型鋼混凝土柱結(jié)構(gòu)施工工法

型鋼混凝土柱結(jié)構(gòu)施工工法前言隨著建設(shè)技術(shù)的發(fā)展和建筑功能要求的增多，大空間、多種變化的建筑型式對(duì)結(jié)構(gòu)承載和抗震設(shè)計(jì)提出了更高要求。型鋼砼結(jié)構(gòu)是目前較為先進(jìn)的結(jié)構(gòu)體系，它將鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、延性好和混凝土結(jié)構(gòu)剛度好、單價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，能有效提高承載力、減小構(gòu)件斷面尺寸、提高抗震延性，滿足建筑功能的要求。型鋼砼結(jié)構(gòu)涉及到常規(guī)土建和鋼結(jié)構(gòu)兩個(gè)專業(yè)的緊密結(jié)合，實(shí)際施工中在穿筋、柱截面細(xì)部尺寸、專業(yè)施工的銜接等方面都會(huì)產(chǎn)生問題。由于其施工難點(diǎn)和常遇的質(zhì)量問題，實(shí)際工程中曾有過類似的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。1特點(diǎn)建筑物中柱或剪力墻暗柱內(nèi)設(shè)置型鋼柱，型鋼柱外為鋼筋混凝土，承載力和抗震延性均較好。其余梁、板等均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。施工中常規(guī)土建各專業(yè)工種與鋼結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)部署的要求較高，尤其是在結(jié)構(gòu)體量大、進(jìn)度要求高、地下室人防等鋼筋密集部位的情況下，鋼柱與柱周主筋、箍筋，鋼柱與通過鋼柱的水平構(gòu)件鋼筋關(guān)系成為保證施工順利進(jìn)行的重點(diǎn)技術(shù)問題。結(jié)構(gòu)中鋼柱的加入使得常規(guī)扎筋、支模等結(jié)構(gòu)施工流程、工藝要求均須做出調(diào)整。否則，會(huì)造成諸如：柱腳無法預(yù)埋、鋼柱偏位、梁筋無法通過等多種問題，導(dǎo)致返工，嚴(yán)重影響進(jìn)度。2適用范圍本工法適用于采用型鋼砼柱的現(xiàn)澆鋼筋（型鋼）砼結(jié)構(gòu)，即柱或剪力墻暗柱采用型鋼砼柱，梁板為鋼筋砼。3工藝原理型鋼砼柱結(jié)構(gòu)施工主要工藝原理是在常規(guī)鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝基礎(chǔ)上，考慮鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)加入對(duì)工藝流程、各工種操作面的影響。重點(diǎn)是梁筋在梁柱節(jié)點(diǎn)部位的過渡、梁筋綁扎的工藝調(diào)整、型鋼砼柱混凝土振搗質(zhì)量控制。4工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工藝流程圖4-1n層結(jié)構(gòu)施工工藝流程4.2鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對(duì)較強(qiáng)，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計(jì)的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作和吊裝提供依據(jù)。實(shí)際施工中，應(yīng)對(duì)每根鋼柱，逐個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。經(jīng)設(shè)計(jì)方、土建方會(huì)簽，并經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計(jì)過程中與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視，例如以下幾個(gè)問題：⑴鋼柱每段的制作長度問題在工廠制作條件和現(xiàn)場吊裝能力滿足的前提下，鋼柱的制作長度并非越長越好。應(yīng)當(dāng)綜合考慮到土建結(jié)構(gòu)的施工段劃分，鋼柱的臨時(shí)固定、自穩(wěn)，以及鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸?shù)葐栴}。鋼柱一般按層分段，一層一段，上下層接頭位于樓面上1.2m處。⑵水平鋼筋穿孔的位置問題鋼筋砼梁與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)中，鋼筋在鋼柱段的過渡是保證結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)模型的重要問題。考慮到梁筋延伸至梁柱節(jié)點(diǎn)處可能遇到鋼柱腹板、翼緣等不同部位，宜采用鋼柱穿孔通梁筋、梁筋與鋼柱連接板焊接和梁筋錨入柱內(nèi)等相結(jié)合的方式，既滿足了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中連續(xù)梁的計(jì)算模式，又考慮到了現(xiàn)場施工難度和焊接的質(zhì)量。如圖4-1所示。圖4-2梁與鋼柱連接⑶鋼柱穿孔的孔徑問題鋼柱孔徑除要滿足鋼筋順利通過外，還需考慮接頭的型式，鐓粗直螺紋接頭由于需要對(duì)接頭擴(kuò)大，使得經(jīng)過接頭加工的鋼筋無法穿越鋼柱孔洞，孔徑還應(yīng)放大。4.3柱腳預(yù)埋柱腳預(yù)埋是鋼柱現(xiàn)場施工的第一步，柱腳預(yù)埋平面位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確，直接影響今后鋼柱的施工，因此非常重要。柱腳位置一般在承臺(tái)、地梁交叉部位，此處鋼筋最為密集，并且有上、下排的主筋，有兩個(gè)豎向、一個(gè)水平向共三個(gè)方向的箍筋，不管采用哪種方式，都應(yīng)注意鋼柱柱腳的預(yù)埋時(shí)機(jī)。柱腳預(yù)埋采用預(yù)埋螺栓支架的方式。施工中，先將柱腳螺栓支架與梁筋一起架空，待綁扎完成后整體同步下降就位。圖4-3柱腳螺栓支架4.4鋼柱吊裝、垂直度等控制4.4.1吊裝機(jī)械選擇考慮鋼柱的平面分布、高度以及施工周期，常規(guī)吊機(jī)難以滿足要求，故鋼柱吊裝主要還應(yīng)依靠大噸位塔吊，結(jié)合平面駁運(yùn)和把桿輔助。4.4.2鋼柱安裝鋼柱由廠內(nèi)制作加工好后運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場需考慮鋼柱堆場。鋼柱安裝前需再一次對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，以免構(gòu)件吊裝后而無法安裝。利用塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位工作。圖4-4型鋼柱吊裝現(xiàn)場⑴柱腳鋼柱安裝安裝前必須復(fù)測預(yù)埋錨栓的軸線位置、標(biāo)高，經(jīng)復(fù)檢合格后進(jìn)行首段型鋼柱安裝。安裝前，在每根型鋼柱基礎(chǔ)上設(shè)置4組墊鐵，校正時(shí)用墊板調(diào)整柱垂直度、標(biāo)高，在縱橫控制軸線上各布設(shè)1臺(tái)經(jīng)緯儀控制垂直度，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝時(shí)，注意調(diào)整柱的垂直度，固定好柱腳螺栓。主要安裝流程包括：基礎(chǔ)放線、吊裝、校正、固定等。安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝的定位線。根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，并在柱底上部用麻繩綁好作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮者發(fā)出試吊信號(hào)，由塔吊將鋼柱進(jìn)行試起吊，吊起一端高度為200～300mm時(shí)，發(fā)出停止信號(hào)，再對(duì)構(gòu)件和各部位環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，特別是各吊具的是否安全牢固可靠，無問題后再繼續(xù)進(jìn)行。鋼柱吊至指定位置上空時(shí)，指揮者發(fā)出信號(hào)指揮塔吊緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40～100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮塔吊下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。⑵上部鋼柱安裝根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好（為了避免吊起的柱子自由擺動(dòng)）作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮者發(fā)出試吊信號(hào)，由塔吊將鋼柱進(jìn)行試起吊，吊起一端高度為200-300mm時(shí)，發(fā)出停止信號(hào)，再對(duì)構(gòu)件和各部位環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無問題后再繼續(xù)進(jìn)行。經(jīng)調(diào)整好標(biāo)高、軸線位置、垂直度后，擰緊耳板連接螺栓，點(diǎn)固四面翼板，點(diǎn)焊長度50～60mm，焊縫高為1/3鋼板厚度，點(diǎn)固后摘除吊鉤。上下鋼柱連接一般采用接頭耳板（如圖4-2），先將接頭耳板螺栓擰緊臨時(shí)固定，再進(jìn)行施焊，鋼柱接頭焊縫完成后，再將耳板割除。圖4-5鋼柱耳板⑶型鋼柱的焊接焊接順序:腹板與翼板立縫→翼板→腹板。每根柱由2名焊工采用對(duì)稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴(kuò)散氫氣量，防止冷裂縫和熱影響區(qū)延遲裂紋的發(fā)生，應(yīng)在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底2～4層，然后再用低氫型焊條施焊。焊接采用手工電弧焊，方法為多道橫向焊，每個(gè)方向焊接3～4道后，換一個(gè)方向焊接，并隨時(shí)觀測垂直度有無變化。如發(fā)現(xiàn)鋼柱向某個(gè)方向發(fā)生偏差時(shí)，立即停止該方向的焊接，再在相對(duì)方向多焊幾層，待糾偏調(diào)直后，再開始同步對(duì)稱焊接。焊接前，必須首先對(duì)焊縫周圍鋼板預(yù)熱至100～150℃。冬雨季施工時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)防雨措施。上下柱平縫必須一次焊完，以免在焊縫處出現(xiàn)裂縫。柱與柱的焊接接頭，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后測出焊縫收縮值，反饋到鋼構(gòu)件制作廠，作為加工參考依據(jù)(一般收縮量為2～3mm)。上下柱的連接耳板，要在焊肉達(dá)到母材厚度1/3時(shí)才允許割除。連接板的割除應(yīng)距母材表面10～15mm，并要求均勻平整。引弧板、滅弧板必須割除，以免裂縫向內(nèi)延展。焊接后熱處理可以消除殘余應(yīng)力，同時(shí)還可以溢出殘留氫。具體做法是在焊縫區(qū)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，用氣焊槍均勻加熱到150～200℃，時(shí)間控制在30min以內(nèi)，焊縫預(yù)熱后，應(yīng)用絲棉被覆蓋，使焊縫區(qū)緩慢冷卻到常溫。使用超聲波探傷儀檢查焊縫質(zhì)量，經(jīng)檢查合格的焊縫，可以進(jìn)行下道工序；對(duì)不合格的焊縫應(yīng)清除修補(bǔ)。修補(bǔ)用碳?xì)浠馀賹⒑缚p缺陷除掉，然后再重新施焊。一條焊縫修補(bǔ)不得超過兩次，否則要更換母材。4.4.3鋼柱校正鋼柱校正一般包括平面位置、標(biāo)高、垂直度三個(gè)內(nèi)容。鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀進(jìn)行，校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。校正可采用無纜繩校正法。此法施工簡單，易于吊裝就位和確保安裝精度，可使焊前垂直度與要求標(biāo)高、錯(cuò)邊達(dá)到誤差為零。具體校正過程如下::①利用塔機(jī)將型鋼柱吊裝到下節(jié)柱柱頂正上方，中心錯(cuò)位小于2cm后就位安裝，絕不允許型鋼柱強(qiáng)行就位。然后，直接穿上連接板的高強(qiáng)度螺栓，此時(shí)螺栓暫不擰緊，在上、下2根型鋼柱的連接板的間隙中打入楔鐵，通過擊打楔鐵的深度來校正型鋼柱的垂直度；②用2臺(tái)經(jīng)緯儀分別在型鋼柱相互垂直的兩個(gè)方向，對(duì)型鋼柱進(jìn)行初步校正，在校正到誤差10mm左右時(shí)松下吊鉤；③在柱接口上下各焊1塊臨時(shí)支撐鐵塊作為受力支點(diǎn)，用2臺(tái)千斤頂在兩個(gè)方向繼續(xù)進(jìn)行微調(diào)校正，最后校正到垂直度與要求標(biāo)高、錯(cuò)邊達(dá)到誤差為零；④校正后，將高強(qiáng)度螺栓緊固好，并用電焊將連接板焊實(shí)，即可進(jìn)行焊接施工。柱腳鋼柱校正完成后進(jìn)行二次灌漿，灌漿材料采用高強(qiáng)無收縮灌漿料。柱模立好后鋼柱軸線與模板軸線對(duì)準(zhǔn)，然后在鋼柱與模板之間用鋼筋撐牢，將鋼筋一端點(diǎn)焊在鋼柱上，另一端點(diǎn)焊在主筋上，使鋼柱、鋼筋、模板形成整體，以防在混凝土澆搗過程中偏位。如下圖所示：圖4-6型鋼柱支模固定示意由于鋼柱固定后土建各道工序施工對(duì)鋼柱都會(huì)產(chǎn)生影響，因此，澆搗砼前應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)核，如有偏位進(jìn)行校正。4.5模板、鋼筋施工模板、鋼筋施工與常規(guī)土建施工方法基本相同，僅需根據(jù)鋼柱情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。一般鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中木工支模時(shí)可以將梁板模板一次制作完成，梁筋綁扎可以采用支架吊起，待主筋、箍筋綁扎基本完成后再行放下入模。這種作業(yè)流程在型鋼柱砼結(jié)構(gòu)中會(huì)產(chǎn)生問題。由于梁筋穿鋼柱，柱間長度一般在8m左右，梁筋無法吊起。此外，由于型鋼柱結(jié)構(gòu)中梁配筋一般較密，梁入模綁扎勢必使得箍筋、扎絲等作業(yè)非常困難。因此，施工中宜要求梁側(cè)模、板模平面按梅花形跳格安裝，給每根梁留出一側(cè)用于綁扎，待綁扎完成后封閉該側(cè)模板。圖4-7梁柱節(jié)點(diǎn)穿筋4.6混凝土施工型鋼砼柱結(jié)構(gòu)混凝土施工控制主要應(yīng)注意避免柱偏位和脹模，同時(shí)要保證振搗密實(shí)。因此，梁板承重架宜與柱模板支架一起搭設(shè)，設(shè)置剪刀撐，以提高模板支撐體系整體剛度，防止柱在泵管等施工操作水平荷載影響下，因自重較大引起偏位。此外，由于鋼柱將柱截面相對(duì)分隔成幾個(gè)區(qū)域，應(yīng)在每個(gè)區(qū)域內(nèi)采用加長振搗棒進(jìn)行對(duì)稱振搗，保證混凝土密實(shí)。同時(shí)也要避免過振引起脹模。圖4-8型鋼砼柱成品4.7鋼柱與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的關(guān)系處理建筑物地下室結(jié)構(gòu)若采用型鋼砼柱結(jié)構(gòu)，必然牽涉到與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的關(guān)系。除常規(guī)設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)特別注意兩點(diǎn)：4.7.1鋼柱堆場一般鋼柱一層一段，重量每根約2t～6t，鋼柱尺寸較大，分量較重，現(xiàn)場堆場面積較大，堆載也較大。目前工程場地普遍不寬裕，一般都只能堆放在距坑邊較近的位置。這勢必對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)坑邊15kPa堆載的常規(guī)要求有矛盾，應(yīng)引起高度重視，避免堆載超過圍護(hù)設(shè)計(jì)允許值影響基坑安全。4.7.2支撐標(biāo)高圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，支撐立柱位置一般會(huì)避開地下室柱、墻等重要受力構(gòu)件。但支撐梁有可能與鋼柱相碰。這是因?yàn)橹瘟壕鄻敲娓叨炔桓撸话阍?m左右，而鋼柱上下層接頭位置一般考慮設(shè)置在樓面以上1.2m左右。因此深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意參照圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，圍護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)也要注意避開鋼柱位置，避免施工安裝過程中此類問題的產(chǎn)生。5材料鋼柱材質(zhì)、焊劑以及常規(guī)土建材料等均按設(shè)計(jì)要求采用，并符合相應(yīng)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。吊裝中普通螺栓采用Q235鋼制作，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB5780、GB41和GB95的規(guī)定。6機(jī)具設(shè)備序機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊SCM7022臺(tái)1局部采用汽車吊或或把桿輔助2單肢把桿支13H8-4D滑輪組14H3X1K8G（L）滑輪只65手拉葫蘆3T只46液壓千斤頂10噸只87鋼絲繩6×37φ155.5mmM4008鋼絲繩6×37φ100mmM2009白棕繩φ16mmM20010鋼管φ59×4mmL=1.55m支811起重撬棍支612電焊機(jī)BX1-330臺(tái)613手提面罩只614氧氣、乙炔瓶各215活動(dòng)扳手把816扭矩扳手把217安全帶付1518安全帽只2319卷尺30米把220卷尺50米把221水準(zhǔn)儀S1臺(tái)122經(jīng)緯儀臺(tái)2注：機(jī)具數(shù)量僅供參考，實(shí)際根據(jù)工程量大小等適當(dāng)調(diào)整。7勞動(dòng)組織及安全7.1勞動(dòng)力組織序號(hào)名稱人數(shù)安排職責(zé)1工程負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)本工程2施工員1負(fù)責(zé)工程施工3質(zhì)量員1現(xiàn)場質(zhì)量檢查4安全環(huán)保員1現(xiàn)場安全、環(huán)保檢檢查5資料員1現(xiàn)場資料管理6鋼結(jié)構(gòu)安裝人員6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝7電焊工6現(xiàn)場焊接8起重工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場吊裝9雜工（包括油漆工工）6包括油漆涂裝注：鋼筋工、木工、混凝土工等土建工種按常規(guī)土建結(jié)構(gòu)需求配置。7.2安全保證吊桿組裝時(shí)，中心偏差不應(yīng)大于總支承長度的1/500，在5m長度內(nèi)中心偏差和局部塑性變形不應(yīng)大于20mm。吊桿的連接螺栓必須緊固可靠，吊桿的頭部及連接板不應(yīng)有變形、脫焊、腐蝕、裂紋等現(xiàn)象。吊桿底部應(yīng)用鋼絲繩緊固可靠，不能移動(dòng)。重物長時(shí)間懸吊時(shí)，應(yīng)加添其他安全措施。在吊裝過程中突然停電時(shí)應(yīng)立即斷開總電源，松開制動(dòng)器把重物緩慢放下。手拉葫蘆、滑輪、千斤頂之類的機(jī)具，其懸掛或支承點(diǎn)的支承能力應(yīng)與該機(jī)具的起重能力相適應(yīng)，嚴(yán)格禁止超噸使用。關(guān)于安全系數(shù)的規(guī)定：吊桿2～2.5倍；纜風(fēng)繩3.5倍；起重吊裝鋼絲繩5倍；捆扎鋼絲繩6～8倍。吊掛鋼絲繩之間的夾角宜小于120°，以免吊掛繩受力過大。鋼絲繩所接觸的銳角外應(yīng)加襯墊。施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格遵守《電氣安全技術(shù)》規(guī)定。用火嚴(yán)格按照《施工消防安全》要求執(zhí)行。搭設(shè)腳手架應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《施工腳手架安全規(guī)程》。施工作業(yè)人員必須持證上崗，符合《特種行業(yè)勞動(dòng)安全規(guī)程》。參加吊裝的人員必須熟知起吊方案及各項(xiàng)技術(shù)要求，明確自己的崗位責(zé)任制。指揮者應(yīng)把吊裝的指揮信號(hào)向作業(yè)人員交底，必須做到信號(hào)明確，人人熟悉。指揮者應(yīng)站在全體人員都能看到的位置上，同時(shí)指揮者也能清楚的看到吊裝全過程。如果作業(yè)者看不到指揮時(shí)，指揮者應(yīng)通過助手傳遞指揮信號(hào)。利用現(xiàn)場構(gòu)筑物懸掛或固定索具進(jìn)行吊裝時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)先交待構(gòu)筑物的最大負(fù)荷。被利用的構(gòu)筑物表面，特別是銳用處，都應(yīng)加墊好厚木板等保護(hù)物，以保證構(gòu)筑物及連接索具不被磨損。鋼柱吊裝就位后應(yīng)加臨時(shí)固定的支撐設(shè)備，以保證構(gòu)件和人員設(shè)備的安全。吊鉤應(yīng)在柱構(gòu)件、支撐固定、校正、加焊后才準(zhǔn)松鉤脫離。把桿吊裝的范圍與塔吊同時(shí)施工作業(yè)時(shí)其相間的距離應(yīng)保持在20m以上。金屬構(gòu)件在吊裝移動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止一切焊接工作，以防止接地產(chǎn)生電弧，損壞鋼絲繩。如果有必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩與金屬構(gòu)件之間加墊木板絕緣隔離。其余構(gòu)件采用塔吊吊裝工作時(shí)，指揮者應(yīng)和塔吊司機(jī)，預(yù)先統(tǒng)一思想、統(tǒng)一指揮信號(hào)和作業(yè)順利，并固定吊裝配合人員。8質(zhì)量要求型鋼砼柱結(jié)構(gòu)目前是分別對(duì)鋼結(jié)構(gòu)和土建進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收。鋼柱支承面、地腳螺栓應(yīng)符合下表的規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）螺栓（錨栓）露出出長度+30.00螺紋長度+30.00結(jié)合本工程特點(diǎn)與質(zhì)量管理工作需要，組建一支以項(xiàng)目經(jīng)理為主，具有責(zé)任性強(qiáng)、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的資質(zhì)合格的項(xiàng)目質(zhì)量管理班子，使項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、利全面到位。加強(qiáng)公司對(duì)項(xiàng)目的考核力度和對(duì)工程質(zhì)量檢查力度，對(duì)項(xiàng)目部實(shí)行定期考核和檢查制度，并將考核結(jié)果納入年度考核內(nèi)容，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)問題，不僅要提出整改意見，更應(yīng)提出改進(jìn)措施，使之質(zhì)量不斷提高。強(qiáng)化獎(jiǎng)罰力度，使工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)密切掛鉤。公司對(duì)項(xiàng)目部的各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)行目標(biāo)管理，特別是工程質(zhì)量目標(biāo)。公司內(nèi)部對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎(jiǎng)，若不能達(dá)到目標(biāo)，實(shí)行重罰，勉勵(lì)激發(fā)班組長和作業(yè)人員創(chuàng)優(yōu)奪杯的積極性。使各級(jí)人員既感到有壓力，又有動(dòng)力，從而推動(dòng)質(zhì)量管理的有力運(yùn)行。建筑材料的質(zhì)量直接影響建筑物的好壞，使用優(yōu)質(zhì)的材料，是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。為此，應(yīng)嚴(yán)格控制好原材料、半成品的質(zhì)量關(guān)：①全部材料由專職材料員采購，材料員驗(yàn)收并有質(zhì)安部把關(guān)，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對(duì)到貨的材料核對(duì)其證書、數(shù)量、規(guī)格、品質(zhì)，鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)進(jìn)行，不符合材料標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。②對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場。把好施工質(zhì)量關(guān)。深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使全過程處于受控狀態(tài)，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。加強(qiáng)工程計(jì)量器具、工程技術(shù)資料的管理：①對(duì)所用的計(jì)量器具要定期送計(jì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用；②計(jì)量器具必須由專人保管、專人使用，他人不得隨意玩弄，