化工流程操作手冊

10頁生產(chǎn)質(zhì)量治理規(guī)定目的：確保正常生產(chǎn)及治理制度化,化工全都性。范圍：裕盛加元廠全部人員均屬之。權(quán)責(zé)：實施“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則;建議:各相關(guān)單位;簽核:主管;人事:對全廠的<<紀(jì)律懲罰通知單>>進(jìn)展收集、匯總、追蹤、審核。定義:凡違反公司生產(chǎn)質(zhì)量治理規(guī)定者，依據(jù)情節(jié)輕重賜予相應(yīng)懲罰。內(nèi)容:懲罰種類:警告、小過、大過;于大過一次。懲罰流程及說明:建議人建議→被建議人簽名(告知)→建議人單位主管簽認(rèn)→CR審核→建議人單位人事助理→人事編號→廠務(wù)主管或廠指揮官核準(zhǔn)→人事存盤記錄。警告：各種原物料或半成品未標(biāo)示或標(biāo)示不齊全者﹔色膠未標(biāo)示清楚,則在輪臺加工時造成色差,需重工,則可能引發(fā)硫變時間不合格。各種原物料或半成品直接臵于地板上者;后果:造成污損或泄漏,引發(fā)質(zhì)量不良;有可能受潮,造成物料失效,鋪張原物料及影響環(huán)境。責(zé)任區(qū)責(zé)任人使用的電子秤無稱重范圍或電子秤有油或灰塵而未擦者;后果:造成稱量物品超過電子秤最大稱量范圍從而引起電子秤損壞或引發(fā)電子稱靈敏度降低而稱量不準(zhǔn)確。責(zé)任區(qū)責(zé)任人使用的電子秤、卡尺無校正標(biāo)簽或校正過期而未覺察者;后果:造成誤差過大,無法確保質(zhì)量;造成生產(chǎn)和檢驗之間無法達(dá)成統(tǒng)一。各種臵放架或工作臺有灰塵或灑有藥品而未清掃者;產(chǎn)生不良。未使用一把勺子稱一種藥品者;后果:藥品在稱量時會殘留一局部在勺子之外表,未分開使用會造成藥品用量不正確。各種原物料或藥品桶開封后未準(zhǔn)時封袋口者〔尤其是白煙〕;吸取空氣中水份等現(xiàn)象從而導(dǎo)致原物料或藥品變質(zhì)或失效。違反規(guī)定使用專用機臺或使用未報者;后果:一般專用機臺有特別的操作方法,違反規(guī)定使用,可能引起工傷事故或機器的損壞。責(zé)任區(qū)內(nèi)機器操作員的機臺故障未準(zhǔn)時報備者;后果:不能準(zhǔn)時處理造成機器戰(zhàn)力缺乏;病機器操作可能引發(fā)工傷事故。相關(guān)報表未切實登記或登記錯誤者;后果:造成供給的數(shù)據(jù)、數(shù)字錯誤而導(dǎo)致整個數(shù)控混亂。輪臺擋板內(nèi)有夾料未準(zhǔn)時去除者;后果:未準(zhǔn)時清理,時間長的話有可能死料造成鋪張;假設(shè)混入其它物料中則會引起色差、物性不良等問題。標(biāo)簽或廣告牌標(biāo)示與實物不全都者;后果:造成用錯、拿錯引起重工或制品不良。領(lǐng)取粗坯未稱重也未登記者;后果:會造成數(shù)據(jù)難以掌控,稱重是再一次確認(rèn)。回收料車內(nèi)有碎料未清掃者;后果:混入不同顏色物料中會造成色差。下班前未清理防粘劑水槽雜物者;后果:影響環(huán)境衛(wèi)生,片料污損等。未按顏色管制使用標(biāo)簽者;后果:造成目視治理不便。標(biāo)簽、ID后果:造成環(huán)境混亂;員工在使用時不便利造成時間鋪張。未使用定時器者;后果:造成各制程加工時間不統(tǒng)一,可能引起色差,硫變時間不達(dá)標(biāo)及物性不良等。領(lǐng)完粗坯未更粗坯明細(xì)廣告牌相應(yīng)內(nèi)容者;后果:造成庫存用量與窗體不統(tǒng)一,引起數(shù)字混亂;無法做到先進(jìn)先出。片料未擺放整齊,ID合格與不合格。50℃以下而使用者;后果:使檢驗不準(zhǔn)確,如作硫變測試時物料未冷卻則硫變時間與實際時間差異很大(比實際短);片料熱時則造成橡膠與間死料〔白料尤為嚴(yán)峻。未按規(guī)定使用斬板者;后果:黑白板不正確使用造成污損、雜質(zhì)產(chǎn)生,引發(fā)質(zhì)量不良,造成斬板鋪張。將不同批次余料放在同一回收料筐內(nèi)者;后果:如該物料有一批次在生產(chǎn)中產(chǎn)生不良,混裝就給回收帶來困擾。每裁完一個部件未馬上填寫或蓋章批次追蹤卡者;后果:有可能造成不同批次物料混裝,使回收料無法準(zhǔn)時回收。透亮料、生膠料或白料未使用PE后果:可能造成污損有雜質(zhì),引發(fā)成型膠底質(zhì)量不良。未合理排刀鋪張片料者;現(xiàn)場片料量加大。裁斷員裁料時未使用PFC或PFC后果:可能斬錯料,斬錯配色造成成型報廢;可能造成缺少配件,斬刀用錯現(xiàn)象引起不良。未按規(guī)定超層斬料者;的變形損壞。〔籮筐等未按規(guī)定亂擺放者〕;后果:影響環(huán)境及整體形象,造成物料鋪張。斬刀壓壞變形未準(zhǔn)時報備者;產(chǎn)目標(biāo)。裁錯物料或斬錯部位者;后果:造成成型報廢,派工混亂等。因批號或序號書寫錯誤無法追溯ID后果:數(shù)據(jù)、挨次混亂,增加查找的時間。裁斷人員不協(xié)作油壓生產(chǎn)者;后果:影響生產(chǎn)進(jìn)度。NG〔除特別狀況,需寫函文申請〕;后果:占用空間且不利生管派工。ID后果:查找不便利,不利于文件的追溯。垃圾不按危廢、固廢規(guī)定秩序分類存放者;人安康;對工廠外圍居民、農(nóng)田等造成土地污染,害及子孫。模具、中板之拉手等部位殘缺仍在操作者;后果:簡潔損壞模具,鋪張公司本錢,影響生產(chǎn)進(jìn)度。5.3.38.下班不退中板回收料者;后果:造成積壓影響下一班員工的正常操作與生產(chǎn),破壞工作環(huán)境。亂加物料、商標(biāo)料未充分合理使用者;未使用專用料清洗模具者〔特別狀況除外,需報告干部〕;進(jìn)度。

后果:鋪張物料及公司本錢。10后果:鋪張時間,耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。15后果:鋪張時間,耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。未聽從干部指揮者;后果:影響生產(chǎn)秩序及工廠治理。將不正確之顏色放入下游單位者;后果:將會影響生產(chǎn)打算,及客戶埋怨。將不良厚度放入下游單位者;后果:會使產(chǎn)品溢色、缺料及原物料鋪張等不良。3包裝標(biāo)簽未寫品檢編號或姓名者;后果:責(zé)任不清,無法追溯。標(biāo)簽寫錯或混裝者;后果:造成數(shù)據(jù)混亂,生產(chǎn)進(jìn)度延誤及客戶埋怨。膠底毛邊未修干凈者;后果:造成交貨不順,生產(chǎn)進(jìn)度延誤,客戶埋怨。報廢品未照實記錄者;后果:數(shù)據(jù)混亂,現(xiàn)場改善沒有依據(jù)。膠底擺放混亂或未分類擺放者;后果:影響外觀形象,且簡潔造成包裝錯誤。成品不分AB后果:造成質(zhì)量特別,交貨不順,鋪張人工本錢。膠底修邊修到肉身者;后果:影響產(chǎn)品質(zhì)量,數(shù)據(jù)混亂及鋪張本錢。5〔含〕以下者;后果:影響生產(chǎn)安排及生產(chǎn)績效。3后果:影響生產(chǎn)安排及生產(chǎn)績效。因工作疏忽或追蹤不準(zhǔn)時,造成尾數(shù)不能結(jié)單,進(jìn)度延誤者;后果:影響請款及引起客戶埋怨。10〔含以下而無正值理由說明者;后果:影響數(shù)控及結(jié)單,損害公司利益。100〔含〕以下或單模超20〔含〕以下者;后果:鋪張公司本錢,影響生產(chǎn)進(jìn)度。廠補、客補、樣品未分類派工者;后果:影響出貨追蹤,造成生產(chǎn)數(shù)與請款差異。未使用電子秤臺面迭放物品者;后果:易損壞電子秤,縮短電子秤的使用壽命。人事、薪資等相關(guān)數(shù)據(jù)報表工程漏寫或未寫者;后果:因工程漏寫或未寫影響其它單位作業(yè)績效或數(shù)據(jù)混亂。未刷卡者(換卡、掉卡需寫函證明至人事處,否則以特別計算);后果:造成人事系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)混亂。其它明文規(guī)定等符合警告之事項。小過：稱重超出誤差范圍者;膠中用量有肯定的范圍,超出時會造成物性不良,更嚴(yán)峻者會造成吐霜、吐黃等現(xiàn)象。各種原物料、半成品未做到先進(jìn)先出者;后果:原物料或半成品均有保質(zhì)期,未做先進(jìn)先出有可能造成超過保質(zhì)期引起變質(zhì)或失效。各種原物料、半成品超出日期管制者;后果:造成變質(zhì)或失效,死料的產(chǎn)生。裁斷回收料未按規(guī)定添加或添加不稱重者;給生產(chǎn)帶來不便。片料厚度超出誤差范圍者;后果:造成成型不良品產(chǎn)生〔溢色、缺料〕,鋪張原物料。違反作業(yè)廣告牌或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等相關(guān)規(guī)定者;后果:無法確保質(zhì)量的全都性,簡潔引發(fā)工傷事故等。裁好之半成品短裝或配件不齊者;后果:造成成型生產(chǎn)不順暢,生管數(shù)字混亂及成型退料。每手未經(jīng)檢驗物料進(jìn)入下一制程者;后果:有可能會有色差,硫變時間不合格造成不良產(chǎn)生。將雜物混入物料里者;后果:雜物是無法與物料或藥品相溶的,所以會造成很多質(zhì)量問題:如雜質(zhì)、裂開、結(jié)合不良,嚴(yán)峻者整手物料報廢。輪臺擋板或槽盤未清洗干凈造成色差者;體系的物料則會引起不熟、發(fā)黃等。ID后果:不能確保物料熟化時間,引發(fā)不良產(chǎn)生,如裂開、不熟等。損壞生產(chǎn)工具者;后果:給工作帶來不便,也造成公司本錢鋪張。ID生及影響生產(chǎn)進(jìn)度。配藥員配藥時未按配方表作業(yè)或不正確懸掛配方表者;者整批物料要重處理甚至報廢。藥品有混裝現(xiàn)象者;后果:可能發(fā)生漏配、錯配現(xiàn)象;不利于品管檢驗及誤差大。機器未定期保養(yǎng)者;后果:造成機器故障頻發(fā),縮短機器的壽命。與人溝通時惡語傷人或以下犯上者;后果:影響個人及團隊形象,不利于團隊之間的相互協(xié)調(diào)合作。〔緣由:養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣,給下一班一個干凈的工作環(huán)境。操作時配戴一只手套或手套破損操作者;后果:會造成手指燙傷,影響生產(chǎn)進(jìn)度。物料未放在籮筐內(nèi)或者亂擺放者;后果:影響生產(chǎn)質(zhì)量及環(huán)境美觀。中板、中板墊之中板余料及垃圾未清理者;后果:影響膠底質(zhì)量,造成模具污損。在操作過程中未使用中板墊者;后果:損壞中板或可能造成中板滑落造成工傷。未依據(jù)正常方法操作機器者〔如:用撬棍敲打電源開關(guān)等〕;后果:損壞公司財物,鋪張公司本錢。者;損、物性不良等不良品。中板回收料揉成團者;后果:物料內(nèi)摻有其它雜物而無法準(zhǔn)時覺察造成物料特別或質(zhì)量不良等。按設(shè)定目標(biāo)產(chǎn)量連續(xù)三天未達(dá)標(biāo)者;后果:影響生產(chǎn)進(jìn)度及交期。模具在操作過程中合模過重或開模重放者;后果:影響產(chǎn)品質(zhì)量,損壞模具及機臺。前后不對機操作者;后果:違反操作流程及膠底的質(zhì)量。尾數(shù)、補料未按派工規(guī)定雙數(shù)生產(chǎn)者;后果:造成時間的鋪張及物料的鋪張。自檢不全面、不徹底流入下一單位者;后果:會造成下游單位重工,影響交貨質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。用完整之裁片作加料或者亂丟者;后果:不珍惜他人的勞動成果鋪張他人的工作時間,鋪張公司的原物料。領(lǐng)料時所配發(fā)的裁斷標(biāo)簽亂丟者;后果:影響現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,違反化工流程全都性。由于人為因素造成生產(chǎn)日期模糊、殘缺,不標(biāo)準(zhǔn)者;后果:產(chǎn)生過多的不良品,影響交貨質(zhì)量及交期。私拿他人工具者;后果:影響他人的工作,制造工作混亂。更換模具不用模具墊或者不使用模鉤亂丟模具者;后果:易損壞模具、地板,破壞環(huán)境;易發(fā)生工傷:如擦手、砸腳等事故損害。因個人操作不慎造成B后果:鋪張公司的本錢,影響生產(chǎn)交期。交接班時不為下一班員工更換模具者;后果:影響下一班員工生產(chǎn),造成生產(chǎn)目標(biāo)不能準(zhǔn)時達(dá)成。補料者;后果:影響其它單位工作進(jìn)度從而影響本單位的正常生產(chǎn)。模具損壞造成報廢而未檢驗出來者;后果:影響生產(chǎn)進(jìn)度,鋪張本錢。同一型體一樣的質(zhì)量問題,客戶連續(xù)埋怨兩次翻箱者;后果:客戶的不信任,進(jìn)度延誤。報表數(shù)據(jù)未照實記數(shù)或蓋章者;后果:造成數(shù)據(jù)混亂。各項檢驗工程未填寫者;后果:使流程混亂,現(xiàn)場不明確。7后果:造成開補率高,無法結(jié)單及鋪張原物料。10〔含〕以下者;后果:影響生產(chǎn)安排及生產(chǎn)績效。200〔含〕以下或單模超50〔含〕以下者;后果:鋪張公司本錢,影響生產(chǎn)進(jìn)度。未做到先進(jìn)先出或派工不當(dāng),造成日期過期者;后果:鋪張公司本錢,影響生產(chǎn)進(jìn)度及交貨。盤點數(shù)據(jù)錯誤,廠內(nèi)復(fù)點被覺察者;后果:影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計及混亂。20〔含〕以下而無正值理由說明者;后果:影響數(shù)控及結(jié)單,損害公司利益。責(zé)任單位責(zé)任人本單位刷卡特別超過設(shè)定目標(biāo)者;后果:人事考勤數(shù)據(jù)混亂,浪貫公司人工本錢。人事、薪資數(shù)據(jù)在規(guī)定的時間內(nèi)未完成者;后果:影響薪資作業(yè)。人事、薪資數(shù)據(jù)供給錯誤者;后果:因報表工程不全而造成數(shù)據(jù)無法查證。干部安排的工作事項未在規(guī)定時間內(nèi)完成而無正值理由者;后果:影響生產(chǎn)進(jìn)度及鋪張公司的本錢。經(jīng)警告之過失承受處分,而又重犯者;其它明文規(guī)定等符合小過之事項。大過:配方組合時漏拿或錯拿膠料藥品者;后果:造成整批物料物性不達(dá)標(biāo);現(xiàn)場不良品增加;嚴(yán)峻者整批物料報廢。輪臺打料未依照藥品、色膠配方表作業(yè)者;吐霜、吐黃等現(xiàn)象發(fā)生。OK后果:造成成型報廢,引發(fā)備料重工鋪張。機器設(shè)備操作不當(dāng)造成不良后果者;后果:工傷事故、機器損壞、造成報廢及物料鋪張等。ID后果:造成治理混亂,物料無法追溯。代碼斬料者;后果:造成成型不良品增加或做錯配色而直接報廢。ID后果:誤導(dǎo)下游單位,引起現(xiàn)場混亂;造成數(shù)據(jù)相互間無法搭配,無法追溯。未經(jīng)報備偷取作業(yè)時間者;后果:造成作業(yè)時間不統(tǒng)一,引起色差,硫變時間不合格,導(dǎo)致重工鋪張或成型報廢;混練進(jìn)間不夠,造成藥品分散不良引起物性不合格,嚴(yán)峻時局部會吐霜或死料。損壞設(shè)備或造成報廢者〔視情節(jié)嚴(yán)峻按價賠償〕;后果:損壞公司財產(chǎn),影響生產(chǎn)進(jìn)度。5.5.10.在干部要求下仍不按流程作業(yè)者;后果:違反作業(yè)流程,影響產(chǎn)品質(zhì)量。偷取膠底者;后果:損害他人的利益,破壞與他人的人際關(guān)系。私藏不良品或以不良品、B司及個人的形象與利益。私自涂改報表或私毀報表、PFC響交貨。因個人因素做錯配色、號碼者;進(jìn)度。用工具剪膠底造成膠底報廢或者給質(zhì)量帶來嚴(yán)峻隱患者;后果:給膠底質(zhì)量帶來嚴(yán)峻后患,遭到客戶的報怨及影響公司形象,個人因而受到懲罰影響他人對已的不良評價。1者;等〕

紀(jì)。在車間內(nèi)辱罵同事者;工作秩序。未經(jīng)過正常之溝通渠道擅自鬧事,但事后改正表現(xiàn)良好者;與個人的良好的形象。11后果:嚴(yán)峻影響生產(chǎn)安排及生產(chǎn)績效。因工作疏忽造成總訂單超產(chǎn)20180后果:嚴(yán)峻鋪張公司本錢,影響生產(chǎn)進(jìn)度。21后果:影響數(shù)控及結(jié)單,嚴(yán)峻損害公司利益。盤點數(shù)據(jù)錯誤,被外部復(fù)點覺察造成惡劣影響者;后果:嚴(yán)峻損害公司聲譽。隱報本單位人事考勤者〔尤其是離職未報者〕;后果:造成人事數(shù)據(jù)混亂,影響薪資作業(yè)。全部防護(hù)措施損壞未馬上修理者;〔如:模具拉手、開關(guān)后果:損壞公司設(shè)備,鋪張公司財產(chǎn)及造成工傷發(fā)生。上班前未檢查機器操作安全防護(hù)措施或未使用安全措施者;〔如:模具防護(hù)栓等〕后果:易發(fā)生工傷事故,對人體造成傷殘。未準(zhǔn)時關(guān)掉沒有使用的機器電源者;后果:鋪張電源,易發(fā)生氣器損壞及易造成他人觸電損害。私毀相關(guān)報表者;后果:造成