北京某工程有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案1工程簡述本工程展廳、報(bào)告廳框架梁及部分次梁為后張有粘接預(yù)應(yīng)力混凝土梁。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁概況見表1所示：表1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程概況序號預(yù)應(yīng)力梁部位內(nèi)容1A2區(qū)+4.50m23A1、A3區(qū)+5.85mA1、A3區(qū)+20.85mA1、A3區(qū)+13.35mA1、A3區(qū)+28.80m3A5區(qū)+4.30mYKL8-6000×12000（4根）、YCL4--600×11200（5根）4有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋為為1×7Фs5，其標(biāo)準(zhǔn)抗抗拉強(qiáng)度fptk==1860MMpa級鋼絞線。5有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張張拉端采用XM15型群錨，固固定端采用XM15--1P擠壓錨。6孔道成形材料采用用用金屬波紋紋管。7孔道灌漿，水泥漿漿強(qiáng)度不低于于M30。8結(jié)構(gòu)為框架主次梁梁結(jié)構(gòu)，18X18MM柱網(wǎng)。A1和A3區(qū)的預(yù)應(yīng)力力布置基本對對稱。2工程重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)本工程有粘接預(yù)應(yīng)力梁體量大，梁長跨度大，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)見表2所示：表2施工重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)序號施工重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)備注1預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁長度度大。A1、A3區(qū)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁總總長度最大為為78m。梁長長需分三段搭搭接布筋和三三段張拉。2預(yù)應(yīng)梁的張拉順序序及張拉位置置。在對梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力張拉時(shí)，需需對稱張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力束張拉拉在梁面進(jìn)行行時(shí)，需利用用變角張拉技技術(shù)。3金屬波紋管位置及及波紋管成品品保護(hù)對預(yù)應(yīng)應(yīng)力的施工質(zhì)質(zhì)量至關(guān)重要要。預(yù)應(yīng)力束型位置準(zhǔn)準(zhǔn)確及孔道成成型質(zhì)量是保保證預(yù)應(yīng)力施施工質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。3預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計(jì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁工程的預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計(jì)，是保證工程順利施工和預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的前提。預(yù)應(yīng)力束形深化具體見圖圖1所示。圖圖1預(yù)應(yīng)力束形深化示意4預(yù)應(yīng)力材料及機(jī)具選擇有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工所需的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工材料及機(jī)具見表3所示：表3有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工材料及機(jī)具序號材料、機(jī)具型號數(shù)量圖片備注1鋼絞線1×7Фs5Ф=15.2222705m預(yù)應(yīng)力筋2張拉錨具（群錨）XM15-6XM15-7XM15-8722套38套255套預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨錨固3固定錨具（夾片錨錨）XM15-1P3984套預(yù)應(yīng)力筋固定端錨錨固4金屬波紋管60mm70mm75mm222100m預(yù)應(yīng)力筋孔道成型型5千斤頂YCQ－1502臺用于張拉有粘結(jié)束束6擠壓機(jī)JY451臺擠壓錨的制作7灌漿泵1臺有粘結(jié)孔道灌漿8油泵ZB3－6304臺用于張拉作業(yè)9拌漿機(jī)PJO21臺攪拌水泥凈漿10電焊機(jī)B×1-3002臺固定預(yù)應(yīng)力筋矢高高及墊板11電鉆BOSH2001臺張拉端模板的穿孔孔12切割機(jī)JG－4002臺鋼絞線下料13角磨機(jī)BOSH1002個(gè)張拉后切割多余鋼鋼絞線5預(yù)應(yīng)力筋布管、穿筋1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖見圖2所示。圖2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程安裝端部配件穿筋綁扎梁鋼筋安裝框架梁底模鋪設(shè)波紋管隱蔽工程驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模張拉養(yǎng)護(hù)、拆?？椎拦酀{封端預(yù)應(yīng)力筋制作張拉機(jī)具設(shè)定灌漿機(jī)具準(zhǔn)備制作混凝土試塊壓混凝土試塊2預(yù)應(yīng)力筋制作要求1)預(yù)應(yīng)力筋下料及堆放場地應(yīng)平整，遠(yuǎn)離電氣機(jī)具，避免機(jī)械損傷，露天存放時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋。2)預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，應(yīng)將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，且應(yīng)從盤卷中央逐步抽出。見圖3所示：圖3預(yù)應(yīng)力筋下料示意圖3預(yù)應(yīng)力筋下料示意3）鋼絞線下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。4)鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)先將鋼絞線理順，再用20號鐵絲綁扎，間距1～1.5m并盡量使各根鋼絞線松緊一致。5）為保證穿束時(shí)，能順利、準(zhǔn)確的找到預(yù)應(yīng)力梁所對應(yīng)的鋼絲束，下料后應(yīng)及時(shí)對鋼絲束進(jìn)行編號，編號方法按所用錨具形式確定。3預(yù)應(yīng)力筋孔道成型1）本工程中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋孔道的成型采用鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管的方法實(shí)現(xiàn)。圖4金屬波紋管固定示意2）在框架梁的底模，普通鋼筋就位之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的矢高安裝預(yù)應(yīng)力定位支架，其間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。支架用φ12以上的鋼筋制作，為確保位置的準(zhǔn)確，定位支架必須可靠固定在梁的箍筋上。并將波紋管牢牢綁扎在定位支架上。見圖4所示：圖4金屬波紋管固定示意3）波紋管的連接可采用大一號的同型波紋管，連接管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封口。見圖5所示：圖5波紋管連接示意圖5波紋管連接示意4）預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)置時(shí)，每跨內(nèi)跨中點(diǎn)和支座點(diǎn)設(shè)置排氣孔，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋超過30米時(shí)，加設(shè)灌漿孔數(shù)量。在金屬波紋管上預(yù)留灌漿孔、泌水孔或出氣孔的方法是：先在波紋管上開口，蓋以帶嘴的弧形塑料壓板與海綿墊片，用鐵線扎牢；嘴上再接一段塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm），用鐵線扎牢。澆筑混凝土前在塑料內(nèi)插入一段鋼筋，混凝土澆筑完初凝后拔去鋼筋即形成灌漿孔。見圖6所示：圖6排氣管設(shè)置示意圖6排氣管設(shè)置示意4預(yù)應(yīng)力筋穿束1）梁中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工時(shí)應(yīng)先綁扎好梁普通鋼筋后（腰筋拉鉤后綁扎）再開始鋪設(shè)波紋管，以避免施工過程中踩踏波紋管，造成穿筋和灌漿困難。見圖7所示：圖7金屬波紋管安裝示意圖7金屬波紋管安裝示意2）在穿設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束之前，應(yīng)及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力波紋管有無破損，對破損處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，孔壁有小孔處可采用膠帶直接纏繞，波紋管有大面積破損處應(yīng)將破損處切除，重新更換波紋管。孔道檢查的方法：對于直線型孔道，采取在孔道一端向孔內(nèi)觀察，如能看到另一端的光亮，說明該孔道暢通；如果看不到一點(diǎn)光亮，則該孔道有堵塞現(xiàn)象。對于曲線型孔道，采用自制的清孔器檢查。見圖8所示：圖8清孔器示意圖8清孔器示意3）本工程中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的穿束方法主要采用人工整束先穿法，地下一層局部因受施工條件的限制，采用人工整束后穿法進(jìn)行。見圖9所示：圖9預(yù)應(yīng)力筋束設(shè)置示意圖9預(yù)應(yīng)力筋束設(shè)置示意4）安裝張拉端的喇叭管，將預(yù)應(yīng)力筋編為集團(tuán)束并用鉛絲綁扎在一起，然后整束穿入波紋管內(nèi)。由于張拉端喇叭管的安裝需要一定的空間。見圖10所示：圖10預(yù)應(yīng)力端部處理示意圖10預(yù)應(yīng)力端部處理示意5)用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞，可靠密封，防止漏漿。6預(yù)應(yīng)力張拉1在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，開始預(yù)應(yīng)力筋的張拉。2預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前，應(yīng)將千斤頂和油表送權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配套標(biāo)定，并且在張拉前要試運(yùn)行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。3由于開始張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個(gè)零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應(yīng)當(dāng)首先張拉至初應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的百分之十），量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，然后張拉至控制應(yīng)力，再次量測伸長值，兩次伸長值之差即為從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值△L1。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢。4如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長值大于千斤頂?shù)男谐蹋刹捎梅旨墢埨?，即第一級張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進(jìn)行第二次張拉，直至達(dá)到張拉控制值。1）張拉作業(yè)，以控制張拉力為主，同時(shí)用張拉伸長值作為校核依據(jù)。張拉過程中，應(yīng)及時(shí)對張拉數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄并及時(shí)復(fù)核，當(dāng)實(shí)測伸長值與理論計(jì)算伸長值的偏差超過±6％時(shí)，應(yīng)立即停止張拉施工，待查出原因并排除后再進(jìn)行張拉操作。2）要保證預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力束型就要保證，尤其是最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的位置不能超過施工規(guī)范的要求。當(dāng)波紋管與其他管線沖突時(shí)，其他管線要為波紋管讓步，典型束型見圖：見圖11、12所示：圖11A2區(qū)+4.35平面位置及束型示意圖11A2區(qū)+4.35平面位置及束型示意圖12A1、A3區(qū)+5.85、+13.35、+20.85、+28.8平面位置及束型圖12A1、A3區(qū)+5.85、+13.35、+20.85、+28.8平面位置及束型(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉順序有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉順序見表4所示：表4有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉順序序號施工內(nèi)容備注1預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的布布置已經(jīng)考慮慮了后澆帶的的設(shè)置，為早早拆模體系，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求時(shí)，不跨后后澆帶的預(yù)應(yīng)應(yīng)力束先張拉拉，張拉后，拆拆除梁下支撐撐；跨后澆帶帶的預(yù)應(yīng)力束束在澆完后澆澆帶，混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后，再再張拉預(yù)應(yīng)力力束，張拉完完成后，梁下下支撐拆除。2張拉時(shí)，宜先張拉拉主梁預(yù)應(yīng)力力束，后張拉拉次梁預(yù)應(yīng)力力束。3在張拉過程中，左左右對稱張拉拉，以避免在在張拉過程中中，產(chǎn)生偏心心應(yīng)力。(2)受建筑要求所限制，本工程中預(yù)應(yīng)力束張拉位置設(shè)在過軸線3米處，需在梁面上開槽，利用變角技術(shù)進(jìn)行張拉，見圖13所示：圖13變角處理示意圖13變角處理示意(3)本工程中預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為0.75fptk＝1395Mpa,張拉時(shí)超張拉3%,預(yù)應(yīng)力筋的張拉計(jì)算伸長值需根據(jù)現(xiàn)場確定。①理論伸長值計(jì)算公式曲線預(yù)應(yīng)力筋的理論張拉伸長值△LT按下公式計(jì)算：式中：Fj——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；LT——從張拉端至固定端的孔道長度（m）；k ——每米孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)；u ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；θ——從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）；②參數(shù)取值理論伸長值計(jì)算時(shí),預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值見表5所示：表5摩擦系數(shù)取值序號預(yù)應(yīng)力筋種類Ku1有粘結(jié)鋼絞線（預(yù)預(yù)埋波紋管）0.00150.25③伸長值的實(shí)測和校核由于開始張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個(gè)零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。實(shí)際伸長值△L應(yīng)等于：△L＝△L1＋△L2－△Lc式中△L1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值；△Lc——混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。本工程初應(yīng)力取為張拉控制應(yīng)力的10％。初應(yīng)力以下的推算伸長值△L2根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算。張拉時(shí)，通過張拉伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常。張拉時(shí)要求實(shí)測伸長值與理論計(jì)算伸長值的偏差應(yīng)在±6％范圍之內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。7預(yù)應(yīng)力孔道灌漿及封堵1孔道灌漿1)后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡早進(jìn)行灌漿。2）灌漿材料要求有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力灌漿施工水泥的選用、水泥漿的技術(shù)要求、添加劑等灌漿材料要求見表6所示：表6有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力灌漿材料要求序號施工內(nèi)容備注1灌漿水泥采用強(qiáng)度度等級不低于于P.O422.5,普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥漿體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度大于30MPa。2水泥漿的水灰比為為0.40左右，攪拌拌后三小時(shí)的的泌水率控制制在2％以內(nèi)，流流動(dòng)度大于2200mm。3為增加孔道灌漿的的密實(shí)性，在在水泥漿中應(yīng)應(yīng)摻入添加劑劑MNC-EEPS。水泥:水:添加劑＝1:0.440:0.003。4水泥漿自調(diào)制至灌灌入孔道的延延續(xù)時(shí)間不宜宜超過30min。5灌漿不得使用壓縮縮空氣。3）灌漿工藝要求灌漿施工是有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工的一個(gè)重要工序，灌漿前鋼絞線處理、灌漿速度控制、灌漿工藝做法見有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋灌漿工藝要求表7所示：表7有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力灌漿工藝要求序號施工內(nèi)容備注1灌漿前切割外伸鋼鋼絞線，鋼絞絞線露在夾片片外的長度控控制在30～50mm，然后用水水泥漿密封所所有張拉端，以以防漿體外溢溢。并將排氣氣孔部位的金金屬波紋管逐逐個(gè)打通，為為下一操作做做好準(zhǔn)備。2灌漿采用UBL型型灌漿泵和PJ02型攪拌機(jī)。灌灌漿前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備備和試車。灌灌漿前應(yīng)按配配比要求用量量具盛取水泥泥及其它材料料，在磅秤上上進(jìn)行稱重，做做好標(biāo)記。施施工時(shí)按標(biāo)記記量取材料，確確保配比準(zhǔn)確確。3灌漿工作應(yīng)緩慢均均勻地進(jìn)行，不不得中斷，并并應(yīng)排氣通順順。4灌漿孔設(shè)在張拉端端墊板上，水水泥漿從一端端灌入，灌漿漿壓力控制為為0.6～0.8MPPa。孔道較長長或灌漿管較較長時(shí)壓力宜宜大些，反之之可小些。5灌漿進(jìn)行到排氣孔孔冒出濃漿時(shí)時(shí)，即可堵塞塞此處的排氣氣孔，再繼續(xù)續(xù)保壓3～5分鐘。6每一工作班制作11組70×700×70mmm3的立方體水水泥凈漿試塊塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天后送交實(shí)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試試塊強(qiáng)度，其其強(qiáng)度不應(yīng)小小于30MPa。2端頭封堵1)預(yù)應(yīng)力筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋。因此，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)立即對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行封端保護(hù)。張拉端處理見圖14所示：圖14預(yù)應(yīng)力端部處理示意圖14預(yù)應(yīng)力端