換熱器換管施工方案

有限公司列管式換熱器維修施工方案編制：審查：贊同：施工單位（章）：xxxxxx有限公司施工項目：列管式換熱器更換管束日期：2016年10月10日目錄一、編制說明——————————————————————3二、編制依據(jù)——————————————————————3三、容器大要——————————————————————3四、設(shè)施維修前準(zhǔn)備工作—————————————————4五、施工過程——————————————————————4六、質(zhì)量保證舉措————————————————————6七、施工組織機(jī)構(gòu)與管理—————————————————8八、施工安全注意事項——————————————————8九、工用具、低耗一覽表—————————————————8一、編制說明現(xiàn)有6臺強(qiáng)列管式換熱器，換熱管因腐化磨損產(chǎn)生泄露需要更換。依據(jù)實質(zhì)狀況，擬對6臺強(qiáng)迫湍流換熱器進(jìn)行更換管束維修工作，為保證壓力容器維修工作的順利進(jìn)行，特編制此方案。?二、編制依據(jù)1．TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程》2．GB150.1~150.4-2011《壓力容器》3．GB/T151-2014《熱交換器》4．NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》5．設(shè)計單位供給的維更正造圖紙6．原《壓力容器產(chǎn)質(zhì)量量證明書》、完工圖三、容器大要3.1壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（共

6臺）（1）產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號設(shè)施代碼

換熱器

產(chǎn)品編號壓力容器種類換熱面積

類㎡原制造單位原設(shè)計單位

xxxxx有限公司xxxxx有限公司

TSxxxxTSxxxx殼程

管程工作溫度設(shè)計溫度介質(zhì)

℃℃

工作壓力設(shè)計壓力

MPaMPa

工作溫度設(shè)計溫度介質(zhì)

℃℃

工作壓力設(shè)計壓力

MPaMPa主材

主材（2）產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號壓力容器種類類設(shè)施代碼換熱面積㎡原制造單位原設(shè)計單位殼程管程工作溫度℃工作壓力MPa工作溫度℃工作壓力MPa設(shè)計溫度℃設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度℃設(shè)計壓力MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材（3）產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號壓力容器種類類設(shè)施代碼換熱面積㎡原制造單位原設(shè)計單位殼程管程工作溫度143℃工作壓力0.4MPa工作溫度60/85℃工作壓力0.8MPa設(shè)計溫度170℃設(shè)計壓力0.8MPa設(shè)計溫度98℃設(shè)計壓力1.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材（4）產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號壓力容器種類類設(shè)施代碼換熱面積㎡原制造單位原設(shè)計單位殼程管程工作溫度143℃工作壓力0.4MPa工作溫度60/85℃工作壓力0.8MPa設(shè)計溫度170℃設(shè)計壓力0.8MPa設(shè)計溫度98℃設(shè)計壓力1.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材（5）產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號2007A-847產(chǎn)品圖號壓力容器種類類設(shè)施代碼換熱面積㎡原制造單位原設(shè)計單位殼程管程工作溫度143℃工作壓力0.4MPa工作溫度60/85℃工作壓力0.8MPa設(shè)計溫度170℃設(shè)計壓力0.8MPa設(shè)計溫度98℃設(shè)計壓力1.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材（6）產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號壓力容器種類類設(shè)施代碼換熱面積㎡原制造單位原設(shè)計單位殼程管程工作溫度143℃工作壓力0.4MPa工作溫度60/85℃工作壓力0.8MPa設(shè)計溫度170℃設(shè)計壓力0.8MPa設(shè)計溫度98℃設(shè)計壓力1.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材四、設(shè)施維修前準(zhǔn)備工作在經(jīng)該壓力容器原設(shè)計單位或擁有設(shè)計資質(zhì)單位書面贊同后，辦理特種設(shè)施維修見告。依據(jù)施工圖紙，確立維修方案。擬定焊接工藝規(guī)程。五、施工過程5.1、打開管箱設(shè)施內(nèi)介質(zhì)完全排空，空氣置換合格后。設(shè)施表面面清理干凈。打開管箱前一定把待分其他兩部分做好標(biāo)志，省得最后組裝焊接時方位有變化。依據(jù)原設(shè)施完工圖沿筒體最后焊接的環(huán)焊縫割開，清理氣割環(huán)縫，抽出管束。5.2、抽出舊管5.2.1、干凈管板表面。用銑床把管頭焊縫慢慢加工掉，用沖頭把舊換熱管打出。5.3、加工管板清理管板及管孔，知足脹接要求。重新精加工管板上的坡口，知足焊接工藝要求。5.4、穿入新管按施工圖紙穿入新的換熱管，組裝管束。依據(jù)圖紙和焊接工藝焊接筒體與管板。按施工圖和工藝要求脹接換熱管。5.5、焊接要求焊接環(huán)境要求：焊接時的風(fēng)速不該高出以下規(guī)定，當(dāng)高出規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。氬弧焊2m/s。雨天；風(fēng)速高出8m/s；相對濕度在90%及以上；參加施焊的焊工一定擁有國家技術(shù)質(zhì)量督查部門頒發(fā)的焊工合格證，在有效時期擔(dān)當(dāng)合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。施焊前應(yīng)將割縫表面和雙側(cè)最少20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹水分及其余有害雜質(zhì)除去干凈。并清理掉割縫氧化皮，露出金屬光彩。依據(jù)焊接工藝卡，加墊板氬弧焊打底焊接殼體環(huán)焊縫，并標(biāo)志焊工鋼印號。5.6、耐壓試驗所用的介質(zhì)為干凈的液態(tài)水，且液體溫度不得低于5℃。管殼程分別進(jìn)行耐壓試驗，臥式殼程1.25MPa，管程1.25MPa。打開打壓泵，察看壓力表，先將壓力遲緩升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓10分鐘，并對全部的焊縫和連接部位進(jìn)行首次檢查。若無泄露，持續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的100%，保壓30分鐘，若無異?，F(xiàn)象，爾后降壓至規(guī)定試驗壓力的80%保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查時期壓力應(yīng)保持不變，且不得采納連續(xù)加壓來保持試驗壓力不變。5.7、監(jiān)檢當(dāng)?shù)刭|(zhì)量督查查驗結(jié)構(gòu)人員現(xiàn)場監(jiān)檢，并出具監(jiān)檢證書。5.7、出廠監(jiān)檢合格，經(jīng)最后查驗合格后，表面面清理干凈，噴涂底漆面漆。各管口密封包裝，入庫待發(fā)貨。六、質(zhì)量保證舉措6.1、創(chuàng)建精選工程是公司全體員工永無止境的質(zhì)量追求。人人成立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，從嚴(yán)要求，千錘百煉，以高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量完成該容器返修工作。6.2、主動接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)督查部門和業(yè)主的督查和指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。6.3、施工班組、技術(shù)管理人員、施工指揮人員應(yīng)熟習(xí)圖紙，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進(jìn)行操作。6.4、嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度和壓力容器質(zhì)量保證手冊，認(rèn)真應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，增強(qiáng)質(zhì)量信息反響，實時解決工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，使工程質(zhì)量獲得不停提升，保證工程質(zhì)量優(yōu)異。6.5、堅持“三禁止”施工，沒有技術(shù)舉措禁止施工、有舉措不交底不準(zhǔn)施工、雖有交底但被交底人尚不清楚禁止施工。6.6、堅持“三檢三個預(yù)控”，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施工中進(jìn)行動向的追蹤檢查，在上一個程序完成時，進(jìn)行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，爾后轉(zhuǎn)入下一個工序，對質(zhì)量要素實行嚴(yán)格預(yù)控。6.7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰主管技術(shù)誰督查質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量。6.8、工程技術(shù)檔案內(nèi)容的成馬上間應(yīng)與工程進(jìn)度同步，應(yīng)擁有正確性、完好性和有效性，挨次對技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，資料、設(shè)施的質(zhì)量和圓滿，質(zhì)量要素、操作工藝紀(jì)律、質(zhì)量查驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進(jìn)行有效的控制和管理。6.9、裝備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真做好記錄。七、施工組織機(jī)構(gòu)與管理序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項目負(fù)責(zé)143人焊工2技術(shù)負(fù)責(zé)151人鉚工3安全負(fù)責(zé)16電工1人八、施工安全注意事項8.1.施工前，一定進(jìn)行技術(shù)交底細(xì)風(fēng)險評論。8.2.切割殼體前一定把帶切割的兩部分做好標(biāo)志，省得再組裝時錯位。8.3.切割殼體時使割縫盡量窄，不能夠割的過深傷到內(nèi)件。8.4.施工過程一定文明精巧施工，不得強(qiáng)力組裝。8.5.管箱上不得動焊。8.6.施工完成，產(chǎn)品內(nèi)部一定清理干凈。九、工用具、低耗一覽表對各種施工設(shè)施進(jìn)行功能檢查、保護(hù)試運，保證狀態(tài)圓滿。施工所用的計量用具應(yīng)經(jīng)過校驗。施工機(jī)械設(shè)施見下表。附表一序號工用具名稱氬弧焊機(jī)手工電焊機(jī)液壓脹管機(jī)等離子切割4機(jī)車銑鉆機(jī)6砂輪機(jī)電動試壓泵8壓力表

工具量具機(jī)具一覽表規(guī)格數(shù)目用途1臺焊接1臺焊接1臺脹接1臺割殼體各1加工管板φ1002臺清理打磨2臺試壓Y-100試壓4個0-10MP附表二耗資資料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)目用途1砂紙0#