北京某醫(yī)院病房樓鋼骨混凝土柱施工方案

鋼骨混凝土柱施工方案根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，鋼骨混凝土柱使用在病房樓5層、夾層、6層及7層。施工流程如下鋼柱制作→鋼柱吊裝→驗(yàn)收→綁扎柱鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→支設(shè)柱模板→驗(yàn)收→澆筑柱混凝土1鋼結(jié)構(gòu)制作本工程型鋼柱工程量為114.12t，擬采用工廠制作。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱各桿件的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗(yàn)要求、以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計(jì)認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)。1）工藝設(shè)計(jì)編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表以及工裝設(shè)備等。2）材料采購根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動(dòng)情況作出鋼板補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫場均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。3）檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。4）鋼材的代換鋼材的代換必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)同意，并辦理書面手續(xù)后方可實(shí)施代用。5）材料的拼接板材拼接采取全熔透的坡口形式和工藝措施，明確檢驗(yàn)手段，以保證接口等強(qiáng)連接。6）十字柱制作工藝十字柱的制作，制作難點(diǎn)在于十字柱組裝時(shí)H型鋼與T型鋼的裝配精度及焊接變形的控制問題及控制十字柱的整體收縮應(yīng)力。在十字柱制作采取自動(dòng)組立與工裝夾具相結(jié)合的措施來保證裝配的精度；對于焊接變形，將采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械校正來保證其外形尺寸的正確性。制作工藝流程如下表：（1）十字型柱制作工藝流程：H型鋼組立H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正T型鋼組立T型鋼焊接T型鋼校正主材切割十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校正H、T型檢查十字檢查熟悉圖紙、會審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查下料、鉆孔十字型柱制作工藝流程圖十字型柱制作工藝流程圖（2）十字柱H型鋼制作流程圖（3）十字柱T型鋼制作流程圖（4）十字柱制作時(shí)的注意事項(xiàng)：①H型鋼組立：組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物。H型鋼組立在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。②T型鋼的組立：T型鋼制作時(shí)為減少T型鋼的焊接變形，采取2根T型鋼組對焊接的方法，如下圖：將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對稱安裝），然后在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行組立；待焊接完成矯正后，拆除工藝板，打磨。③工藝板尺寸：20*50*200工藝板間距：D≤2000mm；工藝板焊接兩條縱縫，焊腳10~15mm，注意離起弧點(diǎn)及收弧點(diǎn)應(yīng)在距轉(zhuǎn)角工藝15mm處停止；④組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，劃線使用劃針，并在H型鋼的腹板上劃出T型鋼腹板安裝基準(zhǔn)線。⑤按圖紙要求確定裝配尺寸，進(jìn)行定位焊，定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為20mm，焊道間距為300mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應(yīng)清除。（5）H型鋼及十字柱組裝允許偏差在進(jìn)行H型鋼及十字柱的組裝后，H型鋼及十字柱組裝允許偏差如下所示：H型鋼及十字柱組裝允許偏差尺寸表序號項(xiàng)目允許偏差尺寸1翼板與腹板間隙1mm2H型鋼翼緣板對腹板板的垂直度2mm3H型鋼高度允許偏差差±2mm4中心偏移（e）允允許偏差±2mm5十字柱高度允許偏偏差±2mm鋼構(gòu)件制作完成后，嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表。H型鋼構(gòu)件允許偏差值(mm)表項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(ee)2.0翼緣板垂直度(△△)b／100,3.0側(cè)向彎曲矢高(ff)L／1000，5.00扭曲H／250，5.0箱型鋼構(gòu)件允許偏差值(mm)表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法截面高度(h)±2.0用鋼尺和百分表檢檢查寬度(b)±2.0用鋼尺和百分表檢檢查垂直度(△)b/200且不大大于3.0用百分表V形塊檢檢查鋼管加工允許偏差值（mm）表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢檢查端面對管軸的垂直直度0.005r用百分表V形塊檢檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺尺檢查2鋼骨安裝安裝過程中重點(diǎn)控制鋼骨柱的測量精度。鋼柱大部分為字型，單件重量不大，共有一般為三層局部四層，采用現(xiàn)場塔吊即可完成吊裝工作。3地腳螺栓預(yù)埋1、測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個(gè)埋件的中心十字交叉線和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。2、予埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱予埋螺栓的框架全部在工廠進(jìn)行加工制作，制作采用角鋼將予埋螺栓固定為一個(gè)整體（如下示意圖）。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的間距≯2㎜,予埋螺栓頂端的相對高差≯2㎜。預(yù)埋件整體埋設(shè)示意圖預(yù)埋件整體埋設(shè)示意圖鋼柱地腳螺栓整體埋設(shè)示意圖3、予埋螺栓的埋設(shè)：在地板鋼筋綁扎完成之后，地板梁鋼筋綁扎之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測量工所測放出的軸線，將予埋螺栓整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個(gè)角上螺栓頂面的標(biāo)，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼的四個(gè)角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，予埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時(shí)埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強(qiáng)度以外，還必須采取相應(yīng)的加固措施。地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進(jìn)行監(jiān)控，便于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快糾正。地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對預(yù)埋螺栓的軸線、標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗(yàn)收。標(biāo)高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼柱就位。對已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。整個(gè)支架應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行埋設(shè)，固定完后，土建再進(jìn)行綁扎，綁扎鋼筋時(shí)不得隨意移動(dòng)固定支架及地腳螺栓。土建施工時(shí)一定要注意成品保護(hù)，避免使安裝好的地腳螺絲松動(dòng)，移位。4鋼柱安裝工藝安裝順序：按照先中間后四周、先下后上、先柱后梁、先主后次的順序進(jìn)行。在每一層柱梁吊裝時(shí)，首先在中間形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)剛性框架，然后再按節(jié)間依次往外擴(kuò)展。在豎向平面內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)按單元結(jié)構(gòu)層來進(jìn)行安裝（以單節(jié)柱的高度為單元結(jié)構(gòu)層的高度）。為確保吊裝質(zhì)量，保證框架穩(wěn)定以及便于校正，對于多樓層的單元結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼梁的吊裝次序?yàn)椋合鹊跹b下層主梁，再分別吊裝中層和上層主梁，最后吊裝各層次梁，吊裝原則同樣為由下向上的順序進(jìn)行。鋼柱吊裝完成后，應(yīng)盡量避免形成獨(dú)立柱；同一樓層平面內(nèi)鋼梁的吊裝依次跟隨相應(yīng)鋼柱的吊裝。（1）吊裝準(zhǔn)備本工程鋼柱主要為型與H型兩種，其中型截面最大2H250*500*20*16，最重鋼柱約2.47噸（三層一節(jié)）。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下、柱梁對接及設(shè)置安全防護(hù)措施等。（2）吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時(shí)連接板（連接板至少4塊）。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯。鋼柱安裝就位（3）第一段鋼柱吊裝就位鋼柱安裝就位安裝前要對予埋件進(jìn)行復(fù)測，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。當(dāng)由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)整時(shí)，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。此方法適用于混凝土標(biāo)高大于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分。鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí)，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當(dāng)鋼柱與相應(yīng)的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，及時(shí)通知土建單位對地腳進(jìn)行二次灌漿，對鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。鋼柱內(nèi)需澆灌混凝土?xí)r，土建單位應(yīng)及時(shí)插入。H鋼柱吊裝采用四組臨時(shí)連接板用雙夾板連接固定，鋼柱焊接完成2/3后割除。（4）上部鋼柱的吊裝H鋼柱吊裝采用四組臨時(shí)連接板用雙夾板連接固定，鋼柱焊接完成2/3后割除。上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點(diǎn)在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。十字型鋼柱吊裝示意圖鋼柱拼接示意圖下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。十字型鋼柱吊裝示意圖鋼柱拼接示意圖鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼柱及斜撐的安裝。5節(jié)點(diǎn)梁鋼筋施工由于本工程部分柱采用鋼骨混凝土，但是梁依然采用鋼筋混凝土梁，在節(jié)點(diǎn)處嚴(yán)格按設(shè)計(jì)構(gòu)造的大樣圖進(jìn)行施工。必要時(shí)預(yù)先作好節(jié)點(diǎn)處的大樣圖，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。焊接時(shí)鋼筋與型鋼焊接按設(shè)計(jì)要求隨鋼筋定焊條。6混凝土施工箱形鋼柱內(nèi)外均需澆筑混凝土，強(qiáng)度等級為C50。因箱形鋼柱內(nèi)設(shè)有四道柱隔板，柱隔板中開有φ150的下料孔，鋼柱內(nèi)混凝土難以保證密實(shí)度，為確?；炷恋臐仓|(zhì)量，需采取以下措施：（1）在澆筑前需在鋼骨柱四周搭設(shè)施工操作平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)固，并需設(shè)有安全圍擋。（2）鋼柱混凝土采用混凝土泵泵送和布料桿布料。由于鋼骨柱混凝土澆筑高度達(dá)到5m，為保證下料自由高度不大于2m，同時(shí)也為了避免因柱隔板的阻擋而致使混凝土中粗骨料分離，施工中可以采取在布料桿前端接DN100的長細(xì)軟管，以確保軟管能穿過下料孔下料，同時(shí)將混凝土坍落度適當(dāng)加大，控制在160～180mm。（3）待鋼骨柱鋼筋綁扎好、柱模板支設(shè)完后，進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翝仓r(shí)，先澆筑箱形鋼骨柱內(nèi)，后澆筑鋼骨柱外，要求內(nèi)外高差不大于1m。混凝土澆筑前需保持混凝土接觸面濕潤，為避免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象，首次投料時(shí)將細(xì)軟管伸入下料口內(nèi)，使軟管離混凝土面高度小于1m。（4）鋼骨內(nèi)混凝土采用立式手工澆灌法，分層澆筑，分層振搗，分層厚度控制為0.5m，布料桿軟管邊下料邊提升，同時(shí)輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗，上下振動(dòng)，垂直且緩慢拔棒，插點(diǎn)按梅花型三點(diǎn)振搗，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，根據(jù)所配混凝土的性能振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)控制在20～30s。為了更好地控制高頻振動(dòng)棒按梅花點(diǎn)位置準(zhǔn)確下振，保證振動(dòng)均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動(dòng)棒下振點(diǎn)。鋼骨外包混凝土施工由于內(nèi)部鋼骨限制混凝土的正常流動(dòng)，故在澆筑過程必須四周對稱均勻下料、分層投料厚度一致、振動(dòng)棒四周插振，人工輔之對柱中間段模板振拍。（5）當(dāng)混凝土澆筑至柱隔板位置時(shí)，必須暫停澆筑，并沿隔板環(huán)向加強(qiáng)振動(dòng)，使混凝土內(nèi)氣泡通過