余熱鍋爐施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument".工程概況和工程特點 1\o"CurrentDocument". 施工部署 5工程目標 5工期目標 5質(zhì)量目標 5安全目標 5\o"CurrentDocument"鍋爐安裝工程施工順序 5組織機構(gòu)（附圖1） 6勞動力組織（附表1） 7主要施工機械設(shè)備、機具的選擇（附表2） 8\o"CurrentDocument". 施工準備 10\o"CurrentDocument".施工平面規(guī)劃 10\o"CurrentDocument"施工總平面布置 10\o"CurrentDocument"施工用電、用水量 10\o"CurrentDocument".施工進度計劃 11總控制工期施工進度安排 11施工控制進度橫道圖（附圖2） 12\o"CurrentDocument". 安裝工程施工方案 13\o"CurrentDocument"鍋爐本體安裝施工方案 13\o"CurrentDocument"機械設(shè)備安裝施工方案 23電氣設(shè)備安裝 27\o"CurrentDocument"鍋爐房工藝管道安裝施工方案 32鍋爐保溫施工方案 35\o"CurrentDocument".確保工期的技術(shù)組織措施 36\o"CurrentDocument".確保工程質(zhì)量的措施 37\o"CurrentDocument"質(zhì)量組織機構(gòu)及職責 37\o"CurrentDocument"措施 37\o"CurrentDocument"質(zhì)量通病防治措施 38工程回訪服務 39\o"CurrentDocument".安全及文明施工技術(shù)措施 40安全施工措施 40文明施工措施 40消防措施 41.新技術(shù)、新工藝、新材料推廣應用措施 42.合理化建議 42.冬雨期施工技術(shù)措施 42.編制依據(jù)設(shè)計院提供鍋爐安裝施工圖紙設(shè)備廠家提供設(shè)備技術(shù)文件資料《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG0001-2012版）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001.工程概況及特點工程概況.1本工程為湖北遠大生命科學與技術(shù)有限責任公司新增節(jié)能技改項目，本項目工程鍋爐安裝部分由江蘇南通四建集團設(shè)備安裝處承建。包括：1臺導熱油鍋爐安裝和1臺余熱蒸汽鍋爐安裝，管道制作安裝；設(shè)備調(diào)試有設(shè)備廠家完成，我施工單位予以配合。（一）、導熱油鍋爐參數(shù)：（1臺）1、產(chǎn)品名稱：有機熱載體液相鍋爐2、鍋爐型號：Y1W-17500MA3、額定工作壓力 1.0MPa4、額定出口工作溫度 300℃5、額定進口工作溫度 290℃（二）、余熱鍋爐參數(shù)：（1臺）1、產(chǎn)品名稱：承壓蒸汽鍋爐2、鍋爐型號：Q37.5/342-2.5-0.83、額定工作壓力 0.8MPa4、額定蒸汽溫度 175℃5、額定進水工作溫度 20℃（三）導熱油鍋爐結(jié)構(gòu)：1、主要設(shè)備有：第一層燃室、第二、三層油冷壁（左冷壁、右冷壁、前冷壁、后冷壁、中冷壁）及配套的管道工程。（四）余熱鍋爐結(jié)構(gòu)：尾氕余熱鍋爐為整裝一體式快裝鍋爐，主要利用尾部煙氣余熱節(jié)能。2.2工程特點該鍋爐工程，工藝結(jié)構(gòu)簡單，鍋爐為分層組對安裝（由鍋爐生產(chǎn)廠家分三組并裝后現(xiàn)場組合），吊裝要求高。其次焊接量也較小質(zhì)量要求高，須采用先進的焊接技術(shù)工藝，保證焊接質(zhì)量要求，嚴格組織施工，并進行及時認真的檢查。3.施工部署工程目標工期目標本安裝工程工期要求：按照甲方要求工期完成。質(zhì)量目標本安裝工程質(zhì)量達到規(guī)范及合同規(guī)定的要求（合格）。安全目標安裝工程杜絕死亡和重傷事故。鍋爐安裝工程施工順序鍋爐基礎(chǔ)放線找平一墊鐵安裝一第一層鍋爐燃燒室并裝一中間層安裝一頂層安裝一本體管道連接一鍋爐水壓試壓一保溫一煮爐一48小時試運行f竣工組織機構(gòu)根據(jù)本工程工藝特點和工期要求，江蘇南通四建集團有限公司對工程的工期、質(zhì)量、安全、過程控制等進行高效有序的組織協(xié)調(diào)和管理，配備鍋爐安裝工程專業(yè)施工隊伍，充分發(fā)揮南通四建集團專業(yè)隊伍的優(yōu)勢，以先進的技術(shù)裝備、科學的管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成工程任務，項目管理機構(gòu)職能見組織機構(gòu)圖。安裝現(xiàn)場質(zhì)量保證體系.項目經(jīng)理（質(zhì)保工程師） 徐曉冉 工程師.技術(shù)負責人（工藝） 陳強 工程師

.項目副經(jīng)理（工藝）.質(zhì)量檢驗負責人錢鎖清王志軍助理工程師助理工程師5.管道施工員王磊6.安全負責人袁都7.材料管理、計量負責人楊兵8.無損檢測負責人史志彬II級RT9.焊接負責人孫強焊接技師安全管理機構(gòu)安全領(lǐng)導小組組長：孫堅副 組 長：袁都組 員：王磊孫堅楊兵勞動力組織根據(jù)該工程總體施工部署要求，勞動力安排上要充分發(fā)揮專業(yè)能作業(yè)性強的特點，實行動態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的要求高效有序的施工。見勞動力需用量計劃表（附表1）。勞動力需用量計劃 附表1序號工種數(shù)量1管工5人2電工1人3起重工4人4焊工4人5鉗工6人6壯工10

施工機械設(shè)備、機具需用量計劃表主要施工機械設(shè)備、機具計劃施工機械設(shè)備、機具需用量計劃表序號機械設(shè)備、機具名稱規(guī)格單位數(shù)量▲起重運輸設(shè)備150T汽車吊臺1225T汽車吊臺1 *■?焊接設(shè)備1逆變氬弧焊機ZX-400臺42直流弧焊機ZX-300臺43烘干機EYH-30臺1三.無損檢測設(shè)備1“X”射線探傷機XXQ-2505臺12超聲波探傷機XTXSE臺1四.測量設(shè)備1經(jīng)緯儀T2臺22水準儀N2臺2五.試驗設(shè)備1電動試壓泵SY-350臺12移動式空氣壓縮機1M3臺13萬用表MF14臺若干六.電動工具附表28

序號機械設(shè)備、機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1角向磨光機①150臺32角向磨光機①100臺43手提式砂輪機①300臺24手提式電鉆①13臺25輕便套絲機Dg15?150臺26電動切管機SQC-e400臺27對講機5KWMotorola對2.施工準備導熱油鍋爐額定工作壓力為1.0Mpa,余熱鍋爐的額定工作壓力為0.8Mpa,開工前應按鍋爐安裝監(jiān)察部門的有關(guān)文件規(guī)定要求準備好技術(shù)資料接受審查。施工前應按要求，組織工程技術(shù)人員和其它有關(guān)人員進行施工圖紙自審和會審。為了貫徹好國家和有關(guān)法規(guī)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，應按要求進行施工方案的學習和技術(shù)交底工作。鍋爐及附屬設(shè)備安裝前應按要求進行設(shè)備部件的清點驗收工作。按“勞動力計劃”配備全具有鍋爐安裝經(jīng)驗的各類技術(shù)工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應從嚴要求，必要時要進行上崗前培訓。準備好施工所用起重、焊接、測量等設(shè)備及工機具，保證其完好，使之達到正常性能。.施工平面規(guī)劃施工總平面布置設(shè)備、材料存放場地考慮到鍋爐和工藝設(shè)施要在1個月完成安裝工作，設(shè)備、材料存放地要求在現(xiàn)場存放周期要短，盡可能做到現(xiàn)場具備安裝條件后，再進行設(shè)備出庫，現(xiàn)場組對安裝。運輸?shù)缆芬c建設(shè)單位協(xié)調(diào)，弄清地下設(shè)施狀況，避免造成運輸事故。施工用電、用水量施工用電根據(jù)現(xiàn)場和施工設(shè)備裝機容量及電動工具容量，經(jīng)核算負荷，用電由建設(shè)方提供電源，施工方加裝施工配電盤，經(jīng)各種開關(guān)分項引至各用電設(shè)備。10施工用水安裝工程施工用水主要是鍋爐本體在安裝過程中的水壓試驗時用水量較大，需敷設(shè)一條Dg40mm管子做為臨時給水管道，建設(shè)方在附近提供一處排水井。以便在水壓試驗時使用。.施工進度計劃施工進度安排由于本工程工作量比較小，開工日期、竣工日期由建設(shè)方確定。.安裝工程施工方案鍋爐安裝施工方案導熱油鍋爐運到現(xiàn)場后，應按包裝總清單及裝箱單進行驗收，并根據(jù)鍋爐安裝圖紙核對設(shè)備的完整性，并安裝必要的校正臺以便對應運輸或堆存不當而產(chǎn)生較大變形的零部件進行校正。導熱油鍋爐安裝根據(jù)鍋爐出廠要求，對現(xiàn)場鍋爐基礎(chǔ)進行復檢驗收，找平計出中心位置?；A(chǔ)檢查和劃線鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（mm）項 目允許偏差縱、橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形平面外用尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-2011尺寸凹臺上平面外形尺寸+20預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）±2鍋爐安裝前應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點。鍋爐基礎(chǔ)劃線應符合下列要求：a.縱、橫向中心線應互相垂直；b.相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm；c.各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。第一層燃燒室安裝主要安裝注意點水平，中心點、軸心對角線的偏差要在永許值以內(nèi)。第二第三層中間安裝注意加裝石棉繩補充材料，防止以后運行漏煙，調(diào)整好鍋爐前后的安裝坡度，應坡向出油口。余熱鍋爐運到現(xiàn)場后，應按包裝總清單及裝箱單進行驗收，并根據(jù)鍋爐安裝圖紙核對設(shè)備的完整性，并安裝必要的校正臺以便對應運輸或堆存不當而產(chǎn)生較大變形的零部件進行校正。在安裝前應按土驗收鍋爐基礎(chǔ)和操作平臺。安裝時應注意圖紙上的技術(shù)要求和注解說明，起吊時應注意各部件的關(guān)系和方向，避免起吊變形和損壞。組裝完畢后應拆除臨時加固用鋼材并磨平焊疤。12當柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。找正柱子后，應按設(shè)計將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當需與預埋鋼筋焊接固定時，應將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應為預埋鋼筋直徑的6?8倍，并應焊牢。平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑。不應任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺的間距。在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應加固。受壓元件的焊接受壓元件的焊接應符合現(xiàn)行國家標準《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定。焊接鍋爐受壓元件之前，應制定焊接工藝指導書，并進行焊接工藝評定，符合要求方可用于施工。焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書施焊。鍋爐受壓元件的焊縫附近應采用低應力的鋼印打上焊工代號。鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%,且不應大于1mm。焊接管口的端面傾斜度應符合下表的規(guī)定：13焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑W60>60?108>108?159>159端面傾斜度W0.5W0.8W1.5W2管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應符合下列要求：a.焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡b.焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c.焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不應大于管子周長的20%，且不應大于40mm。射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)擔任與考試合格的技術(shù)等級相應的射線探傷工作。鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應在外觀檢查合格后進行，并符合下列規(guī)定：a.其外徑W159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應為總數(shù)的5%，其外徑＞159mm時，按100%進行射線探傷；b.射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不應低于AB級；c.本鍋爐受壓元件焊縫的質(zhì)量以不低于H級為合格。d.當射線探傷的結(jié)果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復檢；當復檢仍不合格時，應對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查；e.焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應做外觀和射線探傷檢查。14管子上所有的附屬焊接件，均應在水壓試壓前焊接完畢。管排的排列應整齊，不應影響砌（掛）磚。水壓試驗鍋爐的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。主出水閥、排污閥和給水截止閥應與鍋爐一起作水壓試驗;安全閥應單獨作水壓試驗。本導熱油鍋爐水壓試驗的壓力為1.5Mpa。余熱蒸汽鍋爐水壓試驗的壓力為1.2Mpa。水壓試驗前的檢查應符合下列要求：a.對受壓元（部）件進行內(nèi)部清理和表面檢查；b.檢查水冷壁管子應暢通；c.裝設(shè)的壓力表不應少于兩塊，其精度等級不應低于2.5級；壓力表經(jīng)過校驗合格，其表面量程應為試驗壓力的1.5?3倍。d.應裝設(shè)排水管道和放空閥。水壓試驗應符合下列要求：a.水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行，當環(huán)境溫度低于5℃時應有防凍措施；b.水溫應高于周圍露點溫度；c.鍋爐應充滿水，待排足空氣后，方可關(guān)閉放空閥；d.當初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓，當升到0.3?0.4Mpa時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e.當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等導常現(xiàn)象。關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，并保持5min,其間壓力下降不應超過0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。鍋爐水壓試驗合格的標準：15a.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b.脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c.水壓試驗后，無可見的殘余變形。水壓試驗后，應及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。關(guān)利用壓縮空氣對鍋爐內(nèi)的水進行強力吹掃，直到?jīng)]有水質(zhì)為止。水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續(xù)。煮爐a.在烘爐末期，當上述條款所述溫度達到要求時，即可進行煮爐。b.煮爐開始時的加藥量應按下表的配方加藥：煮爐時的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2?33?4磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2?32?3注：1.藥品按100%的純度計算;鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c.藥品應溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配料和加入藥液時，應采取安全措施。d.加藥時，爐水應在低水位。e.煮爐時間宜為2?3天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低的壓力下煮爐時，應適當?shù)匮娱L煮爐時間。f.煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質(zhì)分析，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。g.煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。h.煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應無油垢；擦去附著物后，16金屬表面應無銹斑。機械設(shè)備安裝施工方案安裝施工順序施工準備一基礎(chǔ)驗收一測量一設(shè)備驗收及出庫一平面運輸至安裝位置一墊板安裝一設(shè)備就位及找正一安裝地腳螺栓一一次澆灌混凝土一清洗、檢查、調(diào)整一基礎(chǔ)抹面一電力拖動設(shè)備試運行一非電力拖動設(shè)備試水、試壓一聯(lián)動試運行一整理竣工資料一交工計劃工期（見附表1）機械設(shè)備安裝通用要求基礎(chǔ)驗收按圖紙要求及《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ204-83中的要求為依據(jù)。測量放線按圖紙要求及《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98中第3.0.1條?第3.0.4條的要求為依據(jù)。設(shè)備開箱檢查驗收和保管按圖紙要求及《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》＜GB50231-98＞中第2.2.1條?第2.2.2條中的要求為依據(jù)。平面運輸?shù)囊骯.所使用車輛裝栽量，起重量須與足夠，設(shè)備運行狀況良好。b.裝卸吊裝中注意吊裝點的選擇，以設(shè)備吊裝環(huán)為主，如無吊裝環(huán)，以強度足夠，不至引起變形部位為吊裝點。c.注意吊裝現(xiàn)場環(huán)境，以不至損壞車輛，不破壞建筑，被吊裝設(shè)備不受損傷為原則。d.吊裝機具經(jīng)檢查性能可靠，嚴禁超負荷使用。地腳螺栓，墊鐵的安裝按圖紙要求及《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98中要求為依據(jù)。一次灌混凝土及抹面的要求按圖紙及《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ204-83中的要求為依據(jù)。17設(shè)備就位及找正的安裝要求按圖紙及《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98中要求為依據(jù)。清洗、檢查、調(diào)整的安裝要求按圖紙及《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98要求為依據(jù)。單體試運行的要求按圖紙及設(shè)備說明書和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98要求為依據(jù)。聯(lián)動試運行按設(shè)計圖紙工藝流程的要求進行。a.必須在單體試運行后進行（電力拖動設(shè)備）b.無電力拖動設(shè)備須經(jīng)試水、試壓。c.各專業(yè)安裝及調(diào)試工作結(jié)束后。分類設(shè)備安裝要求風機鍋爐風機的安裝和試運行遵照按以下要求進行。a.安裝過程中，在一些接合面上，涂潤滑脂或機械油。b.安裝接合面螺栓時，先安裝定位銷，然后安裝螺栓。c.檢查機殼和其它殼體內(nèi)部，不準遺留工具和零件及雜物。d.嚴格按圖示位置及尺寸進行安裝，為使風機高效率運行，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。e.保證風機主軸水平位置，并測量風機主軸與電動機主軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸同心度允差0.05mm聯(lián)軸器端面平行度允差0.05mmf.安裝調(diào)節(jié)門時，注意不可反向安裝，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。g.風機安裝后，用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。h.安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機殼上。18.全部安裝完畢后，進行總體檢查，符合要求后再進行運轉(zhuǎn)試驗。j.風機啟動前，做好下列準備工作：j-1關(guān)閉調(diào)節(jié)門，防止起動電流過大，電路熔斷。j-2檢查風機各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞、卡澀及摩擦現(xiàn)象。j-3葉輪半徑方向聯(lián)軸器附近，不得站人，聯(lián)軸器應加防護罩。j-4檢查軸承油位在要求位置。j-5檢查電器線路及儀表是否正常。j-6檢查冷卻部分是否正常。k.當風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。0運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于40℃。m.風機的緊急停車。下列情況之一，必須進行緊急停車：m-1風機有劇烈的噪音。m-2軸承溫度急劇上升。m-3風機發(fā)生劇烈振動和有撞擊現(xiàn)象。m-4停機后處理故障，嚴禁運行中進行處理。泵泵的安裝和試運行按以下要求進行a.泵就位前，盤車應靈活、無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音。b.泵出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同甲方有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復裝應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。c.泵的縱、橫向不水平度不超過0.1/1000mm，測量時以加工面為基準。d.泵與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。19e.管路與泵連接后，不應再在管路上進行焊接和氣割，如需焊接和氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)而導致?lián)p壞零部件。f.泵試運轉(zhuǎn)前，應做下列檢查：f-1原動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求。f-2各緊固連接部位不應松動。f-3潤滑油、脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤要求的部分應按設(shè)備技術(shù)文件的要求預潤。g.潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持暢通。h.安全、保護裝置應靈敏、可靠。.盤車應靈活、正常。j.泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：入口：全開出口：全閉k.泵的試運轉(zhuǎn)應在各獨立附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。.泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2小時，并符合下列要求：1-1運轉(zhuǎn)中不應有非正常聲音。1-2各靜密封部位不應泄漏。1-3各緊固連接部位不應松動。1-4軸承溫升不超過70℃。1-5填料溫升正常；軟填料泄漏每分鐘不超過10?20滴；機械密封泄漏每分鐘3滴。m.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉出、入口閥門，放凈泵內(nèi)積存水。7.2.5其它設(shè)備除按圖紙及通用要求外，安裝和試運行還須按設(shè)備技術(shù)文件的具體要求進行。安裝施工中如遇不可預見的情況，隨時與甲方設(shè)計部門聯(lián)系20解決。7.3鍋爐工藝管道安裝施工方案工藝管道安裝前的準備工作鋼管、管件、閥門必須具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，其材質(zhì)、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應符合現(xiàn)行國家標準，且滿足設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的材料應停止使用。鋼管在安裝前應檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應作好記錄，并及時與有關(guān)部門聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質(zhì)量。各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應查明其規(guī)格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設(shè)計規(guī)定，法蘭密封面應平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。工藝管道安裝技術(shù)要求管子組對安裝前，應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標高、坡度均應符合設(shè)計要求。鋼管焊接對口間隙和坡口均應符合規(guī)范要求，連接不得強力對口，管子對口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，對口時兩管內(nèi)壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應符合質(zhì)量標準。不同壁厚的管子或管件的焊接對口，應做到內(nèi)壁齊平，局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應超過薄件厚度的10%加1mm,且不大于4mmo管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點距對接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設(shè)置在支吊架上，應距支吊架邊緣不能小于100mm,管子穿過隔墻樓板時不能設(shè)置對接焊縫。疏、放水及儀表管的開孔位置應避免開在焊縫上，開孔中心21距焊縫邊緣不能小于100mm,且不能小于1.5倍的開孔直徑，并將開孔所產(chǎn)生的雜物清理干凈后，再進行焊接。管子與設(shè)備連接時應在設(shè)備安裝定位后進行，在管子與管子連接和管子與設(shè)備連接，均不能強力對口。工藝管道焊接技術(shù)要求本工程管道焊口的焊接工作應由持鍋爐壓力容器焊接證的焊工施焊，無焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。施焊前應對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進行檢查，并對坡口內(nèi)外側(cè)進行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于20?50mm,避免施焊時影響焊接質(zhì)量。焊接工作應在環(huán)境溫度0℃以上進行，管子焊接時管內(nèi)不能有穿堂風；當焊接環(huán)境溫度低于0℃時，均應做適當?shù)念A熱，使被焊母材有手溫感。焊縫焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，對主出水管、高壓給水管、鍋爐范圍內(nèi)管道應進行無損探傷，并符合下列規(guī)定：a.其外徑W159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應為總數(shù)的5%；其外徑＞159mm時，按100%進行射線探傷；b.射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級，焊縫質(zhì)量以不低于H級為合格。閥門和法蘭安裝閥門安裝時應保持關(guān)閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點和隨意轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設(shè)計規(guī)定的介質(zhì)流動方向正確安裝。閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應朝下，閥門與法蘭的連接螺栓，螺紋外應擦些黑鉛粉，螺栓應露出螺母2?3扣。法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm,不能用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸22線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。法蘭之間安裝密封墊片時，其墊片厚度和材質(zhì)按設(shè)計規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。支吊架的安裝所有活動支吊架的活動部分均應裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時的推力、拉力和扭力而轉(zhuǎn)動和移動，滑動支架的墊板與臺板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無卡阻現(xiàn)象。墊板與下部支承面間冷態(tài)下的相對位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱態(tài)下移動到居中位置或超過熱位移量的1/2，吊架在安裝時應使吊桿冷態(tài)時傾斜方向與熱態(tài)下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜角度或不垂直度應相同，支承吊桿的橫懸臂梁應安裝水平。管道系統(tǒng)嚴密性試驗和水沖洗工藝管道安裝完畢后應進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗，試壓前要達到下列要求：a.結(jié)束支吊架的安裝工作；b.結(jié)束焊接（含保溫鐵件）和無損檢測工作；c.試驗用壓力表經(jīng)校驗合格。管道水壓試驗用水應潔凈，管道系統(tǒng)進水時要將空氣閥打開排出系統(tǒng)中的空氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。管道系統(tǒng)在試壓時，對焊縫及其它應作檢查的部位不能保溫，試壓環(huán)境應在5℃以上，當壓力達到試驗壓力后應保持5min，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現(xiàn)象為合格，如發(fā)現(xiàn)泄漏應降壓消除缺陷后再進行試壓。試壓結(jié)束后，應排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部積水。為了清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的雜物，系統(tǒng)試壓后應進行水沖洗23工作。管道清洗應按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進行。水沖洗的排水管應就近接入排水井（溝）中，排水管截面積應為被沖洗管道的60%。.確保工期的技術(shù)組織措施本工程成立項目經(jīng)理部，同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導各專業(yè)施工隊伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全、機具設(shè)備、人員等全面負責，并在工程中組織協(xié)調(diào)各安裝專業(yè)隊保證總進度的實現(xiàn)。堅決貫徹以竣工交付使用的工期目標，以施工進度計劃為基礎(chǔ)，實現(xiàn)按期完成竣工的目標。合理安排勞動力，實行動態(tài)管理，節(jié)假日正常上班，高峰期勞動力為23人。做好技術(shù)、資金、勞動力、施工機械、材料供應準備工作。為確保工期打下良好的基礎(chǔ)。盡可能在施工中采用機械化施工并為其創(chuàng)造必要的條件，嚴格按照安裝程序和工裝順序施工避免重復工作的發(fā)生。.確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量組織機構(gòu)及職責質(zhì)量組織機構(gòu)見質(zhì)量保證體系職責質(zhì)保機構(gòu)在公司項目經(jīng)理的領(lǐng)導下由項目副總工程師主持日常工作。項目副總工程師由公司任免，在工作上對項目經(jīng)理負責。各專責工程師和技術(shù)負責人在業(yè)務上對項目副總工程師負責。質(zhì)保體系的組織機構(gòu)在質(zhì)量管理和檢查上有獨立的權(quán)限，24各級行政領(lǐng)導不得干預其工作，使之能有效地控制安裝工程全過程的工程質(zhì)量。公司在本安裝工程中設(shè)項目副總工程師一名，下設(shè)專責工程師：機械、電氣、管道、熱工儀表、焊接探傷理化檢驗等專業(yè)各一名，設(shè)技術(shù)負責人：質(zhì)量檢查、材料設(shè)備供應各一名。措施在工程質(zhì)量管理上要求本著預防為主的原則，把質(zhì)量管理的重點放在管理要素上，減少和消除各施工過程中的每個失控因素，將各質(zhì)量職能和體系要素分解到質(zhì)量活動的各個職能部門，使各職能部門的業(yè)務正常運作。為確保工程質(zhì)量，強化質(zhì)量管理，應認真作好組織和準備工作，合理安排好各專業(yè)協(xié)調(diào)工作。計劃執(zhí)行力度，充分合理利用各專業(yè)工序之間的交叉作業(yè)、立體作業(yè)、配合作業(yè)，使各工序充分銜接起來，縮短工期，提高工程質(zhì)量。由項目副總工程師召集有關(guān)部門技術(shù)人員共同進行圖紙會審前的自審和交底工作。熟悉該工程的結(jié)構(gòu)特點及形式，優(yōu)化技術(shù)要求高的分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，技術(shù)和新材料。審查設(shè)備、電氣、工藝安裝圖與相關(guān)的土建專業(yè)是否矛盾，清楚土建的施工質(zhì)量標準是否滿足其安裝工藝的要求。嚴格質(zhì)量檢查驗收，實行質(zhì)量一票否決制度，分項工程完工后，各操作班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上進行交接檢查，上道工序不合格不允許進入下道工序施工，力爭各分項工程一次達到優(yōu)良標準。嚴把材料及設(shè)備的質(zhì)量關(guān)、審查出廠合格證及復檢報告。對關(guān)鍵項目（如膨脹縫）施工由專人負責，進行全數(shù)檢查。對耐火保溫材料及半成品進行嚴格把關(guān)，其品種、牌號、熱25力學性能及理化指標符合國家標準和設(shè)計要求后方可使用。質(zhì)量通病防治措施風機風機出風口裝錯a.現(xiàn)象：風機出口方向不符合要求。b.原因分析：風機出廠裝配有誤，設(shè)計與施工管道連接不吻合。c.危害性：出風口風管無法安裝，或要增加多余的彎頭和接頭。d.防治措施：按圖及說明書的要求，重新裝配機殼，校正風機出口方向。風機運轉(zhuǎn)擦碰a.現(xiàn)象：機殼與葉輪圓周間隙不均。b.原因分析：出廠時裝配不當，運輸過程中碰撞所致。c.危害性：間隙過小處易發(fā)生摩擦和碰撞，使風機部件磨損，甚至損壞。d.防治措施：按設(shè)備技術(shù)文件的要求，調(diào)整機殼和