成品軸承的清洗、封存和防銹油的特性

隨著國際貿(mào)易的日趨活躍，我國作為軸承生產(chǎn)大國的地位已經(jīng)形成，每年都有大批量軸承銷往國外，且絕大部分是通過海上運輸送達(dá)用戶，期間經(jīng)受海風(fēng)、濕度和鹽分侵蝕，且溫差變化也很大，這些因素都能加速軸承銹蝕。因此，軸承在周轉(zhuǎn)及儲運過程中必須有嚴(yán)格的防護(hù)措施，避免生成電解質(zhì)溶液。這期間的主要任務(wù)是阻斷水膜與軸承表面的接觸。長期以來,已經(jīng)形成了一套行之有效的軸承防銹方法。采用防銹油防護(hù)軸承表面是廣泛采用的方法之一；同時對軸承進(jìn)行包裝防護(hù)，將其可靠的封裝在包裝箱內(nèi)，從而減少外界有害物質(zhì)對軸承的侵蝕。滾動軸承在加工過程中需要考慮防銹問題，軸承防銹常分為軸承零件工序間防銹和成品軸承防銹，不同的防銹階段使用的防銹材料不同，要求達(dá)到的防銹期也不同，經(jīng)檢查合格的成品零件進(jìn)入裝配車間待裝配或進(jìn)入成品零件庫時應(yīng)進(jìn)行防銹處理。此時最好使用置換型薄層防銹油或防銹液，以不影響零件的選套和裝配為原則。成品軸承的清洗與防銹封存成品軸承的防銹封存通常包括清洗、干燥和涂油包裝。這些工序是緊密配合的，必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，并在規(guī)定時間內(nèi)完成才能達(dá)到預(yù)期的效果。?成品軸承的清洗包裝前應(yīng)除去軸承表面的塵埃、油脂殘留物、汗?jié)n及其他異物。軸承表面的附著污物大體可分為非水溶性和水溶性污物兩大類。非水溶性污物主要是動植物油脂或礦物油脂，金屬表面所吸附的氣體膜，手汗中的皮膚分泌物以及皂垢或分布極細(xì)微的固體；水溶性污物有灰塵、水溶性無機鹽類、標(biāo)識用墨水、氧化層或有其他化學(xué)變化產(chǎn)生的化學(xué)沉淀物。軸承油封前的清洗工序非常重要。如果清洗不干凈，各類污物會或多或少的殘留在軸承表面。由于潛伏了易導(dǎo)致軸承生銹的因素，封存后即使有高質(zhì)量的防銹油和包裝材料，仍不可避免軸承出現(xiàn)生銹。?成品軸承的封存成品軸承涂油（又稱油封）和包裝是為了解決軸承在儲存、運輸過程中的防銹、防霉、防破損等問題。要根據(jù)軸承的精度等級和類型、倉庫儲存環(huán)境條件及存儲年限、產(chǎn)品運輸要求等綜合考慮，采用不同的油封包裝工藝。目前，軸承的封存方法分為防銹酯封存、氣相防銹紙封存和水劑防銹劑封存以及防銹油、氣相紙綜合防銹封存等幾種方式。洗后的軸承應(yīng)立即進(jìn)行干燥烘干，去除表面的水分，用防銹油進(jìn)行涂油封存。只有在軸承表面形成完整油膜后，才可產(chǎn)生預(yù)期的防銹效果。軸承防銹油防銹油的作用是使金屬表面與環(huán)境隔離開來，以保護(hù)金屬不受環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的影響，從而防止金屬銹蝕。防銹油的作用是通過在基礎(chǔ)組分中添加各類防銹添加劑，在金屬表面形成排列整齊的致密吸附膜，或捕集、分散油中水和酸性物質(zhì)等極性物質(zhì)，并將其包容于膠束或膠團(tuán)中，以及置換金屬表面的水膜或水滴，從而防止空氣中的氧氣、水分及酸性物質(zhì)對金屬表面產(chǎn)生侵蝕而起防銹作用。目前，我國軸承防銹材料大多采用防銹油。優(yōu)質(zhì)防銹油只是實現(xiàn)可靠涂油封存的必要條件。在實際操作過程中，還必須保證油膜均勻完整，不允許出現(xiàn)油膜缺損；否則在油膜缺損的地方會首先發(fā)生銹蝕。此外，防銹油涂層只能阻止外界水分在軸承表面的凝聚，但如果軸承零件在涂油前已經(jīng)出現(xiàn)了銹蝕，則防銹油膜無法消除這些銹蝕點，導(dǎo)致銹蝕在一定條件下繼續(xù)發(fā)展。?軸承防銹油的特點隨著家用電器的發(fā)展和普及，家電主機生產(chǎn)廠家對軸承噪聲指標(biāo)提出來越來越嚴(yán)格的要求。微、小型低噪聲軸承的質(zhì)量要求主要有2項，即軸承的振動值與軸承振動的波動值。通過提高軸承內(nèi)外套及鋼球、保持架的加工質(zhì)量和降低套圈溝道的表面粗糙度，可降低軸承的振動值；而要降低振動的波動值，則需要提高軸承清洗和噴涂防銹潤滑油這2道工序的質(zhì)量，因此，要求軸承防銹油具有良好的減振降噪性能。低黏度防銹油既能縮短工件的瀝干時間，又有利于快速包裝，提高勞動效率；又能使形成的油膜相對較薄，軸承外觀光亮潔凈。同時，由于工件單位面積涂油量較少，也降低了用油成本。所以用戶希望所用防銹油的黏度越低越好。疊放包裝軸承在海運出口時，因海面上有大量的溫濕水汽，鹽霧蒸汽存在，故對所有防銹油提出了抗?jié)駸帷⒖果}霧及抗重疊的性能要求?？傮w來說，軸承防銹油應(yīng)具有以下特點：良好的封存防銹作用；具有良好的抗?jié)駸?、抗鹽霧及抗重疊性；具有一定的潤滑和減振降噪作用；具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在長期儲存和運輸中不氧化、不渾濁變質(zhì)、不分層沉淀、使用效果恒定；油膜強度高，不因溫度變化而流失，容易涂覆，均勻的黏附在金屬表面，但又容易去除；油膜薄、用量少、軸承外觀光潔；對人體無害，無特殊氣味或刺激性氣味，不易著火，儲存運輸及使用安全可靠；能適應(yīng)多種包裝材料和包裝方法，包裝方便，啟封容易；原料來源豐富，性價比高。一、軸承銹蝕機理金屬因接觸周圍環(huán)境物質(zhì)而進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的現(xiàn)象統(tǒng)稱為腐蝕。通常把金屬在大氣環(huán)境中受到水分、氧氣和其他腐蝕性氣體等介質(zhì)的影響而引起的腐蝕或變色稱為銹蝕。在軸承行業(yè)中所講的銹蝕是指在大氣環(huán)境中，軸承零件表面形成局部微電池而引起的電化學(xué)反應(yīng)。二、軸承銹蝕現(xiàn)象金屬腐蝕按其破壞形式可分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕是指金屬表面在腐蝕介質(zhì)作用下，腐蝕速度沿著金屬表面擴(kuò)展比向深處擴(kuò)展快，腐蝕分布在整個金屬表面上。局部腐蝕是指腐蝕在金屬個別區(qū)域發(fā)生的腐蝕，主要是斑狀腐蝕、陷坑腐蝕、點狀腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕破裂、表面下腐蝕等形式。軸承一般發(fā)生局部腐蝕。軸承在生產(chǎn)過程中常見的銹蝕有：片狀腐蝕、蜂窩狀腐蝕、黃印銹、黑印銹、黑點、以及由碰傷、劃傷、磨傷引起的銹蝕。軸承在保管和使用過程中常見的銹蝕有:滾動軸承的金屬表面由于油膜被破壞直接沾附酸、堿溶液而引起銹蝕，以顏色不同有黃銹、紅銹、黑銹等；滾動軸承接觸面在轉(zhuǎn)速極慢、處于搖動或靜止?fàn)顟B(tài)時產(chǎn)生摩擦磨損而引起的腐蝕或銹蝕。三、軸承銹蝕原因分析在自然界中，絕大部分金屬以各種化合物狀態(tài)穩(wěn)定存在。目前，人們使用的金屬都是通過冶煉或其他化學(xué)方法把金屬化合物進(jìn)行分解而得到的，在這一過程中，金屬吸收了能量，因此，其化學(xué)能較高，較為活潑，有重新生成各種化合物的自然趨勢。金屬的腐蝕反應(yīng)是一個自然現(xiàn)象，這是金屬腐蝕的熱力學(xué)基礎(chǔ)。如果金屬表面分子與外界物質(zhì)均勻反應(yīng)，生