建筑工程地下室混凝土澆筑施工工藝標準

地下室混凝土澆筑施工工藝標準1.適用范圍本工藝標準適用于建筑工程的地下室的現(xiàn)澆混凝土底板、墻和頂板的混凝土澆筑工程。地下室結(jié)構(gòu)包括底板、墻和頂板等。其混凝土澆筑特點是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，鋼筋較密質(zhì)量要求高防水要求嚴，施工難度較大。2.施工準備2.1材料要求水泥用32.5或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能、指標進行復試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等規(guī)定。嚴禁使用含氯化物的水泥，對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥不超過一個月）的水泥應進行復試，按復試結(jié)果使用。砂中砂或粗砂，如采用細砂應采用相應的技術(shù)措施。中砂或粗砂含泥量見下表：混凝土強度等級大于或等于C300小于C30含泥量（按重量計計%）≤3.0≤5.0石子混凝土構(gòu)件采用粒徑5-40mm卵石或碎石。卵石或碎石含泥量見下表：混凝土強度等級大于或等于C300小于C30含泥量（按重量計計%）≤1.0≤2.0外加劑根據(jù)要求選用減水劑或早強劑，應有出廠合格質(zhì)量證明和復試報告，用于混凝土中的摻加劑須與監(jiān)理公司或建設(shè)單位共同見證取樣，使用時應通過試驗確定摻加量。根據(jù)需要選用外加劑時，混凝土中氯化物的含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。水：混凝土用水宜用飲用水。2.2主要機器設(shè)備機械設(shè)備混凝土攪拌上料設(shè)備有：混凝土攪拌機、抓斗、裝載機。混凝土輸送設(shè)備：自卸汽車、卷揚機、自升式龍門架、塔式起重機、混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵、布料桿?；炷琳饟v設(shè)備：插入式振動器、平板式震動器、附著式振動器等。主要工具磅秤、大小平鍬、手推車、串桶、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、鐵釬、抹子等。2.3作業(yè)條件及人員準備清理地下室墊層上和模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水以及鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好樓板支撐，以防漏漿。對鋼筋模板進行總檢查，辦理隱蔽、預檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆筑要求。如地下水位較高，應采取排水，降水措施，將地下水位降至基底0.5m以下。搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格?，F(xiàn)場泵送混凝土應搭設(shè)好泵管，水泥、砂、石及外加劑等材料經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室根據(jù)現(xiàn)場實際材料已下達混凝土配合比通知單。人員準備：(1)混凝土工、瓦工、木工、鋼筋工、機械工、電工、機修工、試驗工、計量員已準備就緒。(2)所有參加施工人員均經(jīng)過培訓，合格的上崗人員。3.工藝流程工藝流程：施工準備→基坑驗收→底板鋼筋→投料→攪拌→出料→混凝土運輸→澆筑底板混凝土→綁扎墻板鋼筋→澆筑墻板混凝土→綁扎頂板鋼筋→澆筑頂板混凝土3.1地下室混凝土澆筑一般采取分塊進行，澆筑順序為先底板，后墻壁、最后頂部梁板，其施工縫的留設(shè)如下圖所示。外墻水平施工縫應在底板面上部300-500范圍內(nèi)和無梁頂板下部300-500處，并做成企口型式如下圖所示，有嚴格防水要求的?？稍谄罂谥胁吭O(shè)鋼板(或塑料或橡膠)止水帶（條）。3.2大型地下室，長度超過40m，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆筑強度，可采取分段（塊）進行，在中間留600-1000㎜寬的后澆帶，主筋按原設(shè)計不切斷，經(jīng)42d后，再在預留的后澆帶用提高一級強度等級的膨脹混凝土（摻水泥用量12%的U型膨脹劑）灌筑密實。3.3混凝土澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500。采用插入式振動器震搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為30－40cm。震搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎?；炷翝仓B續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理。3.4底板混凝土澆筑一般沿長方向分2-3個區(qū)，由一端向另一端分層推進，分層均勻下料。當?shù)装迕娣e很大宜分段分組澆筑；當?shù)装搴穸刃∮?00，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整；當?shù)装搴翊笥?00，宜水平分層或斜面分層澆筑，每層厚250-300，分層用插入式振動器搗固密實，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成。3.5墻體混凝土澆筑一般先澆外墻后澆內(nèi)墻（柱），或內(nèi)外墻同時澆筑，分條（塊）并排前進。澆筑混凝土墻壁要在內(nèi)模適當高度上留置混凝土澆筑口，澆筑口高度不應大于3m，設(shè)串筒或溜槽送料，外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法即將外墻沿周邊分成若干段。一般分3-4個小組，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復始，直至外墻澆筑完成。3.6施工中如有間歇，外墻的水平施工縫及后澆帶，根據(jù)設(shè)計要求施工。地下室施工縫可留在距地下室底板30-50留置。后澆帶按設(shè)計要求留置。3.7地下室頂板混凝土的澆筑方法與底板澆筑基本相同。3.8地下室底板、墻和頂板澆筑完后，要加強覆蓋并澆水養(yǎng)護；有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。冬期及夏季施工要保護，防止溫差過大出現(xiàn)裂縫。3.9地下室混凝土澆筑完畢應防止長期暴露，要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，分層夯實。4.質(zhì)量標準4.1混凝土原材料主控項目(1)水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過去1個月）時，應進行復驗并按復試結(jié)果使用，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。(2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和設(shè)計的要求。(3)混凝土中含氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50164和設(shè)計要求。一般項目(1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。(2)普通混凝土所用粗細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。(3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采其它水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。(4)檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于1次。4.2配合比設(shè)計主控項目混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性能等要求，進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。一般項目首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4.3現(xiàn)澆混凝土施工主控項目(1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合GB50204-2002規(guī)范規(guī)定，“同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應考慮用于確定施工期間結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度外還用于結(jié)構(gòu)實體混凝土強度的檢驗”。(2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。(3)原材料每盤稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗細骨料±3%水、外加劑±2%(4)混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工方案技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。(5)取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：a每拌制100盤且不超過100m3，的同配合比的混凝土取樣不得少于1次；b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；c當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；d每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次；e每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。f檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告和檢查試件抗?jié)B試件報告。一般項目(1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(2)后澆帶混凝土澆筑應按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土應按施工技術(shù)方案進行。(3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合GB50202-2002規(guī)定，“同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應考慮用于確定施工期間結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度外還用于結(jié)構(gòu)實體混凝土強度的檢驗”。(4)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查(5)檢查方法：觀察、檢查數(shù)量。4.4現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)方案處理，并重新檢查驗收。4.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理部位，應重新檢查驗收。一般項目項目名稱允許偏差（㎜）檢查方法`一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸充許許偏差軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8鋼經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查層高＞5m10全高（H）≤標高層高±10鋼全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井位＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度≤鋼表面平整度82m靠尺和塞尺預埋設(shè)施中心線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5鋼尺檢查預埋管5鋼尺檢查混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸充許偏差(mm)預留洞中心線位置置15鋼尺檢查坐標位置20鋼尺檢查不同平面標高0，-20鋼平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面標高0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸＋20，0鋼尺檢查、平面水平度每米5水平尺或塞尺全長10鋼垂直度每米5鋼全高10預埋地腳螺栓杯高＋20，0鋼中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心位置10鋼尺檢查深度＋20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓栓錨板標高＋20，0鋼中心結(jié)位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查整2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、軸軸線、中心線線位置時應沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中較大大值。4.6質(zhì)量記錄水泥出廠質(zhì)量證明和水泥進場復試報告；外加劑出廠質(zhì)量證明和外加劑進場復試報告及摻量試驗報告；砂子試驗報告；石子試驗報告；混凝土配合比通知單和混凝土試塊強度試壓報告；施工組織設(shè)計和技術(shù)交底；混凝土強度評定記錄；施工日志（混凝土部分）。4.7質(zhì)量控制點工程所用砂、石、鋼材、水泥、混凝土強度等級，必須符合設(shè)計要求，外加劑應有出廠合格證和試驗報告。各工序應按本標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）檢查認可，不得進行下道工序施工。5.成品保護5.1地下室澆筑完成后，應及時回填四周基坑土方避免長期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。5.2不得用重物沖擊模板，過道應搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。5.3混凝土澆筑完畢，強度達到1.2N/mm2以上，方準在其上進行下一工序操作，混凝土澆筑面宜堆放少量物品，不可過早負荷。5.4冬期施工，在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。6.安全和環(huán)境6.1混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后始可開機工作。6.2攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將攪拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關(guān)箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。6.3攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢，并停機作業(yè)，以免落下傷人。6.4采用手推車運輸混凝土時不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。6.5使用自升式龍門架提升混凝土時，應設(shè)制動安全裝置升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。6.6使用溜槽及串簡下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。6.7澆筑單梁、柱混凝土時，應設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作以免踩滑或踏斷支撐而墜落。6.8混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。6.9預留孔洞應設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽；高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。6.10施工時應有專人指揮發(fā)出澆筑和停止以及機械運行信號。6.11混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護。一般養(yǎng)護不少于7d。如采用抗?jié)B混凝土時，混凝土養(yǎng)護期為14d。6.12雨天施工應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度，下雨時應停止露天作業(yè)。6.13夏季施工時，在養(yǎng)護期間混凝土表面不得脫水。6.14冬期澆筑基礎(chǔ)可根據(jù)環(huán)境溫度情況，考慮是否應采取冬期施工措施。6.15對混凝土運輸車要加強防止撒落的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設(shè)防止撒落的活動擋板，并必須清理干凈后方可出現(xiàn)場。6.16現(xiàn)場混凝土震搗采用低噪音混凝土震搗棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。6.17加強環(huán)保意識的宣傳，嚴格遵守施工所在地環(huán)保規(guī)定，嚴格控制強噪聲作業(yè)，對混凝土輸送泵、混凝土振動泵、電鋸等強噪音設(shè)備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。6.18在施工過程中，在施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，同時委托有關(guān)部門定期對包括污水排放在內(nèi)的各項環(huán)保指標進行測試。項目經(jīng)理部對環(huán)保指標超標的項目及時采取有效措施進行處理。7.注意事項7.1地下室混凝土澆筑留設(shè)后澆縫帶，必須是在底板、墻壁和頂板的同一位置上留設(shè)，使形成環(huán)形，以利釋放早、中期溫度應力。若只在底板和墻壁上留后澆帶而在頂板上不留，將會在頂板上產(chǎn)生應力集中，出現(xiàn)裂縫，且會傳遞到墻壁后澆縫帶，也會引起裂縫。7.2混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層面影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。7.3底板、墻壁、頂板混凝土澆筑均應在全部鋼筋綁