建筑工程塑鋼門窗設計與施工技術標準

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.塑鋼門窗技術標準準A0版編制胡曉鳴審核彭洪坤批準潘軍發(fā)布日期2009年12月月23日最新修訂總則本標準適用于武漢萬科塑鋼門窗的設計、制作、安裝、驗收、維護。本標準參照《萬科塑鋼門窗工程技術標準》（編號：VKGC09－05－004）和國家相關標準規(guī)范編制，本標準比國家或當地政府規(guī)定高時，按照本標準執(zhí)行，但有比本標準更高的要求時，按照相應國家或當地政府規(guī)定執(zhí)行。本標準中塑鋼門窗的保溫性能、隔聲性能必須在滿足門窗抗風壓性能、水密性能、氣密性能（以下簡稱“基礎三性”）的前提下考慮。如工程招標文件中的技術要求與本標準不一致時，按照招標文件技術要求執(zhí)行。本標準中引用的國家或行業(yè)標準一旦有更新時，塑鋼門窗工程設計及制作安裝單位有義務了解規(guī)范標準的更新和按照相應的標準執(zhí)行。塑鋼門窗工程除應執(zhí)行本標準的規(guī)定外，尚須符合國家、行業(yè)現行有關標準、規(guī)范和法規(guī)的規(guī)定。術語及符號2.1.術語保溫性能建筑門窗在冬季阻隔室外低溫的能力。隔熱性能建筑門窗在夏季阻隔太陽輻射熱和室外高溫熱的能力。干法安裝墻體門窗洞口預先安裝金屬附加外框并進行防水密封處理，待墻體洞口表面裝飾濕作業(yè)全部完成后，在附加框上固定門窗的安裝方式。濕法安裝墻體門窗洞口面層裝飾濕作業(yè)前安裝門窗，采用連接件在洞口處墻體上固定門窗框，再進行門窗框和洞口間隙密封處理的安裝方式。2.2.符號Wk——風荷載標準值Wo——基本風壓βgz——高度Z處的陣風系數μz——風壓高度變化系數L——桿件長度[u]——桿件彎曲允許撓度值umax——桿件彎曲最大撓度值ΔP——水密性能壓力差值Vo——水密性能設計風速σk——風荷載（標準值）作用產生的應力?k——材料強度標準值K——安全系數SC——外門窗遮陽系數Wf——風荷載頻遇值材料要求3.1.一般規(guī)定除非下面另有規(guī)定，塑鋼門窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮結構密封膠為下述采用的國家或行業(yè)標準中規(guī)定的一等品及以上的品質。所有型材、配件、密封材料均需要萬科公司審批并封樣后方可使用。塑鋼門窗所有的密封材料須采用性能穩(wěn)定的材料。隱框、半隱框窗或1m以上邊長的無框玻璃與玻璃直接粘結承受風荷載作用的，采用硅酮結構密封膠，應與接觸材料相容。3.2.型材PVC門窗用型材的物理機械性能及尺寸精度應符合現行國家標準GB/T8814-2004《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的規(guī)定，標準不低于S-Ⅰ-B類產品，所選用彩色型材也不應低于此標準（彩色型材低溫落錘試驗應滿足白色型材Ⅰ標準的要求）。PVC-U門窗型材對于平開窗主型材可視面最小實測壁厚不小于2.5mm；對于平開門，其主型材可視面最小實測壁厚不應小于2.8mm；推拉窗主型材可見面的最小實測壁厚不應小于2.2mm。PVC型材斷面構造要求：型材系列尺寸等于或大于58mm；為多腔構造，有獨立的排水腔。PVC型材應與增強型鋼和五金配件相適應。3.4.玻璃參考標準：（包括但不限于以下標準）《浮法玻璃》(GB11614)《夾層玻璃》（GB9962）《鋼化玻璃》（GB/T9963）《中空玻璃》（GB/T11944）《夾絲玻璃》（JC433）《壓花玻璃》（JC/T511-2002）《鍍膜玻璃第一部分陽光控制鍍膜玻璃》（GB/T18915.1）《鍍膜玻璃第二部分低輻射鍍膜玻璃》（GB/T18915.2）《著色玻璃》（GB/T18701）《防火玻璃》（GB15763.1-2001）《貼膜玻璃》（JC846-1999）《熱反射玻璃》（JC693）《建筑玻璃應用技術規(guī)程》(JGJ113)《半鋼化玻璃》（GB17841-1999）玻璃原片本次招標招標人選用洛玻產品。塑鋼門窗可根據功能要求選用浮法玻璃、中空玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、鍍膜玻璃（含Low－E玻璃）、夾絲玻璃、著色玻璃等。玻璃品種、顏色和性能，由建筑師根據需要選定。中空玻璃除應符合現行國家標準《中空玻璃》（GB/T11944）的有關規(guī)定外，尚應滿足中空玻璃單片玻璃厚度相差不宜大于3mm。中空玻璃為設置分子篩（干燥劑）、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃，丁基膠和聚硫膠選用鄭州中原產品。采用低輻射鍍膜玻璃（簡稱Low－E玻璃）的塑鋼門窗，所用含Low－E玻璃除應符合《鍍膜玻璃第二部分低輻射鍍膜玻璃》（GB/T18915.2）、《中空玻璃》（GB/T11944）的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：由真空磁控濺射法（離線法）生產的Low－E玻璃，必須合成中空玻璃使用，在合成中空玻璃時須將Low－E玻璃邊部與密封膠接觸部位的Low－E膜去除，Low－E膜層應位于中空氣體層內；由熱噴涂法（在線法）生產的Low－E玻璃可單片使用，Low－E膜層宜面向室內。夾層玻璃除應符合現行國家標準《夾層玻璃》（GB9962）的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：夾層玻璃應為干法加工合成，其中間層宜采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片；夾層玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3mm。所有玻璃厚度須由專業(yè)設計單位進行計算設計，如有隔聲、隔熱、保溫等要求，專業(yè)設計單位應進行驗算。且窗玻璃的最小厚度應不小于5mm，同一直墻面上玻璃厚度應統(tǒng)一；主要人流通道玻璃門應采用安全玻璃。門窗玻璃是否需要鋼化由計算決定，須提供典型門窗玻璃計算書，并按照國家、地方、行業(yè)標準、規(guī)范執(zhí)行，鋼化玻璃的自爆須控制在3/1000以內，玻璃須進行磨邊、導角處理。以下情況必須使用安全玻璃（內外片鋼化）：玻璃面積≥1.5㎡（玻璃面積按凈面積考慮）窗臺高度≤900mm的窗900mm高度以下部分的玻璃傾斜裝配窗、天窗符合《建筑安全玻璃管理規(guī)定》、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》、GB11944－2002等相關規(guī)定、規(guī)范要求玻璃防熱炸裂設計應符合以下要求：除正北向及單塊面積小于2.0㎡的玻璃外，均應按照現行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》(JGJ113－2003)中的有關規(guī)定，進行建筑玻璃防熱炸裂設計計算。提供必要計算書。玻璃防熱炸裂構造設計應采取下列措施：所有玻璃的周邊不應有易造成裂紋的缺陷。對于易發(fā)生熱炸裂的玻璃應對邊部進行倒角磨邊等加工處理。玻璃的鑲嵌應采用彈性性良好的密封襯墊材料。中空玻璃為設置分子篩（干燥劑）、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃，中空空氣是否采用特殊氣體由專業(yè)設計單位提出選擇意見經萬科確定。3.5.密封材料參考標準：（包括但不限于以下標準）《建筑門窗密封毛條技術條件》（JC/T635）《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)《聚氨酯建筑密封膏》（JC482）《聚硫建筑密封膏》(JC483)《丙烯酸酯建筑密封膏》（JC/T484）《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776)《建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規(guī)程》（GB/T10712-89）《工業(yè)用橡膠板》（GB/T5574）《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結構密封墊用材料規(guī)范》（GB/T10711）《建筑窗用彈性密封劑》(JC485)《塑料門窗用密封膠條》（GB/T12002-89）塑鋼門窗用密封膠條（包括框扇直接密封膠條和玻璃與壓條間膠條）采用三元乙丙（EPDM）橡膠制成的彈性密封條，并符合現行的國家標準《塑料門窗用密封膠條》（GB/T12002-89）、《建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規(guī)程》（GB/T10712-89）的規(guī)定?？蝮w與墻體（或鋼附框）的之間填充柔性填充材料（發(fā)泡劑），表面應進行凹縫處理，后嵌入密封膠，密封膠的選用室內側采用廣州白云中性硅酮密封膠,室外側采用白云中性耐候密封膠?？蛏却罱犹幋罱恿坎坏眯∮?mm。為避免建筑門窗的密封膠條脫槽，安裝密封膠條應在90度拐角處剪口，并采用45度角膠粘結方式，粘貼不得出現硬結現象。推拉門窗用密封毛條必須采用經過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應符合現行行業(yè)標準《建筑門窗密封毛條技術條件》（JC/T635）的規(guī)定。3.6.五金配件參考標準：（包括但不限于以下標準）《聚氯乙烯(PVC)門窗執(zhí)手》JG/T124-2000《聚氯乙烯(PVC)門窗合頁(鉸鏈)》JG/T125-2000《聚氯乙烯(PVC)門窗傳動鎖閉器》JG/T126-2000《聚氯乙烯(PVC)門窗滑撐》JG/T127-2000《聚氯乙烯(PVC)門窗撐擋》JG/T128-2000《聚氯乙烯(PVC)門窗滑輪》JG/T129-2000《聚氯乙烯(PVC)門窗固定片》JG/T132-2000《閉門器》(GB9305)《外裝門鎖》(GB/T2473)《彈子插芯門鎖》(GB/T2474)《葉片門鎖》(GB/T2475)《球形門鎖》(GB/T2476)五金件配置本次招標招標人制定選用堅朗或同檔次五金件做為標準配置，各投標人可根據自身情況選擇其他品牌進行報價，供招標人選用。根據門窗扇的重量自行設計選配五金配件（標稱承載能力應大于實際荷載的1.5倍），活動五金應能滿足使用5萬次以上的A級產品，投標時上報實物樣品及廠家資料。高度大于800mm以上平開扇（或寬度大于800mm的上懸窗）必須使用不少于2個鎖點的傳動執(zhí)手，而平開門扇使用不少于4個鎖點的傳動執(zhí)手。鉸鏈之間距離大于800mm以上時，鉸鏈側扇中部設置一個暗藏鉸鏈；平開扇寬度大于800mm的，上下邊也應設置鎖點。平開門、窗采用的傳動多點鎖，鎖點離轉角處距離應不大于200mm。平開門須設置門碰，以避免開啟扇與墻面干涉。單元門須設置閉門器，同時對單元門的關閉、開啟方式須充分考慮使用的方便性。執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座、傳動桿、鎖柱、鎖塊等均為Q235鋼材，手柄和基座表面涂裝采用聚酯型粉末涂料，其它為鍍鋅防腐。推拉窗、推拉門滑輪須采用鋼套、尼龍雙輪、進口鋼制軸承.五金配件的選擇須考慮到門窗的日常清潔。與門窗框扇型材連接的緊固件必須采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構件受力連接緊固件。3.8.增強型鋼PVC門窗用的增強型鋼及鋼附框符合《聚氯乙烯(PVC)門窗增強型鋼》JG/T131-2000規(guī)定。采用不低于GB/T11253規(guī)定中Q235鋼帶力學性能的符合GB/T2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×寬度)的冷鍍鋅鋼帶軋制或Q235鋼材軋制后冷鍍鋅防腐處理。耐蝕性應達到48h8級。所有室外門窗的PVC型材內腔必須設置增強型鋼，型鋼壁厚必須按照下面3.1條抗風壓設計驗算確定，并不得小于1.5mm。內門窗經過計算滿足受力要求的可不設增強型鋼。增強型鋼應與型材內腔尺寸相一致，增強型鋼與型材內腔之間的配合間隙每邊以1mm±0.5mm為宜，所用增強型鋼的端頭與焊縫的距離不應大于5mm，并且不應影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強型鋼。用于固定每根增強型鋼的緊固件，不得少于3個，其間距不應大于300mm，分兩排錯位排列，緊固件與型材焊縫的最大距離不應大于20mm，固定后的增強型鋼不得松動。需要焊接的型材的焊縫處，增強型鋼應盡可能長,并接近焊縫，對于45o焊縫處需安裝角部鉸鏈的，型鋼也應切成45o，見下圖示：增強型鋼增強型鋼組合窗及門連窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風壓值。3.9.緊固件塑鋼門窗用緊固件（抽釘、自攻釘、螺釘、螺栓、螺母、墊圈）應符合下列現行標準規(guī)定：（包括但不限于以下標準）《六角螺母C級》（GB/T41-2000）《開槽圓柱頭螺釘》（GB/T65-2000）《平墊圈C級》（GB95-2002）《平墊圈A級》（GB97.1-2002）《十字槽盤頭螺釘》（GB/T818-2000）《十字槽沉頭螺釘第1部分鋼4.8級》（GB/T819.1-2000）《十字槽沉頭螺釘第2部分鋼8.8級，不銹鋼A2-70和有色金屬Cu2或Cu3》（GB/T819.2-1997）《十字槽盤頭自攻螺釘》（GB845-85）《十字槽沉頭自攻螺釘》（GB846-85）《輕型彈簧墊圈》（GB859-87）《等長雙頭螺柱C級》（GB952-88）《六角頭螺栓C級》（GB/T5780-2000）《六角頭螺栓全螺紋C級》（GB/T5781-2000）《I型六角螺母》（GB/T6170-2000）《六角薄螺母》（GB/T6172.1-2000）《封閉型扁圓頭抽芯鉚釘》（GB12615-90）《封閉型沉頭抽芯鉚釘》（GB12616-90）《開口型沉頭抽芯鉚釘》（GB12617-90）《開口型扁圓頭抽芯鉚釘》（GB12618-90）《盤頭自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.1-2002）《沉頭自鉆自攻螺釘》（GB/T15856.2-2002）其他要求：所有固定在鋼襯上的固定釘均采用鉆尾自攻釘，一次性攻入連接，并嚴格控制擰緊力；其他釘均采用不銹銹鋼雙線自攻攻釘。摩擦鉸鏈固定釘必必須與鋼襯可可靠連接，當當需傳透型材材腔連接鋼襯襯時，固定釘釘應穿透型材材壁，固定釘釘突出部分應應剔除并進行行密封處理。內平開窗風撐固定定釘處應采取取密封處理，以以免雨水進入入鋼襯腔腐蝕蝕鋼襯。門窗設計4.1.一般規(guī)定定門窗制作之前必須須與建設方共共同確定詳細細的安裝構造造做法，詳細細標準參考《外墻門窗防滲漏節(jié)點做法》。塑鋼門窗的性能等等有關設計要要求，須根據據建筑物所在在地的氣候、環(huán)環(huán)境和建筑物物的功能及裝裝飾等要求確確定。塑鋼門窗的性能等等級須符合國國家標準的技技術要求和規(guī)規(guī)定并滿足下下表中規(guī)定的的指標：窗類型性能塑鋼平開窗塑鋼平開門及推拉拉門窗風壓強度性能(PPa)按照本《技術要求求》在當地重重現期50年的基本風風壓計算空氣滲透性能m3/h.m(110Pa)≤2.5≤2.5雨水滲透性能（PPa）按照《萬科塑鋼門門窗技術標準準》在當地重重現期50年的基本風風壓計算，并并≥350按照《萬科塑鋼門門窗技術標準準》在當地重重現期50年的基本風風壓計算，并并≥250整窗的傳熱系數滿滿足右側指標標≤3.0W/M2..K建筑外門窗空氣聲聲計權隔聲量量Rw≥30dB塑鋼門窗的保溫性性能、隔聲性性能必須在滿滿足門窗抗風風壓性能、水水密性能、氣氣密性能（以以下簡稱“基礎三性”）的前提下下考慮。不宜選用水密性能能和氣密性能能均較差的推推拉門窗。施工圖設計文件應應注明抗風壓壓性能風荷載載標準值，型型材和玻璃撓撓度控制值，型材型號、壁厚、強度標準值，玻璃品種、厚度、強度標準值，水密性能壓力差控制值，氣密性能單位縫長空氣滲透量控制值等，并應蓋上注冊結構工程師執(zhí)業(yè)印章。施工圖設計文件送送審時應附上上門窗工程設設計計算書和和計算簡圖。施工圖審查應嚴格格審查抗風壓壓性能、水密密性能、氣密密性能（以下下簡稱三項性性能）質量控控制指標、型型材和玻璃的的材料強度和和變形驗算結結果、型材的最小壁壁厚等設計技技術要求。門窗的各種性能，最最少要滿足10年設計使用用年限的正常常使用要求。門窗的安全性能，應應滿足50年設計基準準期的要求，能能承受50年重現期可可變荷載及作作用的最大值值。4.2.門窗立面面設計門窗立面設計須盡盡量滿足各地地區(qū)節(jié)能建筑筑窗墻面面積積比要求。門窗立面構造尺寸寸應根據天然然采光設計要要求的各類用用房窗地面積積比和建筑節(jié)節(jié)能要求的窗窗墻面積比等等綜合因素合合理確定。門窗的立面分格尺尺寸應根據玻玻璃抗風壓設設計計算最大大許用面積、開開啟扇允許最最大高、寬尺尺寸，并考慮慮玻璃原片的的成才率等綜綜合確定。門窗的立面開啟構構造形式和開開窗面積比例例應根據各類類用房的使用用特點，滿足足房間自然通通風導引風路路的要求，保保證啟閉、清清潔、維修的的方便性和安安全性；門窗窗不宜選用普普通的推拉開開啟方式。4.3.反復啟閉閉性能門窗的反復啟閉性性能，一般應應按10年設計使用用年限要求，即即門、窗應分分別滿足反復復啟閉10萬次和1萬次后啟閉閉無異常、使使用無障礙的的要求，能保保持正常使用用功能。啟閉頻繁或高于一一般10年設計使用用年限等使用用要求高的鋁鋁門窗，其反反復啟閉性能能應根據實際際需要，在..條要求的基基礎上適當提提高反復啟閉閉次數的要求求。4.4.抗風壓性性能作用于建筑外門窗窗上的風荷載載，為現行國國家標準《建建筑結構荷載載規(guī)范》(GB550009))規(guī)定的圍護護結構風荷載載標準值，按按下式計算，且且不小于1.0kNN/㎡：Wk=βgzμsμzWo式中：Wk――圍圍護結構風荷荷載標準值（kN/㎡）。βgz――高度Z處的陣風系數，按按照《建筑結結構荷載規(guī)范范》(GB500009)采用。μs――風荷載體形系數，按按照《建筑結結構荷載規(guī)范范》(GB500009)局部部風壓體型系系數的規(guī)定采采用。當建筑筑物進行了風風洞試驗時，可可根據風洞試試驗結果確定定。μz――風壓高度變化系數數，按照《建建筑結構荷載載規(guī)范》(GB500009)的規(guī)定采用用。Wo――基本風壓（kN//㎡），按照照《建筑結構構荷載規(guī)范》(GB500009)的規(guī)定重現現期50年的基本風風壓采用。4.5.水密性能能門窗的水密性能設設計指標即風風壓力差值ΔP，應根據建建筑物所在地地的氣象觀測測數據，最少少按照10年1次的降雨強強度時的風速速超過頻率確確定門窗水密密性能設計用用風速Vo，按下式計計算：ΔP=0.9ρμzzVo2式中：ΔP――任任意高度Z處的瞬時風風速風壓力差差值（Pa）。ρ――降雨時觀測測的空氣密度度（t/m3），可按國國家標準《建建筑結構荷載載規(guī)范》(GB500009)附錄D的規(guī)定進行行計算。μz――風壓高度變化系數數，按照《建建筑結構荷載載規(guī)范》(GB500009)的規(guī)定采用用。Vo――水密性能設計用110min平均風速（m/s）。門窗水密性能設計計指標也可按按下式計算：：ΔP=CμzWo式中：ΔP――任任意高度Z處的瞬時風風速風壓力差差值（Pa）。C――水密性能設計計算算系數：對于于受熱帶風暴暴襲擊的地區(qū)區(qū)取值為0.5；對于其它它非受熱帶風風暴襲擊的地地區(qū)取值為0.4。μz――風壓高度變化系數數，按照《建建筑結構荷載載規(guī)范》(GB500009)的規(guī)定采用用。Wo――基本風壓（kN//㎡），按照照《建筑結構構荷載規(guī)范》(GB500009)的規(guī)定重現現期50年的基本風風壓采用。4.6.氣密性能能門窗氣密性能設計計指標不應低低于下表規(guī)定定：建筑種類建筑層數、高度門窗種類氣密性能分級氣密性能指標q1(m3/m·hh)q1(m3/m·hh)居住建筑一般建筑（10層以下）外窗31.5﹤q1≤22.54.5﹤q1≤77.5外門22.5﹤q1≤44.07.5﹤q1≤112高層建筑（10層及以上）外窗40.5﹤q1≤11.51.5﹤q1≤44.5外門31.5﹤q1≤22.54.5﹤q1≤77.5公共建筑一般建筑（24m以下）外窗40.5﹤q1≤11.51.5﹤q1≤44.5外門31.5﹤q1≤22.54.5﹤q1≤77.5高層建筑（24m及以上）外窗5q1≤0.5q1≤1.5外門40.5﹤q1≤11.51.5﹤q1≤44.5門窗氣密性能設計計指標尚應符符合建筑物所所在地區(qū)建筑筑熱工與建筑筑節(jié)能設計標標準的具體規(guī)規(guī)定。氣密性能構造設計計應符合下列列要求：合理設計門窗縫隙隙斷面尺寸與與幾何形狀，提提高門窗縫隙隙空氣滲透阻阻力。按照標準采用一級級及以上品質質三元乙丙密密封膠條或密密封毛條，選選用滿足氣密密性能的型號號。密封膠條和密封毛毛條應保證在在門窗四周的的連續(xù)性，形形成封閉的密密封結構，制制作加工中穿穿膠條或毛條條應留富余長長度，防止以以后收縮影響響密封。專業(yè)設計單位應在在設計方案中中提出氣密性性能的保證措措施。提供近近期類似門窗窗氣密性能檢檢測報告。4.7.保溫性能能與隔熱性能能本標準中將門窗保保溫性能進行行如下分級：：分級代號ABCDE傳熱系數W/(㎡㎡·K)K≤2.02.0﹤K≤2..52.5﹤K≤2..82.8﹤K≤3..23.2﹤K建筑外窗的隔熱性性能要求即外外窗的綜合遮遮陽系數Sw值的設計指指標要求，應應按照建筑物物所在地區(qū)的的建筑熱工與與建筑節(jié)能設設計標準的具具體要求確定定。4.8.隔聲性能能建筑外門窗隔聲性性能指標即門門窗空氣聲計計權隔聲量Rw值不應低于30dB。各類建筑物外門窗窗空氣聲隔聲聲性能設計，應應按各類建筑筑隔聲設計規(guī)規(guī)范的規(guī)定，根根據建筑物各各種用房的允允許噪聲級標標準和室外噪噪聲環(huán)境情況況，按照各個個墻體的隔聲聲要求具體確確定門窗隔聲聲性能指標。4.9.門窗五金金件設計門窗開啟扇五金件件的設計應根根據所選配置置的五金系統(tǒng)統(tǒng)能滿足的承承重能力來設設計。并滿足足抗風壓性能能、水密性能能、氣密性能能、保溫性能能、隔聲性能能的要求。門窗開啟扇五金件件的設計應考考慮五金件的的安裝位置及及安裝方式，并并不得造成冷冷橋。常見開啟形式門窗窗的窗扇寬、高高及承重（承承載）關系如如下：五金件承重量＝玻玻璃重量＋扇扇材重量本節(jié)所指最大及最最小尺寸指開開啟扇尺寸。表表中█表示不適合合選擇的尺寸寸，其中斜直直線下的陰影影表示任何玻玻璃重量的門門窗都不適宜宜選擇的尺寸寸，玻璃重量量30kg/㎡外的陰影影表示選用此此規(guī)格玻璃的的門窗重量超超過鉸鏈的最最大承重，如如選用15kkg/㎡或更輕的的玻璃，則可可選用此尺寸寸。玻璃重量量選用一般為為70kgg/㎡，50kkg/㎡，30kkg/㎡，15kkg/㎡等規(guī)格。未未標出玻璃規(guī)規(guī)格曲線或玻玻璃規(guī)格曲線線以下的范圍圍，表示其尺尺寸范圍都可可選。外平開門窗窗扇寬寬、高及承重重（承載）關關系（門窗寬寬高尺寸單位位為mm）：內平開門窗窗扇寬寬、高及承重重（承載）關關系（門窗寬寬高尺寸單位位為mm）：內平開下懸門窗窗窗扇寬、高及及承重（承載載）關系（門門窗寬高尺寸寸單位為mm）：上懸門窗窗扇寬、高高及承重（承承載）關系（門門窗寬高尺寸寸單位為mm）：推拉門窗承重（承承載）范圍（門門窗寬高尺寸寸單位為mm）：平開門窗鎖閉點的的設計鎖閉點數量的選擇擇門窗設計時，應充充分考慮門窗窗的氣密、水水密及強度要要求。需要根根據所設計的的開啟扇規(guī)格格及鎖閉點受受力能力計算算公式來確定定鎖閉點數目目（不包括合合頁（鉸鏈）或或滑撐的鎖閉閉）：N＝F/a＝wk×SS/a（公式一）a＝[a]/2.2（公公式二）其中N——鎖點個數F——開開啟扇所受集集中力a——單單個鎖點所能能承受的允許許使用剪切力力wk———風壓標準值值S——開開啟扇面積[a]———單個鎖點（或或鎖座）應達達到的最大剪剪切破壞力，由由五金件設計計者給出，且且不應小于1800N。鎖閉點的分布開啟扇規(guī)格、鎖點點及分布扇寬(mm)扇高(mm)最大重量(kg))鎖點數(個)備注370－600560－10000253執(zhí)手邊2個，鉸鏈鏈邊1個601－8001001－16000555執(zhí)手邊3個，鉸鏈鏈邊2個801－120001601－2400012011執(zhí)手邊5個，鉸鏈鏈邊4個，上下橫橫邊各1各舉例：11個鎖點點的分布圖4.10.采光性性能建筑外窗采光性能能指標即窗戶戶的透光折減減系數Tr，應根據《建建筑采光設計計標準》規(guī)定定的側面采光光系數最低值值計算，按照照側面采光的的總投射比要要求確定。建筑外窗采光性能能指標的設計計要求，尚應應符合各地區(qū)區(qū)建筑節(jié)能設設計標準對外外窗的綜合遮遮陽系數要求求而合理確定定。4.11.防雷要要求建筑外窗的防雷設設計，應符合合現行國家標標準《建筑物物防雷設計規(guī)規(guī)范》(GB500057)的規(guī)定。一一、二、三類類防雷建筑物物，其建筑高高度分別在330m、45m、60m及以上上的外墻門窗窗，應采取防防側擊和等電電位保護措施施，與建筑物物防雷裝置進進行連接。防雷構造設計應符符合下列規(guī)定定：窗外框與洞口墻體體連接固定用用的連接件可可作為防雷連連接件，但要要保證該連接接件與窗框具具有可靠的導導電性連接。固固定連接件與與窗框采用卡卡槽連接時，則則應另外采用用專門的防雷雷連接件與窗窗框進行可靠靠的螺釘或鉚鉚釘機械連接接。窗外框與防雷連接接件連接處，應應先將其非導導電的表面處處理層除去，再再與防雷連接接件連接。防雷連接導體可采采用熱侵鋅處處理的直徑不不小于8mmm圓鋼或同等等截面面積扁扁鋼（由電氣氣工程承建商商負責完成預預埋在結構及及接地部分），導導體應與建筑筑物防雷裝置置和窗框防雷雷連接件進行行可靠的焊接接連接。4.12.玻璃防防熱炸裂要求求門窗玻璃（主要是是大板面玻璃璃和著色玻璃璃）的設計選選用，應考慮慮玻璃品種（吸吸熱率、邊緣緣強度）、使使用環(huán)境（玻玻璃朝向、遮遮擋陰影、環(huán)環(huán)境溫度、墻墻體導熱）、玻玻璃邊部裝配配約束（明框框鑲嵌、隱框框膠結）等各各種因素可能能造成的玻璃璃熱應力問題題，以防止玻玻璃熱炸裂產產生。門窗玻璃除北向窗窗戶外，均應應按照現行行行業(yè)標準《建建筑玻璃應用用技術規(guī)程》（JGJ113）的有關規(guī)定，進行玻璃熱炸裂設計計算，并采取必要的防玻璃熱炸裂措施。玻璃鑲嵌設計應符符合下列規(guī)定定：玻璃鑲嵌的支撐與與固定，應使使玻璃邊緣不不直接接觸框框架型材，并并使玻璃重量量分布均勻，防防止框架變形形，同時確保保不同開啟形形式的門窗啟啟閉性能良好好。承受玻璃重量的中中橫框型材垂垂直方向的撓撓度值不應大大于3mm。玻璃與框、扇型材材槽口的鑲嵌嵌配合尺寸，應應符合現行行行業(yè)標準《建建筑玻璃應用用技術規(guī)程》(JGJ1113－2003)關于玻璃安安裝材料及其其使用中對支支承塊的要求求。隱框、半隱框窗玻玻璃、無框玻玻璃與結構膠膠縫寬度、厚厚度的設計計計算，應考慮慮風荷載效應應、玻璃自重重效應和溫度度效應，按照照現行行業(yè)標標準《玻璃幕幕墻工程技術術規(guī)程》(JGJ1102)中結構硅酮酮密封膠的寬寬度、厚度計計算方法計算算。4.13.玻璃的的安全性要求求開啟門扇和固定門門以及落地窗窗玻璃，必須須符合現行行行業(yè)標準《建建筑玻璃應用用規(guī)程》(JGJ1113－2003)中的人體沖沖擊安全規(guī)定定。在人流出出入較多，可可能產生擁擠擠和兒童集中中的公共場所所的門和落地地窗，必須采采用鋼化玻璃璃或夾層玻璃璃等安全玻璃璃。安裝高度為7層及及7層以上的外外開窗、玻璃璃面積大于1.5㎡的窗、玻玻璃底邊離最最終裝修面高高度小于5000mm的落落地窗必須采采用安全玻璃璃。無室外陽臺的外窗窗臺距地面高高度小于0..9m時，必必須采用安全全玻璃并加設設可靠的防護護措施。窗臺臺高度低于00.6m的凸凸窗，其計算算高度應從窗窗臺面開始計計算。玻璃在正常使用狀狀態(tài)下應有足足夠的剛度，不不應產生手動動可測出的使使人產生不安安全感的較大大變形撓度。4.14.其他安安全性設計要要求推拉窗用于外墻時時，必須有防防止窗扇在負負壓下向室外外脫落的裝置置。平開門及及采用中空玻玻璃的平開窗窗應設置防風風塊。為防止兒童或室內內其他人員從從窗戶跌落室室外，外開窗窗開啟扇寬度度不宜大于6600mm，高高度不宜大于于1200mmm。高層建筑宜采用內內開式窗或具具有可靠防脫脫落限位裝置置的推拉式窗窗。玻璃壓條要求全部部在室內。有防盜要求的建筑筑外門窗，應應采用夾層玻玻璃和可靠的的門窗鎖具。推推拉門、窗扇扇應有防止從從室外側拆卸卸的裝置。為防止兒童或室內內其他人員從從窗戶跌落室室外，或者公公共建筑管理理需要，窗的的開啟方扇應應采用帶鑰匙匙的窗鎖、執(zhí)執(zhí)手等鎖閉器器具，或者采采用防護欄桿桿等防護措施施。4.15.結露驗驗算門窗設計完成后，必必須根據截面面形式進行結結露驗算門窗構造設計一般規(guī)定門窗應具有足夠的的剛度、承載載能力和一定定的變位能力力，應能抵抗抗風荷載、重重力荷載和溫溫度作用。門窗構件應根據受受荷情況和支支撐條件采用用結構力學方方法進行設計計計算。門窗承受荷載、作作用時構件應應按下列規(guī)定定驗算其撓度度和承載力：：構件的撓度或位移移應符合下式式要求：u≤[u]式中u——荷載和作用標準值值產生的構件件撓度或位移移值。[u]———構件撓度或或位移允許值值。構件在兩個方向產產生撓度時，每每個方向應分分別符合本條條第1款的規(guī)定。構件承載力或應力力應符合下式式要求：S≤R或σ≤f式中S——構件荷載設計值。R——構件承載力設計值值。σ——構件最大應應力值。f——構件材料強度設計計值。計算門窗構件的撓撓度時，應采采用標準荷載載值；計算門門窗構件、連連接件承載力力時，應采用用荷載設計值值（荷載標準準值乘以荷載載分項系數）。進行門窗構件、連連接件承載力力計算時，重重力載荷和風風載荷作用的的分項系數γG、γW應分別取1.2和1.4。門窗玻璃的設計計計算應按現行行行業(yè)標準《建建筑玻璃應用用技術規(guī)程》（JGJ113）的規(guī)定執(zhí)行。門窗年溫度變化ΔΔT應按照實際際情況確定，當當不能取得實實際數據時，可可取80℃。塑鋼門窗玻璃設計計門窗玻璃的抗風壓壓設計應按照照現行行業(yè)標標準《建筑玻玻璃應用技術術規(guī)程》（JGJ1113）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。出于日光直射下且且無建筑外遮遮陽措施的建建筑外門窗，應應按現行行業(yè)業(yè)標準《建筑筑玻璃應用技技術規(guī)程》（JGJ1113）的有關規(guī)規(guī)定，進行玻玻璃防熱炸裂裂計算。玻璃防熱炸裂構造造設計應采取取下列措施：：玻璃的周邊不應有有易造成裂紋紋的缺陷。對對于易發(fā)生熱熱炸裂的玻璃璃（如面積大大于1㎡的大板面面玻璃、顏色色較深的玻璃璃和吸熱玻璃璃等），應對對其邊部進行行倒角磨邊等等加工處理。玻玻璃的鑲嵌應應采用彈性良良好的密封襯襯墊材料。玻璃室內側的卷簾簾、百葉及隔隔熱窗簾等內內遮陽設施，與與窗玻璃之間間的距離不宜宜小于50mmm。玻璃鑲嵌構造設計計應符合以下下要求：玻璃與框、扇型材材槽口的鑲嵌嵌配合尺寸，應應符合現行國國際標準的相相關規(guī)定。玻璃承重墊塊的材材質、尺寸、安安裝位置，應應符合現行行行業(yè)標準《建建筑玻璃應用用技術規(guī)程》JGJ1113的有關規(guī)定定。玻璃中空空鋁條嚴禁高高出型材槽口口表面。門窗玻璃鑲嵌的支支撐與固定，應應使玻璃邊緣緣不直接接觸觸框架型材，并并使玻璃重量量分布均勻，防防止框架變形形，同時確保保不同開啟形形式的門窗扇扇啟閉性能良良好。門窗受力桿件設計計門窗桿件受荷載作作用時產生的的最大撓度應應滿足下式要要求，且不應應大于15mmm。u≤[u]式中u――桿件彎曲撓度值；；[u]――桿件彎彎曲允許撓度度值；門窗鑲嵌單層玻璃璃、夾層玻璃璃時：[u]=11/120；門窗鑲嵌中空玻璃璃時：[u]=11/180。注：建筑外門窗受受力桿件有均均布荷載和集集中荷載同時時作用時，其其撓度為它們們各自產生撓撓度疊加的代代數和。承受玻璃重量的中中橫框型材垂垂直方向的撓撓度值布大于于3mm。受力桿件截面抗彎彎承載力應符符合下式要求求：(Mx/γWx)++(My/γγWy)≤f式中：Mx――桿桿件繞x軸（門窗平平面內方向）的的彎矩設計值值（N.mm）；My――桿件繞y軸（垂直直于門窗平面面內方向）的的彎矩設計值值（N.mm）Wx――桿件截面繞X軸（門門窗平面內方方向）的彈性性凈截面抵抗抗矩（mm3）Wy――桿件繞X軸（垂直直于門窗平面面內方向）的的彈性凈截面面抵抗矩（mm3）γ――塑性發(fā)展系數，可可取1.05；f――型材抗彎強度設計計值fa（N/mm2），可按本本規(guī)范條規(guī)定定。門窗桿件風荷載計計算和桿件撓撓度、彎矩的的計算方法可可按本規(guī)范附附錄A的規(guī)定執(zhí)行行。門窗受力桿件型材材壁厚應經計計算或試驗確確定。連接設計門窗連接件應進行行承載力計算算。門窗連接件的強度度計算應符合合下式要求：：σk≤fk/k(--1)S≤N/k((-2)式中：σk——荷荷載作用所產產生的應力值值；fk——連接件材材料強度標準準值；S——連接件荷載的設計計值；N——連接件承載力；k——安全系數。門窗連接件材料強強度標準值fk、承載力N和安全系數k取值應符合合下表規(guī)定：：連接件材料強度標標準值fk、承載力N和安全系數k連接件應力材料強度標準值ffk承載力N安全系數k連接螺栓抗拉σs（屈服點）或σpp0.2（規(guī)定非比例伸長長應力）－1.55抗剪－2.67抽芯鉚釘（鋼材）抗拉―最小抗拉載荷1.55抗剪－最小抗剪載荷不銹鋼或鋼材連接件抗拉（壓）σs（屈服點）或σpp0.2（規(guī)定非比例伸長長應力）－1.55抗剪－2.67抗擠壓－1.10連接配件抗拉（壓）－最小抗拉載荷1.65抗剪－最小抗剪載荷抗擠壓－最小抗擠壓載荷當承受荷載的構件件采用焊接聯聯接時，應進進行焊縫的承承載力驗算。門窗與主體結構應應可靠連接，連連接件與主體體結構的錨固固承載力應大大于連接件本本身的承載力力設計值。門窗五金配件與框框、扇應可靠靠連接，并通通過計算試驗驗確定其承載載能力。門窗構件應通過角角碼或接插件件等連接件連連接，連接件件應能承受構構件的剪力。連接件與門窗框、扇扇為不同金屬屬材料時應采采取有效措施施防止電化腐腐蝕。與型材相聯接螺栓栓、螺釘其材材質應采用奧奧氏體不銹鋼鋼。有螺釘連連接部位型材材截面的厚度度不宜小于螺螺距的2.5倍，否則需需進行局部加加強。連接螺栓、螺釘直直徑、數量及及螺栓的中心心距、邊距，均均應滿足構件件承載能力的的需要。并可可靠連接。隱框窗硅酮結構密密封膠設計隱框構件應采用與與接觸材料相相容的硅酮結結構密封膠粘粘接。硅酮結構密封膠的的粘結寬度、厚厚度的設計計計算，應考慮慮風荷載效應應和玻璃自重重效應，并按按照現行行業(yè)業(yè)標準《玻璃璃幕墻工程技技術規(guī)范》JGJ1002的有關規(guī)定定執(zhí)行。隱框或橫向半隱框框門窗，每塊塊玻璃的下端端宜設置兩個個不銹鋼托條條，托條設計計應能承受該該分格玻璃的的重力荷載作作用，且其長長度不應小于于100mmm、厚度不應應小于2mmm、高度不應應超出玻璃外外表面。托條條上應設置柔柔性襯墊。水密性能設計合理設計門窗結構構，應采取有有效的結構防防水和密封防防水措施，保保證水密性能能設計要求。合理設計門窗斷面面形狀與幾何何尺寸，提高高門窗防滲漏漏能力。同時時宜采取下列列門窗防水結結構措施：在門窗水平縫隙上上方設置一定定寬度的披水水板；下框室內側翼緣應應具有足夠的的擋水高度；；合理設置門窗排水水孔，保證排排水系統(tǒng)的通通暢；門窗框與洞口墻體體之間宜設置置止水板或披披水板，并采采取有效密封封防水措施。門窗型材構件連接接、附件裝配配縫隙和聯接接螺栓、螺釘釘處均應采取取相應的密封封防水措施。應采用耐久性好并并具有良好彈彈性的密封膠膠或密封膠條條進行玻璃鑲鑲嵌密封和框框扇之間的密密封。推拉門窗宜采用中中間加膠片的的密封毛條或或自潤滑式膠膠條進行密封封。密封膠條和密封毛毛條應保證在在門窗四周的的連續(xù)性，形形成封閉的密密封結構。門窗洞口墻體外表表面應有排水水措施，外墻墻窗楣應做滴滴水線或滴水水槽，窗臺面面應做流水坡坡度，滴水槽槽的寬度和深深度均不應小小于10mmm。建筑外窗窗宜與外墻外外表面有一定定距離。對于有較高水密性性能要求的開開啟門窗，宜宜采取提高門門窗構件剛度度、多層有效效密封和采用用多點鎖緊裝裝置等措施，有有效提高門窗窗的水密性能能。門窗除考慮密封措措施外，同時時考慮到防排排結合，PVC型材應有獨獨立的排水腔腔，設置排水水孔，開口尺尺寸、數量及及分布滿足要要求，并設置置氣壓平衡孔孔，保證排水水系統(tǒng)的通暢暢。外排水孔孔設蓋板。氣密性能設計合理設計門窗斷面面尺寸與幾何何形狀，提高高門窗縫隙空空氣滲透阻力力。應采用耐久性好并并具有良好彈彈性的密封膠膠或密封膠條條進行玻璃鑲鑲嵌密封和框框扇之間的密密封。框扇搭搭接量不得小小于8mm。推拉門窗宜采用中中間加膠片的的密封毛條或或自潤滑式膠膠條進行密封封。密封膠條和密封毛毛條應保證在在門窗四周的的連續(xù)性，形形成封閉的密密封結構。門窗構件連接部位位和五金配件件裝配部位，應應采用密封材材料進行妥善善的密封處理理。型材成窗后，型材材腔體會在扇扇、框上形成成獨立的密封封腔，應在每每個閉合的組組合扇、框上上設置氣壓平平衡孔，以利利于腔體內和和外界氣壓在在氣溫變化時時等壓，從而而降低窗內部部應力，減少少杜絕變形及及開裂現象。隔聲性能設計建筑外門窗為提高高隔聲性能，宜宜采取下列構構造設計：采用隔聲性能良好好的中空玻璃璃或夾層玻璃璃。采用密封性能良好好的門窗型式式。中空玻璃內外玻璃璃采用不同厚厚度的玻璃。門窗玻璃鑲嵌縫隙隙及框與扇開開啟縫隙，應應采用不易老老化的密封材材料妥善密封封。可采用雙層窗構造造。保溫、隔熱性能設設計有保溫要求的門窗窗宜采取下列列構造設計：：按門窗的傳熱系數數值選用相應應的系列尺寸寸和型式。采用中空玻璃、LLow-E中空玻璃。采用密封性能良好好的門窗型式式。門窗玻璃鑲嵌縫隙隙及框與扇開開啟縫隙，應應采用不易老老化的密封材材料妥善密封封?？刹捎秒p層窗。炎熱地區(qū)、夏熱冬冬冷地區(qū)在無無建筑外遮陽陽措施情況下下，宜采取下下列門窗遮陽陽配套措施：：設置隔熱效果良好好的門窗外遮遮陽可采用窗戶的內遮遮陽采用遮陽系數低的的玻璃。采光性能設計設計時宜按建筑對對采光性能的的要求合理設設置建筑窗墻墻比。宜按門窗采光性能能要求合理選選配玻璃或設設置遮陽簾。防雷設計建筑外窗的防雷設設計，應符合合現行國家標標準《建筑物物防雷設計規(guī)規(guī)范》GB500057的規(guī)定。一一、二、三類類防雷建筑物物，其建筑高高度分別在330m、45m、60m及以上上的外墻窗戶戶，應采取防防側擊和等電電位保護措施施，與建筑物物防雷裝置進進行連接。窗外框與洞口墻體體連接固定用用的連接件可可作為防雷連連接件使用，但但要保證該連連接件與窗框框具有可靠的的導電性連接接。固定連接接件與窗框采采用卡槽連接接時，則應另另外采用專門門的防雷連接接件與窗框進進行可靠的螺螺釘或鉚釘機機械聯接。窗外框與防雷連接接件連接處，應應先除去其非非導電的表面面處理涂層，再再與防雷連接接件連接。防雷連接導體可采采用熱鍍鋅處處理的直徑≥8mm的圓鋼鋼或截面積≥24mm2、厚度≥4mm的扁鋼鋼，并分別與與建筑物防雷雷裝置和窗框框防雷連接件件進行可靠的的焊接連接。加工制作6.1.一般規(guī)定定門窗在設計加工前前應對建筑設設計圖、門窗窗設計圖進行行核對，并對對已建建筑洞洞口進行復測測，按安裝構構造要求調整整門窗設計大大樣圖尺寸后后方可加工組組裝。門窗縮縮尺通常按每每邊25mmm考慮。門窗所用材料及配配套件必須滿滿足設計要求求，符合現行行有關標準的的規(guī)定，并應應有出廠合格格證和質量保保證書，材料料入庫應按質質量標準和使使用期限嚴格格驗收。用于加工門窗構件件的生產設備備、專用模具具和器具必須須保證加工產產品達到設計計要求，測量量檢驗工具，量量具要定期計計量檢測和校校正，保證門門窗加工精度度。門窗構件及配套件件加工加工場場地的環(huán)境條條件應符合有有關規(guī)定。嚴禁使用過期的結結構硅酮密封封膠和耐候硅硅酮密封膠。安裝大膠條時必須須使用膠角。隱框窗的結構裝配配組合件應在在符合結構硅硅酮密封膠生生產條件的車車間制作，嚴嚴禁現場打膠膠。門窗構件與產品在在生產、搬運運過程中嚴禁禁碰撞和擦傷傷、劃傷。環(huán)境溫度低于5°°禁止進行塑塑鋼門窗的制制作加工及安安裝，如確實實需要，必須須采取有效的的措施，確保保塑鋼門窗的的制作加工及及安裝環(huán)境溫溫度大于等于于5°。6.2.門窗構件件加工精度門窗構件生產必須須有加工圖，加加工精度除應應符合設計要要求外，并應應符合下列要要求：型材桿件截料之前前應對其型號號，表面質量量與顏色等進進行檢查并進進行校直調整整。型材桿件截料長度度尺寸的允許許偏差：長度度允許偏差為為±0.3㎜，端頭斜斜度允許偏差差為±15’；截料端不應有明顯顯加工變形，其其毛刺不大于于0.2㎜；構件上的孔位加工工應采用劃線線樣桿，鉆模模，多軸鉆床床等進行加工工，孔中心允允許偏差±0.5㎜，孔距允允許偏差±0.5㎜，累計偏偏差不大于±1.0㎜；玻璃壓條的加工精精度應保證玻玻璃壓條安裝裝后沒有翹起起，接口緊密密，平整，必必要時可配裝裝加工。鉚釘用的通孔應符符合現行標準準《鉚釘用通通孔》GB15221的規(guī)定；沉頭螺釘用沉孔應應符合現行標標準《沉頭螺螺釘用沉孔》GB15222的規(guī)定；圓柱頭、螺栓用沉沉孔應符合現現行標準《圓圓柱頭、螺栓栓用沉孔》GB15223的規(guī)定；配件、五金件的安安裝應牢固、靈靈活，無卡死死緊澀。各相鄰構件裝配間間隙及同一平平面高低允許許偏差應符合合下表要求：：相鄰構件裝配間隙隙及同一平面面高低允許偏偏差項目允許偏差(mm))裝配間隙≤0.3同一平面高低差≤0.3窗扇、窗框搭接量量-0.5構件連接應牢固、各各構件連接縫縫隙應進行可可靠的密封處處理。門窗構件銑削和沖沖切槽、豁、榫榫的加工應符符合下列要求求：構件銑槽尺寸允許許偏差應符合合表-1的要求：表-1銑銑槽尺寸允許許偏差（mm）項目abC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5構件銑豁尺寸允許許偏差符合表表-2的要求：表-2銑豁豁尺寸允許偏偏差（mm）項目abC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5構件銑榫尺寸允許許偏差符合表表-3的要求（見見圖6.2.22-3）：表-3銑榫榫尺寸允許偏偏差（mm）項目abC偏差+0.50.0+0.50.0±0.56.3.門窗組裝裝門窗組裝必須有組組裝圖和保證證門窗達到設設計性能的工工藝，技術要要求，所使用用的各類材料料應符合設計計要求和有關關規(guī)范的要求求。門窗使用的玻璃品品種，規(guī)格及及質量應符合合設計要求和和國家現行產產品標注的規(guī)規(guī)定，鋼化玻玻璃應進行邊邊緣處理。門窗使用的緊固件件，金屬襯板板，外露部分分應采用奧氏氏不銹鋼，其其它部位應采采用可靠的表表面防腐處理理，其鍍層金金屬及其厚度度宜符合現行行國家標準《螺螺紋緊固件電電鍍層》（GB52669）的規(guī)定玻璃墊塊應采用模模壓成形或擠擠出成形硬橡橡膠或塑料制制造，其長度度宜為80～150mmm，不得使用用硫化再生橡橡膠，木片或或其它吸水性性材料，承重重墊塊邵氏硬硬度宜為70～80（A），輔助支支承墊塊邵氏氏硬度宜為40～50（A）。與型材直接接觸的的五金件，緊緊固件，密封封條，玻璃墊墊塊，密封膠膠等材料其性性能應與型材材、玻璃具有有相容性，密密封膠宜采用用粘接性能良良好的耐候硅硅酮密封膠。門窗桿件組裝之前前應對其型號號，表面質量量與顏色等進進行檢查并清清理型材上的的毛刺和油污污，門窗桿件件組裝應尺寸寸偏差應符合合相關產品標標準和設計要要求的規(guī)定，并并不低于下列列要求：桿件裝配尺寸允許許偏差應不低低于表-1的要求：表-1桿件件裝配尺寸允允許偏差（mm）項目尺寸允許偏差門窗槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5門窗框槽口對邊尺尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.5門窗框槽口對角線線尺寸差≤2000≤2.5＞2000≤3.5各相鄰框間裝配間間隙，同一平平面高低允許許偏差及窗扇扇框搭接寬度度應不低于表表-2的要求：表-2相鄰構構件組裝允許許偏差（mm）項目允許偏差相鄰兩構件裝配間間隙≤0.5相鄰兩構件同一平平面高低差≤0.5窗扇框搭接寬度偏偏差±1mm膠條型號和膠條長長度應正確，裝裝配后應均勻勻，牢固，無無脫槽和變形形現象，膠條條長度應適當當，不允許將將膠條拉的過過緊，應留有有余量。膠條接口處（安裝裝玻璃用嵌入入式膠條除外外）不允許有有間隙，必須須粘接處理或或使用專用的的接合連接角角件搭接，粘粘接強度不得得小于膠條拉拉伸強度的60％。膠條應保證安裝后后及使用中，膠膠條余型材充充分接觸。五金配件的安裝位位置應準確，數數量應齊全，安安裝應牢固。五五金配件應開開關靈活，無無卡死緊澀，具具有足夠的強強度，滿足門門窗的機械力力學性能要求求。五金系統(tǒng)各部件的的安裝所對應應各個位置應應準確、可靠靠，在框材、扇扇材上所需加加工的各個工工藝孔、槽口口均應以五金金系統(tǒng)生產單單位所提供的的技術要求為為準。所使用的緊固件均均為不銹鋼材材質。承重（承承載）五金與與門窗連接時時，螺釘嚙合合長度應大于于所用螺釘兩兩個螺距的長長度。玻璃安裝前應清理理，檢查玻璃璃安裝槽口內內外表面，保保持表面潔凈凈、干燥、無無灰塵油污等等，并按下列列各條要求：：玻璃不得與玻璃槽槽直接接觸，應應在玻璃的四四邊按設計要要求墊上不同同厚度的承重重或支承墊塊塊，墊塊可采采用膠粘固定定，玻璃墊塊塊不得阻塞泄泄水孔及排水水通道。玻璃在安裝槽內應應均勻，對稱稱，符合規(guī)范范中玻璃嵌入入尺寸的要求求，采用膠條條安裝內側膠膠條，膠條安安裝后應平直直，無皺曲起起鼓現象，對對接處粘接良良好。玻璃壓條采用455°接口，安裝裝玻璃前小心心拆卸，安裝裝壓條時不得得劃花接口位位，安裝后沒沒有翹起，接接口緊密，平平整。壓條下下料尺寸應嚴嚴格控制，避避免過短或過過長，壓條安安裝完成后角角部縫隙應控控制在0.2～0.4mm之間間。玻璃宜再工廠安裝裝，需要再現現場安裝的玻玻璃應采用可可靠措施保證證安裝質量與與要求，開啟啟扇玻璃安裝裝后應再次檢檢查，調整五五金配件及窗窗扇框搭接量量，保證開啟啟平順，無功功能障礙，采采用密封膠安安裝的開啟扇扇應鎖緊48小時以上以以防止玻璃移移位。6.4.成品保護護.門窗及其部件、配配件等，在運運輸保管過程程中，應采取取防止其損壞壞或變形的措措施，門窗的的堆放地點應應潔凈、平整整，以免砂石石、灰塵等雜雜物進入玻璃璃槽、排氣孔孔內，不得堆堆放在露天，避避免日曬雨淋淋，并不得與與腐蝕物質接接觸，不應直直接接觸地面面，下部應用用方木墊，且且應立放，立立放的角度不不應小于700°，并采取防防傾倒措施（對對角線長大于于2.5m的窗框中設設置臨時木方方支撐，安裝裝玻璃時拆下下）。.窗用膠帶粘貼厚塑塑料布覆蓋，防防止粉刷時砂砂漿落入：.1中立梃、中橫樘均均用厚膠膜沿沿框料貼覆，然然后用泡沫薄薄膜纏繞包裹裹；.2邊框至少采用雙層層厚膠膜貼覆覆表面，但不不得卷至框料料背面；窗下下框內表面需需另外進行膠膠膜貼覆。.泄水口用膠帶封口口，防止雜物物堵塞?？⒐すを炇涨皩⒛z膠帶去除。.中空玻璃在搬運過過程中，四周周應粘貼泡沫沫薄膜，保護護封口膠。.窗五金執(zhí)手安裝完完畢后用泡沫沫薄膜纏繞覆覆蓋，并用膠膠帶紙粘貼牢牢，.玻璃安裝完畢后用用美紋紙沿對對角線貼出“×”形，防止玻玻璃被誤碰撞撞。.玻璃安裝完畢后用用靜電吸附膜膜（或由投標標方自行確定定）保護并維維持，直到工工程移交驗收收前，撕掉后后玻璃表面不不得出現殘留留膠。.門底框和部分作為為出入口的窗窗底框應制作作木盒進行保保護。安裝施工7.1.一般規(guī)定定門窗安裝應采用預預留洞口的施施工方法，不不得采用邊安安裝邊砌口或或先安裝后砌砌口的施工方方法。門窗與洞口的連接接應牢固可靠靠。門窗開啟扇應啟閉閉靈活，無卡卡滯，并有可可靠的安全措措施和必要的的防誤操作裝裝置。門窗所選用的金屬屬零附件及固固定件，除不不銹鋼外，均均應經防腐處處理。門窗的安裝施工應應在室內側或或洞口內進行行，玻璃及玻玻璃壓條的安安裝亦應在室室內進行。7.2.施工準備備復核門窗洞口，洞洞口施工質量量應符合《砌砌體工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502203）的要求，同同時滿足下表表要求。門窗框（或副框）與與洞口間的縫縫隙不符合規(guī)規(guī)定的要求時時，須對洞口口進行處理，合合格后方可進行安裝裝。具體處理理方法見下表表：型箍筋，與原有墻墻體連接。檢查門窗的品種、規(guī)規(guī)格、數量、開開啟形式等，應應符合設計要要求。檢查各種安裝附件件、五金配件件，應配套齊齊全。檢查門窗的裝配質質量及外觀質質量，如有表表面損傷、變變形及松動等等問題，應進進行修正，合合格后方可安安裝。檢查門窗安裝所需需的機具、輔輔助材料、安安全設施等是是否齊全、可可靠。7.3.門窗框安安裝門窗框采用干法安安裝時，應符符合如下規(guī)定定：鋼附框安裝應在洞洞口及墻體抹抹灰濕作業(yè)前前完成。門窗窗框安裝在洞洞口及墻體抹抹灰濕作業(yè)后后進行。鋼附框表面須經可可靠的防腐處處理。鋼附框框與洞口的連連接固定，可可采用固定片片分別連接鋼鋼附框及洞口口的方式。固定片應采用Q2235鋼材，便面面經熱浸鍍鋅鋅處理。固定定片厚度不小小于1.5mmm，寬度不不小于20mmm。在門窗窗框的室內外外兩側，均應應有固定片與與墻體可靠連連接。固定片與鋼附框連連接可采用自自攻螺釘或抽抽芯鉚釘賴寧寧機，釘孔內內應注膠密封封。鋼附框在其角部的的連接固定點點，距角部的的距離不大于于150mmm，其余部位位的固定片中中心距不大于于500mmm。固定片與混凝土墻墻體連接固定定，可采用金金屬膨脹螺栓栓、塑料膨脹脹螺釘、特種種鋼釘（水泥泥釘）、射釘釘等連接方式式。固定片與與砌體洞口連連接固定，應應采用塑料膨膨脹螺釘或特特種鋼釘（水水泥釘）等方方式，且不得得打在磚縫內內。與墻體固固定點中心位位置至墻體邊邊緣距離不小小于50mmm。鋼附框安裝位置應應正確。鋼附附框內廓表面面應于洞口抹抹灰成活面齊齊平；鋼附框框進出方向中中心位置應與與門窗框連接接螺釘位置對對齊，偏差不不超過10mmm。鋼附框框用于與門窗窗框與鋼附框框連接的側邊邊的有效寬度度不應小于330mm。門窗框與鋼附框連連接可采用自自攻自鉆螺釘釘或自攻螺釘釘。在其角部部、橫豎挺兩兩側均應設有有連接固定點點，且此部位位固定點距角角部或橫豎挺挺的距離不大大于150mmm，連接點點不宜設于橫橫豎挺擋頭位位置。其余部部位的固定點點中心距不大大于500mmm。連接固固定前應將門門窗框位置調調整正確，門門窗框與鋼附附框之間縫隙隙在螺釘部位位應墊實，用用螺釘緊固時時門窗框不能能變形。螺釘釘擰入前應在在釘孔內注膠膠密封。鋼附框安裝就位后后，其寬度和和高度尺寸偏偏差不大于±3mm，對角角線差值不大大于4mm。門窗框采用濕法安安裝時，應符符合如下規(guī)定定：門窗框安裝應在洞洞口及墻體抹抹灰濕作業(yè)前前完成。門窗框與洞口的連連接固定，可可采用固定片片分別連接門門窗框及洞口口的方式。固定片應符合上述述.4條要求。門窗固定連接件應應采用Q235鋼材，鍍鋅鋅處理并在表表面刷兩道防防銹漆，其厚厚度不小于11.5mm，寬寬度不小于220mm，室室內外兩側雙雙向固定。固固定點每邊間間距不大于4400mm，距距四角距離不不大于2000mm。門窗框與洞口或墻墻體連接固定定點的設置應應符合上述..8條的要求。固定片與門窗框的的連接宜采用用卡槽連接方方式。與無槽槽口門窗框連連接時，可采采用自攻螺釘釘或抽芯鉚釘釘連接，釘孔孔內應注膠密密封。固定片與洞口或墻墻體連接固定定，應符合上上述.6條的求。砌體洞口，嚴禁直直接用射釘固固定，采用空空心砌體時，洞洞口四周2000mm內采采用實心磚砌砌筑，門窗應應固定到實心心砌體上，磚磚砌體墻體的的窗臺應作混混凝土壓頂（土土建工程由土土建施工單位位承擔）。門窗框在洞口內就就位，可采用用木楔、墊塊塊或其它器具具調整并臨時時固定，但不不應使率么查查卡型材變形形或損壞。門門窗框在洞口口內固定后，應應即使將木楔楔、墊塊等移移除。門窗框框底邊及兩側側邊上翻1550高范圍圍塞縫必須為為防水水泥砂砂漿，其它部部位塞縫材料料必須灌注經經萬科公司批批準的PU發(fā)泡膠，塞塞密封不得透透光。灌注PU發(fā)泡膠前，清清理基層，室室外一邊縫隙隙用板封住，從從窗的室內側側注入門窗框框，當發(fā)泡膠膠凸出框邊2～3mm時，用鋁板板將凸出的發(fā)發(fā)泡膠壓平到到框邊（不允允許切割外側側發(fā)泡膠）打打發(fā)泡膠前必必須先將縫隙隙清理干凈，并并將窗框與洞洞口間的纏繞繞保護膜撕去去，發(fā)泡膠須須滿填縫隙，超超出門窗框外外的發(fā)泡膠應應在其固化前前用手或專用用工具壓入縫縫隙中，嚴禁禁固化后用刀刀片切割。發(fā)發(fā)泡膠固化后后取出臨時固固定的木楔，并并在其縫隙中中打入發(fā)泡膠膠并用專用工工具壓入縫隙隙中，同樣不不得在固化后后用刀片切割割。發(fā)泡膠外側側必須作2mmm厚的JS防水涂料料，防水必須須壓門窗框不不小于5mmm且涂刷到過過門窗洞陽角角50mm處。墻身為砌體體時不能直接接在砌塊上涂涂刷JS防水，應應先抹底層灰灰，對洞口四四周進行粉刷刷收頭。抹底底灰前應對基基層墻面進行行處理，保證證底灰與墻體體粘結牢靠，底底灰不得空鼓鼓、裂縫。JS防水干燥后后，按照外飾飾面做法施工工外飾面層。外外飾面與門窗窗框交接處須須留不小于66mm×6mm的密封封膠槽。門窗窗框與洞口裝裝飾面之間縫縫隙采用經萬萬科公司批準準的耐候中性性密封膠密封封。塞縫工序應作為工工序質量控制制點，監(jiān)理公公司必須檢查查記錄每一門門窗框塞縫質質量。做法詳詳見下圖。所有外露的螺絲及及型材之間的的縫隙必須必必須用防水膠膠封閉密封。安裝節(jié)點詳見附件件圖紙。注：門窗框底邊及及兩側邊上翻翻150高范范圍塞縫為防防水砂漿塞縫縫，其它邊框框為PU發(fā)泡膠塞縫縫。門窗框周邊與洞口口抹灰層（防防水砂漿）接接觸部位，應應進行防腐處處理。門窗框框在洞口內安安裝調整就位位后，濕法抹抹灰施工前，應應對外露型材材表面可靠地地保護，防止止水泥污染門門窗框。門窗框安裝就位后后，其安裝精精度應符合下下述要求：門窗框進出方向位位置相對于理理論正確位置置的偏差不大大于3mm。門窗框安裝標高相相對于理論正正確位置的偏偏差不大于33mm。門窗框左右方向安安裝位置應符符合下述要求求：當上下層門窗無對對線要求時，處處于同一垂直直位置的上下下層門窗間左左右位置相對對偏差不大于于10mm；全全樓高度內，所所有處于同一一垂直位置的的各樓層的門門窗左右位置置最大偏差不不大于15mmm（30米以下）和200mm（30米以上）。當上下層門窗有對對線要求時，處處于同一垂直直位置的相鄰鄰樓層的門窗窗位置偏差不不大于2mmm；全樓高度度內，所有處處于同一垂直直位置的各樓樓層的門窗左左右位置最大大偏差不大于于10mm（30米以下）和155mm（30米以上）。門窗豎邊框及豎挺挺自身進出方方向和左右方方向的垂直度度不大于1..5mm。門窗橫向邊框及橫橫挺自身水平平偏差不大于于1.0mmm；相臨兩橫橫邊框及橫挺挺的高度偏差差不大于1..5mm。門窗框內部各分格格的對角線差差值及整體門門窗的對角線線差值的允許許偏差，應符符合表規(guī)定：：表門窗對角角線差值允許許偏差（mm）對角線長度≤20002000＜D≤330003000＜D≤400004000＜D≤50000＞5000對角線差值允差22.5345門窗框整體寬度或或高度尺寸偏偏差不大于±2mm，內部部各分格，寬寬度或高度尺尺寸偏差不大大于±1.0mmm。門窗框安裝就位后后，玻璃（或或門窗扇）安安裝前，應將將門窗邊框與與洞口之間進進行密封處理理，采用耐候候硅酮密封膠膠時應符合下下述要求：應采用與基材相容容并且粘接性性能良好的耐耐候硅酮密封封膠。密封施工前，應先先將待粘接表表面進行清潔潔處理，不應應粘有油污、灰灰塵等，且表表面應干燥，墻墻體部位應平平整潔凈。門窗框與洞口裝飾飾面之間在室室外一側應設設置凹槽，采采用硅銅類密密封膠密封，其其槽深度3～5mm，膠面寬度度不得小于88mm；對于于室內一側也也應進行打膠膠處理，寬度度不小于5mmm，打膠應應光滑、順直直、平整。注膠應平整密實，膠膠縫寬度均勻勻一致，表面面光滑，整潔潔美觀。7.4.玻璃安裝裝門窗開啟扇玻璃安安裝宜在工廠廠內完成，固固定部位玻璃璃安裝應在現現場完成。玻璃墊塊安裝應符符合下述要求求：玻璃墊塊宜采用硬硬度（邵氏A型）75以上的三元元乙丙（EPDM）橡膠、尼尼龍（PA）、熱塑性性彈性體（TPU）材料模壓壓或擠出成型型。門窗固定定部位玻璃底底部應設置承承重墊塊；兩兩側邊及頂部部宜設置軟性性輔助支承墊墊塊，兩側邊邊的支承墊塊塊應與窗框固固定。起承重作用或主要要支承作用的的墊塊，邵氏氏硬度宜為80～90，起輔助支支承作用或襯襯墊隔離左右右的墊塊，邵邵氏硬度宜為為50～60。墊塊長度不小于550mm；墊墊塊寬度應比比玻璃鑲嵌槽槽口底部寬度度尺寸小1～2mm；墊塊塊厚度根據玻玻璃與槽底間間隙設計尺寸寸C確定，且宜宜為5～7mm.門窗開啟扇玻璃墊墊塊的種類、數數量及布置方方式（安裝位位置）應符合合設計要求。且且玻璃底部承承重墊塊不得得阻塞泄水孔孔及排水通道道。固定部位玻璃安裝裝前，應將承承重墊塊置于于玻璃槽口底底部。玻璃安安裝后，將輔輔助支撐墊塊塊裝入玻璃頂頂部及兩側邊邊。玻璃安裝前，應將將玻璃槽口那那的雜物清理理干凈。玻璃內外兩側若采采用膠條密封封，應符合下下述規(guī)定：密封膠條應采用三三元乙丙或氯氯丁橡膠擠出出成型。玻璃外側膠條預裝裝在窗框上，內內側膠條在玻玻璃壓條裝入入后，嵌裝在在玻璃與壓條條之間。應使使玻璃內外側側膠條充分壓壓緊，丙應整整齊、均勻、寬寬度一致，無無起鼓現象。膠條在轉角處及對對接處應保證證密封連續(xù)可可靠，正確美美觀。膠條的切割下料長長度應比實際際所需長度加加長1％～3％，且至少少應加長100mm。截斷斷后均勻擠壓壓入槽口內。玻璃安裝時，應使使玻璃內外片片配置，鍍膜膜面朝向等符符合設計要求求。玻璃壓條安裝應先先裝上下兩對對邊，在裝左左右兩對邊。安安裝壓條時注注意，不能劃劃傷型材表面面。玻璃內外側若采用用密封膠密封封，在注膠前前應清理注膠膠槽口，使待待粘接表面潔潔凈、干燥、無無灰塵油污等等。注膠寬度度不小于5mmm，最小厚厚度不小于33mm。注膠膠應平整密實實、寬度一致致、表面光滑滑、整潔美觀觀。7.5.門窗扇及及開啟五金件件安裝門窗開啟扇安裝應應在門窗安裝裝完成后進行行。門窗扇宜在工廠內內組裝完成，包包括開啟五金金件和玻璃的的裝配。玻璃璃裝配時應按按設計要求在在其四周加裝裝墊塊。五金金件裝配后應應使動作靈活活可靠、準確確無誤。門窗扇相對于門窗窗框的安裝位位置應準確，保保證周邊縫隙隙均勻，保證證密封帶全面面良好接觸。對于平開門窗，安安裝后應采用用可靠措施防防止門窗扇墜墜角。開啟五金件安裝位位置正確。采采用多點鎖緊緊五金件時，應應使各鎖點鎖鎖閉和開啟動動作協調一致致。鎖閉狀態(tài)態(tài)下，鎖頭和和擋塊中心位位置對正，偏偏差不超過±3mm。開啟限位裝置安裝裝位置正確，開開啟量應符合合設計要求。門窗開啟五金件安安裝應牢固可可靠，采用緊緊固螺釘連接接固定的部位位，應采取可可靠的防松措措施。門窗扇安裝后應保保證啟閉靈活活可靠，無卡卡滯現象及噪噪音。7.6.清理和成成品保護門窗安裝后，應將將其內部和外外部全部清理理，去除污物物、灰砂等。所有注膠部位應清清理干凈，去去除多余殘膠膠。并將型材材表面和玻璃璃表面的殘膠膠清理干凈。所有外露型材應進進行貼膜保護護。門窗安裝后，宜采采用可降解的的塑料薄膜將將門窗整體封封閉保護。門窗框安裝完成后后，所在洞口口不應作為施施工運料及人人員進出的通通道，且門窗窗框不得作為為承力構件搭搭掛重物。對對于易發(fā)生踩踩踏和刮碰的的部位，應另另外加設木板板等進行可靠靠保護。工程驗收時，應去去除所有成品品保護，并將將外露型材和和玻璃表面進進行清洗，不不得使用對型型材、玻璃、附附件等有腐蝕蝕作用的清洗洗劑，清洗時時不得劃傷型型材表面。7.7.安全技術術措施門窗全部施工安裝裝作業(yè)均應在在室內或洞口口進行。在洞口內或有墜落落危險處施工工時，須系好好安全帶。高處作業(yè)時，作業(yè)業(yè)面下部應設設置水平安全全網，且作業(yè)業(yè)面下部不得得有人?，F場使用的電動工工具須選用II類手持式電電動工具?，F現場用電應符符合現行行業(yè)業(yè)標準《施工工現場臨時用用電安全技術術規(guī)范》JGJ46。玻璃搬運與安裝應應符合下述規(guī)規(guī)定：搬運與安裝前應確確認玻璃無裂裂紋或暗裂。搬運與安裝時須帶帶手套，且玻玻璃應保持豎豎向。風力5級以上或樓內風力力較大部位，難難以控制玻璃璃時，不應進進行玻璃搬運運與安裝。采用吸盤等工具搬搬運和安裝玻玻璃時，應仔仔細檢查，確確認其安全性性、可靠性后后方可使用。施工現場玻璃存放放應符合下列列規(guī)定：玻璃存放地點應遠遠離作業(yè)面及及人員活動頻頻繁區(qū)域，且且不應存放于于風力較大區(qū)區(qū)域。玻璃應豎向存放，玻玻璃面傾斜與與地面夾角應應為70°～80°。頂部靠在在牢固物體上上，并墊有軟軟質隔離物。底底部用木方或或其它軟質材材料墊離地面面60mm以上上。單層玻璃疊片數量量不應超過20片，中空玻玻璃疊片數量量不應超過15片。使用易燃性和揮發(fā)發(fā)性溶劑清洗洗門窗時，作業(yè)面內內不得有任何何明火。工程驗收8.1.一般規(guī)定定門窗工程驗收應符符合國家標準準《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》GB503300和《建筑裝裝飾裝修工程程質量驗收規(guī)規(guī)范》GB502210，并按本章章的具體規(guī)定定執(zhí)行。外門窗工程驗收應應根據設計技技術要求、五五項性能檢測測合格樣品的的工藝要求和和有關規(guī)范規(guī)規(guī)定進行驗收收。特別是對對影響抗風壓壓性能的型材材截面尺寸、強強度、壁厚，框框與外墻砌體體固定點的數數量和固定可可靠程度，玻玻璃的強度和和厚度，執(zhí)手手、滑撐和撐撐擋的質量，影影響水密性能能和氣密性能能的制作精度度，密封條質質量和擋水高高度等必須嚴嚴格控制。門窗隱蔽工程在隱隱蔽前應由施施工單位通知知監(jiān)理單位（建建設單位）進進行驗收，并并應形成驗收收文件。門窗分項工程的各各檢驗批及該該分享工程的的驗收，均應應由監(jiān)理工程程師（建設單單位項目技術術負責人）組組織