植筋深度。（2）接好電錘（水鉆）電源，進行鉆孔施工。（3）鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。3）清孔（1）用手吹風或其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。（2）用毛刷或棉絲將植筋孔擦拭干凈。（3）用棉絲封堵植筋孔口待用。（4）請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對成孔進行驗收。4）鋼筋除銹（1）角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用丙酮擦拭干凈。（2）報請監(jiān)理或總包驗收，合格后，方可進行錨筋作業(yè)。5）注膠植筋（1）將植筋結(jié)構(gòu)膠裝在膠槍上，將膠注入孔內(nèi)2/3，把除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入洞內(nèi)，直至達到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則植筋合格。（2）植筋完成后，作臨時固定，在2小時內(nèi)不得人為擾動，以保證植筋質(zhì)量。（3）填寫單項工程驗收單，并報請監(jiān)理或總包驗收。6）報驗（1）待植筋完全固化后，按設(shè)計要求做鋼筋拉拔試驗。（2）鋼筋拉拔試驗合格后，報請監(jiān)理或總包驗收。2.5質(zhì)量標準1）保證項目：植筋必須符合設(shè)計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。2）允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢查2植筋孔徑＋4，用盒尺檢查3）植筋錨固用膠及化學螺栓必須提供以下相關(guān)內(nèi)容的合格報告：（1）抗震延性性能報告。（2）不低于50年使用壽命長期性能報告。（3）國家相關(guān)檢測部門出具的錨固性能抽檢報告。（4）抗疲勞性能報告。（5）耐焊性能報告.（6）防火性能報告.（7）環(huán)保性能檢測報告，（毒性檢驗，嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑，嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。）（8）耐凍融試驗性能檢測報告.（9）濕熱老化性能報告.4）根據(jù)設(shè)計要求，植筋錨固用膠必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂或改性乙烯基脂肋膠粘劑，，其性能要求應(yīng)滿足以下要求;序號要求1膠體劈裂抗拉強度度值≧11MPAA2膠體抗折強度值≧≧70MPAA3膠體抗壓強度值≧≧80MPAA4鋼-鋼抗拉伸抗翦強度度標準值≧19MPAA5鋼-混凝土粘結(jié)強度，粘粘結(jié)抗拉其破破壞應(yīng)發(fā)生在在混凝土中，不不容許在膠層層，粘鋼用膠膠必須采用專專門配制的改改性環(huán)氧樹脂脂膠粘劑，其其性能應(yīng)符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固設(shè)計計規(guī)范》2.6成品保護1）清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。2）鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。3）植筋完成后，應(yīng)做好臨時固定，固化期內(nèi)不得人為擾動，必要時派專人看護。2.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）植筋結(jié)構(gòu)膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。2）植筋鉆孔前必須放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直,植筋時禁止切斷主筋鋼筋。3）植筋規(guī)格及孔深嚴格按照設(shè)計要求、行業(yè)規(guī)范施工。4）植筋孔必須清理干凈并保持干燥。5)鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。3粘鋼工程3.1粘鋼工程概況本工程粘鋼工程分為：原結(jié)構(gòu)混凝土梁、梁、柱粘鋼加固及墻體、樓板新開洞口粘鋼加固，墻體新開洞口、原結(jié)構(gòu)混凝土梁粘鋼采用結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固，鋼板厚8mm、鋼板、型鋼材質(zhì)為Q235-B，二層頂板局部增加襯板平面，梁為I10型工字鋼，M12化學錨栓打入原有梁下皮與原梁相連，襯板為3厚花紋鋼板，檁條采用L45等邊角鋼。3.2粘鋼工藝流程：(直接粘鋼法)清理障礙物——放線、驗線——電錘打脹栓孔——清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面——鋼板下料、鉆栓孔——鋼板打磨——鋼板下料、拼裝——涂膠、粘鋼、加壓——固化養(yǎng)護、刷防銹漆——竣工驗收1）操作要點（1）障礙物清理①根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。②現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。（2）放線、驗線①按設(shè)計圖紙放出粘鋼鋼板位置線及脹栓鉆孔點位線。一般對混凝土加固比原設(shè)計的粘鋼尺寸要寬出20mm。②現(xiàn)場技術(shù)員復核放線無誤后，方可施工。（3）鉆孔①根據(jù)施工方案要求，確定脹栓鉆孔規(guī)格。②接好電錘電源，進行鉆孔施工。③鉆孔施工完成，檢查成孔位置、直徑及深度。（4）清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面①用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于4mm。②用吹風機或空壓機將混凝土表面浮塵吹掉。③請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。（5）鋼板下料、鉆脹栓孔①根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料。（特殊情況請甲方、監(jiān)理、總包負責人研究后在定）②根據(jù)脹栓的分布，在鋼板相應(yīng)位置鉆孔。（6）鋼板打磨①角磨機配砂輪片打磨鋼板，露出金屬光澤，鋼板面應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，并用棉絲蘸丙酮擦拭干凈。②報請監(jiān)理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼作業(yè)。（7）鋼件下料、拼裝①所有鋼板采用Q235鋼，鋼板應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，用等離子切割機準確下料，尺寸偏差在3mm以內(nèi)；需要成孔部位用臺鉆成孔，螺栓孔按設(shè)計尺寸布置，孔徑應(yīng)比螺栓外徑大1-2mm。②在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。③拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。：（8）涂膠粘鋼、加壓①結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：嚴格按粘鋼結(jié)構(gòu)膠的說明書，將結(jié)構(gòu)膠按比例配膠，用轉(zhuǎn)數(shù)100-300轉(zhuǎn)/分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內(nèi)無單組分顏色即可，膠在配制過程中應(yīng)避免雜物進入容器，混合容器內(nèi)不得有油污與水。②涂膠：用灰刀將調(diào)整好的結(jié)構(gòu)膠膠液均勻涂在已完成打磨的鋼板上，厚度在3mm左右，涂抹應(yīng)中間厚邊緣薄，涂抹均勻，以便粘貼時排氣順暢，不應(yīng)有漏涂的地方，平整度差的砼表面局部也應(yīng)涂結(jié)構(gòu)膠進行找平。③粘貼：將涂好結(jié)構(gòu)膠的鋼板按設(shè)計要求的位置粘貼，鋼板粘貼好以后應(yīng)立即擰緊安裝螺栓，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。（9）固化養(yǎng)護、刷防銹漆。①固化養(yǎng)護：結(jié)構(gòu)膠固化，養(yǎng)護期內(nèi)不得對鋼板有任何擾動。冬季施工時養(yǎng)護期應(yīng)保證24小時，冬季施工3-5天后可受力使用。。②清理鋼板上余膠至原鋼材面，先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。③涂刷防火涂料。（10）竣工驗收：根據(jù)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25:90)關(guān)于粘鋼加固技術(shù)的規(guī)定和設(shè)計規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%。3.3粘鋼工藝流程（壓力注膠法）定位放線→基層處理（砼、鋼面層處理）→鋼件下料制作→焊接安裝→封堵角鋼邊縫→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→壓力注膠→固化養(yǎng)護→二次注膠→驗收1）施工方法（1）定位放線對需加固部位彈出位置線，一般對混凝土加固比原設(shè)計的粘鋼尺寸要寬出20mm。（2）基層處理①混凝土粘貼面處理：將原混凝土表面裝修面層鏟除，用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；②鋼板粘貼面處理：對于鋼板粘貼面有輕微銹跡，需用稀鹽酸對其進行除銹，而后用角磨機打磨，露出金屬光澤，鋼板或角鋼面應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材表面。（3）鋼件下料制作：鋼板均采用Q235鋼板，按設(shè)計的規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，用等離子切割機準確下料，尺寸偏差在3mm以內(nèi)，需要成孔部位用臺鉆成孔，螺栓孔按設(shè)計尺寸布置，孔徑應(yīng)比螺栓外徑大1～2mm。同時在鋼板上打好孔徑為φ8的注膠孔，其孔間距為1米。鋼材下料完后和結(jié)構(gòu)膠及焊條一起運至現(xiàn)場分別碼放整齊。（4）鋼板安裝焊接：根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝加固鋼板，焊接前先對鋼板進行點焊，而后檢查鋼板豎向垂直及表面平整，進行整體焊接。（5）封堵鋼板邊縫：待鋼板焊接余熱自然冷卻后，用預(yù)先配置好的環(huán)氧膠泥將各角鋼及鋼板邊縫封堵嚴實。（6）現(xiàn)場配膠：本工程加固用膠采用“JGN”型建筑結(jié)構(gòu)膠。現(xiàn)場按膠的組份，嚴格計量進行配比后進行攪拌，達到色澤完全一致。(7）壓力注膠：將按比例攪拌均勻的結(jié)構(gòu)膠裝入高壓注膠器中，用空壓機將結(jié)構(gòu)膠從提前鉆好的孔注入。注膠時，空壓機氣壓應(yīng)在0.2～0.6MPa之間。(8）固化和養(yǎng)護：本粘鋼加固工程采用自然養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)不得對鋼板有任何擾動。冬季施工時養(yǎng)護期應(yīng)保證24小時。3～5天后方可受力使用。(9）檢驗、補膠：加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用無破損檢驗，即用小錘敲擊鋼板，聽其聲音，如無空鼓聲則表示粘貼嚴實。如局部有空鼓，則用手槍鉆在空鼓處打注膠孔，進行二次注膠，直至滿足規(guī)范要求為止。(10）竣工驗收：根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%。4碳纖維加固工程4.1碳纖維加固概況：樓板粘貼碳纖維加固，每道兩層200寬碳纖維，規(guī)格300g/m2、200g/m2，強度選用一級。4.2碳纖維加固工藝原理碳纖維加固修補結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)是一一種新型的結(jié)結(jié)構(gòu)加固技術(shù)術(shù)，其加固原原理是采用碳碳纖維片材，將將片材用專門門配制的粘貼貼樹脂或浸漬漬樹脂粘貼在在混凝土構(gòu)件件需補強加固固部位表面，樹樹脂固化后與與原構(gòu)件形成成新的受力復復合體并共同同工作，從而而起到對結(jié)構(gòu)構(gòu)及構(gòu)件加固固補強的作用用。4.3機具設(shè)備、材材料準備1）主要機具：2～44臺砂輪切割割機、角磨機機、滾刷等。2）主要材料：環(huán)氧砂砂漿、環(huán)氧樹樹脂、碳素纖維材材料4.4工藝流程施工準備、卸荷→→砼表面處理→混凝土缺陷陷處涂刷底膠→構(gòu)件表面殘殘缺面修補、找平→涂刷底膠→粘貼碳纖維→表面養(yǎng)護、保護→找平材料配配置→底層或樹脂脂配制→浸漬樹脂配配制。4.5操作要點1）施工準備、卸荷：：加固前應(yīng)對對所加固的構(gòu)構(gòu)件盡可能卸卸荷。2）砼表面處理（1）鑿除混凝土表層層剝落、空鼓鼓、蜂窩、腐腐蝕等劣質(zhì)層層，并將表面面的殘缺、破破損部分清除除干凈，對于經(jīng)過剔鑿鑿、清理和露露筋的構(gòu)件殘殘缺部分用環(huán)環(huán)氧砂漿進行行修補、復原原（2）裂縫修補：對有裂裂縫的部位要要首先進行封封閉處理，縫縫寬小于0..2mm的裂裂縫，用環(huán)氧氧樹脂進行表表面涂刷密封封；大于0..2mm的裂裂縫用環(huán)氧樹樹脂灌縫。（3）打磨：用混凝土土角磨機、砂砂紙等機具除除去混凝土表表面的浮漿、油油污等雜質(zhì)，構(gòu)構(gòu)件基面的混混凝土要打磨磨平整，尤其其是表面的凸凸起部位要磨磨平，修復后后的構(gòu)件表面面盡量平順，轉(zhuǎn)角粘貼處處要進行倒角角處理并打磨磨成圓弧狀((R≥10mm)。（4）用吹風機清洗打打磨過的構(gòu)件件表面，并使使其充分干燥燥。3）缺陷部位涂刷底膠膠將配好的底膠（粘粘結(jié)劑），用用涂刷均勻于于缺陷部位的的砼表面。4）構(gòu)件表面殘缺面修修補、找平（1）混凝土表面凹陷陷部位應(yīng)用FFE膠填平，模模板接頭等出出現(xiàn)高度差的的部位應(yīng)用FFE膠填補，盡盡量減小高度度差。環(huán)氧膩膩子主劑、固固化催進劑、固固化劑按規(guī)定定比例稱量準準確，裝入容容器，用攪拌拌器攪拌均勻勻。（2）構(gòu)件表面凹陷部位位用環(huán)氧膩子子填平，修復復至表面平整整。在殘缺修修補中使用環(huán)環(huán)氧膩子時，要要在氣溫-5℃以上，相對對濕度小于85%的條件下施施工。膩子涂涂刮后，表面面仍存在的凹凹凸糙紋，應(yīng)應(yīng)再用砂紙打打磨平整。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用用FE膠修補成成光滑的圓弧弧，半徑不小小于10mmm。5）涂刷底膠(FPP膠)（1）按主劑:固化劑劑=2:1的比比例將主劑與與固化劑先后后置于容器中中，用彈簧秤秤計量，電動動攪拌器均勻勻攪拌，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際氣氣溫決定用量量并嚴格控制制使用時間。一一般情況下11h內(nèi)用完。（2）用滾筒刷將底膠膠均勻涂刷于于混凝土表面面，待膠固化化后(固化時間視視現(xiàn)場氣溫而而定，以指觸觸干燥為準))再進行下一一工序施工。一一般固化時間間為2～3d。6）粘貼碳纖維（1）按設(shè)計要求的尺尺寸及層數(shù)裁裁剪碳纖維布布，除非特殊殊要求，碳纖纖維布長度一一般應(yīng)在3mm之內(nèi)。（2）調(diào)配、攪拌粘貼貼材料FR膠(使用方法與與底膠FP相同)，然后均勻勻涂抹于待粘粘貼的部位，在在搭接、混凝凝土拐角等部部位要多涂刷刷一些。（3）粘貼碳纖維，在在確定所粘貼貼部位無誤后后剝?nèi)ルx型紙紙，用特制滾滾子反復沿纖纖維方向滾壓壓，去除氣泡泡，并使FRR膠充分浸透透碳纖維。多多層粘貼應(yīng)重重復上述步驟驟，待碳纖維維布表面指觸觸干燥方可進進行下一層的的粘貼。（4）在最后一層碳纖纖維的表面均均勻涂抹FRR膠。（5）碳纖維沿纖維方方向的搭接長長度不得小于于100mmm，碳纖維端端部固定用橫橫向碳纖維或或粘鋼固定。7）表面養(yǎng)護、保護粘貼碳纖維材料后后，需自然養(yǎng)養(yǎng)護1-2小時達到初初期固化，應(yīng)應(yīng)保證固化期期間不受外界界干擾和碰撞撞。若加固補強構(gòu)件需需要防火時，可在樹脂固固化后涂刷耐耐火涂層。涂涂裝應(yīng)在樹脂脂初期固化后后進行，并應(yīng)應(yīng)遵守所用涂涂料的相關(guān)標標準和施工規(guī)規(guī)定。對加固固后的碳纖維維表面采取抹抹灰或噴防火火涂料進行保保護。4.5質(zhì)量要求1）所有進場材料，包包括碳纖維材材料和膠結(jié)材材料，必須符符合質(zhì)量標準準，并具有出出廠產(chǎn)品合格格證，符合工工程加固補強強設(shè)計要求。2）碳纖維材料在運輸輸、儲存中不不得受擠壓，以以免碳纖維受受損，也不得得直接日曬和和雨淋，膠結(jié)結(jié)材料應(yīng)陰涼涼密閉儲存。3）各工序的施工質(zhì)量量，由技術(shù)人人員負責指導導、監(jiān)督，每每一道工序完完成后提請技技術(shù)員檢查、認認可后，才能能進行下道工工序。4）涂底層涂料：涂料料應(yīng)涂刷均勻勻、不得漏涂涂，嚴禁在不不適合氣溫條條件下施工，添添加溶劑稀釋釋后的涂料應(yīng)應(yīng)在規(guī)定時間間內(nèi)用完。溫度低于7℃，相相對濕度RH＜85%，混凝土表表面含水率在在8%以下，無結(jié)結(jié)露現(xiàn)象時，必必須使用改性性環(huán)氧樹脂。5）構(gòu)件表面殘缺修補補：構(gòu)造物表面面小孔、內(nèi)角角必須用環(huán)氧氧膩子修補平平整，膩子涂涂刮后，表面面仍存在的不不平糙紋，應(yīng)應(yīng)再用砂紙磨磨平。6）粘貼碳纖維（1）貼碳纖維材料時須須符合下述條條件：a、碳纖維材料應(yīng)按按規(guī)定裁切。b、氣溫、空氣濕度度、構(gòu)件表面面含水率等符符合要求。c、底層涂料及膩子子達到指觸干干燥（樹脂表表面達到固化化硬結(jié)）。d、粘結(jié)樹脂的類型型與施工時的的氣溫適合，主主劑和固化劑劑、固化促進進劑應(yīng)按規(guī)定定的比例稱量量準確，裝入入容器，用攪攪拌器攪拌均均勻，一次調(diào)調(diào)和量應(yīng)在規(guī)規(guī)定時間內(nèi)用用完。（2）碳纖維粘貼的質(zhì)量量檢驗標準。a、下涂和上涂滲浸浸入碳纖維束束良好。b、碳纖維粘結(jié)嚴實實。c、對于直徑在100mm以上30mmm以下的空鼓鼓，每平方米米少于10個可認為合合格；若每平平方米在10個以上，則則認為不合格格，需進行補補修。對于直直徑在30mmm以上的空空鼓，只要出出現(xiàn)，即認為為不合格，需需進行補修。d、順纖維方向搭接接長度不小于于20cm,各層之間的的搭接部位不不得位于同一一條直線上，層層間必須錯開開至少50ccm。e、碳纖維材料規(guī)格格，粘貼位置置、長度、寬寬度、纖維方方向、層數(shù)符符合規(guī)定。5原混凝土柱、梁加加大截面加固固法5.1加大截面面加固概況1）對于地下一層、二二層頂B軸上9-10軸間梁，部部分柱采用加加大截面加固固，每側(cè)加大大75mm。2）混凝土加固構(gòu)造造要求：（1）新舊混凝土接觸觸部位圖中沒沒有標注做法法的，原有混混凝土表面剔剔除10mmm。（2）舊混凝土表面澆澆筑混凝土前前應(yīng)充分濕潤潤，（大于24小時）（3）舊混凝土表面澆澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)刷界面劑。（4）原有結(jié)構(gòu)梁板（加加固部位）應(yīng)應(yīng)另加支撐卸卸荷。（5）基礎(chǔ)底板、柱、墻墻應(yīng)先加固（自自下而上施工工）。（6）加固用混凝土應(yīng)應(yīng)具有充分流流動性，且要要求有混凝土土收縮試驗，混混凝土添加劑劑應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)國家標準規(guī)規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)經(jīng)設(shè)計同意。（7）加固采用混凝土土時宜采用模模板振動方案案。（8）混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)加強強養(yǎng)護，以減減少混凝土收收縮和徐變。3）加固混凝土強度度等級：基礎(chǔ)及地梁采用CC40混凝土，墻墻、梁采用C45混凝土，板板采用C30混凝土，柱柱采用C55混凝土。5.2工藝流程程施工準備→測量放放線→植筋→綁扎鋼筋→支筑模板→澆筑、振搗搗混凝土→拆除模板→澆水養(yǎng)護5.3操作要點點1）施工準備：（1）嚴格按照規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求對原原柱混凝土表表面鑿毛施工時按規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求將表表面進行剔鑿鑿，深度為10mmm，保留