槽車充裝操作規(guī)程

槽車充裝操作規(guī)程充裝前各項檢查空車過磅槽車按正確位置駛?cè)敕Q重地磅上；正確，然后進入稱重地磅房；通過稱重地磅計算機系統(tǒng)給出空車重量記錄，該重量應(yīng)在稱重表盤上顯示；所需要處理的信息〔如槽車空重及空載容量，槽車最大重量及最大容量，用戶地址〕應(yīng)存在槽車稱重系統(tǒng)計算機記錄中；通過槽車稱重計算機系統(tǒng)鍵盤手動輸入用戶公司的名稱；啟動槽車到停車區(qū)。入位后的檢查從停車區(qū)進入灌裝區(qū)的原則是：先進先出。汽車槽車駕駛員進入灌裝區(qū)時，首先要通過內(nèi)部通訊聯(lián)系，得到中控室的允許和確認：槽車有效性驗證、危急貨物運輸合格證有效性驗證、確認罐裝站處于操作狀態(tài)〔即無事故狀態(tài)〕、驗證槽車罐裝站至少有一名操作員、驗證稱重地磅無任何其它槽車、驗證停車點沒有被完全占用、翻開門使槽車進入。在進入灌裝期間，駕駛員必需穿戴足夠的人身保護裝備，隨車操作人員是否持有移動容器《特種設(shè)備作業(yè)人員證》；充裝員應(yīng)檢查罐車壓力及溫度，必需確認罐車內(nèi)剩余氣體為LNG，否則可能發(fā)生混合反響或污染。如必要時應(yīng)詢問槽車駕駛員有關(guān)信息資料；定位：罐車的閥門應(yīng)與真空軟管成一條直線，以保證連接收在軟管的掩蓋區(qū)內(nèi)，便于真空軟管與槽車的連接；留意在連接區(qū)與就地掌握閥保存肯定距離，以避開在灌裝期間濺出液體，飛落在操作人員身上造成人身損害；駕駛員應(yīng)進展如下操作：①停頓罐車發(fā)動機，鑰匙放在靠近就地確的固定，第一級齒輪保持嚙合。③將墊木放在罐裝車輪前后。④檢查罐車水平度狀況，如有傾斜可能在罐車引起死角，且達不到最大灌裝量。⑤翻開槽車閥門箱；接地處理：一旦確認罐車已穩(wěn)定，罐車必需接地。為此，每組真空軟管接有永久性的接地系統(tǒng)。罐車則是通過裝有夾頭的撓性電纜連接，夾頭必需固定在罐車上，使接地終端完好；通過接地信號顯示器，假設(shè)不能有效導(dǎo)通，接地指示儀會有聲音報警，此時需重調(diào)整夾具位置直至接地良好方可進展下一步的操作。充裝前的檢查充裝前必需逐臺對要求充裝的移動容器進展檢查，未經(jīng)檢查合格的移動容器不得進入充裝區(qū)進展充裝，檢查內(nèi)容主要包括以下工程：使用登記證及IC確有效；移動容器制造銘牌及各種標志標識〔顏色標志、環(huán)表色帶、警示標志、充裝介質(zhì)標識等〕是否符合相關(guān)規(guī)定，警示燈具是否正常；移動容器是否在定期檢驗有效期范圍內(nèi)，安全閥、緊急迫斷閥等安全附件是否齊全有效，并且在定期檢驗有效期范圍內(nèi)，隨車配備的滅火器是否完好；〔0.25MPa、液位，確認正常；對氣、液相卸車軟管及增壓器進展吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液；充裝作業(yè)程序在充裝前應(yīng)領(lǐng)先聯(lián)系工藝生產(chǎn)班，通知電氣人員把 輸送泵電源送上，對電機進展盤車，然后現(xiàn)場起泵人員與中控室操作人員聯(lián)系好并啟動LNG輸送泵將LNG輸送至各裝車臺管線。槽車進入廠區(qū)由裝車工將槽車引向充裝臺，指引槽車停到指定地點，并提示駕駛員拉好制動，墊好三角木進展槽車檢查。充裝開頭軟管連接氣相管的連接〔1〕將氣相管法蘭與槽車氣相法蘭連接，并確認法蘭連接結(jié)實嚴密；(2〕翻開槽車的氣相閥放空閥；(3〕翻開氮氣閥將管內(nèi)氣體吹掃至大氣；(4〕關(guān)閉氮氣閥并關(guān)閉槽車放空閥；(5)翻開氣相管線閥，使槽車壓力與管線壓力保持平衡。液相管的連接(1〕將液相軟管法蘭與槽車液相法蘭連接，并確認法蘭連接結(jié)實嚴密；(2〕翻開槽車的液相放空閥進液閥；(3〕翻開氮氣閥，將管內(nèi)氣體吹掃至大氣；(4〕關(guān)閉氮氣閥并槽車閥；(5〕翻開槽車液相閥；(6〕翻開液相管線閥，開頭對槽車進液。(7〕當(dāng)確認液體量到達槽車允許充裝量時關(guān)閉液相管線閥。充裝時應(yīng)親熱關(guān)注槽車壓力，液位，確保無泄漏發(fā)生，并隨時預(yù)備在格外狀況下作出反響〔停頓灌裝〕，當(dāng)液位指示快滿時，可翻開測滿閥，避開充裝時槽車壓力過高，充裝過量。充裝完成軟管拆卸氣相管的拆卸(1〕關(guān)閉槽車氣相閥；(2〕關(guān)閉氣相閥；(3〕翻開氮氣閥，翻開槽車閥，將剩余氣體放空并使管線恢復(fù)至常溫；(4〕關(guān)閉氮氣閥，關(guān)閉槽車閥；(5〕用牢靠工具將法蘭拆開，并將軟管放到指定位置。液相管的拆卸(1〕關(guān)閉進液閥；(2〕翻開氮氣閥，將管內(nèi)剩余液體掃到槽車內(nèi)；(3〕關(guān)閉槽車閥；(4〕翻開槽車閥連續(xù)用氮氣吹掃，使液相管線恢復(fù)至常溫；(5〕關(guān)閉槽車閥；(6〕用牢靠工具將法蘭拆開，并將軟管放到指定位置;(7〕撤除接地線，并放到指定位置。充裝完畢檢查與離站程序充裝完畢檢查充裝完畢必需逐臺對充裝后的移動容器進展以下工程的檢查：對充裝量或者壓力進展復(fù)檢；檢查壓力表、溫度計、液位計等有關(guān)儀器儀表的指示是否正常；對盛裝易燃易爆和有毒介質(zhì)的移動容器進展檢漏，檢漏處包括全部密封面、全部閥件、全部接收等；對充裝低溫介質(zhì)的設(shè)備，還應(yīng)當(dāng)檢查該容器各密封面、閥件、接收等是否存在跑冷和結(jié)霜現(xiàn)象；充裝工作完成后，是否在被充裝的移動容器的IC寫入充裝許可證編號、充裝日期和時間、充裝介質(zhì)以及充裝量等主要數(shù)據(jù)；移動容器與裝卸裝置的全部連接件是否分別；檢查完畢移開墊木罐車駛離灌裝現(xiàn)場，去地磅稱重。重車過磅程序在罐與真空軟管連接拆卸完成后，駕駛員必需將車輛返回至稱重地磅房；駕駛員停下發(fā)動機檢查手動剎車是否放在正確位置，然后到稱重地磅儀表盤停定；記錄稱重地磅計算機系統(tǒng)給出的重量資料，滿裝重量在稱重儀表上有顯示；由罐車稱重計算機系統(tǒng)自動計算出所灌裝的重量；通過地磅房內(nèi)的罐車稱重計算機系統(tǒng)，打印出“灌裝清戶鑒別、日期、時間及灌裝期限〔從空車稱重到灌裝后稱重〕、灌裝產(chǎn)品質(zhì)量信息資料，灌裝溫度，在正常條件下灌裝的重量；駕駛員拿上“灌裝清單”返回自己罐車上；退出通道；駕駛員將罐車開到出口，等候通知；得到門衛(wèi)允許，翻開大門，駛離灌裝區(qū)域。槽車充裝應(yīng)急操作罐車的預(yù)冷操作-120軟管上進展，罐車進入、空罐稱重，停放位置、接地處理及真空軟管連接等操作同前。(1〕翻開槽車頂部進液閥門；(2〕將蒸汽釋放至蒸汽回流線的氣相回流閥閥翻開；(3〕微開液相管臂出液閥門，利用小流量LNG行冷卻〔在罐車冷卻期間，留意保持槽車壓力不超 0.5Mpa(4〕當(dāng)槽車內(nèi)壓力開頭下降時，開大液相管臂出液閥門開啟度對槽車進展正常灌裝操作。超裝緊急卸車安全操作規(guī)程需要卸荷槽車應(yīng)優(yōu)先到達充裝臺；罐車的位置接地操作同前；將氣液相軟管與罐車連接好；將蒸汽臂與罐車蒸氣臂連接，并確認嚴密；檢查液相出液閥已關(guān)閉；翻開罐車氣相切斷閥；將液相管與罐車液體管連接，并確認嚴密；翻開液體管上的回流閥門；翻開罐車液體線上的裝車閥。罐車升壓〔1)緩慢翻開連接于氣相管上的氮氣出口閥門對罐車升壓；〔2)監(jiān)視罐中壓力，準時調(diào)整閥門，以保持罐壓力在0.3-0.5MPa，最好低于0.76MPa〔g，并且留意液位指示器，直至到達預(yù)期的液位；〔3)關(guān)閉氮氣入口閥，關(guān)閉氮氣出口閥，開啟泄壓閥對槽車卸壓操作；〔4)剩余操作按正常灌裝操作的拆卸連接收操作方法執(zhí)行。罐車減壓按灌裝程序?qū)⒉圮嚉庀嚅y門與充裝軟管氣相軟管連接；確認關(guān)閉氮氣閥進氣閥門；緩慢翻開氣相管上的泄壓閥；緩慢翻開槽車氣相管對儲罐卸壓；卸至運行壓力后，按前充裝程序拆開氣相連接軟管。罐車氮氣置換軟管，使用氮氣將罐內(nèi)空氣吹通過儲罐氣相閥吹掃至大氣；罐車內(nèi)布滿了可燃性氣體〔自然氣、烴蒸汽〕，按前步驟將液相、氣相管連接完畢，但不開充裝管線液相進液閥，而是使用氮氣將可燃氣體通過排空閥吹掃至火炬；假設(shè)罐內(nèi)氣體是未知或有疑心的，〔在試驗室進展得到分析結(jié)果后，操作員再作出相應(yīng)的氮置換操作。2.7充裝區(qū)緊急迫斷操作〔