大面積鋼筋混凝土地坪施工工法

大面積地坪施工工法1.前言：近年來，我國的輕工業(yè)發(fā)展迅速，隨著輕工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)提高與規(guī)模擴大，對工業(yè)建筑的標(biāo)準(zhǔn)也同樣提高，其中包括對廠房內(nèi)地面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也在不斷的提高，經(jīng)我公司承建的上海煙草（集團）公司天津卷煙廠“十一五”技術(shù)改造項目工程聯(lián)合工房大面積環(huán)氧地面施工，總結(jié)出獨特的施工工藝，本工藝適用于平整度要求較高、面積較大的鋼筋混凝土地面，通過實踐證實，其關(guān)鍵施工技術(shù)的應(yīng)用效果良好，能夠滿足現(xiàn)代化工業(yè)廠房生產(chǎn)需要，因此在施工實踐的基礎(chǔ)上編制本工法。2.工法特點：2.1.滿足專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備對地面的各種技術(shù)與使用要求。2.2.通過對混凝土的內(nèi)、外控制，有效的防止因溫度變化或混凝土硬化收縮造成的溫度應(yīng)力，消除對混凝土地坪結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性造成的不利影響。2.3.地坪表面為混凝土原漿壓光，表面平整度達到2m±2mm。3.適用范圍：本工法適用于表面平整度要求較高、地坪面積較大鋼筋混凝土地面工程。4.工藝原理：通過預(yù)留永久縫、施工縫與后切誘導(dǎo)縫三種不同功能的變形縫，消除因溫度變化或混凝土硬化收縮造成的溫度應(yīng)力對混凝土地坪結(jié)構(gòu)造成的不利影響。5.工藝流程及操作要點：5.1.工藝流程：墊層施工→防水層施工→養(yǎng)護→綁扎地坪下部鋼筋→安裝保護層、馬凳→綁扎地坪上部鋼筋→安裝地坪±0.000預(yù)留預(yù)埋→鋪設(shè)水平滑道→支模、校正、調(diào)整→澆筑地坪混凝土→機器打磨→機器抹光→地面養(yǎng)護→覆蓋保護養(yǎng)護、拆模→面層切縫→填密封材料5.2.大面積地坪各種縫的設(shè)置原則：地坪縫分為永久縫、誘導(dǎo)縫、施工縫三種，永久縫于柱墻與地面之間、地坪變形縫處貫通設(shè)置。誘導(dǎo)縫于距柱墻200mm處，每6m×6m設(shè)置一道，縫寬4mm，深度30mm~35mm，不斷鋼筋。以永久縫、施工縫為界劃分砼地坪的分倉跳打分界線，施工期間按垂直方向、水平方向取30m分段跳倉（考慮柱網(wǎng)布置）。同理，200mm厚素混凝土墊層施工跳倉間距分別為30m?；炷两Y(jié)構(gòu)中200mm厚素混凝土墊層、和250mm鋼筋混凝土墊層和施工工藝相似。5.3.各種縫的設(shè)置方法：5.3.1.分倉施工縫傳力桿的設(shè)置：砼大地坪采用分倉跳打的方法進行施工，鋼筋按澆筑順序分塊綁扎，為避免鋼筋斷開可能造成的地面沉降不均，在分倉縫位置設(shè)置Φ16@500的傳力桿，長度500mm，先澆注砼一側(cè)加塑料套管，后澆筑一側(cè)不加套管，保證傳力桿的自由滑動。砼澆筑時按密縫施工，兩至三天后加傳力桿的施工縫進行后切開縫，縫寬度4mm，深度30mm~35mm。5.3.2永久縫的設(shè)置：1地坪與墻、柱接縫按貫通縫處理：1）廠房墻與地坪接縫處做法：2）地坪與砼結(jié)構(gòu)框架柱貫通縫處理見示意圖，框架柱周圈200mm處先支設(shè)鋼模板澆筑大地坪砼，拆模待地坪砼上強度厚，粘貼20mm厚聚苯板，澆筑柱周邊砼。2永久縫（伸縮縫）作為施工縫：1）B1區(qū)結(jié)構(gòu)伸縮縫位置為Bf軸，BK軸分倉縫不采用加傳力桿密縫處理，采用貫通縫作為永久縫處理，即地坪增加一道伸縮縫。2）B2區(qū)結(jié)構(gòu)伸縮縫位置為Bc軸，BL軸分倉縫不采用加傳力桿密縫處理，采用貫通縫作為永久縫處理，即地坪增加一道伸縮縫。3地坪厚度變截面處設(shè)置貫通縫大面積地坪變截面處砼應(yīng)力集中，砼地坪容易在此處開裂，為了避免裂縫出現(xiàn)，在截面變化處設(shè)置貫通縫。1）B1區(qū)HDT區(qū)域地坪厚度為400mm，周圍連接部位地坪厚度為270mm。貫通縫設(shè)置在柱中。2）B1、B2區(qū)室內(nèi)輕質(zhì)隔墻鋼柱根部砼局部加厚為600mm，加厚地坪大小為800×800mm，相連接部位地坪厚度270mm。因內(nèi)隔墻鋼柱中定位為軸線，因此地面貫通縫設(shè)置與廠房內(nèi)獨立柱一致，軸線兩側(cè)各取650mm。B2區(qū)B30-B31軸間隔墻鋼柱處貫通縫定位為軸線兩側(cè)各取450mm。5.3.3誘導(dǎo)縫的處理：1誘導(dǎo)縫的留置按圖紙位置，遇地面預(yù)留預(yù)埋可適當(dāng)移位，躲開預(yù)留預(yù)埋。2誘導(dǎo)縫的切割時間在砼澆筑完成后72～96小時進行，此時砼具有一定的強度，切縫工作不會破壞砼，而且施工效率較高，切縫切斷上層鋼筋。3誘導(dǎo)縫位置設(shè)置：誘導(dǎo)縫按框架柱中6米×6米設(shè)置，后切縫開到距柱邊200mm，具體做法如下圖：4出地面的預(yù)埋管道等在周圍200mm處，設(shè)置誘導(dǎo)縫。5.4操作要點：5.4.1基層處理：保護層表面清掃干凈，不得留有污垢、雜物，進行鋼筋綁扎彈線準(zhǔn)備。墻邊抹灰順直后粘貼20mm厚聚苯板，要求聚苯板必須順直。框架柱和鋼柱邊模板支設(shè)完畢，要求各個柱子的模板在一條直線上。5.4.2鋼筋綁扎要點：1鋪筋順序：下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反。2鋼筋交點均采用綁絲綁扎，綁扎要求牢固，且綁絲一律甩向鋼筋內(nèi)側(cè)。3鋼筋馬凳設(shè)計及放置：用于架立地坪上排鋼筋的馬凳采用φ14鋼筋加工，按間距1.5m設(shè)置，馬凳鐵角應(yīng)與面層下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。制作示意圖如下：平板振搗器水平滑道的鋪設(shè)：將Ｈ型支架按設(shè)計標(biāo)高減35mm固定，將35×50×6000mm槽鋼水平滑道鋪設(shè)在支架上并用螺栓固定。支架間距不超過1m，槽鋼接頭用插管連接，兩檔槽鋼間距為6m。為了保證支架的順直，應(yīng)在鋼筋綁扎前在基層上放線，并用沖擊鉆打出孔，固定支架，打孔時要算出6m槽鋼接頭位置，避免接頭無支架造成槽鋼向下彎曲，鋪設(shè)完后應(yīng)再次檢查平整度。墊層打孔處用聚氨酯防水涂料補刷。砼施工前，水平滑道的超平作為檢查重點，過程中水平滑道的表面平整用激光掃平儀實時跟蹤。縫模板：地坪按“分倉跳打”的方式組織施工，圖示傳力桿施工縫及貫通縫做為分倉縫位置，模板采用14#槽鋼，上焊接40×40角鋼，其上皮為-0.003m，縫模板同時也做為平板振搗器的邊緣水平滑道?；炷翑備仭⒄剑?商品砼的來料單應(yīng)注明各種材料的配比用量，砼站保證同塌落度的穩(wěn)定性和供砼的連續(xù)性。2砼采用一臺地泵澆筑，以“S”型路線澆筑。3攤鋪整平之前對支設(shè)好的模板、滑道復(fù)檢。檢查內(nèi)容為垂直度、平直度、標(biāo)高、牢固程度、抗震程度、以保證鋪設(shè)混凝土的厚度要求。4將混凝土攤鋪在兩滑道之間，要求砼塌落度控制在16±2cm，攤鋪要均勻，不應(yīng)有腳坑或干濕不勻現(xiàn)象，注意甭管管口不能長時間存砼。5對攤鋪好的混凝土，首先使用插入式震動棒震搗，掌握震動的疏密度，確保震動點間距不超過200～300mm，然后使用專用混凝土整平機再次震搗整平。在施工縫等裂縫出現(xiàn)概率大的部位采用二次震搗技術(shù)，二次振搗的時間間隔2h,振搗時應(yīng)盡量不觸及模板和鋼筋以防止其位移變形。對整平后的混凝土表面使用6m鋁合金刮杠再次檢查，對局部超高的減料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平儀檢查，保證平整度控制在2m以內(nèi)±2mm，待混凝土達到初凝，去除多余的泌水，然后使用抹光機帶動園盤提漿、搓毛，每搓一遍用2m刮杠刮一遍，橫搓橫刮、豎搓豎刮，橫豎交叉刮，保證平整度滿足要求。機器抹光：根據(jù)地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化情況進行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進行。最終修飾是通過機械鏝精加工完成。邊角用鐵抹子手工收活。地坪養(yǎng)護：地坪收光完成后5～6小時，對其進行澆水、苫蓋麻布片養(yǎng)護，保障砼強度的穩(wěn)定增長，并防止污染。在濕潤條件下養(yǎng)護至少7天。面層處理面層施工前需對基層進行噴砂處理。6材料與設(shè)備：6.1材料：水泥：選用普通硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量，水泥固定生產(chǎn)廠家，固定品種。砼骨料：粗骨料級配連續(xù)，所用碎石最大粒徑≤30mm，針片石含量≤15%，砂選用偏粗的中砂，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)，石子含泥量控制在1%以內(nèi)。外加劑：砼中適量添加復(fù)合高效緩凝減水劑。摻用適量粉煤灰，但摻量控制在13%左右。砼塌落度：砼的入模塌落度控制在16±2cm。6.1.5C25混凝土配合比有我總包方砼攪拌站經(jīng)試驗定出6.2.機具設(shè)備：6.2.1施工機具：配備相應(yīng)數(shù)量的平板式振搗器、振搗棒、磨光機、切割鋸；根據(jù)實際情況配備相應(yīng)數(shù)量的圓盤、機用鐵板、塑料鏝、手工鏝。6.2.2儀器：配備經(jīng)法定計量部門鑒定合格的S3水準(zhǔn)儀、S1水準(zhǔn)儀、激光掃平儀、2m±1mm、4m±2mm靠尺。6.2.3砼攪拌、運輸、泵送設(shè)備：砼的生產(chǎn)、運輸由專業(yè)的砼攪拌站進行組織，但必須保證砼到場后的各項技術(shù)要求。6.2.4施工現(xiàn)場選用地泵為砼泵送設(shè)備。7.質(zhì)量控制：7.1鋼筋、模板、混凝土、預(yù)埋件等工序的施工質(zhì)量均滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。7.2滿足規(guī)范規(guī)定的表面平整度要求或滿足使用功能和圖紙的技術(shù)要求。7.3縫兩側(cè)高差控制在0.5mm以內(nèi)。8.安全措施：8.1使用用電機具前必須經(jīng)電工檢驗合格后方可使用。使用時，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，帶絕緣手套。8.2所有電器設(shè)備必須安裝漏電保護開關(guān)。9.環(huán)保措施：9.1.在工程施工過程中，嚴(yán)格遵守國家和天津市的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。9.2.將施工場地和作業(yè)限制在盡可能小的范圍內(nèi)，合理控制，嚴(yán)格按照現(xiàn)場的文明施工要求組織施工，日戰(zhàn)日清，確保現(xiàn)場干凈整潔。9.3.優(yōu)先選用低噪音的施工設(shè)備。10.效益分析：本工法的效益主要講求的是質(zhì)量效益和社會效益。如果采用傳統(tǒng)的混凝土地面施工工藝，將會產(chǎn)生地面裂縫與達不到客戶要求。應(yīng)用本工法施工，將可能產(chǎn)生不利因素全部消除，有效的保證工程質(zhì)量，達到客