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大面積金剛砂耐磨硬化地坪施工工藝1.前言金剛砂耐磨硬化地坪是將地面硬化劑均勻撒布在即將初凝的混凝土地面上,經(jīng)專門(mén)工藝加工,從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體。金剛砂耐磨硬化地坪根據(jù)硬化劑骨料分為非金屬、礦物合金、金屬硬化地坪。2.工藝特點(diǎn)增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性、耐沖擊性和強(qiáng)度;極大提高了混凝土的密度,使其減少起塵,增加了地面的防油性;形成了一個(gè)高密度、易清潔、抗?jié)B透的地面;與混凝土基層一起施工,施工工期短。3.適用范圍用于很高耐磨且不起灰塵要求的混凝土地面,例如:停車場(chǎng)、地下車庫(kù)、工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、碼頭及需要統(tǒng)一色彩提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀的地方。4.工藝原理地坪硬化劑是由骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成,將其撒布在初凝階段的混凝土表面上經(jīng)過(guò)加工與混凝土形成一個(gè)整體的硬化地面,且表面形成一個(gè)高密度、易清潔、抗?jié)B透的面層。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工流程:5.2施工步驟:5.2.1基層處理:將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃并沖洗干凈,澆筑前必須提前一天澆水濕潤(rùn)。5.2.2彈分割線:根據(jù)流水施工段和伸縮縫確定分割線,在墊層上彈出分割線以便于鋼筋網(wǎng)片的綁扎。注:流水施工段寬度根據(jù)下面公式合理確定W×L×H/I<TW——流水施工段寬度(m)L——流水施工段度長(zhǎng)(m)H——基層砼厚度(m)I——單位時(shí)間的澆筑量(m3/h)T——混凝土的初凝時(shí)間(h)5.2.3鋼筋綁扎:(有此工序請(qǐng)按要求施工)根據(jù)分割線按設(shè)計(jì)要求支設(shè)鋼筋網(wǎng)片。5.2.4驗(yàn)收:網(wǎng)片筋按要求綁扎完后進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn),經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5.2.5砼泵管布置:根據(jù)施工圖面和施工段合理布置砼管路線。泵管應(yīng)放在支架上,嚴(yán)禁把泵管直接放在鋼筋網(wǎng)片上。5.2.6支設(shè)調(diào)節(jié)鋼模:根據(jù)分割線支設(shè)調(diào)節(jié)鋼模,用水準(zhǔn)儀控制其角鐵面的高度。調(diào)節(jié)鋼模示意圖如下:5.2.7砼澆筑:根據(jù)澆筑流程(見(jiàn)示意圖),將槽鋼隔成區(qū)段,分施工段鋪混凝土,隨鋪隨用長(zhǎng)刮桿刮平拍實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平,再用長(zhǎng)刮桿刮一次,然后用木抹子搓平。第一次收面用刮桿,一端支在即將初凝的混凝土面上,一端支在調(diào)節(jié)模的角鐵面上,均勻刮平。第二次收面:當(dāng)面層還沒(méi)初凝時(shí),地面上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子和刮桿進(jìn)行第二遍抹壓,盡量不留抹紋。大面用平板振動(dòng)器振搗密實(shí),柱邊墻邊用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。5.2.8檢查平整度:砼澆筑過(guò)程中,第二次收面時(shí)用激光水平儀實(shí)時(shí)檢查混凝土面的平整度是否達(dá)到要求,每一方格(2m×2m)內(nèi)不少于十點(diǎn)控制。5.2.9第一次撒布耐磨材料:在砼初凝時(shí),去除浮漿后按規(guī)定用量60%耐磨材料均勻撒布在砼表面。5.2.10機(jī)器打磨:等耐磨材料吸收一定水分后至呈濕潤(rùn)為止,并觀察其表面吸收之色澤是否均勻,再使用磨光機(jī)來(lái)回研磨,進(jìn)行至少二次加裝圓盤(pán)的機(jī)械磨光機(jī)作業(yè)。5.2.11第二次撒布耐磨材料:第一次撒布完成約30~60分鐘后(視當(dāng)時(shí)濕度、溫度等情況),等第一次耐磨材料硬化到一定程度,進(jìn)行第二次撒布作業(yè),其用量為規(guī)定用量的40%。5.2.12機(jī)器打磨:第二次撒布材料后,待耐磨材料吸收一定水分,再進(jìn)行至少四次加裝圓盤(pán)機(jī)械磨光機(jī)作業(yè),機(jī)械磨光機(jī)作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。5.2.13機(jī)器抹光:根據(jù)地面的硬化情況,進(jìn)行至少三次不加裝圓盤(pán)的機(jī)械磨光機(jī)作業(yè),機(jī)械磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和鐵板角度變化視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整,作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,最終修飾是通過(guò)機(jī)械磨光機(jī)加工完成。5.2.14涂抹面層養(yǎng)護(hù)劑:耐磨材料完成后5~6小時(shí),采用在其表面敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以防止地坪水分快速蒸發(fā),保障耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng),并起防止輕微污染作用,養(yǎng)護(hù)期為7天。5.2.15彈線切縫:砼保護(hù)層澆筑完后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑完后隔三天開(kāi)始根據(jù)計(jì)劃圖面彈線切縫。填縫前需將縫內(nèi)小石子、垃圾等用鉤子鉤清,灰塵則用吹灰器或其它工具吹凈,必要時(shí)可用水沖洗,待干燥后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求填縫(可填嵌瀝青油膏或聚氨脂)。注:分倉(cāng)縫一般寬為3mm(寬),深度為基層混凝土厚度的三分之一。5.3操作要點(diǎn)5.3.1基層混凝土的施工準(zhǔn)備:5.3.1.1測(cè)量放樣:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查墊層的標(biāo)高和坡度,并放出流水施工段線,便于鋼筋網(wǎng)片的綁扎和調(diào)節(jié)模板的支設(shè)。5.3.1.2基層的準(zhǔn)備:在攤鋪混凝土之前,必須檢查基層的施工質(zhì)量,包括基層是否干凈、濕潤(rùn)。5.3.1.3勞動(dòng)力組織:可根據(jù)分期施工計(jì)劃,采用流水作業(yè)組織若干生產(chǎn)班組,將整個(gè)工程分為若干施工段,每道工序緊緊銜接。5.3.2基層混凝土澆筑:5.3.2.1混凝土澆筑應(yīng)分倉(cāng)按序進(jìn)行,應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.3.2.2平整度控制:設(shè)置專人采用激光水平儀隨時(shí)檢測(cè)平整度,確認(rèn)混凝土基層平整度符合要求。5.3.3耐磨地坪施工:5.3.3.1撒粉必須均勻(包括第一次60%,第二次40%),撒布耐磨材料后用直尺刮平。5.3.3.2邊角經(jīng)用手工磨刀處理后不可有明顯刀痕。5.3.3.3塊與塊的接縫應(yīng)認(rèn)真處理。6.材料材料:耐磨硬化劑應(yīng)無(wú)雜物且新鮮無(wú)結(jié)塊。7.機(jī)具設(shè)備水平刮尺、木磨刀、金屬磨刀、金屬軟磨刀、磨光機(jī)、切割機(jī)、釘鞋、水準(zhǔn)儀,激光水平儀。8.施工準(zhǔn)備8.1地面鋼筋模板等工程已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收,同意澆注地面砼。8.2各種材料已備齊。耐磨材料及施工機(jī)具已準(zhǔn)備好。9.勞動(dòng)組織及安全9.1勞動(dòng)組織因施工面積大,故安排為二個(gè)班組每六個(gè)小時(shí)輪換,每班組安排:后臺(tái)上料2人、支設(shè)調(diào)節(jié)鋼模4人、接裝泵管2人、混凝土布料3人、鋼筋工1人、混凝土振搗2人、混凝土刮平3人、混凝土收面2人、金剛砂布料1人、金剛砂磨光6人、測(cè)量2人,合計(jì)每班組28人。9.2安全注意事項(xiàng)9.2.1施工時(shí),時(shí)間要掌握準(zhǔn)確,過(guò)早或過(guò)遲都會(huì)影響硬化地面,要安排有經(jīng)驗(yàn)的人員在現(xiàn)場(chǎng)控制指導(dǎo)工作。9.2.2硬化劑材料堿性成份可造成皮膚刺激,應(yīng)避免接觸皮膚和眼睛,施工時(shí)需戴手套和護(hù)具。10.質(zhì)量要求10.1基本項(xiàng)目10.1.1面層所用材料的質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.1.2面層表面密實(shí)壓光;無(wú)明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。10.2允許偏差項(xiàng)目耐磨地坪允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方方法1表面平整度3用2m靠尺和塞形尺尺檢查2縫格平直3拉5m線,不足5mm拉通和尺量量檢查摘摘自建筑地面面工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范GBB502099-2002211.效益分析工期方面:混凝土一次性流水施工比通常間斷施工縮短了中間養(yǎng)護(hù)期,故能節(jié)省一半工期。質(zhì)量方面:使用激光水平儀,在有效范圍內(nèi)能夠不斷檢查,故平整度很容易保證,并且在激光水平儀每次移位時(shí)要經(jīng)過(guò)在柱上的控制線校核,故沒(méi)有累積誤差,整體平整度也能保證。成本方面:流水施工能節(jié)省三分之二的鋼模,整體用工量減少三
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