加氣混凝土砌塊崗位安全操作規(guī)程

10橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程橋式起重機(jī)操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作。開車前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣設(shè)備局部和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，靈敏牢靠；掌握器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。生疏本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的名稱和作用；生疏開停車操作程序，把握檢查、排解故障的方法。操作工必需聽從掛鉤起重人員〔專人〕指揮；正常吊運(yùn)時(shí)不馬上停車。工作過程中操作人員留意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后50—100mm吊物不得從人頭越過，吊運(yùn)物件不得離地面過高；工作停留時(shí)，不得完畢前方可開機(jī)。操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。橋式起重機(jī)進(jìn)展修理時(shí)，應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“制止合閘”的警示牌。超過額定負(fù)荷不吊。指揮信號不明，重量不明不吊。吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。吊掛重物直接進(jìn)展加工不吊。歪拉斜掛不吊。工件上站人或放有活動(dòng)物品不吊。氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危急的物品不吊。帶棱角、缺口未墊好的不吊。埋在地下的物件不吊。治理人員違章指揮不吊。工作終止時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將掌握手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上駕駛室門。搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時(shí)制止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。開啟攪拌機(jī)，翻開注水閥門，啟動(dòng)廢漿泵，使水料位到達(dá)攪2/3保持生產(chǎn)配料平衡。翻開粉煤灰下料閥門，時(shí)刻觀看粉煤灰下料狀況。粉塵比較大時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時(shí)，觀看攪拌池內(nèi)的料位，依據(jù)實(shí)際狀況再進(jìn)展下料，避開原漿逸出。粉煤灰與水到達(dá)肯定量后須驗(yàn)證漿液稠度〔稠度應(yīng)到達(dá)315mm—320mm之間到達(dá)規(guī)定稠度時(shí)，開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐〔儲料罐應(yīng)保持1/2料位。開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉煤灰漿分散，沖洗完畢后停頓攪拌，并把開關(guān)打到停頓狀態(tài)。保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時(shí)，必需有人在場監(jiān)護(hù)。認(rèn)真填報(bào)各種運(yùn)行記錄。切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程上崗時(shí)穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。操作人員需定期對切割機(jī)潤滑點(diǎn)進(jìn)展?jié)櫥?，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故障檢修時(shí)制止合閘，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。開機(jī)前檢查切割機(jī)鋼絲是否松動(dòng)，鋼絲尺寸對位是否正確，切割機(jī)小滑車，大滑車運(yùn)行是否正常。翻開切割機(jī)掌握電源開關(guān)，急停按鈕，液壓泵開關(guān)按鈕。將坯體放置在切割機(jī)上，拉動(dòng)大滑車與操作桿使半成品緊靠小滑車，拉動(dòng)小滑車〔Ⅰ〕操縱桿用來掌握切割面。半成品過厚時(shí)，應(yīng)將小滑車升起，承受六面切割法；如半成品厚度較小時(shí)，不用升起小滑車〔Ⅰ，承受五面切割法。在操作臺上推動(dòng)翻轉(zhuǎn)手柄，翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)勻速進(jìn)展，快到位時(shí)應(yīng)緩慢放下，不得過快過猛。推動(dòng)小滑車〔Ⅱ〕手柄，緩慢滑出小滑車〔Ⅱ，到位后將水平車到達(dá)自動(dòng)狀態(tài)，完成縱向切割任務(wù)，如有特別狀況，可按下位于水平車支架上的“緊急”按鈕，待正常時(shí)再啟動(dòng)?？v向切割到位后，指示燈亮。啟動(dòng)橫向切割按鈕，切割到位后，返回橫切架；收回小滑車〔Ⅱ〔Ⅰ〕車返回到位，收回大滑車手柄到位。廢料沖洗時(shí)先開啟廢漿攪拌機(jī)，使廢漿攪拌池內(nèi)沖稀溶液達(dá)2/3打入澆注擺渡廢漿重復(fù)沖洗廢料。停機(jī)時(shí)按下水平車支架上的“緊急”按鈕，關(guān)閉“液壓泵”按鈕，主電源空氣開關(guān)，各回路空氣開關(guān)，掌握電源開關(guān)，并把渣漿泵開關(guān)打到停頓狀態(tài)，關(guān)閉廢漿攪拌機(jī)開關(guān)。切割完后人工扶住邊上，避開磚坯倒塌，削減廢料的產(chǎn)生。切割完畢后，對鋼絲、機(jī)架設(shè)備設(shè)施進(jìn)展清理，對地面、小渠等進(jìn)展清洗，嚴(yán)防廢鋼絲，硬物料進(jìn)入廢漿池堵塞管路。切割機(jī)縱向切割，嚴(yán)禁操作工行走，橫向切割時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員在切割機(jī)兩旁站立。操作工要按時(shí)巡檢，覺察問題要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)，準(zhǔn)時(shí)處理，并做好當(dāng)班運(yùn)行記錄。蒸壓釜安全操作規(guī)程1、操作人員必需經(jīng)考核合格前方可獨(dú)立進(jìn)展操作，嚴(yán)禁違章操作；2、操作工藝指標(biāo)：進(jìn)出釜：0.5h 排氣：0.5h ：1.5h恒壓：7h〔1.3MPa〕 降壓：1.5h最高工作壓力：1.3MPa 作溫度：195℃3、操作程序：裝入待蒸養(yǎng)制品，關(guān)閉釜蓋，使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi)；搖動(dòng)減速機(jī)，使釜蓋逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至定位處；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；扳動(dòng)手動(dòng)連鎖手柄，至閉合位置；0.8MPa法蘭上進(jìn)汽管上的截止閥，翻開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥〔為了使釜蓋密封閥密封釜蓋。0.5MPa排一次冷卻水，計(jì)一次釜內(nèi)溫度，關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥，翻開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密封門〔不夠時(shí)連續(xù)加壓。度差不得大于當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)峻上拱變形時(shí)，應(yīng)實(shí)行緊必需有效牢靠，操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。蒸養(yǎng)時(shí)間滿足要求時(shí)，翻開第一條釜主進(jìn)汽閥返回配氣站，3.1—3.4〔即第一條釜向其次條釜倒汽；時(shí)，關(guān)閉主閥門〔不夠時(shí)連續(xù)加壓。〔放空確保釜內(nèi)沒有壓力，搖動(dòng)減速機(jī)，使釜蓋順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，翻開釜蓋，拉出蒸養(yǎng)成品小車，去除內(nèi)部雜物，裝入蒸養(yǎng)制品，重復(fù)以上步驟。4、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持安全附件〔安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全連鎖裝置〕齊全有效，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。5、運(yùn)行中發(fā)生以下特別現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員必需馬上實(shí)行緊急措施并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人：使之下降；釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄露等危及安全的缺陷；難以保證安全運(yùn)行；發(fā)生其他意外事故，直接威逼到安全運(yùn)行。6、蒸壓釜的任何修理工作都必需在釜內(nèi)無壓力的狀況下進(jìn)展；7、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應(yīng)避開任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。8、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)展一次徹底清掃。9、任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng)。10、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。11、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力；安全閥與釜體管座直接連通，中間不允許裝設(shè)任何閥門。12、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站于釜蓋前方。13、釜內(nèi)卸壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，方可扳動(dòng)安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。14、開釜門時(shí)，操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，且保持均勻，當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻，確認(rèn)釜內(nèi)無余氣后，再連續(xù)搖動(dòng)減速箱手柄，將釜蓋全部翻開；15、蒸壓釜停頓運(yùn)行時(shí)停頓向釜內(nèi)通入蒸汽，翻開排氣閥，泄放釜內(nèi)的氣體。球磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、上崗前必需穿戴好勞保用品，接班人應(yīng)向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行狀況。2、啟動(dòng)前檢查入孔蓋是否固定嚴(yán)密，地腳螺栓襯板螺栓是否松動(dòng)，各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否到位，傳動(dòng)齒輪是否帶油。3、啟動(dòng)后當(dāng)球磨介質(zhì)有肯定溫度時(shí)即可下料，要求配料均勻，留意觀看球磨機(jī)工作狀態(tài)，防止消滅粘磨現(xiàn)象。4、定期補(bǔ)充鋼球，并檢查襯板磨損程度。560℃，且工作平穩(wěn)，無劇烈振動(dòng)現(xiàn)象。6、時(shí)刻檢查除塵筒是否堵塞，以免造成粉塵過大。7、常常檢查物料出磨細(xì)度，假設(shè)符合要求，說明喂料適當(dāng)，鋼球級協(xié)作適。假設(shè)聲音發(fā)悶，說明喂料太多，應(yīng)停頓喂料；停頓喂料聲音仍聽不到，且出料很少，說明有嚴(yán)峻粘磨現(xiàn)象，應(yīng)馬上進(jìn)展處理。8、下班后退出崗位時(shí)，應(yīng)向下班介紹本班生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況及待處理事宜。做好交班記錄，清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并將生產(chǎn)等垃圾倒入指定地點(diǎn)。除塵器崗位安全操作規(guī)程12、啟動(dòng)前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閘閥后，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，等風(fēng)機(jī)正常后再依據(jù)狀況翻開除塵閥門和風(fēng)機(jī)出口閥門。3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。4、操作工操作時(shí)要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振動(dòng)耳膜。鄂式裂開機(jī)操作規(guī)程1設(shè)備運(yùn)行狀況。2、開機(jī)挨次：斗提機(jī) 裂開機(jī)。關(guān)機(jī)挨次與開機(jī)挨次相反。3、開機(jī)前檢查斗提電機(jī)皮帶、瓦座油、減速機(jī)油是否滿足生產(chǎn)要求，裂開機(jī)底座螺絲與調(diào)整螺絲是否松動(dòng)。4、空載起動(dòng)鄂式裂開機(jī)，待正常運(yùn)行后加料，加料應(yīng)均勻，并不能超過其規(guī)定尺寸，停機(jī)過程中，必需確認(rèn)設(shè)備無料時(shí)方可停機(jī)。5、加料應(yīng)均勻，對于大塊料，應(yīng)用錘子敲碎后參加，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵錘向進(jìn)料口打入。67、檢查設(shè)備或處理故障時(shí)制止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。89設(shè)備運(yùn)行狀況及待處理問題，做好交班記錄。蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程1、崗位任務(wù)及職責(zé)：負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組的開停車以及日常維護(hù)負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證軟水各項(xiàng)指標(biāo)合格。負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運(yùn)行和除氧水池的補(bǔ)水及液位掌握。負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生狀況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤滑等。嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項(xiàng)規(guī)章制度不得超前滯后，保證正常供汽。堅(jiān)守崗位，隨時(shí)監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運(yùn)行狀況，消滅問題準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效措施，自己無法處理時(shí)，盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、工藝指標(biāo)：軟水硬度≤0.03mmol/l 鍋爐水堿度6—24mmol/l鍋爐水H值0〔℃〕 安全閥設(shè)定〔汽壓5鍋爐運(yùn)行汽壓0.8—1.1MPa 額定蒸發(fā)量10t/h3、系統(tǒng)運(yùn)行方法及步驟：運(yùn)行前的預(yù)備工作①檢查各種儀器儀表是否正常。②檢查整個(gè)供汽管道和各水汽法蘭連接點(diǎn)，確認(rèn)無泄漏。④檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1/3⑥檢查除氧水池是否有足夠的水。⑦檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它特別現(xiàn)象。⑧檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運(yùn)行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運(yùn)行狀態(tài)。1/3啟動(dòng)運(yùn)行程序①啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開啟引風(fēng)機(jī)擋板，待引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常平穩(wěn)后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并且開啟鼓風(fēng)門擋板。②調(diào)整引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘10—15③待吹掃適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，預(yù)備點(diǎn)火，先開啟1#煤氣球閥，按住2#點(diǎn)火煤氣閥，將火點(diǎn)燃后，放開點(diǎn)火按鈕。④待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動(dòng)切斷閥后，馬上緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)整3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀看燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機(jī)組不振動(dòng)、不脫火為宜，至此點(diǎn)火完成，鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。⑤點(diǎn)火完成后，馬上關(guān)閉1#、2#點(diǎn)火煤氣閥，防止停爐后點(diǎn)火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。4、燃燒的調(diào)整：①170℃左右。② 增加煤氣量時(shí)，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先削減煤氣供給。②保持爐膛完全燃燒時(shí)，必需保持肯定的空氣剩余系數(shù)。④ 配風(fēng)增加風(fēng)量時(shí)，先開大引風(fēng)門，后開大鼓風(fēng)門，削減風(fēng)量時(shí)，先關(guān)子鼓風(fēng)門，再關(guān)子引風(fēng)門。⑤ 燃燒配比的三種狀況：a〔或煤氣量過小。b煙無色透亮，說明燃燒完全、正常。c火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，說明空氣量過小〔或煤氣量過大。5、水位、氣壓的調(diào)整：①隨時(shí)監(jiān)視鍋爐自動(dòng)〔手動(dòng)〕給水運(yùn)行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5MPa-30—30②依據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實(shí)際運(yùn)行蒸汽壓力，隨時(shí)調(diào)整燃燒狀況。③在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓缺乏，可以適當(dāng)加大煤氣燃燒量，必需保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負(fù)荷運(yùn)行。6、鍋爐水位表的沖洗操作步驟：①先將鍋爐水位加至運(yùn)行水位最高線。②緩慢翻開水位表下部放水旋塞〔汽水共汽。③關(guān)閉水位表中部水旋塞〔汽沖洗。④翻開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞〔水沖洗。⑤循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。⑥沖洗口訣：下中中，上上下。7、巡回檢查時(shí)間：每小時(shí)巡檢一次巡檢路線操作室 燃燒器 引風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 爐水位表 分氣缸 鍋爐給水泵 鍋爐看火孔軟水箱 除氧泵 除氧器 操作室8、設(shè)備修理保養(yǎng)操作規(guī)定：每周沖洗水位表一次。每班檢查燃燒器燃燒狀況。每班檢查煤氣管道是否泄露。每班檢查各種儀器、儀表是否正常。每周加油或檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況、油位。每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。安全閥每月手動(dòng)試驗(yàn)一次。的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。?安全閥每半年校驗(yàn)檢查一次。?燃燒器每三個(gè)月清理一次積灰，每年進(jìn)展一次年檢。?鍋爐本體每年進(jìn)展一次年檢。?各水泵電機(jī)定期做好軸承的加油潤滑工作。9、鍋爐房安全留意事項(xiàng)：操作人員必需持證上崗，并生疏本崗位設(shè)備、輔機(jī)及安全防護(hù)器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。檢查，確認(rèn)無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)前方可啟動(dòng)。本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器，制止身體暴露部位接觸，防止?fàn)C傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時(shí)應(yīng)緩慢動(dòng)作，嚴(yán)防壓力過大沖擊管線閥門振動(dòng)。車狀態(tài)下進(jìn)展。制止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時(shí)人應(yīng)站在安全位置，制止敲打錘擊。鍋爐房上下樓梯必需集中留意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保穿戴必需齊全牢靠。10、特別操作現(xiàn)象：鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。不斷向鍋爐補(bǔ)水，水位連續(xù)下降。設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。鍋爐元件損壞危及人身安全。500Pa〔防止回火。11、停電操作：停電后，煤氣切斷閥已自動(dòng)關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。12、停煤氣操作：1500Pa為了防止煤氣回火，應(yīng)馬上停爐。3#煤氣球閥。13、停水操作：3#球閥。關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。認(rèn)真檢查鍋爐水位狀況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程1、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備和處理故障時(shí)，制止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉，取樣口閥門關(guān)閉，加水閥門關(guān)閉，蒸汽手動(dòng)閥門開啟，檢查蒸汽壓力是否夠用，手動(dòng)開啟螺旋給料機(jī)。3、與集控員聯(lián)系，開啟澆注攪拌機(jī)，檢查攪拌機(jī)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4〔稠度掌握在m之間，假設(shè)粉煤灰漿太稠達(dá)不到掌握范圍之內(nèi)，通過加水到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；假設(shè)粉煤灰漿稀，參加少量水泥來掌握，否則開閥排料。5、當(dāng)粉煤灰漿稠度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，參加膠結(jié)料和水泥。63—5〔掌握200mm—220mm。太稠通過加水來到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，稀不得超250mm—255mm范圍，開閥排料。740—441后進(jìn)展?jié)沧ⅰ?、停機(jī)時(shí)攪拌機(jī)、穩(wěn)流罐、料漿計(jì)量罐、澆注攪拌罐、取樣閥9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄。靜停崗位安全操作規(guī)程1、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時(shí)，制止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、開啟擺渡車總閘，檢查擺渡車左右運(yùn)行是否正常，檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。31/2則，翻開水管閥門進(jìn)展補(bǔ)水，補(bǔ)夠?yàn)橹埂?、收回定位閘，開啟擺渡車，定位至澆注下料口后，張開定位閘定位。5、澆注完畢后，移動(dòng)擺渡車軌道與靜停室軌道對齊，通過牽引機(jī)把?？蚶腱o停室，避開模與模碰撞，以免造成跑氣、塌模6、靜停室溫度須掌握在50—70℃之間，時(shí)刻觀看成品料漿在靜養(yǎng)過程中的發(fā)酵狀況，如有跑氣、塌模等現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。7、擺渡車接?？蛏宪嚂r(shí)，?？蜍壍酪c擺渡車軌道對齊，定位后啟動(dòng)回車牽引機(jī)，把預(yù)備好的模具拉上擺渡車。8、擺渡車行走時(shí)，嚴(yán)禁操作工在軌道上行走，牽引機(jī)在拉模過程中，嚴(yán)禁操作工站在模具前，以免夾傷。