建筑工程低空間大噸位軋機(jī)機(jī)架安裝工法

低空間大噸位軋機(jī)機(jī)架安裝工法中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司七冶建設(shè)有限責(zé)任公司唐興安萬鈞朱凱向繼輝張勁松1、前言隨著鋁加工行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和工藝裝備水平的提高，大型及超大型軋機(jī)不斷得到應(yīng)用，加之建設(shè)單位通過優(yōu)化投資使廠房的高度和車間天車承載力降低，使低空間大噸位軋機(jī)機(jī)架安裝裝逐漸成為施工技術(shù)難點(diǎn)。在東輕3950mm熱軋生產(chǎn)線安裝工程中，兩件機(jī)架重量均為256噸，幾何尺寸為12470x5450x650mm，總重512噸；軋制車間內(nèi)三臺(tái)天車，分別為100噸1臺(tái)、32噸2臺(tái)；軋機(jī)基礎(chǔ)為下沉式，標(biāo)高-3.87米；廠房高度15.5米（桁架結(jié)構(gòu)下）弦車間天車軌面高度為12.5米，吊鉤最小高度為1.2米，實(shí)際起升高度為11.3米。存在如下問題需解決：1、廠房高度低，大噸位吊車無法旋轉(zhuǎn)吊臂（同時(shí)因地下室構(gòu)造復(fù)雜，頂部承載力僅為50噸，無法滿足300噸及以上吊車占位要求）。2、天車起重能力不足，最大天車起重量不到額定重量40%；且天車軌面高度過低，無法安裝12.47米高的機(jī)架。3、設(shè)備機(jī)架為軋機(jī)精密設(shè)備，特別是接觸面，安裝過程中需要予以精密保護(hù)。在總結(jié)以往大件的安裝經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用自研LSD液壓提升裝置安裝調(diào)整機(jī)架，通過數(shù)據(jù)模型控制和電液系統(tǒng)的聯(lián)控及測量網(wǎng)的修正等方法準(zhǔn)確安裝，確保在有限的安裝空間進(jìn)行軋機(jī)機(jī)架及類似大件設(shè)備的快速、高效、安全安裝，形成了低空間大噸位軋機(jī)機(jī)架安裝工法。經(jīng)教育部科技查新工作站北京理工大學(xué)查新檢索咨詢中心查新，該查新項(xiàng)目“研制一種低空間大噸位的工件吊裝裝置，采用雙缸同步回路的液壓裝置控制起吊鋼索的提升，同時(shí)用兩臺(tái)液壓頂推裝置控制機(jī)架的水平移動(dòng)”，在國內(nèi)公開發(fā)表的中文文獻(xiàn)中未見有相同報(bào)道。經(jīng)中國有色金屬建設(shè)協(xié)會(huì)組織鑒定，鑒定結(jié)論：低空間大噸位軋機(jī)機(jī)架安裝工法工藝合理、施工技術(shù)設(shè)備先進(jìn)、操作運(yùn)行安全可靠，適用廣泛。經(jīng)工程應(yīng)用證明符合國家節(jié)能環(huán)保要求，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，屬于國內(nèi)領(lǐng)先水平。該工法先后應(yīng)用于東輕3950mm熱軋生產(chǎn)線安裝工程、兗礦高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項(xiàng)目一車間安裝工程、兗礦高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項(xiàng)目二車間安裝工程、兗礦集團(tuán)高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項(xiàng)目擠壓三車間安裝工程、兗礦集團(tuán)高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項(xiàng)目擠壓四車間安裝工程、西南鋁加工有限責(zé)任公司2100㎜冷軋機(jī)安裝、上海中煤大屯能源集團(tuán)2400㎜熱軋機(jī)、2300冷軋機(jī)安裝和中孚特鋁2560mm（1+4）熱軋機(jī)組等項(xiàng)目。工程實(shí)踐證明，質(zhì)量可靠，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。2、工法特點(diǎn)2.1節(jié)約投資采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“低空間大噸位吊裝裝置”，不受車間低空間和狹窄環(huán)境限制，滿足500噸以內(nèi)各種噸位、高度的大件及超大件設(shè)備的安裝。減少了業(yè)主對(duì)廠房、起重設(shè)備的投入費(fèi)用。此裝置可根據(jù)不同的安裝工況現(xiàn)場組合，拆裝轉(zhuǎn)運(yùn)方便，施工成本低。2.2提高工效安裝過程利用激光測速、數(shù)顯控制安裝過程及設(shè)備位移，自動(dòng)化程度高，安裝和調(diào)整一次到位，安裝功效高。2.3保證安全和質(zhì)量建立軋機(jī)牌坊力學(xué)模型和應(yīng)用分析數(shù)據(jù)庫，對(duì)吊裝工況進(jìn)行定性、定量分析，同時(shí)采用雙缸同步液壓系統(tǒng)提升，伺服液壓系統(tǒng)全面控制和保護(hù)、比例調(diào)節(jié)，安裝過程平穩(wěn)、安全。采用多點(diǎn)測量網(wǎng)，利用激光測速、數(shù)顯控制安裝過程及設(shè)備位移，全面保護(hù)精加工面的安全接觸，使安裝就位更準(zhǔn)確、穩(wěn)定。有效控制了就位下降過程的安全性。3、適用范圍本工法主要應(yīng)用于有色冶金行業(yè)的軋制設(shè)備安裝，如各類軋機(jī)、擠壓機(jī)和拉伸機(jī)等大型設(shè)備的安裝，同時(shí)可以擴(kuò)展運(yùn)用于其它行業(yè)的超大、超重部件的設(shè)備安裝。特別是對(duì)于低空間、狹窄壞境的500噸以內(nèi)的大件超大件以及異形設(shè)備和精密部件吊裝，極具優(yōu)勢。4、工藝原理主要利用自研的液壓提升裝置，通過組合塔架的高度調(diào)節(jié)，根據(jù)大件不同的吊裝高度及寬度靈活配置，方便地組合、拆卸，滿足低空間環(huán)境對(duì)安裝的要求；利用裝置的自動(dòng)化控制系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)，通過轉(zhuǎn)換快速液壓接頭，來改變吊裝裝置及大件的移動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)大件的多件次吊裝，同時(shí)對(duì)大件的精確定位也可以進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，解決了在工況復(fù)雜的大噸位設(shè)備吊裝采用全人工管理可能產(chǎn)生的延遲、不同步等因素，降低了設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)。采用激光測速、數(shù)顯控制的方方法，監(jiān)控吊裝工件的起升速度和起重設(shè)備的提升速率同步協(xié)調(diào)性，達(dá)到起升過程中的穩(wěn)定。同時(shí)采用多點(diǎn)測量網(wǎng)，協(xié)助控制安裝過程中鋼索和設(shè)備的垂直度、設(shè)備位置偏移，達(dá)到萬無一失。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收——基礎(chǔ)放線---基礎(chǔ)墊板埋設(shè)---軋機(jī)機(jī)架卸車、清理---機(jī)架底座安裝調(diào)整---機(jī)架水平頂推運(yùn)輸--利用LSD液壓提升裝置吊裝傳動(dòng)側(cè)機(jī)架---利用LSD液壓提升裝置吊裝操作側(cè)機(jī)架----軋機(jī)整體調(diào)整--軋機(jī)機(jī)架二次灌漿----軋機(jī)附件安裝5.2主要操作要點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的交工資料及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收。根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高及中心線位置引至設(shè)備基礎(chǔ)，并對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：設(shè)備的縱橫向中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高；配套設(shè)備的縱橫中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高；地腳螺栓孔的平面位置等。設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好；軋機(jī)機(jī)架設(shè)備基礎(chǔ)四周應(yīng)有沉降觀測點(diǎn)?；A(chǔ)放線基礎(chǔ)標(biāo)板埋設(shè)、中心線及水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)（1）縱向和橫向軸線中心標(biāo)板：沿軋制線及機(jī)列中心方向分別設(shè)置軋機(jī)的縱向和橫向軸線，用經(jīng)緯儀投影在預(yù)先埋設(shè)的鋼板上，預(yù)埋鋼板上焊上鉚爪，用混凝土澆注固定。用樣沖在鋼板上打出標(biāo)記，在軋機(jī)區(qū)域內(nèi)復(fù)測中心線偏差應(yīng)小于0.5㎜，在整個(gè)軋制線及機(jī)列全長方向復(fù)測應(yīng)小于1㎜。（2）水準(zhǔn)點(diǎn)：可分別設(shè)定在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)參考車間地坪，使安裝設(shè)備需要的標(biāo)高都能夠直接引測，水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后加上蓋子防護(hù)。水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高用電子水準(zhǔn)儀（條碼尺）測出，復(fù)測各標(biāo)高相對(duì)誤差不大于0.05㎜。（3）沉降觀測點(diǎn)：后視點(diǎn)應(yīng)選擇在軋機(jī)基礎(chǔ)板塊外10-20m，地質(zhì)穩(wěn)定（如車間內(nèi)未擾動(dòng)的地坪）的地方，并有一定的埋深，用混凝土澆注固定。觀測點(diǎn)選擇在軋機(jī)基礎(chǔ)的四角，其位置以不妨礙測量和安裝為原則，觀測點(diǎn)的埋設(shè)和復(fù)測同水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）中心標(biāo)板及水準(zhǔn)點(diǎn)型式：（5）通過鋼絲和鉛垂進(jìn)行中心線的設(shè)置（（6）通過經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助軸線的設(shè)置（7）通過鋼絲和鉛垂進(jìn)行輔助軸線的設(shè)置基礎(chǔ)墊板埋設(shè)（1）墊板型式為確保軋機(jī)的安裝精度及施工的快捷，對(duì)軋機(jī)底座的安裝選用平墊板加斜墊板組成的墊板組（包括一平墊板和二塊斜墊板）；墊板的固定采用SG高強(qiáng)無收縮灌漿料，灌漿料的3d試塊強(qiáng)度≥60MPa。1安裝設(shè)備2傾斜度1:1003平墊板4高強(qiáng)無收縮灌漿料5基礎(chǔ)6成對(duì)斜墊板（2）墊板布置1螺栓孔2墊板組（3）墊板的施工光滑的基礎(chǔ)表面應(yīng)當(dāng)打麻粗糙化處理，以加固混凝土和灌漿料（座漿層）的粘接；鏟除表面松動(dòng)的石子。此項(xiàng)工作應(yīng)在座漿前完成。平墊板四周焊上螺帽，穿入調(diào)整螺桿，在基礎(chǔ)上的螺桿位置分布處鉆孔，用結(jié)構(gòu)膠或膨脹螺栓固定。平墊板下的基礎(chǔ)用風(fēng)鎬鑿一凹坑，保持距離為40～70㎜，以便于灌漿料的充填。用風(fēng)鎬或手錘對(duì)基礎(chǔ)表面粗糙化處理。將成組斜墊板放置在平墊板上，在斜墊板的上表面用電子水準(zhǔn)儀（條碼尺）和方水平儀配合調(diào)整標(biāo)高及水平度。墊板標(biāo)高控制在0-0.5㎜，水平度在兩垂直方向上應(yīng)＜0.05㎜/m。在調(diào)整好的墊板四周支模，與基礎(chǔ)間的縫隙用黃泥封堵。壓縮空氣吹除表面浮塵及雜物后灑水濕潤。灌漿料應(yīng)用攪拌機(jī)預(yù)以充分拌合，灌漿時(shí)僅從一側(cè)或角部進(jìn)行澆灌，不要中斷。墊板座漿法安裝示意圖對(duì)開口區(qū)域覆蓋進(jìn)行保護(hù)，放置水分過早蒸發(fā)，待達(dá)到3d強(qiáng)度后方可安裝設(shè)備。墊板座漿法安裝示意圖軋機(jī)機(jī)架卸車、清理現(xiàn)場卸車至磨輥磨床跨，應(yīng)用200噸天車一側(cè)吊起，加墊塊后再吊另一頭。對(duì)設(shè)備接觸面進(jìn)行清理，露出金屬表面，局部劃痕采用油石或磨光片修整。機(jī)架底座安裝調(diào)整（1）基準(zhǔn)設(shè)置：底座的安裝精度決定了機(jī)架的安裝質(zhì)量和使用。根據(jù)設(shè)置的中心標(biāo)板用鋼絲拉設(shè)軋制中心線和機(jī)列中心線，作為底座找正的基準(zhǔn)。（2）安裝精度：考慮到牌坊的吊裝，軋機(jī)牌坊塞口間隙留在出口側(cè)，應(yīng)首先找正入口側(cè)底座。入口側(cè)用內(nèi)徑千分尺測量軋制中心線到底座塞口間的距離、機(jī)列中心線至塞口側(cè)面的距離，應(yīng)符合圖紙要求，其誤差不得超過0.05㎜。出口側(cè)底座以入口側(cè)軌座為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。底座中心線布置示意圖（3）機(jī)架吊裝就位后，塞口間隙可用千斤頂恢復(fù)到圖紙要求。底座中心線布置示意圖（4）底座找平：在底座上方水平及兩軌座之間放平尺和方水平進(jìn)行測量，要求兩個(gè)底座過跨的水平度及底座水平度不超過0.05㎜/m；兩底座間底座找平示意圖水平度不應(yīng)在同一方向。底座找平示意圖（5）底座找標(biāo)高：以底座旁預(yù)先埋設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，用精密電子水準(zhǔn)儀直接在底座表面沿長度、寬度方向至少選出5點(diǎn)測量，各點(diǎn)標(biāo)高差應(yīng)＜0.05㎜；兩底座標(biāo)高差＜0.05㎜；由于上部設(shè)備未加載，實(shí)際標(biāo)高可在設(shè)計(jì)標(biāo)高上加上0.5～1㎜，以預(yù)防地基下沉帶來的標(biāo)高超差。（6）底座地腳螺栓復(fù)擰后檢查底座標(biāo)高、水平度、中心線、兩底座間的距離等達(dá)到規(guī)定要求。在吊裝牌坊以前，應(yīng)將連接牌坊支腳處的螺栓擰下，牌坊安裝后底座螺栓全部用液壓扳手以設(shè)計(jì)扭矩值進(jìn)行終擰。機(jī)架水平頂推運(yùn)輸將機(jī)架用水平頂推裝置運(yùn)至安裝位置。滑移用厚鋼板作為底排，在牌坊兩端各放置一個(gè)，底排與牌坊間墊上道木。在底排下面設(shè)置導(dǎo)向槽放置在鋼軌上；在牌坊移行路線上鋪設(shè)枕木和鋼軌。用液壓推進(jìn)器頂推底拍，頂推固定反力作用于鋼軌上。液壓推進(jìn)器設(shè)備選用牌坊重256t，鋼板和鋼軌間滑動(dòng)摩擦系數(shù)為0.15?；瑒?dòng)摩擦力f1=0.15×256=38.4t爬行坡度取5%。坡度阻力f2=256×5%=12.8tf1+f2=51.2t采用兩臺(tái)額定推進(jìn)能力為100t的液壓推進(jìn)器滑移。主要牽引設(shè)備為1臺(tái)32MPa液壓泵站、2臺(tái)100噸液壓推進(jìn)器。如下圖：利用LSD液壓提升裝置吊裝傳動(dòng)側(cè)機(jī)架（1）軋機(jī)機(jī)架設(shè)備工況、重心分析首先對(duì)機(jī)架的形狀、重量進(jìn)行分析，對(duì)重心進(jìn)行計(jì)算。機(jī)架為板式，靠傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)有滑板、滑塊，重量約5-10噸之間，安裝吊點(diǎn)為機(jī)架兩側(cè)，偏重值控制在3%以內(nèi)，如機(jī)架重量為256噸，偏重量控制在7.5噸左右，如偏重較多需要拆除部分滑板、滑塊、cvc裝置等。（2）結(jié)合空間狀況選定塔架組合形式低空間狀態(tài)下，按照最低起吊高度和廠房結(jié)構(gòu)，選定塔架高度，一般塔架最低高度為機(jī)架高度加2米的安裝空間確定；設(shè)備起吊為雙點(diǎn)垂直起吊，正常吊裝為鋼絲繩帶夾角吊裝，需要預(yù)留高度在4米以上。按照選定的塔架高度，結(jié)合零件尺寸，設(shè)置本次安裝的塔架尺寸和分段情況，一般250噸以上機(jī)架采用三段組裝，250噸以下一般為兩段。（3）組合塔架安裝，找正用經(jīng)緯儀確定塔架位置，可用50厚鋼板作為門架基礎(chǔ)。用水平儀測量找平兩側(cè)主桿基礎(chǔ)，與軋機(jī)基礎(chǔ)間可設(shè)置道木墊實(shí)；用經(jīng)緯儀在厚鋼板上放出牌坊中心線，水準(zhǔn)儀測量兩基礎(chǔ)平面保持一致。門架頂部四周預(yù)設(shè)好臨時(shí)纜風(fēng)繩，用車間天車或汽車吊將組裝好的塔架吊至門架中心，通過經(jīng)緯儀及四周臨時(shí)纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)塔架垂直度，保證垂直度控制在3‰，調(diào)整好后，塔架底部與鋼板基礎(chǔ)焊實(shí)，固定好纜風(fēng)繩。（4）液壓提升裝置安裝，找正安裝鋼索式液壓提升裝置（液壓缸、上下承載機(jī)構(gòu)、承載鋼索、液壓泵站和電氣控制中心），液壓缸的中心必須與吊點(diǎn)一致，誤差不超過2mm;液壓缸垂直度0.5‰；鋼索的一次安裝長度誤差不超過5mm,二次鎖緊后長度誤差不超過2mm.（5）試運(yùn)行、試吊完成以上工作后，在具備試運(yùn)行條件后，確認(rèn)吊裝高度空間無阻擋、操作人員分工倒位，通訊暢通、設(shè)備一切正常、吊裝物固定牢靠并檢查無誤后，總指揮可命令電氣、設(shè)備操作人員開機(jī)。啟動(dòng)液壓泵站進(jìn)行15分鐘正常后，即可帶負(fù)荷提升，使大件離地50mm，然后進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：監(jiān)視各吊點(diǎn)負(fù)荷（觀察壓力表），每個(gè)吊點(diǎn)最大負(fù)荷1960ＫN（對(duì)應(yīng)壓力19ＭＰa），不允許超載；調(diào)整電接點(diǎn)壓力表的壓力控制值為負(fù)荷壓力值的1.1倍；檢查各連接件的受力情況，任何連接件不得出現(xiàn)裂紋、變形等情況；吊裝門型支架無變形，焊縫無裂紋、螺栓連接正常；檢查與大件連接下錨頭卡爪及承載鋼索有無異常；檢查承載結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，應(yīng)無沉陷等異常情況；以上檢查合格后，吊物繼續(xù)提升一個(gè)行程，然后下降一個(gè)行程。反復(fù)3-5次后，再次擰緊下錨頭壓板上的螺絲，設(shè)備能夠正確完成動(dòng)作，吊裝門型結(jié)構(gòu)及附件等無異常即認(rèn)為試運(yùn)行合格。（6）機(jī)架提升、激光測速保持穩(wěn)定通過牌坊上設(shè)置的抱卡，每1套液壓提升裝置在抱卡耳軸上為一個(gè)吊點(diǎn)，兩側(cè)共2套液壓提升裝置，在牌坊下部用液壓推進(jìn)器配合頂推，即牌坊的一頭在提升裝置提升的同時(shí)，另一頭用液壓推進(jìn)器配合水平頂推，使牌坊平穩(wěn)立起。在吊裝過程中，采用激光測速，通過電氣上的連鎖及計(jì)算機(jī)控制，保持各提升裝置的工況的檢測、同步；為防止牌坊即將立起時(shí)的突然晃動(dòng)，在底部設(shè)置一臺(tái)溜放手拉葫蘆，以保證吊裝后期的平穩(wěn)過渡。在此過程中，激光測速儀的數(shù)值為數(shù)字顯示，分別為起升速度、頂推速度，為防止儀器失準(zhǔn)及修正其他誤差，兩個(gè)頂推液壓缸各設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀測量滑移距離，兩組液壓缸的鋼絲繩起吊距離各設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀測量高度，首先保證雙缸均同步，其次保證在起升設(shè)備頂部時(shí)下部必須滑移，最終保證按照設(shè)定的滑移距離與起升高度的比率進(jìn)行吊裝（每15°角為一個(gè)方案，75°-90°角間為慢速）。（7）機(jī)架就位安裝、找正機(jī)架完全吊立成垂直狀態(tài)后，即拆除拖排及牌坊底座部位的支撐平臺(tái)．滑移軌道等設(shè)施，再次清洗底座及機(jī)架接觸面后慢慢落下就位。在離底座50mm處，用經(jīng)緯儀檢查機(jī)架垂直度（0.5‰）、位置偏差（0.05mm）、兩側(cè)的高度差（1mm），液壓伺服系統(tǒng)輸入?yún)?shù)調(diào)整鋼絲繩受力，調(diào)整無誤后靜置15秒，慢速下落到位；然后調(diào)整將底座推回安裝位置，緊固安裝螺栓。緊固后，檢查機(jī)架垂直度、窗口垂直度，保證誤差在0.05mm以內(nèi)；再安裝第二組機(jī)架，程序同前。施工中因傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架重量有所不同，需要一定的差異性考慮，而且由于兩組機(jī)架有先后，第二組的安裝難度相對(duì)要大一些，對(duì)測量點(diǎn)的重新布局和后視點(diǎn)的選擇需要有兩套方案。利用LSD液壓提升裝置吊裝操作側(cè)機(jī)架：施工方法同上軋機(jī)整體調(diào)整經(jīng)確認(rèn)整個(gè)機(jī)架在精度范圍之后，緊固地腳螺栓，檢查以下項(xiàng)目：（1）機(jī)架窗口垂直度：拆除滑板，在窗口上設(shè)置中心線垂線，在窗口內(nèi)側(cè)立面選擇5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢測，在窗口同一水平面內(nèi)測量兩點(diǎn)，用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)聽測檢查。兩機(jī)架的偏差宜偏于同一方向，或者在機(jī)架窗口垂直面上，采用平尺和方水平測量垂直度。（2）兩側(cè)機(jī)架窗口中心線的水平偏移：兩側(cè)機(jī)架窗口中心線偏移不大于0.15mm/m，機(jī)架窗口面在水平方向的偏移不大于0.15㎜/m，測量面選擇在軋制標(biāo)高的水平面上。（3）機(jī)架頂面水平度：包括單個(gè)機(jī)架頂水平度，兩機(jī)架頂面水平高差、水平度為0.05㎜/m。（4）機(jī)架與軌座接觸間隙：水平方向及垂直方向用0.05㎜塞尺檢查，四周90%不入，局部允許0.1mm間隙。（5）橫架與機(jī)架接觸間隙：用0.05㎜寬尺檢查，四周90%不入，局部允許0.1㎜間隙。（6）以上機(jī)架安裝，通常情況下，只要底座安裝調(diào)整精確，機(jī)架的調(diào)整就比較容易。上述各項(xiàng)調(diào)整工作雖有先后，但需結(jié)合進(jìn)行，反復(fù)檢測，直到當(dāng)全部地腳螺栓和楔塊打緊之后，各項(xiàng)最終的檢測結(jié)果都達(dá)到要求為止。機(jī)架調(diào)整完畢后，開始進(jìn)行地腳螺栓的緊固。為了使機(jī)架和底座在把緊過程中均勻受力，應(yīng)按對(duì)稱交錯(cuò)的順序逐次加力擰緊和打緊螺母。軋機(jī)機(jī)架二次灌漿機(jī)架底座的二次灌漿用SG40高強(qiáng)無收縮灌漿料，其3d強(qiáng)度等級(jí)為C40，最終強(qiáng)度等級(jí)為C80。軋機(jī)附件安裝機(jī)架灌漿完畢后，安裝機(jī)內(nèi)附件。如壓下平衡裝置，壓下心軸等。5.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1安裝指揮人12液壓操作工人23起重工人64鉗工人165電工人26測量工人37液壓、機(jī)械工程師師人28自控工程師人16材料與設(shè)備機(jī)架安裝主要設(shè)備機(jī)具配備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓提升裝置250t套2配鋼絞線2液壓推進(jìn)器200t套23組合門式支架800t套14牌坊抱卡副1自制5轉(zhuǎn)盤套1自制6鋼支墩100t個(gè)20現(xiàn)場自制7枕木根2008鋼板100㎜塊29鋼板60㎜塊210鋼軌QC100m12010根11鋁板6㎜㎡2保護(hù)牌坊12腳手架及跳板㎡10013經(jīng)緯儀瑞士T2架414電子水準(zhǔn)儀德國Dinin架3配條碼尺16內(nèi)徑千分尺5米套217液壓薄頂150噸套418方水平（框式水平平儀）0.02套619液壓扳手150MPa(220-1400)套2預(yù)應(yīng)力緊固螺栓20塞尺套521氬弧焊機(jī)TIG-320臺(tái)222直流焊機(jī)臺(tái)223力矩扳手套424液壓螺栓拉伸器20-140螺栓栓套27質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50387-2006軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50386-2006起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50386-2006安裝質(zhì)量控制指標(biāo)：機(jī)架垂直度：1‰安裝位置偏移：0.05mm兩側(cè)機(jī)架窗口中心線的水平偏移：兩側(cè)機(jī)架窗口中心線偏移不大于0.15mm/m，機(jī)架窗口面在水平方向的偏移不大于0.15㎜/m，測量面選擇在軋制標(biāo)高的水平面上。機(jī)架頂面水平度：包括單個(gè)機(jī)架頂水平度，兩機(jī)架頂面水平高差、水平度為0.05㎜/m。機(jī)架與軌座接觸間隙：水平方向及垂直方向用0.05㎜塞尺檢查，四周90%不入。7.2關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制塔架安裝各塔節(jié)之間應(yīng)緊密接觸，安裝垂直度不大于0.3%，采用塞尺和經(jīng)緯儀檢查。提升機(jī)構(gòu)安裝提升液壓缸安裝位置由經(jīng)緯儀定位，與設(shè)備軸線符合，安裝位置偏差不大于1mm;緊固件采用高強(qiáng)螺栓，鋼絲繩的方向與受力應(yīng)一致，通過控制系統(tǒng)檢查受力情況。激光測速與起升過程的同步安裝過程中的晃動(dòng)控制在1mm以內(nèi)，保證起吊后設(shè)備垂直度在：0.1%以內(nèi)。就位檢測采用測量控制網(wǎng)人工觀測，通過數(shù)據(jù)調(diào)整液壓自控系統(tǒng)參數(shù)，確保安裝位置偏移在0.05mm內(nèi)。8安全措施嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及地方政府對(duì)施工現(xiàn)場安全的有關(guān)規(guī)定，并必須做到如下幾點(diǎn)：(1)組織有經(jīng)驗(yàn)的起重工作人員，并設(shè)專人負(fù)責(zé)起重、運(yùn)輸及吊裝安全事務(wù)。(2)參加施工的人員要嚴(yán)格遵守起重安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶好安全帶。(3）大件吊裝過程中，任何部位和環(huán)節(jié)發(fā)生異常，均應(yīng)立即報(bào)告指揮者，沒有指揮者的命令，任何人不準(zhǔn)擅自處理或離開崗位。（4）起重重量不明不不吊、超負(fù)荷荷不吊、看不不清不吊、捆捆綁不牢或重重心不明不吊吊。（5）設(shè)備運(yùn)輸前應(yīng)熟熟悉設(shè)備布置置平面圖，了了解設(shè)備的安安裝位置和方方向。（6）大件設(shè)備運(yùn)輸前前應(yīng)充分了解解設(shè)備外形尺尺寸和單件重重量，并事先先察看運(yùn)輸路路線及安放位位置的地形，提提前做好清障障、平整、加加固等工作，確確認(rèn)能夠順利利通過。（7）裝運(yùn)設(shè)備應(yīng)合理理放置，并采采取穩(wěn)固措施施。（8）試吊時(shí)起吊高度度和持續(xù)時(shí)間間要適宜，試試吊時(shí)應(yīng)按正正式起吊的勞勞動(dòng)組織分工工，嚴(yán)守崗位位，密切配合合，時(shí)刻注意意設(shè)備、吊具具有無異常情況況發(fā)生。（9）試吊后再進(jìn)行一一次檢查，確確信無問題后后，方可正式式起吊。（10）設(shè)備就位吊裝前前各有關(guān)人員員、工種應(yīng)充充分勾通，切切勿將設(shè)備件件號(hào)、方向安安錯(cuò)。（11）編結(jié)繩扣，應(yīng)使使各股松緊一一致，編結(jié)部部分的長度按按規(guī)定執(zhí)行。（12）每班工作前檢查查機(jī)具是否良良好，索具是是否有斷絲、斷斷股現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即處理或更換換。（13）使用卡環(huán)應(yīng)在長長度方向受力力，軸銷卡環(huán)環(huán)應(yīng)有防銷子子滑脫措施，有有缺陷的卡環(huán)環(huán)嚴(yán)禁使用。（14）起吊捆綁鋼絲繩繩與機(jī)件拐角角處應(yīng)加以防防護(hù)（采用木木板、鋁板、半半圓鋼管、膠膠皮等），對(duì)對(duì)精加工面，則則應(yīng)包覆麻袋袋、毛氈保護(hù)護(hù)。（15）夜間施工必須有有足夠的照明明。9環(huán)保措施建立健全控制人為為噪音的管理理制度，切實(shí)實(shí)教育施工人人員，禁止