揚(yáng)州某發(fā)電公司×MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc94414544"1概述1HYPERLINK\l"_Toc94414545"2施工總平面布置1HYPERLINK\l"_Toc94414546"2.1主要施工機(jī)械布置1HYPERLINK\l"_Toc94414547"2.2生產(chǎn)及生活場地布置2HYPERLINK\l"_Toc94414548"2.3力能供應(yīng)方案3HYPERLINK\l"_Toc94414549"2.4施工垃圾處理4HYPERLINK\l"_Toc94414550"3組織機(jī)構(gòu)及資源配置4HYPERLINK\l"_Toc94414551"3.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置4HYPERLINK\l"_Toc94414552"3.2勞動力配置計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc94414553"3.3主要機(jī)械配置計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc94414554"4施工綜合進(jìn)度7HYPERLINK\l"_Toc94414555"4.1工程開竣工日期7HYPERLINK\l"_Toc94414556"4.2主要控制節(jié)點(diǎn)7HYPERLINK\l"_Toc94414557"4.3工期保證措施9HYPERLINK\l"_Toc94414558"5施工質(zhì)量控制9HYPERLINK\l"_Toc94414559"5.1施工質(zhì)量目標(biāo)9HYPERLINK\l"_Toc94414560"5.2施工過程控制10HYPERLINK\l"_Toc94414561"5.3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃10HYPERLINK\l"_Toc94414562"6安全文明施工控制11HYPERLINK\l"_Toc94414563"6.1施工安全控制11HYPERLINK\l"_Toc94414564"6.2文明施工控制11HYPERLINK\l"_Toc94414565"7主要施工方案12HYPERLINK\l"_Toc94414566"8分部試運(yùn)方案41HYPERLINK\l"_Toc94414567"8.1前言41HYPERLINK\l"_Toc94414568"8.2試運(yùn)組織41HYPERLINK\l"_Toc94414569"8.3分部試運(yùn)前應(yīng)具備的條件41HYPERLINK\l"_Toc94414570"8.4分部試運(yùn)方案42HYPERLINK\l"_Toc94414571"8.5試運(yùn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃42HYPERLINK\l"_Toc94414572"8.6技術(shù)交底43HYPERLINK\l"_Toc94414573"8.7分部試運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備43HYPERLINK\l"_Toc94414574"9整套啟動調(diào)試及竣工驗(yàn)收46HYPERLINK\l"_Toc94414575"10物資管理47HYPERLINK\l"_Toc94414576"10.1物資的運(yùn)輸47HYPERLINK\l"_Toc94414577"10.2物資的驗(yàn)收48HYPERLINK\l"_Toc94414578"10.3物資的存放48HYPERLINK\l"_Toc94414579"10.4物資的保管48HYPERLINK\l"_Toc94414580"10.5物資的領(lǐng)用481概述本工程為揚(yáng)州**發(fā)電有限責(zé)任公司3×600MW機(jī)組的煙氣脫硫工程，本期工程包括二期2×600MW脫硫系統(tǒng)及一期一臺機(jī)組的脫硫系統(tǒng)共三套脫硫裝置。武漢**電力股份有限公司對該工程實(shí)行總承包，脫硫島采用一爐一塔、濕式石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)。工程范圍包括FGD系統(tǒng)的石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排空及漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏儲存系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、雜用壓縮空氣系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、采購、運(yùn)輸及儲存、建設(shè)、安裝、竣工、試運(yùn)行、考核運(yùn)行、消缺和最終交付等所有工作，以及運(yùn)行及維護(hù)的培訓(xùn)。2施工總平面布置施工現(xiàn)場平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力，能極大的加快工程進(jìn)度，能滿足當(dāng)前生產(chǎn)生活的基本水平，且平面上緊湊合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)上快捷方便、用地上精簡節(jié)約、感觀上文明整齊。施工現(xiàn)場總平面布置包括以下內(nèi)容：A.主要施工機(jī)械布置；B.施工臨建布置；C.施工力能布置；2.1主要施工機(jī)械布置本工程建設(shè)3×600MW機(jī)組煙氣脫硫裝置。根據(jù)工程進(jìn)度、設(shè)備和施工場地情況，經(jīng)綜合考慮，應(yīng)投入起重機(jī)械8臺。即150t履帶吊一臺、30t軌道式高架起重機(jī)一臺，50t汽車吊一臺、16t汽車吊一臺、20t/32m龍門吊一臺、8t建筑塔吊兩臺，建筑提升架一臺。2.1.1150t履帶吊150t履帶吊應(yīng)是本工程脫硫島施工的主力吊車，#3脫硫島施工時，履帶吊車布置于#3脫硫島靠近吸收塔和GGH區(qū)域，用于吸收塔GGH和部分煙道的吊裝。#3脫硫島大件吊裝完后，履帶吊車退至#4脫硫島吸收塔和GGH邊，用于#4脫硫島吸收塔GGH和部分煙道的吊裝，之后用于#2脫硫島吸收塔GGH和部分煙道的吊裝。工程前期和后期履帶吊車用于龍門吊及其它吊車和施工機(jī)械的組裝與拆卸。50t汽車吊50t汽車吊一臺，全場機(jī)動布置。主要用于配合150t履帶吊車進(jìn)行煙道、升壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門及其它附屬設(shè)備的吊裝，工程前期和后期用于履帶吊車的組裝與拆卸。16t汽車吊16t汽車吊一臺，全場機(jī)動布置。主要用于設(shè)備的裝車和卸車，協(xié)助其他吊車進(jìn)行設(shè)備的組合2.1.416t建筑塔吊16t建筑塔吊兩臺，分別用于石膏庫和制粉車間的土建施工材料垂直運(yùn)輸，制粉車間附近的建筑塔吊可同時用于石灰石倉和石灰石粉倉的輔助吊裝。2.1.5建筑提升架建筑提升架首先用于二期工程脫硫島電控綜合樓的土建施工材料垂直運(yùn)輸，隨后用于一期工程脫硫島電控綜合樓的土建施工材料垂直運(yùn)輸。2.2生產(chǎn)及生活場地布置2.2.1生產(chǎn)臨建根據(jù)本期工程招標(biāo)施工內(nèi)容，現(xiàn)場生產(chǎn)臨建以切實(shí)結(jié)合施工場地實(shí)際情況，充分利用有限空間，節(jié)約占地及緊鄰建筑、安裝施工區(qū)域，減少二次搬運(yùn)距離的原則布置。生產(chǎn)臨建布置場主要由兩部分組成，一部分位于＃3島南側(cè)灰?guī)焐?，南北向長約160米，東西向長約60米，用來布置永久性設(shè)施，避免一期施工時搬遷，如布置設(shè)備堆放場，設(shè)備組合場，土建單位的鋼筋鐵件加工配制場以及安排其他零星設(shè)施。以后根據(jù)工程進(jìn)展與主標(biāo)段施工單位協(xié)調(diào)可作適當(dāng)調(diào)整。施工場地的另一部分就是在脫硫島內(nèi)挖潛，在二期施工時可充分利用一期的#2脫硫島場地作為設(shè)備堆場，材料堆場，模板加工場，周轉(zhuǎn)材料堆場等。同時還合理利用二期＃3、＃4脫硫島內(nèi)空地作為土建安裝施工場地?？偝邪态F(xiàn)場辦公室以及土建和安裝施工單位辦公室緊鄰布置于＃3島東南側(cè)空地上，以便于進(jìn)行施工工作的技術(shù)指導(dǎo)。土建工區(qū)及各安裝作業(yè)工程處辦公間采用美觀彩鋼板房，緊鄰?fù)两ㄊ┕ぷ鳂I(yè)區(qū)域布置。土建、安裝各施工班組工作間采用大型標(biāo)準(zhǔn)集裝箱式房屋；生產(chǎn)性工棚采用鋼柱、輕型鋼屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、簡易圍護(hù)、低標(biāo)號粉煤灰混凝土地坪。設(shè)備組合、非標(biāo)加工場采用磚墩架空鋼板平臺，脫硫島設(shè)備施工時，布置擴(kuò)建端#4脫硫島所在位置以外。材料、設(shè)備儲存?zhèn)}庫采用磚墻、鋼屋架、輕型屋面加厚石棉瓦防雨、防水混凝土地坪。設(shè)備堆放場、露天倉庫采用彩鋼圍護(hù)，地面平整夯實(shí)，鋪設(shè)碎石和石屑。混凝土從主體工程施工單位混凝土攪拌站或商品混凝土公司攪拌站運(yùn)至使用點(diǎn)。施工道路在島外利用主體施工單位建成的臨時道路，島內(nèi)道路以永久道路為依托，將主要建構(gòu)筑物和零米各類設(shè)備連接起來，作好路基處理，保證強(qiáng)度能滿足吊車及車輛的行走和作業(yè)要求。詳見施工總平面布置圖。2.2.2生活臨建在業(yè)主指定的區(qū)域擬建生活臨建設(shè)施。施工單位的生活臨建建議布置食堂、鍋爐房、宿舍、車庫、生活用水、用電系統(tǒng)。2.3力能供應(yīng)方案施工用電方案本工程的建筑、施工用電負(fù)荷主要集中在脫硫系統(tǒng)施工區(qū)域?？?cè)萘考s為80KVA，脫硫系統(tǒng)施工用電設(shè)置箱式變壓器兩臺，容量為630KVA/臺?？偱潆姽癫贾迷谑┕龅貎膳_，組合場地一臺。電源的連接方式為：總配電柜進(jìn)線采用Yc3×95+1×50聚氯乙烯絕緣及護(hù)套保護(hù)電纜，接至箱變。各施工用電設(shè)備設(shè)置二級配電箱，二級配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電空氣開關(guān)。施工用水、排水施工用水按照需要從主體工程的總供水管上接出φ50的管道，并設(shè)置管道至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場排水根據(jù)實(shí)際情況，與全廠的排水系統(tǒng)相連，確保現(xiàn)場場地不積水。施工用氧氣、乙炔氣供應(yīng)施工現(xiàn)場施工用氧氣、乙炔氣使用外購瓶裝供氣，集中管理，氧氣、乙炔瓶的管理應(yīng)滿足防火要求。施工消防現(xiàn)場消防采用消防栓、滅火器輔以砂箱。2.4施工垃圾處理設(shè)置專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場垃圾管理，隨時巡視施工現(xiàn)場，組織施工班組回收有價值的邊角余料﹑廢料等，交物資部門統(tǒng)一處理。施工現(xiàn)場分化分為若干個包干區(qū)，每天由專人負(fù)責(zé)各包干區(qū)的清掃﹑擦洗工作，垃圾統(tǒng)一回收到垃圾站。各主要通道，嚴(yán)禁堆積垃圾，必須做到隨時清理﹑清掃。由安監(jiān)人員每天巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3組織機(jī)構(gòu)及資源配置3.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了有組織、有秩序地開展指導(dǎo)現(xiàn)場施工，承包商將針對本項(xiàng)目的情況成立項(xiàng)目經(jīng)理部，對本工程煙氣脫硫島的設(shè)計(jì)、采購、施工、調(diào)試工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)、組織和協(xié)調(diào)工作，確保工程按時完成。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理安裝施工分包單位施工經(jīng)理土建施工分包單位設(shè)備供貨商設(shè)計(jì)經(jīng)理進(jìn)度控制費(fèi)用控制財(cái)務(wù)國際商務(wù)項(xiàng)目秘書分管副總經(jīng)理外籍調(diào)試專家調(diào)試經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理機(jī)務(wù)工程師設(shè)備管理員現(xiàn)場設(shè)計(jì)工代資料管理員質(zhì)量安全專工電氣工程師土建工程師熱控工程師監(jiān)造工程師監(jiān)理公司業(yè)主采購經(jīng)理調(diào)試工程師化學(xué)分析師3.2勞動力配置計(jì)劃本工程脫硫系統(tǒng)施工總工期（包括土建、安裝和調(diào)試）約為19個月，勞動力計(jì)劃按19個月進(jìn)行安排，總承包商現(xiàn)場管理和技術(shù)服務(wù)人員15人，現(xiàn)場施工技術(shù)及作業(yè)人員高峰期按250人考慮。3.3主要機(jī)械配置計(jì)劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時間備注一起重運(yùn)輸機(jī)械1150t履帶吊神鋼71501臺250t汽車吊徐工50t1臺316t汽車吊徐工16t1臺68t汽車吊徐工8t1臺7建筑塔吊北建機(jī)HK40//21B1臺8建筑塔吊山東大漢6301臺9卷揚(yáng)機(jī)5t2臺10載重汽車10.5t1臺11載重汽車5t2臺12平板車20t2臺135t叉車CPCD501臺14農(nóng)用車LZ20101臺二焊接及熱處理設(shè)備備1逆變弧焊機(jī)BX1-40020臺3交流電焊機(jī)BX1-2505臺4焊條烘干箱YZH2-1000型2臺三其它機(jī)具1卷板機(jī)W11-20/225001臺2剪板機(jī)Z32K1臺3潛水泵200QJ50--78/66臺4泥漿泵3NWL6臺5空壓機(jī)DVY-9/74臺6等離子切割機(jī)CGD-120PP2臺7挖掘機(jī)PC400-64臺8推土機(jī)TY320B2臺9裝載機(jī)ZL50C3臺10壓路機(jī)YZ18C2臺11打夯機(jī)HW60-13臺12自卸汽車T815S1臺13砼泵車IPF85B2臺主體單位14砼罐車JCQ-6022臺主體單位15鋼筋碰焊機(jī)UNI-1002臺16鋼筋切斷機(jī)FGQ40A2臺17鋼筋折彎機(jī)GW4-142臺18木工加工機(jī)械2臺19平板打夯機(jī)2套20蛙式打夯機(jī)2套4施工綜合進(jìn)度4.1工程開竣工日期揚(yáng)州**發(fā)電有限責(zé)任公司3×600MW機(jī)組煙氣脫硫工程，總承包合同生效日期為2004年4月1日，根據(jù)脫硫系統(tǒng)總體工程進(jìn)度安排，土建基礎(chǔ)施工日期為2005年1月4日，基礎(chǔ)交安日期為2005年2月26日，開始#3脫硫系統(tǒng)的設(shè)備安裝，#3脫硫系統(tǒng)調(diào)試完臨時接受時間為2006年6月29日，#4脫硫系統(tǒng)調(diào)試完臨時接受時間為2006年9月27日，#2脫硫系統(tǒng)調(diào)試完臨時接受時間為2006年12月27日。4.2主要控制節(jié)點(diǎn)序號項(xiàng)目名稱計(jì)劃完成時間1合同生效2002設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會按照招標(biāo)書附件三三第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會會2004.4.222～5.1第二次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會會2004.5.116～22第三次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會會2004.6.225～7.8第四次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會會2004.8.228～9.10第五次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會會2004.10..2～153基本設(shè)計(jì)（初步設(shè)設(shè)計(jì)）2004.4.11～5.15承包商向業(yè)主方提提供基本設(shè)計(jì)計(jì)資料脫硫工程初步設(shè)計(jì)計(jì)（最終版）編編制及審查4詳細(xì)設(shè)計(jì)（施工圖圖設(shè)計(jì)）承包商向業(yè)主方提提供第一批土土建詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)資料首批土建基礎(chǔ)圖交交付5土建開工6安裝開始～安裝完完成吸收塔2005.2.226~20005.12..31（二期，#3）2005.7.66~20055.12.331（二期，#4）2005.10..6~20005.12..31（一期，#2）煙氣及GGH系統(tǒng)統(tǒng)2005.7.55~20055.12.11（二期，#3）2005.10..3~20006.3.11（二期，#4）2006.1.22~20066.5.311（一期，#2）石膏脫水系統(tǒng)（含含貯存設(shè)備）2005.5.66～11.1石灰石漿液制備系系統(tǒng)2005.5.66～11.1工藝水系統(tǒng)2005.11..2～12.311電氣系統(tǒng)2005.5.66~20055.12.11（二期，#3）2005.8.44~20066.3.1（二期，#4）2005.11..3~20006.5.331（一期，#2）儀表控制系統(tǒng)2005.7.55~20055.12.11（二期，#3）2005.10..3~20006.3.11（二期，#4）2006.1.22~20066.5.311（一期，#2）7分部試運(yùn)2006.1.11~20066.3.311（二期，#3）2006.4.11~20066.6.299（二期，#4）2006.7.11~20066.9.288（一期，#2）83號爐首次通煙氣93號FGD系統(tǒng)調(diào)試開開始~調(diào)試結(jié)束2006.4.11～6.29103號FGD系統(tǒng)投運(yùn)113號FGD臨時接收124號爐首次通煙氣134號FGD系統(tǒng)調(diào)試開開始~調(diào)試結(jié)束2006.6.330～9.27144號FGD系統(tǒng)投運(yùn)154號FGD臨時接收162號爐首次通煙氣172號FGD系統(tǒng)調(diào)試開開始~調(diào)試結(jié)束2006.9.229~12..27182號FGD系統(tǒng)投運(yùn)2006.122.27192號FGD臨時接收2006.122.2720性能試驗(yàn)至投入商商業(yè)運(yùn)行2006.6.330~20006.9.227（二期，#3）2006.9.228~20006.12..26(二期，#4)2006.12..28~20007.3..27（一期，#2）4.3工期保證措施人員組織：選擇最優(yōu)秀的管理、技術(shù)和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工組織機(jī)構(gòu)，保證合同順利實(shí)施。設(shè)備監(jiān)造：派出經(jīng)驗(yàn)豐富的人員搞好設(shè)備監(jiān)造工作，嚴(yán)格廠內(nèi)各項(xiàng)試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)，把各種設(shè)備缺陷消除在出廠前，為工程爭取時間，安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。設(shè)備催交：組織專業(yè)班子按既定的設(shè)備材料到貨計(jì)劃進(jìn)行催交，并按既定運(yùn)輸方案送達(dá)施工現(xiàn)場，重點(diǎn)催交急用設(shè)備，保證工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)控制：組織強(qiáng)大的技術(shù)力量，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量及設(shè)計(jì)進(jìn)度把設(shè)計(jì)錯誤減少到最小，派出經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)人員進(jìn)駐現(xiàn)場，及時解決實(shí)際安裝過程中出現(xiàn)的問題。精心組織：精心編制施工組織總設(shè)計(jì)和各專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，場地布置符合工藝流程。全力抓好主線施工，合理組織輔助系統(tǒng)施工，統(tǒng)籌兼顧，齊頭并進(jìn)，保證機(jī)組全面進(jìn)入整套試運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)輸：做好大件設(shè)備運(yùn)輸?shù)恼{(diào)查和準(zhǔn)備，確定專人進(jìn)行運(yùn)輸管理，保證設(shè)備在運(yùn)輸過程中的完好，安全抵達(dá)現(xiàn)場。安全文明施工：設(shè)置經(jīng)驗(yàn)豐富的專職安全員，采取一切有力的措施，確保現(xiàn)場的安全文明施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的安全法律法規(guī)。人員培訓(xùn)：做好上崗人員培訓(xùn)工作，特別是特殊工種，如：焊接工、起重工、吊車司機(jī)等，做到持證上崗。提高質(zhì)量檢驗(yàn)員檢測水平。機(jī)械設(shè)備調(diào)度：合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，組織好大型吊車的調(diào)度及施工場地的布置，使工程有序地進(jìn)行。認(rèn)真編寫調(diào)試大綱、調(diào)試及分部試運(yùn)方案，制定好調(diào)試計(jì)劃及分部試運(yùn)計(jì)劃，在啟動驗(yàn)收委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，圓滿完成調(diào)試試運(yùn)任務(wù)。5施工質(zhì)量控制5.1施工質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量全面達(dá)到國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，施工質(zhì)量合格率達(dá)到100%，安裝優(yōu)良率達(dá)到95%以上，受監(jiān)焊口一次合格率達(dá)到95%以上；吸收塔的安裝要嚴(yán)格按照圖紙、核定單及安裝說明書中的技術(shù)要求進(jìn)行，所有焊縫均采用全焊透結(jié)構(gòu)；保溫外包裝金屬皮工藝美觀，全廠油漆色澤均勻，無流痕、無皺皮；輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)優(yōu)良,全部輔機(jī)試運(yùn)優(yōu)良率達(dá)98%；保護(hù)、自動、儀表、程控、遠(yuǎn)動、通訊裝置投入率達(dá)100%；項(xiàng)目投產(chǎn)后的服務(wù)做到顧客滿意；重大質(zhì)量事故發(fā)生率為零。5.2施工過程控制對施工過程實(shí)施有效控制，以確保工程質(zhì)量，滿足工期要求，提高經(jīng)濟(jì)效益。采購經(jīng)理在保證質(zhì)量的前提下，合理組織好原材料、外購件、半成品采購、保管和發(fā)放工作。施工過程中，堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，做到有章可依，有章必依，違章必究，獎罰分明，消滅質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量。定期召開質(zhì)量例會，隨時解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。工程質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行四級驗(yàn)收制度，即班組自檢（一級）、工程處復(fù)檢（二級）、項(xiàng)目部檢查（三級）、業(yè)主代表檢查（四級）驗(yàn)收。分項(xiàng)工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一單位或部門施工時，必須進(jìn)行工序交接，認(rèn)真辦理驗(yàn)收及交接手續(xù)。移交后的工程由接收方負(fù)責(zé)維護(hù)。對特殊工種施工人員必須培訓(xùn)、考核合格后，方可上崗。項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理工程師對施工過程參數(shù)和產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān)督和控制。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃詳見項(xiàng)目驗(yàn)評劃分表。6安全文明施工控制6.1施工安全控制認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)行電力建設(shè)施工全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工秩序化，實(shí)現(xiàn)“人身傷害死亡事故為零，重大機(jī)械、設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)、交通事故為零，輕傷事故頻率控制在5‰以下”的目標(biāo)。強(qiáng)化以項(xiàng)目經(jīng)理為首的各級安全生產(chǎn)保證體系和安全監(jiān)察體系；健全以施工經(jīng)理為首的各級技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的安全技術(shù)保證體系，對施工安全技術(shù)措施的制訂、審批、交底以及施工安全技術(shù)全過程控制；項(xiàng)目安全經(jīng)理是項(xiàng)目安全管理、安全監(jiān)督的主管人員，在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度全面開展安全生產(chǎn)管理活動。增強(qiáng)法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，有法必依，獎罰分明。6.2文明施工控制項(xiàng)目部注重對現(xiàn)場文明施工的全面管理，加強(qiáng)對各級施工人員的教育和指導(dǎo)，提高脫硫島內(nèi)全體施工人員的文明施工意識，加大考核力度，要求在整個脫硫島施工區(qū)從點(diǎn)到面，從下到上開展全方位全過程的文明施工。根據(jù)工程組織設(shè)計(jì)確定現(xiàn)場主干道，劃分安全文明施工責(zé)任區(qū)，掛牌管理，責(zé)任到人，明確安全文明責(zé)任區(qū)施工單位負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場設(shè)備堆場，修配組合場、建筑制作場及施工作業(yè)場所的設(shè)備、材料、機(jī)動車輛、摩托車、自行車做到定置整齊排放。特別在土建、土建與安裝交叉、安裝等各個不同階段做到動態(tài)定置管理。采取分區(qū)域負(fù)責(zé)和“三集一定”（集中領(lǐng)料、集中下料、集中送料、定置管理）相結(jié)合的管理辦法，做到“工完料盡場地清”。成立環(huán)保隊(duì)，對各施工區(qū)域定期灑水，經(jīng)常清掃，堅(jiān)決消滅焊條頭、碎磚頭、煙頭、鋼筋頭。電焊機(jī)集裝布置，電源線集中布置，安全圍欄統(tǒng)一設(shè)置，現(xiàn)場廁所合理布置，把整個現(xiàn)場施工所包括的全部內(nèi)容事先優(yōu)化規(guī)劃，認(rèn)真實(shí)施執(zhí)行，創(chuàng)造一個整潔美觀文明安全的施工環(huán)境。7主要施工方案7.1土建施工方案由于脫硫島范圍設(shè)備布置緊促，施工交叉作業(yè)多，現(xiàn)場施工場地有限，脫硫島范圍內(nèi)的施工用地將根據(jù)土建、設(shè)備安裝的進(jìn)度綜合利用現(xiàn)有的用地。脫硫島區(qū)域零米以下基礎(chǔ)（主要包括吸收塔、升壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、煙道等設(shè)備基礎(chǔ)）以及主要建筑物電控樓、石膏脫水間、石灰石制漿車間等地下設(shè)施的施工應(yīng)一次性完成，設(shè)備安裝過程中不再進(jìn)行土方開挖。7.1.1土方施工土方開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式，大型土方采用機(jī)械挖方，淺基礎(chǔ)采用人工開挖。所有土方均采用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。廠房和設(shè)備的基礎(chǔ)、水池、溝、支架等底板坐落在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土上，挖土邊坡坡度為1：1，分層放坡，且挖土分層高度不大于2米。土方必須及時運(yùn)出，基坑外嚴(yán)禁堆積土。挖土機(jī)械經(jīng)常移動工作面，不允許長期停留在同一工作面操作。7.1.2模板工程模板采用木模，模板板縫之間加海綿條。支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5腳手鋼管搭設(shè)。排架立柱橫檔間距應(yīng)由計(jì)算確定，排架上端布置可調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)標(biāo)高并利于拆模，截面較大的柱、梁及砼擋土墻等模板采用對拉螺栓，對拉螺栓上加PVC套管，以利對拉螺栓重復(fù)使用?？?jié)B池壁、溝道的對拉螺栓中間要焊止水片，兩端設(shè)塑料腕扣，拆模后鑿出塑料腕扣，割去多余螺栓，用防水砂漿粉平。施工排架、模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度而定?？蚣苌喜拷Y(jié)構(gòu)施工時搭設(shè)排架腳手，分層施工。基礎(chǔ)部分施工時搭設(shè)馬道。設(shè)備基礎(chǔ)的直埋螺栓采用型鋼支架固定，預(yù)留螺栓孔采用木殼吊模。模板施工前應(yīng)涂刷脫模劑，立模前應(yīng)考慮預(yù)埋鐵件位置、標(biāo)高，適時安裝。安裝預(yù)埋件采用M4螺栓與模板固定，確保澆完砼鐵件位置準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁埋件漏漿，錯裝或無固定安裝。7.1.3鋼筋筋工程鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行行放樣、配料料，配料單應(yīng)應(yīng)經(jīng)審核后方方可下料。鋼筋現(xiàn)場綁扎之前前要與圖紙核核對成品鋼筋筋的鋼號、直直徑、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否與配料單單和加工牌相相符，核查無無誤后方可開開始現(xiàn)場綁扎扎，采用20#鍍鋅鉛絲綁扎扎。鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎豎直，采用反反入原扣綁扎扎箍筋、拉筋筋綁扎注意彎彎鉤角度，筒筒壁、池壁豎豎向鋼筋搭接接接頭在同一一水平面上應(yīng)應(yīng)≤25%，即錯開綁綁扎，且搭接接長度符合規(guī)規(guī)范。鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)礎(chǔ)底板、柱、梁梁、板均按設(shè)設(shè)計(jì)要求墊設(shè)設(shè)。所有側(cè)面面墊塊均用鐵鐵絲墊塊，綁綁扎在鋼筋上上。底板雙層鋼筋網(wǎng)片片，在下層鋼鋼筋綁扎完后后綁扎鋼筋骨骨架，并用剪剪刀撐固定牢牢鋼筋骨架，然然后綁扎上層層鋼筋網(wǎng)片。7.1.4砼施施工砼澆筑采用商品混混凝土，或在在現(xiàn)場布置60m3//h攪拌樓集中中攪拌，砼攪攪拌車運(yùn)輸供供料，汽車泵泵泵送入模，砼砼澆筑前應(yīng)將將原材料進(jìn)行行檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)，并由試驗(yàn)驗(yàn)室依試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，結(jié)合施施工要求，出出具砼配合比比，生產(chǎn)砼嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比單配料攪拌拌。鋼筋、模板驗(yàn)收合合格后澆砼，基基礎(chǔ)底板、平平臺采用從一一點(diǎn)開始，逐逐步分層順序序澆筑。砼澆筑用斜面分層層法，層層覆覆蓋，每層厚厚度≤300mm，振搗用插插入式振搗，振振搗要充分，在在砼表面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿，不再再有氣泡出現(xiàn)現(xiàn)為止。分層層要二次回振振，振動棒應(yīng)應(yīng)插入下一層層砼內(nèi)50mm振搗。施工縫處必須鑿毛毛處理，并清清洗干凈，澆澆筑前24小時灑水濕濕潤，采用同同標(biāo)號砂漿接接漿處理。砼澆筑時隨機(jī)制作作試塊，及時時送試驗(yàn)室標(biāo)標(biāo)養(yǎng)。砼養(yǎng)護(hù)采用農(nóng)用薄薄膜覆蓋，草草袋壓蓋，澆澆水養(yǎng)護(hù)七晝晝，要求砼面面保持濕潤狀狀態(tài)。7.1.5砌筑筑工程砌筑機(jī)制磚必須前前一天澆水濕濕潤，以水浸浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%～15%，不得干磚磚上墻，雨季季不得使用含含水率達(dá)飽和和狀態(tài)的磚砌砌墻。機(jī)制磚采用梅花丁丁砌法及一鏟鏟灰、一塊磚磚、一擠揉的的“三一”砌磚法，即即滿鋪滿擠操操作法。根據(jù)彈好的門窗洞洞口的位置線線，認(rèn)真核對對窗間墻的尺尺寸，其長度度是否符合排排磚模數(shù)。砌筑時采用外手掛掛線,使磚墻兩面面平整,水平灰縫厚厚度和豎向灰灰縫寬度一般般為10mm,不得小于8mm,不大于12mm。水泥砂漿漿必須在3小時內(nèi)用完完，混合砂漿漿必須在4小時內(nèi)用完完，不得使用用過夜砂漿，隨隨砌隨將舌頭頭灰刮盡。上下水、暖通部分分所留的孔洞洞的四周必須須預(yù)埋鐵件，應(yīng)應(yīng)將埋件埋在在C15砼塊上面砌砌入墻內(nèi)，間間距必須符合合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外墻交接處必須須留斜槎，槎槎子長度不應(yīng)應(yīng)小于墻體高高度的2/3，槎子必須須平直、通順順，分段位置置設(shè)在門窗口口角處，隔墻墻與墻不同時時砌筑時可留留陽槎加拉結(jié)結(jié)筋，沿墻高高每60cm通長設(shè)置預(yù)預(yù)埋φ6鋼筋兩根，拉拉結(jié)筋與柱預(yù)預(yù)留鋼筋搭接接長度為300。砌筑時，先根據(jù)圖圖紙將構(gòu)造柱柱位置進(jìn)行彈彈線，把構(gòu)造造柱插筋處理理順直，砌筑筑時，與構(gòu)造造柱連接處砌砌筑成馬牙槎槎，每5皮留一馬牙牙槎，先退后后進(jìn)。外墻施工時應(yīng)考慮慮到工藝設(shè)備備的進(jìn)入，根根據(jù)機(jī)務(wù)專業(yè)業(yè)的要求留出出進(jìn)檔洞口，接接槎處需留出出拉接鋼筋。7.2機(jī)務(wù)施工工方案7.2.1工程施施工順序由于濕式煙氣脫硫硫系統(tǒng)復(fù)雜，國國內(nèi)投產(chǎn)運(yùn)行行機(jī)組尚不多多，因此需留留有充足時間間以供調(diào)試。FGD裝置中的主主要設(shè)備及附附屬設(shè)施中，吸吸收塔施工工工期最長，施施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度度圍繞吸收塔塔編制。吸收塔等主設(shè)備基基礎(chǔ)劃線→吸收塔底板板、筒體組合合→吸收塔組件件安裝→吸收塔平臺臺安裝→吸收塔內(nèi)壁壁防腐→除霧器設(shè)備備安裝→吸收塔內(nèi)部部裝置及輔助助設(shè)備安裝以上的施工順序在在勞動力、機(jī)機(jī)具和場地允允許的情況下下可以進(jìn)行適適當(dāng)?shù)慕徊孀髯鳂I(yè)。7.2.2吸收收塔設(shè)備安裝裝吸收塔安裝范圍圍如下：底梁梁及塔柵梁安安裝;底板安裝;殼體、外部部加強(qiáng)筋及支支撐安裝;吸收塔內(nèi)部部支撐梁及托托架安裝（如如除霧器梁及及支架等）;罐頂安裝;煙氣進(jìn)出口口管道接口安安裝;所有開口及及進(jìn)出口管道道接口安裝;吸收塔內(nèi)部部設(shè)備安裝，包包括除霧器、攪攪拌器的安裝裝。7.2.2.1底底板安裝底板安裝是吸收塔塔安裝質(zhì)量的的基礎(chǔ)。首先，對土建基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行檢查，內(nèi)內(nèi)容包括：基基礎(chǔ)縱橫中心心線、相互尺尺寸、標(biāo)高及及水平度（坡坡度）等。底板安裝前在基礎(chǔ)礎(chǔ)四周明顯標(biāo)標(biāo)出0°、90°、180°、270°。然后按排排版圖將底板板按照編號依依次碼放在基基礎(chǔ)上進(jìn)行，將將墊板先點(diǎn)焊焊在焊縫一側(cè)側(cè)，段焊后扶扶正后和另一一塊板焊接，為為了保證底板板的平整度，底底板的焊接必必須從中心開開始輻射至四四周，同墊板板焊接在一起起，然后校正正。為了防止止焊接變形，施施焊時底板上上可以加適當(dāng)當(dāng)載荷,以減少變形形。7.2.2.2吸吸收塔殼體及及罐頂安裝7.2.2.2..1吸收塔殼體體組合吸收塔部件運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場后，經(jīng)檢檢查驗(yàn)收合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行施工，因因考慮塔吊的的起重荷載，而而采用單片吊吊裝法。殼體體組合包括預(yù)預(yù)組裝、找正正、測量、豎豎向焊接、焊焊接后復(fù)測、內(nèi)內(nèi)壁打磨。每每層殼體的豎豎向焊縫僅焊焊到距邊緣200mm處，以便便以后的調(diào)整整。測量工作作包括周長、直直徑、垂直度度，殼體上面面水平度。7.2.2.2..2吸收塔殼體體安裝吸收塔殼體由下至至上順序安裝裝。殼體安裝分為對口口、測量，點(diǎn)點(diǎn)焊、測量，焊焊接，再測量量，內(nèi)壁打磨磨等幾個步驟驟。測量工作作包括：直徑徑、垂直度、殼殼體上平面水水平度、殼體體中心偏移。為為了保證安裝裝的精度，測測量工作是非非常重要的。施施工班組應(yīng)有有專職的測量量人員進(jìn)行測測量工作，并并作出詳細(xì)的的測量記錄。吸收塔殼體組件，在在吊裝過程中中使用專用的的吊裝工具。7.2.2.2..3吸收塔殼體體加強(qiáng)筋安裝裝吸收塔殼體設(shè)有多多層環(huán)形加強(qiáng)強(qiáng)筋。環(huán)形加加強(qiáng)筋間設(shè)計(jì)計(jì)了豎直加強(qiáng)強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋筋的安裝隨殼殼體安裝同步步進(jìn)行。加強(qiáng)強(qiáng)筋安裝覆蓋蓋殼體焊縫的的地方，必須須在焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)行。7.2.2.2..4罐頂安裝吸收塔罐罐頂為散件供供貨，現(xiàn)場組組裝。。7.2.2.2..5所有開孔及及管道接口安安裝吸收塔加強(qiáng)筋安裝裝完成后，可可以在筒壁上上進(jìn)行各種開開孔。開孔前前，必須由測測量人員準(zhǔn)確確測量，劃出出位置線，并并經(jīng)技術(shù)員認(rèn)認(rèn)可后方可進(jìn)進(jìn)行。7.2.2.2..6煙氣進(jìn)口和和出口管道接接口安裝首先根據(jù)開口尺寸寸制作一個模模板，然后在在殼體上煙氣氣入口和出口口管道部位劃劃出切割線，經(jīng)經(jīng)技術(shù)員認(rèn)可可后，進(jìn)行切切割開孔并打打磨平整，管管道接口結(jié)構(gòu)構(gòu)支架完成后后，安裝煙氣氣出入口管道道接口。7.2.2.2..7噴淋盤、除除霧器支撐安安裝支撐件等塔內(nèi)設(shè)備備應(yīng)在罐頂安安裝前預(yù)存在在吸收塔內(nèi)。7.2.2.2..8殼體襯膠脫硫島中許多設(shè)備備都需要進(jìn)行行防腐內(nèi)襯，安安裝過程中必必須進(jìn)行打磨磨工作。需打打磨的設(shè)備有有：吸收塔、煙煙道等主要設(shè)設(shè)備。內(nèi)壁打打磨工作量很很大，打磨工工作對整個工工程質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度都會產(chǎn)生生極大的影響響。因此，必必須認(rèn)真組織織，確保打磨磨的工藝質(zhì)量量。（1）打磨目的含有硫的濕煙氣對對吸收塔、煙煙道等設(shè)備內(nèi)內(nèi)壁有腐蝕，影影響到設(shè)備的的使用壽命及及工作效率。因因此必須對這這些設(shè)備內(nèi)表表面進(jìn)行防腐腐處理，襯橡橡膠或做玻璃璃鱗片涂層等等。這些設(shè)備備的內(nèi)表面襯襯膠或涂層前前必須進(jìn)行打打磨處理。（2）質(zhì)量要求①在設(shè)備焊接完畢后后，對焊縫進(jìn)進(jìn)行打磨，必必須達(dá)到焊縫縫打磨平整、光光滑、無毛刺刺；②角焊縫必須達(dá)到平平滑過渡，用用手摸無扎手手的感覺；③金屬表面不得有焊焊接飛濺物，不不得有尖銳、凸凸起；④金屬表面不得超過過1mm的凹坑，對對于凹坑應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊后再再打磨平滑；；⑤焊縫打磨平滑后，其其焊縫高度必必須滿足圖紙紙要求，達(dá)不不到圖紙要求求，應(yīng)補(bǔ)焊到到設(shè)計(jì)要求后后再重新打磨磨。⑥打磨質(zhì)量必須符合合襯膠或涂層層的要求，襯襯膠或涂層前前必須經(jīng)過業(yè)業(yè)主、監(jiān)理等等各方的驗(yàn)收收并簽字確認(rèn)認(rèn)。（3）人員、機(jī)具安排排在吸收塔、煙道等等工期較長的的工作中，應(yīng)應(yīng)設(shè)有專人從從事打磨工作作。吸收塔安安排6～8人。其它設(shè)設(shè)備在施工中中隨焊隨打磨磨，以加快施施工進(jìn)度。設(shè)設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)設(shè)的腳手架接接。施工機(jī)具具配備專用角角向磨光機(jī)6～10臺。7.2.2.2..9吸收塔內(nèi)部部件安裝吸收塔內(nèi)部件包括括除霧器和噴噴淋層。首先先安裝除霧器器（兩層），噴噴淋盤（三層層），從上至至下順序安裝裝。7.2.2.3質(zhì)質(zhì)量要求7.2.2.3..1作業(yè)的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1.殼體組合：橢圓度（直徑）＜＜1‰上下兩層內(nèi)周長偏偏差＜6mm上下口水平度＜11.5mm垂直度高度×00.75mmm/m（8-12點(diǎn)）2.殼體安裝：橢圓度（直徑）±±1‰上下兩層內(nèi)周長偏偏差＜6mm上下口水平度＜11.5mm垂直度高度×00.75mmm/m（8-12點(diǎn)）中心偏移≤30mmm筒體標(biāo)高偏差（--10，20）7.2.2.3..2作業(yè)的質(zhì)保保措施施工過程中必須做做好各道工序序的自檢記錄錄，嚴(yán)格按照照施工圖紙及及作業(yè)指導(dǎo)書書的要求施工工，每道工序序結(jié)束，須經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人人員認(rèn)可后方方可進(jìn)行下一一步工作。對對出現(xiàn)的問題題及時反映、及及時解決。7.2.2.3..3停工待檢點(diǎn)點(diǎn)確定每層筒壁組合完畢畢；每層筒壁焊接完畢畢；每層筒壁消除焊接接缺陷后；上下兩層筒體進(jìn)行行環(huán)形口予組組合完畢；環(huán)形口焊接完畢。7.2.3氣——?dú)鉄峤粨Q器器☆組件劃分氣—?dú)饨粨Q器類似于國國內(nèi)回轉(zhuǎn)式空空預(yù)器，根據(jù)據(jù)吊車起吊能能力及其結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)合承承包商以往施施工回轉(zhuǎn)式空空預(yù)器和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，特?cái)M定下下列組合方案案。a.冷端支承梁組組件(包括支承軸軸承及扇形板板)b.大軸組件(包包括導(dǎo)向軸承承短軸)c.熱端支承梁組組件(包括導(dǎo)向軸軸承及扇形板板)d.倉格組件(包包括蓄熱元件件)☆設(shè)備安裝流程基礎(chǔ)劃線→鋼鋼支架安裝驗(yàn)驗(yàn)收→支承座安裝→下梁組件(冷端)組合安裝→大軸組件組組合安裝→上梁組件(熱端)組合安裝→主、付側(cè)板板安裝→倉格組件安安裝→環(huán)向槽鋼與與殼體板安裝裝→冷端連接煙煙道安裝→熱端連接煙煙道安裝。傳動圍帶及驅(qū)動裝裝置安裝→徑向、軸向向、環(huán)向密封封片安裝調(diào)整整→蒸汽沖洗、油油管路、空氣氣冷卻系統(tǒng)安安裝→空載調(diào)試?！畎惭b注意事項(xiàng)a.注意固定及滑動支支承座的連接接順序、焊接接方式，確保保其限位作用用。調(diào)整好上上下扇形板與與倉格徑向隔隔板的密封間間距，上、下下環(huán)向密封片片與外殼間的的間距及軸向向密封間距。注注意倉格與大大軸之間的焊焊接，應(yīng)先固固定螺栓后焊焊接。b.下支承軸承及軸承承座，上導(dǎo)向向軸承及軸承承座應(yīng)先解體體檢查。加強(qiáng)強(qiáng)圍帶銷軸與與傳動齒輪嚙嚙合間距檢查查，確保驅(qū)動動穩(wěn)定。7.2.4磨機(jī)安安裝基礎(chǔ)劃線和墊鐵布布置，劃線的的原則為先放放主軸承基礎(chǔ)礎(chǔ)的中心線,,并以它為基基準(zhǔn)，再放傳傳動裝置、減減速機(jī)，馬達(dá)達(dá)和出入短管管的中心線。大齒輪圈安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝裝，用色印檢檢查軸承底座座與底板的接接觸情況，如如不符合要求求，需用鏟刀刀削刮。軸承承箱應(yīng)對冷卻卻水管進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，軸軸承箱是否需需解體檢查根根據(jù)制造廠要要求進(jìn)行。烏金瓦研刮：將罐罐體置于磨機(jī)機(jī)基礎(chǔ)上墊穩(wěn)穩(wěn)，將軸瓦扣扣在空心軸上上方，進(jìn)行左左右擺動色印印研磨。刮瓦瓦接觸角選取取75°，按接觸點(diǎn)點(diǎn)不小于3點(diǎn)/cm2進(jìn)行刮研，推推力間隙刮削削為0.5～1.2mmm，兩側(cè)間隙隙誤差為±0.15mmm，推力面面接觸點(diǎn)不小小于1點(diǎn)/cm2，推力面積積不小于65%。主軸承安裝，墊鐵鐵布置完成后后安裝平臺板板，先找正一一個臺板再以以此為基準(zhǔn)找找正另一個臺臺板。臺板找找正好后安裝裝球面座，球球面座找正按按檢修時所劃劃中心線就位位，并用螺絲絲固定。然后后主軸承就位位找正大罐就位，大罐就就位時不能直直接落在瓦面面上，應(yīng)使空空心軸高出瓦瓦面約2000mm，然后后用千斤頂將將大罐頂起，拆拆去枕木，使使大罐緩慢地地落于軸承上上。仔細(xì)檢查查空心軸與扒扒力軸瓦、沉沉力軸瓦的兩兩端間隙傳動設(shè)備，傳動設(shè)設(shè)備安裝要保保證大、小齒齒輪的良好嚙嚙合，減速機(jī)機(jī)安裝以大、小小齒輪為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行找正，電電動機(jī)安裝以以減速機(jī)為基基準(zhǔn)進(jìn)行找正正。襯板安裝,將各型型襯板運(yùn)到一一端空心軸地地面上,安裝時逐塊塊吊入罐內(nèi),襯板安裝前前在筒體內(nèi)鋪鋪上石棉墊,襯板安裝沿沿罐長分二段段安裝,每段又分成成二個半面分分別安裝,待裝好半面面后,用倒鏈慢慢慢地牽引大罐罐使之翻轉(zhuǎn)180°。減速機(jī)、電動機(jī)找找正，將減速速機(jī)、電動機(jī)機(jī)先后吊放到到基礎(chǔ)上，用用墊鐵調(diào)整，對對其聯(lián)軸器進(jìn)進(jìn)行找正。油系統(tǒng)安裝，將檢檢修組裝好的的潤滑油站吊吊至安裝位置置，找正潤滑滑油站的標(biāo)高高和水平，用用地腳螺栓固固定。連接潤潤滑油站與磨磨機(jī)的循環(huán)油油管和工業(yè)水水系統(tǒng)，潤滑滑油管路的焊焊接采用氬弧弧焊打底工藝藝。管路安裝裝后在拆卸進(jìn)進(jìn)行酸洗后再再進(jìn)行組裝，以以保證管內(nèi)清清潔。磨機(jī)試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前前油系統(tǒng)應(yīng)濾濾油合格。應(yīng)應(yīng)先單獨(dú)試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電機(jī)2小時，保證證轉(zhuǎn)動方向正正確。電機(jī)試試轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行行大罐空轉(zhuǎn)8小時，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)罐體前，應(yīng)應(yīng)先啟動油循循環(huán)系統(tǒng)，運(yùn)運(yùn)用高壓油便便罐體脫體烏烏金瓦，從而而烏金瓦上形形成油臘，再再啟動減速機(jī)機(jī)動轉(zhuǎn)，合格格后方可加鋼鋼球試轉(zhuǎn)。鋼鋼球添加數(shù)量量和步驟應(yīng)按按規(guī)范或制造造廠要求進(jìn)行行。7.2.5軸流流風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備檢查,設(shè)備到到場后,應(yīng)對其外觀觀、殼體進(jìn)行行檢查，軸承承箱是否需要要解體檢查根根據(jù)制造廠要要求進(jìn)行，軸軸承箱冷卻水水室須進(jìn)行工工作壓力的1.25倍水壓試驗(yàn)驗(yàn)。a.檢查基礎(chǔ)螺栓栓孔位置與圖圖紙是否一致致，清理基礎(chǔ)礎(chǔ)表面，劃出出基礎(chǔ)的縱橫橫中心線并確確定標(biāo)高。鑿鑿平墊鐵位置置處的基礎(chǔ)表表面，布置好好墊鐵，每只只地腳螺栓兩兩側(cè)各布置一一組墊鐵。b.將下半部進(jìn)氣氣箱和下半部部機(jī)殼吊裝就就位,初步找正相相對位置,安裝中應(yīng)保保證熱膨脹間間隙,特別需防止止焊接收縮。c.安裝主軸承，以以推力軸承為為基準(zhǔn)，找正正推力軸承，以以上工作完成成后，安裝轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，根據(jù)圖圖紙調(diào)整葉輪輪和機(jī)殼的動動靜間隙。d.調(diào)整風(fēng)機(jī)軸水水平，使其誤誤差在0.02//1000之內(nèi)。e.進(jìn)行二次灌漿漿。在強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%后按規(guī)定復(fù)復(fù)緊地腳螺栓栓，并再次復(fù)復(fù)查轉(zhuǎn)子及各各膨脹間隙以以及各主軸承承的各間隙。f.安裝上部進(jìn)氣氣箱、機(jī)殼、整整流罩和葉片片指示、調(diào)節(jié)節(jié)裝置。g.電機(jī)就位、找找正對輪間隙隙，保證徑向向?qū)φ?，軸向向誤差在設(shè)計(jì)計(jì)要求的范圍圍內(nèi)。h.安裝潤滑油站站、潤滑油管管道及冷卻水水管。油系統(tǒng)統(tǒng)安裝前，油油管道要進(jìn)行行酸洗或經(jīng)噴噴砂處理，并并采用氬弧焊焊打底或全氬氬弧焊的焊接接工藝施工。7.2.6其它輔輔助機(jī)械安裝裝濕法脫硫系統(tǒng)中有有多臺風(fēng)機(jī)和和水泵，其中中大型輔機(jī)設(shè)設(shè)備有增壓風(fēng)風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)水水泵等。石灰灰粉倉和石膏膏脫水間也有有大量輔助機(jī)機(jī)械，這些設(shè)設(shè)備的安裝可可以和其它設(shè)設(shè)備的安裝交交叉進(jìn)行。用平板車將風(fēng)機(jī)運(yùn)運(yùn)至安裝位置置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)用汽車運(yùn)至至安裝位置，通通過塔吊或吊吊車結(jié)合卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)方式將執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)風(fēng)機(jī)機(jī)等輔機(jī)吊至至安裝位置。設(shè)設(shè)備是否需要要解體根據(jù)設(shè)設(shè)備制造廠家家的要求決定定。a.檢查基礎(chǔ)螺栓栓孔位置與圖圖紙是否一致致，清理基礎(chǔ)礎(chǔ)表面，劃出出基礎(chǔ)的縱橫橫中心線并確確定標(biāo)高。b.鑿平墊鐵位置置處基礎(chǔ)表面面，布置好墊墊鐵，每只地地腳螺栓兩側(cè)側(cè)各布置一組組墊鐵。c.將水泵、風(fēng)機(jī)機(jī)等設(shè)備吊裝裝到基礎(chǔ)上，找找正方向、標(biāo)標(biāo)高和中心線線。其中軸流流增壓風(fēng)機(jī)以以推力軸承為為基準(zhǔn)，離心心風(fēng)機(jī)和執(zhí)行行機(jī)構(gòu)以轉(zhuǎn)子子中心為基準(zhǔn)準(zhǔn)。找正結(jié)束束后，將墊鐵鐵點(diǎn)焊成一體體，進(jìn)行二次次灌漿。d.接通電機(jī)油站站的冷卻水管管，安裝前需需進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。e.風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門的的安裝，安裝裝前要進(jìn)行檢檢查清理，確確保其開關(guān)靈靈活，開度指指示正確并能能夠關(guān)嚴(yán)，安安裝時要保證證調(diào)節(jié)方向正正確。軸流增增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)保保證動葉調(diào)節(jié)節(jié)裝置調(diào)節(jié)靈靈活。f.輔機(jī)設(shè)備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)保保證二次灌漿漿混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級。7.2.7煙道部部分根據(jù)總體安排，煙煙氣脫硫系統(tǒng)統(tǒng)遲于機(jī)組投投產(chǎn)，這樣，當(dāng)當(dāng)鍋爐點(diǎn)火前前脫硫系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)出口風(fēng)門和和旁路煙道必必須完成。煙風(fēng)道焊口平整光光滑嚴(yán)密不漏漏，安裝焊口口預(yù)留在便于于施工和焊接接和位置。法法蘭連接處應(yīng)應(yīng)纏繞“8”字型密封填填料并涂厚白白漆，保證無無漏煙現(xiàn)象。所所有焊口均應(yīng)應(yīng)作滲油試驗(yàn)驗(yàn)。煙道吊裝后支吊架架應(yīng)緊隨安裝裝，注意不得得使風(fēng)機(jī)承受受煙風(fēng)道負(fù)載載。7.2.7.1..加工、制造造、吊裝工藝藝流程材料清點(diǎn)、檢查→→鋼板、型鋼鋼調(diào)?！磮D劃線、切切割、下料→焊接部位加加工打磨→連接法蘭組組件、加工、鉆鉆孔→部件拼組、對對接、焊接→法蘭與零部部件組裝、焊焊接→外觀尺寸檢檢查→焊縫檢查→產(chǎn)品整體驗(yàn)驗(yàn)收→吊裝7.2.7.2..煙道制作平平臺的搭設(shè)根據(jù)圖紙煙道部件件的外型尺寸寸及吸收塔外外形尺寸，在在原熱風(fēng)道組組合場搭設(shè)12*12米的平臺一一個，平臺穩(wěn)穩(wěn)定、可靠，表表面清潔，其其平面度小于于2mm。7.2.7.3..鋼板下料7.2.7.3..1檢查金屬材材料的外觀，不不得使用有重重皮、凹坑、裂裂紋嚴(yán)重腐蝕蝕，傷痕等缺缺陷的金屬材材料；7.2.7.3..2檢查鋼板、型型鋼的規(guī)格、鋼鋼號等技術(shù)條條件，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，并并有材質(zhì)合格格證明書；7.2.7.3..3金屬材料需需要拼接時，焊焊縫之間的尺尺寸不得小于于下列規(guī)定：：金屬板材不得小于于300～500mm或按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定；型鋼不不得小于500～800mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定定；零件長度度在1000mmm以內(nèi)的盡量量拼接；卷板板圓管對接時時，其縱向焊焊縫應(yīng)錯開500mm。7.2.7.3..4下料前找方方后采用CG1-330型半自動切切割下料，切切割完后，先先消除切割口口內(nèi)應(yīng)力避免免焊縫應(yīng)力過過大而產(chǎn)生的的不可校正變變形。7.2.7.4..煙道組合7.2.7.4..1把鋼板平鋪鋪在平臺上，按按照圖紙尺寸寸預(yù)留好兩塊塊對接鋼板的的對口尺寸，并并固定好鋼板板。7.2.7.4..2依據(jù)圖紙尺尺寸，把加固固用的H型鋼鋪在鋼鋼板上，并點(diǎn)點(diǎn)固、焊接。焊焊接方式為：：雙面滿焊。在在焊接H型鋼時要注注意鋼板的焊焊接變形，采采取雙人從中中間向側(cè)間段段跳焊。焊接接后進(jìn)行平整整度的測量、調(diào)調(diào)整。7.2.7.4..3用吊車把焊焊接好的半成成品翻轉(zhuǎn)，進(jìn)進(jìn)行鋼板對接接焊縫的焊接接。對接焊縫縫應(yīng)對稱布置置在H型鋼中心線線。7.2.7.4..4法蘭螺栓孔孔應(yīng)采用機(jī)械械鉆孔加工，不不得任意用火火焰切割。7.2.7.4..5煙道組件應(yīng)應(yīng)有足夠的鋼鋼度，必要時時進(jìn)行臨時加加固。臨時加加固吊點(diǎn)應(yīng)牢牢靠，具有足足夠的承載能能力。7.2.所有施工工焊口應(yīng)平整整光滑、嚴(yán)密密不漏，焊渣渣與藥皮應(yīng)清清除干凈，焊焊縫外觀無明明顯的缺陷。7.2.對制作好好的煙道組件件進(jìn)行標(biāo)識、滲滲油試驗(yàn)和制制作驗(yàn)收。7.2.7.5煙煙道安裝7.2.7.5..1煙道組合合、安裝原則則：根據(jù)方便便起吊和安全全就位的原則則，將煙道及及管件分段組組合或單件吊吊裝，有伸縮縮節(jié)的管件安安裝前必須加加固，以防止止吊裝變形。7.2.7.5..2擋板門安安裝：嚴(yán)禁煙煙道系統(tǒng)向擋擋板門加壓、加加力；嚴(yán)禁煙煙道系統(tǒng)向擋擋板門加溫；；箱體分割法法蘭進(jìn)行現(xiàn)場場焊接時保證證不變形；角角焊縫連續(xù)焊焊接。7.2.7.5..3煙道與設(shè)設(shè)備連接時，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)力對口口，以免機(jī)械械設(shè)備受到不不應(yīng)有的外力力而產(chǎn)生位移移。7.2.7.5..4伸縮節(jié)安安裝：有足夠夠的膨脹量，密密封良好，無無破損與設(shè)備備相連的伸縮縮節(jié)，應(yīng)在設(shè)設(shè)備固定后方方可連接。7.2.7.5..5煙道安裝裝結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)將煙道內(nèi)外外雜物清理干干凈，臨時加加固件全部拆拆除。7.2.8脫硫施施工質(zhì)量要求求7.2.8.1煙煙氣吸收系統(tǒng)統(tǒng)a.吸收塔垂直度度偏差≤1/10000，且不大于15mm，對角線長長度差應(yīng)≤20mm，內(nèi)梁層標(biāo)標(biāo)高偏差±3mm，梁間距偏偏差應(yīng)0～2mm。b.氣—?dú)鉄峤粨Q換器內(nèi)梁安裝裝應(yīng)注意其箱箱深的方向，梁梁層標(biāo)高±3mm，梁間距離離偏差為±3mm。c.除霧器內(nèi)梁層層標(biāo)高偏差為為±2mm，梁間距離離偏差為0～5mm。d.GGH密封板板安裝應(yīng)正確確，間隙應(yīng)小小于1mm。e.吸收塔噴淋管，水水平度偏差不不大于5mm。f.吸收塔柵格支架安安裝前應(yīng)檢查查有無碰傷其其襯膠，如有有應(yīng)修理后方方可安裝，安安裝應(yīng)平穩(wěn)，整整齊，間隙為為0～20mm。g.吸收塔柵格應(yīng)按圖圖紙要求，注注意上、下面面的安裝方向向?qū)优c層應(yīng)切切實(shí)吻合。h.吸收塔界面沖洗水水管及除霧器器沖洗水管，應(yīng)應(yīng)與支架接合合緊密，安裝裝角度及方向向正確。5.2..8.2轉(zhuǎn)動機(jī)械a.氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)軸軸器找正時，風(fēng)風(fēng)機(jī)側(cè)的聯(lián)軸軸器比電機(jī)側(cè)側(cè)的聯(lián)軸器中中心低0.2mm。b.石灰漿液攪拌拌器的安裝，立立軸垂直度的的偏差為2/10000，且全高不不大于5mm。c.滑動軸承的軸軸瓦烏金面應(yīng)應(yīng)光潔無砂眼眼，氣孔和裂裂紋，不得有有脫殼分離現(xiàn)現(xiàn)象，無斑點(diǎn)點(diǎn)，軸頸與工工作瓦面的接接觸角為45°～90°，接觸不小小于3點(diǎn)/cm2，推力軸承承的軸向間隙隙和膨脹間隙隙應(yīng)符合要求求。d.軸瓦在軸承外外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，球面瓦瓦的結(jié)合面用用色印檢查，不不得少于3點(diǎn)/cm2，且接觸點(diǎn)點(diǎn)分布均勻，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無無卡澀。e.軸承座冷卻水水室和油室中中的冷卻水管管在安裝前必必須經(jīng)水壓試試驗(yàn)合格。f.水環(huán)真空泵和和螺桿空壓機(jī)機(jī)縱橫水平度度偏差不大于于其長度的00.15/11000。7.3管道施工工方案公稱直徑DN大于于或等于50mm中低壓管管道在管道組組合場進(jìn)行下下料，加工坡坡口及預(yù)組合合工作，然后后用汽車運(yùn)至至施工區(qū)安裝裝。公稱直徑DN小于于或等于50mm管道由主主管技術(shù)員現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)計(jì)并繪繪制施工圖，管管道現(xiàn)場下料料、加工坡口口、制作彎管管、進(jìn)行安裝裝。安裝結(jié)束束后技術(shù)員繪繪制竣工圖。7.3.1主要要作業(yè)步驟7.3.1.1作作業(yè)前的準(zhǔn)備備管段、管件的領(lǐng)用用檢查：管件應(yīng)根據(jù)圖紙領(lǐng)領(lǐng)用，并做好好記錄，以便便安裝時對號號入座。領(lǐng)料料單應(yīng)標(biāo)明規(guī)規(guī)格、型號、材材質(zhì)等。對領(lǐng)領(lǐng)用的管段管管件應(yīng)仔細(xì)檢檢查，應(yīng)符合合相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范、技術(shù)協(xié)協(xié)議及有關(guān)圖圖紙的要求，其其編號、規(guī)格格、材質(zhì)、外外形尺寸等應(yīng)應(yīng)與圖紙一致致；對合金鋼鋼部件應(yīng)進(jìn)行行光譜復(fù)查。碳鋼襯膠管道到達(dá)達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)對對襯膠質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，膠膠片表面平整整、無缺陷，用用火花檢查器器檢查無漏電電現(xiàn)象。運(yùn)輸輸過程中襯膠膠層未受損傷傷。閥門應(yīng)在檢修間檢檢修后才可安安裝。高壓閥閥門應(yīng)進(jìn)行解解體檢查，更更換密封件、易易損件，然后后進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。對于低低壓閥門進(jìn)行行水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)不合格的的閥門解體檢檢查。閥門在在檢修間按合合格區(qū)、不合合格區(qū)、檢修修區(qū)、待檢修修區(qū)分類堆放放。對檢修合格的閥門門，應(yīng)標(biāo)明綠綠色“合格”字樣；對不不合格閥門應(yīng)應(yīng)加紅色“禁止”字樣。管段管件需要代用用時，應(yīng)辦理理變更申請同同意后才可使使用。7.3.1.2管管道安裝管道安裝一般從固固定設(shè)備開始始。對于與水水泵連接的焊焊口，應(yīng)先將將該條管線的的所有焊口、支支吊架全部安安裝好后，最最后調(diào)整對口口使其處于自自由的狀態(tài)，完完成焊接工作作，避免設(shè)備備承受額外荷荷載。碳鋼襯膠管道運(yùn)輸輸、起吊過程程中應(yīng)對襯膠膠面加以保護(hù)護(hù)，防止損壞壞。DN800管道采用機(jī)機(jī)械起吊，不不得碰撞。安安裝過程中禁禁止在襯膠管管道上進(jìn)行焊焊接工作。加強(qiáng)施工管理，確確保管道內(nèi)部部清潔度。每每班下班前必必須將管口臨臨時封閉，管管道內(nèi)部不得得存放工具和和安裝材料。小口徑管道安裝前前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況，確定合理理走向，繪制制施工立體圖圖（包括支吊吊架），注明明設(shè)備、閥門門、支吊架詳詳細(xì)位置，列列出詳細(xì)材料料表，經(jīng)審批批后作為管道道安裝的依據(jù)據(jù)。在安裝過過程中，管線線如有修改應(yīng)應(yīng)及時標(biāo)注在在施工圖上。施施工結(jié)束繪制制竣工圖。保保溫和不保溫溫的小管道應(yīng)應(yīng)分別集中布布置，排列整整齊，工藝美美觀。小管道道下料時盡量量用砂輪切割割機(jī)或管子割割刀。7.3.1.3系系統(tǒng)的沖冼、吹吹掃及水壓試試驗(yàn)分項(xiàng)管道系統(tǒng)安裝裝結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙要要求對蒸汽管管道進(jìn)行吹掃掃，對水管道道進(jìn)行沖冼，以以及對管道進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后對管管道進(jìn)行保溫溫。7.4焊接施工工方案7.4.1焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備施工前必須編制焊焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，修改項(xiàng)項(xiàng)目須有修改改通知單和補(bǔ)補(bǔ)充技術(shù)措施施。焊接技術(shù)員應(yīng)對參參加施工的焊焊工進(jìn)行技術(shù)術(shù)、安全交底底，并認(rèn)真做做好交底記錄錄。焊工應(yīng)按要求對對對口進(jìn)行質(zhì)量量檢查，技術(shù)術(shù)員、質(zhì)檢員員專業(yè)人員應(yīng)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和和抽查此項(xiàng)工工作，不符合合要求時，有有權(quán)拒絕或停停止焊接，并并要求安裝班班組重新調(diào)整整，直至滿足足規(guī)范要求。因設(shè)備缺陷或組合合安裝不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（如對口時時的壁厚差異異、焊件的幾幾何尺寸不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的的強(qiáng)力對口等等）對口不符符合要求應(yīng)設(shè)設(shè)法調(diào)整或報(bào)報(bào)告專業(yè)人員員進(jìn)行研究后后處理。焊接前焊工應(yīng)核對對焊口材質(zhì)與與焊接材料是是否一致，若若有懷疑時，應(yīng)應(yīng)及時報(bào)告專專業(yè)人員處理理。焊口需要焊前預(yù)熱熱時，應(yīng)提前前通知熱處理理工，焊工和和熱處理工應(yīng)應(yīng)密切配合。受檢管道焊接前，安安裝技術(shù)員應(yīng)應(yīng)向焊接技術(shù)術(shù)員提供工序序交接單以確確定母材材質(zhì)質(zhì)以便選用適適合的焊接材材料進(jìn)行焊接接。管道坡口應(yīng)采用機(jī)機(jī)械方法加工工。不提倡采采用氣割方法法加工，如采采用氣割方法法加工坡口，應(yīng)應(yīng)將淬硬層打打磨干凈。7.4.2焊接接要求焊接方法:采用手手工電弧焊(SNAWW)的焊接方法法。焊接材料:選用JJ422或J507焊條。殼體鋼板應(yīng)打雙面面坡口，雙面面焊接焊接質(zhì)量要求：a．塔體底板的焊接接應(yīng)根據(jù)圖紙紙的要求順序序,分段進(jìn)行施施焊。b．塔體筒體部分應(yīng)應(yīng)先焊縱焊縫縫，后焊環(huán)焊焊縫，并不應(yīng)應(yīng)有十字環(huán)焊焊縫。c．塔體筒體內(nèi)部應(yīng)應(yīng)采用清根的的方法，然后后用小直徑（φ2.5mmm）焊條進(jìn)行行封底焊，封封底焊的焊縫縫高度應(yīng)略高高于筒體內(nèi)壁壁，打磨后與與筒體內(nèi)壁齊齊平，并不得得有咬邊、夾夾渣等缺陷。7.4.3焊接接操作焊工應(yīng)遵循作業(yè)指指導(dǎo)書的要求求進(jìn)行操作，不不得任意更改改或取消作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書上的的內(nèi)容。為減少焊接變形和和接頭缺陷，鋼鋼架焊接時，宜宜采用逆向分分段法并對稱稱進(jìn)行，直徑徑大于194mm的管子對接接焊口宜采用用二人對稱焊焊。除焊接工藝規(guī)定的的焊口外，所所有焊口應(yīng)連連續(xù)完成，若若被迫中斷時時，應(yīng)采取防防止產(chǎn)生裂紋紋的措施（如如后熱、緩冷冷、保溫等）。再再焊時，應(yīng)仔仔細(xì)檢查并確確認(rèn)無裂紋后后，方可按照照原工藝要求求繼續(xù)施焊。受檢管道焊口開始始焊接后，焊焊接過程中不不得隨意更換換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢檢員應(yīng)經(jīng)常深深入施工現(xiàn)場場，檢查作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書及工工藝規(guī)范的執(zhí)執(zhí)行情況，有有權(quán)制止違規(guī)規(guī)現(xiàn)象，對于于嚴(yán)重違反工工藝紀(jì)律的焊焊工，可以會會同有關(guān)人員員做出重新練練習(xí)、降級使使用、停止焊焊接工作直至至吊銷焊工合合格證的處分分。7.5電氣施工工方案7.5.1電氣設(shè)設(shè)備安裝設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)在規(guī)定的時時間內(nèi)會同業(yè)業(yè)主及各有關(guān)關(guān)方檢查、驗(yàn)驗(yàn)收。仔細(xì)檢檢查設(shè)備外部部有無碰撞現(xiàn)現(xiàn)象，查驗(yàn)內(nèi)內(nèi)部采用的設(shè)設(shè)備和器材的的合格證和隨隨帶技術(shù)文件件，實(shí)行生產(chǎn)產(chǎn)許可證和安安全認(rèn)證制度度的產(chǎn)品，有有許可證編號號和安全認(rèn)證證標(biāo)志，設(shè)備備要有銘牌。隨隨設(shè)備供貨的的配件、備件件齊全，電氣氣接線端子完完好，設(shè)備器器件無缺損、涂涂層完整、資資料齊全。設(shè)備開箱后如不能能立即進(jìn)行安安裝，應(yīng)存放放在室內(nèi)或能能避雨、雪、風(fēng)風(fēng)、沙的干燥燥場所，并有有安全防盜措措施，達(dá)到設(shè)設(shè)備的完好要要求。設(shè)備安裝前建筑工工程應(yīng)具備的的條件：屋頂頂、樓板施工工完畢，不得得滲漏；結(jié)束束室內(nèi)地面工工作，室內(nèi)溝溝道無積水、雜雜物；預(yù)埋件件及預(yù)留孔符符合設(shè)計(jì)要求求，預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)牢固；門窗窗安裝完畢；；設(shè)備基礎(chǔ)滿滿足規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)有明顯的可可靠接地；并并進(jìn)行建筑安安裝交接驗(yàn)收收、簽證。按圖紙及設(shè)備的實(shí)實(shí)際尺寸，在在基礎(chǔ)上劃出出固定設(shè)備的的軸線及定位位尺寸，并準(zhǔn)準(zhǔn)備好各種設(shè)設(shè)備安裝需要要的墊件，以以合適的搬運(yùn)運(yùn)方式將盤柜柜、柜式變運(yùn)運(yùn)至安裝地點(diǎn)點(diǎn)就位。運(yùn)盤盤柜時應(yīng)特別別注意保證盤盤柜在起吊之之前各組件都都在鎖定位置置，防止滑出出損壞，并采采取防傾倒措措施。起吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在廠家指指定的起吊位位置上，輕起起、輕放，以以免損壞元件件及設(shè)備外觀觀油漆。設(shè)備安裝：4000V開關(guān)柜，柜柜式變壓器安安裝應(yīng)根據(jù)施施工圖紙的設(shè)設(shè)計(jì)要求，選選定第一塊盤盤作為基準(zhǔn)盤盤，基準(zhǔn)盤的的軸線尺寸應(yīng)應(yīng)正確，立盤盤及柜式變安安裝應(yīng)滿足：：垂直度應(yīng)小小于1.5/11000H，水平偏差差相鄰兩盤頂頂部小于2mm，成列盤盤頂部小于5mm，盤間間接縫間隙小小于2mm，相鄰鄰兩盤邊不平平度小于1mm，成列列盤面不平度度小于5mm。設(shè)備備安裝固定應(yīng)應(yīng)牢固。母線安裝：拆下開開關(guān)柜母線蓋蓋板，清理母母線安裝通道道，按規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求處處理接觸面保保持清潔，涂涂電力復(fù)合脂脂，螺栓孔周周邊無毛刺，母母線的連接及及接觸面電阻阻值應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求，連連接螺栓的堅(jiān)堅(jiān)固力矩應(yīng)符符合規(guī)范要求求。母線相間間及對地距離離，相序排列列及色標(biāo)應(yīng)符符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定定。柜內(nèi)抽屜式開關(guān)拉拉出，推入應(yīng)應(yīng)暢通、靈活活，主觸頭接接觸良好，無無過渡接觸或或接觸不良現(xiàn)現(xiàn)象，控制回回路插頭撥插插方便，接觸觸良好，內(nèi)部部儀表、繼電電器、開關(guān)等等元件完好，固固定牢固。柜柜屏臺箱盤的的金屬框架及及基礎(chǔ)型鋼必必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝裝有電器的可可開啟門，門門和框架的接接地端子間應(yīng)應(yīng)用裸編織銅銅線連接且有有標(biāo)識。變壓器就位后進(jìn)行行器身檢查，外外殼無變形，高高低壓側(cè)裸露露帶電導(dǎo)體對對地距離符合合規(guī)范要求，支支撐件和器身身各部位應(yīng)無無松動，位移移，所有堅(jiān)固固件應(yīng)無損壞壞，鐵芯無變變形，無污塵塵，鐵芯、柜柜門、中性點(diǎn)點(diǎn)接地應(yīng)可靠靠，繞組絕緣緣應(yīng)無損傷，線線卷內(nèi)清潔，測測溫元件應(yīng)完完好，柜門嚴(yán)嚴(yán)密開關(guān)靈活活。就地設(shè)備安裝應(yīng)按按照設(shè)計(jì)位置置、標(biāo)高定位位，固定應(yīng)牢牢固，接地應(yīng)應(yīng)可靠。內(nèi)部部設(shè)備無損壞壞，安裝牢固固，活動部件件動作應(yīng)靈活活，可靠無異異常。設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的的電氣試驗(yàn)，試試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)滿足合同同及相關(guān)規(guī)程程規(guī)范要求。施工質(zhì)量、工藝要要求：施工質(zhì)量除符合驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求求外，還必須須滿足要求。設(shè)備安裝后的保護(hù)護(hù)工作，必須須用塑料薄膜膜或彩條布包包裹好，以防防二次污染及及異物創(chuàng)傷。開關(guān)柜安裝工藝應(yīng)應(yīng)滿足廠家技技術(shù)資料的要要求。小車進(jìn)出必須靈活活，無卡阻且且動觸頭接觸觸完好。二次接線要整齊美美觀、弧度一一致，備用芯芯線綁扎有序序。變壓器與開關(guān)柜的的安裝必須符符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。7.5.2電纜敷敷設(shè)煙氣脫硫工程電纜纜安裝工作，主主要包括電纜纜保護(hù)管制作作安裝、電纜纜橋架安裝、電電纜敷設(shè)、電電纜頭制作接接線。電纜施工程序：☆電纜橋架安裝a電纜托架安裝前應(yīng)應(yīng)對土建移交交的區(qū)域進(jìn)行行驗(yàn)收簽證，相相關(guān)電纜托架架安裝的建筑筑工程符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，預(yù)埋件件應(yīng)牢固，標(biāo)標(biāo)高應(yīng)正確，區(qū)區(qū)域清理合格格。b電纜橋架的的配制與安裝裝：電纜橋架架應(yīng)平直，無無明顯變形，鍍鍍鋅層無明顯顯損傷。安裝裝應(yīng)牢固、整整齊、螺絲無無松動（膨脹脹螺栓尤為重重要）。電纜纜橋架方位及及標(biāo)高正確，走走向符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，橋架架本身做到橫橫平豎直，同同層高低偏差差不大于5mm，左右偏偏差不大于10mm，層間距距離應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。電纜橋橋架標(biāo)識無誤誤。橋架安裝裝過程中，不不能用電火焊焊進(jìn)行焊接和和切割，應(yīng)用用無齒鋸下料料，用連接件件、夾板和螺螺栓進(jìn)行連接接。橋架全長長應(yīng)不少于2處與拉地（PE）或接零（PEN）干線相連連接。橋架間間連接板的兩兩端不跨接接接地線，但連連接板兩端不不少于2個防松螺帽帽或防松墊圈圈的連接固定定螺栓，橋架架轉(zhuǎn)彎處的彎彎曲半徑不小小于橋架內(nèi)電電纜最小允許許彎曲半徑。電電纜橋架安裝裝結(jié)束后應(yīng)及及時組織驗(yàn)收收。c電纜小支架的施工工應(yīng)根據(jù)電纜纜工程師的現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)計(jì)和要要求進(jìn)行，做做到橫平豎直直、工藝美觀觀、接口自然然。施工質(zhì)量量及工藝要求求同主支架的的配制與安裝裝。☆電纜敷設(shè)a電纜敷設(shè)前，為保保證電纜敷設(shè)設(shè)的正確性，電電纜敷設(shè)清冊冊必須是最新新版本。為便便于電纜敷設(shè)設(shè)，應(yīng)清理沿沿線托架上的的雜物、障礙礙物，沿線需需搭腳手架處處應(yīng)搭設(shè)腳手手架，所搭腳腳手架應(yīng)牢固固，攔桿齊全全，驗(yàn)收合格格。b電纜工程師應(yīng)根據(jù)據(jù)電纜路徑，電電纜橋架層次次列出每次敷敷設(shè)的清單，向向班組進(jìn)行電電纜敷設(shè)交底底。交底內(nèi)容容：對電纜敷敷設(shè)前進(jìn)行絕絕緣測試，敷敷設(shè)電纜的工工作量、路徑徑、層次，電電纜如何轉(zhuǎn)彎彎、固定，二二端設(shè)備位置置、預(yù)留長度度、敷設(shè)方法法，電纜盤位位置及電纜敷敷設(shè)質(zhì)量、工工藝、安全要要求，并對敷敷設(shè)前準(zhǔn)備工工作跟蹤檢查查。c電纜敷設(shè)：為確保保敷設(shè)后的電電纜整齊美觀觀，敷設(shè)時應(yīng)應(yīng)逐根進(jìn)行，在在敷設(shè)同一方方向電纜時應(yīng)應(yīng)盡可能一次次敷設(shè)完畢，敷敷設(shè)中壓、低低壓、控制等等電纜應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求放置置在規(guī)定的層層次上。在敷敷設(shè)過程中，及及時做好電纜纜敷設(shè)記錄，記記錄電纜實(shí)際際敷設(shè)長度、時時間、電纜盤盤上的剩余量量，并在盤上上進(jìn)行標(biāo)注。電電纜終端應(yīng)及及時采取防潮潮密封措施，按按照電纜的彎彎曲半徑整理理排列好電纜纜，彎曲半徑徑應(yīng)符合規(guī)范范要求。凡在在轉(zhuǎn)彎處、豎豎井處均要按按規(guī)定進(jìn)行固固定，綁扎牢牢固。單芯電電纜一定要用用鋼帶卡子把把三根電纜呈呈三角形固定定在卡子底板板上。嚴(yán)禁用用鐵絲固定電電纜。任何情情況下都不允允許直接在地地上拖電纜，防防止電纜受損損傷。電纜穿穿管時在管口口應(yīng)加橡皮進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。每每敷設(shè)完一批批電纜，應(yīng)及及時對本批電電纜進(jìn)行100%檢查，如存存在問題應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理并達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求?！铍娎|頭制作檢制規(guī)符求貨電備電整作具合扳并限過均所準(zhǔn)。b電纜頭制作：制作作時應(yīng)將兩端端附近電纜整整理排列好，并并用電纜綁帶帶按要求加以以固定牢固，一一般以間距800mm，轉(zhuǎn)彎處500mm加以固定定。綁帶在支支架上要求成成一條線，間間距相等。電電纜在盤柜內(nèi)內(nèi)的線芯一定定要排列整齊齊，布線美觀觀，橫平豎直直，彎曲適度度，長度適中中。電纜芯線線標(biāo)識正確、位位置適中，方方向一致便于于查看。剝切切電纜時不應(yīng)應(yīng)損傷線芯各各保留的絕緣緣層。剝線芯芯絕緣時不能能傷及導(dǎo)體，接接線端子與電電纜芯線接觸觸長度應(yīng)合適適，符合規(guī)定定要求。電纜纜芯線剝?nèi)ソ^絕緣層后的包包裹絕緣層不不能裸露，電電纜頭接地線線截面應(yīng)滿足足規(guī)定要求，連連接可靠。大大截面的線鼻鼻在端接設(shè)備備用螺絲連接接時一定要用用力矩扳手進(jìn)進(jìn)行固定，堅(jiān)堅(jiān)固力矩滿足足規(guī)范要求。c電纜頭制作結(jié)束后后，每根電纜纜要掛正式電電纜號牌，所所用號牌應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一，標(biāo)志應(yīng)應(yīng)清晰牢固，擬擬采用微機(jī)打打印，并封塑塑處理。后做錄相檢簽7.6熱控施工工方案7.6.1DCSS系統(tǒng)安裝7.6.1.1DDCS系統(tǒng)安裝包包括機(jī)柜、設(shè)設(shè)備、電纜、接接地等安裝：：①DCS機(jī)柜安裝安裝前對環(huán)境的要要求：DCS系統(tǒng)的的設(shè)備對環(huán)境境的溫度、濕濕度、塵埃等等條件要求較較高，若環(huán)境境條件達(dá)不到到，則裝臨時時空調(diào)、除濕濕機(jī)、配備吸吸塵器等措施施，以確保室室內(nèi)溫度、濕濕度、塵度滿滿足DCS設(shè)備的的要求。嚴(yán)格格執(zhí)行制造商商的規(guī)定，確確保DCS設(shè)備對環(huán)境境條件的要求求。機(jī)柜安裝運(yùn)輸過程程中，地面鋪鋪設(shè)10mmm厚橡皮墊以以保護(hù)地面和和設(shè)備，表盤盤水平運(yùn)輸采采用手動液壓壓叉車，運(yùn)輸輸中防止傾倒倒。②DCS接地施工接地是DCS系統(tǒng)統(tǒng)重要的抗干干擾措施之一一，DCS系統(tǒng)接地，承承包商將嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)單位位和制造廠家家的要求施工工，接地電阻阻符合制造廠廠規(guī)定和設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，消除除儀表的電源源線、信號線線、地線等信信號產(chǎn)生外部部干擾。DCS系統(tǒng)接地一一般遵循以下下原則：所有可能帶電的金金屬部件均應(yīng)應(yīng)保護(hù)接地，并并可靠與電氣氣接地網(wǎng)相連連，接地線應(yīng)應(yīng)為專用接地地線，接地電電阻符合驗(yàn)評評規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。接地采用一點(diǎn)接地地。邏輯地、保護(hù)地分分開。③DCS電纜敷設(shè)、接接線DCS系統(tǒng)的專用用預(yù)制電纜在在機(jī)柜、操作作臺等就位后后單獨(dú)集中一一次敷設(shè)，并并敷設(shè)在專用用的電纜槽板板或?qū)Ч苤?，不不同信號的電電纜分開進(jìn)行行敷設(shè)。敷設(shè)設(shè)時用膠帶密密封端頭，預(yù)預(yù)防潮濕和損損壞插頭。光纜一般敷設(shè)在專專用線槽內(nèi)，否否則采取其它它的保護(hù)措施施，敷設(shè)時嚴(yán)嚴(yán)禁彎折，而而且敷設(shè)時切切勿用力拉，應(yīng)應(yīng)該輕拉輕放放。DCS信號電纜嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與與動力電纜分分層敷設(shè)，并并保持一定間間距，以免造造成干擾。機(jī)柜接線前，首先先檢查機(jī)柜內(nèi)內(nèi)輸入/輸出卡件與與卡座脫離，以以避免萬一現(xiàn)現(xiàn)場錯誤電平平信號輸入損損壞卡件。電纜接線嚴(yán)格執(zhí)行行制造廠及設(shè)設(shè)計(jì)要求，注注意不能錯接接、漏接，調(diào)調(diào)試送電前要要查線校對，電電纜及芯線均均不出現(xiàn)中間間接頭。電纜敷設(shè)后，機(jī)柜柜電纜孔洞及及時封堵，以以防灰塵、潮潮濕及老鼠。7.6.1.2保保證質(zhì)量的措措施機(jī)柜安裝前對控制制室等的環(huán)境境條件組織檢檢查驗(yàn)收，以以滿足DCS機(jī)柜、設(shè)備備對環(huán)境條件件的要求。機(jī)柜底座安裝中，水水準(zhǔn)點(diǎn)的測量量采用水平儀儀。DCS系統(tǒng)電纜不不出現(xiàn)中間接接頭。接線前備齊剝線鉗鉗、壓線鉗、號號頭機(jī)等接線線工具，特別別是壓線鉗型型號要與芯線線、壓線鼻相相配，保證壓壓接強(qiáng)度。卡件安裝輕插輕放放，并有防靜靜電措施。機(jī)柜開始安裝后，派派專人值班，由由值班人員監(jiān)監(jiān)測、記錄環(huán)環(huán)境溫度、濕濕度等。7.6.2就地控控制盤柜箱安安裝就地盤柜固定底座座及支架座應(yīng)應(yīng)在土建地面面及墻面二次次抹面前施工工；底座固定牢固，底底座、支架固固定點(diǎn)不得超超出二次抹面面；儀表盤柜安裝在震震動較大的地地方時，應(yīng)有有減震措施；；盤柜應(yīng)固定牢固，不不得使用電、火火焊施工；7.6.3熱控測點(diǎn)點(diǎn)取樣熱控測點(diǎn)取樣應(yīng)按按施工圖設(shè)計(jì)計(jì)施工，各類類測點(diǎn)取源及及一次元件安安裝應(yīng)符合《技技術(shù)規(guī)范》的的有關(guān)要求；；安裝取源部件時的的開孔，焊接接及熱處理工工作，必須在在設(shè)備和管道道襯膠、清洗洗、試壓和保保溫前進(jìn)行；；取源測點(diǎn)應(yīng)安裝在在最能代表被被測介質(zhì)參數(shù)數(shù)的地方，并并便于檢修，否否則就加裝維維修平臺；取源部件的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)與主設(shè)備或或管道的材質(zhì)質(zhì)相符，并有有檢驗(yàn)報(bào)告，合合金鋼材必須須進(jìn)行光譜分分析并有記錄錄；壓力管道和設(shè)備上上開孔，應(yīng)采采用機(jī)械加工工的方法，不不得使用氣焊焊切割，有可可能應(yīng)在組合合場管道下料料時開孔；取源閥門及其以前前的管絡(luò)應(yīng)參參加主設(shè)備的的嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)；嚴(yán)禁在蒸汽管道的的監(jiān)察管段上上開孔和安裝裝取源部件；；7.6.4熱控就地地設(shè)備安裝熱控就地儀表和設(shè)設(shè)備就安裝在在光線充足，操操作維修方便便和震動影響響不大的地方方，符合《技技術(shù)規(guī)范》的的有關(guān)要求；；壓力類儀表變送器器宜布置在靠靠近取源部件件和便于維修修的地方，并并適當(dāng)集中，測測量波動劇烈烈的壓力時，應(yīng)應(yīng)在儀表閥后后加裝緩沖裝裝置；變送器安裝在保溫溫（護(hù)）箱內(nèi)內(nèi)時，等管引引入處應(yīng)密封封，排污門必必須安裝在箱箱處；開關(guān)量儀表應(yīng)安裝裝在便于調(diào)整整、維護(hù)、震震動較小和較較安全的地方方，應(yīng)安裝牢牢固，接點(diǎn)動動作應(yīng)靈活可可靠；分析類儀表應(yīng)安裝裝在便于維護(hù)護(hù)，不受震動動、灰塵、強(qiáng)強(qiáng)烈輻射和電電磁干擾的地地方；進(jìn)入分析儀表的介介質(zhì)，其參數(shù)數(shù)應(yīng)符合要求求，壓力、溫溫度較高時，應(yīng)應(yīng)有減壓和冷冷卻裝置，冷冷卻水源必須須可靠，水質(zhì)質(zhì)潔凈，分析析儀表的溢水水管下，應(yīng)有有排水槽和排排水管，廢液液不得從排水水槽溢出；氣動基地式儀表座座垂直安裝，安安裝位置應(yīng)利利于觀察和方方便維修；7.6.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前進(jìn)進(jìn)行通電、通通氣檢查，應(yīng)應(yīng)動作靈活，無無松動和卡澀澀現(xiàn)象。絕緣緣電阻合格，通通電試轉(zhuǎn)動作作平穩(wěn)，開度度指示無跳動動，氣動執(zhí)行行機(jī)構(gòu)，嚴(yán)密密性、行程、全全行程時間、自自鎖等應(yīng)符合合制造廠規(guī)定定；執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝裝牢固，操作作時無晃動，其其安裝位置應(yīng)應(yīng)便于操作和和檢修，不妨妨礙通行，不不受汽水浸蝕蝕和雨淋，操操作手輪中心心距地在高度度適當(dāng)；當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)態(tài)位移時，執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安安裝座保證和和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的的相對位置不不變；執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯顯的開、關(guān)方方向標(biāo)志，其其手輪操作方方向應(yīng)規(guī)定一一至，一般為為順時針“關(guān)”；7.7保溫油漆漆施工保溫層施工時，材材料由人工運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場場，煙道保溫溫需在煙道上上焊接保溫鉤鉤釘和固定外外護(hù)層的角鋼鋼。保溫材料料應(yīng)壓緊，管管道保溫層用用#16鉛絲固定，保保溫厚度應(yīng)滿滿足要求。保溫外護(hù)層采用鉚鉚釘固定，外外護(hù)層采用搭搭接形式，上上外護(hù)層壓住住下外護(hù)層，以以防雨水進(jìn)入入。對不保溫設(shè)備，管管道及其附件件、平臺扶梯梯以及介質(zhì)溫溫度低于120℃的保溫管道道和設(shè)備,需進(jìn)行油漆漆防腐,油漆施工方方案為兩度底底漆兩度面漆漆,底漆為70--Ⅲ型涂料,面漆為88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需將管道、設(shè)設(shè)備上的鐵銹銹鏟除干凈。第第一度油漆干干燥后方可進(jìn)進(jìn)行第二度油油漆的涂刷。油油漆涂刷應(yīng)厚厚薄均勻。7.8玻璃鱗片樹樹脂防腐施工工方案7.8.1材質(zhì)選選定基準(zhǔn)該煙道部位接觸高高溫氣體，選選用的襯里材材必須滿足以以下條件：耐熱沖擊性：對氣氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱熱性。對于耐熱性，采用用具有優(yōu)異耐耐熱性的酚醛醛型乙烯基樹樹脂為底樹脂脂的鱗片襯里里材（HF-1881）。但在角落、支撐架架及法蘭面等等連接部位，考考慮到在連接接及使用過程程中會因受振振動而損壞襯襯里面，故需需使用FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。7.8.2襯里施施工要領(lǐng)檢查被襯里罐體在襯里施工前依據(jù)據(jù)罐體制作檢檢查要領(lǐng)書檢檢查被襯里設(shè)設(shè)備的平滑度度。檢查焊縫是否全線線連接（有無無漏焊）。檢查焊縫是否有咬咬邊缺陷（深深0.5mm以上），砂砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否否有焊接飛濺濺物，傷痕等等。檢查角落部焊接處處是否打磨及及是否采用適適當(dāng)?shù)钠驴冢ò及疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙和公司內(nèi)內(nèi)部的檢查規(guī)規(guī)定，檢查有有無其它對襯襯里有妨礙的的事項(xiàng)。搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要要領(lǐng)，從襯里里施工的可行行性，安全性性等方面考慮慮，搭建腳手手架。搭建腳手架要設(shè)置置升降裝置。腳手架高900mmm以