廣東建筑工程塔式起重機安裝方案

商業(yè)、辦公樓工程4幢（自編名：xxxx廣場二期）建設(shè)工程塔式起重機施工方案湖南省xxxx工程有限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc323305313"1.編制依據(jù)：3HYPERLINK\l"_Toc323305314"2.工程概況3HYPERLINK\l"_Toc323305315"3..塔吊基礎(chǔ)4HYPERLINK\l"_Toc323305316"3.1基礎(chǔ)計算書4HYPERLINK\l"_Toc323305317"3.2基礎(chǔ)防水4HYPERLINK\l"_Toc323305318"3.3塔機防雷接地施工5HYPERLINK\l"_Toc323305319"4.塔吊安裝5HYPERLINK\l"_Toc323305320"4.1塔式起重機工作概況5HYPERLINK\l"_Toc323305321"4.2安裝程序6HYPERLINK\l"_Toc323305322"4.3頂升步驟如下：7HYPERLINK\l"_Toc323305323"4.4安裝檢測調(diào)試7HYPERLINK\l"_Toc323305324"4.5技術(shù)質(zhì)量要求9HYPERLINK\l"_Toc323305325"4.6檢驗并申辦使用登記9HYPERLINK\l"_Toc323305326"4.7裝塔工作中的注意事項9HYPERLINK\l"_Toc323305327"4.8安全技術(shù)措施11HYPERLINK\l"_Toc323305328"4.9吊裝12HYPERLINK\l"_Toc323305329"4.10安全保護裝置13HYPERLINK\l"_Toc323305330"5.塔機的拆卸16HYPERLINK\l"_Toc323305331"5.1拆塔注意事項：16HYPERLINK\l"_Toc323305332"5.2拆塔具體程序如下：17HYPERLINK\l"_Toc323305333"5.3拆卸操作：17HYPERLINK\l"_Toc323305334"6.安全防護措施18附：計算書平面圖承臺大樣圖塔式起重機安裝方案1.編制依據(jù)：1.1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》1.2本工程建筑總平面圖及地下室結(jié)構(gòu)平面圖1.3養(yǎng)生廣場二期工程勘察報告1.4《QTZ63C型塔吊說明書》1.5《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）1.6《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）1.7《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）1.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2202）1.9《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T187-2009）2.0《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）2.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）2.2施工組織設(shè)計、起重機說明書及工程相關(guān)圖紙2.工程概況工程名稱：商業(yè)、辦公樓工程4幢（自編名：xxxx廣場二期）建設(shè)地址：建設(shè)單位：設(shè)計單位：地勘單位：監(jiān)理單位：施工單位：本工程計劃安裝四臺塔吊，建筑物總高度分別是塔樓97.5m，塔吊安裝高度為106m，商業(yè)2號樓26.4m，塔吊安裝高度為34m，安裝附墻3道。該機型號為長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司，塔吊安裝位置詳見平面布置圖。塔吊安裝起重臂長塔吊一號，二號50m，塔吊三號55m，塔吊四號60m，附近無高層建筑物，無高壓線，首次安裝高度至40.5m，能進行360°旋轉(zhuǎn)。該塔機需按相關(guān)用電規(guī)范設(shè)置專用電箱，每臺用電總功率為60kw。3..塔吊基礎(chǔ)塔吊1號，2號基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁，樁直徑1600mm,孔樁采用中風(fēng)化層作為持力層，塔吊3號，4號基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，樁直徑500mm，孔樁采用強風(fēng)化層作為持力層，抗拔系數(shù)0.7。3.1基礎(chǔ)計算書3.2基礎(chǔ)防水1、因塔吊基礎(chǔ)穿過地下室底板，因此在穿地下室底板處6mm厚鋼板做止水板，做法如下圖。位置在底板的中間，焊接必須牢固密封位置正確，混凝土澆搗密實。止水鋼板示意圖2.因塔吊基礎(chǔ)穿過地下室頂板，所以在地下室頂板開一個2200mmx2350mm大小的預(yù)留孔，沿預(yù)留孔一周設(shè)置3mm厚300mm寬止水鋼板帶，在原有的鋼筋間距中線位置加設(shè)同直徑同型號的同間距綁扎，兩側(cè)必須錨入現(xiàn)澆板內(nèi)，錨入深度按鋼筋直徑的10d計算。節(jié)點做法如下圖。3.3塔機防雷接地施工塔機防雷接地采用專用的接地線，接地電阻不大于4Ω，塔吊接地地線與鋼格構(gòu)柱用φ12圓鋼焊接，并通過鋼格構(gòu)柱同塔吊樁基鋼筋的焊接形成一個接地網(wǎng)，確保塔吊防雷的安全。4.塔吊安裝4.1塔式起重機工作概況塔式起重機情況：（主要安裝部件吊點位置見附圖）名稱重量t名稱重量t備注基礎(chǔ)節(jié)1基礎(chǔ)節(jié)222.7回轉(zhuǎn)總成4.2駕駛室0.5平衡臂（連拉桿）5.5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.230起重臂（連拉桿）8.3爬升架4平衡重塊I2.05共8塊塔頂1.75平衡重16.465米臂長回轉(zhuǎn)塔身1.2塔式起重機性能起重力矩：800KN.m;最大起重量：6T;起升獨立高度：40.5m;起升最大高度：141.3m;工作幅度（最大）：60m;最大回轉(zhuǎn)半徑：60.4m.安裝人員組成工作崗位姓名崗位職責(zé)現(xiàn)場負責(zé)人全面負責(zé)安裝過程程的指揮協(xié)調(diào)調(diào)工作技術(shù)負責(zé)人負責(zé)安裝過程的技技術(shù)指導(dǎo)工作作安裝班長安裝、指揮電工安裝電源、照明安全員全面負責(zé)安裝過程程的安全工作作高空安裝作業(yè)人員員安裝、調(diào)試、檢查查各部件及整整機。塔吊司機負責(zé)安裝過程塔吊吊的駕駛地面安裝作業(yè)人員員拼裝、綁扎4.2安裝程序根據(jù)使用說明書，基礎(chǔ)采用支腿式固定基礎(chǔ)在基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓須在綁扎鋼筋時應(yīng)先將支腿定好位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止走位，基礎(chǔ)水平誤差小于1‰，基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計要求強度后安裝方可安裝；在預(yù)埋螺栓安裝基礎(chǔ)節(jié)；安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3節(jié)。注意爬梯踏步方向，塔身垂直度偏差應(yīng)少于3‰。在地面將液壓油箱、液壓頂升系統(tǒng)組裝到頂升套架上，吊裝頂升套架。在地面將回轉(zhuǎn)部分、上下支承組成一個整體，吊裝回轉(zhuǎn)部分。吊裝駕駛室。吊裝塔頂節(jié)。在地面拼裝平衡臂、起升機構(gòu)、平衡臂欄、拉桿。整體起吊平衡臂，使之與塔身相連，裝好連接銷和平衡臂拉桿。根據(jù)起重機生產(chǎn)廠家安裝說明要求，先吊裝1塊2.05t重的平衡塊到平衡臂尾部上。（用吊車吊起壹件平衡重安裝在平衡臂尾部并用鋼銷將平衡重塊支承在平衡臂上。）在地面拼裝起重臂、起重臂拉桿、起重小車。整體起吊起重臂，使之與塔身相連，裝好起重臂拉桿。大臂重心如圖，吊裝時必須先試吊，方可起吊安裝。吊裝平衡重（或余下平衡重塊）7塊重2.05t的平衡重。安裝吊鉤，安裝電纜，接通電源，塔式起重機試運轉(zhuǎn)至符合要求。塔式起重機頂升，嚴(yán)格按塔式起重機生產(chǎn)廠家安裝說明書進行，首次頂升作業(yè)至要求高度。4.3頂升步驟如下：首先用起重吊鉤將一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端水平斜腹桿中部置于引進小車吊鉤上，然后用吊鉤再吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，移動變幅小車至適當(dāng)位置（至塔機中心約24.5米）。開始頂升時，先將頂升棟梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上邊的支承踏步缺口中，拆去下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的全部連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，再重復(fù)調(diào)整流器滾輪間隙至最佳狀態(tài)，同時觀察下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的套管是否能對位比較準(zhǔn)，如不準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整變幅小車位置。頂升套架1.4米左右，使活動爬踏住相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上，再縮回液壓缸活塞桿?？s回液壓活塞桿使頂升棟梁耳軸倒數(shù)第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步處，并將頂升棟梁兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續(xù)頂升套架，約1.4米，由人工通過引進梁和小車?yán)氪訕?biāo)準(zhǔn)節(jié)上至套架內(nèi)已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落下，取下引進小車吊鉤。將待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用特制螺栓連接，堅固好雙螺母?？s回活塞桿準(zhǔn)備進行下一次頂升工作循環(huán)。頂升到設(shè)定高度后，不再頂升時，應(yīng)緩慢回縮活塞桿使套架下降下接盤與已安裝標(biāo)準(zhǔn)對位。并用特制螺栓連接并緊固雙螺母。在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車栓查，非經(jīng)查明真相和故障排除，不得繼續(xù)進行爬升動作。4.4安裝檢測調(diào)試①全面檢查塔式起重機電路各接線是否正確。②全面檢查整機安裝的各連接部位是否正確、牢固。③檢測無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸線對基礎(chǔ)水平面的垂直度，允許差值小于3‰。④塔身防雷檢測接地電阻應(yīng)小于4Ω。⑤開動塔式起重機，檢查主機升降、塔機回轉(zhuǎn)、小車行走，是否正常。⑥調(diào)試塔式起重機各安全裝置，達到靈敏、準(zhǔn)確、安全、可靠。防雷裝置塔帽頂端應(yīng)裝避雷針，連接處應(yīng)清除涂料。防雷接地保護裝置的電纜可與任何一根主弦桿的螺栓連接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。與地基錨固連接的底盤決不能用作防雷裝置的接地極，必須在塔機基礎(chǔ)外另設(shè)一個防雷接地裝置。防雷接地保護裝置的電阻不超過10歐姆。即使可以用其他安全保護裝置，如高敏度的差動繼電器（自動斷路器），按規(guī)定也必須安裝這種接地保護裝置。接地裝置應(yīng)由專人安裝，因為接地電阻率視時間和當(dāng)?shù)貤l件的不同有很大變化，而且測定電阻時要高精度的儀器。防雷接地裝置必須按下圖的規(guī)定制作。4.5技術(shù)質(zhì)量要求1、最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的2/1000；最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的4/1000。2、安裝塔式起重機的混凝土基礎(chǔ)，要求地耐力不小于200KN/m2。基礎(chǔ)平面的傾斜度小于1/750。3、起重機臂架必須有起重量標(biāo)牌和幅度標(biāo)志。吊臂軸線的直線度為1/1000。4、螺栓連接要求足夠的預(yù)緊力矩。插銷連接的部位，不許用鋼筋替代開口銷。5、液壓表工作可靠，液壓開啟壓力小于110％額定壓力。6、鋼絲繩規(guī)格必須符合說明書的要求。7、傳動運行應(yīng)該平穩(wěn)，傳動辦必須有防護罩。齒輪箱不漏油，油位符合說明書規(guī)定。8、保證各潤滑點潤滑良好，潤滑油牌號正確。9、保證供電電壓正常(在380V±5％范圍內(nèi))：電氣系統(tǒng)的絕緣電阻不小于0.5MΩ，漏電保護裝置必須防護可靠。防雷系統(tǒng)的接地電阻小于4Ω；地面總開關(guān)箱內(nèi)必須有明斷開關(guān)漏電開關(guān)，塔機上面配電箱要有錯斷相保護裝置。10、保證架體連接可靠，螺栓應(yīng)該采用力矩扳手緊固。插銷連接完畢，其開口銷要撬開。4.6檢驗并申辦使用登記塔吊安裝后先由安裝單位自檢，自檢合格后經(jīng)公司工程管理部初驗。公司工程管理部初驗合格后由安裝單位或使用單位向有資質(zhì)的檢測單位申報檢驗，檢驗合格取得準(zhǔn)用證后方可投入使用。頂升、附墻安裝本工程需安裝高106米塔吊，需安裝3道附墻，分3次頂升，在安裝獨立高度40.5米以后，每次必須先安裝附墻后方可頂升，最大懸臂高度為37.6米；塔身高度（米）附墻高度（米）懸臂高度（米）初次安裝40.5//第一次頂升68.525.533.6第二次頂升93.752.560第三次頂升10676.5844.7裝塔工作中的注意事項檢查連接螺栓是否擰緊。塔機各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。平衡臂、起重臂拉桿安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉桿是否有損傷現(xiàn)象。起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣固牢，防止鋼絲夾角過大時鋼絲繩脫鉤。收緊小車的鋼絲繩，以小車在載重情況下不打滑為宜。當(dāng)塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運動應(yīng)停止。力矩限制器、重量限制器、幅度限位器、各電器限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)整。塔式起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護管等都應(yīng)良好可靠地接地。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。起重臂由6節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相互變換。起重臂相互鏈接用地上弦銷和下弦銷均是專用特制零件，不得代換。塔機安裝，應(yīng)清除除覆蓋在構(gòu)件件上的浮物，檢檢查起吊構(gòu)件件是否平衡，吊吊具吊索安全全系數(shù)應(yīng)大于于6倍以上。升升高就位時，緩緩慢前進，禁禁止撞擊，當(dāng)當(dāng)拉索栓接好好后，配合安安裝汽車吊吊吊鉤下降應(yīng)緩緩慢進行，禁禁止快速下降降，使臂架重重量臨時全部部給拉桿承受受。安裝上回轉(zhuǎn)式塔吊吊，應(yīng)將平衡衡臂裝好，隨隨即必須將吊吊臂也裝好才才能休息，不不得使塔身單單向受力時間間過長。液壓頂升前，對鋼鋼結(jié)構(gòu)及液壓壓系統(tǒng)進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)鋼鋼結(jié)構(gòu)件有脫脫焊、裂縫等等損傷或液壓壓系統(tǒng)有泄漏漏，必須停機機整修后方可可再進行安裝裝。塔機頂升應(yīng)嚴(yán)守操操作規(guī)程。頂頂升前，將臂臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定定位置。頂升升時，必須在在已加上的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接接預(yù)緊力達到到要求后，方方可再進行加加節(jié)，頂升中中禁止回轉(zhuǎn)和和變幅，齒輪輪泵在最大壓壓力下持續(xù)工工作時間不得得超過3min。對高強螺栓進行連連接時要注意意安全，如因因擰緊力矩較較大需兩人配配合時，配合合者應(yīng)手掌平平托工具以免免受傷害。作業(yè)人員必須聽從從指揮。如有有更好的方法法和建議，必必須得到現(xiàn)場場施工及技術(shù)術(shù)負責(zé)人同意意后方可實施施，不得擅自自作主和更改改作業(yè)方案。如如發(fā)現(xiàn)指揮信信號不清或有有錯誤時，應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)，待待聯(lián)系清楚后后再進行。頂升完畢，應(yīng)檢查查電源是否切切斷，左右操操縱桿要退回回中間零位，各各分段螺栓緊緊固。有抗扭扭支撐的，必必須按規(guī)定頂頂升后經(jīng)過驗驗收方可使用用。安裝時務(wù)必將各部部位的欄桿、平平臺、扶桿、護護圈等安全防防護零件裝齊齊。分別列出塔機獨立立高度和附墻墻以上自由高高度以及允許許最大起升高高度。高空作業(yè)裝配，必必須拴好拉繩繩后方可起吊吊。禁止使用普通螺栓栓代替高強度度螺栓，而且且高強度螺栓栓的等級必須須符合說明書書要求。整機安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)檢查塔身的的垂直度要求求，允差為4H/10000（H為從地面到到起重臂根部部鉸點的高度度）。4.8安全技術(shù)措措施作業(yè)前，現(xiàn)場技術(shù)術(shù)負責(zé)人對所所有裝、拆人人員進行裝拆拆方案學(xué)習(xí)和和安全技術(shù)交交底。裝拆單單位技術(shù)負責(zé)責(zé)人對塔機、安安裝區(qū)域安全全防護作全面面檢查。塔機機司機對塔機機各部機械構(gòu)構(gòu)件作全面檢檢查。電工對對電路、操作作、控制、制制動系統(tǒng)作全全面檢查。吊吊裝指揮對已已準(zhǔn)備的機具具、設(shè)備、繩繩索、卸扣、繩繩卡等作全面面檢查。高空作業(yè)必須穿膠膠底防滑鞋和和工作服，佩佩戴好經(jīng)檢驗驗合格的安全全帶、安全帽帽。嚴(yán)禁酒后后作業(yè)。工具具必須放入工工具包內(nèi)，不不得隨意亂放放或任意拋擲擲。安裝作業(yè)區(qū)域和四四周布置二道道警戒線，安安全防護左右右各20m，掛起起警示牌，嚴(yán)嚴(yán)禁任何人進進入作業(yè)區(qū)域域或在四周圍圍觀?，F(xiàn)場安安全監(jiān)督員全全權(quán)負責(zé)安裝裝區(qū)域的安全全監(jiān)護工作。塔機裝拆、錨固裝裝置的裝拆、檢檢查和調(diào)整作作業(yè)時，必須須有專人指揮揮，有專職電電工負責(zé)照管管電源，專人人操作液壓系系統(tǒng)。風(fēng)力大大于4級時不許進進行頂升、降降塔作業(yè)。并并應(yīng)緊固上、下下塔身各連接接螺栓。大雨雨及風(fēng)力達到到6級或以上應(yīng)應(yīng)停止高空作作業(yè)。塔機裝拆、頂升、降降塔作業(yè)過程程中，當(dāng)遇天天氣劇變、突突然停電、機機械故障等意意外情況，短短時間不能繼繼續(xù)作業(yè)時，必必須使已拆裝裝的部位達到到穩(wěn)定狀態(tài)并并固定牢靠，經(jīng)經(jīng)檢查確認無無隱患后，方方可停止作業(yè)業(yè)。頂升、降塔作業(yè)前前，要檢查液液壓系統(tǒng)。頂頂升、降塔過過程中，嚴(yán)禁禁回轉(zhuǎn)、起升升動作，除調(diào)調(diào)整平衡外，禁禁止變幅。緊固螺栓應(yīng)用力均均勻，按規(guī)定定的扭矩值扭扭緊；穿銷子子，嚴(yán)禁猛打打猛敲；構(gòu)件件間的孔對位位，使用撬棒棒找正，不能能用力過猛，以以防滑脫；物物體就位緩慢慢靠近，嚴(yán)禁禁撞擊損壞零零件。塔式起重機吊裝期期間，嚴(yán)禁超超載起吊，構(gòu)構(gòu)件下禁止站站人，以防落落物傷人。凡需使用風(fēng)焊時，必必須做好防火火措施，專人人配備滅火器器具監(jiān)視，用用鐵皮、濕透透麻袋接焊渣渣。作業(yè)后認認真檢查確認認無火種隱患患方可離場。所有特種作業(yè)人員員必須持證才才能上崗操作作。進入施工工現(xiàn)場必須遵遵守施工現(xiàn)場場各項安全規(guī)規(guī)章制度。嚴(yán)禁無防護上下立立體交叉作業(yè)業(yè)；高溫天氣氣做好防暑降降溫工作；夜夜間作業(yè)必須須有足夠的照照明。當(dāng)同一施工地點有有兩臺以上起起重機時，應(yīng)應(yīng)保證兩機間間住何接近部部位（包括吊吊重物）距離離不得小于2m。由于該臺塔吊安裝裝在地下室，根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，塔機機安裝時汽車車吊在基坑面面進行吊裝，因因此吊裝前及及吊裝過程中中需要對基坑坑進行檢測及及檢查，確保?；拥姆€(wěn)定定。汽車吊進行塔吊安安裝工作時，必必須保證吊點點正確。根據(jù)現(xiàn)場的實際情情況，汽車吊吊進場安裝塔塔吊前，汽車車吊放置位置置必須清理干干凈所有材料料，該臺塔吊吊采用25噸汽車吊進進行安裝。平衡臂和起重臂的的安裝必須安安排在同一個個半天內(nèi)完成成，安裝輔助助設(shè)備汽車吊吊必須嚴(yán)格按按照有關(guān)操作作規(guī)程進行吊吊裝作業(yè)17、現(xiàn)場配合工作基礎(chǔ)方案及施工由由項目現(xiàn)場負負責(zé)。清理進場道路及施施工現(xiàn)場，以以利運輸及起起重臂、平衡衡臂等構(gòu)件堆堆放和安裝。在塔式起重機安裝裝位置附近提提供塔機所需需電源。如需需夜間施工，現(xiàn)現(xiàn)場配備足夠夠燈光照明。 18、主要機具設(shè)備汽車起重機225t壹臺。鋼絲繩、卡環(huán)、滑滑輪、夾塞、卸卸扣、棕繩等等工具一批。4.9吊裝汽車吊安裝時位置置示意圖建筑物5m施工工道路2、塔機結(jié)構(gòu)圖4.10安全保護護裝置塔機安全保護裝置置主要包括：：行程限位器器和載荷限制制器.行程限位器有：起起升高度限位位器，回轉(zhuǎn)限限位器和幅度度限位器；載荷限制器有：起起重力矩限制制器，起重量量限制器，此此外還包括風(fēng)風(fēng)速儀。1多功能限位器器本塔機的起升高度度、變幅、回回轉(zhuǎn)限位器分分別為DXZZ-4/7，DXZ--4/F(ii=600))、DXZ-44/3，三個個多功能限位位器。(圖1-1)1.1調(diào)整程序序1.1.1拆開開上罩殼，檢檢查并擰緊22個M3×55螺釘;1.1.2松開開M5螺母;根據(jù)需要將被控機機構(gòu)開至指定定位置(空載),這時控制制該機構(gòu)動作作時對應(yīng)的微微動開圖1-1起升高度，回回轉(zhuǎn)，變幅限限位器關(guān)瞬時切換。即::調(diào)整對應(yīng)的的調(diào)整軸(Z)使記憶凸輪(T)壓下下微動開關(guān)((WK)觸點;1.1.4擰緊緊M5螺母(螺母一定要要擰緊，否則則將產(chǎn)生記憶憶紊亂);1.1.5空載載反復(fù)運行數(shù)數(shù)次，驗證記記憶位置是否否準(zhǔn)確(有誤時重復(fù)復(fù)上述調(diào)整));1.1.6確認認位置符合要要求，緊固MM5螺母，裝裝上罩殼;1.1.7機構(gòu)構(gòu)正常工作后后，應(yīng)經(jīng)常核核對記憶控制制位置是否變變動，以便及及時修正。1.2起升高度度限位器的調(diào)調(diào)整方法(調(diào)整程度按按1.1條)調(diào)整在空載下進行行，用手指分分別壓下微動動開關(guān)(1WK、2WK)，確確認限制提升升或下降的微微動開關(guān)是否否正確;1.2.2提升升極限限位時時，使載重小小車與吊鉤滑滑輪的最小距距離不小于11米時，調(diào)動動(1Z)軸，使使凸輪(1T)動作并并壓下微動開開關(guān)(1WK)換接接。擰緊M55螺母;1.2.3用戶戶根據(jù)需要可可通過2WKK以防止操作作失誤，使下下降時吊鉤在在接觸地面前前(確保卷筒上上不少3圈鋼絲繩時時),能終止下下降運動,其調(diào)整方法法同1.1條(2Z-2TT-2WK))。1.3回轉(zhuǎn)限位位器調(diào)整方法法(調(diào)整程序同同1.1)1.3.1在電電纜處于自由由狀態(tài)時調(diào)整整回轉(zhuǎn)限位器器;1.3.2調(diào)整在在空載下進行行，用手指逐逐個壓下微動動開關(guān)(WK)確認控控制左右方向向的微動開關(guān)關(guān)(WK)是否正正確;1.3.3向左左回轉(zhuǎn)5400°(1.5圈)按1.1條程序序,調(diào)動調(diào)整軸軸(4Z)使凸輪輪(4T)動作至至使微動開關(guān)關(guān)(4WK)瞬時時換接，然后后擰緊M5螺母;1.3.4向右右回轉(zhuǎn)10880°(3圈)按1.1條程序序，調(diào)動調(diào)整整軸(1Z)，使凸凸輪(1T)動作至至微動開關(guān)((1WK)瞬時時換接，并擰擰緊M5螺母;1.3.5驗證證左右回轉(zhuǎn)動動作。1.4幅度限位位器的調(diào)整方方法(調(diào)整程序同同1.1條)向外變幅及減速和和起重臂臂尖尖極限限位::將載重小小車開到距起起重臂臂尖緩緩沖器1.55m處，調(diào)整整軸(2Z)使記憶憶凸輪(2T)轉(zhuǎn)至將將微動開關(guān)((2WK)動作作換接。(調(diào)整時應(yīng)同同時使凸輪((3T)與(2T)重疊，以以避免在制動動前發(fā)生減速速干擾)，并擰緊M55螺母，再將將載重小車開開至起重臂臂臂尖緩沖器2220mm處處，按程序調(diào)調(diào)整軸(1Z)使(1T)轉(zhuǎn)至將將微動開關(guān)((1WK)動作作，擰緊M55螺母;向內(nèi)變幅及減速和和起重臂臂根根限位:調(diào)整方法同“”,分別距起重重臂臂根緩沖沖器1.5mm和200mmm處進行（3ZZ-3T-33WK，4Z-4TT-4WK）減減速和起重臂臂臂根限位和和調(diào)整。1.4.3驗正正和修正。2力矩限制器((圖2-1)本機裝有機械式力力矩限制器保保護裝置，當(dāng)當(dāng)力矩達到額額定值的900％時，司機機室內(nèi)的預(yù)報報警燈亮,當(dāng)超過100％但小于1110％的額定定值時,起升向上斷斷電，小車向向外變幅斷電電，同時發(fā)出出超載報警聲聲。力矩限制制器由兩條彈彈簧板2，三處行程程開關(guān)3及調(diào)整螺桿桿4等組成，通通過安裝塊11固接在塔頂頂中部后側(cè)的的弦桿上，塔塔機工作時，塔塔圖2-1力矩限限制器示意頂發(fā)生變形，兩條條彈簧板之間間的距離縮小小，帶動調(diào)整整螺桿移動，調(diào)調(diào)整螺桿觸及及行程開關(guān)，相相應(yīng)力矩能夠夠報警和切斷斷塔機起升向向上和載重小小車向外變幅幅的電路，起起到限制力矩矩的保護作用用。2.1力矩限制制器的調(diào)整((鋼絲繩四倍倍率)2.1.1定定碼變幅調(diào)整整65m起重臂長吊吊重1.8t(59m臂長吊重1.8t,53m臂長吊重1.8t),,載重小車以以慢速由30m幅度開始向向外變幅，調(diào)調(diào)整圖2-11中的一根螺螺桿4，使幅度在37.9m～40左右時，司司機室內(nèi)預(yù)報報警燈亮；調(diào)調(diào)整圖2-11中的另一根根螺桿4，使幅度在42.1～44.2m時，起升向向上、變幅向向外斷電，同同時發(fā)出超載載報警聲。2.1.2定幅變變碼調(diào)整65m臂長時,起起重臂幅度在在21.7m吊重4.12t(59m臂長時在22.7mm,53m臂長時在23.2mm)，允許起升升。再加載200kg，調(diào)整圖圖2-1中的第第三根螺桿44，使起升向向上、變幅向向外斷電，同同時發(fā)出超載載報警聲。上述動作要求重復(fù)復(fù)三次，保持持功能穩(wěn)定。2.2力矩限制制器的校核(鋼絲繩四四倍率)按定碼變幅和定幅幅變碼方式分分別進行校核核,各重復(fù)三次.2.2.1定碼碼變幅校核1)小小幅度校核::吊重6t，載重小車車以慢速由10m幅度開始向向外變幅，幅幅度在16～17m(59m臂在16.8～17.6m，53m臂在17.1～18m)時，起升升向上、變幅幅向外斷電，同同時發(fā)出超載載報警聲;2)大大幅度校核::65m臂吊重1.09t((59m臂吊重1.39t，53m臂吊重1.70t))，載重小車車以慢速向外外變幅，使幅幅度在59～62m(59m臂在53～55.6m，53m臂在47～49.4m))時，起升向向上及變幅向向外斷電，同同時發(fā)出超載載報警聲(小值較為理理想)。2.2.2定幅幅變碼校核1)最最大幅度校核核:在最大工工作幅度處以以正常工作速速度起升額定定起重量(65m臂吊重0.93t，59m臂吊重1.18t，53m臂吊重1.43t))，力矩限制制器不應(yīng)動作作,允許起升。放放下重物,然后以慢速速起升0.98t((65m臂)(59m臂吊重1.24t，53m臂吊重1.5t),力矩限制器器應(yīng)動作,不能起升。2)小小幅度校核::65m臂(59m，53m臂)塔機在25m幅度處以正正常工作速度度起升額定起起重量3.53t((59m臂吊重3.74t，53m臂吊重3.83t))，力矩限制制器不應(yīng)動作作,允許起升。放放下重物,然后以慢速速起升3.70t((59m臂吊重3.93t，44m臂吊重4.02t)),力矩限制制器應(yīng)動作，不不能起升。3起重量限制制器起重量限制器調(diào)整整(結(jié)構(gòu)調(diào)整方方法見外購件件MSWL--360B起起重量限制器器說明書，此此塔機只使用其四個微動開開關(guān)中的二個個)。調(diào)整時吊吊鉤采用四倍倍率滑輪組。3.1高速檔調(diào)調(diào)整1）吊33000kgg，吊鉤以低低、中、高三三檔速度各升升降一次，不不允許任何一一檔產(chǎn)生不能能升降現(xiàn)象;;2）再再加吊重2000kg，同同時調(diào)整螺釘釘1。以高檔起起升，若能起起升，升高110m左右后后，再下降至至地面;3）重復(fù)項全部動作，直直至高檔不能能起升為止。此此時吊重應(yīng)在在3000～3200kgg之間，接近近小值較為理理想。4）重復(fù)項動作二次((但不得調(diào)動動調(diào)整螺釘11)，三次所所得重量應(yīng)基基本一致。3.2低速檔調(diào)調(diào)整：(幅度不能大大于10米)1）吊重6000kg，以低低、中檔速度度升降一次，不不允許產(chǎn)生不不能升降現(xiàn)象象;2）再加吊重400KKg，同時調(diào)調(diào)整螺釘3，以中檔起起升，若能起起升時，升高高10米左右后后，再下降至至地面;3）重復(fù)項全部動作，直直至中檔不能起升為止止。此時吊重重應(yīng)在6000～6400kgg之間，接近近小值較為理理想;4）重復(fù)3）項動作作二次(但不得調(diào)動動調(diào)整螺釘33),三次所所得之重量應(yīng)應(yīng)基本一致。4防扭裝置的使用((見圖4-1))4.1起升繩為不不旋轉(zhuǎn)（防扭扭）鋼絲繩時時，塔機在工工作狀態(tài)本防防扭裝置應(yīng)將將鎖緊螺釘鎖鎖緊。4.2起升繩為66×29鋼絲繩時時，塔機在工工作狀態(tài)本防防扭裝置應(yīng)將將鎖緊螺釘打打開。圖4-1防扭扭裝置4.3新?lián)Q鋼絲繩繩后，空載運運行時吊鉤旋旋轉(zhuǎn)，此時應(yīng)應(yīng)打開防扭裝裝置，鋼絲繩繩將自由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到與吊鉤一一致。若防扭扭裝置處于鎖鎖緊狀態(tài)，長長時間空載運運行將使鋼絲絲繩在全長范圍內(nèi)產(chǎn)生生扭轉(zhuǎn)，直至至吊鉤不再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。4.5塔機在長時時間使用后，鋼鋼絲繩伸長并并產(chǎn)生輕微扭扭轉(zhuǎn)，此時應(yīng)應(yīng)暫時打開防防扭裝置，待待鋼絲繩張緊緊后再次鎖緊緊。4.6一旦鋼絲絲繩散股，防防扭裝置將會會加速鋼絲繩繩的破壞，所所以應(yīng)及時更更換鋼絲繩。5.塔機的拆卸5.1拆塔注意事事項：（1）塔機拆塔之前，頂頂升機構(gòu)由于于長期停止使使用，應(yīng)對頂頂升機構(gòu)進行行保養(yǎng)和試運運轉(zhuǎn)。（2）拆塔之前，應(yīng)對對高度限位器器、幅度限位位器、回轉(zhuǎn)限限位器及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動動器進行可靠靠性檢查。（3）塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆拆出，但下支支座與塔身還還沒有用高強強螺栓連接好好之前，嚴(yán)禁禁使用回轉(zhuǎn)機機構(gòu)，牽引機機構(gòu)和起升機機構(gòu)。（4）塔機拆卸對頂升升機構(gòu)來說是是重載連續(xù)作作業(yè)，所以應(yīng)應(yīng)對頂升機構(gòu)構(gòu)的主要受力力件經(jīng)常檢查查。（5）頂升機構(gòu)工作時時，所有操作作人員應(yīng)集中中精力觀察各各相對運動件件的相對位置置是否正常，是是否有干涉阻阻礙套架運動動的物件。（6）拆卸時風(fēng)速應(yīng)低低于8m/s，由于于拆塔時，建建筑物已完，工工作場地受限限制，應(yīng)注意意工作程序，吊吊裝堆放位置置。5.2拆塔具體程程序如下：（1）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如如有附著裝置置，相應(yīng)地拆拆卸）（2）拆下平衡臂配重重塊（留一塊塊2.40噸的配配重）（3）起重臂的拆卸（4）平衡臂的拆卸（5）拆卸司機室（6）拆卸塔頂（7）拆卸回轉(zhuǎn)塔身（8）拆卸回轉(zhuǎn)總成（9）拆走套架及塔身身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)5.3拆卸操作：：（1）拆卸塔身將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進進方向，使回回轉(zhuǎn)制動器處處于制動狀態(tài)態(tài)，載重小車車處于配平位位置。拆掉最最上面塔身標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下下連接螺栓，并并在該節(jié)下部部裝上引進滾滾輪。然后將將頂升油缸伸伸長，將頂升升橫梁頂在從從上往下數(shù)第第四個踏步的的圓弧槽內(nèi)，將將上部結(jié)構(gòu)頂頂起，當(dāng)最上上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)離開下一個個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2~5cm左右，即即停止頂升，將將最上一節(jié)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進進橫梁推出。扳扳開活動爬爪爪，回縮缸，讓讓活動爬爪躲躲過距它最近近的一對踏步步，繼續(xù)下降降到活動爬爪爪支承在下一一對踏步上，支支承往上部結(jié)結(jié)構(gòu)后，回縮縮油缸。將頂頂升橫梁降至至下對踏步內(nèi)內(nèi)，稍微頂升升至爬爪翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時能躲過原原來支撐的踏踏步后停止，扳扳開爬爪，回回縮油缸，至至下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)與下支座座相接觸時為為止，下支座座與塔身標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)之間用螺螺栓連接好后后，用小車吊吊鉤鈄標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)降至地面。（2）拆卸平衡臂配重重將小車固定在起重重臂根部，借借助輔助吊車車拆卸配重，按按裝配重的相相反順序，將將各配重塊依依次卸下。僅僅留下一塊2.40噸的配配重塊。（3）起重臂的拆卸將起升鋼絲繩卸下下，并對鋼絲絲繩全長進行行認真檢查，確確認鋼絲繩完完好無損，找找準(zhǔn)起重臂的的重心后，套套好專用鋼絲絲繩，用吊車車輕輕提起重重臂，將起升升鋼絲繩與拉拉桿按正確方方法穿繞連接接，然后慢慢慢起動起升機機構(gòu)，使拉桿桿頭靠近塔頂頂便于拆卸拉拉桿為止，拆拆去拉桿架與與塔頂?shù)倪B接接銷，放下拉拉桿至起重臂臂上固定，拆拆去鋼絲繩，拆拆掉起重臂與與塔頂?shù)倪B接接銷軸，放下下起重臂，并并擱在墊有枕枕木的支座上上。（4）平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下下，然后通過過平衡臂上的的四個安裝吊吊耳吊起平衡衡臂，使平衡衡臂拉桿處于于放松狀態(tài)，拆拆下拉桿連接接銷軸。然后后拆掉平衡臂臂與回轉(zhuǎn)塔身身的連接銷，將